353E鑿巖臺車安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

353E多臂鉆安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

第1章基本規(guī)定

1.1持中華人民共和國機動車駕駛證（準(zhǔn)駕車型代號A2）的駕駛員，經(jīng)過

專門技術(shù)培訓(xùn)，通過考試、考核，取得上崗證，方可上機操作。保養(yǎng)人員應(yīng)是經(jīng)

過本機型技術(shù)培訓(xùn)的熟練修理工。

1.2駕駛員工作時，不允許穿松散的服裝和拖鞋，不允許佩帶影響操作的

飾品。根據(jù)需要配備安全防護(hù)用具（如安全帽、安全眼鏡等）。

1.3嚴(yán)禁駕駛員酒后或精神、情緒不正常時駕駛；不準(zhǔn)任意將機器交給他

人駕駛。

1.4駕駛員必須遵守交通法規(guī)，聽從指揮人員指揮。

1.5駕駛員必須熟悉工作場地，了解運行條件（彎道、陡坡、路面冰凍等

道路狀況；有無涵洞、橋梁、門道、電線及其它障礙物）。對惡劣的路面狀況，

駕駛員應(yīng)及時向主管部門反映，有責(zé)任提出改進(jìn)意見。

1.6駕駛員和保養(yǎng)人員登機時必須擦凈鞋、靴上的泥漿和手上的油水。上

下車時要面向車體，踩穩(wěn)車梯、抓緊扶手，至少應(yīng)保持三點支撐。

1.7機器的零部件、附屬裝置應(yīng)隨機完備，技術(shù)狀況必須良好，性能達(dá)到

規(guī)定要求，執(zhí)行清洗、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐作業(yè)的規(guī)定，以保證行車安全。

1.8機器不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，不準(zhǔn)帶病作業(yè)。機器無人照料時，應(yīng)接合手制

動器。

1.9保養(yǎng)人員作業(yè)時，機器上不得有其他無關(guān)人員滯留。保養(yǎng)作業(yè)之前，

必須關(guān)閉發(fā)動機；斷開蓄電池總開關(guān)；掩好車輪；在駕駛室啟動開關(guān)或操縱裝置

上放置“不得開車”警示牌。

1.12在機器下部作業(yè)時，應(yīng)掩好車輪，支撐好影響作業(yè)安全的部件。

1.13必須使用規(guī)定的潤滑油料（附用油規(guī)格）。加注潤滑油時，應(yīng)保持清

潔，嚴(yán)禁將臟物、塵土帶入各系統(tǒng)。加注潤滑脂時，必須見到新鮮的潤滑脂從潤

滑部位縫隙中擠出。

1.14必須使用規(guī)定的冷卻液，嚴(yán)格執(zhí)行冷卻系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)定。

1.15檢查液壓系統(tǒng)泄露時，必須有可靠的遮擋物，防止造成人員傷害。

保養(yǎng)作業(yè)時，液壓系統(tǒng)必須卸載、釋放壓力。

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1.16輪胎和輪輛的注意事項：

1.17推薦用氮氣充灌輪胎。按輪胎生產(chǎn)廠規(guī)定的壓力為輪胎充氣。充氣時,

應(yīng)使用帶自鎖夾頭的長膠管，人員應(yīng)站在輪胎的后側(cè)。

1.18取出嵌入輪胎的物體或拆卸輪胎輪輛總成之前，要將輪胎放氣。

1.19嚴(yán)禁混用不同廠家的輪^部件，不準(zhǔn)使用已經(jīng)損壞、磨穿的輪犒。輪

輛必須安裝正確。

1.20要防止輪胎因劇烈受熱而可能爆炸。出現(xiàn)此種現(xiàn)象時，必須在安全距

離之外進(jìn)行觀察，待輪胎冷卻后方可接近機器。

1.21保養(yǎng)和更換輪胎、輪犒，應(yīng)由專門人員用專用工具、設(shè)備進(jìn)行。

1.22預(yù)防火災(zāi)

1.22.1機器上必須配備合格的滅火器，失效時及時更換。駕駛?cè)藛T和保養(yǎng)

