印品整飾工職業(yè)技能標準

國家職業(yè)能標準職業(yè)編碼：6-08-01-03印后制作員（209年版）中人民和國力資和社保障部制定PAGEPAGE7說明為規(guī)范從業(yè)者的從業(yè)行為，引導職業(yè)教育培訓的方向，為職業(yè)技能鑒定提供依據(jù)，依據(jù)《中華人民共和國勞動法》，適應經(jīng)濟社會發(fā)展和科技進步的客觀需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬業(yè)風氣，人力資源社會保障部組織有關(guān)專家，制定了《印后制作員國家職業(yè)技能標準（2019年版）》（以下簡稱《標準》）。一、本《標準》以《中華人民共和國職業(yè)分類大典（2015版）》（以下簡稱《大典》）為依據(jù)嚴格按《國家職業(yè)技能標準編制技術(shù)規(guī)（2018年版有關(guān)要求“職業(yè)活動為導向、職業(yè)技能為核心”為指導思想，對印后制作員從業(yè)人員的職業(yè)活動內(nèi)容進行規(guī)范細致的描述，對各等級從業(yè)者的技能水平和理論知識水平進行了明確規(guī)定。二《標準依據(jù)有關(guān)規(guī)定將本職業(yè)分為五級初級工四級/中級工三級高級工、二級/技師和一級/高級技師五個等級，包括職業(yè)概況、基本要求、工作要求和比重表四個方面的內(nèi)容?？紤]到印后制作員在《大典》印刷行業(yè)細類和融合多個工種從業(yè)人員工作狀況，在《標準》裝訂工、裁切工、印品整飾工、印后品成型工四個工種的工作要求中分為公共、特有兩個部分，設(shè)定了設(shè)備維護保養(yǎng)、輸送收集產(chǎn)品、質(zhì)量檢驗、印后加工、工藝控制、管理和培訓六項職業(yè)功能。三、本《標準》起草單位有：中國印刷技術(shù)協(xié)會、天津科技大學、天津長榮科技集團股份有限公司、四川宜賓五糧液精美印務(wù)有限責任公司、天津職業(yè)大學、永發(fā)印務(wù)（四川）有限公司山東魯信天一印務(wù)有限公司西安理工大學主要起草人有唐萬有劉帥郭明。參與編寫人有劉毅勇巴崇昌李偉李紀星孟婕劉激揚趙公文武吉梅王玉信、王慧。四、本《標準》審定單位有：中宣部印刷發(fā)行局、中國印刷技術(shù)協(xié)會、天津科技大學、天津長榮科技集團股份有限公司全國印刷標準化技術(shù)委員會上海出版印刷高等?？茖W校、西安理工大學、無錫雙龍信息紙有限公司、深圳市精密達機械有限公司、長榮（營口）激光科技有限公司。審定人員有：王泉、王巖鑌、張遷平、褚庭亮、陶瑞宇、胡桂綿、沈國榮、劉昕、劉文、趙宇。五、本《標準》在制定過程中，得到人力資源社會保障部職業(yè)技能鑒定中心葛恒雙、張靈芝等專家的指導和大力支持，在此一并感謝。六、本《標準》業(yè)經(jīng)人力資源社會保障部批準，自公布之日起施行。印后制作員國家職業(yè)技能標準（2019）1. 職業(yè)概況1.1 職業(yè)名稱印后制作員1.2 職業(yè)編碼6-08-01-031.3 職業(yè)定義操作印后加工設(shè)備或印刷品的人員。1.4 職業(yè)技能等級本職業(yè)共設(shè)五個等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。印品整飾工分為五級/初級工四級/中級工三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5 職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)，常溫，采光和通風良好。1.6 職業(yè)能力特征具有一定的學習、計算和表達能力，手臂、手指靈活，動作協(xié)調(diào)，無色盲，矯正視力不低于5.0。1.7 普通受教育程度初中畢業(yè)（或相當文化程度）。1.8 職業(yè)技能鑒定要求1.8.1申報條件具備以下條件之一者，可申報五級/初級工：（1）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作1年（含）以上。（2）本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學徒期滿。具備以下條件之一者，可申報四級/中級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年（含）以上，經(jīng)本職業(yè)中級工技能正規(guī)培訓并取得結(jié)業(yè)證書。（2）累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年（含）以上。