作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及安全操作守則

深圳山河君研電子科技有限公司安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件號(hào)SV-QA-001~022SUNVOTECH2014/72014/7發(fā)布2014/8實(shí)施深圳山河君研電子科技有限公司目錄氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2氬弧焊安全操作規(guī)程9砂輪機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)10砂輪機(jī)安全操作規(guī)程12剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)13剪板機(jī)安全操作規(guī)程17鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)19鉆床安全操作規(guī)程22銑床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)23銑床安全操作規(guī)程27折彎?rùn)C(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)28折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程30空壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)31空壓機(jī)安全操作規(guī)程32磨床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)33磨床安全操作規(guī)程36線(xiàn)切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)37線(xiàn)切割安全操作規(guī)程38二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)39二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程43換能器安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)44控制板組裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)46氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-001版本號(hào)A/0日期2014/71適用范圍根據(jù)焊接工藝和質(zhì)量體系的要求，并結(jié)合相關(guān)法律法規(guī)和公司實(shí)際情況，制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，以規(guī)范焊接施工程序。2焊接材料及設(shè)備選擇2.1氬弧焊電源2.1.1手工鎢極氬弧焊電源有下列要求：電源必須具有徒降外特性；交流氬弧焊時(shí)，為使電弧穩(wěn)定燃燒，如果不采用高頻振蕩器穩(wěn)弧，則交流電源應(yīng)帶有脈沖穩(wěn)弧器或具有較高空載電壓；交流電源必須具有消除直流分量的裝置；使用方便價(jià)廉耐用；2.1.2手工氬弧焊要按照所焊金屬材料種類(lèi)進(jìn)行選擇。通過(guò)實(shí)踐證明，常用的手工電弧焊的交直流焊機(jī)均可作氬弧焊電源。交流電源可選用普通的焊接變壓器，直流電源可選擇普通旋轉(zhuǎn)式或硅整流直流焊機(jī)。2.1.3在采用交流電源時(shí)，可根據(jù)情況采取以下三種方法消除直流分量：串入直流電源法：在電路中串接蓄電池，連接的方法是：使蓄電池產(chǎn)生的直流與直流分量大小相等，方向相反，即蓄電池負(fù)極接工件。焊接電流300安以下時(shí)，可采用6伏；12伏汽車(chē)電瓶，容量為300—400安/小時(shí)。其缺點(diǎn)是不可調(diào)整，過(guò)高是產(chǎn)生反向直流成分，而且電壓在使用過(guò)程中逐漸變小，需定期充電。串入電容法：因?yàn)殡娙輰?duì)交流電可以順利通過(guò)，而直流電卻無(wú)法通過(guò)。此法消除直流分量效果較好。其選擇原則是：每通過(guò)1安電流約需用100—300微法的電容器；工作電壓25伏，這樣，在通過(guò)焊接電流以及在線(xiàn)路中經(jīng)常出現(xiàn)電壓脈沖時(shí)，不致被擊穿。串入二極管法：此法對(duì)于減少直流分量亦有良好效果。電阻為0.02歐的電阻絲。2.1.42.2焊炬氬弧焊焊炬的作用是夾持鎢極，傳導(dǎo)焊接電流，輸送氬氣。2.2.1保持氣流具有一定得挺度，氣流在焊炬中噴出時(shí)，以最小的氣體損耗量獲得最充分的保護(hù)。導(dǎo)電良好，能滿(mǎn)足一定電流容量的要求，冷卻良好，以保證持久工作（電流較大時(shí)采用循環(huán)水冷卻槍體）噴嘴和焊炬體要絕緣，以免發(fā)生短路和防止因噴嘴燒壞而使焊接過(guò)程中斷。電極裝夾要方便，以利于鎢極裝夾及鎢極燒損后的送進(jìn)，并保證鎢極的對(duì)心。結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，輕巧，易于接近焊縫，使熔池明顯可見(jiàn)，易于加工制造，重量要輕，以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。2.2.22.2.32.3供氣系統(tǒng)2.3.12.3.22.4水路系統(tǒng)當(dāng)焊接電流超過(guò)200安時(shí)，鎢極和焊炬必須冷卻。水源用自來(lái)水，水管連接到焊炬上，用水壓開(kāi)關(guān)或者手動(dòng)來(lái)控制水流的關(guān)閉。2.5電極材料由于純鎢極發(fā)射電子要求電壓較高，故要求焊接機(jī)具有較高的空載電壓，目前常采用釷化鎢極或叫釷鎢極，根據(jù)不同電極型號(hào)在焊接時(shí)所要求的空載電壓，可按下表選用：電極名稱(chēng)電極型號(hào)所需空載電壓（伏）銅不銹鋼硅鋼普通鎢極959595釷鎢極With--1040~6555~7070~75釷鎢極With--153540403手工鎢極氬弧焊焊接工藝及操作技術(shù)3.1氣體保護(hù)效果3.1.13.1.2用鋁板作為工件，采用交流電源，選擇一定的焊接規(guī)范。起弧后，焊炬固定不動(dòng)，燃燒約5~10秒后、切斷電源，使電弧熄滅，如果保護(hù)良好、鋁板上可分辨出一個(gè)明顯的光亮圓圈，這時(shí)由于看不到光亮的表面。此光亮圓圈即為有效保護(hù)區(qū)。有效保護(hù)區(qū)的直徑可作為衡量保護(hù)效果的尺度。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，也可用不銹鋼作為試驗(yàn)工件，采用直流電源。在這種情況下，未被氧化的區(qū)域成光亮的銀白色，而被氧化的區(qū)域?yàn)榘祷疑?。?shí)際生產(chǎn)中，鑒別氣體保護(hù)效果還可用焊縫外表變色情況來(lái)判斷。3.1.33.1.4托罩及背面保護(hù)裝置應(yīng)單獨(dú)同入氬氣，焊接時(shí)，為防止鈦合金在400~500℃3.2焊前清理3.2.13.2.23.2.2此法比較簡(jiǎn)單，而且效果好，對(duì)不銹鋼來(lái)講，通?？梢杂蒙凹埓蚰ィX合金可用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲輪及刮刀刮。用刮刀的辦法對(duì)清理鋁合金表面氧化膜是行之有效的，而銼刀則不能徹底除去氧化膜。機(jī)械清理后，可用丙酮除去油垢。3.2.2對(duì)于鋁鈦鎂及其合金在焊接前須進(jìn)行化學(xué)清理。此法對(duì)工件及填充絲都是適用的，由于化學(xué)清理對(duì)大工件不太方便，因此，此法大多用于填充絲及小工件。3.2.2大型工件采用化學(xué)清理往往不夠徹底，，因此在焊接前尚需用鋼絲輪或刮刀，在清理一次焊接接口邊緣。3.2.34鎢極直徑的選擇4.1鎢極直徑是按焊接電流選擇的。一定的鎢極直徑具有一定的極限電流，若超過(guò)此極限電流值，則鎢極強(qiáng)烈發(fā)熱、融化和蒸發(fā)，引起電弧不穩(wěn)，焊縫夾鎢等問(wèn)題。當(dāng)選用不同極性時(shí)，鎢極的許用電流也隨著變化。直流正接時(shí)，可采用較大的焊接電流，交流焊接時(shí)，采用較小的焊接電流，而直流反接時(shí)，則采用更小的焊接電流。4.2采用不同電極直徑的最大許用電流，見(jiàn)表：5-2-1鎢極直徑電源種類(lèi)允許的焊接電流（安）1~23456交流20~100100~160140~220200~280250~300直流正接65~150140~180250~340300~400350~450直流反接10~3020~4030~5040~8060~100電極直徑純鎢極(安)釷鎢極(安)1.010~6015~801.650~10070~1502.4100~160140~2353.2150~210225~3254.0200~275300~4004.8250~350400~5006.4325~450500~600不同材料的鎢電極電流容量比較，見(jiàn)表：5-5-24.3鎢極端部形狀。