泵站機(jī)電安裝方案

13.9泵站主要機(jī)械、電氣、儀表和控制設(shè)備安裝調(diào)試方案本工程主要設(shè)備包括立式蝸殼離心泵、鏈傳動(dòng)多刮板格柵除污機(jī)、螺旋輸送壓榨機(jī)、電動(dòng)橋式起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)暗桿楔式閘閥、微阻緩閉止回閥、手電兩用鑄鐵閘門、除臭裝置、高低壓開關(guān)柜、變壓器、儀表控制系統(tǒng)等。13.9.1施工總體部署與施工準(zhǔn)備1、施工組織劃分本機(jī)電安裝工程分3個(gè)單項(xiàng)，根據(jù)土建施工的完成進(jìn)度，先完成先安裝，分階段進(jìn)行施工，具體將分為3個(gè)施工組完成設(shè)備的安裝調(diào)試任務(wù):第一施工組:機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試組第二施工組:電氣設(shè)備安裝調(diào)試組第三施工組:儀表、自控設(shè)備安裝調(diào)試組2、施工機(jī)具準(zhǔn)備a、根據(jù)各項(xiàng)內(nèi)容的施工順序，擬定施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并按計(jì)劃要求安排經(jīng)良好保養(yǎng)和調(diào)試的精良設(shè)備。b、對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)工程實(shí)際需要合理配置。c、所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)均有機(jī)管人員統(tǒng)一調(diào)配使用。d、施工機(jī)具見(jiàn)一覽表。主要施工機(jī)具一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車式起重機(jī)10T臺(tái)1隨時(shí)調(diào)用2手拉葫蘆2-10T只43千斤頂5—10T只24液壓彎管機(jī)Φ15－Φ108臺(tái)15套絲機(jī)Φ15－Φ108臺(tái)18砂輪切割機(jī)Φ450臺(tái)110電鉆Φ13只211潛水泵2”臺(tái)312電焊機(jī)BX1-330臺(tái)213氧氣、乙炔工具套414臨時(shí)動(dòng)力總箱只215分配電箱只616拖線盤只4檢測(cè)儀表一覽表1水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)22框式水平儀250臺(tái)43電壓表只24鉗式電流表只25數(shù)字萬(wàn)用表只26搖表500V只17噪音表只18振動(dòng)表只13、施工人員準(zhǔn)備a、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司在機(jī)電安裝實(shí)施過(guò)程中將組建一套管理精干技術(shù)素質(zhì)高和施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目部班子，并保證班子的所有人員均有崗位證書，機(jī)電安裝項(xiàng)目經(jīng)理具有相當(dāng)?shù)拇笮褪┕ろ?xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，其它主要的項(xiàng)目管理人員如項(xiàng)目機(jī)電工程師、項(xiàng)目機(jī)電施工員具有豐富的項(xiàng)目施工經(jīng)驗(yàn)，使管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置知識(shí)化、專業(yè)化。以滿足本工程機(jī)電安裝項(xiàng)目的各項(xiàng)要求。b、在勞務(wù)隊(duì)伍的選擇上，挑選施工經(jīng)驗(yàn)豐富，能吃苦耐勞的優(yōu)秀施工隊(duì)伍，參加本工程的施工。對(duì)特殊的技術(shù)工種均保證持證上崗。c、勞動(dòng)力安排計(jì)劃表。根據(jù)工程機(jī)電安裝進(jìn)度要求及工程量，計(jì)劃投入約41人，各工種人數(shù)見(jiàn)下表(根據(jù)工程進(jìn)展情況隨時(shí)增減)：電工 4人 起重工 4人機(jī)工 2人 油漆工 2人電焊工 2人 板金工 4人儀表工 7人 普工 16人13.9.2設(shè)備安裝工藝流程設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)檢驗(yàn)二次搬運(yùn)設(shè)備本體就位找正找平精度復(fù)查與二次灌漿設(shè)備開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)檢驗(yàn)二次搬運(yùn)設(shè)備本體就位找正找平精度復(fù)查與二次灌漿附屬設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)行傳動(dòng)部分調(diào)校附屬設(shè)備安裝單機(jī)試運(yùn)行傳動(dòng)部分調(diào)校聯(lián)動(dòng)試車聯(lián)動(dòng)試車13.9.3設(shè)備安裝基本程序設(shè)備安裝應(yīng)按照先上后下，先內(nèi)后外，先平臺(tái)后地面，先起重設(shè)備后地面設(shè)備，先重大后輕小，先精密后一般，先難后易的程序進(jìn)行，再結(jié)合具體情況合理安排。13.9.4通用設(shè)備安裝方法1、施工準(zhǔn)備a.技術(shù)資料準(zhǔn)備即在設(shè)備安裝前收集相應(yīng)設(shè)備安裝所需的技術(shù)資料，包括：（1）機(jī)器的出廠合格證明書；（2）制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；（3）機(jī)器與設(shè)備安裝布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書等；（4）機(jī)器的裝箱清單；⑸同時(shí)與建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)人員取得聯(lián)系，確認(rèn)其安裝所要執(zhí)行的規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。b.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件設(shè)備安裝前施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：（1）土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本完成，場(chǎng)地已平整；（2）施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ唬?）施工用的照明、水源及電源已備齊；（4）起重運(yùn)輸機(jī)械具備使用條件，所需各種工具，儀器均已備齊；（5）備有零部件、配件及工具等的貯存設(shè)施；（6）設(shè)備周圍及上方的工藝主管已安裝完畢；（7）設(shè)備附近備有必要的消防器材和設(shè)施。2、設(shè)備吊裝與運(yùn)輸a.設(shè)備吊裝本工程中設(shè)備數(shù)量較多，設(shè)備重量并不特別大，因此采用汽車吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)，汽車吊根據(jù)具體情況及使用實(shí)際時(shí)間調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于一般設(shè)備可采用鋼絲繩綁扎于設(shè)備吊耳處進(jìn)行吊裝，而對(duì)于無(wú)吊耳的鋼構(gòu)類設(shè)備及較精密設(shè)備則須采用吊裝軟索進(jìn)行吊裝，以免劃傷設(shè)備表面及影響設(shè)備本體精度，無(wú)吊耳設(shè)備其吊點(diǎn)選擇須征得業(yè)主或設(shè)備供應(yīng)商的同意。在正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊的目的就是檢查機(jī)具在載荷工況下的受力狀況，確認(rèn)一切正常方可正式吊裝，試吊時(shí)，被吊設(shè)備一般脫離地面、支撐件或拖排15～20CM左右，此時(shí)應(yīng)進(jìn)一步考核吊機(jī)的制動(dòng)性能是否正常。吊裝時(shí)施工人員不得在設(shè)備下面、受力索具附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，吊裝時(shí)任何人不得隨同設(shè)備或吊裝機(jī)具升降。在吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并作明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入該警戒區(qū)。b.設(shè)備裝卸設(shè)備采用吊起法裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)備吊裝有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)；圓柱形設(shè)備采用滾動(dòng)法裝卸時(shí)，應(yīng)考慮其強(qiáng)度及剛度，并根據(jù)其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、重量等條件搭設(shè)枕木垛，滾道或鋼梁滾道，一般多采用兩條滾道，上層應(yīng)有足夠?qū)挾龋⒑驮O(shè)備內(nèi)部有圈環(huán)的位置對(duì)正，以免損傷設(shè)備。滾道的坡度不宜過(guò)大，一般不超過(guò)20度，滾道搭設(shè)要平整、堅(jiān)實(shí)，接頭應(yīng)錯(cuò)開。c.設(shè)備的搬運(yùn)設(shè)備運(yùn)輸前，應(yīng)對(duì)路面的寬度、承載能力、彎道以及沿途障礙等進(jìn)行調(diào)查核算，確保設(shè)備能安全順利地通過(guò)。細(xì)長(zhǎng)或薄壁的設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)奶ゾ呋蚣庸檀胧?，以防止設(shè)備產(chǎn)生永久變形。運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠的制動(dòng)裝置。為防止設(shè)備在載體上移動(dòng)或晃動(dòng)，應(yīng)用鋼絲繩或手拉葫蘆等封車，鋼絲繩應(yīng)采用繩卡緊固。3、開箱檢驗(yàn)及處理設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，要會(huì)同業(yè)主或成套設(shè)備供應(yīng)商有關(guān)人員共同參加，按照裝箱清單進(jìn)行，其工作內(nèi)容包括：a.對(duì)照設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝情況；b.檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全，非標(biāo)設(shè)備及危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)備應(yīng)有詳細(xì)試驗(yàn)記錄；c.