（3）取得技工學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）；或取得經(jīng)評估論證、以中級技能為培養(yǎng)目標的中等及以上職業(yè)學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。具備以下條件之一者，可申報三級/高級工：（1）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年（含）以上。（2）取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有高級技工學校、技師學院畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）；或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書），并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標的高等職業(yè)學校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書（含尚未取得畢業(yè)證書的在校應屆畢業(yè)生）。（3）具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書，并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件之一者，可申報二級/技師：（1）取得本職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）后，累計從事本職業(yè)工作3年（含）以上。（2）取得本職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（技能等級證書）的高級技工學校、技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)工作3年（含）以上；或取得預備技師證書的技師學院畢業(yè)生，累計從事本職業(yè)工作2年（含）以上。具備以下條件者，可申報一級/高級技師：取得本職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書后（技能等級證書），累計從事本職業(yè)工作4年（含）以上。1.8.2鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進行，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報材料、答辯等方式進行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實行百分制，成績皆達60分（含）以上者為合格。1.8.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比為1∶15，每個考場不少于2名監(jiān)考人員；技能考核中的考評人員與考生配比為1∶5，且考評人員為3人（含）以上單數(shù)；綜合評審委員為5人（含）以上單數(shù)。1.8.4鑒定時間理論知識考試時間不少于90min。技能考核時間：五級/初級工不少于60min，四級/中級工不少于90min，三級/高級工不少于100min，二級/技師和一級/高級技師不少于120min。綜合評審時間不少于30min。1.8.5鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標準教室進行；技能考核場所（車間）具有相應的印后加工設(shè)備和輔助設(shè)備，配備相應的檢測儀器和設(shè)備。2.基本要求2.1 職業(yè)道德2.1.1 職業(yè)道德基本知識2.1.2 職業(yè)守則（1）具有良好的政治素質(zhì)和品行，遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）具有本崗位的工作能力，愛崗敬業(yè)，具有高度的責任心和良好的職業(yè)道德。（3）嚴格執(zhí)行工作程序、質(zhì)量標準、工藝文件和安全操作規(guī)程。（4）工作認真負責，具有團隊合作精神。（5）愛護設(shè)備及測量儀器。（6）注重環(huán)保，保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。2.2 基礎(chǔ)知識2.2.1 印后加工基礎(chǔ)知識（1）燙印基礎(chǔ)知識1）燙印的基本方法和特點。2）燙印版制版的方法和特點。3）常用燙印材料。4）燙印工藝流程。