鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)

鍋爐供熱工程的產(chǎn)熱設(shè)備，在一定的溫度壓力下運(yùn)行，其運(yùn)行有較高要求的安全性、穩(wěn)定性、和經(jīng)濟(jì)性整體快裝現(xiàn)場(chǎng)組裝散裝安裝的前提條件鍋爐安裝工程由經(jīng)過資質(zhì)審查批準(zhǔn)，符合安裝范圍的專業(yè)施工單位來進(jìn)行國家和制造廠對(duì)鍋爐安裝質(zhì)量有明確的規(guī)范用來供鍋爐監(jiān)督和安裝單位來參照?qǐng)?zhí)行。安裝單位除按設(shè)計(jì)要求和鍋爐制造廠有關(guān)技術(shù)文件外，還應(yīng)該對(duì)應(yīng)的參照一些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條件參照標(biāo)準(zhǔn)額定工作壓力不大于1.25MPa蒸發(fā)量不大于10T/H溫度不超過130oC采暖或熱水整體鍋爐GB50242-2002《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》額定工作壓力不大于2.5MPa蒸發(fā)量不大于35T/H現(xiàn)場(chǎng)組裝或散裝鍋爐GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》、GB50273-98《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》鍋爐本體及附屬設(shè)備管道《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97常見整體快裝鍋爐安裝流程1．鍋爐產(chǎn)品制造《質(zhì)量證明書》及技術(shù)資料復(fù)查記錄；2．鍋爐制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量復(fù)查記錄；3．鍋爐基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收合格證書；4．鍋爐本體安裝質(zhì)量檢查記錄，其中包括剛架、鍋筒、集箱、對(duì)流管水冷壁、水冷屏、省煤器、空氣預(yù)熱器等的安裝記錄；5．受熱面管通球試驗(yàn)記錄；6．壓力實(shí)驗(yàn)報(bào)告單；7．現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄；8．部件焊縫檢查記錄；9．焊前考樣試驗(yàn)報(bào)告單；10．焊材、母材復(fù)驗(yàn)記錄；鍋爐安裝技術(shù)資料和各種安裝記錄11．鍋爐安裝預(yù)留膨脹間隙記錄；12．砌爐前后爐內(nèi)外清理工作記錄；13．鍋爐砌筑、保溫質(zhì)量檢查記錄；14．鍋爐附屬設(shè)備安裝質(zhì)量檢查記錄；15．鍋爐安裝單機(jī)試車記錄；16．鍋筒內(nèi)部裝置安裝檢查驗(yàn)收記錄；17．烘爐記錄；18．煮爐記錄；19．安全閥定壓記錄；20．72小時(shí)整體試車記錄；21．安裝過程中的所有設(shè)計(jì)變更、技術(shù)簽證記錄；22．鍋爐安裝質(zhì)量證明書。鍋爐安裝技術(shù)資料和各種安裝記錄鍋爐安裝采用標(biāo)準(zhǔn)

1.GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道爆接工藝及驗(yàn)收規(guī)范2.GBJ5117-85碳鋼焊條3.GB5118-85低合金鋼焊條4.GB3087-82低壓鍋爐用無縫鋼管5.GB5130-85高壓鍋爐用無縫鋼管6.GBJ235-82工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范7.JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程8.JB1152-81鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷9.GB/T10300質(zhì)量管理和質(zhì)量保證10.GB3375-82焊接名詞術(shù)語11.GB/10300質(zhì)量管理和質(zhì)量保證12.勞動(dòng)人事部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》13.勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》14.勞動(dòng)人事部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例》實(shí)施細(xì)則鍋爐安裝采用標(biāo)準(zhǔn)

15.JB741-80鋼制焊接壓力容器技術(shù)條例（一級(jí)部、石油部化工部門）16.DBJ225-76焊條檢驗(yàn)、包裝和標(biāo)記（一級(jí)部）17.TJ231(六)-78機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及檢驗(yàn)規(guī)范（摘要）18.火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第七篇管道工程19.火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第九篇焊接工程20.GB1300-77焊接用鋼絲21.GB5293-85碳素鋼埋孤焊劑22.GB8162-87結(jié)構(gòu)用無縫鋼管23.GB713-86鍋爐用碳素鋼和低合金鋼24.GB6654-86壓力容器用碳素鋼和低合金厚鋼板25.GB3077-88合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條例件26.GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼27.GB1591-88低合金結(jié)構(gòu)鋼28.GB6416-86影響鋼熔化焊接頭質(zhì)量的技術(shù)因素29.GB/T12605-90鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接頭射透照工藝和質(zhì)量分級(jí)30.GB3375-91《鍋爐承壓元件驗(yàn)收規(guī)范》技術(shù)準(zhǔn)備勞動(dòng)組織及人員配備材料及設(shè)備的準(zhǔn)備施工機(jī)具準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)的布置第一部分鍋爐安裝施工前準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備的范疇施工單位在施工前，組織有關(guān)技術(shù)人員在技術(shù)負(fù)責(zé)人主持下進(jìn)行：1熟悉施工圖紙2查閱技術(shù)資料和施工驗(yàn)收規(guī)范3進(jìn)行現(xiàn)查調(diào)查了解土建進(jìn)度和安裝工作的有關(guān)問題，設(shè)備到場(chǎng)情況，建設(shè)單位協(xié)作能力4編制施工設(shè)計(jì)，全面規(guī)劃施工活動(dòng)施工設(shè)計(jì)包括：施工進(jìn)度計(jì)劃、施工技術(shù)措施、施工活動(dòng)平面圖、質(zhì)量與安全措施、材料設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃，這些內(nèi)容匯集成一整套完整的技術(shù)性文件來指導(dǎo)施工。5向鍋爐監(jiān)察部門辦理備案手續(xù)；6設(shè)備的清點(diǎn)和移交準(zhǔn)確性:鍋爐本體各個(gè)組成部件在產(chǎn)品檢驗(yàn)、校正、組合、安裝全過程中，其尺寸、形狀、安裝位置（垂直、水平、標(biāo)高、中心距）需要反復(fù)檢測(cè)、調(diào)整、其偏差嚴(yán)格控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。超過允許偏差的安裝結(jié)果，在熱運(yùn)行狀態(tài)下將超過設(shè)計(jì)負(fù)荷的熱應(yīng)力。造成設(shè)備管道的意外變形，發(fā)生運(yùn)行事故這是準(zhǔn)確性嚴(yán)密性:鍋爐本體和輔助系統(tǒng)安裝后要有嚴(yán)密程度。這是基本要求。安裝過程必須有多方面的技術(shù)措施。做到嚴(yán)密性有以下幾個(gè)方面設(shè)備、材料的質(zhì)量檢查必須嚴(yán)格。接口質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)如螺紋、法蘭、焊接、脹接口。燃燒室砌筑。鍋爐安裝的基本技術(shù)要求熱脹性:鍋爐本體各個(gè)組成部件在常溫下進(jìn)行，投入運(yùn)行后，在高溫運(yùn)行鍋爐本體，部件、管道將產(chǎn)生熱膨脹而引起相對(duì)位移，安裝時(shí)必須考慮。留有余地不要造成限制自有膨脹相對(duì)位移的弊端，如燃燒室砌筑時(shí)留有一定的縫隙。工藝要求：設(shè)備性能好、強(qiáng)度高、安裝穩(wěn)固、端正美觀、管路連接正確檢修方法方便，運(yùn)行安全可靠、正常運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)小、噪聲低。勞動(dòng)力組織及人員分配鍋爐安裝工藝復(fù)雜、安裝周期長、技術(shù)性能高。這是其安裝的特點(diǎn)。涉及的工種比較多所以技術(shù)管理班子要強(qiáng)硬。主要工種：管道工、鉗工、焊工、起重工、筑爐工材料機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備安裝工作必須有足夠的物質(zhì)保證、及時(shí)供應(yīng)材料和設(shè)備。施工機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量工具：管工工具：電焊機(jī)、氣焊機(jī)、切割機(jī)、砂輪機(jī)、手電鉆、試壓泵、校正架脹管工具：磨管機(jī)、電動(dòng)脹管機(jī)、手動(dòng)脹管器、吊裝工具：卷揚(yáng)機(jī)、絞磨。千斤、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、索具滾杠、桅桿、安全工具：排風(fēng)扇、鼓風(fēng)機(jī)、變壓器、燈具施工現(xiàn)場(chǎng)布置：布置圖對(duì)鍋爐基礎(chǔ)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收是在鍋爐土建基礎(chǔ)完工后，鍋爐安裝工程開工之前，開始進(jìn)行土建基礎(chǔ)工程全面的檢查驗(yàn)收，它的目的是保證鍋爐安裝工程的順利進(jìn)行和鍋爐安全運(yùn)行。對(duì)鍋爐土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收從基礎(chǔ)外觀檢查、基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)、基礎(chǔ)的相對(duì)位置標(biāo)高檢查和基礎(chǔ)各部幾何尺寸、預(yù)埋件預(yù)埋孔洞的檢查四個(gè)方面進(jìn)行，符合下表要求后進(jìn)行交接。鍋爐及輔助設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差第二部分設(shè)備基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收與劃線基礎(chǔ)的放線定位基礎(chǔ)的施工：通常采用澆筑法基礎(chǔ)放線定位是確定設(shè)備的安裝設(shè)備，是和基礎(chǔ)混凝土模板同時(shí)進(jìn)行的。以設(shè)備平面布置圖上標(biāo)定的尺寸根據(jù)設(shè)備間給定的尺寸基準(zhǔn)線來進(jìn)行，通常選用縱橫兩個(gè)方向的墻面為基準(zhǔn)面。確定設(shè)備的中線。確定預(yù)埋件或澆注坑的位置?；A(chǔ)的驗(yàn)收：主要校核基礎(chǔ)的外形尺寸、中心線偏差、地腳螺栓孔位置和深度鍋爐基礎(chǔ)的劃線：定位鍋爐本體、鋼架鋼架是鍋爐的骨架，其作用是：支撐鍋爐的大部分重量，決定爐墻的外形尺寸。爐排和砌體同時(shí)也支撐鍋爐的重量。鋼架組成：立柱、橫梁、加固件立柱通常是立柱底板與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊接或者立柱插入基礎(chǔ)預(yù)留澆注孔內(nèi)二次澆注橫梁設(shè)于立柱的支撐件上用螺栓或者焊接與立柱連接加固件屬于零散件廠家供應(yīng)，容易遺失和變形。鋼架平臺(tái)構(gòu)件是鍋爐組成的一部分，組裝前要對(duì)其數(shù)量清點(diǎn)和質(zhì)量的驗(yàn)收、檢查、校正鍋爐鋼架與平臺(tái)檢查與校正鋼架安裝前的允許誤差鋼架平臺(tái)構(gòu)件是鍋爐采購清單組成的一部分，交貨接收、組裝前根據(jù)圖紙或者裝箱清單對(duì)其數(shù)量清點(diǎn)和質(zhì)量的檢查。對(duì)加工制造、運(yùn)輸損傷變形的構(gòu)件，超過偏差的進(jìn)行校正項(xiàng)目允許誤差（MM)柱子長度（M)≤80-4＞8+2-6量長度（M)≤10-41~30-63~50-8＞50-10柱子、梁的直線度長度的1/1000，且不大于10型鋼構(gòu)件的檢查立柱橫梁的變曲度采用拉線法立柱橫梁的扭曲度采用對(duì)角拉線法構(gòu)件長度偏差采用尺量法型鋼構(gòu)件檢查注意事項(xiàng)1、立柱焊接的支撐件檢查其位置、方向，不合要求的重新定位焊接2、構(gòu)件焊口的檢查應(yīng)按照焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行3、涉及螺栓的孔徑、位置、孔距逐一用尺量復(fù)核，尺量是減少量尺誤差4、檢查構(gòu)件的外觀，無銹蝕、裂紋、凹陷、重皮缺陷5、對(duì)所有構(gòu)件的檢查項(xiàng)目做好《鍋爐構(gòu)件檢查記錄》，對(duì)校正的構(gòu)件注明數(shù)量和校正值型鋼構(gòu)件的校正校正的方法：冷校正、熱校正、加熱與安裝結(jié)構(gòu)校正校正前注意事項(xiàng)：分析檢查記錄、確定合理的校正方法，避免新的變形和意外損傷彎曲校正冷校正：指的是在常溫下施加外力的校正（不適用斷面尺寸、變形大的構(gòu)件）機(jī)械冷校正通常在校正架上進(jìn)行，分拐點(diǎn)施壓和分段施壓施加力其作用力通過構(gòu)件重心軸線使構(gòu)件校正平直注意事項(xiàng)：構(gòu)件的受力面與千斤頂之間加鐵墊和木墊避免擠壓變形輔助捶打構(gòu)件不應(yīng)留有錘擊痕跡逐漸進(jìn)行防止過度反向施力，校正后構(gòu)件不應(yīng)有凹痕裂紋缺陷環(huán)境溫度低于-25℃嚴(yán)禁手錘敲打防止冷脆裂熱校正：兩種方法將構(gòu)件的彎曲部位加熱到一定溫度后施加外力進(jìn)行校正，適用彎曲度大的構(gòu)件將構(gòu)件的彎曲部位加熱到一定溫度后自行冷卻的校正，適用構(gòu)件彎曲度小的構(gòu)件，比較常用于鍋爐立柱橫梁校正注意事項(xiàng)：彎曲弧度朝上側(cè)面加拉線便于觀察集中和分段相結(jié)合扭曲校正比較難校正，必須有校正架，校正時(shí)，構(gòu)件一端固定，另一端用千斤強(qiáng)力頂扭，直到合格。方法同樣是冷校和熱校（示意圖見課本）第三部分鍋爐本體安裝一、鍋爐鋼架的安裝§3.1.1鋼立柱的對(duì)接為了保證鋼柱對(duì)接質(zhì)量，往往在施工現(xiàn)場(chǎng)需搭設(shè)組合架或組合平臺(tái)，對(duì)于蒸發(fā)量20T的熱水鍋爐鋼架的施工，基本采用預(yù)組合法和就位組合法，搭設(shè)組合平臺(tái)示意圖如下：§3.1.1鋼立柱的對(duì)接對(duì)于組合平臺(tái)必須滿足以下四點(diǎn)：1)、各支撐面的標(biāo)高要一致，不平度<5mm。2)、組合平臺(tái)要有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3)、各支撐面的距離要適當(dāng)，應(yīng)使立柱不產(chǎn)生較大的撓度和立柱的附件（如牛腿）不在支撐面上為限。4)、各支撐面的高度適當(dāng)，以施焊焊接方便為準(zhǔn)。立柱對(duì)接按設(shè)計(jì)圖紙和JB1620《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立柱對(duì)接完成后，應(yīng)檢查其各部尺寸、長度、平直度、焊縫長度，打出中心線標(biāo)記，準(zhǔn)備進(jìn)行鋼架組合。§3.1.2鋼架預(yù)組合安裝順序?qū)⒑细竦牧⒅?、橫梁等構(gòu)件吊運(yùn)到組合平臺(tái)上，按圖進(jìn)行組合――定位焊――檢查組合定位幾何尺寸，合格后――焊接各構(gòu)件――檢查焊縫，合格后――吊裝就位――焊接橫梁，檢查合格后――托架安裝――平臺(tái)安裝－－扶梯安裝――油漆。鋼架組件平臺(tái)的搭設(shè)組合平臺(tái)是為保證組裝鋼架精度而搭設(shè)。組合平臺(tái)由型鋼、道木組成。鋼架組合平臺(tái)的位置，最好在鍋爐基礎(chǔ)附近。組合平臺(tái)的場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)。平臺(tái)的型鋼位置應(yīng)與橫梁、托架等需要焊接的部位錯(cuò)開，平臺(tái)的頂面應(yīng)水平，若不在同一平面內(nèi)，則用鐵板將型鋼墊平。平臺(tái)搭設(shè)后應(yīng)作檢查，檢查的方法是用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀，所測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù)應(yīng)認(rèn)真記錄，然后進(jìn)行分析調(diào)整?！?.1.3鋼架的組合步驟1在組合平臺(tái)的型鋼上劃出各立柱的中心線位置及邊緣輪廓線。采用拉對(duì)角線的方法檢查所劃線的準(zhǔn)確性。并標(biāo)明立柱中心距尺寸。2各立柱邊緣輪廓線處設(shè)置角鋼定位（焊在平臺(tái)的型鋼上）以保證其平行度。3將各立柱吊運(yùn)到組合平臺(tái)上按劃好的各線分別就位，并使立柱的柱腳底部保持在同一直線，以便確定橫梁位置時(shí)從底部測(cè)量尺寸。4橫梁的組裝在組裝立柱底和頂兩端的橫梁后，然后組裝中間梁。然后再安裝托板、托架，組對(duì)時(shí)用定位焊定位。整片鋼架定位焊后進(jìn)行全面檢查，測(cè)量各部分幾何尺寸，查明有無變形。