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鎢極端部的形狀對(duì)電弧穩(wěn)定和焊縫的成形都有很大的影響，見(jiàn)表5-3-15焊接電源和極性的選擇。5.1鎢極氬弧焊電源種類(lèi)與極性的選擇，主要取決于被焊工件的材料。5.2鎢極端部形狀電弧穩(wěn)定性焊縫成形好良好好焊道不均勻波紋粗不太好焊縫不易平直不好一般5.3直流正接，即工件接正，鎢極接負(fù)，此時(shí)陰極斑點(diǎn)在鎢極上比較穩(wěn)定，電子發(fā)射能力強(qiáng)，電弧穩(wěn)定，可采用較大的許用電流且鎢極燒損少，適用于焊接熔點(diǎn)較高或?qū)щ娦暂^好的金屬，如不銹鋼和銅及銅合金等。但此接法無(wú)“陰極霧化”作用。故不宜焊接鋁及鋁合金。5.4交流鎢極氬弧焊介于上述兩種接法之間，它有較大的許用電流，彌補(bǔ)了直流反接的不足，并在工件為負(fù)半周時(shí)有陰極霧化作用，故適用焊接鋁、鎂及其合金。5.5采用鎢極氬弧焊焊接不同金屬及其和金時(shí)，對(duì)電源種類(lèi)及極性選擇如表：6-5-1被焊金屬電源種類(lèi)及極性直流正接直流反接交流鈦及鈦合金推薦不用鋁及鋁合金不用也可用（電弧不穩(wěn)）推薦鎂及鎂合金不用也可用（電弧不太穩(wěn)）推薦銅及銅合金推薦也可用鋁青銅推薦不銹鋼薄板推薦也可用低碳鋼薄板推薦鑄鐵推薦6焊接規(guī)范的選擇選擇合理的焊接規(guī)范是保證焊接質(zhì)量的重要措施。手工鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要有：焊接電流、焊接電壓、氬氣流量、噴嘴直徑、電極伸出長(zhǎng)度、填充焊絲直徑、鎢極直徑、接頭破口形式、焊接層數(shù)以及預(yù)熱溫度、焊接規(guī)范主要是根據(jù)不同的被焊金屬、工件厚度以及結(jié)構(gòu)形式而進(jìn)行合理的選擇。7操作技術(shù)7.1焊前準(zhǔn)備檢查電源線(xiàn)路、水路、氣路等是否正常。鎢極氬弧焊通常采用直徑0.5~3.0毫米的釷鎢極，頂部磨成圓錐形，其頂部稍留0.~1.0毫米直徑的小圓臺(tái)為宜。電極的外伸長(zhǎng)度約為3~5毫米左右，工件的被焊處應(yīng)按規(guī)定開(kāi)成坡口。兩側(cè)距坡口邊緣25~30毫米處及焊絲用丙酮擦拭，引弧應(yīng)提前5~10秒鐘輸送氬氣，借以排除管中及工件被焊處的空氣，并調(diào)節(jié)減壓器到所需流量值，若不用流量計(jì)，則可憑經(jīng)驗(yàn)把噴嘴對(duì)準(zhǔn)臉部或手心確定氣體流量。焊前應(yīng)進(jìn)行定位焊，在被焊工件上暫焊起弧板及引出板。7.2.17.2.27.2.37.3熄弧焊接完畢，切斷焊接電源后，不應(yīng)立即將焊炬抬起，必須在3~5秒鐘內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直到鎢極及熔池區(qū)稍稍冷卻后，保護(hù)氣體才停止并抬起焊炬。若電磁閥關(guān)閉過(guò)早，則引起赤熱的鎢極外伸部分及焊縫表面的氧化。8氬弧焊的勞動(dòng)保護(hù)8.1手工氬弧焊，由于弧柱集中，電流密度大，弧溫高，紫外線(xiàn)輻射比普通電弧焊強(qiáng)得多，容易引起電光性眼炎及皮膚露出部分脫皮，出現(xiàn)紅斑等癥狀。焊接過(guò)程產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物及金屬煙塵被吸入人體，還可能引起呼吸道刺激癥狀，使人有發(fā)燒之感。此外高頻電磁場(chǎng)及釷鎢極對(duì)人體也有一定影響，必須采取保護(hù)措施，以避免這些可能出現(xiàn)的危害。8.2對(duì)于紫外線(xiàn)輻射，一般用電焊面罩、工作服就能抑制其危害，其它保護(hù)要采取以下措施：8.2.18.2.2靜電口罩：此口罩是普通用的紗布之間夾一層過(guò)氯乙烯纖維帶負(fù)帶電的無(wú)紡薄膜，并同聚氯乙烯做成的支持架支撐，此口罩可防止帶靜電的金屬煙塵及有害氣體吸入人體。專(zhuān)用面罩：此面罩的特點(diǎn)是黑玻璃可以翻起，以便觀(guān)察工件。面罩上部通入新鮮空氣，呼出的廢氣自面罩下部的罩裙中排出，此面罩適用于容器中進(jìn)行氬弧焊。8.2.3工件良好的接地，接地點(diǎn)離工件越近越好。焊炬和焊接電纜要用金屬編織線(xiàn)屏蔽；減少高頻電作用時(shí)間，使高頻只在引弧瞬時(shí)通過(guò)。8.2.4氬弧焊安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-002版本號(hào)A/0日期2014/71、設(shè)備附近嚴(yán)禁放置易燃、易爆物。2、操作人員持證上崗，非專(zhuān)職人員禁止操作本設(shè)備。3、操作前檢查設(shè)備、工具是否良好，檢查焊接電源控制系統(tǒng)是否有接地線(xiàn)。4、手工氬弧焊接人員應(yīng)隨時(shí)配戴靜電防塵口罩等身體保護(hù)用具。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間，連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)。5、在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其它部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食、以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。6、操作過(guò)程中人員身體各部位避免接觸焊接工件，皮膚和濕衣物切勿接觸設(shè)備帶電部件。7、磨鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。8、鎢極應(yīng)存放于鉛盒內(nèi)，避免由于大量鎢棒集中在一起時(shí)，其放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。9、氬氣瓶必須立放，有防傾倒裝置，并遠(yuǎn)離明火3米以上。氣路管路、閥門(mén)無(wú)漏氣現(xiàn)象，壓力表在檢定周期內(nèi)。10、離崗時(shí)，必須斷開(kāi)焊機(jī)的電源開(kāi)關(guān)和氣源。11、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作人員不得自行修理。12、按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，維護(hù)、維修前切斷所有電源。砂輪機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-003版本號(hào)A/0日期2014/7拆裝打磨片：拔掉電源插頭，左手捏住打磨片，右手用專(zhuān)用工具或者其他工具卡主打磨片壓塊上的拆裝孔，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，即可拆下打磨片。安裝打磨片同樣操作。角磨機(jī)開(kāi)關(guān)：往前推，角磨機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，松手則開(kāi)關(guān)退回原位，打磨機(jī)關(guān)閉，此時(shí)需要手指一直用力。往前推，再用手指將開(kāi)關(guān)按下，則角磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)且開(kāi)關(guān)固定，此時(shí)可以松開(kāi)手指，角磨機(jī)任然運(yùn)轉(zhuǎn)。角磨機(jī)的放置：角磨機(jī)放置時(shí)，必須把有防護(hù)的一面朝下，禁止直接把砂輪片放在地上，特別是在角磨機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候?！獭痢獭两悄C(jī)使用：使用無(wú)防護(hù)的一面進(jìn)行打磨，砂輪面與工件成約30°的角，手指按在開(kāi)關(guān)上，便于隨時(shí)關(guān)閉打磨機(jī)。打磨作業(yè)時(shí)，必須把手少油擦干凈，避免打磨機(jī)脫手傷人。5、角磨機(jī)用途多樣，換上不同的打磨片，可對(duì)各種不同材料的工件進(jìn)行打磨、拋光、修整等作業(yè)。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-004版本號(hào)A/0日期2014/71.使用前要檢查砂輪機(jī)安裝是否牢靠，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有明顯的震動(dòng)現(xiàn)象。