對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核對(duì)零部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；d.檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄；e.設(shè)備的各零部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象；f.凡與設(shè)備配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，按型號(hào)、位號(hào)妥善保管；g.設(shè)備開箱應(yīng)將設(shè)備搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)附近進(jìn)行，以減少開箱后搬運(yùn)工作，重要零部件放在專用木板架上而不要放在地上，設(shè)備上的防護(hù)及包裝應(yīng)按順序適時(shí)拆除，不要過(guò)早拆除。4、基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理a.基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線，重要設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)；b.對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等永久性缺陷；c.按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行詳細(xì)復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，上述各項(xiàng)若不能滿足技術(shù)規(guī)定要求時(shí)，對(duì)于檢驗(yàn)結(jié)果呈報(bào)業(yè)主，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)予以改正，直至達(dá)到規(guī)定的要求后，再進(jìn)行設(shè)備安裝；d.設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2/1000mm；地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。5、設(shè)備就位及找正找平本工程中設(shè)備安裝就位方式有兩種，靜設(shè)備及部分小設(shè)備只需按設(shè)計(jì)位置擺放到相應(yīng)的位置即可，此部分設(shè)備就位后要做好成品保護(hù)工作；動(dòng)設(shè)備及較大靜設(shè)備則需利用地腳螺栓灌漿后固定。本方案著重介紹動(dòng)設(shè)備的安裝方法。a.墊鐵布置（1）在地腳螺栓兩側(cè)應(yīng)分別各放一組墊鐵（兩斜一平為一組）；（2）墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面光潔，斜面一般為1/20～1/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜；（3）斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在厚斜墊鐵與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為30～70mm；（4）墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面不小于50%。平墊鐵頂面水平度允許偏差為2mm。各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符；（5）設(shè)備找平或者垂直后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，應(yīng)保證設(shè)備底座受力均衡，若設(shè)備底座的底面與墊鐵接觸面不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置要保證底座座落在墊鐵組承壓面的中部；（6）設(shè)備用墊鐵找平、找正后，用0.25KG的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，用0.55mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即由電焊工在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。b.地腳螺栓（1）放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓其立桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂。放置螺栓時(shí)應(yīng)垂直，地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓的任一部位離孔壁距離不得小于15mm，當(dāng)一次灌漿結(jié)束，擰緊地腳螺栓螺母，螺栓必須露出1.5～3個(gè)螺距，螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸應(yīng)良好；（2）擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上進(jìn)行，擰緊力應(yīng)均勻；（3）在鋼架上設(shè)備的地腳螺栓，主要是定位、放線，當(dāng)放線結(jié)束后，進(jìn)行相應(yīng)的開孔，一般采用磁力電鉆進(jìn)行開孔，禁止氣割；（4）預(yù)埋于基礎(chǔ)中的地腳螺栓，在基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，進(jìn)行測(cè)量檢驗(yàn)核對(duì)無(wú)誤后，即可按上述步驟進(jìn)行設(shè)備安裝。c.設(shè)備找平及找正（1）設(shè)備上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，請(qǐng)見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差平面位置標(biāo)高與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)±5±5與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)±2±1（2）設(shè)備找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)線的選擇和水平度的允許偏差要根據(jù)某臺(tái)設(shè)備類型或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，一般橫向水平度的允許偏差為0.10mm/m，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許為0.05mm/m。不得用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正。（3）設(shè)備找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)線測(cè)量點(diǎn)，一般按下列部位選擇：設(shè)備的加工平面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露的表面；聯(lián)軸器的端面及外周面；設(shè)備上加工精度較高的表面。6、灌漿a.地腳螺栓孔的灌漿工作，必須在設(shè)備的初步找平、找正后進(jìn)行，二次灌漿工作，一般要在隱蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。b.與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢，無(wú)防銹漆等。c.二次灌漿層的高度一般為30～70mm。d.在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的砼時(shí)，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移，必要時(shí)采取加固措施。e.二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。f.地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石砼為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)砼的標(biāo)號(hào)高一級(jí)。7、附屬設(shè)備及管道安裝附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備或設(shè)計(jì)技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝，附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物，油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)不允許有鐵銹、灰渣、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。8、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)a.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)具備以下幾個(gè)條件：(1)主機(jī)及附屬設(shè)備的就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝記錄；(2)二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束；(3)保溫及防腐等工作已基本結(jié)束；(4)與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足設(shè)備本身的需求。b.試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟是：先無(wú)負(fù)荷，后負(fù)荷；先部件后組件，再進(jìn)行單臺(tái)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，最后配合業(yè)主完成全廠設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。設(shè)備負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的負(fù)荷大小及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)范及業(yè)主提供的技術(shù)資料進(jìn)行。(1)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)所采用介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及實(shí)際條件決定，若無(wú)特殊規(guī)定，泵一般以水為介質(zhì)，壓縮機(jī)一般以空氣或氮?dú)鉃榻橘|(zhì)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止電火花及飛濺物引起的火花產(chǎn)生。