5鋼架的組合焊接

為防止焊接變形施焊時(shí)應(yīng)分對(duì)稱進(jìn)行。全部施焊后，再次檢查各部分尺寸及有無變形。若超差，必須作出修整或返工。最后，在兩根邊柱和一根中間柱頂端的中心線上點(diǎn)焊Ф6mm的元鋼，長度為50～100mm，作為安裝過程懸掛線錘校正使用。

6焊接平臺(tái)后安裝扶梯支架，并去除全部臨時(shí)焊件。

7鋼架組件每一部分組裝后應(yīng)做出檢查記錄?！?.1.3鋼架的組合步驟鋼架組合校正1散裝爐本體安裝一般在二層平面上，在鍋爐房二層設(shè)置滑輪組加卷揚(yáng)機(jī)的組合。因施工中鍋爐臺(tái)數(shù)和最重件重量不同，選用滑輪的大小和設(shè)置的位置也不同。本工地上吊裝及起重難點(diǎn)在于鍋筒和鋼架的吊裝，見鍋筒吊裝方案。2吊裝設(shè)備確定后進(jìn)行吊裝，吊裝前必須做好以下工作：1）檢查組件各焊接部位是否有遺漏。2）對(duì)鋼性不足的組件要進(jìn)行適當(dāng)加固。3）柱腳二次灌漿處的油漆除掉，柱底板留排汽孔。4）準(zhǔn)備找平：準(zhǔn)備工器具、量具，足夠數(shù)量的墊鐵。墊鐵擺在處理好的基礎(chǔ)上。5）基礎(chǔ)清理干凈，且劃線驗(yàn)收。6）起吊用鋼絲繩經(jīng)過核算和檢查，起重設(shè)備經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。7）鋼絲繩綁在組件最牢固的地方，并在組件重心上方。與鋼架接觸處要墊木塊?！?.1.4鋼架的吊裝、就位、找正、固定3試吊經(jīng)上述多項(xiàng)檢查之后進(jìn)行試吊，即將鋼架吊離地面時(shí)停住，檢查各部位是否正常：如鋼絲繩受力，卷揚(yáng)機(jī)、綁扎點(diǎn)及錨固點(diǎn)正常，組件的鋼度性能等均無異常情況下，方可開始吊裝，此時(shí)應(yīng)在柱頭處捆上拉繩。4起吊就位、找正起吊工作應(yīng)緩慢地進(jìn)行，起吊中注意用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動(dòng)以免碰壞構(gòu)件或傷人。組件起吊同時(shí)滑輪移動(dòng)位置，使組件垂直時(shí)基本已到達(dá)就位位置。組件就位后，用千斤頂、鏈條、葫蘆調(diào)整立柱，使柱腳板縱橫中心線與基礎(chǔ)縱橫中心線吻合，用拉繩法和硬支撐固定鋼架柱。§3.1.4鋼架的吊裝、就位、找正、固定5柱高調(diào)整就位、找正后的鋼架以廠房基準(zhǔn)標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀或U形管水平儀檢查立柱標(biāo)高，并用柱腳下墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高，用經(jīng)緯儀或從柱頂圓鋼上吊線錘檢查立柱垂直。當(dāng)鋼架組件陸續(xù)就位時(shí)，應(yīng)分別用鋼尺測(cè)量立柱間距和對(duì)角線，測(cè)量時(shí)應(yīng)沿立柱分上下二層測(cè)量，每一層必須在同一標(biāo)高下進(jìn)行，所有項(xiàng)目的檢查記錄應(yīng)附合規(guī)范規(guī)定。找正合格后應(yīng)把硬支撐可調(diào)部分焊牢。柱腳四周的鋼筋用火焰烤槍烤紅，彎貼到柱腳表面上，在把全部鋼筋與柱腳焊牢，彎倒鋼筋時(shí)曲弧部分不應(yīng)隆起或有多余的彎頭,鋼筋長度不應(yīng)露出二次灌漿面上。兩鋼筋組件之間的橫梁，斜撐等組件按施工工序逐一裝上，以增加鋼架整體的穩(wěn)定性，主要鋼架上，鋼架完全固定完后方可進(jìn)行二次灌漿，兩片鋼架間的橫梁在組合時(shí)需先就位、找正、點(diǎn)焊、復(fù)測(cè)，確定無誤后再行焊接，施焊時(shí)要注意焊接程序和采用防變形的焊接措施。焊接后拆除鋼架上臨時(shí)支撐，加固件，拉緊生繩，再進(jìn)行復(fù)測(cè)，整理安裝記錄。