人員要會正確使用滅火器。

1.22.2機器周圍和機器上嚴(yán)禁使用明火照明。

1.22.3清除所有系統(tǒng)和部件上的油污、易燃棄物。對己松動和泄露的管路、

接頭要及時修理、緊固或更換。

1.22.4機器行駛過程中，若輪胎突然爆裂漏氣，停車后，待輪胎冷卻，駕

駛員方可離開。

1.22.5機器加油前，要關(guān)閉發(fā)動機，加油器的油嘴應(yīng)接地。

1.22.6檢查或加注燃油和其他油料、修理油料容器和管路時，嚴(yán)禁吸煙。

1.22.7不準(zhǔn)在裝有易燃液體的容器、管道上焊接或氣割。

1.22.8保養(yǎng)作業(yè)用的清洗劑，必須是非易燃洗滌劑。

1.22.9禁止在易燃的環(huán)境下啟動和操作機器。

1.22.10預(yù)防電氣事故引起的火災(zāi)。

1.23本規(guī)程未提到的技術(shù)要求，均應(yīng)按制造廠有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。

第2章安全操作

2.1起動（圖1）

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2.1.1起動前的檢查

2.1.1.1機器應(yīng)停在水平地面上，發(fā)動機處于關(guān)閉狀態(tài)，停車一緊急制動

按鈕在“停車”位置。

2.1.1.2檢查發(fā)動機機油位、燃油位、液壓油位、轉(zhuǎn)向油位、水位、防凍

液位，檢查電源開關(guān)是否合上。

2.1.1.3繞車一周，觀察機器，作下列檢查：檢查各部位有無漏油、漏水、

漏電；各部位螺栓、螺母有無松動；軟管、電線有否磨損；轉(zhuǎn)向缸、舉升缸和

前后懸缸有否損壞；輪胎、輪輛有否損傷、輪胎螺母有否松動、輪胎充氣壓力是

否符合規(guī)定。

2.1.2起動發(fā)動機

2.1.2.1檢查泊車制動15處于作用狀態(tài)。如果未處于制動狀態(tài)將無法啟動

發(fā)電機。

2.1.2.2變速箱檔位選擇器應(yīng)旋轉(zhuǎn)至“N”位。

2.1.2.3閉合蓄電池開關(guān)，接通電源。

2.1.2.4轉(zhuǎn)動點火鑰18至點火位置，檢查報警燈1,3,8是否發(fā)亮。

2.1.2.5按下燈測驗按鈕11檢查其他報警燈。按下此按鈕時所有報警燈均

應(yīng)亮

2.1.2.6如果天氣較冷應(yīng)加熱柴油發(fā)動機，將啟動開關(guān)扭到預(yù)熱位置預(yù)熱,

當(dāng)引燃點火活塞已經(jīng)預(yù)熱時預(yù)熱燈9發(fā)亮。

2.1.2.7壓下點火鑰匙18：a并將它扭至起動位置起動發(fā)動機，一旦發(fā)動機

啟動立即松開鑰匙。

2.1.2.8檢查報警燈是否都熄滅，燈1待泊車制動按鈕15釋放后才能熄滅。

2.1.2.9如果某個報警燈未熄滅，或發(fā)動機未能正常起動，則檢查儀表盤

中的自動熔斷器和蓄電池斷開開關(guān)的主熔斷器。

2.1.2.10發(fā)動機每次起動時間不得超過30秒，兩次起動的間隔時間至少

2分鐘，以防起動機過熱。發(fā)動機起動后，怠速運轉(zhuǎn)時間不得超過5分鐘，也不

能立即全速運轉(zhuǎn)。應(yīng)使發(fā)動機全部得到潤滑并逐漸升溫。

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2.2行駛（圖1）

2.2.1行駛之前，系統(tǒng)制動壓力應(yīng)不低于15巴。

