(高清版)GB∕T 4893.3-2020 家具表面漆膜理化性能試驗 第3部分：耐干熱測定法

Y80中華人民共和國國家標準代替GB/T4893.3—2005家具表面漆膜理化性能試驗T國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會ⅠGB/T4893《家具表面漆膜理化性能試驗》分為9個部分：—第1部分：耐冷液測定法；—第2部分：耐濕熱測定法；—第3部分：耐干熱測定法；—第4部分：附著力交叉切割測定法；—第5部分：厚度測定法；—第6部分：光澤測定法；—第7部分：耐冷熱溫差測定法；—第8部分：耐磨性測定法；—第9部分：抗沖擊測定法。本部分為GB/T4893的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分代替GB/T4893.3—2005《家具表面耐干熱測定法》。本部分與GB/T4893.3—2005相比，主要技術(shù)變化如下：—修改了規(guī)范性引用文件（見第2章，2005年版的第2章—刪除了“烘箱”中的“或者其他加熱熱源的設備”（見2005年—修改了漫射光源的光照度（見7.4,2005年版的4.6);—刪除了直射光源（見2005年版的4.7);—修改了分級標準和結(jié)果評定（見第10章，2005年版的第3章）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本部分由中國輕工聯(lián)合會提出。本部分由全國家具標準化技術(shù)委員會(SAC/TC480)歸口。本部分起草單位：國家家具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心（廣東）、上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院、廣東省東莞市質(zhì)量監(jiān)督檢測中心、廣東開林家具制造有限公司、廣西志光家具集團有限責任公司、廣西金鼎家具集團有限公司、廈門明紅堂工藝品有限公司、佛山維尚家具制造有限公司、浙江百之佳家具有限公司。本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—GB/T4893.3—1985、GB/T4893.3—2005。1家具表面漆膜理化性能試驗GB/T4893的本部分規(guī)定了家具表面耐干熱測定的方法。本部分適用于所有經(jīng)涂飾處理家具的固化表面，且在未使用過的家具或試驗樣板表面上進行的試驗。本部分不適用于皮革和紡織品表面。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3190變形鋁及鋁合金化學成分GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法術(shù)語、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法工業(yè)玻璃溫度計和實驗玻璃溫度計棒式普通實驗玻璃溫度計型式和基本尺寸3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1試驗樣板具有試驗表面的試件。注：試驗樣板可以從家具上截取，或者采用與家具相同方式制作的獨立樣板。3.2熱源塊將熱量傳遞到試驗表面的鋁合金塊。3.3試驗區(qū)域在熱源塊(3.2)下面的試驗表面部分。3.4粗糙度值在基準線內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。將一塊加熱到規(guī)定試驗溫度的熱源塊放置在試驗表面上。達到規(guī)定的試驗時間后，移開熱源塊并2色、變澤和變色、鼓泡、膨脹等。試驗結(jié)果用數(shù)字表示的等級進行評定。5試驗條件試驗應在溫度為(23±2)℃的環(huán)境條件下進行。6試劑或材料白色柔軟的吸水布。采用無機材料制成，厚度約為25mm,大小約150mm×150mm,或更大一些。