煤礦十大特殊工種操作規(guī)程及崗位責任制匯編

煤礦十大特殊工種操作規(guī)程及崗位責任制匯編

瓦斯檢查員安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、測定礦井作業(yè)地點的瓦斯、二氧化碳等氣體濃

度、溫度0

2、及時準確填報瓦斯報表和各種記錄。

3、在瓦斯等級鑒定時，測定有關參數(shù)及協(xié)助做好有

關資料匯總工作。

4、校對甲烷傳感器。

5、負責本區(qū)域的通風設施、裝備的日常檢查。

二、基本要求

1、瓦斯檢查員必須經(jīng)過培訓，取得安全技術工種操

作資格證后，持證上崗。

2、瓦斯檢查員需要掌握以下知識：

(1)《煤礦安全規(guī)程》有關風量、氣體濃度、溫度

以及對瓦斯檢查的規(guī)定。

(2)所用儀器的性能、參數(shù)。

(3)熟悉礦井通風系統(tǒng)，掌握各用風地點所需風

量。

(4)了解煤與瓦斯突出的相關知識。

(5)瓦斯、二氧化碳涌出機理和規(guī)律。

(6)熟悉入井人員的有關安全規(guī)定。

(7)了解有關煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

(8)了解煤礦避災路線。

(9)了解井下各種氣體超限的危害及預防知識。

三、安全要點

1、必須按規(guī)定對煤礦井下采掘作業(yè)地點進行巡回瓦

斯檢查或專人定點檢查。

2、瓦斯檢查地點的設置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周

期、瓦斯檢查方式，由礦技術負責人確定，瓦斯檢

查員要嚴格牌板確定的地點、次數(shù)、檢查方式進行

檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。

3、掘進工作面需測定甲烷及二氧化碳的地點有：

(1)掘進工作面風流(指風筒出口或入口前方到掘

進工作面的一段風流)。

(2)掘進工作面回風流。

(3)局部通風機前后各10米以內的風流。

(4)局部高冒區(qū)。

4、放炮地點檢查甲烷的部位有：

掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應在該地點向外20

米范圍內的巷道風流中進行。

5、檢查瓦斯的次數(shù)為：低瓦斯礦井的采掘工作面和

其他工作地點，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次，

重點區(qū)域每班不少于3次。高瓦斯礦井的采掘工作

面，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面

瓦斯檢查的時間間隔要均勻。

6、瓦斯檢查牌板的設置位置以及需填寫的內容，要

符合有關規(guī)定。

7、瓦斯檢查時，要嚴格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱

患，要先消除隱患再進行檢查。

8、經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，

未經(jīng)礦井技術負責人批準，不得擅自安排瓦斯檢查

員進人檢查瓦斯。

四、操作前的準備

1、準備儀器：下井要帶瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮

管、溫度計、手冊及其他規(guī)定的儀器、用具。

2、對要攜帶的瓦斯檢測儀(光瓦)的各部件進行檢

查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。

3、檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內裝的

氨化鈣或硅膠以及附加吸收管（長管）內裝的鈉石

灰（檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣）的吸收力，

藥品顆粒直徑一般應為3?5毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變

色、失效，應該立即更換藥品。

4、氣密性檢查：

首先檢查吸氣球：用右手捏扁吸氣球，左手捏住吸

氣膠管，如果吸氣球不膨脹還原，說明吸氣球不漏

氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦

斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏

扁吸氣球，松手后1分鐘內不漲起還原，說明瓦斯

檢測儀不漏氣。

檢查氣路是否暢通：放開進氣孔，捏、放吸氣球，

氣球癟、起自如時，說明完好。如果漏氣、氣路不

暢通，要查明原因，進行處理，重新重復上述程

序。

5、檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按

鈕，同時旋轉保護玻璃座調整視度，使得觀察數(shù)字

最清晰，再看干涉條紋是否清晰。

6、對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的

第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7%”

的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當。否則應對儀器的光

學系統(tǒng)進行調整。

7、用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前,

必須在和測盤現(xiàn)場溫度相接近（溫差不超過10℃）

的新鮮空氣中按壓吸氣球5?6次，清洗氣室。

8、調整零位：按下測微按鈕，轉動測微手輪，使刻

度盤的客位與指標線重合，然后按下按鈕，轉動粗

手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或

兩條黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，

并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。

五、安全操作程序與技術規(guī)范

本工種操作應遵照下列順序進行：

安全檢查一一取樣一一讀數(shù)一一記錄一一現(xiàn)場班組

長簽字一一填牌板一一填報表。

1、將調整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯人

口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢

握壓吸氣球5?6次，使得待測氣體進人氣室。

2、測定地點一般應在巷道靠近棚梁以下20厘米的

位置，在有冒頂?shù)南锏乐?，要將橡膠管伸人冒頂高

處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得

伸人冒頂高處，以防缺氧窒息。

3、按動粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線

移動位置，讀出整數(shù)。

4、按動精讀數(shù)按鈕，轉動測微手輪，將零位黑線移

動到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)

位。

5、整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取?/p>

6、檢查二氧化碳濃度時，應在靠近巷道底板20厘

米處檢查。

7、在檢查完瓦斯?jié)舛群?，拿掉二氧化碳吸收管，?/p>

上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳

的濃度）。

8、混合氣體的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.

95,即為該處的二氧化碳濃度。

9、用溫度計檢查測點的溫度（參考測風員的有關規(guī)

定）。

10、用多種氣體檢定器檢查其他氣體：

在待測地點先將活塞往復抽送2?3次，使檢定器內

原來的氣體被待測氣體完全置換，然后抽取現(xiàn)場氣

樣，把檢查該氣體的檢定管兩端的玻璃封口打開，

將進氣端插入到檢定器的插孔中，（硫化氫的檢

查：把出氣端插到插孔中后，將氣樣吸人到檢定管

中）將三通閥撥到通氣位置，推動活塞把，按照檢

定管上要求的通氣量和時間，均勻地將氣樣送到檢

定管里，根據(jù)檢定管土產(chǎn)生的變色圈的刻度，讀出

該氣樣的濃度。測量一氧化碳時，要避開放炮時

間，防止炮煙中的一氧化碳的干擾。

11、檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，

瓦斯檢查員要將檢查結果及時記人瓦斯檢查員手

冊，然后填人檢查地點的瓦斯檢查牌版上，并將檢

查結果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班組長或帶班班組長

在瓦斯檢查員手冊上簽字。

12、瓦斯檢查員還應對沿途的通風設施、防塵設施

的使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

13、巡回檢查其他地點，具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)

行。

14、上井后，要根據(jù)瓦斯檢查員手冊填寫的數(shù)據(jù)，

填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報''三對

□o

15、井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，

符按照編制的安全措施執(zhí)行。

16、將儀器清理干凈，收好備用。

17、交接班要在指定地點進行，交清當班情況。

瓦斯檢查員崗位責任制

1、嚴格執(zhí)行通風瓦斯管理制度，對違章作業(yè)者有權

制止。

2、按要求對工作面和規(guī)定地點進行檢查，認真掌握

瓦斯?jié)舛?，與放炮員共同招待放炮前后檢查瓦斯制

度，及時填好記錄表。

3、發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點瓦斯超限、水害、片幫等重大事故

隱患時有權提出處理意見并及時報告領導。

4、負責井筒通風設備（如風機、風筒等）的檢查和

管理工作，如發(fā)現(xiàn)通風設施受到破壞，應立即向領

導匯報并協(xié)助處理。

5、愛護瓦斯鑒定器，并經(jīng)常檢查，核對精確程度。

6、堅守工作崗位，嚴格遵守勞動紀律和交接班制

度。

井下電氣工安全技術操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、凡井下電工必須熟悉井下電氣作業(yè)安全規(guī)程，并