§3.1.4鋼架的吊裝、就位、找正、固定鋼架安裝允許偏差和檢測(cè)方法項(xiàng)目允許偏差（MM）檢測(cè)方法柱子的位置±5任意兩柱子間的距離間距的1/1000，且不大于10柱子的1M標(biāo)高線與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的高度差±2以支承鍋筒的任意一根柱子為基準(zhǔn)，然后用水準(zhǔn)測(cè)定其他柱子各柱子相互間標(biāo)高之差3柱子的垂直度高度1/1000，且不大于10各柱子相互對(duì)角線的長度之差長度1.5/1000，且不大于15在柱腳1M標(biāo)高和柱頭處測(cè)量兩柱子間在垂直面內(nèi)兩對(duì)角線的長度之差長度1/1000，且不大于10在柱子的兩端測(cè)量支承鍋筒的梁標(biāo)高0~5支承鍋筒的梁水平度高度1/1000，且不大于3其他梁的標(biāo)高±5鋼架安裝允許偏差和檢測(cè)方法鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性與安全性主要來自鍋爐鍋筒和集箱的安裝質(zhì)量，同時(shí)鍋筒和集箱直接影響著與之相連受熱管束的安裝質(zhì)量安裝時(shí)序：承重鋼架完成，基礎(chǔ)二次澆注強(qiáng)度達(dá)到75%以上這樣的條件下進(jìn)行?！?.2.1安裝前的準(zhǔn)備鍋筒、集箱的檢查內(nèi)容：1檢查鍋筒、集箱外觀狀況，筒體、焊縫、短管焊接處有無制造缺陷或運(yùn)輸中造成的損壞。將檢查結(jié)果作出記錄。2檢查鍋爐、集箱的幾何尺寸是否符合圖紙和制造條件的規(guī)定（直徑、厚度、長度、橢圓度）。3鍋筒、集箱水平中心線和鉛錘中心線的檢查與校正。4核對(duì)清點(diǎn)內(nèi)部裝置和零件的數(shù)量、質(zhì)量，并清除汽包內(nèi)壁和零件上的銹垢、焊渣及雜物。5地面完成汽包內(nèi)部裝置的組對(duì)、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后封閉，以待吊裝。6集箱中的雜物必須清理干凈，然后封閉。

二、鍋筒、集箱安裝二、鍋筒、集箱安裝安裝前對(duì)支座的檢查1對(duì)支座式，用清洗劑將活動(dòng)支座的滾柱清洗干凈，并用游標(biāo)卡尺測(cè)量滾柱的直徑及圓錐度。直徑誤差不得＞2MM；圓錐度、滾柱端直徑之差不得＞0.05MM。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查滾柱與底座上、下兩鋼板的接觸是否良好，若不接觸或接觸的滾柱不到70％，應(yīng)進(jìn)行研磨或換上合格的滾柱。組裝活動(dòng)支座時(shí)應(yīng)注意膨脹方向及膨脹值。對(duì)于設(shè)計(jì)文件中無膨脹間隙時(shí)，可按下式計(jì)算：S＝0.012L⊿T+5S-膨脹間隙MM；L-鍋筒的長度M；⊿T-鍋筒介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度之差℃調(diào)整膨脹間隙后，對(duì)活動(dòng)支座進(jìn)行臨時(shí)固定，但不準(zhǔn)與鍋筒點(diǎn)焊，待鍋筒水壓試驗(yàn)合格后，在砌筑之前再固定，使其自由膨脹。2檢查支座與筒體接觸部位的吻合情況，二者應(yīng)有70%以上的接觸面，否則應(yīng)用手提砂輪進(jìn)行修正，直達(dá)到符合要求，然后按實(shí)際接觸位置和鍋筒畫線尺寸作出支座縱橫中心線打上沖痕，以便安裝?！?.2.2鍋筒與集箱安裝1、鍋筒支座的安裝支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱橫中心線，并用打線的方法，檢查固定支座與活動(dòng)支座的平行度，其對(duì)角線長度差≯2mm。記錄檢查結(jié)果，支座的橫向中心線應(yīng)處在鍋筒縱向中心線的投影位置上，分別將固定支座與活動(dòng)支座在各自的位置上對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線并初步固定。然后用玻璃管水平儀測(cè)量支座的標(biāo)高。在支座下與橫梁之門采用加墊鐵（不得用斜墊鐵）的方法來調(diào)節(jié)支座的標(biāo)高。緊固好后將墊鐵之間，墊鐵與橫梁之間焊接牢。1、鍋筒支座的安裝限位角鋼2、鍋筒起吊、就位找正鍋爐安裝中，鍋筒單件重量最大，安裝高度高，起吊就位是一項(xiàng)重要工作。1、起吊準(zhǔn)備：鍋筒吊裝捆扎不允許將繩索通過管孔或?qū)⒐芸?、管座作為受力點(diǎn)。鋼絲繩必須圍繞筒體捆扎，鋼絲繩和鍋筒間墊木板，并注意捆扎方法和道數(shù)以防止起吊打滑。正式起吊前要試吊，一般吊起20CM，檢查各受力部位，再下墜小于5～10CM，在一切正常后方可正式起吊。2、鍋筒一般在鋼架內(nèi)吊裝，鍋筒長度大于鋼架上支撐橫梁寬度，起吊時(shí)在水平面斜傾，起吊達(dá)到承載橫梁以上時(shí)，先移動(dòng)鍋筒一端穿入鋼架一側(cè)，再轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒穿入另一側(cè)，然后下落到支座上（該吊裝方法一般在Z1柱頂部橫梁和Z2柱間橫梁要待鍋筒吊裝后再安裝）。2、鍋筒起吊、就位找正鍋筒找正：找正縱橫軸線、標(biāo)高、水平。1找正順序鍋筒與水冷壁集箱連接，并接有上升、下降管。需要聯(lián)接的部件較多，它的位置正確，使以后的安裝更加容易順利。2找正內(nèi)容及方法由于支撐座已找正，鍋筒就位后標(biāo)高與縱向軸線已基本確定。調(diào)正鍋筒支座縱橫中心線與支座的重合。中、小鍋爐找正，以鍋爐基礎(chǔ)畫線為基準(zhǔn)，測(cè)量前用鋼絲把鍋爐基礎(chǔ)縱橫中心線拉直。縱向中心線：縱向軸線測(cè)定是在筒體同側(cè)兩端沿表面吊下二個(gè)線錘，通過兩條線，在與已放出的鍋爐橫向中心線同一標(biāo)高處拉一水平鋼絲線，測(cè)得此線和鍋爐橫向中心線的距離是否符合圖紙，（為消除筒體橢圓度造成的測(cè)量誤差，可在另一側(cè)再吊二個(gè)線錘拉線，復(fù)測(cè)后取用平均值，作為有效數(shù)據(jù)）。鍋筒縱向軸線的允許偏差為±5mm。超過時(shí)要調(diào)整支座位置。2、鍋筒起吊、就位找正橫向中心線：通過筒身上所作的橫向中心線向基礎(chǔ)吊一線錘，測(cè)得線錘和鍋爐基礎(chǔ)縱向中心線的鋼絲線距間的距離即為橫向位置偏差，允許偏差±5mm，超過時(shí)要在支座上調(diào)整位置。標(biāo)高與水平：通過1m標(biāo)高線將鍋筒水平中心線設(shè)計(jì)標(biāo)高，標(biāo)在附近的立柱上，用U型管水平測(cè)量儀測(cè)量鍋筒水平中心線的四個(gè)沖痕標(biāo)記和設(shè)計(jì)標(biāo)高點(diǎn)的偏差。同端沖痕的標(biāo)高平均值即為該端的標(biāo)高值，同側(cè)沖痕間的標(biāo)高差為縱向水平差，同端沖痕的標(biāo)高差為橫向水平差，標(biāo)高和水平的允許差為2mm標(biāo)高和縱向超差時(shí)通過支座下墊鐵調(diào)整，橫向水平超差時(shí)通過轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒調(diào)整。全部尺寸確定后，焊好支承座與鋼架支承橫梁焊接結(jié)構(gòu)支承也需與鍋筒焊好。為防止變形、位移要點(diǎn)焊牢固后再焊，可分段、分層。2、鍋筒起吊、就位找正集箱的就位與找正。集箱的找正按鍋筒安裝尺寸為基準(zhǔn)，要測(cè)量各集箱相對(duì)位置、標(biāo)高及用對(duì)角線法核實(shí)平行度。有的集箱有由受熱面管子支承，在管子安裝之前用臨時(shí)支架固定，作為過熱器中間集箱的減溫器，安裝前要抽查。就位時(shí)的允許偏差見下表：

由多根、多排對(duì)流管或者水冷壁組成的對(duì)流管束及水冷壁管束，是鍋爐的的主要受熱面。完成的內(nèi)容：管束與上、下鍋筒的連接；管束與鍋筒和集箱的連接工序：管子的檢查與校正，脹管管端的退火與打磨，管束的選配與掛裝，管束的脹接或者焊接

鍋爐受熱面管在運(yùn)輸、保管過程中會(huì)發(fā)年變形、損傷。因此安裝前必須清點(diǎn)和校正。清點(diǎn)：主要是清點(diǎn)數(shù)量，并按不同規(guī)格分類堆放三、水冷壁及對(duì)流管安裝§3.3.1水冷壁及對(duì)流管安裝前的準(zhǔn)備

校正：是在鋼板校正平臺(tái)上照樣板校核時(shí)對(duì)不合格的管子進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校正。

1.1放樣平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的受熱面管子側(cè)向圖，按所占面積（以1：1的比例）搭設(shè)鋼板平臺(tái)，地面平整后鋪設(shè)道木或型鋼墊底，上鋪≥8mm厚的鋼板，鋼板表面不平整度應(yīng)小于3mm，將鋼板點(diǎn)焊。

1.2放樣受熱面水管系統(tǒng)圖核對(duì)無誤后按1：1的實(shí)樣劃在鋼板平臺(tái)上。按圖紙給出的彎曲半徑，找出彎管的圓心，并劃出此斷彎曲的中心線和輪廓線，在將各管的直輪廓線劃出，并與彎曲段相切，就得到管束的放樣在管子上下彎曲段與直段的轉(zhuǎn)角處，各定位角鐵（∟25或∟30）棱角針對(duì)管子輪廓線處。此定位角鐵作為檢查彎管的樣板。對(duì)已放樣的劃線作認(rèn)真檢查，確認(rèn)無誤后，在管子的重要部分（如管子與鍋筒連接處）打上沖眼作標(biāo)記?！?.3.1水冷壁及對(duì)流管安裝前的準(zhǔn)備

1.3受熱面管子的檢查

1、檢查與校正的依據(jù)：1）管子必須具有出廠合格證。對(duì)有疑問的做化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，材質(zhì)不合格，不得使用。2）管子外觀不得有裂紋、重皮、壓扁、嚴(yán)重銹蝕。其表面溝紋、麻點(diǎn)等缺陷不大于公稱壁厚的10%。3）管壁要均勻

管子公稱外徑為32～42mm外徑偏差為±0.45；

管子公稱外徑為51～108mm外徑偏差為±1%。4）直管的彎曲度≯1mm／m全長≯3mm其長度偏差≯±3mm5）管子的橢圓度應(yīng)滿足施工要求。6）對(duì)管子要逐根進(jìn)行通球試驗(yàn)（出廠前已完成通球試驗(yàn)的可不在復(fù)查，以廠家報(bào)告為準(zhǔn)），通球常用鋼球或木制球。通球球徑管子彎曲半徑<2.5Dg；≥2.5～3.5Dg；≥3.5Dg。通球球徑不應(yīng)小于0.70Dgo；0.80Dgo；0.85Dgo（Dg表示公稱外徑；Dgo表示公稱內(nèi)徑）?！?.3.1水冷壁及對(duì)流管安裝前的準(zhǔn)備管子彎曲狀的外形偏差值表1.3受熱面管子的檢查

