(高清版)GB∕T 39207-2020 錨處理系統(tǒng)安裝與調(diào)試規(guī)程

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)錨處理系統(tǒng)安裝與調(diào)試規(guī)程C國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)GB／T39207—2020前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4安裝前準(zhǔn)備 4.4安裝條件 5安裝質(zhì)量 6安裝程序 6.1錨處理絞車安裝 6.2導(dǎo)鏈器安裝 6.3導(dǎo)鏈槽安裝 6.4尾滾筒安裝 6.6錨鏈轉(zhuǎn)移絞車安裝 7安裝檢驗(yàn) 8.2調(diào)試用文件 8.3調(diào)試用儀表、儀器和工具 8.4調(diào)試人員 8.8調(diào)試數(shù)據(jù)整理和報(bào)告提交 附錄A（資料性附錄）螺栓扭矩參考表 附錄B（資料性附錄）調(diào)試記錄表 ⅠGB／T39207—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)海洋船標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC12)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中船黃埔文沖船舶有限公司、中國(guó)船舶工業(yè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究院、廣州黃船海洋工程有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳祥榮、陳遵清、聶黎軍、練博強(qiáng)、劉偉、黃家勇、羅玖田、何璉、蔣巍、孫忠良、梁毓堅(jiān)、黃建軍、宋義彬。1GB／T39207—2020錨處理系統(tǒng)安裝與調(diào)試規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了錨處理系統(tǒng)的安裝前準(zhǔn)備、安裝質(zhì)量、安裝程序、安裝檢驗(yàn)及調(diào)試要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于錨處理系統(tǒng)的安裝與調(diào)試。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T34000中國(guó)造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CB/T3190—2019鋼質(zhì)船體結(jié)構(gòu)焊接坡口型式及尺寸CB/T3619船舶系統(tǒng)和動(dòng)力管路安裝及密性試驗(yàn)質(zhì)量要求CB/T3802船體焊縫表面質(zhì)量檢驗(yàn)要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1錨處理系統(tǒng)為其他船舶／平臺(tái)進(jìn)行起錨、拋錨作業(yè)服務(wù)的系統(tǒng)。注：錨處理系統(tǒng)由錨處理絞車、尾滾筒、鯊魚鉗、擋纜樁、導(dǎo)鏈器、導(dǎo)鏈槽、錨鏈轉(zhuǎn)移絞車等設(shè)備組成，布置示意圖見3.2錨處理絞車為其他船舶／平臺(tái)進(jìn)行起錨、拋錨作業(yè)提供拉力的絞車。3.3鯊魚鉗將鋼絲繩或錨鏈抱緊鉗住的設(shè)備。2GB／T39207—2020說明：1—錨處理絞車；2—導(dǎo)鏈器；3—導(dǎo)鏈槽；4—尾滾筒；5—鯊魚鉗；6—擋纜樁；7—錨鏈轉(zhuǎn)移絞車。圖1錨處理系統(tǒng)各設(shè)備布置示意圖4安裝前準(zhǔn)備錨處理系統(tǒng)安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好下列圖樣和工藝文件：a)錨處理系統(tǒng)設(shè)備資料；b)錨處理系統(tǒng)安裝圖；c)錨處理系統(tǒng)安裝工藝文件；d)安裝部位船體結(jié)構(gòu)圖、船體基座圖；e)錨處理系統(tǒng)主要受力設(shè)備地腳螺栓強(qiáng)度校核計(jì)算分析文件；f)吊裝安全文件。