受過觸電急救、人工呼吸的培訓。

2、井下電工必須熟悉井下采掘各巷道系統(tǒng)、通風系

統(tǒng)，熟悉所轄區(qū)域的供電系統(tǒng)。

3、按規(guī)定經(jīng)過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全技術培

訓和有關專業(yè)培訓的人員才能獨立從事工作。

二、停送電工作

停送電必須遵守下述規(guī)定：

1、6千伏高壓停送電必須堅持工作票和操作票制

度，其辦法與地面高壓停送電制度相同。

2、6千伏高壓停送電工作票由機運科電氣負責人簽

發(fā)，并以調度室同意，做好區(qū)域人員撤離，排放瓦

斯安全工作后，方能執(zhí)行。

3、高壓停、送電操作，必須執(zhí)行二人作業(yè)制。一人

操作，一人監(jiān)護。事故情況下可由一人操作。

4、660V以下電壓的整個系統(tǒng)停、送電，由停、送

電單位書面申請，由機運科電氣負責人同意簽字，

經(jīng)調度室做好安排后，由申請單位指定專人負責。

5、采區(qū)變電所低壓分路開關停送電，由維修單位或

維修人員直接向調度室報告，經(jīng)同意后即可操作。

6、“三?！彪姎庠O備停電，一般情況必須提前一天向

機運科報告，經(jīng)機運科同意，調度室安排后，第二

天才能實行。在有故障情況下，可先停電，但停電

后必須立即向調度室報告。

7、操作千伏級以上電氣設備主回路時，必須戴絕緣

手套，必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

8、停電后，必須驗電，閉鎖掛牌，并留有專人守護

后，方能從事工作。

9、掘進區(qū)域停電后，送電程序按排放瓦斯規(guī)定執(zhí)

行。

10、停電時，必須先停負荷，后停主線路，以免造

成跑車及掘進瓦斯積聚來上及撤人的事故。

三、電器檢修

1、電器檢修必須熟悉電器原理圖及接線圖，準確做

出事故定性判定。

2、電器、電纜漏電事故，有低壓選擇性漏電保護的

采區(qū)變電所應跳控制的分路開關無低壓選漏保護的

采區(qū)變電所應跳低壓總饋，此時應根據(jù)保護方式以

判別漏電線路。

3、電器、電纜、開關負方短路，一般引起磁力開關

燒斷熔斷器或分路開關跳閘?；蜷_關電機綜合保護

動作?？筛鶕?jù)熔斷器熔斷開關、跳閘分路開關及電

機綜保的負方尋找短路點。

4、電機故障可根據(jù)電機發(fā)熱程度，接線室內氣味，

電氣絕緣程度等判定是否燒毀，電壓等級是否符合

要求，是否缺相，是否過負荷等判定故障。

5、變壓器可根據(jù)油位、溫度、輸入輸出是否平衡，

有無異響等現(xiàn)象判定事故。

6、高壓開關可根據(jù)合閘動觸頭是否順利插入靜觸

頭，機構是否打滑，輸入是否缺相，隔離刀閘是否

接觸良好等判定故障。

7、電煤鉆綜保等電氣可根據(jù)本身的指示判定故障性

質。

8、根據(jù)事故性質和事故程度，可就地檢修或更換設

備、線路。

9、設備檢修后，應測試絕緣，清理工具，防爆面處

理，檢查失爆后，方可通電試車。

10、設備檢查上能直接發(fā)現(xiàn)故障需用搖表檢查時，

應根據(jù)瓦斯?jié)舛劝匆?guī)定執(zhí)行（瓦斯?jié)舛?%以下）。

需帶電測試時，應擬定專門措施，經(jīng)機運科批準后

才能實施。

11、所修設備主方必須停電，嚴禁帶電檢修。

四、電氣試驗、檢查

1、檢漏繼電器必須每天試驗一次。試驗時，對“三

專”電器，應先合上試驗開關，然后試驗。其它低壓

系統(tǒng)，也應視絞車等突然停電會發(fā)生安全事故的重

要電器未開動時，方能試驗。

2、遠方漏電試驗應按照低壓供電系統(tǒng)和試驗規(guī)程選

擇試驗點，制定專門措施，由主管部門組織專門人

員進行。

3、井下電氣設備保護接地，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)

程》第448.條、第449條、第450條和第451條的

規(guī)定。

4、井下電氣的日常檢修必須遵守下列規(guī)定。

井下電氣線路每天、每區(qū)域必須派專人進行巡檢。

巡檢下述內容：

⑴電器、電纜失爆檢查。

⑵電纜懸掛是否符合規(guī)定。

⑶各接地極、接地線是否損壞，是否符合規(guī)定。

⑷各電器溫度、聲音是否正常。

⑸各保護裝置是否靈敏、可靠，整定值是否與吊牌

值相符合。

五、電器安裝

1、采區(qū)變電所和采區(qū)工作面新安裝時，安裝人員必

須熟悉設計的供電系統(tǒng)圖及安裝區(qū)域巷道。

2、安裝前應按標準化要求驗收采區(qū)變電所胴室是否

合格，巷道有無電纜掛鉤等安裝條件是否具備。

3、安裝前應按質量標準檢修、試驗電器和電纜，并

按防爆標準驗收合格，取得合格證后方能入井安

裝。

4、安裝中如無與設計圖紙相符合的電器、電纜，安

裝人員上得擅自修改圖紙，經(jīng)設計人員同意并重新

計算整定后，方能實施。

5、采區(qū)變電所安裝后，經(jīng)主管部門驗收批準送電，

方能投入使用。任何人上得擅自命令送電。

6、零時拆搭火的電器設備，由主管部門出具搭火通

知后，施工單位才能實施。

井下電氣工崗位責任制

1、貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和井下電氣作業(yè)的有

關安全規(guī)定，對井下電氣安全負技術責任。

2、負責編制本礦井下電氣安全規(guī)劃，經(jīng)上級批準后

組織實施兌現(xiàn)。保證井下電氣達到“三無、四有、兩

齊、三全、一堅持”消滅失爆。

3、認真做好質量標準化工作，經(jīng)常檢查各區(qū)、科的

井下電氣管理和設備狀況，把好安全質量關，發(fā)現(xiàn)

隱患，及時處理并向領導匯報。

4、負責井下電氣管理人員、井下電工、司機的安全

技術學習、培訓和考核工作。

5、召開全礦井下電氣事故分析會，堅持“三不”放過

的原則，提出防范措施。

6、定期總結井下電氣安全情況，上報資料報表。

7、編制井下電氣施工安全技術措施，經(jīng)領導批準

后，負責貫徹執(zhí)行。

8、直接領導井下電氣安全組，審批井下安全供電，

對井下電氣三套保護，風電閉鎖等安全設施，要制

訂切實可行的管理維護規(guī)定，并組織調試、整定，

保證完好齊全，安全可靠。

安全檢查員安全技術操作規(guī)程

1、安全員進入工作面后，必須首先組織瓦檢員、班

組長進行“三位一體”的開工前安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患

立即處理，確認工作面無任何問題方可下達開工命

令。

2、安全檢查員的檢查路線必須包括跟班區(qū)域的所有

地點，不留死角。

3、安全員檢查的項目應包括：

⑴工作面頂板支護情況及頂板動態(tài)情況；

⑵工作面各種設備的運轉情況；

⑶工作面的爆破管理及火工品的使用情況；

⑷瓦斯、煤塵以及有害氣體的防治工作；

⑸工作面的工程質量管理；

⑹巷道維護情況的監(jiān)督檢查；

⑺通風系統(tǒng)的管理；

⑻礦井水災、火災、冒頂?shù)仁鹿蕿暮Φ姆乐喂芾恚?/p>

⑼機電運輸?shù)陌踩芾怼?/p>

4、安全檢查員應及時幫助被檢查隊組解決問題，消

滅安全隱患。

5、安全檢查員在發(fā)現(xiàn)隨時可能發(fā)生事故的重大隱

患，要立即令其停止作業(yè)，進行整改，堅持做到“不

安全，不生產(chǎn)”。

6、屬于安全生產(chǎn)責任落實、人為造成的隱患，應當

面追究責任，令其整改。

7、對于已進行停止作業(yè)進行整改的，要做到停工、

整改、搞好，并及時回頭進行復查。

8、安全檢查員必須做到跟班作業(yè)，與隊組職工同上

同下，工作面現(xiàn)場安全管理必須緊盯不放，幫助想

辦法定措施督促整改，達到安全生產(chǎn)的目的。

9、對于有疑難問題的應及時向令直導匯報，不能懸而

不決，影響生產(chǎn)。

安全檢查員崗位責任制

1、負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)生、防火管理

工作，遵守國家法令，認真學習熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章

制度，努力提高專業(yè)知識和管理水準，加強自身建

設。

2、經(jīng)常及時檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)隱

患及時采取措施進行整改，并及時匯報項目經(jīng)理處

理。

3、堅持原則，對違章作業(yè)，違反安全操作規(guī)程的人

和事，決不姑息，敢于阻止和教育。

4、對安全設施的配置提出合理意見，提交項目經(jīng)理

解決，如得不到解決，應責令暫停施工，報公司處

理。

5、安全員有權根據(jù)公司有關制度進行監(jiān)督，對違紀

者進行處罰，對安全先進者上報公司獎勵。

6、發(fā)生工傷事故，及時保護現(xiàn)場，組織搶救及立即

報告項目經(jīng)理和上報公司。

7、做好安全技術交底工作，強化安全生產(chǎn)、文明衛(wèi)