2.2.2確保鉆機周圍無人及其它障礙物。

2.2.3確保鑿巖機、推進(jìn)器縮回，回轉(zhuǎn)臂垂直，鉆臂收攏，支腿已全部收

回。

2.2.4利用換擋選擇器14選擇前進(jìn)和檔位，拉出按鈕15釋放泊車制動器。

2.2.5駕駛上下斜坡時嚴(yán)禁將換擋選擇器開關(guān)14置于空檔位置。

2.2.6行駛過程中腳制動器要平緩踩踏。

2.2.7行駛期間要密切注意各報警燈，發(fā)現(xiàn)故障因立即停車檢查。

2.2.8行駛時根據(jù)道路、氣候、視線和當(dāng)時的交通情況確定適宜的行車速

度，并與前方車輛保持安全距離。

2.2.9駕駛時應(yīng)注意是否有不正常噪音、不正常振動或焦臭氣味。

2.2.10發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)每次不宜超過5分鐘，必要時應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機。

2.3停車（圖1）

2.3.1壓下按鈕15使泊車制動器結(jié)合。

2.3.2將換擋選擇器14置于空檔位置。

2.3.3放下支腿。

2.3.4扭轉(zhuǎn)點火鑰匙使發(fā)動機熄火。

2.3.5關(guān)掉燈光，關(guān)斷蓄電池總開關(guān)。

2.4牽引

2.4.1牽引之前，預(yù)先作好準(zhǔn)備工作。

2.4.2牽引速度不得高于5km/h,牽引距離不得超過1km。

2.5鉆臂的操作（圖2）

2.5.1將操作桿P撥到“POS”位置。

2.5.2鉆臂的控制閥打到合適的位置。

2.5.3操作桿P在支撐缸動作之前，必須處于“POS”位，動作完成之后處

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于“0”位。

2.6頂棚的操作（圖2）

2.6.1將操作桿P撥到“P0S”位置。

2.6.2通過兩個操作桿R調(diào)整頂棚，兩個操作桿必須同時撥動，以確保兩

個頂棚舉升缸同步動作。

2.6.3操作完成后，將操縱桿P推回到“0”位。

2.7電纜卷盤的操作（圖2）

2.7.1釋放電纜：操作桿P到“0”位；操作桿C至U“0”位；開動鉆機，

電纜將隨卷盤的轉(zhuǎn)動自動釋放；必要時將C打到“out”位，確保電纜能安全松

脫。

2.7.2纏繞電纜：操作桿P到“reel”位，操作桿C到“in”位，開動鉆

機，電纜將自動繞到卷盤上。

2.7.3當(dāng)所有動作完成后，操作桿P到“0”位。

2.8操作液壓支腿（圖2）

2.8.1推動操作桿P至“P0S”位置。

2.8.2利用操作桿J2和J3首先在鉆臂側(cè)放出液壓支腿。

2.8.3利用操作桿J4和J5放下前部支腿，利用支腿調(diào)整鉆車以使鉆車處

于水平。

2.8.4利用操作桿J1放下尾部支腿，直至鉆車處于水平。

2.8.5當(dāng)所有動作完成后，操作桿P到“0”位。

2.9鑿巖操作

2.9.1鉆機定位：鑿巖機必須與鉆孔方向平行。

2.9.2鑿巖準(zhǔn)備工作（圖3）

2.9.2.1確保底盤外支腿伸出，支撐缸工作，使輪軸完全不承重。

2.9.2.2檢查液壓系統(tǒng)壓力；檢查液壓油箱和潤滑油箱油位。

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2.9.2.3推進(jìn)器后部前移直至超過鉆臂中心線，以保證鉆孔范圍內(nèi)無盲點。