2.更換砂輪時(shí)，必須檢查砂輪有無(wú)缺陷，線(xiàn)速度是否適當(dāng)；安裝時(shí)夾緊力要適中，不得重力敲打，更換砂輪時(shí)，應(yīng)由指定專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)；砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn)3～５min，視其運(yùn)動(dòng)的平衡狀態(tài)再?zèng)Q定使用。

3.砂輪與防護(hù)罩的間隔大于5㎜以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制低于砂輪中心3～5㎜為宜。

4.砂輪起動(dòng)后，運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常速度方可進(jìn)行磨削。

5.磨削一般鋼料和高速鋼刀具時(shí)，應(yīng)使用氧化鋁砂輪，磨削過(guò)程要及時(shí)冷卻工件，防止燒傷工件或燙手；磨削硬質(zhì)合金刀片應(yīng)使用碳化硅砂輪，磨削過(guò)程中不能直接冷卻刀片，以免刀片產(chǎn)生裂縫。

6.使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，站立在砂輪側(cè)（約45度）進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁正對(duì)砂輪操作。

7.使用較薄砂輪磨削時(shí)，禁止使用砂輪側(cè)面磨削。

8.不準(zhǔn)戴手套和用布包裹工件進(jìn)行磨削，避免砂輪帶入布料而造成傷手事故。

9.注意均勻使用砂輪磨面，避免產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象。要由指定人員對(duì)砂輪機(jī)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保砂輪機(jī)安全運(yùn)行。剪板機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-005版本號(hào)A/0日期2014/71物料選擇

相關(guān)工作人員根據(jù)生產(chǎn)要求選擇所需物料：選擇時(shí)應(yīng)注意物料的顏色、級(jí)別、涂層種類(lèi)、厚度、寬度、強(qiáng)度,是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。應(yīng)先使用余料。2

開(kāi)機(jī)前的檢查

每天開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。

必須檢查以下項(xiàng)目：1）

所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。2）

操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。3）在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。4）機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。3

機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉

啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)放至“ON”狀態(tài)，然后開(kāi)啟主控臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)至“ON”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開(kāi)關(guān)放至“OFF”狀態(tài)，然后將電柜上電源開(kāi)關(guān)旋至“OFF”狀態(tài)，上鎖。4剪板機(jī)使用方法剪板機(jī)在使用過(guò)程中可能產(chǎn)生如下的情況：a）開(kāi)動(dòng)剪板機(jī)機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶(hù)熟悉剪板機(jī)性能。b）試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對(duì)不同刀片間隙。若不調(diào)對(duì)相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。c）剪板機(jī)在剪切過(guò)程中打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)，觀(guān)察油路壓力值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠(chǎng)時(shí)壓力調(diào)定20—22MPa，用戶(hù)必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。d）操作時(shí)聲音平衡。剪板機(jī)如有雜音，應(yīng)停車(chē)檢查。e）剪板機(jī)操作時(shí)油箱提高溫度<60度超過(guò)時(shí)關(guān)機(jī)休息。

我公司使用的剪板機(jī)規(guī)格：型號(hào)可剪板厚（mm）可剪板寬（mm）剪切角材料強(qiáng)度（N/mm）后擋料調(diào)節(jié)范圍（mm）行程次數(shù)（次/分）主電機(jī)功率（Kw）重量（Kg）外形尺寸L×W×H（mm）QC12Y-12/4000液壓擺式剪板機(jī)1240001°40′≤45020-6001018.5145004680×2150×20005

操作程序A）操作準(zhǔn)備6.4.1．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

6.4.2．本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

6.4.3．本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。6.4.4．機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。B）操作規(guī)程

6.4.5．操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

6.4.6．操作者必須掌握好所使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。

6.4.7．開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。

6.4.8．工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一般為被剪板料的厚度5～7﹪之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查間隙是否合適，防止彈簧崩斷或損傷刃口。6.4.9．不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。6.4.10．刀板應(yīng)緊固牢靠，刀片必須緊貼，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

6.4.11．根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。

6.4.12．禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車(chē)后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手進(jìn)剪切區(qū)或用手接料和撿料。6.4.13．刀片的刃口必須保持銳利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。6.4.14．開(kāi)車(chē)中不許修理或擦試機(jī)床，機(jī)床臺(tái)面上不許放工具或其它物件，以免進(jìn)入刃口損壞刀片。6.4.15．在剪扳機(jī)上安置防護(hù)柵欄，防止操作者的手進(jìn)入剪刀落下區(qū)域內(nèi)，防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作時(shí)嚴(yán)禁撿拾地上廢料，以免被落下來(lái)的工件擊傷。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。6.4.16．剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。6.4.17．送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌?。操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且離開(kāi)壓緊裝置。6.4.18．剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

6.4.19．要經(jīng)常注意夾緊機(jī)構(gòu)及離合器、制動(dòng)器有無(wú)異常失靈現(xiàn)象；剪切時(shí)應(yīng)精力集中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止剪切，切斷電源，通知有關(guān)人員檢修。

6.4.20．工作完畢下班前，應(yīng)切斷電源，擦凈設(shè)備，做好點(diǎn)檢記錄。C）安全操作規(guī)程6.4.21．禁止下料超長(zhǎng)、超厚，不許剪切淬過(guò)火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

6.4.22．開(kāi)機(jī)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)。

6.4.23．開(kāi)機(jī)前先空車(chē)試剪切，空車(chē)試正常后，才可加工。

6.4.24．禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過(guò)薄工件及非金屬。

6.4.25．注意拉桿是否失靈，緊固螺釘是否牢固，送料時(shí)手指不能進(jìn)入刀口。嚴(yán)禁二人在同機(jī)同時(shí)剪兩件，剪床后不準(zhǔn)站人。6

安全在操作剪板機(jī)的同時(shí)，必須遵守所有的安全規(guī)范：a)不管出現(xiàn)什么原因，都不允許手或身體的任何一部位伸入刃口下或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位。b)不允許在刀架下方操作。c)不允許站在機(jī)床保護(hù)區(qū)內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。d)機(jī)器工作前不允許人在機(jī)器后側(cè)或刀架下。e)調(diào)整機(jī)器刀片間隙均勻度時(shí)，必須關(guān)閉主油泵電機(jī)。f)在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時(shí)及其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，待問(wèn)題排除才能繼續(xù)使用。g)在有多人操作時(shí)，應(yīng)確定沒(méi)有任何危險(xiǎn)因素時(shí)，才能踩下腳踏開(kāi)關(guān)或按下按鈕。7剪板機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的方法：1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油，油應(yīng)清潔無(wú)沉淀。3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換，并報(bào)備件補(bǔ)充。6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠。7、每天下班前10分鐘，對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停。7

清潔6.6.1調(diào)整清掃必須停車(chē)進(jìn)行。6.6.2設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意使用。