生、防火工作的管理。

提升機司機安全技術操作規(guī)程

一、安全規(guī)定

1、上班前嚴禁喝酒，接班后嚴禁睡覺、看書、打

鬧、打手機。堅守工作崗位，上班時不做與本職工

作無關的事情，嚴格遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全

規(guī)程》的有關規(guī)定。

2、生產(chǎn)和鑿井用主要提升機必須配有正、副司機，

每班不得少于2人（不包括實習期內的司機）。實習司

機應經(jīng)主管部門批準，并指定專人進行監(jiān)護，方準

進行操作。

3、提升機司機應遵守以下安全守則：

（1）嚴格執(zhí)行交接班制度，接班后應進行一次空負

荷試車（連續(xù)作業(yè)除外）和每班應進行的安全保護裝

置試驗，并做好交接班記錄。

（2）禁止超負荷運行（電流不超限）。

(3)非緊急情況運行中不得使用保險閘。

(4)斜井提升礦車脫軌時，禁止用絞車牽引復軌。

(5)司機不得擅自調整制動閘。

(6)司機不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整

定值。

(7)檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、松繩保護

等項試驗。

(8)操作高壓電器時，應戴絕緣手套，穿絕緣靴或

站在絕緣臺上，一人操作、一人監(jiān)護。

(9)維修人員進入滾筒工作前，應落下保險閘，鎖

住絞車滾筒，切斷電源，并在閘把上，并掛上“滾筒

內有人工作，禁止動車”警示牌。工作完畢后，摘除

警示牌，并應緩慢起動。

(10)操作滾筒離合時，應嚴格遵守離合的“分”、

“合”操作規(guī)定及安全注意事項。

(11)停車期間，司機離開操作位置時必須做到：

①將安全閘手把移至施閘位置：

②主令控制器手把置于中間“0”位；

③切斷控制回路電源；

④取下控制器鑰匙并掛警示牌。

4、司機應熟悉各種信號，操作時必須嚴格按信號執(zhí)

行。做到：

(1)不得無信號動車。

(2)當所收信號不清或有疑問時，應立即用電話與

井口信號工聯(lián)系，重發(fā)信號，再進行操作。

(3)接到信號因故未能執(zhí)行時，應通知井口信號

工，原信號作廢，重發(fā)信號，再進行操作。

(4)司機不得擅自動車，若因故需要動車時，應與

信號工聯(lián)系，按信號執(zhí)行。

(5)若因檢修需要動車時，應事先通知信號工，并

經(jīng)信號工同意，完畢后再通知信號工。

5、提升機司機應遵守以下操作紀律：

(1)司機操作時應精神集中，手不準離開手把，嚴

禁與他人閑談，開車后不得再打電話。司機不允許

連班頂崗。

(2)操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺及做其

他與操作無關的事，操作臺上不得放與操作無關的

物品。

(3)司機應輪換操作，每人連續(xù)操作時間一般不

超過1小時，在操作未結束前，禁止換人。因身體

驟感不適，不能堅持操作時，可中途停車，并與井

口信號工聯(lián)系，由另一名司機代替。

(4)對監(jiān)護司機的示警性喊話，禁止對答。

6、擦輪提升絞車司機應隨時注意檢查鋼絲繩有無滑

動現(xiàn)象，保證防打滑保護裝置安全可靠運行。

二、操作準備

1、司機接班后應作下列檢查：

(1)各緊固螺栓不得松動，連接件應齊全、牢

固。

(2)聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定，防護罩應牢固可

靠。

(3)軸承潤滑油油質應符合要求，油量適當，油

環(huán)轉動靈活平穩(wěn)；強迫潤滑系統(tǒng)的泵站、管路完好

可靠，無滲油和漏油現(xiàn)象

(4)各種保護裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；

試驗過卷、松繩、腳踏緊急制動、閘瓦磨損、油壓

系統(tǒng)或風壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護，聲光信號和警

鈴都必須靈敏可靠。

(5)制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應清潔無油

污，液壓站油泵運轉應正常，各電磁閥動作靈活可

靠，位置正確；油壓或風壓系統(tǒng)運行正常。液壓站

(或蓄能器)油量油質正常。

(6)離合器油缸和盤式制動器不漏油，特別是不

能污染閘路表面。

(7)離合器位置正常，閉鎖到位。

(8)各種儀表指示應準確，信號系統(tǒng)應正常。

(9)數(shù)控絞車司機應檢查計算機是否工作正常，

操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示應正確。

(10)檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損

情況。

(11)冬季室外結冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等

部位，防止結冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。檢查中發(fā)

現(xiàn)的問題，必須及時處理并向當班領導匯報。處理

符合要求后，方可正常開車。

2、提升機起動前應做以下工作：

(1)起動輔助設備：

①起動液壓站或制動油泵或空壓機；

②起動冷卻水泵或風機

③起動潤滑油泵；

④起動直流發(fā)電機組或給可控硅柜送電(直流提升

機)；

⑤做好動力制動直流電源的供電準備(對動力制動

系統(tǒng));

⑥起動低頻機組或給可控硅柜送電(對低頻制動系

統(tǒng))。

(2)觀察電壓表、風壓表或油壓表、電流表等指示

是否準確、正常。

(3)司機臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

1、在一般正常情況下按以下操作順序進行：

(1)啟動：開動輔助設備一收到開車信號。確定

提升方向一松開保險閘一打開工作閘一操作主令開

關一開始啟動一一均勻加速一一達到正常速度，進

入正常運行。

(2)停機：到達減速位置一操作主令開關一開始

減速施閘制動一停車。數(shù)控絞車自動運行按其說明

書規(guī)定執(zhí)行。

四、正常操作

1、條提升機的啟動與運行：

(1)啟動順序：

①接到開車信號后，將保險閘移至松開位置(指保

險閘施閘時)；

②根據(jù)信號及深度指示器所顯示的容器位置，確定

提升方向，操作工作閘至松開位置，同時將主令控

制器推至第一步，開始啟動；

③根據(jù)絞車啟動電流變化情況，操作主令控制器,

使提升機均勻加速至規(guī)定速度，達到正常運轉。

(2)提升機在啟動和運行過程中，應隨時注意觀察

以下情況：

①電流、電壓、油壓、風壓等各指示儀表的讀數(shù)應

符合規(guī)定；

②深度指示器指針位置和移動速度應正確；

③信號盤上的各信號變化情況；

④各運轉部位的聲響應正常，無異常震動；

⑤各保護裝置的聲光顯示應正常；

⑥鋼絲繩有無異常跳動，電流表指針有無異常擺

動。

2、提升機正常減速與停車：

(1)根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減

速。

①將主令控制器拉(或推)至“0”位

②用工作閘點動施閘，按要求及時準確減速；

③對有動力制動或低頻制動的提升機要注意觀察，

使制動電源正常投入，確保提升機正常減速；

(2)根據(jù)終點信號，及時用工作閘準確停車，防止

過卷。

3、提升機司機應進行班中巡回檢查:

(1)巡回檢查一般為每小時1次。

(2)巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查

內容依次逐項檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點是

安全保護系統(tǒng)。

(3)在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。

①司機能處理的應立即處理；

②司機不能處理的應及時上報，并通知維修工及時

處理；

③對不會立即產(chǎn)生危害的問題要進行邊疆跟蹤觀

察，監(jiān)視其發(fā)展情況；

④所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認真填入運

行日志。

五、特殊操作

1、進行特殊吊運時，井筒信號工必須將吊運的物件

名稱、尺寸和重量通知提升機值班司機，提升機的

速度應符合下列規(guī)定：

(1)使用罐籠運送硝化甘油類炸藥或雷管時，運

行速度不得超過2米/秒；運送其他爆炸材料時，

不得超過4m/So

(2)使用吊桶運送任何爆炸材料時，其速度不得

超過1米

(3)進行以上兩項運送，在啟動和停止提升機

時，不得使罐籠或吊桶發(fā)生震動。

(4)吊運特殊大型設備(物品)及長材料時，其運行

速度一般不應超過1米/秒。

(5)人工驗繩的速度，一般不大于0.3m/So

(6)因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提

升容器頂上

工作時，其提升容器的運行速度一般為0.3-0.