2受熱面管子的校正與校驗(yàn)

將受熱面管的管子各取1～2根，在放樣平臺(tái)上進(jìn)行校驗(yàn)，與樣板一致為合格，然后將合格的管子移裝到已找正的鍋筒上試裝。試裝在兩鍋筒的中間進(jìn)行，以檢查其伸入管孔的同心同軸度是否符合施工要求，將合格的管子放在一起，待下一到工序使用，不合格的管子剔出，重新校正，仍達(dá)不到要求，更換新管。新管的材質(zhì)及規(guī)格與舊管一致?！?.3.1水冷壁及對(duì)流管安裝前的準(zhǔn)備2.1水冷壁管安裝前的有關(guān)技術(shù)要求。有以下三點(diǎn)：1復(fù)核鍋筒、集箱安裝記錄。2檢查管孔，應(yīng)清除銹蝕、油污、油漆。3將集箱內(nèi)雜物清除干凈?！?.3.2水冷壁管的安裝2.2水冷壁組對(duì)其施工方法如下：1將管子置于平臺(tái)上進(jìn)行1∶1的放樣。管子經(jīng)樣板檢查合格后作對(duì)接點(diǎn)定位，采用經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝焊接同時(shí)焊接拉勾連接板。焊接后作通球試驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)入下道工序。在管子單根組對(duì)中，對(duì)接焊縫不得布置在管子的彎曲部分。管子直段上的對(duì)接焊縫中心線到管子彎起點(diǎn)和鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離至少為50mm.§3.3.2水冷壁管的安裝2.2水冷壁組對(duì)2側(cè)水冷壁的單根安裝就位。水冷壁管逐根對(duì)號(hào)入座，為使管子排列整齊，各項(xiàng)及尺寸必須準(zhǔn)確，采用型鋼（角鋼L50×50×5或L60×60×5）制的夾具定位，定位需作檢查。3對(duì)前、后水冷壁管的安裝方法與側(cè)水冷壁相同。4在樣板平臺(tái)上組對(duì)、點(diǎn)焊定位后，將組合件吊裝到臺(tái)架上進(jìn)行焊接。焊接中為防止焊件變形造成超差，在全部管子定位后再焊接管孔，定位焊的高度和長度應(yīng)足夠克服焊接應(yīng)力所造成的傷害。施焊前對(duì)每一排的所有焊口進(jìn)行檢測(cè)登記，焊口間隙小的先焊，等焊口冷卻后，再焊間隙大的，還應(yīng)采用跳焊，切忌一邊倒施焊。焊接完畢，復(fù)查幾何尺寸符合要求，焊口經(jīng)外觀檢查，通球試驗(yàn)，無損探傷合格后，方可進(jìn)行下道工序?！?.3.2水冷壁管的安裝2.3水冷壁的吊裝、找正因組對(duì)后的水冷壁結(jié)構(gòu)單薄，在翻轉(zhuǎn)、吊運(yùn)中容易發(fā)生變形，因此必須采用加固措施。根據(jù)組合后的水冷壁的面積，選用不同規(guī)格的型鋼加固，以組合件不變形為度。水冷壁組合后仍用滑輪吊裝，吊裝就位后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)綁扎固定，然后對(duì)集箱中心線位置、水平位置及標(biāo)高進(jìn)行找正，調(diào)整合格后進(jìn)行正式固定，撤除臨時(shí)固定，此后對(duì)連接上水冷壁集箱與鍋筒的上升管、下降管進(jìn)行安裝組對(duì)并施焊。水冷壁安裝完后，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，填寫記錄，并對(duì)焊口進(jìn)行無損探傷。水冷壁允許安裝的誤差表§3.3.3對(duì)流管的安裝水冷壁及對(duì)流管是鍋爐的最重要的受熱面，其焊接質(zhì)量對(duì)鍋爐正常運(yùn)行關(guān)系甚大，所以為了確保焊接質(zhì)量，水冷壁及對(duì)流管采用焊接連接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。水冷壁管與對(duì)流管對(duì)接焊縫采用固定方法焊接時(shí)，焊接前應(yīng)采用與水冷壁、對(duì)流管材質(zhì)、規(guī)格、坡口完全相同的管子，按相同的焊接工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，進(jìn)行無損探傷檢查和機(jī)械性能試驗(yàn)合格。正式焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)全部水冷壁或?qū)α鞴軐?duì)接焊縫的2－5％進(jìn)行無損探傷檢查,焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級(jí)為合格。根據(jù)焊接工藝評(píng)定及相關(guān)規(guī)范要求，不同材質(zhì)管道及鋼結(jié)構(gòu)焊接方式不同材質(zhì)管道的焊接方式表§3.3.3對(duì)流管的安裝不同材質(zhì)管道焊接使用焊條表由于工程中焊接在工藝管道上的儀表嘴以及儀表配對(duì)法蘭與管道材質(zhì)不一致，不可避免的存在異種鋼之間的焊接，為了保證焊接質(zhì)量，根據(jù)焊接規(guī)范SH3526-92《石油化工異種鋼焊接》要求，奧氏體不銹鋼與碳鋼之間、奧氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼之間焊接可采用不銹鋼焊條A302或A307；鉻鉬鋼與普通碳鋼不需要熱處理時(shí)采用A307，需要熱處理時(shí)選用J427；鉻鉬鋼與不銹鋼之間焊接不需要熱處理時(shí)采用不銹鋼焊條A302或A307。四過熱器的安裝1、安裝前的檢查：1）過熱器集箱出廠時(shí)集箱兩端橫向與縱向中以線標(biāo)記須正確；2）過熱器集箱的外觀檢查及幾何尺寸須符合要求；3）檢查并清理集箱與調(diào)溫器內(nèi)部，檢查蛇形管的幾何尺寸；4）核對(duì)過熱器蛇形管的制造合格證和材質(zhì)證明資料；5）對(duì)蛇形管逐根進(jìn)行通球檢查和水壓試驗(yàn)2、過熱器安裝過熱器要穿過頂層管子和構(gòu)架組合后難插入，因而用單片管安裝的方法。過熱器焊接位置狹小，安裝時(shí)應(yīng)考慮先后順序及焊接操作條件。起吊運(yùn)輸中要防止管子變形。2、過熱器安裝2.1安裝前單片蛇形管要經(jīng)過放樣、校正、通球(出廠前已完成通球試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)不在復(fù)查已廠家提供報(bào)告為準(zhǔn))和水壓試驗(yàn)，合金鋼和吊鉤、管夾要作光譜檢查。2.2檢查管排外觀質(zhì)量、幾何尺寸、管夾位置凡是超差、超規(guī)定的必須及時(shí)處理2.3安裝前進(jìn)、出口、感溫器集箱必須就位、找正、并固定好。排管的組裝從中間向兩側(cè)先裝的為基準(zhǔn)管，管排吊到集箱相應(yīng)位置時(shí)進(jìn)行標(biāo)高、度的調(diào)整，然后管端與集箱管接頭臨時(shí)點(diǎn)焊。先裝的為基準(zhǔn)，裝上幾排后復(fù)查，無誤后再全部焊接，特別是蛇形管底部與后水冷壁曲管之間的膨脹間隙一定要保證。2、過熱器安裝2.4管排中間設(shè)固定掛鉤，安裝時(shí)先把管排吊裝在可調(diào)的臨時(shí)吊架上，用螺栓來調(diào)整管排的標(biāo)高和垂直度，然后將掛鉤點(diǎn)焊固定，管排全部裝完后，經(jīng)復(fù)查才可以將掛鉤焊落，管排間距調(diào)好后，裝上梳形板使間距固定。2.5調(diào)溫器即減溫器的安裝：其安裝應(yīng)與過熱器的安裝同步進(jìn)行，其找正按圖紙及集箱的找正要求進(jìn)行。其安裝應(yīng)注意留出膨脹間隙及膨脹方向必須符合圖紙要求。五省煤器的安裝本節(jié)介紹的鍋爐省煤器為鑄鐵肋片式省煤器。安裝方法采用組合安裝的方法。