2.9.2.4扳動推進(jìn)器補償操作桿，使推進(jìn)器穩(wěn)定地對準(zhǔn)巖石表面。

2.9.2.5使鑿巖機前部朝向巖面，以減小視角盲區(qū)。

2.9.2.6連接電源，此時電器柜上的指示燈H53亮。電源電壓應(yīng)比電機額

定電壓高5T0隊打開主開關(guān)，按下指示燈測試按鈕S32,檢查各指示燈是否處

于工作狀態(tài)。如果H35、H36、H65中任一指示燈閃爍，檢查原因并修理。必須打

開車架上的蓄電池開關(guān)，否則機油不足指示燈H36會閃爍。

2.9.2.7接通水源。只有一臺鑿巖機工作時，水管直徑不得小于25nlm；只

有兩臺鑿巖機工作時，水管直徑不得小于32mm。系統(tǒng)水壓不得低于6巴。

2.9.2.8打開閥門2沖刷并清洗水濾清器。

2.9.3鑿巖作業(yè)（圖4）

2.9.3.1將各操作操作桿置于中立位置，按下S105按鈕，啟動液壓泵。

2.9.3.2移動鉆臂及推進(jìn)梁到鉆孔的孔位，并緊緊地將推進(jìn)梁前端頂在鉆

孔孔面上。

2.9.3.3將鉆孔/擴孔選擇操作桿置于正確的位置。

2.9.3.4移動操作桿C24,打開沖洗水管。要確保水閥徹底打開。

2.9.3.5向前推C1R操作桿，使鑿巖機回轉(zhuǎn)（左轉(zhuǎn)）。

2.9.3.6移動操作桿CIS到中間位置，啟動低壓沖擊，同時，向前推操作

桿C1F,使推進(jìn)器前移，產(chǎn)生較小的推進(jìn)力。當(dāng)鉆頭開始進(jìn)入巖石后，前推操作

桿CIS,啟動高壓沖擊，以產(chǎn)生較大的推進(jìn)力。

2.9.3.7鉆孔完成后，沖擊自動關(guān)閉，推進(jìn)器縮回。

2.9.3.8當(dāng)鑿巖機回到推進(jìn)器尾部時,將旋轉(zhuǎn)操作桿C1R和推進(jìn)操作桿C1F

置于空檔，移動操作桿C24,關(guān)掉高壓水。

2.9.3.9重復(fù)以上操作，鉆下一個孔。

2.9.4鑿巖作業(yè)中的檢查

2.9.4.1檢查鑿巖機、各油管及各連接處有無滲泄露，油管有無破損，特

別注意鉆臂和推進(jìn)系統(tǒng)的油管。

2.9.4.2檢查鑿巖機的潤滑狀況，表C18顯示的壓力值應(yīng)在2-6巴之間。

壓力值過低，表明潤滑油粘度太低；壓力值過高，潤滑油路可能堵塞。

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2.9.4.3當(dāng)向上鉆孔時，要在鑿巖機上裝橡膠護(hù)蓋。

2.9.4.4檢查連接到鑿巖機上的沖擊油管有無不正常的振動，如有，表明

蓄能器不能正常工作。馬上停機，檢查更換氮氣膜片。

2.9.4.5檢查液壓油溫是否超過60℃；檢查系統(tǒng)壓力是否正常，如果儀表

讀數(shù)突然不正常，必須停止作業(yè)，通知專業(yè)服務(wù)人員檢查原因。

2.9.4.6檢查潤滑油箱是否有油，潤滑油泵每分鐘輸油35-40滴。檢查返

回潤滑油濾是否堵塞，必要時更換濾芯。

2.9.5鑿巖作業(yè)完成之后

2.9.5.1通知維修人員處理故障，確保作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題在每次作業(yè)

之前已經(jīng)處理。

2.9.5.2擰緊泄露的油管和接頭。

2.9.5.3每次作業(yè)循環(huán)后，清洗鉆機（特別是推進(jìn)機構(gòu)和鉆臂前端），潤滑

滑道。

2.9.6鑿巖作業(yè)特別注意事項

2.9.6.1確保鑿巖時鉆機工作范圍內(nèi)無人。

2.9.6.2操作臺上無人時或在進(jìn)行服務(wù)、修理鉆機的某些部件時，應(yīng)關(guān)閉

主液壓泵。

2.9.6.3確保所有控制和操作手柄工作正常。

2.9.6.4發(fā)現(xiàn)電器柜上的任何報警燈亮應(yīng)立即停機，并通知服務(wù)人員檢查

故障。

2.9.6.5即時報告故障，不得帶病作業(yè)。

2.10更換鉆頭（圖4）

2.10.1移動推進(jìn)器，使鉆頭處于合適的位置。

2.10.2確保旋轉(zhuǎn)操作桿C1R位于空檔。

2.10.3啟動水閥C24,冷卻鉆頭。

2.10.4前推操作桿CIS、C1F,啟動高沖擊和大推進(jìn)力約3-5秒。

2.11設(shè)定推進(jìn)力（圖4）

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2.11.2正確的推進(jìn)力與鉆頭直徑、型號、沖擊力和巖石狀況有關(guān)。推進(jìn)力