5m/So

2、提升機運行過程中的事故停車：

(1)運行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時，應立即斷電，用

工作閘制

動進行中途停車：

①電流過大，加速太慢，起動不起來，或電流變化

異常；

②運轉部位發(fā)出異響；

③出現(xiàn)情況不明的意外信號；

④過減速點不能正常減速；

⑤保護裝置不起作用，不得不中途停車時；

⑥出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。

(2)運行中出現(xiàn)下列情況之一時，應立即斷電，使

用保險閘

進行緊急停車：

①工作閘操作失靈；

②接到緊急停車信號；

③接近正常停車位置，不能正常減速；

④絞車主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴重故障必須緊急停

車時；

⑤保護裝置失效，可能發(fā)生重大事故時；

⑥出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。

(3)纏繞式提升機，在運行中出現(xiàn)松繩現(xiàn)象時應及

時減速，如繼續(xù)松繩時，應及時停車后反轉，將已

松出的繩纏緊后停車。

(4)事故停車后的注意事項：

①出現(xiàn)上述(1)、(2)、(3)項情況之一停車

后，應立即上報礦調度或有關部門，通知維修工處

理，事后將故障及處理情況認真填入運行日志；

②行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁

止動車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但

已能暫時恢復運行，經(jīng)礦調度或有關部門同意并采

取安全措施后可以恢復運行.將提升容器升降至終

點位置，完成本勾提升行程后，再停車繼續(xù)處理：

(3)鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈

拉力時，必須立即停車，對鋼絲繩和提升機有關部

位進行檢查，確認無誤后，方可恢復運行。否則應

按規(guī)定進行處理后，方可重新恢復運行；

④因電源停電停車時，應立即斷開總開關，將主令

控制器手把放至“0”位。常用閘、保險閘手柄置于施

閘位置；

⑤過卷停車時，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號工聯(lián)

系，維修電工將過卷開關復位后，可返回提升容

器，恢復提升，但應及時向領導匯報，填寫運行日

志。

⑥在設備檢修及處理事故期間，司機應嚴守崗位，

不得擅自離開提升機房，檢修需要動車時，須由專

人指揮。

3、雙滾筒提升機的對繩操作：

(1)對繩前，必須將兩鉤提升容器卸空，并將活

滾筒側容器放到井底。

(2)對繩時，必須先將活滾筒固定好，方可打開

離合器。

(3)每次對繩時，應對活滾筒套注油后再進行對

繩。

(4)在合離合器前，應進行對齒，并在齒上加油

后，再合離合器。

(5)離合器嚙合過緊，退不出或合不進時，可以

送電，使死滾筒少許轉動后再退(合)，不得硬打，

以防損壞離合器。

(6)對繩期間，嚴禁單鉤提升或下放。

(7)對繩結束后檢查液壓系統(tǒng)，各電磁閥和離合

油缸位置應準確，并要進行空載運行，確認無誤時

方能正常提升。

4、條在進行下列特殊提升任務時，必須由正司機進

行操作、副司機負責監(jiān)護。

(1)在交接班升降人員時。

(2)運送雷管、炸藥等危險品時。

(3)吊運特殊大型設備及器材等。

(4)在進行井筒內檢修任務時。

5、監(jiān)護司機的職責：

(1)監(jiān)護操作司機按提升人員和下放重物的規(guī)定

速度操作

(2)必要時及時提醒操作司機進行減速、制動和

停車。

(3)出現(xiàn)應緊急停車而操作司機未操作時，監(jiān)護

司機可認真檢查操作保險閘把或緊急停車按鈕執(zhí)行

緊急停車。

六、收尾工作

1、在檢修及處理事故后，司機會同檢修工認真檢查

驗收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

2、搞好設備及機房內外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品

排列整齊和清點。

3、按有關規(guī)定，認真填好各種記錄。

主提升絞車司機崗位責任制

1、堅守工作崗位，不得撤離職守，做到一人開車一

人監(jiān)護，確保安全，完成當班提升任務。

2、集中思想，謹慎操作，在操作中，嚴格執(zhí)行“三

不開”，“五注意”，如有異常立即停車，匯報檢查處

理。

3、加強責任心，對機械、電氣每小時進行全面檢查

一次。

4、當班人員必須搞好室內衛(wèi)生，經(jīng)常擦試設備，做

到設備整潔。

5、司機必須經(jīng)考核合格，取得司機合格證，持證上

LJ-I

岡。

6、嚴格按操作規(guī)程操作，杜絕因誤操作造成安全事

故。

7、絞車司機應熟悉本職業(yè)務，鉆研技術，做到“三

知四會”和“五嚴”。

8、絞車運行中出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，應立即處理，處理

時應采取措施，防止油液灑落在地，污染環(huán)境。

9、擦洗設備與檢修過程中的棉紗及其他廢棄物應分

類存放處理。

1()、絞車司機必須嚴格按信號開車，在未聽清信號

用途時，嚴禁開車。

11、加強對絞車的檢修與保養(yǎng)工作，降低噪音污

染。

爆破工安全技術操作規(guī)程

、爆破前的準備工作

1、爆破材料的運送與存放：

(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆

破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

(2)領取的電雷管和炸藥應分別裝在不同的堅實

的非金屬容器內。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。領

到爆破材料后須直接送到工作地點，嚴禁中途逗

留。

(3)攜帶爆破材料上、下井時，在每層罐籠內搭

乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員

不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上、下井的時間內嚴禁攜帶

爆破材料人員沿井筒上下。

(5)嚴禁用刮板輸送機或膠帶輸送機運送爆破材

料。

(6)爆炸料運送到工作地點后，炸藥、雷管仍應

分開存放在專用的爆破材料箱內。

(7)爆炸材料箱要放到警戒線以外的安全地點，

并離開電氣設備和電線、電纜。

(8)爆炸材料箱，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

(9)爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的起爆

藥卷和炮泥以及裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符

合規(guī)定的地點。

2、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠，電

壓符合要求；爆破母線長度符合規(guī)定，并無斷頭和

短路，絕緣包皮有損傷處應進行處理。

3、準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺或吹眼器等爆破器

具。

二、操作步驟

1裝配起爆藥卷：

(1)將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端

腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其

腳線末端裸露部分扭結成短路。

(2)電雷管由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮

針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后

將電雷管全部插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個

扣。剩余腳線應全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末

端扭結成短路。

(3)每個藥卷內插放一個電雷管。

(4)硬化的硝酸錢類炸藥，在使用前用手揉松，

使其不成塊狀。不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止

使用硬化到不能用手揉松的硝酸錢類炸藥。

(5)裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱

內或其附近符合規(guī)定的安全地點，并且點清數(shù)量、

掩蓋好，不得丟失，不準隨地亂放。

2、裝藥前驗孔、檢查瓦斯及支護:

(1)爆破工在裝藥前，應用炮棍插入炮眼，檢驗

每一個炮眼的角度、深度、方向及眼內的情況，不

符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，必須處理。

(2)瓦斯檢查員對迎頭附近20m范圍內風流進行

第一次瓦斯檢查。瓦斯含量符合規(guī)定時方準裝藥，

否則必須采取措施處理。

(3)爆破工或班組長負責對工作面附近20m巷道

內灑水降塵。

(4)由班組長負責、爆破工監(jiān)督，對框式支護巷

道迎頭10m范圍內支架進行聯(lián)鎖、加固，保證支架

頂幫剎緊背實、齊全完好。對鋼筋樹脂錨桿支護巷

道迎頭10m范圍內的錨桿螺母二次補擰，不低于

lOON.Mo

(5)爆破工、班組長及瓦斯檢查員對掘進工作面

進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。

3、裝藥：

(1)用壓風或掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干

凈。

(2)爆破工必須依照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書規(guī)

定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼

的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符

合。

(3)反向起爆的起爆藥卷應先裝，正向起爆的起

爆藥卷應后裝。

(4)裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮

棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞或搗實，用力要

均勻，使藥卷彼此密接。

4、封泥：

(1)炮眼封泥應用水炮泥水炮泥外剩余的炮眼部

分應用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成

的炮泥封實。封泥的長度應符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

(2)封泥的裝填結構是：緊靠藥卷段填上30-

40mm的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定的數(shù)量裝填

水炮泥，在水炮泥的外端再填炮泥。

(3)裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填

炮泥，用力輕輕搗實。

5、母線敷設與連線：

(1)爆破母線必須符合包準，禁止用鋼軌、金屬

管、電纜等導體當作回路或母線使用。

(2)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛

在巷道兩側。如果必須掛在同一側時，爆破母線必

須掛在電纜等線的下方，并保持().3m以上的間距。

(3)爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與

腳線、發(fā)爆器連接前必須扭結成短路。

(4)爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關

規(guī)定。

(5)巷道掘進時，爆破母線必須隨用隨掛、用后

盤收，以免發(fā)生誤接爆破母線，嚴禁使用固定爆破

母線。

(6)嚴格按照作業(yè)規(guī)程之爆破說明書規(guī)定的連線

方式進行連線。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練

的班組長協(xié)助爆破工進行。雷管腳線與母線的連接

由爆破工操作；所有接頭都必須懸空，不得與任何

物體接觸。

6、爆破前檢查瓦斯：

在連線爆破前，必須對距迎頭20m范圍內的風流進

行第二次瓦斯檢查。瓦斯含量符合規(guī)定時方準連線

爆破，否則必須采取措施處理至符合規(guī)定。

7、設置警戒線：

(1)班組長必須親自安排專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的

各警戒崗點擔任警戒。

(2)各警戒崗點除站崗人員外，還要設置警戒

牌、欄桿或拉繩等標志。

(3)起爆前工作面所有人員都要撤至警戒崗點以

外的安全地點，并由班組長清點人數(shù)。

8、爆破：

(1)爆破工必須最后離開爆破地點，并沿途檢查

爆破母線是否符合要求。

(2)每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做到電爆網(wǎng)絡

全電阻檢查。嚴禁用起爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡

是否導通。

(3)爆破前，檢查線路和通電工作，只準爆破工

一人操作。

(4)爆破工接到班組長的爆破命令后按作業(yè)規(guī)程

的規(guī)定進入放炮操作位置，隨即發(fā)出爆破警號。

(5)爆破工將爆破母線與起爆器相接，并將起爆

器鑰匙插入發(fā)爆器。轉至充電位置。

(6)發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉至

放炮位置放炮。

(7)電雷管起爆后，必須立即將起爆器鑰匙拔

出，摘掉爆破母線并扭結成短路。發(fā)爆器的把手、

鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨

身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時。不得將

把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內。

9、爆破后檢查瓦斯、頂板支護：

(1)爆破后，待工作面炮煙被吹散，班組長、爆

破工、瓦斯檢查員必須首先巡視爆破地點，由外向

里順序檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒

爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。

(2)檢查瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定時方可開動電氣設

備。

(3)檢查工作面爆破情況，并找除懸砰危巖。

10、拒爆、殘爆的處理按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)

定執(zhí)行。

三、操作注意事項

1、爆破工必須嚴格執(zhí)行有關爆破器材領、銷、退等

管理制度。

2、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的雷管、不同種類的

炸藥不得混用。

3、必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延

期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后

一段的延期時間不得超過130ms。

4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉

腳線應拽管體，也不得手拉管體應拽腳線。

5、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采

用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不

能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

6、裝配起爆器藥卷必須在頂板完好、支架完整、避

開電氣設備和導電體的爆炸材料箱附近地點進行。

7、嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

8、裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊

以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

9、嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、無論采用何種起爆方式，起爆藥卷都應裝在裝

藥柱的一端，不得將起爆藥卷夾在兩藥卷中間。

11、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

12、在有瓦斯突出的掘進工作面中，所有不裝藥的

炮眼都應用封泥充滿填實。

13、嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮

眼封泥。

14、嚴禁放糊炮、明炮、或短母線爆破。

15、凡有下列情況之一時，不準裝藥：

(1)掘進迎頭控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架

損壞，架設不牢，支護不齊全。

(2)裝藥地點20m以內，有未清除和撤出的煤、

阡、礦車及機電設備，或其他物體阻塞巷道斷面三

分之一以上時。

(3)裝藥地點20m以內煤塵堆集或飛揚時。

(4)裝藥地點20m范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%

時。

(5)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低，炮眼出現(xiàn)

塌陷、裂縫，有壓力水，顯著瓦斯涌出等情況。

(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。

(7)炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)

定時。

(9)裝藥地點有片幫冒頂危險時。

(10)發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

四、收尾工作

1、爆破結束以后，爆破工要報告班組長，由班組長

解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。

2、裝藥的炮眼應當班爆破完畢。遇特殊情況時，當

班留有尚未爆破的裝藥的炮眼，當班爆破工必須在

現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

3、爆破工作完成后，應將爆破母線、發(fā)爆器、便攜

式甲烷檢測報警儀等收拾整理好。

4、清點剩余電雷管、炸藥、填好消耗單，在核清領

取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班組長簽

字，當班剩余爆炸材料要交回爆炸材料庫，嚴禁私

藏爆炸材料。

5、升井后，要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測報警儀等

交回規(guī)定的存放處。

爆破工崗位責任制

1、放炮員必須經(jīng)過培訓并考試合格，持證上崗。

2、領取的雷管及炸藥分別裝在不同的堅實非金屬容

器里。

3、領到爆破材料后必須直接運送至工作地點，嚴禁

中途逗留。

4、雷管必須由放炮員親自運送，炸藥應由放炮員或

在放炮員監(jiān)護下由其他人員運送。

5、在交接班，人員上、下井期間嚴禁攜帶爆破材料

沿井筒上下。

6、嚴禁其他人員同爆破材料同乘一罐，并且雷管同

炸藥不得同乘一罐。

7、爆破材料運送至工作地點后，炸藥雷管仍應當分

開存放在專用爆破材料箱內，爆破材料箱運至工作

地點后，爆破箱應放到警戒線以外的安全地點。

8、爆破箱鑰匙應由放炮員親自攜帶。

9、藥物與連線要嚴格按照施工的爆破圖表執(zhí)行。

10、放炮后，應檢查放炮情況出現(xiàn)瞎炮立即按《煤

礦安全規(guī)程》進行處理。

11、剩余爆破材料嚴格按照《爆破材領退制度》及

時退還火藥庫。

防突工安全技術操作規(guī)程

一、入井測試前的準備工作

1、入井前，必須對所需拾的儀器、儀表、工具等進

行全面檢查格校正，以滿足測試要求。

2、測試前，應明確記錄負責人、參數(shù)測定負責人，

以保證測試結果準確可靠。

二、WTC型瓦斯突出預測儀測試參數(shù)的具體操作

1、使用人WTC型瓦斯突出預測儀測定煤層突出危

險指標K1值和鉆粉量時的操作：

(1)測試前的準備工作。

按說明書要求將儀器充足電、并試操作一遍，確認

無問題后，才準帶儀器下井工作；到達現(xiàn)場后，儀

器放置要平穩(wěn)，人員分工明確。

(2)具體操作如下：

接通電源，預熱約10分鐘，并將儀器調零；

向儀器內輸入K1值和Smax(鉆屑量)的臨界指標數(shù)