1、安裝前的檢查處理：

1.1檢查每根肋片管及180°彎頭的密封面是否符合安裝要求。不得有砂眼、氣孔、裂紋和歪斜情況。并清除殘砂。

1.2每個(gè)180°彎頭的兩個(gè)法蘭是否在一全平面。用直尺立放在法蘭面上,而法蘭面與直尺接觸最好無縫隙。對(duì)于縫隙>1mm時(shí),應(yīng)作加工處理。同時(shí)檢查兩法蘭的中心線距離偏差不大于1mm，彎頭與肋片的法蘭螺栓孔中心距離偏差小于1mm。1.3檢查每根肋片管。破損的肋片數(shù)不應(yīng)超過總肋片數(shù)量的10％；有破損肋片的管數(shù)不應(yīng)超過省煤器中總管根數(shù)的10％。1.4肋片管安裝前須逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得有滲漏。用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人用0.5Kg小錘輕擊肋片管，聽其敲擊聲音判斷有無裂紋。1.5逐根檢查肋片管的長度，測(cè)量其兩端法蘭密封面的距離并編號(hào)。對(duì)于在同一個(gè)180°彎頭上連接的兩根肋片管的長度差不大于1mm。以此標(biāo)準(zhǔn)選配組合。此后另行編號(hào)和記錄。2、組合、吊裝2.1在地面鋼板平臺(tái)或結(jié)構(gòu)件上組對(duì)。首先在鋼板上劃出省煤器底層輪廓線，并按此輪廓線組對(duì)底層肋片管及彎頭。2.2將選配好的肋片管，依編號(hào)次序逐根吊到鋼板平臺(tái)上或結(jié)構(gòu)件上。按圖紙要求排列肋片管，對(duì)準(zhǔn)相鄰的位置。2.3對(duì)底層肋片管進(jìn)行180°彎頭的組對(duì)時(shí)，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，以消除間隙。螺栓應(yīng)均勻擰緊，不可強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)，螺栓由里向外穿出，為防止螺栓打滑和便于拆卸事先在螺栓頭上焊一段圓鋼，在螺栓螺紋上涂上黑鉛粉。法蘭間的墊片上應(yīng)為石棉橡膠制品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉。2.4省煤器肋片管為方型法蘭時(shí)，在四周槽內(nèi)應(yīng)嵌入石棉繩等其它耐熱材料制品，防止法蘭之間漏煙。2.5底層組對(duì)完以后，然后逐層向上組對(duì)安裝。但注意不使滑動(dòng)倒塌，采用8＃鋼線橫向捆扎牢靠。全部組對(duì)完畢后，檢查各部幾何尺寸需符合規(guī)范規(guī)定。2.6按圖紙要求校核省煤器在鋼架上的支承的標(biāo)高、水平度、平面位置。并在省煤器支承框架上劃出省煤器安裝位置的縱、橫中心線、標(biāo)高線和輪廓線。2.7整體吊裝就位：吊裝設(shè)備為卷揚(yáng)機(jī)及滑輪組。設(shè)置吊裝機(jī)具，選好吊裝捆扎方法及吊點(diǎn)，（所有吊裝捆扎不得使肋片管、180°彎頭受力，以免損壞肋片管和彎頭）進(jìn)行整體吊裝到位。2.8找正固定，施工步驟如下：1調(diào)整縱橫中心線省煤器的縱橫中心線應(yīng)與劃在省煤器支承框架上的省煤器縱橫中心線相吻合。2用不同厚度及片數(shù)的熱鐵來調(diào)整省煤器標(biāo)高及水平度，使之符合圖紙要求后，予以固定。3對(duì)所有不得漏煙的縫隙用Ф10石棉繩（廠家提供材料為準(zhǔn)）等耐熱材料，填實(shí)堵嚴(yán)。六空氣預(yù)熱器的安裝1、安裝前檢查管箱外形尺寸，對(duì)各面對(duì)角線測(cè)量、校正各邊與各面間的垂直情況，發(fā)現(xiàn)問題要協(xié)商處理，安裝時(shí)要考慮存在偏差。2、檢查管箱焊口嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、咬邊，漏焊等要補(bǔ)焊。通過煤油滲漏試驗(yàn)兩端以發(fā)現(xiàn)小的泄漏，發(fā)現(xiàn)泄漏作出記號(hào)，清除可燃物進(jìn)行補(bǔ)焊。3、管箱就位前測(cè)量支承鋼架。符合后在支承上畫出管箱位置。并焊上限位角鐵，管箱吊裝要防止變形或因受力過大而拉裂焊口，下管板和支承架間墊鐵調(diào)整標(biāo)高。支承梁與下管板間塞石棉繩密封。4、就位后對(duì)管箱進(jìn)行測(cè)量以尾部柱中心線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)校正。5、安裝結(jié)束，用送風(fēng)機(jī)作風(fēng)壓試驗(yàn)，消除漏風(fēng)缺陷，作出記錄。一、焊接以及人員的要求4-1.1在鍋爐安裝質(zhì)保體系中往往要配備焊接工程師、質(zhì)保員、持證合格焊工及無損探傷人員。焊接工程師焊前：負(fù)責(zé)焊接工程的管理以及焊接技術(shù)指導(dǎo)工作；熟悉標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，掌握整個(gè)焊接工程的概況；編制焊接工藝后，組織焊工上崗操作技能訓(xùn)練以及焊接代樣、割樣工作；根據(jù)焊接工藝方案編制焊接工藝指導(dǎo)書，向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底；焊接過程：監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行，檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定時(shí)，有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況責(zé)令停工檢查第四部分鍋爐焊接施工技術(shù)4-1.2焊接鍋爐受壓元件的焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍的焊接工作。正式施焊前，每個(gè)焊工都應(yīng)按該工程施焊的焊接材料、接頭形式、焊接位置等進(jìn)行模擬試驗(yàn)。焊接試件經(jīng)外觀檢查、無損探傷及機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可允許上崗施焊。施焊焊工的要求：必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守規(guī)范規(guī)定的工藝細(xì)則并認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量自檢，若出現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。二焊接方法及焊接材料的選用4-2.1焊接方法鍋爐鋼架采用手工電弧焊焊接。鍋爐水冷壁、水冷屏、省煤器管采用手工氬弧焊打底，手工氬弧焊蓋面的焊接方法下降管、連接管、給出水管道的焊接采用手工氬弧焊接打底，手工電弧焊蓋面的焊接方法。4-2.2焊材使用要求

管材必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》的規(guī)定，焊接材料（焊條、焊絲）的質(zhì)量應(yīng)符合GB／T5117－85《碳鋼焊條》及GB／T8110《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》的規(guī)定。焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，凡無合格證的焊接材料，不得擅自使用，應(yīng)按批號(hào)抽查試驗(yàn)，合格后方可使用。鎢極氬弧焊電極采用Ф2.5mm鈰鎢棒，氬氣純度99.95％。三焊接工藝評(píng)定4-3.1根據(jù)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB50273-98的要求，全部焊接在焊接指導(dǎo)書的指導(dǎo)下，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，編制出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊接材料選用要與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20#/GB3087鋼管；壁厚為12mm的20#鋼板。焊條選用E4303，規(guī)格為：φ2.5、φ3.2。焊絲選用TIG-J50(電建牌號(hào)或H08MnA)，規(guī)格為φ2.5。氬弧保護(hù)焊時(shí)，要求氬氣的純度為99.95％，用φ2.5鈰鎢棒作陰極。焊接方式和方法20#鋼管的對(duì)接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。三焊接工藝評(píng)定4-3.1根據(jù)《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB50273-98的要求，全部焊接在焊接指導(dǎo)書的指導(dǎo)下，進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，編制出焊接工藝評(píng)定報(bào)告，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施焊。焊接材料選用要與鍋爐受熱面材質(zhì)相同的20#/GB3087鋼管；壁厚為12mm的20#鋼板。焊條選用E4303，規(guī)格為：φ2.5、φ3.2。焊絲選用TIG-J50(電建牌號(hào)或H08MnA)，規(guī)格為φ2.5。氬弧保護(hù)焊時(shí)，要求氬氣的純度為99.95％，用φ2.5鈰鎢棒作陰極。焊接方式和方法20#鋼管的對(duì)接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接。管板焊接，采用手工全氬弧焊焊接。三焊接工藝評(píng)定4-3.2焊接工藝試驗(yàn)

4-3.2.1焊接基本參數(shù)要求規(guī)格工藝試驗(yàn)鎢極直徑（mm）焊接材料焊條直徑（mm）焊接電流（A）氬氣流量t／min電源種類小徑管氬弧打底2．5TIG-J502．580-1004－6直流正接氬弧蓋面2．5TIG-J502．580-1004－6直流正接大徑管氬弧打底2．5TIG-J502．590-1104－6直流正接電焊蓋面/E43033．290-110交／直流焊接層數(shù)當(dāng)壁厚為3-5mm時(shí)，焊接層數(shù)為2層；當(dāng)壁厚為8-12mm時(shí)，焊接層數(shù)為3-4層。三焊接工藝評(píng)定4-3.2.2焊接質(zhì)量檢驗(yàn)a焊口應(yīng)做外觀檢查b應(yīng)進(jìn)行X射線探傷檢查c斷口檢驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)等。詳細(xì)檢驗(yàn)和試件按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》有關(guān)條文做，點(diǎn)焊、施焊、設(shè)備同于管對(duì)接試件，焊絲選用TIG-J50，規(guī)格為φ2.5d焊口質(zhì)量檢驗(yàn)除焊縫外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行全相宏觀檢驗(yàn)，具體做法按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》執(zhí)行三焊接工藝評(píng)定4-3.2.3編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告

焊接工藝試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告內(nèi)容如下：（1）焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)和日期；（2）相應(yīng)的焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)；（3）焊接方法；（4）接頭型式；（5）工藝試件母材的鋼號(hào)、分類號(hào)、厚度、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)；（6）焊接材料的牌號(hào)、類型、直徑、質(zhì)量證明書號(hào)；（7）焊接位置；（8）預(yù)熱溫度、層間溫度；（9）焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間；（10）各條焊道實(shí)際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù)；（11）焊接接頭外觀和無損探傷的檢查結(jié)果；（12）拉力、彎曲、沖擊韌性的試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)和金相試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)結(jié)果，角焊縫的斷面宏觀檢驗(yàn)結(jié)果；（13）焊接工藝評(píng)定的結(jié)論；（14）焊工姓名和鋼印號(hào)；（15）試驗(yàn)人員和報(bào)告審批人的簽字和日期；四焊接前準(zhǔn)備4-4.1焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中且便于施焊及熱處理，且應(yīng)符合下列要求：（1）鍋爐受熱面管子焊口,其中心距離離管子彎曲點(diǎn)或鍋筒集箱壁以及支吊架邊緣至少70mm.兩個(gè)直線段對(duì)接焊口間距離不得小于50mm。（2）管道對(duì)接焊口,其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子外徑且不少于100mm,與支吊架邊緣至少50mm,兩個(gè)對(duì)接焊口間距不得少于管子直徑且不得少于150mm。（3）管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或熱影響區(qū)內(nèi)。4-4.2坡口準(zhǔn)備：鍋爐管的坡口應(yīng)符合圖紙規(guī)定，一般管壁厚3mm以上，開V型坡口，大口徑管Φ133mm以上坡口一般用火焰切割加工后用角向磨光機(jī)將切割面上的氧化皮，淬硬層和過熱金屬熔渣，飛濺物清理干凈。4-4.3對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的10％，且不超過2mm。4-4.4焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、銹垢等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。四焊接前準(zhǔn)備4-4.4焊件在組裝前，應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁油漆、銹垢等清理干凈，直到發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋，夾層等缺陷，清理長度焊口每側(cè)為20mm以上。4-4.5焊件組裝時(shí)應(yīng)墊置牢固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生變形。4-4.6焊件對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁平齊，如有錯(cuò)口，其值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。4-4.7除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強(qiáng)力對(duì)口以防止引起加應(yīng)力。4-4.8焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正至規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。4-4.8焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立焊絲、焊條貯藏室及焊條烘干室，焊條的烘干和發(fā)放要有專人負(fù)責(zé)。焊工按焊接工藝卡到烘干室領(lǐng)用指定的焊條，并放入保溫筒。當(dāng)天用不完的焊條送回烘干室，每位焊工都應(yīng)有領(lǐng)用焊條的記錄。4-4.9氬弧焊絲在使用前應(yīng)清除油銹，必要時(shí)用化學(xué)方法清理。五焊接質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照質(zhì)保體系的運(yùn)行方式進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查與檢驗(yàn)工作，實(shí)行焊接質(zhì)量三級(jí)檢查制度，貫徹自檢與專業(yè)檢查相結(jié)合的方法，做好驗(yàn)評(píng)工作。4-5.1焊前檢查4-5.1.1材質(zhì)抽檢a被焊母材，查是否有合格證及化學(xué)性能和機(jī)械性能的檢驗(yàn)報(bào)告；b主要部位必須抽查金屬的化學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告；c規(guī)格、型號(hào)、厚度及表面缺陷檢查。4-5.1.2電焊條、氬弧焊絲抽檢a查電焊條出廠日期、地點(diǎn)及合格證書；b查氬弧焊絲的化學(xué)性能（抽查）及合格證；c查烘干記錄和烘干工藝是否符合有關(guān)規(guī)定；d查焊條牌號(hào)是否符合措施要求的牌號(hào)。五焊接質(zhì)量檢查4-5.1.3檢查工藝條件a查坡口角度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；b查鈍邊尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求；c查間隙尺寸是否符合設(shè)計(jì)和工藝要求；d查焊縫高度和寬度，并做好施焊前和后的三檢記錄及專檢記錄表格是否準(zhǔn)備。4-5.2焊縫檢查4-5.2.1根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)及坡口、鈍邊、間隙尺寸檢查焊縫寬度、高度以及表面夾渣、氣孔、咬肉等；4-5.2.2每個(gè)焊口是否打有焊工鋼印以及焊接狀態(tài)的鋼?。ㄧ婞c(diǎn)號(hào)或平、仰等）；4-5.2.3外觀檢查后，進(jìn)行無損探傷抽查，探傷數(shù)量按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定抽?。?-5.2.4無損探傷以射線透照為主，必要時(shí)也可采用超聲波探傷。六焊接質(zhì)量保證措施4-6.1現(xiàn)場(chǎng)焊接人員必須具備相應(yīng)的工作能力和資格，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4-6.2施工及驗(yàn)收按國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB50273－98《工業(yè)鍋爐施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。4-6.3焊前根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書，焊制接頭試樣，并做外觀、無損探傷、機(jī)械性能等項(xiàng)檢驗(yàn)，做出合格的焊接工藝評(píng)定。4-6.4以焊接工藝評(píng)定合格的焊接規(guī)范為依據(jù)編制焊接工藝卡，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。4-6.5焊工必須持證上崗，按取證項(xiàng)目施焊，不準(zhǔn)越位越項(xiàng)，焊后經(jīng)自檢驗(yàn)合格，及時(shí)打上鋼印。4-6.6堅(jiān)持全面質(zhì)量管理，做到三檢，并記錄、檢驗(yàn)報(bào)告，自檢自焊，班組互檢，專職人員專檢。凡是經(jīng)檢驗(yàn)不合格的焊口必須堅(jiān)決返工或返修。六焊接質(zhì)量保證措施4-6.7焊接工作六不準(zhǔn)1）沒有焊接工藝卡，不準(zhǔn)施焊。2）沒有弄清焊接材料的材質(zhì)或無材質(zhì)證明、無檢驗(yàn)單不準(zhǔn)施焊。3）焊條未經(jīng)烘干不準(zhǔn)使用。4）焊條雖經(jīng)烘干但未用完，又未按規(guī)定保管的焊條不準(zhǔn)使用。5）焊前未經(jīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)施焊。6）沒有進(jìn)行規(guī)定要求的預(yù)熱工藝，不準(zhǔn)施焊4-6.8技術(shù)交底必須做到五交五清1）交被焊鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)成分，使焊工弄清鋼號(hào)，做到焊前心中有數(shù)。2）交焊接材料（焊條、焊絲等）的牌號(hào)、性能、成分，弄清施焊部位，防止焊工用錯(cuò)焊條。3）交焊接工藝要領(lǐng)、規(guī)范，使焊工對(duì)工藝清楚，避免焊接質(zhì)量事故。4）交質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，使焊工對(duì)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及要求清楚，便于焊工自檢。5）交安全施工措施，使焊工安全防范意識(shí)清晰，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。七焊接施工安全保證措施1．所有人員須經(jīng)專業(yè)技能和安全知識(shí)考試，取得相應(yīng)等級(jí)證書方可施焊。2．進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩帶安全帽，受熱面管子在高空組對(duì)時(shí)，必須系帶安全帶。3．施焊過程中，采取防風(fēng)、防雨措施，嚴(yán)格注意防火、防觸電。4．高空施焊時(shí)，仔細(xì)檢查腳手架、踏板等，不安全的情況下拒絕施焊。5．施焊時(shí)至少有一人監(jiān)護(hù)，防止高空墜物，高空作業(yè)應(yīng)收集好焊條頭，嚴(yán)禁亂仍亂棄，傷害他人。6．酒后嚴(yán)禁施焊，嚴(yán)禁登高作業(yè)。7．工作結(jié)束后，必須切斷電源、氣源，仔細(xì)檢查四周，確認(rèn)無火險(xiǎn)后方可離開。第五部分鍋爐汽水系統(tǒng)的安裝一、本體管路鍋爐本體管道包括給水管、再循環(huán)管、下降管、頂部連接管、熱工儀表管以及排污、取樣、加藥、放空、一次閥連接的管道。鍋爐本體管道有的管經(jīng)較大，有的形狀較復(fù)雜，易有制造誤差及運(yùn)輸變形，施工時(shí)要在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，安裝前要放樣檢查和校正，針對(duì)校對(duì)較困難的要用予組裝消減誤差。5-1.1安裝時(shí)間：鍋爐組件吊裝就位找正后，開始進(jìn)行鍋爐本體管道的安裝。施工次序：頂部管道密集，為使安裝便利應(yīng)先穿管后安裝。穿管的程序是先難后易、先長后短、先下層后上層，每根管穿入安裝位后，用繩子綁扎臨時(shí)固定，然后再依次組對(duì)焊接。5-1.2鍋爐的排污、排汽、取樣等小管及閥門一般有系統(tǒng)圖而無施工圖，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行布置，一般應(yīng)符合下列原則：