的設(shè)定要保證鉆具之間的螺紋連接處無跳動，否則會導(dǎo)致鉆具不正常的磨損和損

壞；推進(jìn)力不能太大，否則會導(dǎo)致鉆桿上產(chǎn)生不正常的壓力，提高卡鉆的頻率；

當(dāng)巖石比較松軟時，必須減小沖擊壓力，以免產(chǎn)生過大的推進(jìn)力。

2.11.3設(shè)定開孔推進(jìn)力：操作桿CIS置于低沖擊力位置，操作桿C1F置于

前端；調(diào)節(jié)閥C2L使表C16的讀數(shù)在30-50巴之間。

2.11.4設(shè)定鉆孔推進(jìn)力：把鉆孔/擴孔選擇控制手柄48置于鉆孔位置，調(diào)

節(jié)閥C2H,觀察表C16的讀數(shù)，當(dāng)順時針調(diào)節(jié)旋鈕時，讀數(shù)升高；正常的推進(jìn)力

在50T10巴之間，根據(jù)具體的推進(jìn)型式、沖擊壓力、鉆頭直徑等設(shè)定。有些情

況下，推進(jìn)力隨著巖石狀況的變化而改變。

2.11.5設(shè)定擴孔推進(jìn)力：把鉆孔/擴孔選擇操作桿48置于擴孔位置，調(diào)節(jié)

閥50,觀察表C16的讀數(shù)，當(dāng)順時針調(diào)整螺釘時，讀數(shù)升高；正常的推進(jìn)力在

50-70巴之間，根據(jù)具體的推進(jìn)型式、沖擊壓力、鉆頭直徑等設(shè)定。

2.12防卡保護(hù)（圖4）

2.12.1由于巖石裂縫引起卡鉆，或缺水引起旋轉(zhuǎn)壓力升高，都會導(dǎo)致推進(jìn)

力逐漸減少直至接近于零。如果旋轉(zhuǎn)壓力持續(xù)升高或鉆頭損壞及液壓油溫過低，

將會導(dǎo)致推進(jìn)方向改變。鉆孔過程中，當(dāng)推進(jìn)力開始減小或鑿巖方向開始改變時

的旋轉(zhuǎn)壓力值需正確調(diào)定，如果調(diào)節(jié)的太低，鑿巖機將以很小的推進(jìn)力或不能向

前推進(jìn)；如果調(diào)節(jié)的太高，防卡保護(hù)功能將不能很好地發(fā)揮作用，易發(fā)生卡鉆現(xiàn)

象。防卡保護(hù)功能既要在鉆孔時起作用，也要在擴孔時起作用。

2.12.3推進(jìn)力減小時設(shè)置防卡保護(hù)。設(shè)置之前，液壓油溫必須達(dá)到正常工

作溫度。鉆孔時的旋轉(zhuǎn)壓力（表C14）正常值在35-50巴之間，為減小卡鉆可能,

應(yīng)把旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)高10-15巴，具體步驟為：擰緊C5A上的調(diào)節(jié)螺釘，開始鉆孔；

松開調(diào)節(jié)螺釘直至推進(jìn)力（C16）開始減小；擰緊調(diào)節(jié)螺釘1T.5圈，以產(chǎn)生10-15

巴的壓力增長。

2.12.4推進(jìn)方向改變時設(shè)置防卡保護(hù)。設(shè)置之前，液壓油溫必須達(dá)到正常

工作溫度。調(diào)節(jié)C5C,使推進(jìn)壓力為零之前，推進(jìn)方向改變。

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2.13低溫操作

2.13.1在零度或零度以下，要排干系統(tǒng)中的水。在入水口用空壓機吹，

把C24置于高壓位置，同時打開冷卻器上的排水閥。

2.13.2在用空壓機吹之前，通過電器柜自動斷路器斷開電機和水泵之間

的連接，否則水泵電機將會啟動。

第4章交接班

3.1交接班必須在機器上或機器工作地點進(jìn)行。

3.2交班人員切實作好機器的例保工作，認(rèn)真填寫機器運行記錄，未經(jīng)接

班人員認(rèn)可，不得離開工作崗位。

3.3接班人員要提前到達(dá)工作地點，做好接班準(zhǔn)備。

3.4交接雙方要認(rèn)真做到“六交”、“三查”，即交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件、質(zhì)