據(jù)，或按＜＜防治煤與瓦斯突出細則＞＞的規(guī)定輸入其

臨界值；

在煤層內選擇好鉆孔位置，用電煤鉆打眼，鉆孔孔

徑42毫米，打鉆速度控制在1米/分左右。按要求

每鉆進一定深度測定K1值和鉆粉量；

測定時，用1—3毫米的篩子篩取煤樣，將篩好的煤

樣倒入煤樣罐，蓋好罐蓋，打開蓋上排氣開關，同

時記錄時間。1—2分鐘后，扭緊排氣開關，同時按

下采樣鍵，儀器即進入自動測量階段；

5分鐘后，輸入取樣時間數(shù)據(jù)，按監(jiān)控鍵，再輸入

鉆孔長度數(shù)據(jù)，再按監(jiān)控鍵，則儀器計算并顯示K1

值。然后倒掉煤樣，再進行下一個煤樣的測定；

全部煤樣的K1值測完后，按預報鍵，輸入Smax

值，再按監(jiān)控鍵，儀器將自動顯示突出危險性等

級；

井下全部煤樣測完后，按儀器說明書規(guī)定的方法關

機；

儀器帶上井后，在斷電的情況下，將微型打印機和

WTC儀器聯(lián)接好，接通電源，按儀器上的打印鍵，

打印機將自動打印出全部測試數(shù)據(jù)和預測結果。

(3)操作時注意事項有：

應嚴格按說明書進行操作。，不能隨意打開主機

蓋；

儀器長期不用時(30天以上)，必須每30天充一次

電；

必4對每次測定結果作系統(tǒng)整理、分析，并將測定

結果及時送交領導審閱。應注意觀察突出前征兆及

地質構造區(qū)煤層的地質變化情況，并做好記錄加以

素描；

操作人員在井下工作時應攜帶自救器，做好自主保

安。

三、MD-2瓦斯解吸儀測定時操作步驟如下

首先打開兩通旋塞，然后將已采煤樣的煤樣瓶迅速

放入解吸室中，擰緊解吸室上蓋，打開三通旋塞，

使解吸室與水柱計和大氣均連通，煤樣處于暴露狀

態(tài)；

當煤樣暴露時間為3min時，迅速逆時針方向旋

轉三通旋塞捏手，使解吸室與大氣隔絕，僅與水注

計連通，開始進行解吸測定，并重新開始計時；

每隔Imin記錄下解吸儀水柱計壓差，連續(xù)測定

10min；

鉆屑解吸指標為測定開始后第2min末解吸儀水

柱計壓差讀數(shù)，該指標直接從解吸儀水柱計上讀

取。

具體操作時還應注意以下問題：

測定鉆屑量時，應做到每米段推、拉鉆桿的次數(shù)基

本相同，以減小測試誤差；

施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突

出、瓦斯超限）時，應立即停止作業(yè)，撤出人員并向

礦調度室匯報；

作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有瓦

斯深度符合＜＜煤礦安全規(guī)程＞＞規(guī)定時，才能工作。

四、安全防護設施的檢查

1、在任何防突措施實施前防突工必須掌握防突措施

的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，掌握施工區(qū)域的通風

系統(tǒng)和避突路線。

2、防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝置，

使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進

度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。

3、由于地質條件或其它原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突

措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向領導匯報。

4、采用遠距離放炮時，遠距離放炮地點應設在進風

側反向風門之外的避難所內，距工作面的距離不得

小于300米；放炮時，必須停電撤人，設置警戒；

放炮員操縱放炮的地點，應配備急救袋或自救器；

放炮30分鐘后，方可進入工作面檢查。

5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。

清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護

措施進行。

6、對突出的孔洞，應充填接頂，并應及時砌不宣或注

漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。

7、進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自

救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

五、突出資料的收集與整理

每次突出發(fā)生后，必須進行現(xiàn)場調查，按"防治煤

與瓦斯突出細則＞＞的要求作好詳細記錄、收集有關

資料：

記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名

稱、支護情況、煤層特征、地質構造及鄰近層開采

情況等。

調查突出前的預兆、突出前及突出當時發(fā)生的過

程，突出后特征及支架破壞情況等，并向有關領導

匯報。

調查突出前瓦斯壓力大小、正常時瓦斯深度及突出

后瓦斯涌出情況，并向有關領導匯報。

繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、處煤層剖面圖及煤

巖柱狀圖。

調查突出前所采取防突措施，并附施工圖，向有關

領導匯報。

填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)據(jù)應準確，附圖應清

晰、并注明有主要尺寸。

強度大于500噸的突出，必須填寫專題調查報告。

六、做好防突日常管理工作，協(xié)助防突技術員建立

“四圖版、四臺帳、和一卡片”四圖板即瓦斯地質圖

版、突出煤層采掘工作面動態(tài)圖版、保護層與保護

層關系圖版、現(xiàn)場防突工圖版。四臺帳即突出煤層

實際考察的基本參數(shù)臺帳、煤柱臺帳、瓦斯抽放臺

帳、防突設備儀表使用及完好臺帳。一卡片即發(fā)生

突出后的煤與瓦斯突出卡片。

七、每年應對全年的突出記錄卡片進行整理填寫。

四、防突工操作規(guī)程（二）

（一）一般規(guī)定

區(qū)域、工作面突出危險性預測，區(qū)域、工作面防突

措施的實施，實施防突措施后的效果檢驗。

現(xiàn)場收集各種與防突有關的瓦斯地質資料。

發(fā)生突出后及時到現(xiàn)場收集突出資料，并填寫突出

卡片。

按要求在采掘工作面采取煤樣測定各種有關防突參

數(shù)。

對煤的破壞類型進行分類，能分別判斷各煤層受破

壞的程度。

熟練掌握突出的“無聲預兆”和“有聲預兆”及本礦井

突出的規(guī)律和特點，準確判斷事故險情，及時撤離

現(xiàn)場人員并向礦調度室匯報。

嚴格執(zhí)行防突措施及檢查安全防護措施的現(xiàn)場實情

況。

使用和保護防突測試儀器儀表和收集防突資料所用

的防突工具。

建立防突資料臺帳和填制防突報表。

反饋準確的現(xiàn)場防突信息資料和提供準確的現(xiàn)場防

突參數(shù)和資料。

（二）入井前的準備工作

每次入井前，接受防突組長的工作安排，明確當班

的工作任務、要求和注意事項。

必須學習所到防突工作面的作業(yè)規(guī)程和防突措施，

了解和熟悉本防突工作面實施的防突措施和有關要

求。未學習其防突措施不得入井參與實施防突措