1）管路布置合理，走線盡量短捷，不影響通道和操作，便于操作與檢修。

2）閥門的位置應(yīng)便于操作與檢修，并有適當(dāng)固定。

3）管道應(yīng)有不小于2／1000的疏水坡度，并能自由熱脹。同時(shí)不妨礙其他部件熱位移。

4）在不影響系統(tǒng)部件安裝的同時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)穿插安裝，爭(zhēng)取做到系統(tǒng)部件完成一路，附屬管件也相應(yīng)完成。5-1.3管道支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按圖上規(guī)定選配，不得錯(cuò)用。5-1.4對(duì)管道內(nèi)壁吹掃、清理。5-1.5按不同管材的特點(diǎn)，正確選用焊接及熱處理工藝，保證管口焊接質(zhì)量。二、安全附件5-2.1安全閥安裝注意事項(xiàng)：1）安裝前必須解體檢查，清除內(nèi)部雜質(zhì)和臨時(shí)固定件。零件齊全，材質(zhì)，尺寸符合圖紙要求，并進(jìn)行清洗，使動(dòng)作靈活。檢查閥口結(jié)合面的接觸情況，可作盛水試漏，不嚴(yán)密時(shí)要研磨。調(diào)節(jié)部位必須有鎖緊裝置，如彈簧安全閥調(diào)節(jié)螺桿的鎖緊螺母，杠桿安全閥重錘的限位夾等。2）安全閥要垂直安裝。杠桿應(yīng)水平，重錘應(yīng)保持垂直，動(dòng)作時(shí)不得和其他部件相踫。3）安全閥上排氣管應(yīng)單獨(dú)向室外排放，其管徑大于排氣口直徑，并盡量減少彎頭。排氣管應(yīng)有固定支架，不壓在安全閥上，同時(shí)能承受排氣時(shí)蒸汽力。4）幾個(gè)安全閥同裝在與鍋筒直接連接的短管上，短管的截面應(yīng)大于所有安全閥排氣面積的1.25倍。5）安全閥和排汽管底部應(yīng)裝接到安全地點(diǎn)的疏水管，排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。5-2.2

水位計(jì)安裝注意事項(xiàng)：1）安裝前應(yīng)清洗、檢查，保證各汽、水通路暢通；閥門或考克開關(guān)靈活；密封填料和密封墊已裝妥。裝配后可單獨(dú)作一次工作壓力試驗(yàn)。2）安裝前要檢查水位計(jì)連通管是否變形。連通管應(yīng)水平保持，中心距和水位計(jì)相等。3）水位計(jì)要垂直安裝，鍋爐正常水位線應(yīng)在玻璃管（板）中間。用鍋爐中心線為基準(zhǔn)在鍋爐上標(biāo)出正常水位線，然后用水平儀將此線引到水位計(jì)上，并在水位計(jì)上標(biāo)出正常水位和最高、最低水位計(jì)的位置，其誤差應(yīng)小于1mm。4）管式水位計(jì)安裝時(shí)可用等直徑、等長度的樣棒進(jìn)行試裝，上、下管口中心對(duì)準(zhǔn)并和連通管中心線垂直再上玻璃管。玻璃管管口要平整，不能有裂紋。裝設(shè)兩端密封填料時(shí)用力均勻，平穩(wěn)，防止玻璃管破損，另外應(yīng)配上安全保護(hù)罩。5）板式水位計(jì)安裝時(shí)，玻璃板壓緊螺栓應(yīng)均勻擰緊，以免損壞或泄漏。6）水位計(jì)排水管應(yīng)單獨(dú)接安全地點(diǎn)。7）水位計(jì)應(yīng)有良好照明，顯示清楚，照明采用36V低壓電源。5-2.3壓力表安裝注意事項(xiàng)：1）壓力表經(jīng)過計(jì)量部門校正；在校驗(yàn)的有限效期內(nèi)，鉛封完好，指針能正?；亓阄弧?）安裝位置便于操作人員觀察，照明良好與視線垂直。3）設(shè)置存水彎管或緩沖管。和壓力表連接處裝有三通旋塞，取壓點(diǎn)裝有截止閥。4）導(dǎo)壓管不保溫。三、閥門安裝5-3.1安裝前應(yīng)核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，型號(hào)規(guī)格與實(shí)物相符。核對(duì)項(xiàng)目有：公稱口徑、公稱壓力、結(jié)構(gòu)形式、連接方式、密封面及襯墊材料、驅(qū)動(dòng)方式。核對(duì)閥門的合格證登記編號(hào)、質(zhì)保書。

5-3.2安裝前進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容有填料和填裝方法是否正確，填料處閥桿應(yīng)無銹蝕，開閉靈活，指示正確，零部件齊全，外表完好等。

5-3.3低壓閥門應(yīng)從每批閥門中抽查10％作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為1.5倍的公稱壓力，并在公稱壓力或?qū)嶋H壓力的1.25倍下作嚴(yán)密性試驗(yàn)。5-3.4試驗(yàn)時(shí)體腔內(nèi)注滿水，排盡空氣，閥芯打開，時(shí)間長于5分鐘，以閥門殼體、大蓋、填料不滲漏為合格。5-3.5截止閥作嚴(yán)密性試驗(yàn)是將閥蕊關(guān)閉，按閥體上箭頭指示的方向進(jìn)水升壓，以閥蕊無泄漏為合格；試驗(yàn)閘閥時(shí)要分別在閥板兩端加壓檢查，或者在腔體上的小孔進(jìn)水，加壓在閥板兩端檢查。試驗(yàn)合格的閥門排盡積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄。5-3.6下列閥門使用前如無制造廠質(zhì)保書必須解體檢查：1安全閥和節(jié)流閥（除制造廠有特殊規(guī)定者外）。2嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門。5-3.7閥門解體順序：1）清除外部的灰垢；2）閥體及閥蓋上打記號(hào)，防止裝配時(shí)錯(cuò)位，然后閥門全開啟；3）拆卸傳動(dòng)裝置4）卸下及退出填料壓蓋，清除舊填料；5）卸閥蓋，鏟除墊料；6）卸閥桿及閥蕊；7）卸螺紋套筒和止推軸承；8）卸下的零件用煤油洗凈。3.8閥門解體檢查和質(zhì)量要求：1合金鋼部件結(jié)合牢固；2閥蕊與閥體結(jié)合牢固；3閥蕊與閥座接合好，無銹蝕、刻痕、裂紋；4閥桿和閥蕊連結(jié)靈活、可靠；5閥桿彎曲度不超過0.1～0.25mm，橢圓度不超過0.02～0.05mm。表面銹蝕和磨損深度＜0.1～0.2mm，螺紋完好與螺紋套筒配合適度；6閥蓋與閥體表面無裂紋、砂眼等，接合面平整無損傷，徑向間一般為0.2～0.5mm；7填料壓蓋，填料盒與閥桿間隙適當(dāng)，一般為0.1～0.2mm；8墊片，填料，螺栓齊全；9止推軸承無缺陷；10傳動(dòng)裝置，操作機(jī)構(gòu)清洗檢查，零件完整，動(dòng)作靈活可靠；解體檢查后要重做水壓試驗(yàn)。5-3.9安裝閥門前核對(duì)安裝部位的尺寸；法蘭公稱壓力、型式、管徑，螺栓孔中心距和數(shù)量，選用密封墊片。5-3.10介質(zhì)的流動(dòng)方向與閥體上所示的方向一致。5-3.11安裝時(shí)注意閥門操作時(shí)方便。水平管道上閥門的手輪一般應(yīng)在水平管道之上。5-3.12注意閥門形式，升降式止回只能安裝在水平管道上。5-3.13安裝時(shí)避免強(qiáng)力連接，大而重的閥門應(yīng)設(shè)支架。第六部分鍋爐燃燒煙風(fēng)系統(tǒng)一、鍋爐鏈條爐排的安裝6-1.1、爐排安裝采用技術(shù)資料：總圖及爐排部件圖；