從事錨處理系統(tǒng)安裝的人員應(yīng)：a)熟悉相關(guān)的圖樣和工藝文件；b)具備認(rèn)定的相關(guān)專業(yè)技能資質(zhì)，并持證上崗。4.3.1錨處理系統(tǒng)安裝用的主要工裝包括：吊運(yùn)工裝；b)定位調(diào)整工裝。4.3.2錨處理系統(tǒng)安裝用主要工具和設(shè)備包括：3GB／T39207—2020a)頂升螺栓；b)千斤頂；c)扭力扳手；d)鉆孔工具；e)精度測(cè)量工具；f)洋沖；g)打磨工具。4.4.1安裝區(qū)域船體結(jié)構(gòu)裝焊和火工矯正結(jié)束，并檢驗(yàn)合格，避免后續(xù)動(dòng)火施工作業(yè)。4.4.2安裝區(qū)域船體結(jié)構(gòu)面安裝精度應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)文件的要求。4.4.3檢查設(shè)備的完整性和外觀，設(shè)備文件和證書應(yīng)齊全，并做好記錄。4.4.4需要安裝的設(shè)備及其附件應(yīng)通過檢驗(yàn)并合格。5安裝質(zhì)量錨處理系統(tǒng)安裝精度要求應(yīng)符合表1的要求，其他安裝精度要求符合GB/T34000的規(guī)定。表1錨處理系統(tǒng)安裝精度要求單位為毫米項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)范圍允許極限備注基座船體基座上表面平面度≤5≤10允許局部、分散、少量超差墊片墊片外傾斜度墊片表面粗糙度≤0.0063≤0.0125鋼墊片厚度≥12 環(huán)氧墊片厚度≥20 按產(chǎn)品說明書安裝墊片與船體基座間的間隙（錨處理絞車）≤0.06 0.06mm塞尺允許插入深度不大于10mm墊片與船體基座間的間隙（其他設(shè)備）≤0.10≤0.2對(duì)應(yīng)塞尺允許插入深度不大于10mm墊片間接觸比（錨處理絞車）≥60%≥50%墊片間接觸比（其他設(shè)備）≥50%≥40%錨處理絞車滾筒兩端軸承的同軸度≤0.5 或按產(chǎn)品說明書尾滾筒兩端軸承的同軸度≤0.5 或按產(chǎn)品說明書導(dǎo)鏈槽與拉線確定的安裝位置的偏差≤±4≤±6或按產(chǎn)品說明書錨處理系統(tǒng)安裝的完整性應(yīng)符合圖樣和工藝文件的要求。5.3焊縫質(zhì)量5.3.1焊縫尺寸應(yīng)符合圖樣或CB/T3802的要求，焊縫表面應(yīng)成形均勻，焊道與焊道、焊道與母材之間GB／T39207—2020應(yīng)平滑過渡。5.3.2焊接坡口應(yīng)滿足CB/T3190—2019第2章、第3章或相關(guān)技術(shù)要求。5.3.3裝配定位焊的焊腳高度應(yīng)與正式焊接大小一致，焊點(diǎn)長(zhǎng)度及間距應(yīng)均勻。5.3.4焊縫應(yīng)按照GB50661中的相關(guān)要求進(jìn)行無損檢測(cè)，焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合對(duì)應(yīng)等級(jí)要求。按圖樣要求擰緊安裝螺栓。管系密性應(yīng)符合圖樣或CB/T3619的要求，在管系內(nèi)壓力升高到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)無泄漏情況。6安裝程序6.1錨處理絞車安裝6.1.1.1將預(yù)制的錨處理絞車船體基座吊至定位位置，并確定船體基座位置符合圖樣要求。6.1.1.2檢查船體基座與基座加強(qiáng)對(duì)位情況，應(yīng)符合GB/T34000中重要結(jié)構(gòu)對(duì)位精度要求。6.1.2.1將錨處理絞車吊運(yùn)至船體基座上的安裝位置，如圖2所示。6.1.2.2通過頂升螺栓、千斤頂?shù)裙ぞ呶⒄{(diào)錨處理絞車位置滿足圖樣的要求，在船體基座上用洋沖標(biāo)記出連接螺栓孔的位置，并根據(jù)錨處理絞車的實(shí)際安裝位置在船體基座面上焊好臨時(shí)限位定位塊。說明：1—船體基座；2—墊片；3—底座；4—止推塊；5—主軸；6—錨鏈輪。圖2錨處理絞車示意圖6.1.2.3將錨處理絞車吊離船體基座并放置妥當(dāng)，對(duì)錨處理絞車底座的墊片接觸位置進(jìn)行打磨除銹，并5GB／T39207—2020涂黃油保護(hù)。