(2)設(shè)備在啟動(dòng)前必須符合下列要求：設(shè)備的電氣、儀表控制及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；排氣或排污完畢；有壓力油系統(tǒng)供油的設(shè)備，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用其它形式供油的設(shè)備，供油狀況應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；在高溫或低溫條件下工作的設(shè)備，啟動(dòng)前必須按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行預(yù)熱或預(yù)冷；c.試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)重點(diǎn)檢查以下項(xiàng)目：（1）有無(wú)異常噪音、聲響等現(xiàn)象；（2）軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，若無(wú)特殊規(guī)定，滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)40度，其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)75度，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過(guò)35度其最高溫度一般不應(yīng)超過(guò)65度；（3）檢查其它主要部位的溫度及各系統(tǒng)的壓力等參數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。d.試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)立即作好以下工作（1）斷開電源及動(dòng)力源；（2）消除壓力及負(fù)荷等（包括放水、放氣等）；（3）檢查并復(fù)緊設(shè)備上各緊固部分；（4）裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆卸的或以前未裝的部件；（5）清理現(xiàn)場(chǎng)；（6）整理試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)記錄。13.9.5機(jī)械設(shè)備安裝1、立式蝸殼離心泵a、泵體的安裝整體安裝的泵橫向安裝水平偏差、縱向安裝水平偏差、應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求或相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)在泵的進(jìn)口法蘭面或其它水平面上測(cè)量，泵的精確水平度主要是用泵座下的墊鐵找正，泵整體運(yùn)到基礎(chǔ)附近采用簡(jiǎn)易的吊裝工具將泵就位，檢查好地腳螺栓孔并清潔干凈，將合格的泵地腳螺栓穿過(guò)泵基座進(jìn)入預(yù)留孔，檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中處于大約中央位置，不靠孔壁，離開孔底才為地腳螺栓放置合格，通過(guò)有關(guān)人員對(duì)泵的地腳螺栓進(jìn)行灌漿，在灌漿時(shí)泵的安裝人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督灌漿，防止地腳螺栓灌漿過(guò)程發(fā)生移位造成不合格現(xiàn)象。灌漿合格，15天以后預(yù)留孔內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80％才可以對(duì)泵的安裝找正找平調(diào)整墊鐵緊固地腳螺栓，在找平時(shí)打開泵的進(jìn)出口的法蘭面為控制基準(zhǔn)面，找平完后立即將進(jìn)出口法蘭封閉。b、泵的找正找平應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸、變速器軸與泵軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器徑向位移端面間隙軸線傾斜，均應(yīng)符合設(shè)備本身技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)可按下表執(zhí)行。聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D(mm)兩軸徑向位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙S(mm)710.040.2/10002—480951061300.050.2/100031601904—6224503154004750.085—76000.1c、泵的解體整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸只清洗外表，當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸清洗檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：泵的主要零部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零部件的端面不得有擦傷劃痕，軸表面不得有裂紋壓傷及其它缺陷，清洗潔凈后應(yīng)去除水份，并將零部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油并應(yīng)按裝配的順序分類放置。泵殼垂直中分面不拆除清洗，安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子、葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、軸徑等主要部位的徑向端面跳動(dòng)值，并應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。多級(jí)泵平面間原有墊片厚度不得變更。葉輪出口中心線應(yīng)與泵殼流通中心線對(duì)準(zhǔn)，多級(jí)泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下葉輪在出口寬度范圍內(nèi)。泵的出口環(huán)調(diào)正應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書提出的條件進(jìn)行調(diào)正?；瑒?dòng)軸承瓦座應(yīng)緊密貼合，其間隙值應(yīng)在0.2—0.4mm內(nèi)，軸瓦與軸頸的頂間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。組裝填料密封徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合下表規(guī)定：組裝填料密封徑向總間隙（mm）組裝件名稱徑向總間隙進(jìn)料環(huán)與軸承1.00—1.50進(jìn)料環(huán)與填料箱0.15—0.20填料壓蓋與軸承0.75—1.00填料壓蓋與填料箱0.10—0.30有底環(huán)時(shí)底環(huán)與軸套0.70—1.00機(jī)械密封是本工程項(xiàng)目泵類采用最多形式，機(jī)械密封的拆卸必須查看裝配圖，按其順序逐件拆卸，不得將其密封件碰出任何傷痕和變形現(xiàn)象，拆卸后進(jìn)行密封件的檢查清洗，裝配時(shí)應(yīng)保持零件的清潔，不得有銹蝕，主軸密封裝置動(dòng)靜環(huán)端面及密封圈周圍表面等應(yīng)無(wú)異物灰塵，機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，裝配完后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，動(dòng)靜環(huán)與相配的元件間不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏，機(jī)械密封的沖洗必須保持清潔無(wú)異物。d、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵轉(zhuǎn)向相符，各固定連接部位無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，給予潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑，各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確可靠，盤車靈活無(wú)異?，F(xiàn)象。以上各項(xiàng)條件都達(dá)到合格后泵可開始起動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)，在泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前拆開泵與電機(jī)的連軸節(jié)，先進(jìn)行電機(jī)空轉(zhuǎn)，運(yùn)行2小時(shí)后無(wú)問(wèn)題再將聯(lián)軸節(jié)恢復(fù)，進(jìn)行泵的起動(dòng)試車，泵起動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)，轉(zhuǎn)速正常后，打開出口管路閥門，出口管路閥門起動(dòng)時(shí)關(guān)閉不應(yīng)超過(guò)3分鐘，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接牢固無(wú)滲漏，滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)于70℃，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過(guò)來(lái)80填料密封的泄漏量設(shè)計(jì)流量（m3/h≤50＞50-100＞100-300＞1000泄漏量（m3/h）1520304060需要測(cè)量軸承振動(dòng)值的泵，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)氣量的條件下測(cè)量，振動(dòng)速度有效值的測(cè)量方法可按規(guī)定執(zhí)行，泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)時(shí)間不小于二小時(shí)。本工程采用的是280kW電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓、接線應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范和《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。電動(dòng)機(jī)固定應(yīng)牢靠，找平時(shí)基礎(chǔ)與電動(dòng)機(jī)底座墊片不超過(guò)三塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)壓密，墊片調(diào)整后應(yīng)焊成一體。盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確，無(wú)異常。