6.6.3確保安全生產(chǎn)，提高工作效率，發(fā)生人身設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門(mén)。6.6.4應(yīng)堆放好成品，工作結(jié)束后，切斷電剪板機(jī)安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-006版本號(hào)A/0日期2014/71.作人員必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點(diǎn)和操作方法，其他人員不得隨意操作。2.前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部正常，電器設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通，臺(tái)面及周?chē)欠穹胖糜泄ぞ?、量具等雜物以及邊角廢料等，若有應(yīng)及時(shí)清除。待一切檢查完畢，確認(rèn)可工作后，開(kāi)始潤(rùn)滑、試車(chē)，然后正式使用剪板機(jī)。3.機(jī)的膠帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。4.剪板機(jī)時(shí)，最好不要獨(dú)自1人操作，應(yīng)由2~3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定1人統(tǒng)一指揮，選派專(zhuān)人負(fù)責(zé)控制開(kāi)關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員不得隨意去碰開(kāi)關(guān)。開(kāi)機(jī)后不得隨意加油或調(diào)整機(jī)床。5.機(jī)床設(shè)計(jì)規(guī)定的負(fù)荷內(nèi)使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷，不準(zhǔn)同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格，不同材質(zhì)的板料，也不得疊料剪切。禁止剪切淬過(guò)火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料或有焊縫的鋼板。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。6.機(jī)操作者工作時(shí)應(yīng)集中精力，送料的手指不得離剪刀口太近，應(yīng)保持最少200mm以外的距離，并且還須離開(kāi)壓緊裝置。7.機(jī)周?chē)孛娌粶?zhǔn)有油類(lèi)等滑性物質(zhì)或障礙物。8.用手直接清掃剪上的碎鐵、鐵屑。9.時(shí)，需用手掌推鋼板邊沿，手指向上。10.料有可能飛出的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板（網(wǎng)），剪切厚度小于3mm，寬度小于20mm的條料，必須設(shè)防護(hù)欄桿，活動(dòng)式防護(hù)欄桿的啟閉應(yīng)與刀架運(yùn)動(dòng)聯(lián)鎖。11.料應(yīng)采取加墊的方法，防止壓料不當(dāng)而發(fā)生意外事故。12.物件卡住腳踏桿（板）或腳踏開(kāi)關(guān)，使之不能復(fù)位。13.，剪板機(jī)后面不準(zhǔn)站人，接料。14.調(diào)整刀片，剪切對(duì)線(xiàn)以及設(shè)備的清理工作均必須在停機(jī)后進(jìn)行。15.畢后，切斷電源，“起動(dòng)”按扭盒應(yīng)上鎖。鉆床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-007版本號(hào)A/0日期2014/7立式鉆床、搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床同屬于鉆床范疇，它們的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)雖然不一樣但是整體的原理特性是相同的。其中一個(gè)較為典型的特點(diǎn)便是工件鉆孔操作的步驟是類(lèi)似的。下面便以立式鉆床鉆孔操作進(jìn)行舉例說(shuō)明。立式鉆床的具體步驟嚴(yán)格來(lái)講有六大步驟，主要分為劃線(xiàn)操作、方格及圓的檢驗(yàn)、樣品打孔、夾具安裝、試鉆和鉆孔組成。立式鉆床鉆孔六大步驟之劃線(xiàn)圖1.立式鉆床鉆孔操作六大步驟之劃線(xiàn)操作在工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，首先需要工人師傅對(duì)圖紙進(jìn)行熟悉，了解工件加工的基準(zhǔn)原則。如一般的基準(zhǔn)平面度小于等于0.04mm,相鄰的基準(zhǔn)的垂直度也是小于等于0.04mm.按照立式鉆床鉆孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出鉆孔位置的十字線(xiàn)作為標(biāo)志，劃線(xiàn)要求要清晰準(zhǔn)確，精度高。另外，在劃線(xiàn)之后為了能夠更加確定劃線(xiàn)的精度，可以用游標(biāo)卡尺等工具進(jìn)行劃線(xiàn)的測(cè)量。立式鉆床操作六大步驟之方格及圓檢驗(yàn)圖2.立式鉆床鉆孔操作六大步驟之方格及圓的檢驗(yàn)在上一步劃線(xiàn)操作完成之后，還應(yīng)該繼續(xù)劃出中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)的檢驗(yàn)方格或檢驗(yàn)圓，由于后面有試鉆的步驟，鉆孔時(shí)需要檢查和矯正鉆孔的位置，劃出的檢驗(yàn)方格大小不一樣，小的方格或圓大于鉆頭橫刃，大的方格或圓大于鉆頭直徑。立式鉆床鉆孔操作六大步驟之樣品打孔圖3.立式鉆床鉆孔操作六大步驟之樣品打孔劃出相應(yīng)的方格或圓之后應(yīng)該認(rèn)真樣品打孔的操作，應(yīng)該遵循顯小厚度并在十字中心線(xiàn)的不同方向進(jìn)行觀(guān)察，看時(shí)候打孔合格。樣品孔最好達(dá)到十字中心線(xiàn)交叉點(diǎn)上。然后用力將交叉點(diǎn)位置沖大即可。立式鉆床鉆孔操作六大步驟之夾具安裝圖4.立式鉆床鉆孔操作六大步驟之夾具安裝將機(jī)床操作臺(tái)面、夾具外表面和工件基準(zhǔn)面擦拭干凈，將工件夾緊，要求夾具安裝平整牢靠，便于觀(guān)察和測(cè)量。5.立式鉆床鉆孔操作六大步驟之試鉆立式鉆床鉆孔前必須要進(jìn)行試鉆操作：先用鉆頭橫刃對(duì)準(zhǔn)十字中心線(xiàn)鉆出一個(gè)痕跡。然后，觀(guān)察這個(gè)痕跡的位置是否正確，以便進(jìn)行及時(shí)糾正。立式鉆床鉆孔操作六大步驟之鉆孔實(shí)操圖6.立式鉆床鉆孔操作六大步驟之鉆孔實(shí)操圖立式鉆床一般以手動(dòng)進(jìn)給操作為主，當(dāng)試鉆達(dá)到精度成功之后，便可以進(jìn)行鉆孔的操作。前期鉆孔進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力不要太大，以免對(duì)鉆頭造成損壞。在進(jìn)行鉆深孔時(shí)需要及時(shí)排屑。另外，在鉆孔時(shí)需要常加冷卻液操作防止溫度過(guò)高影響工件加工的精度。鉆孔快要完成時(shí)，手動(dòng)進(jìn)給需要慢慢減小以防進(jìn)給力不能及時(shí)停止造成事故。鉆床安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-008版本號(hào)A/0日期2014/71、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。3、鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。4、手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過(guò)猛造成事故。5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試鉆床時(shí)要停車(chē)進(jìn)行。6、鉆床開(kāi)動(dòng)后，不準(zhǔn)觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。7、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車(chē)清除，禁止用口吹、手拉，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。8、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。9、發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車(chē)，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位，因故要離開(kāi)時(shí)必須停車(chē)并切斷電源。11、工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。銑床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-009版本號(hào)A/0日期2014/71.目的：正確使用銑床，保證機(jī)床精度，延長(zhǎng)使用壽命。避免因不規(guī)范操作而造成意外。2.范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于本公司內(nèi)所有銑床的安全操作維護(hù)。3.機(jī)床操作：3.1銑頭系統(tǒng)操作方法3.1.1起制動(dòng)3.1.1.1起動(dòng)3.1.1.1.1接通電源.3.1.1.1.2扳動(dòng)頭部左側(cè)的開(kāi)關(guān)至所需轉(zhuǎn)向(正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)).3.1.1.2制動(dòng)3.1.1.2.1停止進(jìn)行中的進(jìn)給3.1.1.2.2關(guān)掉電源開(kāi)關(guān).3.1.1.2.3扳動(dòng)主軸剎車(chē)桿,直到主軸完全停止.3.1.2速度變換(變速前停止馬達(dá)).*右圖所示手柄1\2同處A位置時(shí)為直接皮帶驅(qū)動(dòng),同處B位置時(shí)為后列齒輪傳動(dòng)(手柄1以對(duì)好孔為到位,手柄2以扳不動(dòng)為到位).*由B轉(zhuǎn)為A時(shí)，要注意離合器切實(shí)嚙合（聽(tīng)到“卡”一聲音）再開(kāi)車(chē)。