6.1.2.4按船體基座上的螺栓孔洋沖點(diǎn)位置進(jìn)行鉆孔，然后對(duì)船體基座的墊片位置進(jìn)行打磨除銹，并涂黃油保護(hù)。6.1.3.1將錨處理絞車吊運(yùn)回船體基座上，借助臨時(shí)限位定位塊進(jìn)行定位，并焊接止推塊。6.1.3.3按圖紙要求安裝鋼質(zhì)墊片或環(huán)氧墊片，精度滿足表1的要求。6.1.3.4用扭矩扳手緊固底座連接螺栓，螺栓扭矩參照附錄A中表A.1。6.1.3.6根據(jù)圖樣要求完成相關(guān)管子、電纜的安裝工作。6.2導(dǎo)鏈器安裝按圖樣要求安裝導(dǎo)鏈器及其附件。6.3導(dǎo)鏈槽安裝6.3.1根據(jù)錨處理系統(tǒng)的錨鏈走向進(jìn)行劃線或拉線，并結(jié)合相關(guān)圖樣要求對(duì)導(dǎo)鏈槽的安裝位置進(jìn)行劃線，劃線精度應(yīng)符合GB/T34000中相關(guān)精度要求。6.3.2吊運(yùn)導(dǎo)鏈槽至劃線安裝位置進(jìn)行安裝。6.4尾滾筒安裝6.4.1將尾滾筒兩端的軸承座拆卸下來，吊運(yùn)至船體基座上進(jìn)行預(yù)安裝。根據(jù)圖樣要求）。6.4.3軸承座定位后，標(biāo)記好螺栓孔的位置。6.4.4吊離軸承座，在船體基座上根據(jù)標(biāo)記配鉆螺栓孔。6.4.5將軸承座回裝至尾滾筒上，對(duì)軸承座的安裝面進(jìn)行清潔。6.4.6整體吊運(yùn)尾滾筒至船體基座上，按預(yù)安裝時(shí)的標(biāo)記進(jìn)行定位，并按圖紙要求安裝鋼質(zhì)墊片或環(huán)氧墊片，然后緊固連接螺栓，螺栓扭矩參照表A.1。6.5.1根據(jù)鯊魚鉗、擋纜樁的安裝圖在甲板上劃線并在相應(yīng)位置進(jìn)行開孔。6.5.2將鯊魚鉗、擋纜樁吊運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝并焊接。6.5.3根據(jù)圖樣要求完成管子、電纜的安裝工作。6.6錨鏈轉(zhuǎn)移絞車安裝6.6.1按圖樣要求安裝錨鏈轉(zhuǎn)移絞車的船體基座，精度應(yīng)滿足表1的要求。6.6.2吊運(yùn)并安裝錨鏈轉(zhuǎn)移絞車，錨鏈轉(zhuǎn)移絞車的定位安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣要求。6.6.3參照表A.1扭矩?cái)Q緊螺栓，緊固件安裝緊固后，螺栓至少應(yīng)伸出1個(gè)~3個(gè)螺牙。螺栓頭和螺母應(yīng)與機(jī)腳和基座面板緊密貼合。6.6.4按圖樣要求安裝管子、電纜等附件。按圖樣要求安裝液壓設(shè)備、電氣設(shè)備、管路、電纜等。6GB／T39207—20207安裝檢驗(yàn)7.1檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格的正確性及設(shè)備的完整性。7.2用全站儀檢查所有設(shè)備定位情況，用塞尺檢查墊片間隙，用全站儀檢查錨處理絞車主軸的水平，用全站儀檢查尾滾筒軸承的同軸度，以上結(jié)果應(yīng)滿足5.1的相關(guān)要求。7.3目視檢查焊縫外觀質(zhì)量，用焊角尺檢驗(yàn)焊縫高度，無損檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)滿足5.3的相關(guān)要求。7.4用扭力扳手檢查連接螺栓的扭矩，應(yīng)符合圖樣要求。在系泊狀態(tài)下，檢查錨處理系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的安裝正確性、完整性以及主要功能、性能指標(biāo)等是否符合規(guī)定的使用要求。8.2調(diào)試用文件調(diào)試用文件主要如下：a)錨處理系統(tǒng)布置安裝圖；b)錨處理系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)原理布置圖；c)錨處理系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)原理布置圖；d)錨處理系統(tǒng)電氣原理圖；e)錨處理系統(tǒng)遙控和監(jiān)測(cè)、報(bào)警項(xiàng)目匯總表；f)錨處理系統(tǒng)遙控和監(jiān)測(cè)、報(bào)警電氣線路圖；g)錨處理系統(tǒng)使用說明書；h)其他有關(guān)調(diào)試技術(shù)文件。