接線應(yīng)符合銘牌上的接法和要求，電動(dòng)機(jī)引出線相序正確，引出線鼻子焊接或壓接良好，與電動(dòng)機(jī)引出端子固定牢固，且編號(hào)齊全、正確。使用1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻不小于0.5MΩ。2、格柵除污機(jī)（1）格柵除污機(jī)到現(xiàn)場(chǎng)后在安裝前，應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主代表進(jìn)行開箱檢查。查看設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞，核對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的資料、備品備件是否齊全。（2）設(shè)備在安裝前，應(yīng)先和土建進(jìn)行交接驗(yàn)收，復(fù)核土建尺寸是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如果土建不在范圍內(nèi)應(yīng)及時(shí)要求監(jiān)理、業(yè)主通知土建單位進(jìn)行整改。（3）根據(jù)圖紙進(jìn)行放樣，放樣后及時(shí)要求監(jiān)理復(fù)核。用黑線彈出格柵除污機(jī)的安裝位子，同時(shí)應(yīng)把基礎(chǔ)部位清理干凈，做好吊裝前的準(zhǔn)備工作。（4）查看格柵除污機(jī)的重量，選擇好相應(yīng)的吊車，格柵除污機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，防止碰撞變形。（5）格柵除污機(jī)與基礎(chǔ)的連接和格柵除污機(jī)所有連接部件之間的連接必須牢固，設(shè)備底部應(yīng)穩(wěn)固安置在槽底。（6）格柵除污機(jī)安裝時(shí)應(yīng)控制好安裝角度，安裝角度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）格柵除機(jī)的基座縱向、橫向水平允許偏差不大于1/1000。（8）用螺栓和連接角鐵，將除污機(jī)連接固定在基礎(chǔ)上，同時(shí)應(yīng)考慮機(jī)器的維修和吊裝方面。（9）格柵除污機(jī)的兩機(jī)中心連線與安裝基準(zhǔn)線的重合度偏差為3mm，橫向傾斜度為1/1000。（10）如果格柵除污機(jī)安裝完畢后，與格柵井之間有間隙，必須用耐腐蝕的材料(橡膠板)封堵.封堵時(shí)應(yīng)注意不能形成死角，要便于污水疏通和污水流動(dòng)。（11）格柵除污機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，齒輪箱內(nèi)應(yīng)加好潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠，符合設(shè)計(jì)要求。傳動(dòng)系統(tǒng)定向、連續(xù)、勻速、平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)異常噪音。（12）格柵除污機(jī)就位的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±20用鋼卷尺2與設(shè)備平面位置±10用鋼卷尺3標(biāo)高+20-10用水平儀和鋼尺13）設(shè)備安裝完畢并具備了試運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，按設(shè)備說(shuō)明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)30min，必須達(dá)到下列要求：轉(zhuǎn)向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠、符合設(shè)計(jì)要求，傳動(dòng)系統(tǒng)定向、連續(xù)、勻速、平穩(wěn)運(yùn)行，無(wú)異常噪聲。3、螺旋壓榨機(jī)a、安裝前的準(zhǔn)備工作（1）檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙及標(biāo)書要求，檢查設(shè)備說(shuō)明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。（3）復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，實(shí)測(cè)設(shè)備的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。b、設(shè)備安裝(1)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)與基座支承面應(yīng)緊密貼合，連接牢固。(2)進(jìn)料斗、出料斗、排水管法蘭等連接必須牢固、無(wú)縫隙。(3)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)基座縱向、橫向水平度的允許偏差應(yīng)不大于1/1000。(4)連接螺栓順向，擰緊后螺紋外露2-4螺距。(5)無(wú)軸螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)就位的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離±20用鋼卷尺2與設(shè)備平面位置±10用鋼卷尺3標(biāo)高+20-10用水平儀和鋼尺4、手電兩用鑄鐵閘門a.安裝前準(zhǔn)備（1）安裝前檢查設(shè)備的型號(hào)規(guī)格是否符合圖紙的要求、說(shuō)明書、合格證和試漏試驗(yàn)等報(bào)告是否齊全。（2）檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。（3）復(fù)核土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與閘門相關(guān)尺寸符合。b.安裝（1）閘門安裝標(biāo)高，允許偏差應(yīng)為±20mm，平面位置的允許偏差應(yīng)為±10mm，并按準(zhǔn)確水平方向安裝。（2）門框座安裝：1）門框座的定位：先將門框吊入閘門井，復(fù)測(cè)啟閉機(jī)中心預(yù)留孔位置，放出閘門起吊中心線和安裝高度。2）門框座的固定，采用上面吊，下面墊，四周撐的方式進(jìn)行固定。3）測(cè)量門框座的橫向水平度和縱向垂直度，并調(diào)整至符合要求，即橫向水平度和縱向鉛直度的允許偏差應(yīng)不大于2/1000，定位準(zhǔn)確后，進(jìn)行二次灌漿。4）閘門體插入槽內(nèi)后，上下應(yīng)無(wú)卡阻，各壓塊與門體接觸均勻，緊密。5）啟閉機(jī)和絲桿連接桿的安裝：①?gòu)?fù)測(cè)門體起吊中心定出啟閉機(jī)定位中心.啟閉機(jī)螺桿中心線與閘門起吊中心線應(yīng)重合在同一鉛垂線上，允許偏差應(yīng)不大于1/1000。②將絲桿旋入啟閉機(jī)的銅活令內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝。③在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來(lái)。④啟閉機(jī)底座與基礎(chǔ)平臺(tái)應(yīng)良好接觸，焊接牢靠，二次灌漿厚實(shí)，堅(jiān)固。6)中間軸導(dǎo)架的安裝：軸導(dǎo)架安裝時(shí)，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固.螺桿外露部份應(yīng)涂滿潤(rùn)滑脂。c.安裝時(shí)注意事項(xiàng)：（1）安裝閘門前應(yīng)保護(hù)閘門密封面，不要將密封面的表面破壞擦傷，吊裝時(shí)注意保護(hù)。（2）導(dǎo)軌面與鉛垂線平行（誤差控制在最小程度），確認(rèn)位置準(zhǔn)確后再固定。（3）門板和門框的密封附件必須牢固安裝在門板和門框上的凹槽中，安裝密封條前涂一層防水粘接劑，以保證水密性。（4）基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔門框與導(dǎo)軌的四周間隙要用水泥二次灌漿封實(shí)，保證無(wú)漏水、滲水現(xiàn)象。（5）電動(dòng)裝置安裝到位后，再按閘門開啟方向旋轉(zhuǎn)手輪，消除閘桿與閘桿螺母的間隙。（6）閘門關(guān)閉時(shí)限位螺母的調(diào)整方法：當(dāng)閘板關(guān)閉到全位置（終點(diǎn)位置）時(shí)，行程控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作，切斷電源.將限位螺栓的上端調(diào)到距閘板限位面約2mm處，將鎖緊螺母緊固。（7）傳動(dòng)支座上設(shè)置的行程開關(guān)可在電傳動(dòng)裝置的行程控制器調(diào)整后進(jìn)行.調(diào)整原則：開啟時(shí)，傳動(dòng)裝置中的行程控制機(jī)構(gòu)先起作用.在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。5、電動(dòng)橋式起重機(jī)的安裝a、安裝前的準(zhǔn)備工作1）技術(shù)人員詳細(xì)閱讀圖紙，并對(duì)安裝工人作技術(shù)交底。2）設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備清單同供貨商清理設(shè)備及有關(guān)部件的數(shù)量，檢查設(shè)備及部件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺件及不合格的部件，由供貨商及時(shí)處理。3）檢查起吊重物所用的各種工具，熟悉各個(gè)部件的重量，以便在操作時(shí)用適當(dāng)?shù)牡跹b工具安全吊裝。4）復(fù)檢土建施工單位提供的標(biāo)高、中心線等資料是否符合設(shè)計(jì)要求。b、行車大車軌道安裝行車軌道安裝一定要認(rèn)真，否則回引起行車不正常運(yùn)行，一定要按照下列技術(shù)要求安裝。1）軌道在接頭處，橫向位移及高低偏差均≯1.0mm，接頭處的間隙≤2mm。2）軌道橫向水平度＜1/100軌寬（軌寬是指軌道頂部寬度），縱向水平＜1/1500。3）軌道全長(zhǎng)差＜10mm。4）兩軌道在同一斷面長(zhǎng)，跨距允許偏差±5.0mm，相對(duì)高差≯10mm。5）墊板與軌道間接接觸面積要＞60%，而且墊板下找平墊鐵不能超過(guò)3塊。c、行車的拼裝及吊裝1）行車拼裝拼裝時(shí)應(yīng)按原出廠時(shí)兩端連接處配作的精制螺孔全部對(duì)位，不允許不對(duì)位時(shí)自行配作孔進(jìn)行拼裝。兩端聯(lián)接板受力較大，所以一定要聯(lián)接固定。拼裝質(zhì)量要求：A、橋架水平對(duì)角線長(zhǎng)度偏差允許5mm，起重機(jī)主輪與從動(dòng)輪跨距允許偏差±6mm。B、小車軌距允許偏差±3mm。2）行車吊裝吊裝方案采用部件吊裝。主要分二大部分（大車主梁和小跑車一臺(tái)），單件重量為5t左右，因吊裝位置限制，選用15t汽車起重機(jī)起吊。起吊時(shí)吊點(diǎn)位置要選擇適當(dāng)，確保吊裝時(shí)設(shè)備不變形。d、行車機(jī)械部分的安裝1）檢查所有機(jī)械設(shè)備的地腳螺栓固定是否符合要求。