量要求；交機器運行及保養(yǎng)情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱

患及事故處理情況；交安全措施及注意事項；交機器運行記錄；查機器運行及保

養(yǎng)情況；查機器運行記錄是否準(zhǔn)確完善；查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題要查明

原因，協(xié)商處理，重大問題向有關(guān)部門報告。

3.5交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清發(fā)生問題，由交班人員負(fù)責(zé)。

3.6由于檢查不認(rèn)真，敷衍了事而發(fā)生的問題，由接班人員負(fù)責(zé)。

3.7機器發(fā)生故障，應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開始接替后，方可下班。

3.8交接班雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄，并共同簽字。

第4章保養(yǎng)

4.1保養(yǎng)分類

4.1.1本機器的保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。根據(jù)車輛的磨合特性和季

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節(jié)變換，應(yīng)進(jìn)行走合保養(yǎng)和換季保養(yǎng)。

4.1.2例行保養(yǎng)：指機器在每班作業(yè)前、后和運行過程中為及時發(fā)現(xiàn)和排

除隱患，保持良好的工作條件所進(jìn)行的以清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐為主的

檢查和預(yù)防性的保養(yǎng)措施。

4.1.3定期保養(yǎng)：指機器在運行一定的時間間隔后，為消除不正常狀態(tài)，

恢復(fù)良好的工作條件所進(jìn)行的一種預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施。

4.1.4換季保養(yǎng)：指機器在季節(jié)溫度變換時，所進(jìn)行的一種適應(yīng)性的保養(yǎng)

措施，其主要作業(yè)內(nèi)容是換用適合不同季節(jié)溫度的燃油，潤滑油料和工作油料，

采取防寒或降溫措施。換季保養(yǎng)一般結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行。

4.1.5走合保養(yǎng)：指新的或大修后的部件投入使用初期所進(jìn)行的一種磨合

性的保養(yǎng)措施。除有特別規(guī)定，走合保養(yǎng)一般結(jié)合定期保養(yǎng)進(jìn)行。

4.1.6每次保養(yǎng)的間隔時間和作業(yè)項目，按規(guī)定強制執(zhí)行。因故超保，不

得超過本期保養(yǎng)規(guī)定間隔時間的10%。

4.2保養(yǎng)作業(yè)

4.2.1底盤（行走）部分（附表1）

4.2.2鉆臂部分（附表2）

4.2.3推進(jìn)機構(gòu)及鑿巖機部分（附表3）

4.2.4動力站部分（附表4）

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附表1底盤（行走）部分保養(yǎng)周期表

使用單位：設(shè)備編號：機長：日期:

序號項目保養(yǎng)內(nèi)容完成情況未完成原因

1檢查、添加剎車油

2檢查制動系統(tǒng)性能及壓力（5-8巴）

每8

3檢查發(fā)動機機油水平面（每個循環(huán)）

小時

4檢查空濾，必要時更換

5檢查燃油量

6緊固輪胎螺栓

7檢查變速箱、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油面

每50

8檢查各潤滑油嘴是否損壞

小時

9潤滑傳動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各連接處

10檢查蓄電池液面

11檢查發(fā)動機電機皮帶松緊情況

每

12潤滑制動臂

100

13潤滑傳動軸萬向節(jié)

小時

14清潔燃油箱蓋

15每重復(fù)以上內(nèi)容

16250更換發(fā)動機機油

17小時更換發(fā)動機機油濾芯

18每清洗制動系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥濾網(wǎng)