7儀器設備符合JB/T9262和JB/T9263.4的規(guī)定，能插入熱源塊（見7.2)中心底部的溫度計或其他測量溫度的設備，精度為±1℃。熱源塊（見圖1)采用GB/T3190中規(guī)定的材料AlMgSi（包括合金6060及合金64430)制造。底部表面的粗糙度值應為(按照進行測定。公差如下：長度角度：±2°。單位為毫米3能將熱源塊加熱到至少高于試驗溫度10℃的烘箱。在試驗區(qū)域上能提供均勻漫射光，并在試驗區(qū)域表面達到(1200±400)lx的光照度。可采用漫射日光，也可采用漫射人造日光。注：日光宜不受周邊樹木等的影響。當采用人造日光時，建議該光的相關(guān)色溫為(6500±50)K,顯色指數(shù)Ra大于92,用符合GB/T9761—2008的比色箱獲得這種光。試樣可以是涂飾后的家具，也可以是試驗樣板。試驗樣板應采用與涂飾家具相同的材料和相同的涂飾方法，并且大小滿足試驗要求。試驗開始前，應將試樣放在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%的環(huán)境中，至少存放48h。8.3試驗表面要求試驗表面應平整，應滿足試驗（見9.2)的尺寸要求。9試驗步驟9.1試樣經(jīng)預處理后，立即放入溫度為(23±2)℃的環(huán)境中開展試驗。9.2試驗表面應水平放置，其大小應足夠容納所需進行的試驗數(shù)目。相鄰的試驗表面周邊之間，試驗表面周邊與樣板邊沿之間，至少應留有15mm的間隔。在試驗同時開展處，試驗表面的周邊之間最少應隔開50mm。若有任何理由認為試驗表面性能可能發(fā)生變化，應同時開展兩個相同的試驗。9.3試驗開始前，試驗表面應用清潔布（見6.1)輕輕擦凈。9.4利用烘箱（見7.3)將熱源塊（見7.2)加熱到至少高于規(guī)定試驗溫度10℃,試驗溫度應根據(jù)試驗要然后將熱源塊9.5將溫度計（見7.1)或其他測量溫度的設備插入到熱源塊的中心孔內(nèi)。如果溫度低于規(guī)定的試驗溫度，熱源塊應再次放置在烘箱中，直到達到高于規(guī)定試驗溫度10℃。9.6當熱源塊溫度達到規(guī)定的試驗溫度±1℃時，立即將熱源塊放在試驗表面上。9.7放置20min后，移開熱源塊。9.8當試驗表面冷卻后，用清潔布擦干試驗表面。9.9記錄每個試驗表面的位置和溫度。9.10試驗表面在無干擾情況下放置16h~24h。9.11用清潔布擦凈每個試驗表面，在照射光源條件下仔細檢查每個試驗表面的損傷情況，例如褪色、變澤和變色、鼓泡、膨脹和其他缺陷。為此，分別用漫射光源(7.4)和不同的角度對表面進行照射，包括角度組合，使光線從試驗表面反射到觀察者的眼睛。觀察距離應為0.25m~1.0m。試驗所引起的變化也應通過觸摸表面來確定。10試驗數(shù)據(jù)處理通過比較試驗區(qū)域和周圍區(qū)域的表面情況，根據(jù)表1對試驗表面進行評級。表1分級評定表等級說明1無變化試驗區(qū)域與相鄰區(qū)域無法區(qū)分2輕微變化僅當光源投射到試驗表面，并反射到觀察者眼睛中時，試驗區(qū)域與相鄰區(qū)域可區(qū)分，如褪色、變澤和變色試驗表面結(jié)構(gòu)沒有變化，如變形、膨脹、纖維突起、開裂、鼓泡3中度變化在數(shù)個方向上可見，試驗區(qū)域與相鄰區(qū)域可區(qū)分，如褪色、變澤和變色試驗表面結(jié)構(gòu)沒有變化，如膨脹、纖維突起、開裂、鼓泡4明顯變化在所有可視方向上可見，試驗區(qū)域與相鄰區(qū)域可明顯區(qū)分，如褪色、變澤和變色并且／或者試驗表面結(jié)構(gòu)有輕微變化，如膨脹、纖維突起、開裂、鼓泡5嚴重變化試驗表面結(jié)構(gòu)明顯改變并且／或者褪色、變澤和變色并且／或者表面材料全部或部分被移除每個試驗表面應由有經(jīng)驗的檢驗人員進行評定。若有疑問，應由3名檢驗人員進行評定。檢驗人員需有較好的色覺。在3名檢驗人員的情況下，評定結(jié)果應取平均值最接近的檢驗等級作為評定結(jié)果。重復試驗應分別進行評定和記錄，評定結(jié)果應取最低等級。