2）各傳動(dòng)部分清理、加油，特別是減速箱一定要打開來(lái)檢查，檢查后加入40號(hào)機(jī)械油（GB433-66），油面線應(yīng)維持在油針二刻度之間。3）卷?yè)P(yáng)機(jī)穿鋼絲繩，鋼絲繩的長(zhǎng)度一定要計(jì)算正確，確保吊下降到設(shè)計(jì)最低位置時(shí)在卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒上鋼絲繩應(yīng)保持5圈以上。4）制動(dòng)器的檢查與調(diào)整制動(dòng)器有大跑車、小跑車行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器，主鉤、副鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器。制動(dòng)器均裝在聯(lián)軸節(jié)上，要求聯(lián)軸節(jié)上保持清潔，絕不允許有油污，制動(dòng)帶與制動(dòng)輪的接觸面積不應(yīng)小于制動(dòng)器面積的75%，制動(dòng)器打開時(shí)制動(dòng)輪與制動(dòng)帶之間的間隙要保持在0.6~1.0mm。特別是主、副鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器在試吊時(shí)要進(jìn)一步調(diào)整，確保在吊裝額定荷載時(shí)，吊物上升或下降時(shí)能迅速制動(dòng)。e、電氣安裝電氣安裝主要內(nèi)容有電線管、槽的敷設(shè)、配線、小跑車和大跑車的滑線安裝及安全接地。電氣安裝按常規(guī)要求安裝，特別注意的是大、小跑車滑線安裝。小跑車滑線安裝：小跑車滑線選用工字鋼軌道，軟電纜供電，要求滑動(dòng)靈活，并要確保尼龍繩受拉力，電纜不受拉力。大跑車滑線安裝：大跑車滑線選用JDC-Ⅱ2型安全滑線。因?yàn)榛€剛度、強(qiáng)度均比較小，而且為動(dòng)靜滑配合，所以行車和滑線之間相對(duì)位置一定要配合好，否則試車時(shí)回會(huì)造成損壞。f、行車試驗(yàn)1）電氣試驗(yàn)A、電機(jī)試驗(yàn)A）直流電阻：用雙臂電橋測(cè)量定子、轉(zhuǎn)子的直流電阻，要求AB、BC、CA三相之間直流電阻之差不超過(guò)平均值的1.0%。B）絕緣電阻：要求定子、轉(zhuǎn)子對(duì)外殼，二次回路對(duì)開關(guān)柜支架的絕緣電阻均在0.5MΩ以上。C）中間繼電器，時(shí)間繼電器，接觸器動(dòng)作可靠性。要求：在額定電壓的70%以下即能動(dòng)作，在額定電壓的5%以上即能返回。D）核定電源相序，A、B、C相序核定，該所有電機(jī)正反轉(zhuǎn)，均和操作臺(tái)的指示器相符。E）二次回路聯(lián)動(dòng)，要求二次回路動(dòng)作和設(shè)計(jì)原理相符。2）荷載試驗(yàn)A、靜荷載試驗(yàn)用1.25倍的額定荷載，吊離地面100cm，停懸10min，重復(fù)三次，測(cè)量大梁變形情況。B、動(dòng)荷載試驗(yàn)用1.1倍的額定荷載，做反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。檢查各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈敏度，工作平穩(wěn)性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。g、安裝精度序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差備注1大車軌道間距偏差±52大車軌道縱向水平度＜1.15003大車軌道橫向水平度＜軌寬/10004大車軌道縱向全長(zhǎng)高差≤105兩軌道相對(duì)標(biāo)高≤56橋架水平方向?qū)蔷€長(zhǎng)≤57軌道實(shí)際中心線與安裝基準(zhǔn)線≤38墊板與混凝土梁間隙＞259墊板與軌道底面積接觸面積＞60%10墊板下找平墊鐵數(shù)＜3塊11軌道伸縮縫間隙及接頭處偏移距離＜112小車軌距偏差±313主動(dòng)輪與從動(dòng)輪跨距±66、電動(dòng)葫蘆安裝(1)工字鋼安裝確認(rèn)安裝基準(zhǔn)線，用儀器定位后作出記號(hào)。將工字鋼固定在水泥梁下，墊入適量的墊片。邊收緊螺栓，邊測(cè)量，邊增減墊片。將墊片與預(yù)埋件焊死。測(cè)量工字鋼的直線度和高低；導(dǎo)軌縱向水平應(yīng)在1/1500內(nèi)，全程高差應(yīng)小于10mm。在完成上述后全面檢查螺栓、壓板松緊情況，調(diào)整最佳位置。(2)電動(dòng)葫蘆安裝：開箱后應(yīng)仔細(xì)檢查在運(yùn)輸中有無(wú)損傷等情況；調(diào)整運(yùn)行機(jī)構(gòu)走輪的寬度，調(diào)整時(shí)應(yīng)保持車輪輪緣與工字鋼下側(cè)面每邊有2-4mm的間隙，調(diào)整墊圈數(shù)量。將電動(dòng)葫蘆套入單梁上使其鉤入并移至中間，為了防止電動(dòng)葫蘆脫軌，在工字鋼軌道的兩端，相當(dāng)于走輪軸的高度，裝設(shè)彈性緩沖器或裝有木塊（或橡膠塊等）的擋板。以防止葫蘆脫軌或碰撞損壞機(jī)體；在工字鋼或其連接的梁上設(shè)地線，可用φ4-5mm裸銅線或截面不下于25mm2的金屬導(dǎo)體；按規(guī)定加足潤(rùn)滑油脂。電動(dòng)葫蘆安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查：1）工作點(diǎn)的電源與電動(dòng)葫蘆的要求是否相符；2）電氣接線是否正確；3）所有潤(rùn)滑部位是否按要求進(jìn)行了潤(rùn)滑；4）鋼絲繩是否抽緊，塞塊是否楔牢。5）限位器是否能起作用，限位桿是否插入限位器的推桿內(nèi)，停止塊是否放在需要的位置，并固緊在限位桿上。6）電氣設(shè)備安裝后，用500VMΩ表測(cè)量電動(dòng)葫蘆帶電和不帶電金屬部分的絕緣電阻，其數(shù)值應(yīng)不低于1MΩ。7、止回閥、伸縮節(jié)及管道安裝a、安裝前準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)管件和閥門的規(guī)格、型號(hào)、壓力等級(jí)進(jìn)行檢查。1)、外表面有無(wú)裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯癜疤和結(jié)瘤。2)、鑄鐵管應(yīng)無(wú)飛刺、粘砂、瀝青塊等凸起硬物，不得有凹隙缺口。b、安裝。1)、相鄰法蘭的同軸度允許偏差應(yīng)不大于0.05d(d為連接該對(duì)法蘭所用的螺栓直徑，mm)。2)、每對(duì)法蘭的連接螺栓的規(guī)格應(yīng)相同。3)、法蘭之間的墊層，應(yīng)用硬紙墊或橡膠板。c、螺栓連接的管道應(yīng)符合下列要求。1)、螺紋加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多2～4個(gè)螺牙。2)、螺紋不得亂牙，斷牙，缺牙總長(zhǎng)，不應(yīng)超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10%。3)、接頭的密封填料，不得擠入管道。8、除臭裝置安裝調(diào)試a、安裝前的注意事項(xiàng)①安裝前檢查設(shè)備的型號(hào)規(guī)格是否符合圖紙的要求、說(shuō)明書、合格證等報(bào)告是否齊全。②檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。③復(fù)核土建工程實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否與沖洗水裝置相關(guān)尺寸符合。b、安裝①除臭裝置應(yīng)整體安裝。②所有管路以及閥門的連接部分應(yīng)密封止水，不得有漏水現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生。③管道的固定支架采用不銹鋼化學(xué)螺栓固定，所有噴口管路應(yīng)在同一水平面上，偏差不大于5mm。風(fēng)管及風(fēng)口安裝：安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便，根據(jù)工程量大小段進(jìn)行安裝，風(fēng)口安裝位置正確、外露部分平整。風(fēng)管安裝水平度：每米偏差小于3mm，總偏差20mm；垂直度：每米偏差小于2mm，總偏差20mm；風(fēng)口：水平度偏差小于5mm；垂直度偏差小于2mm；支、吊架安裝：支、吊托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，支、吊架不設(shè)在風(fēng)口，閥門及檢視門處。采用碳素鋼支架進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。支、吊架的形式根據(jù)風(fēng)管的截面形狀和安裝位置來(lái)確定，水平安裝時(shí)直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm的風(fēng)管，間距不超過(guò)4m；大于或等于400mm的，不超過(guò)3m。垂直安裝時(shí)間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。送風(fēng)箱、進(jìn)風(fēng)箱安裝牢固，風(fēng)管與洞口交接處不漏水。通風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)安裝前對(duì)各部件進(jìn)行檢查，特別是葉輪、主軸、軸承等主要部件，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)葉輪與殼體碰擦，地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過(guò)3塊，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃；滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)80℃。中心線的平面位移偏差小于10mm；標(biāo)高偏差正負(fù)c、調(diào)試①儀器測(cè)定與分析檢驗(yàn)H2S、NH3、CH4和臭氣濃度。②在除臭空間內(nèi)，所產(chǎn)生的臭味氣體能夠得到有效的去除，在實(shí)施的區(qū)域不超過(guò)1m處，下風(fēng)向各取四點(diǎn)作為本次脫臭試驗(yàn)工程的評(píng)定點(diǎn)，各點(diǎn)的H2S、NH3及臭氣濃度的去除率應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。13.9.6電氣設(shè)備安裝1、高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜根據(jù)施工圖中開關(guān)柜的位置將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時(shí)，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每毫米水平度允許偏差為2mm，全長(zhǎng)方向水平度允許偏差為5mm。調(diào)整完畢后，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。高壓開關(guān)柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓開關(guān)柜中絕緣部件應(yīng)完整、無(wú)缺陷。