施。

必須檢查好當班所需的防突測試的各種儀器儀表及

地質羅盤、皮尺、記錄本、瓦斯檢查儀等是否完

好。

用“鉆屑指標法”進行突出危險性預測和防突措施的

效果檢驗。在進入突出危險工作面收集資料或進入

發(fā)生突出的地點收集突出的各項種資料時，不得一

人單獨進行，必須有2人及其以上的人員同時進入

并相互配合才能進行

（三）防突措施施工注意事項

1、施工前檢查

1）現(xiàn)場實施防突措施前，必須清點防突措施規(guī)定的

現(xiàn)場所有人員（如安全員、瓦檢員、現(xiàn)場跟班人

員、打鉆工等）是否到位。

2）現(xiàn)場實施防突措施前，必須檢查作業(yè)地點的瓦斯

是否符合規(guī)定，支護質量是否符合要求，安全防護

設施是否齊全，避災路線是否暢通等，只有在上述

各項均符合規(guī)程和措施的要求后才準施工。

3）采掘工作面實施防突措施前，要先測量掘進面迎

頭（采煤工作面煤壁）與防突基點的距離，然后按

突控牌板的距離校核已掘（采）距離是否與現(xiàn)場吻

合。發(fā)現(xiàn)超掘（采）現(xiàn)象必須停止作業(yè)并向礦調度

室匯報。

開孔定位和掛孔

1）開孔定位

防突鉆孔施工前，按防突措施要求定好開孔點的位

置（距巷道上下左右的距離或煤層頂?shù)装宓木嚯x）

和孔點的方位及傾角。

2）掛孔

在巷道內沒有金屬物體或金屬物體不多的情況下，

用地質羅盤定出鉆孔的方位和傾角。但在物體或電

纜較多影響地質羅盤掛孔準確性時，可采用繩線幾

何法確定鉆孔的方位。

3、防突鉆孔施工中注意事項

1）防措施鉆孔施工過程中，隨時檢查瓦斯變化情

況，觀察鉆孔鉆進時的噴孔、卡鉆、頂鉆等異常情

況，并測量好鉆孔出現(xiàn)異常情況的位置距離。觀察

施工地點的煤壁片幫、抽冒、響煤炮等異常情況。

一旦出現(xiàn)事故預兆，立即撤退現(xiàn)場所有人員。

2）各種鉆孔施工結束后，必須校核竣工鉆孔的方位

和傾角，測量鉆孔長度（以退鉆桿數(shù)量為依據(jù)）。

3)防突措施鉆孔施工結束后，檢查瓦斯變化情況,

收集各鉆孔開孔位置、煤壁煤層傾角、煤層厚度、

煤層各分層厚度及破壞類型，若有地質構造出現(xiàn)，

并收集構造產(chǎn)狀和形態(tài)。

防突工崗位責任制

一、一般規(guī)定

1、瓦斯突出工應由在礦井從事采掘工作不少于3

年，并經(jīng)過防突知識培訓不得少于1個月，礦務局

對防突人員要年審考核，合格者上崗。

2、瓦斯防突工應熟悉〈〈防治煤與瓦斯突出細

則〉〉的防治內容，負責有關參數(shù)的測定，掌握防

突技術措施的施工要求以及收集與整理測定的突出

參數(shù)。

二、入井測試前的準備工作

1、入井前，必須對所需攜帶的儀器、儀表、工具等

進行全面檢查和校正，以滿足測試要求。

2、測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：

(1)在掘進工作面軟分層中，靠近巷道兩幫各打

一個平行于巷道掘進方向，直徑42mm,深3.5mm的

鉆孔；

(2)用專門的封孔器封孔，封孔后測量室長度為

0.5m；

(3)鉆孔瓦斯斯涌出初速度的測定必須在打完鉆

后2min內完成。

具體操作時還應注意以下問題

(1)測定鉆屑時，應做到每米段推、拉鉆桿次數(shù)基

本相同，減少測定誤差；

(2)將電源送到工作面作業(yè)點，做好施工前準備工

作和防爆檢查。

(3)測試前，應明確記錄負責人，參數(shù)測定負責

人，以保證測試結果準確可靠。

三、測試參數(shù)的具體操作

1、施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況(如

突出、瓦斯超限)時，應立即停止作業(yè)，撤出人員

并向礦調度室匯報；

2、作業(yè)地點應掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，只有

瓦斯?jié)舛确?煤礦安全規(guī)程>>規(guī)定時，才能工作。

四、安全防護設施的檢查

1、在任何防突措施實施前，瓦斯防突工必須掌握防

突措施的要求，熟悉施工作業(yè)規(guī)程，熟悉施工區(qū)域

的通風系統(tǒng)和避災路線。

2、瓦斯防突工應經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域壓風自救裝

置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行

進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關領導匯報。

3、由于地質條件或其他原因不能執(zhí)行所規(guī)定的防突

措施時，必須立即停止作業(yè)，及時向有關領導匯

報。

4、采用遠距離爆破時，遠距離爆破地點應設在進風

側反向風門之外的避難所內，距工作面的距離不小

于300m；爆破時，必須停電撤人，設置警戒；爆破

工操縱爆破的地點，應配備急救袋或自救器；爆破

30min后，班長、瓦檢員、爆破工三人方可進入工

作面檢查。

5、突出的煤應及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。

清理突出的煤時，必須按制定清煤的防護措施進

行。

6、對突出的孔洞，應充填接頂，并應及時砌殖或注

漿封閉孔洞，以防止自然發(fā)火。

7、進入有突出危險的采掘工作面必須佩戴隔離式自

救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

五、突出資料的收集與整理

每次突出發(fā)生后，必須指定專人進行現(xiàn)場調查，按

〈〈防治煤與瓦斯突出細則〉〉的要求做好詳細記

錄，收集有關資料：

1、記錄突出時間、突出地點、距地表垂深、巷道名

稱、支護情況、煤層特征、地質構造及鄰近層開采

情況等。

2、調查突出前的預兆，突出前及突出當時發(fā)生的過

程，突出后的特征及支架破壞情況等。

3、調查突出前瓦斯壓力大小，正常瓦斯?jié)舛燃巴怀?/p>

后瓦斯涌出情況。

4、繪制突出地點通風系統(tǒng)示意圖、突出處煤層剖視

圖及煤巖柱狀圖。

5、調查突出前所采取的防突措施，并附施工圖。

6、填寫突出記錄卡，記錄卡片數(shù)字應準確，附圖應

清晰，并注明主要尺寸。

7、每次突出都必須填寫專題調查報告。

8、為了做好防突日常管理工作，應建立“四圖”、

“四臺賬”和“一卡片”。

(1)“四圖”：即瓦斯地質圖、突出煤層采掘工作面

平面圖、保護層與被保護層關系圖、現(xiàn)場防突施工

圖。

(2)“四臺賬”：即突出煤層測試突出參數(shù)臺賬，突

出煤層化驗參數(shù)臺賬，煤層瓦斯壓力、含量臺賬，

防突設備儀表使用及完好臺賬。

(3)“一卡片”：即發(fā)生突出后的煤與瓦斯突出卡

片。

第17條：每年應對全年的突出記錄卡片進行整理，

為系統(tǒng)總結提供素材。

煤礦采煤機(掘進機)司機安全技術操作規(guī)程

、采煤機司機安全技術操作規(guī)程

1、采煤機開動前應做好以下準備工作：

(1)檢查各部位零件是否齊全，螺絲是否緊固，截

齒是否齊全、鋒利、固定牢固，滑靴是否平穩(wěn)與溜

槽接觸是否正常。

(2)檢查各操縱閥、控制閥按鈕、旋鈕手把等是否

靈活可靠。

(3)檢查各部油位是否達到要求，有無滲、漏現(xiàn)