5）燙印設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。（2）壓凹凸基礎(chǔ)知識1）壓凹凸的基本方法和特點。2）壓凹凸版制版的方法和特點。3）常用壓凹凸材料。4）壓凹凸工藝流程。5）壓凹凸設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及工作（3）模切壓痕基礎(chǔ)知識1）模切壓痕的基本方法和特點。2）模切壓痕版排版的方法和特點。3）模切壓痕工藝流程。4）模切常用材料。5）模切壓痕設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。（4）制盒基礎(chǔ)知識1）制盒工藝的基本方法和特點。2）制盒工藝流程。3）制盒常用材料。4）制盒設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。（5）質(zhì)量管理和質(zhì)量檢測知識1）質(zhì)量檢測基本原理。2）質(zhì)量檢測設(shè)備工作原理。3）質(zhì)量檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)。4）質(zhì)量管理基本知識。2.2.2安全生產(chǎn)和環(huán)保知識1）安全、文明生產(chǎn)知識。2）環(huán)境保護知識。2.2.3計算機應用基礎(chǔ)1）文件管理。2）信息查詢。2.2.4相關(guān)法律、法規(guī)知識1）《中華人民共和國勞動合同法》相關(guān)知識。2）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。3）《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護若干問題的決定》相關(guān)知識。4）《印刷業(yè)管理條例》相關(guān)知識。5）《印刷品承印管理規(guī)定》相關(guān)知識。6）與印刷和印后加工相關(guān)標準的知識。3.工作要求本標準對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 五級/初級工（印品整飾工）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.設(shè)備維護保養(yǎng)1.1設(shè)備保養(yǎng)1.1.1能確定設(shè)備潤滑部位1.1.2能清潔、整理專用工具1.1.1潤滑油種類和用途1.1.2專用工具的使用和整理要求1.2設(shè)備維護1.2.1能對機器及周圍環(huán)境進行保潔1.2.2能清洗氣泵過濾網(wǎng)、油箱、吸油泵等部件1.2.3能清洗機器各部位污垢1.2.1設(shè)備日常維護要求1.2.2設(shè)備各部件清潔要求2.輸送收集產(chǎn)品2.1輸送產(chǎn)品2.1.1能按紙張規(guī)格調(diào)節(jié)分紙裝置的位置和風量2.1.2能調(diào)節(jié)輸紙裝置及紙堆的位置2.1.3能調(diào)節(jié)定位裝置2.1.4能控制產(chǎn)品的輸送2.1.5能操作其他輸紙裝置2.1.1輸紙裝置風量調(diào)節(jié)要求2.1.2輸紙裝置位置調(diào)節(jié)要求2.1.3定位裝置調(diào)節(jié)要求2.1.4產(chǎn)品的輸送要求2.1.5輸紙裝置安全操作規(guī)程2.2收集產(chǎn)品2.2.1能按照紙張規(guī)格調(diào)節(jié)收紙裝置2.2.2能調(diào)節(jié)副收紙裝置2.2.3能控制產(chǎn)品的收集和標識2.2.1收紙裝置與副收紙裝置的調(diào)節(jié)要求2.2.2產(chǎn)品的收集要求2.2.3收集裝置安全操作規(guī)程3.質(zhì)量檢驗3.1原輔材料檢驗3.1.1能使用放大鏡、卡尺、厚度計等檢驗工具3.1.2能檢驗原輔材料、半成品的殘缺、漏色、折角、褶皺、劃痕、印痕不清晰、破口、爆線等質(zhì)量缺陷3.1.1常用檢測工具的使用方法3.1.2原輔材料的質(zhì)量要求和檢查方法3.2產(chǎn)品檢驗3.2.1能識別產(chǎn)品殘缺、漏色、折角、褶皺、劃痕、印痕不清晰、破口、爆線等常見產(chǎn)品缺陷3.2.2能剔出不合格產(chǎn)品3.2.3能用放大鏡檢查套印是否準確3.2.1產(chǎn)品質(zhì)量要求和檢查方法3.2.2產(chǎn)品缺陷種類3.2.3影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素PAGEPAGE104.