3.1.2.1同范圍內(nèi)之變速.3.1.2.1.1關(guān)掉電源.3.1.2.1.2放松為達(dá)固定桿(手柄3).3.1.2.1.3向前移動(dòng)馬達(dá).3.1.2.1.4將皮帶置入合適之皮帶輪溝內(nèi).3.1.2.1.5將馬達(dá)推向后方,使V形皮帶拉緊.3.1.2.1.6鎖緊馬達(dá)固定桿.3.1.2.2從直接驅(qū)動(dòng)變動(dòng)到后齒輪傳動(dòng).3.1.2.2.1關(guān)掉電源.3.1.2.2.2主端面將手柄1置于B位置孔內(nèi).3.1.2.2.3將手柄2置于B位置(反到底).3.1.2.2.4轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶讓皮帶輪下降.3.1.2.2.5轉(zhuǎn)動(dòng)主無(wú)異常聲音.3.1.2.2.6主軸轉(zhuǎn)速即由高速變?yōu)榈退?3.1.3手動(dòng)微量進(jìn)給3.1.3.1松開(kāi)自動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)柄A.3.1.3.2將C置于中央”空檔”位置.3.1.3.3扳動(dòng)進(jìn)給控制桿B使離合器嚙合.3.1.3.4此時(shí)升降之時(shí)宜給,即可用手輪來(lái)控制.3.1.4自動(dòng)進(jìn)給.3.1.4.1放松升降套固定桿D3.1.4.2調(diào)整游標(biāo)指示環(huán)E至所需要之深度.3.1.4.3扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給驅(qū)動(dòng)柄A(馬達(dá)要停止).3.1.4.4由進(jìn)給量控制柄F選擇進(jìn)給量.3.1.4.5由進(jìn)給方向控制鈕C選定進(jìn)給方向.3.1.4.6將升降套進(jìn)給把手朝下,使升降套停止檔離開(kāi)限位銷(xiāo).3.1.4.7扳動(dòng)進(jìn)給控制桿B使離合器嚙合.3.1.4.8這時(shí)升降套即可自動(dòng)進(jìn)給.*最大鉆孔徑為3/8"(9.5MM)(材料:鋼).*當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)3000(轉(zhuǎn)/每分)時(shí),請(qǐng)勿使用自動(dòng)進(jìn)給.3.1.5升降套快速手動(dòng)進(jìn)給.3.1.5.1置手柄于輪彀.3.1.5.2選擇最適之這位置.3.1.5.3推動(dòng)手柄直至定位銷(xiāo)嚙合.3.2工作臺(tái)操作方法3.2.1固定鞍座與升降座之滑動(dòng)固定時(shí),用適當(dāng)?shù)膲毫纯?用力太大會(huì)使得工作變形.3.2.2固定工作臺(tái)與鞍座間之滑動(dòng)固定時(shí),用適當(dāng)?shù)膲毫纯?3.2.3固定升降座與機(jī)身之滑動(dòng)固定時(shí),用適當(dāng)?shù)膲毫纯?3.3轉(zhuǎn)塔\搖臂操作方法3.3.1轉(zhuǎn)塔之旋轉(zhuǎn)3.3.1.1用固定扳手放松四個(gè)螺栓3.3.1.2旋轉(zhuǎn)至需要的角度3.3.1.3鎖緊四個(gè)螺栓3.3.2搖臂之移動(dòng)3.3.2.1放松兩支固定把手桿3.3.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)控制把手至所需要之位置3.3.2.3固定(先固定后面的把手桿)3.4機(jī)械齒輪進(jìn)給器的操作方法可根據(jù)需要選擇使用機(jī)械進(jìn)給走刀器操作說(shuō)明3.4.1將行程開(kāi)關(guān)手柄位于中間STOP位置,快速手柄中間STOP位置,即可進(jìn)行手動(dòng)操作.3.4.2接通電源,將行程開(kāi)關(guān)手柄置于左右,馬達(dá)即開(kāi)始工作.將快速手柄置于左邊RAPID快速位置,工作臺(tái)將會(huì)快速移動(dòng);將快速手圩右邊位置,工作臺(tái)將會(huì)自;動(dòng)進(jìn)給,并通過(guò)改變齒輪箱面板上的三個(gè)變速手柄即可得到時(shí)8種不同的進(jìn)給速度.變換進(jìn)給速度時(shí),請(qǐng)注意:必須將快速手柄于中間STOP位置,離合器處于脫開(kāi)狀態(tài),工作臺(tái)將不會(huì)移動(dòng),此時(shí)才能進(jìn)行進(jìn)給速度的變換,否則會(huì)損傷齒輪及其零件.3.4.3齒輪箱中有一超載離合器,用于保護(hù)齒輪式進(jìn)給器,當(dāng)受至超大扭力時(shí),超載離合器打滑空轉(zhuǎn),從而保護(hù)里面的齒輪不致受到損傷.超載離合器是可調(diào)的.要調(diào)整超過(guò)載離合器的扭矩時(shí),只需將箱體底部快慢變速手柄座旁M8六角螺栓旋下,注意先放完潤(rùn)滑油;即可看見(jiàn)超載離合器齒輪的向分而有8個(gè)M6調(diào)節(jié)螺釘.在,順時(shí)針旋緊8個(gè)螺釘,可增大進(jìn)給器的扭力.逆時(shí)針旋松8個(gè)螺釘,可減小進(jìn)給器的扭力.調(diào)整完畢,旋緊M8六角螺栓,加注68#機(jī)械潤(rùn)滑油至規(guī)定油位即可.3.4.4在安裝使用齒輪式進(jìn)給器之前,提請(qǐng)注意:當(dāng)快速手柄處于工作位置RAPID或時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行手動(dòng)操作,如要進(jìn)行手動(dòng)操作,必須將快速手柄拔在中間STOP位置.4.控制面板操作：4.13E-4E控制面板示意圖4.25E控制面板示意圖銑床安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-010版本號(hào)A/0日期2014/71.上崗前必須穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套。2.檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，工件刀具、夾具安裝必須牢固可靠。3.裝卸工件、刀具、夾具和變速及測(cè)量工件時(shí)，都必須停車(chē)。4.工作臺(tái)上不得放置工、量具及其它物件。5.切削中，頭和手都不得接近銑削面，嚴(yán)禁用手摸刀具、工件和旋轉(zhuǎn)物，高速切削時(shí)要戴防護(hù)鏡和安裝擋屑板，清除鐵屑只能用毛刷在停車(chē)后進(jìn)行。6.裝卸立銑刀時(shí)，工作臺(tái)面要墊木板，禁止用手托刀盤(pán)和握刀刃，彎曲刀桿不準(zhǔn)使用。7.裝卸刀具的扳手開(kāi)度要適當(dāng)，不得用力過(guò)猛，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)松緊刀桿螺母或拉桿螺絲。8.進(jìn)刀時(shí)應(yīng)用手搖慢速進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速猛進(jìn)，不準(zhǔn)停車(chē)退刀。9.快速移動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，手柄要脫開(kāi)。切削中不許突然變速，限位塊要事先調(diào)整好。10.下班時(shí)要關(guān)閉電源，清理場(chǎng)地，工件按定置管理規(guī)定擺放整齊。折彎?rùn)C(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-011版本號(hào)A/0日期2014/71目的為規(guī)范產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，確保生產(chǎn)線(xiàn)人員對(duì)折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行安全操作，制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2適用范圍適用于本公司生產(chǎn)部對(duì)于折彎?rùn)C(jī)操作全過(guò)程的控制。。3職責(zé)3.1本生產(chǎn)線(xiàn)的操作人員負(fù)責(zé)檢查和清理機(jī)器設(shè)備。3.2操作人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的物料選擇、質(zhì)量保證、質(zhì)量檢查和報(bào)表填寫(xiě)。3.3PMC（生產(chǎn)及物料控制）負(fù)責(zé)安排生產(chǎn)并編寫(xiě)裝箱單。3.4零配件庫(kù)管員負(fù)責(zé)打印包裝零配件清單。4工作程序4.1生產(chǎn)通知單操作人員每天由PMC處接到生產(chǎn)訂單，根據(jù)生產(chǎn)排程決定生產(chǎn)的先后次序。其間應(yīng)留意此生產(chǎn)訂單是否為同一訂單的續(xù)單。若是，可根據(jù)有關(guān)的生產(chǎn)報(bào)告及質(zhì)量檢驗(yàn)記錄作參考,以保證產(chǎn)品性能的一致性。4.2物料確認(rèn)工作人員根據(jù)生產(chǎn)訂單上的要求選擇所需物料：選擇時(shí)應(yīng)注意物料的顏色、級(jí)別、涂層種類(lèi)、厚度、寬度、強(qiáng)度,是否與生產(chǎn)訂單上的要求一致。產(chǎn)品厚度、長(zhǎng)度及角度規(guī)定：生產(chǎn)1.9mm以上產(chǎn)品厚度時(shí)，一定要用寬槽；生產(chǎn)2.4mm~3.0mm厚度時(shí)長(zhǎng)度要小于或等于4500mm,最小角度78度。4.3開(kāi)機(jī)前檢查每天開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。4.4機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉開(kāi)機(jī)時(shí)，a.啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜開(kāi)鎖，將電源開(kāi)關(guān)打到“ON”狀態(tài)b.按下油泵啟動(dòng)鍵(綠色鍵)關(guān)機(jī)時(shí)，a.關(guān)閉機(jī)器時(shí)，同時(shí)踩動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān)，使壓刀降到數(shù)字轉(zhuǎn)換點(diǎn)以下位置b.按下油泵停止鍵(紅色鍵)c.將主電源開(kāi)關(guān)旋至“OFF”的位置，上鎖4.7試折程序輸入后，若產(chǎn)品形狀較為復(fù)雜，應(yīng)用廢料進(jìn)行試折。4.8第一片檢查操作人員根據(jù)要求試生產(chǎn)第一片產(chǎn)品并按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)以判定產(chǎn)品是否合格，檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸，角度，顏色方向，在量度時(shí)，要同時(shí)度量?jī)啥说某叽绾徒嵌龋员３忠恢?。操作人員負(fù)責(zé)將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于檢驗(yàn)表上。4.9生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)留意板面質(zhì)量，不應(yīng)有劃傷。打包堆放產(chǎn)品時(shí)要交錯(cuò)有序，注意保護(hù)顏色。。4.10廢次品的處理發(fā)生廢次品時(shí)，首先停止生產(chǎn)，判斷產(chǎn)品不合格的類(lèi)型：4.10.1原材料質(zhì)量問(wèn)題問(wèn)題屬于涂層黑斑油漬，則可以擦拭干凈而不損壞涂層，繼續(xù)生產(chǎn)；問(wèn)題屬于材料本身有不能挽回的質(zhì)量問(wèn)題，則要將已生產(chǎn)出的不合格品隔離放置，并貼上紅色不合格標(biāo)識(shí)，避免與合格品混淆。操作工放出一定量的鋼卷作質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)整個(gè)鋼卷都有相同問(wèn)題，則停止生產(chǎn)將剩余材料回倉(cāng)，并填寫(xiě)紅色不合格品標(biāo)簽貼在鋼卷上。