8.3調(diào)試用儀表、儀器和工具信設(shè)備及攜帶式對(duì)講機(jī)等工具。8.3.2調(diào)試使用的各種測(cè)試儀器和儀表，其精度等級(jí)應(yīng)滿足檢驗(yàn)需求，并具有國(guó)家有關(guān)主管機(jī)構(gòu)鑒定的合格證明。調(diào)試的人員要求如下：a)從事錨處理系統(tǒng)調(diào)試人員應(yīng)熟悉相關(guān)的圖樣和調(diào)試文件；b)調(diào)試人員應(yīng)具備認(rèn)定的相關(guān)專業(yè)技能資格，并經(jīng)考核合格后持證上崗。調(diào)試環(huán)境應(yīng)滿足如下要求：a)碼頭系纜設(shè)施安全可靠；b)設(shè)備附近區(qū)域格柵、鋪板、扶手等鋪設(shè)完整，垃圾和油污水清理干凈，無安全隱患；7GB／T39207—20208.6.1錨處理系統(tǒng)所在的船舶調(diào)試開始前錨處理系統(tǒng)所在的船舶應(yīng)達(dá)到如下條件：a)錨處理系統(tǒng)所在的船舶的狀態(tài)符合調(diào)試要求；b)所有為錨處理系統(tǒng)服務(wù)的輔助系統(tǒng)應(yīng)能可靠工作，調(diào)試期間冷卻水、供氣及供電應(yīng)正常；c)根據(jù)設(shè)備技術(shù)要求的預(yù)緊力完成了所有鋼絲繩的纏繞。錨處理系統(tǒng)的調(diào)試條件如下：a)錨處理系統(tǒng)安裝檢驗(yàn)合格，相關(guān)電纜敷設(shè)、管路安裝驗(yàn)收合格；b)為錨處理系統(tǒng)服務(wù)的輔助機(jī)械裝置、泵及管系已經(jīng)調(diào)試合格；c)調(diào)試用的滑油、液壓油、油脂等，應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的要求并加注完畢，系統(tǒng)試壓、串油清潔工作結(jié)束；d)錨處理系統(tǒng)的動(dòng)力、遙控、監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置應(yīng)調(diào)試完畢。調(diào)試項(xiàng)目主要包括：c)錨處理絞車空轉(zhuǎn)調(diào)試；d)錨處理絞車靜載荷調(diào)試；e)尾滾筒空轉(zhuǎn)調(diào)試；f)鯊魚鉗、擋纜樁效用調(diào)試；g)錨鏈轉(zhuǎn)移絞車效用調(diào)試；h)報(bào)警及監(jiān)測(cè)功能調(diào)試。電氣裝置調(diào)試主要過程如下：a)在運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前、后，測(cè)量各電動(dòng)機(jī)及控制設(shè)備冷、熱態(tài)絕緣電阻，其值不小于1MΩ（或根據(jù)設(shè)備廠家要求b)在效用調(diào)試的情況下，測(cè)量和記錄電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流、工作電流及電壓；c)檢查各控制設(shè)備中的聯(lián)鎖裝置、信號(hào)，報(bào)警裝置及安全保護(hù)工作的可靠性。參照附錄B中表B.1填寫調(diào)試記錄。液壓系統(tǒng)調(diào)試主要過程如下：a)利用絕緣表測(cè)量各液壓泵組電氣設(shè)備調(diào)試前、后的冷、熱態(tài)絕緣電阻；各液壓泵組起、停各3次，測(cè)量電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流和電壓；c)各液壓泵組空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30min,調(diào)試中測(cè)量電動(dòng)機(jī)的工作電流、電壓和轉(zhuǎn)速，并記錄液壓泵的工作壓力；8GB／T39207—2020d)按要求調(diào)試液壓系統(tǒng)的溢流閥、緩沖閥、程序閥等安全閥起跳壓力，連續(xù)調(diào)試3次均應(yīng)合格；e)對(duì)溫度、液位等開關(guān)進(jìn)行模擬調(diào)試；f)對(duì)電磁閥等的電信號(hào)進(jìn)行正確性調(diào)試；g)各液壓泵組、管系和儀表應(yīng)無異常的振動(dòng)、響聲、發(fā)熱和泄漏現(xiàn)象。