鏈條爐排廠內(nèi)技術(shù)條件；爐排安裝說明書。6-1.2安裝前的要求所有組裝零件必須檢驗(yàn)合格，各零件不得有變形、劃傷、銹蝕等妨礙組裝因素，數(shù)目準(zhǔn)確。6-1.2.1爐排組裝程序：墻板――中間后前梁――煤斗側(cè)墻板――放灰裝置――后滑板――前梁軸承座――Z型梁下導(dǎo)軌――上導(dǎo)軌――下部兩側(cè)上密封件――前軸裝置――鏈條――驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)――鏈條調(diào)整――爐排片支撐架――爐排片――試車調(diào)整――加煤斗組裝――再試車檢查。6-1.3、爐排安裝6-1.3.1在鍋爐基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上找出墻板中心位置線、前軸位置中心線。地腳螺栓放入T型槽、Z型鋼下導(dǎo)軌（左、右）成對(duì)擺在兩墻板中心線中間。6-1.3.2左墻板就位，調(diào)整墊鐵。前軸中心線下，即墻板端部下邊不應(yīng)用調(diào)整墊鐵，應(yīng)用適當(dāng)高度鋼板墊實(shí)，以保證承重。調(diào)整時(shí)調(diào)位置高度、水平尺找平，后找正垂直，擰緊螺栓，與墻板接觸后擰緊螺栓，加輔助支撐使鋼板豎直固定。墊入鋼板墊塊墊實(shí)。左墻板完全找正后即為右墻板與梁的安裝相對(duì)基準(zhǔn)。6-1.3.3中間工字梁及后梁穿入左墻板相應(yīng)方孔，右端先用支架架起，最前端工字梁、前梁按圖紙置于左墻板相應(yīng)托架位置上，右端同樣臨時(shí)架起。6-1.3.4右墻板就位，相對(duì)于左墻板找正，同樣與左墻板底部接觸。而后墊板墊實(shí)，找水平、垂直。用經(jīng)緯儀測(cè)量左右墻板前后高度，使兩端墻板上部在準(zhǔn)確的同一水平面內(nèi)。6-1.3.5測(cè)兩墻板安裝對(duì)角線，可在左右墻板上部蓋板上取基準(zhǔn)點(diǎn)做為測(cè)量基準(zhǔn)。規(guī)定：爐排前緣統(tǒng)一規(guī)劃、墻板中心線為基準(zhǔn)，打樣沖作標(biāo)記。后梁中心線、墻板中心線為基準(zhǔn)，打樣沖作標(biāo)記。以此四點(diǎn)測(cè)對(duì)角線找正。找正后將墻板固定，支撐架支撐牢固。6-1.3.6依次將中間工字梁、后梁穿入右墻板方孔后架墻板托架位置，找正孔位，穿入螺栓，右端方孔搭在托架上，取消臨時(shí)支架。6-1.3.7前部工字梁右端搭在右墻板相應(yīng)托架位置，穿入螺栓取消臨時(shí)支架。6-1.3.8前梁右端置于墻板托架位置，穿入兩端螺栓。6-1.3.9調(diào)整各梁位置，與左右墻板找垂直，各梁必須平行間距準(zhǔn)確，各梁上平面水平一致。確認(rèn)各部尺寸無誤后擰緊各梁上螺栓。右端無螺栓的梁允許在適當(dāng)部位點(diǎn)焊。注意前梁的安裝必須準(zhǔn)確，為軸的測(cè)量平行線的基準(zhǔn)。6-1.3.10墻板及梁的裝配檢查

左右墻板對(duì)角線允許偏差：墻板安裝中心線寬度為3mm;