印品整飾4.1燙印、壓凹凸操作前準備4.1.1能準備、整理并保管待加工產(chǎn)品、材料、模版等4.1.2能檢查燙印版、壓凹凸版的規(guī)格、尺寸和電化鋁箔型號4.1.3能在開機前檢查機上異物4.1.4能調(diào)節(jié)速度、溫度和壓力4.1.2常用電化鋁箔的規(guī)格及底模種類和保管要求4.1.3待加工產(chǎn)品整理要求及輔助材料的保管要求4.1.4燙印版、壓凹凸版規(guī)格的知識4.2燙印、壓凹凸主機調(diào)節(jié)4.2.1能操作控制面板、操作界面4.2.2能調(diào)節(jié)速度、溫度和壓力4.2.3能裝卸燙印版、壓凹凸版4.2.4能安裝電化鋁箔4.2.1控制面板、操作界面的功能4.2.2速度、溫度、壓力調(diào)節(jié)方法4.2.3裝卸版的基本原理4.3燙印、壓凹凸操作運行4.3.1能堆放半成品4.3.2能監(jiān)控輸紙狀況并調(diào)節(jié)4.3.3能啟動、運轉(zhuǎn)和停止機器4.3.4能監(jiān)控輸紙、收紙狀況4.3.1成品堆放的保管知識4.3.2燙印機的操作方法和安全操作規(guī)程4.3.3輸紙的要求4.4模切壓痕操作前準備4.4.1能準備、整理并保管待加工產(chǎn)品、橡膠條、壓痕模、補壓紙等4.4.2能準備模切壓痕版4.4.3能檢查模切壓痕版的規(guī)格、尺寸4.4.4能在開機前檢查設(shè)備上的異物4.4.1模切壓痕產(chǎn)品的紙張種類、規(guī)格及其保管要求4.4.2常用橡膠條、壓痕模、補壓紙的種類及保管要求4.4.3模切產(chǎn)品的整理要求及輔助材料的保管要求4.4.4模切壓痕版規(guī)格要求4.5模切壓痕主機調(diào)節(jié)4.5.1能操作控制面板、操作界面4.5.2能調(diào)節(jié)模切壓痕套準4.5.3能裝卸模切壓痕版和壓痕模4.5.4能制作補壓底紙4.5.1控制面板、操作界面的功能及使用方法4.5.2模切壓痕套準調(diào)節(jié)要求4.5.3裝卸模切壓痕版和壓痕模的基本要求4.5.4補壓底紙制作方法4.6模切壓痕操作運行4.6.1能堆放半成品4.6.2能監(jiān)控輸紙、收紙狀況4.6.1成品堆放的保管知識4.6.2輸紙、收紙裝置的工作原理3.2 四級/中級工（印品整飾工）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.設(shè)備維護保養(yǎng)1.1設(shè)備保養(yǎng)1.1.1能選用合適的潤滑油1.1.2能按照要求更換潤滑油1.1.3能保養(yǎng)輔助裝置1.1.1潤滑油品種、適用范圍1.1.2設(shè)備保養(yǎng)要求及相關(guān)知識1.2設(shè)備維護1.2.1能對聯(lián)動線單機維護1.2.2能在開機前檢查各控制部件的靈敏度及其防護裝置1.2.3能對主機部件維護1.2.4能拆裝、清洗主要部件1.2.1聯(lián)動線單機的維護，及清洗材料的性能及其使用要求1.2.2設(shè)備的常規(guī)檢查要求1.2.3控制部件的靈敏度及其防護裝置知識1.2.4主要部件拆裝及清洗要求2.輸送收集產(chǎn)品2.1輸送產(chǎn)品2.1.1能調(diào)節(jié)雙張控制器2.1.2能調(diào)節(jié)接紙輥、壓紙輪的位置和壓力2.1.3能更換輸紙帶并調(diào)節(jié)張緊輪2.1.4能調(diào)節(jié)紙張到達前規(guī)時間2.1.1輸紙裝置的工作原理及雙張控制器的調(diào)節(jié)要求2.1.2輸紙帶更換要求和注意事項2.1.3輸紙板、接紙輥、壓紙輪、張緊輪的調(diào)節(jié)要求2.1.4輸紙裝置各部件交接時間調(diào)節(jié)及調(diào)節(jié)輸紙快慢的要求2.2收集產(chǎn)品2.2.1能排除輸紙過程中產(chǎn)生的蹭臟故障2.2.2能排除收紙故障2.2.3能更換和調(diào)節(jié)收紙各部件2.2.4能操作堆積裝置收集產(chǎn)品2.2.1輸紙、傳紙、接紙故障的排除方法2.2.2收紙裝置故障的排除方法及注意事項3.質(zhì)量檢驗3.1原輔材料檢驗3.1.1能檢查液體材料的流平性3.1.2能檢查液體材料干燥程度3.1.3能分析由紙張及環(huán)境因素造成的質(zhì)量問題3.1.1液體材料的特性3.1.2固體材料的特性3.2產(chǎn)品檢驗3.2.1能檢查產(chǎn)品破頭、裁切歪斜、壓痕等質(zhì)量缺陷3.2.2能檢查均勻度、光澤度3.2.3能診斷套印不準的原因3.2.4能分析印品的不清晰、起泡、起皺等缺陷3.2.1不合格品修理方法3.2.2產(chǎn)品質(zhì)量標準要求3.2.3造成產(chǎn)品缺陷的原因3.2.4套印不準的診斷方法和原因3.2.5質(zhì)量缺陷的鑒別方法3.2.6環(huán)境溫濕度對質(zhì)量的影響3.2.5能分析印品的光澤度差、偏色等問題3.2.6能鑒別上道工序和本工序產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷4.