若不是整個(gè)鋼卷都有問(wèn)題，則在生產(chǎn)中注意觀(guān)察，并隨時(shí)將有問(wèn)題的材料挑出后分隔放置，直到生產(chǎn)結(jié)束。4.10.2產(chǎn)品/半成品問(wèn)題如果問(wèn)題出在產(chǎn)品/半成品上，操作員立即向生產(chǎn)經(jīng)理和質(zhì)量主管匯報(bào)。根據(jù)情況判斷產(chǎn)品本身無(wú)質(zhì)量問(wèn)題，是產(chǎn)品的顏色、強(qiáng)度、厚度、長(zhǎng)度等不符合訂單的要求，操作員將產(chǎn)品隔離放置后加貼不合格標(biāo)識(shí)保留備用。根據(jù)情況判斷產(chǎn)品本身有質(zhì)量問(wèn)題，如板型不準(zhǔn)確，非原材料原因涂層磨損等，產(chǎn)品按規(guī)定作報(bào)廢處理，操作員工將產(chǎn)品放置廢品區(qū)。4.11清潔完成以上工作以后，應(yīng)清除廢品，清潔生產(chǎn)場(chǎng)地和機(jī)器，保持工作環(huán)境的清潔美觀(guān)。5安全每日開(kāi)機(jī)后，生產(chǎn)前，操作工要對(duì)安全裝置進(jìn)行有效測(cè)試：雙腳踏開(kāi)關(guān)同時(shí)工作是否靈敏；上模到數(shù)字轉(zhuǎn)換點(diǎn)時(shí)，其縫隙應(yīng)略大于手指間距。檢查電眼是否靈敏，將測(cè)試用具（高度應(yīng)大于25mm）立于下模上，同時(shí)踏腳踏開(kāi)關(guān)，上模應(yīng)下落至數(shù)字轉(zhuǎn)換點(diǎn)立即回程。進(jìn)行以上測(cè)試，所有安全裝置均有效后，方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行鈑金加工生產(chǎn)。折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-012版本號(hào)A/0日期2014/7嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。開(kāi)機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈，按潤(rùn)滑標(biāo)牌的要求對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行潤(rùn)滑。3、檢查油箱油位是否處于液位計(jì)的中間，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。4、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。5、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。調(diào)整下模，使上下模對(duì)齊。6、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于2000KN。7、折彎狹長(zhǎng)板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致，并保證比板厚大1mm，以免損壞機(jī)器。9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于500KN，而且必須二邊同時(shí)折彎。11、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。12、作業(yè)完畢，應(yīng)將上模放在下模內(nèi)，關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。13、折彎?rùn)C(jī)第一次使用一個(gè)月后必須更換液壓油，以后不超過(guò)一年更換一次?？諌簷C(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-013版本號(hào)A/0日期2014/71、操作者必須熟悉空壓機(jī)操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試合格后，持證上崗。3、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備：（1）檢查標(biāo)尺查看潤(rùn)滑油是否在規(guī)定范圍。（2）打開(kāi)循環(huán)水泵，打開(kāi)進(jìn)、排水截門(mén)，檢查冷卻水是否暢通。（3）打開(kāi)放散，保證二級(jí)排氣處于無(wú)壓力狀態(tài)，關(guān)閉減荷閥。（4）長(zhǎng)期未開(kāi)機(jī)前，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查是否有撞擊、震動(dòng)或異常。（5）清除機(jī)器附近及配電柜上的雜物。（6）檢查干燥器工作是否正常。4、開(kāi)車(chē)（1）首先，將電源手動(dòng)控制搬到“合”的位置。接通電源，使空壓機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異聲。（2）用手逐漸轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，打開(kāi)減荷閥。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查一二級(jí)排氣壓力、減荷閥切換（0.65MPa－0.8MPa）是否正常。（4）操作人員每小時(shí)巡視一次，做好記錄。5、停車(chē)（1）逐漸關(guān)閉減荷閥，使設(shè)備無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）斷開(kāi)設(shè)備電源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，關(guān)閉循環(huán)水泵。（3）將電源搬到“分”的位置。（4）對(duì)空壓機(jī)前冷卻器和后冷卻器進(jìn)行排污。冬季要將放水閥打開(kāi)放盡存水，以免凍裂機(jī)器。（5）對(duì)氣液分離罐和儲(chǔ)氣罐排污。空壓機(jī)安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-014版本號(hào)A/0日期2014/71.空壓機(jī)必須按照規(guī)定的周期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保正常運(yùn)行。2.開(kāi)機(jī)前檢查各種安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)，確保安全有效，水、風(fēng)、油管暢通。3.運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽(tīng)、勤記錄。4.停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。5.電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。6.不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。7.一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，必須立即查明原因。8.檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。9.維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。10.發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告和記錄。磨床作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-015版本號(hào)A/0日期2014/7目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2．范圍：適用于所有磨床加工作業(yè)。3．職責(zé)：指導(dǎo)磨床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4.工作流程4.1.作業(yè)流程圖4.1.1查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃4.1.2閱讀圖紙及工藝4.1.3按圖紙領(lǐng)取需磨零件4.1.4校對(duì)量具；零件磨前自檢4.1.5加工并自檢4.1.6.送檢4.2.基本作業(yè):4.2.1.開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌，加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。4.2.2.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。4.2.3.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；確定加工所需工、量具等。4.2.4.磨前自檢、校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝領(lǐng)取待磨件，檢查待磨件是否符合磨前要求；領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。4.2.5.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。4.2.6.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.7.送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。4.2.8.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周?chē)?fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。5.工藝守則：5.1.工件的裝夾5.1.1.軸類(lèi)工件裝夾前應(yīng)檢查中心孔，不得有橢圓、棱圓、碰傷、毛刺等缺陷，并把中心孔擦凈。經(jīng)過(guò)熱處理的工件，需修好中心孔，精磨的工件應(yīng)研磨好中心孔，應(yīng)加好潤(rùn)滑油。5.1.2.在兩頂尖間裝夾軸類(lèi)工件時(shí)，裝夾前要調(diào)整尾座，使兩頂尖兩線(xiàn)重合。5.1.3.在內(nèi)、外圓磨床上磨削易變型的薄壁工件時(shí)，夾緊力要適中，在精磨時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小夾緊力。5.1.4.在內(nèi)、外圓磨床上磨削偏重工件，裝夾時(shí)應(yīng)加好配重，保證磨削時(shí)的平衡。5.1.5.在外圓磨床上用尾座頂尖頂緊工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，磨削時(shí)還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。5.1.6.在外圓磨床上磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用中心架，并應(yīng)調(diào)整好中心架及床頭架、尾座的同軸度。5.1.7.在平面磨床上用磁力盤(pán)吸住磨削支承面較小或較高的工件時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置增加擋鐵，以防磨削時(shí)工件飛出或傾倒。