19400檢查摩擦片磨損情況（最小厚10mm）

20小時清潔水箱

21更換差器油

22更換輪轂油

23每清潔剎車油箱

24800更換變速箱油及濾芯

25小時更換轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油及濾芯

26排放燃油箱油泥，更換燃油濾芯

27檢查噴油泵噴射情況

28檢查發(fā)電機、啟動馬達(dá)

每

29檢查冷卻系統(tǒng)有無滲漏

1200

30調(diào)整氣門間隙

小時

31檢查、清潔增壓器

保養(yǎng)執(zhí)行人同級保養(yǎng)間隔小時累計運行小時

主要換件記錄

使用單位檢查記錄機電設(shè)備部記錄

說明：表中小時數(shù)為發(fā)動機計時讀數(shù)。

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附表2鉆臂部分保養(yǎng)周期表

使用單位：設(shè)備編號：機長：日期:

序號項目保養(yǎng)內(nèi)容完成情況未完成原因

1每日檢查整個系統(tǒng)的磨損、泄露情況

2鉆臂前、后舉升缸加注潤滑脂（8處）

3鉆臂延伸缸加注潤滑脂（1處）

4推進(jìn)器補償油缸加注潤滑脂（1處）

5推進(jìn)器翻轉(zhuǎn)油缸加注潤滑脂（2處）

6鉆臂連接處加注潤滑脂（4處）

7鉆臂舉升缸連接處加注潤滑脂（4處）

每周

8鉆臂延伸機構(gòu)軸承加注潤滑脂（3處）

9回轉(zhuǎn)臂固定軸加注潤滑脂（1處）

10回轉(zhuǎn)機構(gòu)加注潤滑脂（1處）

11檢查油管、油缸、閥、閥塊磨損泄露

12檢查、更換潤滑油嘴

13檢查、設(shè)定系統(tǒng)壓力

14檢查各螺栓連接的扭矩（見表）

15檢查各處軸承的磨損情況

每月

16抽樣檢查液壓油

保養(yǎng)執(zhí)行人同級保養(yǎng)間隔小時累計運行小時

主要換件記錄

使用單位檢查記錄機電設(shè)備部記錄

說明：表中小時數(shù)為發(fā)動機計時讀數(shù)。

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附表3推進(jìn)機構(gòu)及鑿巖機部分保養(yǎng)周期表

使用單位：設(shè)備編號：機長：日期:

序號項目保養(yǎng)內(nèi)容完成情況未完成原因

1潤滑滑道表面

每8

2潤滑推進(jìn)器補償機構(gòu)

小時

3檢查油管破損

4重復(fù)以上內(nèi)容

5潤滑鋼絲繩滑輪

6潤滑油管滑輪

7清洗整個推進(jìn)機構(gòu)

8擰緊推進(jìn)器及鑿巖機各連接螺栓

9檢查鋼絲繩磨損及松緊

10每40檢查導(dǎo)向套磨損（最大間隙5-6mm）

11小時檢查滑塊墊的磨損，必要時調(diào)整

12檢查導(dǎo)軌磨損，及時保養(yǎng)

13檢查前端橡膠減振墊的磨損

14檢查油缸的泄露、磨損

15檢查蓄能器壓力（最大110巴）

16潤滑鑿巖機齒輪箱

17檢查鑿巖機的潤滑情況

18檢查鑿巖機是否漏油、水、氣

19重復(fù)以上內(nèi)容

每

20檢查鋼絲繩滑輪軸承的磨損

400

21檢查油管滑輪軸承的磨損

小時

22檢查限位開關(guān)的功能

保養(yǎng)執(zhí)行人同級保養(yǎng)間隔小時累計運行小時

主要換件記錄

使用單位機電設(shè)備部

檢查記錄記錄

說明：表中小時數(shù)為鑿巖機累計工作小時。

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附表4動力站部分保養(yǎng)周期表

使用當(dāng),位：設(shè)備編號：機長：日期：

序號項目保養(yǎng)內(nèi)容完成情況未完成原因

1檢查液壓油箱水平面（460L）

2檢查工作時的液壓油溫

3每個檢查液壓系統(tǒng)工作壓力

4工作檢查液壓系統(tǒng)泄露，擰緊或替換接頭

5循環(huán)檢查潤滑油量及潤滑情況

6清洗水濾網(wǎng)