參照表B.2填寫調(diào)試記錄。8.7.4錨處理絞車空轉(zhuǎn)調(diào)試錨處理絞車空轉(zhuǎn)調(diào)試主要過程如下：a)調(diào)試前確認(rèn)：驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正常，控制系統(tǒng)正常，動(dòng)力系統(tǒng)正常；檢查絞車的噪聲、振動(dòng)、發(fā)熱、速度、電流、電壓等是否正常。參照表B.3填寫調(diào)試記錄。8.7.5錨處理絞車靜載荷調(diào)試錨處理絞車靜載荷調(diào)試主要過程如下：a)根據(jù)絞車靜載荷調(diào)試布置圖（如圖3所示）進(jìn)行連接錨處理絞車、鋼絲繩、測(cè)力計(jì)、卸扣、纜樁等；說明：1—錨處理絞車；2—錨處理絞車自帶的鋼絲繩；3—測(cè)力計(jì)；4—鋼絲繩；5—纜樁或吊碼。圖3錨處理絞車靜載荷調(diào)試布置示意b)對(duì)絞車進(jìn)行靜載荷測(cè)試：運(yùn)轉(zhuǎn)絞車，使得絞車?yán)Π搭~定載荷的逐級(jí)提升，并在每個(gè)級(jí)別的拉力時(shí)檢查絞車、鋼絲繩、測(cè)力計(jì)、卸扣、纜樁等是否正常；c)使用測(cè)力計(jì)對(duì)絞車的測(cè)力元件進(jìn)行校準(zhǔn)：運(yùn)轉(zhuǎn)絞車，直至測(cè)力計(jì)顯示的拉力為絞車的額定載荷，然后校準(zhǔn)絞車的測(cè)力元件；d)對(duì)絞車進(jìn)行剎車測(cè)試：測(cè)試剎車是否正常，檢查卷筒在剎車剎緊狀態(tài)下是否出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；e)對(duì)絞車出繩長(zhǎng)度進(jìn)行模擬測(cè)試。9GB／T39207—2020參照表B.4~表B.7填寫調(diào)試記錄。8.7.6尾滾筒空轉(zhuǎn)調(diào)試尾滾筒安裝完成后，往尾滾筒的滑動(dòng)軸承內(nèi)注入潤(rùn)滑油，然后轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒體，要求尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)阻力均勻，無卡阻、停頓現(xiàn)象。參照表B.8填寫調(diào)試記錄。鯊魚鉗、擋纜樁效用調(diào)試主要調(diào)試過程如下：a)空載運(yùn)行調(diào)試：?jiǎn)?dòng)油泵機(jī)組，至少進(jìn)行3次鯊魚鉗、擋纜樁的升起和回收調(diào)試，檢查其動(dòng)作的可靠性，不應(yīng)出現(xiàn)動(dòng)作卡滯、異常噪聲或振動(dòng)等異常情況；b)失電調(diào)試：在失電的情況下，應(yīng)能通過蓄能器回收鯊魚鉗、擋纜樁。參照表B.9填寫調(diào)試記錄。8.7.8錨鏈轉(zhuǎn)移絞車效用調(diào)試錨鏈轉(zhuǎn)移絞車效用調(diào)試過程如下：a)空載運(yùn)行調(diào)試：?jiǎn)?dòng)電機(jī)（或油泵機(jī)組進(jìn)行空載正反轉(zhuǎn)空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間各不少于30min調(diào)試和剎車調(diào)試，檢查其動(dòng)作的可靠性，不應(yīng)有異常情況；b)負(fù)荷調(diào)試：分別進(jìn)行靜負(fù)荷調(diào)試、剎車調(diào)試。參照表B.10填寫調(diào)試記錄。8.7.9報(bào)警及監(jiān)測(cè)功能調(diào)試模擬檢測(cè)系統(tǒng)溫度、壓力、液位的高低位報(bào)警、過載報(bào)警、失電報(bào)警等。參照表B.11填寫調(diào)試記錄。8.8調(diào)試數(shù)據(jù)整理和報(bào)告提交將調(diào)試的相關(guān)系統(tǒng)功能、數(shù)據(jù)整理形成報(bào)告，提交相關(guān)方。