5.2.砂輪的選用和安裝5.2.1.根據(jù)工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理選用砂輪牌號(hào)。5.2.2.安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤(pán)，并應(yīng)在法蘭盤(pán)與砂輪之間放入橡皮、牛皮等彈性墊。5.2.3.裝夾砂輪時(shí)，必須在修砂輪前后進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，并在砂輪裝好后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.2.4.修砂輪時(shí)，應(yīng)不間斷地充分使用冷卻液，以免金剛鉆因驟冷、驟熱而碎裂。5.3.磨削加工5.3.1.磨削工件時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)機(jī)床，根據(jù)室溫的不同，空轉(zhuǎn)的時(shí)間一般不超過(guò)5min，然后進(jìn)行磨削加工。5.3.2.在磨削過(guò)程中不得中途停車(chē)。要停車(chē)時(shí)，必須先停止進(jìn)給，退出砂輪。5.3.3.砂輪使用一段時(shí)間后，如工件產(chǎn)生多棱形震痕，應(yīng)拆下砂輪重新校平衡后再使用。5.3.4.在磨削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，不應(yīng)使用切入法磨削。5.3.5.在平面磨床上磨削薄片工件時(shí)，應(yīng)多次翻面磨削。5.3.6.由干磨轉(zhuǎn)濕磨或由濕磨轉(zhuǎn)干磨時(shí)，砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)2min左右，以散熱和出去水分。5.3.7.磨深孔時(shí)，磨桿剛性要好，砂輪轉(zhuǎn)速要適當(dāng)降低。5.3.8.磨圓錐面時(shí)，要先調(diào)好工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角；在磨削過(guò)程中要經(jīng)常用錐度量規(guī)檢查。5.3.9.平面磨磨削角度面時(shí)可借助于正弦磁力臺(tái)，工裝及二類(lèi)工具等。5.3.10.在精磨結(jié)束前，應(yīng)無(wú)進(jìn)給量地多次走刀至無(wú)火花為止。6.規(guī)范內(nèi)容：6.1.圖紙要求清根或有圓R要求的，要按照?qǐng)D紙要求加工，特別是軸類(lèi)零件，否則將會(huì)影響裝配和零件強(qiáng)度。6.2.在本工序后無(wú)去尖角毛刺工序時(shí)，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除，磨后表面嚴(yán)禁使用銼刀等傷及表明的工具，周邊尖角不能用磨削方法取出的，需用油石打磨。6.3.在切削過(guò)程中，若機(jī)床、砂輪、工件等發(fā)出不正常的聲音，或加工表面的粗糙度突然變差，應(yīng)立即退出砂輪停車(chē)檢查。6.4.加工中進(jìn)行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)必須輕輕推入或旋入，不得用力過(guò)猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí)，事先應(yīng)調(diào)好零位。6.5.凡加工件成組或配加工的工件，加工后應(yīng)作標(biāo)記（或編號(hào)）。6.6.細(xì)長(zhǎng)容易彎曲的軸類(lèi)零件，在加工過(guò)程中如間斷加工較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，需在軸中間加中心托架，或?qū)⑤S落下采取吊掛式存放。7.注意事項(xiàng)及設(shè)備保養(yǎng)7.1.必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，工作時(shí)按公司規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。7.2.每班各機(jī)床操作者開(kāi)車(chē)前確認(rèn)本機(jī)臺(tái)的狀況是否正常。7.3.檢查各個(gè)開(kāi)關(guān)是否靈敏,安全裝置是否有效，潤(rùn)滑油是否充足。7.4.檢查工作臺(tái)吸磁力及冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。7.5.檢查機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動(dòng)、滑動(dòng)是否正常。7.6.開(kāi)機(jī)前檢查完設(shè)備后，應(yīng)用干凈布將工作臺(tái)上的防銹油擦凈。7.7.加工中及砂輪旋轉(zhuǎn)中,禁止打開(kāi)砂輪防護(hù)蓋。7.8.機(jī)床做清潔衛(wèi)生時(shí)，不能用風(fēng)管吹防止砂塵進(jìn)入機(jī)床導(dǎo)軌；擦拭工作臺(tái)需用軟膠皮刮板、棉紗及軟布。7.9.按設(shè)備要求定期更換潤(rùn)滑油,每1年至少更換一次切削液。7.10.修整砂輪及工件加工前,先確認(rèn)工作臺(tái)是否已上磁,防止金剛筆及工件飛出傷人。7.11.當(dāng)班下班前,需將機(jī)床擦拭干凈，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。磨床安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-016版本號(hào)A/0日期2014/71.開(kāi)機(jī)前，檢查磨床各部位是否正常，并對(duì)有關(guān)部位注油潤(rùn)滑。2.正確安裝和緊固砂輪，新砂輪安裝前要進(jìn)行檢查，用響聲檢查法檢查砂輪是否有裂紋，校核砂輪的圓周速度不超過(guò)安全圓周速度。3.工作前要按規(guī)定穿好工作服。4.各種砂輪都必須有砂輪防護(hù)罩，不得在沒(méi)有防護(hù)罩的情況下進(jìn)行磨削。磨削前，砂輪應(yīng)經(jīng)過(guò)2—3分鐘的空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。5.磨削前，檢查工件是否安裝正確、牢靠，平面磨床磨削高而狹窄的工件時(shí)，工件前后要放擋鐵塊，磁性工作臺(tái)的吸力要充分可靠；調(diào)整好換向塊的位置并將其緊固。6.每個(gè)工件加工結(jié)束后，應(yīng)將砂輪進(jìn)給手輪退出一些，以免裝夾好下一個(gè)工件再開(kāi)機(jī)時(shí)，砂輪碰撞工件而發(fā)生危險(xiǎn)。7.注意安全用電，不隨便打開(kāi)電器控制箱和亂動(dòng)電器設(shè)備，工作時(shí)發(fā)生電器故障應(yīng)請(qǐng)電工進(jìn)行檢查修理。8.操作過(guò)程中，對(duì)導(dǎo)軌、絲桿等關(guān)鍵部位要嚴(yán)防雜物入內(nèi)，注意砂輪主軸軸承的溫度，合理選擇磨削用量，切削量過(guò)大，易使砂輪破碎而造成危險(xiǎn)。9.工作完畢，必須清除磨床上的磨屑和冷卻液，仔細(xì)擦洗干凈，做好日常保養(yǎng)工作，但不允許在開(kāi)機(jī)或帶電狀態(tài)下進(jìn)行以上工作。10.做好加工件的清潔防銹工作，整理工、量具，清理周邊場(chǎng)地衛(wèi)生。線(xiàn)切割作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-017版本號(hào)A/0日期2014/7目的：按要求切割相應(yīng)工件。范圍：適應(yīng)于DK77系列電火花數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床。管理內(nèi)容：開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢開(kāi)機(jī)制圖準(zhǔn)備切割啟動(dòng)自動(dòng)切割停機(jī)現(xiàn)場(chǎng)“6S”檢查電源AC380V、AC220V是否正常。檢查切削液液位是否正常，管路是否暢通。檢查鉬絲有無(wú)斷絲、疊絲，纏絲電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查各潤(rùn)換點(diǎn)是否潤(rùn)滑到位。各開(kāi)關(guān)、按鈕位置是否正確。確認(rèn)點(diǎn)檢正常后接通電源，依次打開(kāi)高頻電源、驅(qū)動(dòng)電源，啟動(dòng)主控電腦。在開(kāi)機(jī)主界面按“P”鍵進(jìn)入制圖界面，根據(jù)要求繪圖，存盤(pán)，設(shè)定線(xiàn)路數(shù)據(jù)后再存盤(pán)。制圖完畢。接通切割電源，啟動(dòng)循環(huán)水，啟動(dòng)鉬絲電機(jī)，加緊工件，調(diào)整確認(rèn)切入點(diǎn)。按“W”鍵進(jìn)入切割控制界面，選擇要切割的圖形，按“F10”選中“自動(dòng)”，按“F11”啟動(dòng)高頻，按“F12”選中“進(jìn)給”，按“F1”啟動(dòng)自動(dòng)切割。當(dāng)工件加工完畢鉬絲電機(jī)、循環(huán)水自動(dòng)停止。依次關(guān)掉切割電源、驅(qū)動(dòng)電源、高頻電源，保存圖形文件，關(guān)閉電腦，卸下工件。停機(jī)后按照“6S”標(biāo)準(zhǔn)整理工用具，對(duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、清掃、整頓，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。線(xiàn)切割安全操作規(guī)程文件編號(hào)SV-QA-018版本號(hào)A/0日期2014/71.開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械、液壓和電氣各部分是否正常。通電檢查后待一切正常后進(jìn)行工作，開(kāi)高壓前如閘流管無(wú)柵時(shí)，切勿開(kāi)壓。2.嚴(yán)格檢查工具電極與工件電極是否都已校正和固定好。3.調(diào)節(jié)好工具電極與工件電極之間的距離，鎖緊工作臺(tái)面，啟動(dòng)油泵，使工作液高于工件加工表面至少3㎜的距離后，才能啟動(dòng)脈沖電源進(jìn)行加工。4.在加工過(guò)程中，工作液的循環(huán)方法根據(jù)加工方式可選用沖油或浸油，以免失火。5.中途停機(jī)時(shí)，先使控制電流到最小值，待主軸回升原位，再將調(diào)壓器退至零位，切斷電源。6.電氣發(fā)生故障時(shí)，將電氣控制柜側(cè)后門(mén)打開(kāi)，逐層逐塊板檢查。7.本機(jī)床關(guān)斷3分鐘后方可重新啟動(dòng)。8.作業(yè)完畢,要關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)指導(dǎo)教師同意后方可離開(kāi)。二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)SV-QA-019版本號(hào)A/0日期2014/71,目的和范圍本指導(dǎo)書(shū)規(guī)定了結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊，混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊和藥芯焊絲半自動(dòng)電弧焊的工藝及操作應(yīng)遵守的規(guī)則。