開關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號(hào)、規(guī)格、接線必須與設(shè)計(jì)圖、出廠圖一致。根據(jù)開關(guān)柜排列圖，依次將開關(guān)柜就位與底框上，要求柜面與底框前立面對(duì)齊。下車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平地面相平。開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁采用焊接固定。開關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及驗(yàn)收規(guī)程，詳見(jiàn)硬母線安裝。a.作好開箱檢查，按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)開關(guān)各部件的規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)及容量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供貨方聯(lián)系。b.各柜就位位置正確，柜面平整(齊)，連接固定牢固，接地良好。c.匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。（1）搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)導(dǎo)電膠，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。（2）用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接。（3）母排相與相及相與地之間就滿足高壓規(guī)程要求的距離。d.核對(duì)相序，涂復(fù)相色色標(biāo)油漆。e.對(duì)柜表面碰擦燒接部分進(jìn)行補(bǔ)漆等修補(bǔ)工作。f.做好送電前的準(zhǔn)備工作。（1）作好通電前各類電器的檢查調(diào)試。（2）作好高壓電氣柜內(nèi)的清潔工作。（3）按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗(yàn)。（4）在柜上標(biāo)明開關(guān)名稱及作用、以便操作。2、干式電力變壓器a.安裝前檢查(1）檢查變壓器的出廠合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、試驗(yàn)記錄、安裝圖等技術(shù)文件是否完整，外觀是否良好。(2）地坪應(yīng)平整。b.安裝（1）把變壓器推至設(shè)計(jì)位置。（2）用4個(gè)千斤頂把變壓器抬起，使?jié)L輪離開地面。（3）拆掉滾輪，將兩根200×100的槽鋼(預(yù)制好，長(zhǎng)短為1400mm)，塞入變壓器滾輪槽鋼內(nèi)并靠近滾輪架外側(cè).調(diào)整槽鋼位置使其與中心線對(duì)稱.調(diào)整槽鋼水平度(小于1mm)和兩根槽鋼的平行度(小于2mm)，就位后與基礎(chǔ)槽鋼焊接固定牢靠。（4）拆掉變壓器柜后門。（5）將變壓器柜推入變壓器，使其就位，一側(cè)緊靠高壓電器柜，前面與高壓電器柜對(duì)齊。（6）將變壓器柜后門裝好，形成整體，并調(diào)整變壓器柜位置，使其垂直度與相鄰高壓柜的不平面度、間隙、高低差達(dá)到要求(按高低壓電器柜安裝要求檢查)。（7）將變壓器柜與基礎(chǔ)槽鋼用螺栓固定牢固。（8）檢查變壓器位置是否準(zhǔn)確，離變壓器四周、頂?shù)椎木嚯x均需符合要求。（9）放下千斤頂使變壓器就位，使變壓器水平，水平度不應(yīng)大于1/1000，并用螺栓將變壓器滾輪槽鋼與基礎(chǔ)槽鋼固定牢靠。（10）接地應(yīng)緊密、可靠。3、電纜敷設(shè)及電纜頭制作a.一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。（2）電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。（3）在室外制做10KV及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70％及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)施工應(yīng)有臨時(shí)電源。（4）10KV及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：①型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。②結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、緊湊，便于安裝。③所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。④主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓10KV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。（5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。（6）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大；截面宜為線芯截面的1.2-1.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。（7）控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。①當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度時(shí)。②必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。③當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。（8）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求：①電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；做電氣性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。②附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。③施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。④必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。（9）電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。（10）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。b.制作要求（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣曝露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。（2）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。10KV電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相同和對(duì)地距離。（3）10KV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合下表的要求。電線終端和接頭中最小距離額定電壓(KV)最小距離(mm)15010125（4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。摧包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對(duì)擠出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。（5）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于接地線截面的規(guī)定。（6）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。（7）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。（8）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。c.工程交接驗(yàn)收在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查；（1）電纜規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定；排列整齊，無(wú)機(jī)械損傷；標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。（2）電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求。彎曲半徑應(yīng)符合；控制電纜10D；聚氯乙烯絕緣電力電纜10D；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜20D。（3）接地應(yīng)良好；電纜及護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（4）電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。（5）電纜溝內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，蓋板齊全，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)。（6）直埋電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實(shí)際路徑相符。路徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，間距適當(dāng)，直線段每隔50～100米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處等均應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。（7）防火措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)，且施工質(zhì)量合格。4、小動(dòng)力控制柜及直流屏安裝（1）控制屏就位，接地等要求參照高壓開關(guān)柜安裝有關(guān)項(xiàng)次。（2）各電纜應(yīng)掛設(shè)編號(hào)及走向標(biāo)牌。（3）控制柜內(nèi)各電氣連接，熔斷器等做好檢查復(fù)核。（4）接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。（5）信號(hào)、控制電纜接線時(shí)應(yīng)按圖進(jìn)行反復(fù)核對(duì)，并加設(shè)端子標(biāo)號(hào)以免差錯(cuò)。