象，電纜、電纜拖移裝置和水管有無被擠、卡、扭

斷現(xiàn)象和破損現(xiàn)象。

(4)牽引鏈松緊程度是否合格，鏈輪有無損壞以及

咬鏈、跳牙現(xiàn)象。

(5)檢查機器更換截齒時，必須將隔離開關手把、

截割部離合器手把、換向手把到“零位”，關閉工作

面輸送機，方可進行檢查、增添或更換截齒和進行

其他檢修工作。

(6)檢查信號通訊裝置是否靈活可靠。

(7)檢查滅塵設施的效果是否可靠。

(8)在傾角較大的工作面，要檢查防滑裝置是否牢

靠、完整。

(9)對刮板輸送機的工作面的有關情況要全面檢

查，在安全無誤情況下方可試車。

(10)在采煤機無故障、無障礙物、人員都在安全

位置時，才允許對采煤機試運轉，采煤機啟動時應

先送水后送電，停車時應先停電后停水，開車時先

點動采煤機電動機，合上離合器手把使采煤機空轉

2—3分鐘，在試轉中要注意監(jiān)聽各部轉動聲音，各

儀表是否正常，檢查各種保護裝置是否可靠后方可

開機。

2、采煤機的啟動操作程序

(1)打開采煤機、刮板輸送機的“停止”按鈕及“總

停止''閉鎖按鈕的閉鎖。

(2)把調速手把打到零位。

(3)合上隔離開關手把

(4)打開灑水閥門噴霧。

(5)發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無障

礙物。

(6)點動采煤機電動機，合上截割部離合器手把。

(7)發(fā)出開動輸送機信號。

(8)輸送機開動后，按采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒

轉起來。

(9)用搖臂調高手把將滾筒調到適當高度。

(10)轉動調速手把使采煤機牽引割煤。

3、采煤機轉動中的注意事項

(1)采煤機經(jīng)試轉，確認一切正常后，發(fā)出刮板輸

送機開車信號，待刮板輸送機開起來后，方可開始

牽引割煤。

(2)采煤機開始牽引割煤時，牽引速度從零開始逐

漸增高，不得立即達到最高速度，在運轉中，隨時

注意采煤機負荷情況，相應地調整牽引速度，防止

采煤機和刮板輸送機過負荷運行，并盡量使出煤量

均勻。

(3)嚴格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定掌握好采高，但采高

的上限要小于支架的最大高度100毫米，下限要大

于支架最小高度200—300毫米，頂?shù)装逡钇?，?/p>

免出現(xiàn)臺階，要隨時注意支架情況，防止割頂梁與

頂網(wǎng)。

(4)采煤機正常工作中，司機要隨時注意采煤機以

上的刮板輸送機內，發(fā)現(xiàn)有大塊煤肝石或長木料等

雜物，要立即停止刮板輸送機運行，防止雜物進入

采煤機底托架內。

(5)采煤機運行時，要隨時注意運行前方刮板輸送

機各處聯(lián)結情況，保證采煤機沿滑道順利通過。

(6)采煤機工作過程中，司機要隨時觀察采煤機各

部運行情況、各部溫度、儀表指標、各部聲音是否

正常，截齒是否缺少，電纜拖移裝置拖動是否順

利，冷卻水量、水壓是否正常等，嚴禁無水開車。

(7)采煤機運行中，要注意采煤機本身或刮板輸送

機及周圍環(huán)境條件有無異?，F(xiàn)象，如有立即停止采

煤機和刮板輸送機進行檢查和處理。否則不準繼續(xù)

工作，如發(fā)現(xiàn)重大隱患或故障要盡快向跟班領導匯

報。

(8)采煤機正常運行中，嚴禁扳動離合器手把、隔

離開關手把，避免齒輪和機件受到損害。各部齒輪

離合器的合理操作必須在停機時進行。

(9)采煤機在超載或牽引部超載時，應分析原因，必

要時使?jié)L筒脫離咬合，開機退出缺口，進行檢查，

不得在重載下割煤，采煤機不得帶病運轉。

(10)不宜長時連續(xù)工作，應每半小時放下2—3分

鐘，然后再繼續(xù)工作。非緊急狀態(tài)下不得使用緊急

停車開關停機。

4、采煤機的停車

(1)停車時先把牽引速度降低到零，然后少許反向

牽引，將滾筒內碎煤排凈，并將牽引鏈放下。

(2)按下采煤機停止按鈕，使采煤機停止運轉后，

半閉灑水截止閥停水，然后將所有的操作手把打到

“零”位或斷位置。

(3)下班或檢修時，采煤機應停在安全可靠處，并

將滾筒落在底板上，須將輸送機閉鎖。

(4)采煤機停止割煤、下班時間司機要按啟動前的

檢查內容，對采煤機進行檢查整理，并清理采煤機

上的浮肝，保持采煤機的整潔。

5、緊急停車

遇到如下情況，使用采煤機停止按鈕停車:

(1)機器工作中負荷過大，電動機堵轉。

(2)機器內發(fā)生異響。

(3)電纜或水管出槽。

6、其他意外情況。

1、遇到如下情況使用“緊急”按鈕停車。

(I)回采工作面刮板輸送機溜槽內有大塊砰石和煤

塊、木料將要頂住采煤機。

(2)電纜、水管出槽被輸送機掛住。

(3)采煤機“停止”按鈕失靈。

(4)其它意外事故。

7、其他

(1)禁止利用采煤機作牽引或用作頂推其他設備。

(2)維護電氣設備部件時要執(zhí)行井下電氣安全作業(yè)

規(guī)程。

(3)打開蓋板時，排除采煤機故障，上方要搭棚，

防止碎砰，碎煤及其他雜物進入油池，故障處理

后，需要加油時，應使用專桶專油。

(4)在采煤機運行中外部停電造成停機后應按下停

機按鈕，扳動離合器手把。

二、掘進機司機安全技術操作規(guī)程

1、掘進機司機必須經(jīng)過培訓并考試合格持證上崗作

業(yè)。

2、必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝

置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調整液壓

系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

3、掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉的電器控

制開關，專用工具必須由專職司機保管。司機離開

操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關。

4、在掘進機的非操作側，必須裝有能緊急停止運轉

的按鈕。

5、掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。

6、開動掘進機前，必須發(fā)出警報。只有在鏟煤板前

方和截割臂附近無人時，方可開動掘進機。

7、掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴霧裝置，內噴霧

裝置的使用水壓不得小于3兆帕，外噴霧裝置的使

用水壓不得小于1.5兆帕；如果內噴霧裝置的使用

水壓小于3兆帕或無內噴霧裝置，則必須使用外噴

霧裝置和除塵器。

8、掘進機停止工作和交班時，必須將掘進機切割頭

落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力啟動器的

隔離開關。

9、檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋

下方停留或作業(yè)。

10、各種電器設備控制開關的操作手柄、按鈕、指

示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。

11、機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操

作，副司機負責監(jiān)護。司機必須精神集中，不得擅

自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

12、切割頭變速時，應首先切斷截割電機電源，當

其轉速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。

嚴禁高速運轉時變速。

13、司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方

向線，并聽從工作面人員指揮。前進時將鏟煤板落

下，后退時將鏟煤板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆或危及

人員安全時，應立即停車，切斷電源。

14、接班后，司機應配合班組長認真檢查工作面周

圍的圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，

保證工作區(qū)域附近安全、整潔和無障礙物。

15、開機前，對機器必須進行以下檢查：

(1)各操縱手把和按鈕應齊全、靈活、可靠。

(2)機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應正常

可靠，零部件應完整無缺，各部連接螺絲應齊全、

牢固。

(3)電器系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應齊全牢固，

電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應無破損、

泄露，防護裝置應齊全可靠。將所用延長的電纜、

水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后

方的電纜和水管長度不得超過10米。

(5)減速器液壓油箱的油位、油量應適當，無滲漏

現(xiàn)象，并按技術要求給機器注油、潤滑。

(6)轉載膠帶輸送機應確保完好，托輻齊全。

(7)切割頭截齒、齒座應完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重

磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開

關，打開隔離開關，切斷掘進機供電電源，并在順

槽開關箱上掛停電牌后再進行更換。

(8)裝載爬爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應合適，

無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應擰緊防松螺

帽，防止刮板松動。轉載機的膠帶和接口無破裂，

膠帶松緊程度適當。

(9)履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定

調整好履帶的松緊度。

(10)水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、照明

應良好。水質、水壓、流量應符合規(guī)定，噴水管

路、噴嘴應暢通。

16、經(jīng)檢查確認機器運轉正常并在作業(yè)人員撤至安

全地點后，方準合上電源總開關，按操作程序進行

空載試運轉，禁止帶負荷啟動。

17、開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關，按

機器技術操作規(guī)定順序起動。一般順序是：液壓泵-

--膠帶轉載機--刮板輸送機(轉載機)--截割

部。

18、按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質

的煤巖，確定最佳的切割方式。

19、巖石易破碎的，應在巷道斷面的頂部開始掘

進；斷面為半煤巖的，應在煤巖結合處的煤層開始

掘進。司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意

以下事項：

(1)掘進半煤巖巷道時，應先截割煤，后截割巖

石，即按先軟后硬的程序。

(2)一般情況下，應從工作面的下部開始截割，首

先切底掏槽。

(3)切割2、須考慮煤巖的層理，切割頭應沿層理方

向移動，不應橫斷層理。

(4)切割全煤，應先四面刷幫，再破碎中間部分。

(5)對于硬煤，采取自上而下的截割程序。

(6)對較破碎的頂板，應采取留頂煤或截割斷面周

圍的方法。

20、截割過程中的注意事項：

(1)巖石硬度大于掘進機切割能力時，應停止使用

掘進機，并采取其他措施。

(2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器的推進速度，

避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象，切

割時應放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司

機必須立即停車，將掘進機退出，進行處理。嚴禁

點動開車處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。

(3)切割