7檢查沖擊水壓

8重復(fù)以上內(nèi)容

9清洗鑿巖系統(tǒng)

10排放液壓油箱沉積物

每周

11檢查空壓機油量

12清洗、更換空壓機空濾

13檢查電氣系統(tǒng)功能

14檢查送風(fēng)裝置濾芯

15重復(fù)以上內(nèi)容

16每3檢查液壓系統(tǒng)壓力

17個月檢查電纜卷筒齒輪箱油平面

18清洗空壓機冷卻法蘭

19重復(fù)以上內(nèi)容

20液壓油取樣檢查，必要時更換

21每年檢查、更換機油冷卻器的陽極（鋅）

22潤滑電機軸承

23電纜卷筒齒輪箱換油

保養(yǎng)執(zhí)行人同級保養(yǎng)間隔小時累計運行小時

主要換件記錄

使用單位機電設(shè)備部

檢查記錄記錄

說明：表中小時數(shù)為鑿巖機累計工作小時。

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附表5用油規(guī)格

序號名稱美孚牌號單位數(shù)量

1發(fā)動機機油1300L18

2變速箱油HD80W-90L28

3轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油ATF220L10

4液壓系統(tǒng)油DTE26L1200

5油脂EP2Kg20

6空壓機油1310L4

7防凍液G13）防凍液L16

8剎車油DOT3L1

9前橋（發(fā)動機側(cè)）汕HD80W-90L6

10后橋（臂側(cè)）輪轂油HD80W-90L8

11后橋（臂側(cè)）差速器油HD80W-90L16

12鑿巖機潤滑油HD80W-90L30

13電纜卷筒齒輪箱油HD80W-90L6

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附錄主要技術(shù)參數(shù)

、行駛系統(tǒng)PLAMEKDC166

發(fā)動機VOLVOTD61OM

最大功率112kw/2300rpm

行駛速度16km/h

轉(zhuǎn)彎半徑（外）8.5m

離地間隙370mm

爬坡能力25%

輪胎12.00X24-16pR

二、鉆臂BUT35

重量（不含推進(jìn)器、鑿巖機）3000kg

鉆臂伸縮1600mm

推進(jìn)器補償1800mm

推進(jìn)器翻轉(zhuǎn)360°

三、動力站BHU38DCS

油泵電機ABBMBT225M3X45kw

油泵A10VO71XA10VO453X軸向柱塞雙泵

系統(tǒng)壓力（沖擊機構(gòu)）150-250巴

液壓油箱容量460L

四、推進(jìn)機構(gòu)BMH6314

滑架總長6232mm

最大鉆孔深度12000mm

最大鉆桿長4305mm

重量（含鑿巖機）570kg

推進(jìn)力15KN

五、鑿巖機COP1238-ME

最大沖擊功率15kw

沖擊頻率40-60Hz

潤滑用空氣消耗量（2巴）2.5L/S

耗水量3X1.1L/S

回轉(zhuǎn)速度0-300rpm

回轉(zhuǎn)扭矩500Nm

最大工作壓力250巴

鉆桿R38

重量151kg

六、電氣系統(tǒng)

總功率150kw

電壓380-660V

頻率50/60Hz

電纜4X95mm2

七、其它

行駛（運輸）狀態(tài)尺寸11.3X2.5X3.4m

重量33t

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圖1

報警燈儀表、開關(guān)、控制

1.泊車制動接合】】?燈試雎

2.行車制動/泊車制動12.柴油發(fā)動機計時發(fā)

液壓壓力低13.燃油表

3.變速箱溫度和液壓壓力14.換檔選擇器

4.液壓油位低15.泊車和緊急制動

5.空氣混清器堵塞16.底盤前燈

6.冷卻液位低17.頂燈

7.發(fā)動機溫度J8:a.點火鑰匙（DCU1B,C、D）

8.發(fā)動機油壓力18:b.點火鑰匙（DC141J）0一

0

9.預(yù)熱指示器19.制動踏板0

二

Z

10.發(fā)電機充電20.加速踏板1