印品整飾4.1燙印、壓凹凸操作前準備4.1.1能選用適合的電化鋁箔4.1.2能檢查燙印版的質(zhì)量4.1.3能檢查電化鋁箔的質(zhì)量4.1.4能檢查壓凹凸版的質(zhì)量4.1.1常用電化鋁箔的性能和特點4.1.2電化鋁箔的質(zhì)量檢驗要點4.1.3燙印版的質(zhì)量檢驗要點4.1.4壓凹凸版的質(zhì)量檢驗要點4.2燙印、壓凹凸主機調(diào)節(jié)4.2.1能調(diào)節(jié)電化鋁箔輸送張力4.2.2能設(shè)定跳步方案4.2.3能調(diào)節(jié)燙印壓力4.2.4能校正燙印版位置4.2.5能判斷并調(diào)節(jié)墊補壓力4.2.6能校正凹凸版位置4.2.7能調(diào)節(jié)主機壓力4.2.1壓力、溫度、跳步的調(diào)節(jié)要求4.2.2墊補壓力的操作要求4.2.3調(diào)節(jié)設(shè)備側(cè)規(guī)的注意事項4.2.4裝版位置的校正方法及注意事項4.2.5上、下模版裝卸方法和注意事項4.3燙印、壓凹凸操作運行4.3.1能在燙印生產(chǎn)過程中，依據(jù)樣張燙印效果進行調(diào)節(jié)4.3.2能在壓凹凸生產(chǎn)過程中，依據(jù)樣張凹凸效果進行調(diào)節(jié)溫度、壓力、速度的調(diào)節(jié)原理和方法4.4模切壓痕操作前準備4.4.1能選用橡膠條和壓痕模4.4.2能檢查模切壓痕版的質(zhì)量4.4.1常用壓痕模的性能和特點4.4.2橡膠條的結(jié)構(gòu)、質(zhì)量要求和使用方法，模切壓痕版的質(zhì)量檢驗4.5模切壓痕主機調(diào)節(jié)4.5.1能調(diào)節(jié)整體壓力4.5.2能按規(guī)定制作模切刀連接點4.5.3能按模切壓痕要求校正模切壓痕版位置4.5.4能制作壓痕模4.2.5能根據(jù)樣張調(diào)節(jié)局部壓力4.5.1調(diào)節(jié)壓力的要求及墊補壓力的操作要求4.5.2制作模切刀連接點要求4.5.3調(diào)節(jié)設(shè)備側(cè)規(guī)的注意事項4.5.4上、下模版的裝卸方法和注意事項4.2.5裝版位置的校正方法及注意事項4.6模切壓痕操作運行4.6.1能正確啟動、運轉(zhuǎn)和停止模切壓痕機4.6.2能在模切壓痕生產(chǎn)過程中，準確調(diào)節(jié)壓力、速度4.6.1模切壓痕機的操作方法和安全操作規(guī)程4.6.2壓力、速度的調(diào)節(jié)原理和方法PAGEPAGE123.3 三級/高級工（印品整飾工）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.設(shè)備維護保養(yǎng)1.1設(shè)備保養(yǎng)1.1.1能提出周、月保養(yǎng)計劃并實施1.1.2能更換易損件1.1.3能拆卸、清潔關(guān)鍵部件1.1.4能調(diào)節(jié)、維護熱傳感器1.1.5能選用合適的潤滑方式1.1.1各種潤滑方式知識1.1.2保養(yǎng)周期知識1.1.3易損件更換方法1.1.4熱傳感器的調(diào)試方法1.2設(shè)備維護1.2.1能制定設(shè)備維修計劃1.2.2能進行設(shè)備的中修1.2.3能維護和保養(yǎng)輔助裝置1.2.4能維護和保養(yǎng)電子檢測探頭1.2.5能對關(guān)鍵機構(gòu)進行檢查維護1.2.6能檢查設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)狀況1.2.1輥、軸的保養(yǎng)要求及設(shè)備的中修實施步驟1.2.2電子檢測器、關(guān)鍵機構(gòu)的維護和日常保養(yǎng)要求1.2.3設(shè)備的傳動機構(gòu)原理1.2.4設(shè)備定期維護方法1.2.5主要部件的調(diào)節(jié)要求1.2.6靜電故障的產(chǎn)生原因及排除方法2.輸送收集產(chǎn)品2.1輸送產(chǎn)品2.1.1能調(diào)節(jié)輸紙裝置各部的交接與配合時間2.1.2能排除無規(guī)律輸紙故障2.1.1前規(guī)和側(cè)規(guī)的配合關(guān)系2.1.2輸紙裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理2.2收集產(chǎn)品2.2.1能根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)節(jié)紙堆高度2.2.2能排除成品收集破損故障2.2.3能排除收集裝置故障2.2.4能調(diào)節(jié)收集裝置2.2.1收集裝置故障、排除要求及方法2.2.2收集裝置調(diào)節(jié)要求和方法3.