GB／T39207—2020附錄A（資料性附錄）螺栓扭矩參考表螺栓扭矩參考表見表A.1。表A.1螺栓扭矩參考表單位為牛米螺栓干式濕式干式濕式干式濕式干式濕式M3×0.50.91.32.1M4×0.72.121.5434.83.6M5×0.85.64.23.97.85.89.47M6×19.77.36.85.2M8×1.25M10×1.5M12×1.75M14×2M16×2M18×2.5M20×2.5M24×3M27×3M30×3.5M36×4M39×4M42×4.5M48×5注：或符合設(shè)備廠的螺栓扭矩要求。GB／T39207—2020附錄B（資料性附錄）調(diào)試記錄表B.1電氣裝置調(diào)試數(shù)據(jù)記錄見表B.1。表B.1電氣裝置調(diào)試記錄表序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試結(jié)果1電動(dòng)機(jī)調(diào)試前的絕緣電阻/MΩ2電動(dòng)機(jī)調(diào)試后的絕緣電阻/MΩ3控制設(shè)備調(diào)試前的絕緣電阻/MΩ4控制設(shè)備調(diào)試后的絕緣電阻/MΩ5起動(dòng)電流/A6工作電流/A7工作電壓/V8聯(lián)鎖裝置、報(bào)警裝置工作的可靠性調(diào)試人員：調(diào)試日期：B.2液壓系統(tǒng)調(diào)試數(shù)據(jù)記錄見表B.2。表B.2液壓系統(tǒng)調(diào)試記錄表序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試結(jié)果1液壓系統(tǒng)是否存在泄漏現(xiàn)象2溢流閥、緩沖閥、程序閥等安全閥設(shè)定壓力/MPa3高溫報(bào)警溫度/℃4高液位報(bào)警是否正確5低液位報(bào)警是否正確6電磁閥電信號(hào)是否正確調(diào)試人員：調(diào)試日期：B.3錨處理絞車空轉(zhuǎn)調(diào)試數(shù)據(jù)記錄見表B.3。表B.3錨處理絞車空轉(zhuǎn)測(cè)試記錄表序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試結(jié)果1調(diào)試前確認(rèn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正常2調(diào)試前確認(rèn)控制系統(tǒng)正常3調(diào)試前確認(rèn)動(dòng)力系統(tǒng)正常4正反空轉(zhuǎn)各運(yùn)行約30min,檢查噪聲、振動(dòng)、溫度、速度、密封性等是否正常調(diào)試人員：調(diào)試日期：GB／T39207—2020B.4錨處理絞車靜載荷測(cè)試數(shù)據(jù)記錄見表B.4。表B.4錨處理絞車靜載荷測(cè)試記錄表序號(hào)項(xiàng)目記錄1測(cè)力計(jì)顯示拉力為錨處理絞車額定載荷的時(shí)正常23測(cè)力計(jì)顯示拉力為錨處理絞車額定載荷的時(shí)正常45測(cè)力計(jì)顯示拉力為錨處理絞車額定載荷的時(shí)正常67測(cè)力計(jì)顯示拉力為錨處理絞車額定載荷的時(shí)正常8調(diào)試人員：調(diào)試日期：B.5錨處理絞車測(cè)力元件校準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄見表B.5。表B.5錨處理絞車測(cè)力元件校準(zhǔn)記錄表序號(hào)調(diào)試內(nèi)容測(cè)力計(jì)讀數(shù)/kN錨處理絞車顯示1測(cè)力計(jì)顯示的拉力為錨處理絞車額定載荷的1倍時(shí)，對(duì)錨處理絞車進(jìn)行校準(zhǔn)2測(cè)力計(jì)顯示的拉力為錨處理絞車額定載荷的時(shí)，記錄數(shù)據(jù)3測(cè)力計(jì)顯示的拉力為錨處理絞車額定載荷的時(shí)，記錄數(shù)據(jù)調(diào)試人員：調(diào)試日期：B.6錨處理絞車剎車調(diào)試數(shù)據(jù)記錄見表B.6。表B.6錨處理絞車剎車調(diào)試記錄表序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試結(jié)果1錨處理絞