各梁相對(duì)不平行度允許偏差：墻板與梁不垂直度為2mm；

各梁上平面相對(duì)高度允許偏差為0.8mm。6-1.3.11檢查無誤后，墻板與梁連接托架部位鉆銷釘孔，穿入定位銷釘固定。6-1.3.12安裝煤斗側(cè)板，注意與墻板的位置應(yīng)相對(duì)準(zhǔn)確，穿入螺栓。6-1.3.13找正，找水平，垂直后擰緊螺栓與左右墻板固定。6-1.3.14檢查煤斗側(cè)板安裝尺寸，一定要兩側(cè)煤斗側(cè)板對(duì)稱位置準(zhǔn)確，以保證煤斗與軸的安裝。6-1.3.15放灰裝置試裝、修磨擋板、調(diào)整活門，調(diào)整無誤后拆卸。6-1.3.16導(dǎo)軌部分安裝在后梁上安裝尾部滑塊，找正后梁與此部件相應(yīng)螺栓孔，穿入螺栓（M24×300）。在前梁、后梁上根據(jù)導(dǎo)軌間距尺寸找出上下導(dǎo)軌安裝中心線，根據(jù)前后梁相對(duì)孔的位置尺寸。做標(biāo)記后調(diào)整尾部滑塊中心對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)軸中心記線，找正。并且使每個(gè)滑塊圓弧上各點(diǎn)在一條直線上，可用拉線方法，在最邊上的兩個(gè)滑塊圓弧面上取幾個(gè)點(diǎn)測(cè)量，中間滑塊按拉線找正。以保證9個(gè)滑塊圓弧面上各螺栓安裝鉗形軸承座及軸承座支承鑄鐵件，測(cè)量安裝間距與前梁上相應(yīng)孔對(duì)上穿入螺栓調(diào)整。注意：三個(gè)支承支座的左右方向。6-1.3.17將已在橫梁下擺的Z形鋼下軌道，與各橫梁上相應(yīng)孔對(duì)準(zhǔn)穿入螺栓后待調(diào)整，同時(shí)將導(dǎo)向吊耳，導(dǎo)向頭用螺栓連接在下軌道上。6-1.3.18上部導(dǎo)軌的安裝1）按導(dǎo)軌安裝中心線將導(dǎo)軌安裝在橫梁上，按孔位穿入螺栓與各橫梁連接。2）調(diào)整軌道之間的距離和軌道間的相對(duì)平行度，軌道角鋼中心一定與后滑塊中心三角形棱邊對(duì)齊，個(gè)別孔位出現(xiàn)偏差時(shí)，允許在軌道上修復(fù)長孔，但不得修復(fù)各梁上等孔。3）軌道找平橫梁與軌道槽鋼間出現(xiàn)大間隙時(shí)可用薄鋼板片墊實(shí)。軌道槽鋼必須與各橫梁上部貼緊,不得安裝歪斜或局部反起，調(diào)整無誤時(shí)擰緊螺栓固定。依次裝配導(dǎo)軌、密封塊、穿螺栓，注意各軌跡密封塊的安裝位置。4）調(diào)整軌道每條軌道內(nèi)的導(dǎo)軌鑄件上平面必須平齊，左右對(duì)稱、高度一致，相鄰導(dǎo)軌安裝時(shí)的高低錯(cuò)邊不大于2mm。間隙應(yīng)均勻，個(gè)別過高、過低等導(dǎo)軌或安裝時(shí)歪斜應(yīng)通過修磨孔、修磨與軌道槽鋼的接觸平面，使其與其他導(dǎo)軌一致。高低錯(cuò)開處應(yīng)修磨成圓弧過渡，導(dǎo)軌安裝應(yīng)仔細(xì)，以保證鏈輪的平穩(wěn)移動(dòng)。5）密封塊的安裝，也應(yīng)通過修磨保證平齊。用間隙量規(guī)調(diào)整密封塊安裝寬度，擰緊螺栓。6-1.3.19檢查上導(dǎo)軌的安裝尺寸、位置、平齊程度、各導(dǎo)軌相對(duì)安裝尺寸，可用單個(gè)鏈節(jié)裝上鏈滾后從后至前在導(dǎo)軌上推動(dòng)，觀察其沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)情況，還應(yīng)注意鏈節(jié)上平面與密封塊上平面高度差是否一致。6-1.3.20每條軌道放入一帶鏈滾的鏈節(jié)，在同一橫向位置上測(cè)量各鏈節(jié)上平面是否有歪斜，各鏈節(jié)上平面相對(duì)高低允許偏差小于2mm。6-1.3.21調(diào)整下部軌道Z型鋼。用導(dǎo)軌量規(guī)控制各處安裝間隙一致，擰緊螺栓。6-1.3.22調(diào)整下部軌道中心，尾部Z型鋼對(duì)稱中心線與尾部滑塊中心三角棱邊重合。前部應(yīng)與上導(dǎo)軌角鋼中心重合，調(diào)正是時(shí)用鉛垂吊線，在Z型鋼中間插鋼板，在鋼板上劃出Z型導(dǎo)軌對(duì)稱中心。借助此鋼板上Z型鋼中心找正上下軌道中心。6-1.3.23將Z型鋼導(dǎo)軌上螺栓擰緊固定，個(gè)別孔位不對(duì)可修擴(kuò)。6-1.3.24檢查Z型鋼導(dǎo)軌安裝尺寸與上導(dǎo)軌、尾部滑塊的相對(duì)位置。6-1.3.25密封部件組裝1）密封件應(yīng)從下部裝起，穿入螺栓，調(diào)正，不合適的孔修磨擴(kuò)（專用工具修鑄件上的孔、不得修擴(kuò)工字梁上的孔）。并且不得強(qiáng)行擠入兩導(dǎo)軌間，鑄件尺寸過大可修磨。應(yīng)避免將下導(dǎo)軌Z型鋼擠變形。2）裝兩側(cè)密封鑄件，頭部圓弧過端可用氣涅加熱后手工校正。注意：爐排左右兩側(cè)密封件應(yīng)安裝對(duì)稱。安裝時(shí)不應(yīng)將上導(dǎo)軌擠變形，必要時(shí)修磨。3）安裝爐排件，不合適處修磨，擰緊螺栓。4）安裝上導(dǎo)軌間、爐排前后密封鑄件及角鋼密封鋼板等，所有螺栓擰緊。6-1.3.26檢查各部件密封件安裝位置是否正確，兩側(cè)是否對(duì)稱，表面是否平齊，是否有阻礙運(yùn)動(dòng)部件的部位。6-1.3.27前軸裝置的組裝1）在軸上組裝兩半式軸承及軸承蓋,軸承與接觸面涂潤滑油,螺栓擰緊調(diào)整適當(dāng),兩端軸承根據(jù)煤斗側(cè)板安裝中心找正。2）按圖紙調(diào)整前上軸承支座位置，測(cè)量,軸承支座煤斗側(cè)板上軸承支承，使其在同一水平面上。找平、找正后此支承面涂油潤滑。3）平穩(wěn)起吊前軸，將軸承對(duì)應(yīng)各軸承座嵌入，調(diào)整適當(dāng)，觀察軸承與軸承座接觸情況。每個(gè)軸承應(yīng)落實(shí)在軸承座上，各部間隙處應(yīng)安裝鏈輪。配鍵擰緊鏈輪上螺栓，使接縫處咬合。4）調(diào)整與對(duì)鏈輪間距中心應(yīng)上下導(dǎo)軌一致，中心對(duì)正允許偏差0.8mm。5）測(cè)量對(duì)鏈輪各齒廓是否在同一水平內(nèi)，各對(duì)應(yīng)齒相錯(cuò)位置偏差不得超過2mm，超過者應(yīng)調(diào)整或調(diào)換鏈輪，個(gè)別齒廓由于鑄造造成的錯(cuò)位可進(jìn)行局部修整。6）調(diào)整無誤后，裝配兩端軸環(huán)，將軸的位置固定。7）按圖紙要求檢查軸環(huán)裝配尺寸。6-1.3.28鏈條的組裝1）鏈條可分幾段，進(jìn)行長度選配放入上下導(dǎo)軌，可制作輔助支架，引導(dǎo)鏈條進(jìn)入上下導(dǎo)軌，注意鏈條的安裝方向。（可選用單個(gè)鏈節(jié)裝上鏈滾后在導(dǎo)軌上推動(dòng)試一試鏈節(jié)在軌道的運(yùn)動(dòng)情況。）應(yīng)從爐排后部向前推入鏈條，在尾部將每段銜接起來，最后整根鏈的最后一個(gè)接點(diǎn)應(yīng)在鏈輪上銜接，每根鏈條數(shù)目應(yīng)一致。2）鏈條裝好后，檢查鏈條與周圍零件的間隙，及時(shí)排除影響鏈條運(yùn)動(dòng)的障礙。3）檢查鏈條的組裝調(diào)整鉗形軸承座上各調(diào)節(jié)螺栓，繃緊鏈條。應(yīng)對(duì)稱調(diào)整，防止軸偏斜，隨時(shí)注意每根鏈條從下導(dǎo)軌抬起的高度。各鏈條繃緊后，測(cè)量前軸的水平與前梁的平行、與軸承座的接觸。各螺母再次擰緊，觀察鏈節(jié)在鏈輪上的接觸位置，鏈節(jié)上平面高低是否一致。4）檢查整個(gè)鏈條的安裝6-1.3.29驅(qū)動(dòng)裝置的組裝就位后進(jìn)行找正，經(jīng)二次灌漿待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，單機(jī)試運(yùn)，并調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)方向。6-1.3.30鏈條的調(diào)整1）仔細(xì)調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓由中間向兩邊對(duì)稱調(diào)整，驅(qū)動(dòng)裝置隨軸一起移動(dòng)，觀察鏈條在爐排前部、后部進(jìn)入導(dǎo)軌的情況。2）檢查下導(dǎo)軌上鏈節(jié)鏈滾導(dǎo)向塊的位置，鏈條與各部分的間隙，避免出現(xiàn)任何妨礙運(yùn)動(dòng)的地方，調(diào)整無誤后固定驅(qū)動(dòng)裝置。3）通過設(shè)備及有關(guān)技術(shù)人員許可做調(diào)整試車，使鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無異?，F(xiàn)象，如卡信，異常聲響應(yīng)立即停車檢查。4）檢查、重新調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓，觀察鏈輪與鏈節(jié)接觸情況，松動(dòng)的鏈輪必須調(diào)正后重新擰緊，同時(shí)檢查爐排各部固定部位是否松動(dòng)，以及下導(dǎo)軌的導(dǎo)向裝置是否起作用，是否工作正常鏈輪在導(dǎo)軌上、后滑塊上運(yùn)動(dòng)是否接觸正常行進(jìn)平穩(wěn)，以上工序1～3反復(fù)觀察調(diào)整，直至最佳狀態(tài)。6-1.3.31爐排片支架及爐排片的組裝1）爐排片支架應(yīng)從爐排后部向前裝，每一排裝完再裝下一排，注意在橫向角鋼架連接于鏈節(jié)時(shí)。有鑄鐵墊塊放在長孔中以及支持角鋼架端部，注意安裝方向。2）邊組裝邊調(diào)整角鋼架前后左右距離，使T型鋼保持上平面平齊，沿橫向成一直線，擰緊螺栓，T型鋼上平面有局部凸出，邊緣凸出的地方用砂輪修磨，以保證爐排片的安裝整齊。3）上部支架裝滿后，啟動(dòng)運(yùn)行，將待裝的一面向上后再繼續(xù)組裝，走車時(shí)注意下部導(dǎo)向裝置是否起作用，是否有卡住現(xiàn)象。4）檢查角鋼支架安裝尺寸、平齊均勻程度、支架與鏈節(jié)螺栓是否擰緊，上述工序需反復(fù)操作、調(diào)整、檢查、修磨直至安裝調(diào)整至最佳狀態(tài)，無任何妨礙運(yùn)動(dòng)的因素為止。5）安裝爐排片先裝左端側(cè)密封爐排，而后將爐排片依次緊密排列。從右端穿進(jìn)T型鐵，完全穿滿一列后，按應(yīng)留出的間隙尺寸撤銷幾片爐排（即拿去的幾片爐排的總厚度等于應(yīng)留的間隙）。間隙留好后，裝右端側(cè)密封爐排，插銷定位，爐排片間隙調(diào)勻。6）觀察整個(gè)爐排片平面，高出或過低的爐排片應(yīng)予以更換，個(gè)別爐排片表面不平整應(yīng)用砂輪修磨。7）上部爐排片裝完，啟動(dòng)走車將下面轉(zhuǎn)到上面繼續(xù)組裝，也應(yīng)注爐排下部導(dǎo)向裝置是否起作用。8）檢查爐排的組裝。6-1.3.32爐排的冷態(tài)試車按減速箱具有的各擋轉(zhuǎn)速，分別運(yùn)行12小時(shí)，先從低速開始。并將此運(yùn)轉(zhuǎn)記錄作好記錄。1）清除爐排內(nèi)外一切與試車無關(guān)的雜物，仔細(xì)檢查各運(yùn)動(dòng)部位、傳動(dòng)裝置、電氣設(shè)備、及爐排左右、后部輔助支撐固定情況。2）應(yīng)有設(shè)計(jì)、技術(shù)、廠方技術(shù)負(fù)責(zé)人，設(shè)備檢查、維修等各有關(guān)科室，組裝小組在現(xiàn)場(chǎng)，與爐排組裝、運(yùn)行無關(guān)的人員，不得進(jìn)入試車現(xiàn)場(chǎng)。3）再次檢查鏈條松緊程度；4）檢查鏈條與墻板之間隙。若技術(shù)文件未明確規(guī)定、其每間隙應(yīng)在10～12mm之間。5）檢查齒輪箱潤滑油溫，其溫升應(yīng)不大于60℃；電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)小于設(shè)計(jì)額定值，電動(dòng)機(jī)表溫度升高值不大于60℃。6）爐排片能自由翻轉(zhuǎn)，無卡住及脫落、無凸起、無跑偏和不跳動(dòng)現(xiàn)象。7）爐排的線速度符合設(shè)計(jì)要求。8）后軸冷卻水溫度不超過50℃。以上各項(xiàng)有不合格時(shí)，應(yīng)找出原因，予以解決。冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，施工單位與建設(shè)單位簽證認(rèn)定。6-1.4、老鷹鐵安裝6-1.4.1按圖紙要求安裝老鷹鐵的支承梁，使其中心線及標(biāo)高應(yīng)符合圖紙及規(guī)范規(guī)定；6-1.4.2將老鷹鐵逐塊裝在支承梁上，使其間隙符合下列要求：1每塊老鷹鐵之間的間隙≥3mm；2老鷹鐵與側(cè)墻的間隙≥3mm；3老鷹鐵伸入耐火磚時(shí)，則入處與耐火磚應(yīng)留有20mm間隙，端部與墻的間隙為大于5mm。經(jīng)過爐排冷態(tài)試運(yùn)后，再進(jìn)行檢查一次。二、煙、風(fēng)道安裝6-2.1．安裝要求及方法⑴外形尺寸檢查，看其尺寸誤差是否符合規(guī)范要求。⑵焊縫檢查，檢查有無裂縫、砂眼、熔陷等缺陷，一般可用滲油試驗(yàn)。⑶檢查采用法蘭連接的接口，其螺絲口數(shù)量、孔徑和間距是否和相應(yīng)配合的部件相一致。⑷檢查各部檔板、操作裝置的動(dòng)作靈活可靠。⑸法蘭連接的填充材料要加于連接螺栓的內(nèi)側(cè)，不能放在外側(cè)。⑹對(duì)于波形伸縮節(jié)的安裝，要注意其伸縮方向，要與介質(zhì)流向一致，并按圖紙規(guī)定進(jìn)行冷拉。⑺煙、風(fēng)道采用彈簧吊架時(shí)，按圖紙規(guī)定的數(shù)值將彈簧預(yù)壓縮。⑻煙、風(fēng)道安裝完畢后,將內(nèi)部清掃干凈，割去一切臨時(shí)鐵件，并進(jìn)行風(fēng)⑼吊裝時(shí)伸縮節(jié)要加強(qiáng)。為保持煙、風(fēng)道端部接口的幾何尺寸，方形截面壓試驗(yàn)。的煙、風(fēng)道要加以斜支撐。三、吹灰和除塵設(shè)備安裝吹灰器安裝前應(yīng)檢查吹灰管是否完好，鋼管不應(yīng)漏氣，吹灰孔不得堵塞。按照設(shè)計(jì)的安裝位置，先焊好吹灰管的支架，要使支架焊在同一水平高度，然后將吹灰器放在支架上。吹灰器的安裝應(yīng)在爐墻砌筑達(dá)到要求高度時(shí)進(jìn)行，安裝好的吹灰器應(yīng)符合下列要求：1．位置的偏移允差為±5毫米。2．底座和噴管全長的不水平度允差為3毫米。3．各噴咀應(yīng)處在管排空隙的中間，當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，噴出的蒸汽不得直射到管子表面。4．各吹灰器之間的間距允差為±3毫米。5．砌入墻內(nèi)的套管和底座應(yīng)放置平整，密封嚴(yán)密，不得松動(dòng)。6．操作鏈的最低處和操作者站立的地面（或平臺(tái)）的間距，不得超過1.3米。7．操作鏈拉動(dòng)時(shí)，不得有卡住和跳出等現(xiàn)象。8．各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性良好。9．吹灰器的管路應(yīng)有1/1000的坡度，其坡度方向應(yīng)能使凝結(jié)水通過疏水器流出吹灰管道。第七部分