質(zhì)量檢驗3.1原輔材料檢驗3.1.1能分析加工材料使用的匹配性問題3.1.2能排除因加工材料使用不匹配引起的質(zhì)量問題3.1.1加工材料的匹配知識3.1.2塑料薄膜、壓痕模、凹凸模等的使用要求及檢測方法3.2產(chǎn)品檢驗3.2.1能對出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的原因進行分析3.2.2能對工藝操作不當造成的故障問題提出排除方案3.2.3能檢驗產(chǎn)品附著強度3.2.1設(shè)備、材料、工藝等技術(shù)要求3.2.2各種質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因4.印品整飾4.1燙印、壓凹凸操作前準備4.1.1能根據(jù)燙印版、壓凹凸版質(zhì)量進行燙印、壓凹凸工藝分析4.1.2能分析冷燙印工藝、立體燙印工藝、全息定位燙印工藝、數(shù)字燙印工藝產(chǎn)生缺陷的原因4.1.3能對燙印版、壓凹凸版質(zhì)量問題進行分析并提出改進措施4.1.1各類紙張的性質(zhì)和特點4.1.2冷燙印工藝、立體燙印工藝、全息定位燙印工藝、數(shù)字燙印工藝的相關(guān)知識4.1.3各類燙印版、壓凹凸版和紙張的工藝適性4.2燙印、壓凹凸主機調(diào)節(jié)4.2.1能根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)節(jié)壓力和溫度4.2.2能制訂常規(guī)產(chǎn)品工藝方案4.2.3能計算并手動設(shè)定跳步4.2.1常規(guī)承印物與燙印、壓凹凸的配套要求及不同產(chǎn)品的燙印、壓凹凸技術(shù)特點4.2.2不同產(chǎn)品燙印工藝特點4.2.3電化鋁箔間距計算方式4.3燙印、壓凹凸操作運行4.3.1能根據(jù)樣張鑒別各種燙印故障4.3.2能排除燙印糊版、反拉、結(jié)合不牢、虛燙、套印不準等故障造成燙印糊版、反拉、結(jié)合不牢、虛燙、套印不準等的原因及排除方法4.4模切壓痕操作前準備4.4.1能識別紙張的纖維排列方向和瓦楞楞向4.4.2能根據(jù)不同的紙張和纖維方向（瓦楞楞向）選擇合適的壓痕線寬度和壓痕線、模切刀規(guī)格及平衡刀設(shè)置4.4.3能制訂常規(guī)產(chǎn)品工藝方案4.4.4能根據(jù)模切質(zhì)量問題分析原因4.4.5能調(diào)整激光模切線條加工順序4.4.1各類紙張的性質(zhì)和特點4.4.2紙張纖維排列方向和瓦楞楞向與壓痕模的關(guān)系4.4.3平衡刀的計算4.4.4激光模切線條加工順序與生產(chǎn)效率的關(guān)系4.5模切壓痕主機調(diào)節(jié)4.5.1能根據(jù)不同產(chǎn)品紙張厚度、模切壓痕版設(shè)置主機壓力4.5.2能根據(jù)產(chǎn)品和工藝要求設(shè)置連接點4.5.3能調(diào)節(jié)清廢裝置4.5.4能調(diào)節(jié)分盒裝置4.5.5能對激光模切機進行基本運行操作4.5.6能操作激光模切軟件4.5.1不同產(chǎn)品模切壓痕的工藝特點4.5.2清廢裝置的調(diào)節(jié)要求和方法4.5.3常規(guī)承印物與模切壓痕的配套要求4.5.4分盒原理和調(diào)節(jié)方法4.5.5激光模切機的工作原理及工藝參數(shù)設(shè)定方法4.5.6激光模切軟件的操作方法4.6模切壓痕操作運行4.6.1能排除工藝上套印不準的問題4.6.2能排除連刀、散紙、爆線、模切不透等問題4.6.3能排除激光模切的工藝故障4.6.1造成套印不準、連刀、散紙、爆線、模切不透等問題的原因及相關(guān)知識4.6.2激光模切工藝基本知識PAGEPAGE173.4 二級/技師（印品整飾工）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.