5、配管及管內(nèi)穿線（1）進(jìn)入電器箱、柜的電線管路應(yīng)排列整齊，進(jìn)入落地電器柜的電器柜的電線管路，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50mm。（2）配明管只有一個(gè)彎時(shí)，應(yīng)大于管外徑4倍，有二個(gè)以上彎時(shí)，應(yīng)大于管外徑6倍。暗配管應(yīng)大于管外徑6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)，應(yīng)大于管外徑10倍。（3）明配管水平或垂直敷設(shè)，在任意2m段內(nèi)的平直度或垂直度允許偏差3mm，全長(zhǎng)范圍允許偏差為管子內(nèi)徑的1/2。（4）在干燥的室內(nèi)，可在管口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密。（5）金屬配管及各類金屬箱、盒、件應(yīng)相互連接或垮接，并可靠接地。6、室內(nèi)燈具及一般電器具安裝（1）明裝插座、開關(guān)距地面1.3m，拉線開關(guān)距地面2-3m，距頂0.3m，插座的相位應(yīng)一致(左零右相)。（2）開關(guān)、插座相鄰并列安裝高差應(yīng)小于0.5mm，成排安裝高差應(yīng)小于2mm，各間高差應(yīng)小于10mm。（3）電線進(jìn)入燈具、器具要有10-15cm的余量，且連接可靠，不傷芯線，采用壓板連接時(shí)，應(yīng)壓緊無(wú)松動(dòng)，同一端子上的電線不得超過(guò)兩根。（4）同一室內(nèi)燈具、器具高度、間距應(yīng)保持一致。7、接地裝置安裝（1）外部接地干線引入戶內(nèi)，應(yīng)不少于兩處，焊縫長(zhǎng)度等于扁鋼寬度的2倍，且應(yīng)四面焊接。（2）電器設(shè)備應(yīng)直接與接地線或它的接地干線相連接，不得將幾個(gè)電器設(shè)備串聯(lián)后再與接地線連接。（3）接地電阻不不得超過(guò)1Ω。如達(dá)不到要求，應(yīng)增加接地極。（4）接地體的敷設(shè)平直、牢固、固定點(diǎn)間距均勻，油漆防腐完整，穿墻有保護(hù)管。（5）在配電間等需臨時(shí)接地的地方，應(yīng)引入接地干線，并應(yīng)設(shè)有專供連接臨時(shí)接地線使用的接線板和螺栓。（6）接地系統(tǒng)在安裝驗(yàn)收時(shí)做好安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄等）、測(cè)試記錄，及時(shí)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽證。13.9.7儀表控制系統(tǒng)安裝1、PLC柜安裝調(diào)試及二次接線（1）PLC柜安裝①PLC柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，設(shè)備及元器件配置符合圖紙。安裝前核對(duì)基礎(chǔ)尺寸與設(shè)備柜基礎(chǔ)一致，可根據(jù)需要修改基礎(chǔ)。②基礎(chǔ)型鋼調(diào)直后置于預(yù)埋件上；保證前后型鋼平行，其相對(duì)與墻面的位置符合設(shè)計(jì)。用水準(zhǔn)儀測(cè)量每根型鋼的二端高差，用墊鐵調(diào)整，使整條型鋼連成一條水平直線，并使前后二條型鋼及邊框在同一水平上。型鋼與預(yù)埋鐵間隙全部用墊塊填實(shí)，每處墊塊不超過(guò)三片，埋鐵間距不大于500mm，重新測(cè)量基礎(chǔ)型鋼，保證其水平度每米不大于1mm，垂直度偏差小于每米1.5mm。③PLC柜與基礎(chǔ)槽鋼的螺栓連接應(yīng)牢固，漆層無(wú)損傷。PLC柜與基礎(chǔ)槽鋼之間應(yīng)緊密連接。④導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接時(shí)，均應(yīng)牢固可靠。⑤引入盤柜內(nèi)的電纜排列整齊，編號(hào)清晰，固定牢固，端子排不受機(jī)械應(yīng)力。⑥電氣回路連接正確，牢固可靠。導(dǎo)線端部標(biāo)以回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡工整清晰不易褪色。⑦鎧裝電纜進(jìn)入盤柜后，將鋼帶切斷，并將鋼帶接地。⑧備用芯留有足夠的余量。（2）PLC柜調(diào)試①檢查PLC柜外觀是否有破損，柜內(nèi)元件是否齊全，元件和接線是否有松動(dòng)或脫落的情況。②檢查PLC柜內(nèi)元件是否與圖紙一致，編號(hào)是否齊全、正確；線號(hào)是否清晰、正確。2、自控儀表的安裝就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、光線充足，操作和維修方便；不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。（2）、儀表的中心距地面的高度宜為1.2～1.5m。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表表示值的位置。2、儀表安裝前應(yīng)外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。3、儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。4、設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。5、直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下，儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。6、直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7、儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)。8、儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書寫正確、清楚。9、儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。、（2）、剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。（3）、多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接。（4）、錫焊時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕性焊藥。（5）、電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并了；留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊＃?）、接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊，美觀。（7）、儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)。接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。（8）、線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝；牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1Ω。3、超聲波液位儀3.7.1、超聲波液位計(jì)由超聲波探頭（傳感器）和超聲波變送器組成的一體化儀表，帶就地液位顯示和DC4-20mA輸出。3.7.2、安裝注意事項(xiàng)注意超聲波探頭的發(fā)射角，在發(fā)射范圍內(nèi)盡量避免有障礙物，障礙物的反射干擾回波會(huì)引起測(cè)量故障，尤其是格柵井中應(yīng)選擇恰當(dāng)位置，使探頭發(fā)射區(qū)避開格柵除污機(jī)及井壁，對(duì)于不可避免的局部固定位置障礙物，則需按儀表說(shuō)明書調(diào)整干擾回波的抑制，使儀器能識(shí)別干擾回波并加以抑制來(lái)保證測(cè)量精度。（固定位置障礙物，必須在測(cè)量上限液位之上才能被抑制。在測(cè)量范圍內(nèi)，則很難識(shí)別和抑制。）對(duì)于液位波動(dòng)的場(chǎng)合，應(yīng)按說(shuō)明書調(diào)整積分時(shí)間進(jìn)行適當(dāng)衰減，使液位信號(hào)平穩(wěn)。探頭應(yīng)垂直安裝。注意探頭的防護(hù)等級(jí)，非IP68的探頭，防止浸水。裝在平臺(tái)是的儀表應(yīng)該加保護(hù)網(wǎng)罩，以免碰損。超聲波液位計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試查閱工藝圖紙和土建竣工圖，確定平臺(tái)標(biāo)高M(jìn)1，最高液位M3和最低液位M4。（都以吳淞水位為基準(zhǔn)）用卷尺量傳感器高度及安裝尺寸，得知M21，用M1-M21得M2。不用距陣的操作方法：將儀表從測(cè)量井中取出，人提著儀表，使傳感器平面對(duì)準(zhǔn)一個(gè)平面墻。同時(shí)按“—”及“V”兩鍵使儀表復(fù)位。人移步，并使傳感器端面至平面墻的距離為L(zhǎng)1，即|M2-M4|，此距離為滿罐液位（最高液位）。同時(shí)按“V”和“H”按鈕，此時(shí)輸出電流為20mA。人再移步，并使傳感器端面至平面墻的距離為L(zhǎng)2，即|M3-M4|，此時(shí)按“+”和“V”鍵即鎖住了參數(shù)，不需要鎖住則同時(shí)按“—”和“H”鍵。用距陣的操作方法:用V9H5距陣輸入“333”及“H”用V8H3距陣輸入“0”和“1”來(lái)選擇測(cè)量單位，即“米”或“英尺用V0H3距陣輸入0……4，來(lái)選擇應(yīng)用場(chǎng)合，測(cè)液位輸入“0”，測(cè)波動(dòng)液位輸入“1設(shè)點(diǎn)0%：在V0H1距陣內(nèi)設(shè)定空罐距離，輸入該值，即傳感器至最低液位M4的距離L1（M2-M4）（0%讀數(shù)點(diǎn)），相應(yīng)電流輸出為4mA。設(shè)點(diǎn)滿度（100%點(diǎn)）：在V0H2距陣內(nèi)設(shè)定滿罐距離L2，輸入該值，即最低液位M4至最高液位M3的距離，這個(gè)距離也就是儀表的滿量程（M3-M4）（100%讀數(shù)點(diǎn)），相應(yīng)電流輸出為20mA。設(shè)定好0%點(diǎn)及100%點(diǎn)后，用V0H9（通道1）或V4H9（通道2）讀取測(cè)量液位值L3，但是如果相對(duì)于吳淞水位的M4、M3為負(fù)刻度時(shí)，讀取的實(shí)際刻度液位值L3=讀數(shù)值+（-M4）。用V0H0（通道1）或V4H0（通道2）讀取測(cè)量液位值為百分刻度值。相對(duì)應(yīng)0%和100%點(diǎn)的電流輸出應(yīng)為4-20mA，在顯示儀表上或CRT顯示屏上應(yīng)轉(zhuǎn)換成相對(duì)應(yīng)于吳淞水位的刻度值。測(cè)定停泵時(shí)的相對(duì)靜止的水位，用鉛垂線接觸液位，用鋼卷尺量取長(zhǎng)度13，與儀表數(shù)13相比較，檢測(cè)測(cè)量誤差：δ1=（M1-13-L3）/滿量程*100%，M1-13=L4電流輸出誤差δ2=（讀數(shù)值電流-標(biāo)準(zhǔn)值電流）/16*100%標(biāo)準(zhǔn)電流=L4/滿量程*（20mA-4mA）+4Ma電流讀數(shù)值使用3位半以上數(shù)字電流表或0.2級(jí)直流mA表測(cè)量。