鐵路箱梁生產(chǎn)、驗(yàn)收檢查標(biāo)準(zhǔn)

鐵路箱梁生產(chǎn)、驗(yàn)收檢查標(biāo)準(zhǔn)1．原材料、配合比、張拉設(shè)備的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）原材料要求水泥：符合鐵路高性能混凝土技術(shù)條件、強(qiáng)度等級(jí)為42.5低堿普通硅酸鹽水泥；堿含量（等效Na20含量）應(yīng)小于0.6%，鋁酸三鈣含量控制在8%以下。細(xì)骨料：符合鐵路高性能混凝土技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定的天然潔凈河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量小于1.5%，不使用有堿活性的細(xì)骨料。粗骨料：符合鐵路高性能混凝土技術(shù)條件相關(guān)規(guī)定的粒徑為5～20mm、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配合格、粒型良好的碎石或礫石，含泥量小于0.5%，必要時(shí)用淡水沖洗或過(guò)篩，并剔除有害物質(zhì)。粗骨料母體巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比不小于2，不使用有堿活性的粗骨料。礦物摻和料：粉煤灰選用組分均勻各項(xiàng)性能指標(biāo)穩(wěn)定的低鈣灰，其燒失量不大于8%，需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于2%。磨細(xì)?；郀t礦渣的比表面積應(yīng)大于450㎡/㎏，需水量比不大于100%，燒失量不大于3%。硅灰中的SiO2含量不小于85%，燒失量不大于6%，含水率不大于3%，比表面積不小于1800㎡/㎏。外加劑：質(zhì)量符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)聚羧酸高性能減水劑的相關(guān)規(guī)定，Cl-含量不大于混凝土中膠凝材料總質(zhì)量的0.1%，不得采用含有氯、鉀或鈉鹽類品種，減水劑的30min減水率不低于20%，與水泥及其他材料的相容性好。水：采用Cl-含量不大于200mg/L的淡水，符合JGJ63的要求。（2）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的技術(shù)和工藝要求配合比設(shè)計(jì)除滿足物理力學(xué)和耐久性要求外，還需滿足相應(yīng)的工藝要求：a．工作性：泵送混凝土坍落度取為140～200mm，可泵性好；b．預(yù)制箱梁的48h保溫保濕養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)值的85%以上，滿足張拉所需的早期強(qiáng)度和彈性模量的要求；c．初凝時(shí)間不早于12h。（3）配合比設(shè)計(jì)與試配根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的不同結(jié)構(gòu)部位、不同強(qiáng)度等級(jí)要求、不同施工方法、不同環(huán)境侵蝕作用、不同抗Cl-滲透性能、不同的原材料分別進(jìn)行高性能耐久混凝土的配合比設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)方案：a．礦物外摻料：預(yù)制箱梁混凝土采用“磨細(xì)礦渣+粉煤灰”方案。b．水膠比：應(yīng)小于0.35。c．外加劑：采用減水率達(dá)25%以上的優(yōu)質(zhì)聚羧酸類高效減水劑，預(yù)制箱梁混凝土夏季施工時(shí)，復(fù)合摻用緩凝劑；個(gè)別結(jié)構(gòu)部位的混凝土還需按設(shè)計(jì)要求摻用阻銹劑。d．膠凝材料用量：膠凝材料最低、用量符合前述規(guī)定，在滿足各項(xiàng)性能的前提下，設(shè)計(jì)較小的水泥用量，以降低水化熱，提高混凝土的耐久性。采用正交法進(jìn)行配合比試驗(yàn)和優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)參數(shù)。第一次設(shè)計(jì)出初始配合比后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行模擬箱梁澆筑、養(yǎng)護(hù)的中間試驗(yàn)，以驗(yàn)證配合比設(shè)計(jì)的正確性和施工工藝的合理性，并據(jù)此優(yōu)化配合比和施工工藝。在灌筑混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、頂板取樣。試件必須隨梁體或者在同樣條件下振動(dòng)成型；混凝土試件制作三組，其中一組施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，另一組28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理，另外一組備用。每跨預(yù)制梁混凝土彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，一組為28d標(biāo)養(yǎng)試件。灌筑梁體混凝土?xí)r，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，每20000m3混凝土抽取抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、抗裂性、抗鋼筋銹蝕和抗堿-骨料反應(yīng)試件各一組，進(jìn)行耐久試驗(yàn)。正常施工條件下，每跨梁混凝土的坍落度、含氣量、泌水率抗壓強(qiáng)度試件、彈性模量試件進(jìn)行檢驗(yàn)。（4）張拉設(shè)備檢測(cè)要求預(yù)應(yīng)力施工采用ZB4-500油泵供油，用YCW250B千斤頂進(jìn)行縱向張拉，張拉油表不低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定有效期不超過(guò)一個(gè)月以及出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)重新校驗(yàn)。油表檢驗(yàn)與千斤頂視為一個(gè)單元進(jìn)行檢驗(yàn)，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正，其校正系數(shù)不大于1.05。2．模板檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)模板加工原材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，在制作過(guò)程中，必須有專用臺(tái)卡具，以保證模板板面平整、焊縫質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、模板接縫等細(xì)部構(gòu)造滿足設(shè)計(jì)要求，分塊模板制作完成后，進(jìn)行試拼和驗(yàn)收，模板驗(yàn)收按照模型驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。（詳見(jiàn)附表）3．鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力孔道布設(shè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)均需按新驗(yàn)標(biāo)程序向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用，檢驗(yàn)批次及方法詳見(jiàn)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。鋼筋焊接：熱軋光面鋼筋和螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊。閃光對(duì)焊接頭以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取6個(gè)試件，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)，3個(gè)做抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)。鋼筋下料：鋼筋下料時(shí)應(yīng)先切掉鋼材外觀有缺陷的地方。鋼筋下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)在以下規(guī)定范圍內(nèi)：不帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為10mm；帶彎鉤的鋼筋下料長(zhǎng)度誤差為1d（d為鋼筋直徑）。鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長(zhǎng)率應(yīng)控制在如下范圍：Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過(guò)2%，Ⅱ級(jí)鋼不超1%。鋼筋調(diào)直后不得有死彎。鋼筋彎制：鋼筋的彎制成型必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙進(jìn)行。在彎制過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼材脆斷、太硬、回彈等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反饋到技術(shù)部門，找出原因正確處理。4．箱梁檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）梁體靜載按TB/T2092的要求進(jìn)行。（2）產(chǎn)品驗(yàn)收小組由監(jiān)理工程師、質(zhì)檢人員、技術(shù)人員