印品整飾1.1燙印操作前準備1.1.1能鑒別不同電化鋁箔的燙印特性1.1.2能鑒別不同燙印版的特性1.1.3能編制燙印設(shè)備調(diào)試方案1.1.1電化鋁箔的結(jié)構(gòu)與性能1.1.2燙印版的制作方法1.1.3燙印設(shè)備的調(diào)試實施步驟1.2燙印操作運行1.2.1能鑒定燙印產(chǎn)品質(zhì)量并簽樣1.2.2能排除因外部條件變化而影響待加工產(chǎn)品質(zhì)量的問題1.2.1簽樣的要求和步驟1.2.2印刷與印后加工的相關(guān)知識及質(zhì)量標準1.3燙印質(zhì)量檢驗與分析1.3.1能檢驗全息定位燙印的質(zhì)量1.3.2能檢驗凹凸立體燙印的質(zhì)量1.3.3能檢驗冷燙印的質(zhì)量1.3.4能檢驗數(shù)碼燙金的質(zhì)量1.3.1燙印、壓凹凸、模切壓痕產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制知識1.3.2全息定位燙印原理1.3.3數(shù)碼燙金的原理1.4模切壓痕操作前準備1.4.1能鑒別不同模切壓痕版、壓痕模、橡膠條的特性1.4.2能制作模切備用刀和壓痕模1.4.3能根據(jù)產(chǎn)品要求制定清廢工藝和分盒工藝1.4.4能根據(jù)產(chǎn)品拼版方式、紙張情況、客戶要求設(shè)計連接點位置1.4.5能編制模切壓痕設(shè)備調(diào)試方案1.4.6能編制激光模切工藝流程1.4.1模切壓痕版和壓痕模的制作方法1.4.2清廢裝置的設(shè)計方法1.4.3產(chǎn)品拼版方式1.4.4模切壓痕設(shè)備調(diào)試實施步驟1.4.5激光模切的工藝流程1.5模切壓痕操作運行1.5.1能鑒定模切產(chǎn)品質(zhì)量并簽樣1.5.2能排除因外部條件變化而影響待加工產(chǎn)品質(zhì)量的問題1.5.1簽樣的要求和步驟1.5.2印刷與印后加工的相關(guān)知識及質(zhì)量標準1.6模切壓痕質(zhì)量檢驗與分析1.6.1能檢驗壓痕線反彈力1.6.2能檢查產(chǎn)品成型后的質(zhì)量1.6.1反彈力的檢測方法1.6.2成品檢驗方法2.工藝控制2.1工藝制定2.1.1能制定印后加工工藝流程2.1.2能對生產(chǎn)工藝缺陷提出改進措施2.1.3能對個性化印后加工提出工藝方案2.1.1制定工藝流程的相關(guān)知識2.1.2工藝控制的相關(guān)要求2.1.3各種印后加工工藝流程及加工要求2.1.4數(shù)字印后工藝流程內(nèi)容和制定方法2.2工藝實施2.2.1能對印后加工工藝進行控制和跟蹤2.2.2能實施改進后的印后加工工藝2.2.3能識別加工方案中出現(xiàn)的問題并提出改進方案2.2.1加工方案的內(nèi)容和作用2.2.2個性化工藝加工方式、方法3.管理和培訓3.1技術(shù)管理3.1.1能根據(jù)加工方案要求、質(zhì)量、期限要求對三級/高級工及以下級別人員進行生產(chǎn)調(diào)度與分配3.1.2能對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題提出預案與措施3.1.3能對印后加工要求提出工藝方案3.1.4能針對印后加工各工序中可能出現(xiàn)的問題提出相應的預防措施3.1.5能制定產(chǎn)品等級評判標準3.1.1調(diào)度工作的四要素3.1.2不同印后加工方法的加工工期3.1.3加工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題3.1.4印后加工工藝管理的要求及工藝技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢3.1.5等級評判的相關(guān)知識3.2質(zhì)量管理3.2.1能依據(jù)國家標準、行業(yè)標準制定本企業(yè)與印后相關(guān)的各項質(zhì)量標準3.2.2能承擔質(zhì)量檢驗工作3.2.3能在半成品加工中控制和解決質(zhì)量問題3.2.4能針對各工序出現(xiàn)的質(zhì)量問題提出解決方案3.2.5能采用抽檢手段對質(zhì)量問題進行控制3.2.6能進行產(chǎn)品等級標準評定3.2.7能提出綠色環(huán)保材料的使用方法3.2.8能依據(jù)ISO9001標準制訂印后加工的質(zhì)量管理方案3.2.9能在生產(chǎn)過程中進行質(zhì)量控制3.2.1國家標準GB/T18359、GB/T9851.7、GB/T7705、GB/T7706、GB/T7707，行業(yè)標準CY/T27、CY/T28、CY/T29、CY/T40、CY/T42、CY/T43、CY/T59、CY/T60、CY/T613.2.2質(zhì)量檢驗的依據(jù)、內(nèi)容、方法及所用的檢測設(shè)備和工具的種類與使用方法3.2.3各工序、工種出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因3.2.4印后加工產(chǎn)品等級評定標準3.2.5綠色環(huán)保材料知識3.3設(shè)備管理3.3.1能制訂和實施設(shè)備的保養(yǎng)計劃3.3.2能提出并制