本指導(dǎo)書(shū)適用于一般機(jī)械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊，混合氣體保護(hù)半自動(dòng)焊和藥芯焊絲半自動(dòng)電弧焊。2，引用相關(guān)文件GB/3375-94焊接術(shù)語(yǔ)GB985-88氣焊，手工電弧焊及氣體保護(hù)焊，焊縫坡口的基本形式與尺寸。WI0903-02鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊。3，技術(shù)要求3．1焊工焊工須經(jīng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊理論學(xué)習(xí)和實(shí)踐培訓(xùn)，經(jīng)考核并取得相應(yīng)的合格證書(shū)，方可從事有關(guān)焊接工作。3．2焊接材料3．2．1焊絲3．2．1．1焊絲應(yīng)符合《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲》的規(guī)定，并有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)或合格證。3．2．1．2應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分和對(duì)焊接接頭的機(jī)械性能的要求，合理選用焊絲。3．2．1．3為提高熔敷速度，減少飛濺率，提高抗風(fēng)能力；可選用藥芯焊絲。．3．2.1.4常用焊絲牌號(hào)為H08MnSi，H08Mn2Si，H08Mn2SiA。其中H08MnSi用于400MPa級(jí)結(jié)構(gòu)鋼件，H08Mn2Si及H08Mn2SiA用于500Mpa級(jí)結(jié)構(gòu)件。H08Mn2SiA含S，P量比H08Mn2Si控制嚴(yán)，可用于要求更高的構(gòu)件。4、焊前準(zhǔn)備規(guī)定檢查焊接電流：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過(guò)長(zhǎng)（2～4m之間），確保送絲無(wú)阻。檢查焊槍?zhuān)簷z查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過(guò)0.1%），壓力降至0.98Mpa時(shí)，禁止使用。檢查施焊環(huán)境：確保施焊周?chē)L(fēng)速小于2.0m/s。清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以?xún)?nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。檢查焊接工藝指導(dǎo)書(shū)（或焊接工藝卡）是否與實(shí)際施條件相符，嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。5、施焊操作規(guī)定根據(jù)CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說(shuō)明書(shū)操作。引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。施焊過(guò)程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿(mǎn)弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。焊縫接頭連接采用退焊法。尺量采用左焊法施焊。擺動(dòng)與不擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書(shū)或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。對(duì)T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)或用放大鏡觀(guān)察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀(guān)成形尺寸。6、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導(dǎo)書(shū)下的重要焊縫必需嚴(yán)格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式選擇。短路過(guò)渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過(guò)渡在250～500A內(nèi)選擇。焊接電壓：短路過(guò)渡在16～24V選擇，顆粒過(guò)渡在25～36V選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。CO2氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取8～15L/min，粗絲焊時(shí)取15～25L/min。電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小，可通過(guò)試焊確定。焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫7、工作過(guò)程按下焊槍開(kāi)關(guān)SA5，電磁閥獲電吸合，送氣，供電開(kāi)始。首先，高電壓慢送絲引弧。完成引弧后，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為規(guī)范的工作電壓及送絲速度。當(dāng)送開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)，為防止焊絲末端與溶池粘連消螺球電路動(dòng)作，保證收弧的穩(wěn)定。引弧BG95導(dǎo)通。J3獲電吸合，高電壓，慢送絲轉(zhuǎn)成焊接電壓，焊接電流。松開(kāi)焊槍QA1、J2失電釋放，送絲停止，先停絲，GB94導(dǎo)通。輸出適當(dāng)?shù)碾妷?，防止焊絲的末端和熔池粘連。消熔球后停電。由于J1的延時(shí)釋放，電磁閥繼續(xù)吸合，實(shí)現(xiàn)滯后送氣。松開(kāi)焊槍開(kāi)關(guān)約25秒鐘GB96截止，J4失電交流CJ釋放，主電路供電停止，實(shí)現(xiàn)空載節(jié)電。2）焊接準(zhǔn)備工作（1）焊絲盤(pán)的安裝：將符合規(guī)定的成盤(pán)焊絲裝入送絲機(jī)的軸上，請(qǐng)注意焊絲的出絲方向要正確，旋緊軸端的擋板旋扭（2）送絲機(jī)壓把的調(diào)整按方向穿好焊絲，焊絲要進(jìn)入送絲輪的槽中，壓緊壓臂，調(diào)節(jié)壓緊把手到合適的位置（3）開(kāi)機(jī)在開(kāi)機(jī)前檢查三相380V電壓是否正確，地線(xiàn)連接應(yīng)當(dāng)牢固可靠檢查焊接電源、送絲機(jī)、焊槍、控制盒、氣瓶、減壓流量計(jì)連接是否正確。閉合焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)、指示燈亮，機(jī)內(nèi)的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)（4）檢查氣體流量先將流量計(jì)開(kāi)關(guān)調(diào)整下降至松動(dòng)位置，后打開(kāi)CO2氣瓶頂部的氣閥（反之會(huì)造成流量損壞）將焊接電源前面板上氣體檢查開(kāi)關(guān)打到“檢查”位置；調(diào)整氣體流量開(kāi)關(guān)至合適位置，此時(shí)，則有氣體由焊槍端部出口處噴出。（5）手動(dòng)送絲將送絲機(jī)上的送絲開(kāi)關(guān)搬到手動(dòng)送絲位置，即可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)送絲，調(diào)節(jié)遙控盒焊接電流旋扭，可改變送絲速度的快慢，當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴處焊絲伸出10—15mm時(shí)，立即將送絲開(kāi)關(guān)搬到自動(dòng)位置，送絲停止。（6）焊接操作，規(guī)范調(diào)整在焊接操作開(kāi)始前a.焊接方式開(kāi)關(guān)置于CO2位置b.氣體保護(hù)開(kāi)關(guān)置于焊接位置c.控制盒電流調(diào)節(jié)旋鈕，電壓調(diào)節(jié)旋鈕旋至一定刻度。按下焊槍開(kāi)關(guān)，引弧后調(diào)節(jié)遙控盒上的電壓調(diào)節(jié)和電流調(diào)節(jié)旋鈕，使電弧燃燒穩(wěn)定、柔和、根據(jù)不同的焊接條件，焊接電流和焊接電壓的關(guān)系見(jiàn)（表）焊接條件（參考）形對(duì)接氣體流量10-20L/min板厚mm焊絲直徑Φ間隙mm電流A電壓V速度cm/min焊咀與母材距離mm1.00.8050-6016-1740-5081.20.8060-7017-1840-5081.60.80-0.580-10018-2040-5082.31.00-0.8100-12020-2140-50103.21.00-1.5130-15020-2330-40104.51.20-1.5150-18021-2330-3010水平填角焊接氣體流量10-20L/min板厚mm焊絲直徑Φ間隙mm電流A電壓V速度cm/min焊咀與母材距離mm1.00.81.5-2.555-6016-1740-5081.20.83.-3.570-8019-2040-50101.61.03-3.590-13019-2040-50102.31.03.5-4130-15019-2435-45103.21.24-4.5150-18021-2435-4510角焊接氣體流量10-15L/min板厚mm焊絲直徑Φ間隙mm電流A電壓V速度cm/min焊咀與母材距離mm1.30.8055-6016-1740-4581.61.0065-7515-17.540-4582.31.0080-10019-2040-50103.21.20130-15020-2233-4010-15（7）關(guān)機(jī)焊接操作結(jié)束后，按下列過(guò)程關(guān)閉焊機(jī)a.關(guān)閉氣瓶總開(kāi)關(guān)b.將氣體保護(hù)開(kāi)關(guān)撥到檢查位置，流量計(jì)壓力指示到“0”位置。調(diào)整流量計(jì)的流量旋鈕，向左旋到關(guān)閉位置c.關(guān)閉焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)d.斷開(kāi)焊機(jī)外接的電源開(kāi)關(guān)8、焊縫缺陷產(chǎn)生原因氣孔焊絲和工作有過(guò)量的油、銹和水；CO2氣體保護(hù)不良（流量低，焊絲內(nèi)硅錳含量不足，氣體不純，噴咀堵塞，漏氣，風(fēng)較大）。裂紋焊絲和工作有過(guò)量的油、銹和水；電流和電壓配合不當(dāng)；溶深過(guò)大，母材焊縫含碳量過(guò)高；多層焊第一道焊縫過(guò)小，焊接順序不當(dāng)，氣體的含水量過(guò)多。咬邊弧長(zhǎng)太小，焊速過(guò)快；焊槍位置不合適，焊接電流過(guò)小，墊板的凹槽太深。夾渣前層焊縫的溶渣去除不干凈；小電流低速度時(shí)溶敷量過(guò)多，在坡口內(nèi)進(jìn)行左焊法、焊接溶渣流到前面去