訂設(shè)備的小修、中修維修方案3.3.3能制定提高設(shè)備完好率的措施3.3.4能制定設(shè)備安全操作規(guī)程3.3.5能建立設(shè)備檔案3.3.1設(shè)備維修條件3.3.2維修時設(shè)備拆、裝順序3.3.3制定設(shè)備安全操作規(guī)程的要求3.3.4設(shè)備小修、中修的要求3.4理論培訓3.4.1能對三級/高級工及以下級別人員進行印后加工標準解讀3.4.2能編寫三級/高級工及以下級別人員技能培訓講義3.4.3能進行印后加工基礎(chǔ)知識講座3.4.1印后加工各工序工藝要求3.4.2國家標準GB/T18359、GB/T9851.7，行業(yè)標準CY/T27、CY/T28、CY/T29、CY/T40、CY/T42、CY/T43、CY/T59、CY/T60、CY/T613.4.3地區(qū)和企業(yè)的質(zhì)量標準與要求3.5操作指導3.5.1能指導三級/高級工及以下級別人員規(guī)范化作業(yè)3.5.2能指導三級/高級工及以下級別人員調(diào)節(jié)設(shè)備重點部位3.5.3能指導各種印后加工作業(yè)3.5.4能根據(jù)機器小修、中修計劃指導小修、中修實施3.5.5能指導三級/高級工及以下級別人員使用專用儀器和設(shè)備檢測待加工產(chǎn)品質(zhì)量3.5.1三級/高級工及以下級別人員使用印后加工設(shè)備的規(guī)范化操作要點3.5.2設(shè)備重點部位的調(diào)節(jié)要領(lǐng)3.5.3培訓講義的編寫要求3.5.4專用檢測儀器的應用方法3.5一級/高級技師（印品整飾工）職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.印品整飾1.1燙印操作前準備1.1.1能對覆膜、上光等特殊承印材料選用不同電化鋁箔1.1.2能根據(jù)待燙印材料特點提出特殊加工要求1.1.3能對燙印版進行診斷，并提出改進措施1.1.4能根據(jù)不同產(chǎn)品安排不同的燙印設(shè)備和工藝1.1.1燙印版制作原理和方法1.1.2待燙印材料的適性1.1.3不同類型燙印設(shè)備的工作原理1.2燙印質(zhì)量檢驗與分析1.2.1能診斷燙印質(zhì)量、精度，并排除質(zhì)量問題1.2.2能檢驗先燙后印等產(chǎn)品的燙印質(zhì)量1.2.1燙印產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制的方法1.2.2先燙后印的檢測方法1.3模切壓痕操作前準備1.3.1能對模切壓痕版質(zhì)量進行診斷，并提出改進措施1.3.2能制訂150g/m2以下和厚度2mm以上的紙張產(chǎn)品的工藝方案1.3.1模切壓痕版制作原理和方法1.3.2不同類型模切壓痕產(chǎn)品的工藝要求1.4模切壓痕質(zhì)量檢驗與分析1.4.1能夠鑒別并排除產(chǎn)品成型前不易發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷1.4.2能針對產(chǎn)品缺陷進行分析并提出排除方案1.4.1盒型設(shè)計的相關(guān)知識1.4.2模切壓痕產(chǎn)品的質(zhì)量檢測與控制的方法2.工藝控制2.1工藝制定2.1.1能利用印后加工新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料改進相關(guān)工藝2.1.2能根據(jù)產(chǎn)品的特殊要求制訂工藝方案2.1.3能給客戶提供經(jīng)濟、實用的工藝方案2.2.1能對改進后的工藝進行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤2.1.1冷燙印工藝、立體燙印工藝、數(shù)字燙印、激光模切等特殊工藝的原理2.1.2新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的應用知識2.1.3與印后加工相關(guān)的云計算、大數(shù)據(jù)等知識2.2工藝實施2.2.1能對改進后的工藝進行質(zhì)量跟蹤2.2.2能在生產(chǎn)過程中完善改進工藝2.2.3能根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計兩套或兩套以上經(jīng)濟、實用的工藝方案3.管理和培訓3.1技術(shù)管理3.1.1能制定印后加工各工序的工藝標準、工藝流程3.1.2能在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，提出節(jié)能降耗和提高設(shè)備利用率的措施3.1.3能提出