PLC數(shù)字量讀數(shù)誤差δ3=（D1-D2）/4096*100%D1標(biāo)準(zhǔn)值=L4/滿量程*4096D2相對(duì)于L3的讀數(shù)值用攜帶式PC機(jī)連接通信口讀取。4、電磁流量?jī)x3.8.1、電磁流量計(jì)由傳感器和信號(hào)轉(zhuǎn)換器組成，能精確地測(cè)量電導(dǎo)率大于20μS/cm的液體體積流量；傳感器安裝在池壁上，信號(hào)轉(zhuǎn)換器與傳感器分離安裝，二者之間由勵(lì)磁電纜和信號(hào)電纜連接。該設(shè)備一般出廠前皆調(diào)試好，安裝時(shí)，除檢查零位外，不需做任何調(diào)整即可投入使用。3.8.2、安裝注意要點(diǎn)：傳感器安裝時(shí)注意保證兩極軸線盡可能處于水平位置。傳感器安裝時(shí)注意水流方向。不在傳感器附近安裝鐵質(zhì)支架。搬運(yùn)吊裝傳感器時(shí)，切忌在測(cè)量管內(nèi)套入管棒或用繩索穿過(guò)測(cè)量管吊裝，避免損壞襯里，否則介質(zhì)會(huì)流入襯里背面而損壞絕緣。傳感器安裝螺栓不可任意地?cái)Q緊，必須使用力矩扳手上緊。流量計(jì)測(cè)量精度取決于接地效果，在電磁流量測(cè)量系統(tǒng)中，被測(cè)介質(zhì)起導(dǎo)電體作用，接地必須保證測(cè)量不受任何外加電磁干擾。接地導(dǎo)線必須不傳送任何干擾電壓，因此傳感器的接地必須接至一個(gè)獨(dú)立的接地點(diǎn)，接地要求符合VDE0100規(guī)則，接地電阻小于4Ω。信號(hào)轉(zhuǎn)換器安裝，應(yīng)避免陽(yáng)光直曬或受強(qiáng)烈振動(dòng)，并盡可能靠近傳感器安裝，以減少信號(hào)傳輸線的干擾。所有電纜不應(yīng)在傳感器的接線匣或轉(zhuǎn)換器上跨越或饒圈。傳感器于轉(zhuǎn)換器按出廠時(shí)的配對(duì)安裝。流量計(jì)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試注意在開啟儀表蓋之前，必須切斷電源，檢查儀表外觀是否有破損，接線是否正確，是否有松動(dòng)或脫落的現(xiàn)象。將傳感器的測(cè)量管充滿污水（無(wú)氣泡，流速為“0”）。儀表接通電源緩慢開啟進(jìn)水閥門，產(chǎn)生一個(gè)與今后運(yùn)行方向相同的流動(dòng)，增大流量直至信號(hào)輸出超過(guò)10mA，如果能達(dá)到，則說(shuō)明極性正確。如果在增大流量的情況下，信號(hào)輸出滯留在0mA（4mA），則表示極性錯(cuò)誤，此時(shí)應(yīng)將接線端子上信號(hào)電纜相互易位后再試。零點(diǎn)檢查步驟檢查測(cè)量接地是否按規(guī)定連接。將毫安表接到接線端子上，注意極性。檢查測(cè)量?jī)x器的零點(diǎn)。開啟閥門。接通電源（預(yù)熱時(shí)間約15分鐘）。將流量調(diào)到“0”（關(guān)閉管道閥門）。如果在“0”流量時(shí)的零點(diǎn)不準(zhǔn)確，可用“零點(diǎn)”電位器來(lái)校正。滿量程的改變信號(hào)轉(zhuǎn)換器的滿量程值已按使用要求在出廠前設(shè)定好，如果要改變測(cè)量范圍，可按說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后必須檢查零點(diǎn)。13.9.8機(jī)電設(shè)備的調(diào)試1、調(diào)試工作機(jī)構(gòu)圖2、概述機(jī)電設(shè)備，安裝按施工圖和有關(guān)技術(shù)文件施工完畢后，即進(jìn)入單機(jī)調(diào)試階段。這是檢驗(yàn)供貨商設(shè)備質(zhì)量和施工單位安裝質(zhì)量及設(shè)計(jì)要求綜合反映。是檢驗(yàn)生產(chǎn)工藝各項(xiàng)指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)的重要組成部分。也是為設(shè)備安裝工程竣工最終交付業(yè)主投產(chǎn)使用奠基基礎(chǔ)。3、設(shè)備調(diào)試的組織措施a.現(xiàn)場(chǎng)管理制度參試人員一律佩帶工作證和安全帽。非參試人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。參試人員應(yīng)各就各位，監(jiān)守崗位。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告。配備防火、防爆和防霉等保護(hù)措施。b.操作規(guī)程、安全措施和注意事項(xiàng)作好調(diào)試前的準(zhǔn)備工作，熟悉各項(xiàng)設(shè)備的說(shuō)明書和有關(guān)文件，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，掌握操作程序，操作方法和安全規(guī)定。1）確定指揮和聯(lián)絡(luò)信號(hào)。2）確定指揮和聯(lián)絡(luò)信號(hào)。3）清除設(shè)備上無(wú)關(guān)的對(duì)象，保持周圍環(huán)境清潔。4）參試操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)工作服，堅(jiān)守崗位聽指揮。5）設(shè)備上的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)先人工盤動(dòng)，確定方向正確，方可指揮。6）首次啟動(dòng)，先點(diǎn)動(dòng)，確認(rèn)無(wú)誤后正式啟動(dòng)。7）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先進(jìn)行檢查。8）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意聲音，振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)和噪音時(shí)應(yīng)立即停車，查明原因，消除故障。9）供配電系統(tǒng)，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)工作制度和電氣操作規(guī)程，一般先高壓、后低壓，先刀閘、后開關(guān)。4、機(jī)電設(shè)備系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備條件1）機(jī)電設(shè)備安裝竣工前，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）水、電能源及設(shè)備廠調(diào)試人員到位，安全措施落實(shí)，責(zé)任到人。3）運(yùn)轉(zhuǎn)前，機(jī)電設(shè)備均應(yīng)安裝到位，連接好系統(tǒng)，儀器、儀表齊全。安裝工程已基本完成，并對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，能滿足試車條件和安全要求，方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）進(jìn)行單機(jī)調(diào)試的檢測(cè)和驗(yàn)收?qǐng)?bào)表已齊全。5、機(jī)電設(shè)備空載及負(fù)荷調(diào)試步驟、方法和要求1）試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟應(yīng)先無(wú)負(fù)荷、后負(fù)荷，先分別從部件開始，由部件至組件，有組件至單臺(tái)（套）設(shè)備，最后系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的運(yùn)轉(zhuǎn)。2）繼電器、溫控器等安全聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。并按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)過(guò)電流長(zhǎng)延時(shí)保護(hù)，短路速斷保護(hù)，及變壓器過(guò)負(fù)荷保護(hù)，溫度保護(hù)等應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件特性及參數(shù)，并進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。3）潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，油量應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，并無(wú)不正常現(xiàn)象。4）設(shè)備起動(dòng)、變速、停止時(shí)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不得有爬行，跳動(dòng)和沖擊現(xiàn)象，管路系統(tǒng)不得有震動(dòng)和噪音。5）設(shè)備金屬構(gòu)件必須可靠接地，應(yīng)設(shè)在明顯點(diǎn)，以便檢查。6）運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備：對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)準(zhǔn)備消防器材，需要材料和備件，區(qū)域、泵房、變電所、管理房等周邊環(huán)境，緊固件、連接件、潤(rùn)滑部分、電氣系統(tǒng)需復(fù)查達(dá)到允許試車條件。7）試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)定和方法：首先檢測(cè)機(jī)電絕緣電阻，必須符合規(guī)范規(guī)定要求。通電點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確。潛水泵在無(wú)水狀態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)30秒以上，潛水泵的噪音不得超過(guò)70分貝。潛水泵逐臺(tái)進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，確認(rèn)一切正常后再換一臺(tái)試驗(yàn)。8）電（手動(dòng)）閘門，調(diào)整上、下行程限位，全行程上、下四次，啟閉靈活，動(dòng)作到位，無(wú)卡死、突跳等現(xiàn)象，并對(duì)外露絲桿、導(dǎo)軌等部件表面涂抹黃油。9）格柵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件在整個(gè)行程上，不得有異常振動(dòng)。阻滯和走偏等不正?，F(xiàn)象。10）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，各軸承部位不得有不正常噪音，滑動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過(guò)60度；滾動(dòng)軸承的溫度一般不應(yīng)超過(guò)70度；操縱、聯(lián)鎖、制動(dòng)、限位等裝置的作用應(yīng)靈敏、正確和可靠，操縱開關(guān)標(biāo)志牌所示應(yīng)與實(shí)際作用相符；制動(dòng)和限位裝置，在制動(dòng)或限位時(shí)不得產(chǎn)生過(guò)分的震動(dòng)；每個(gè)安全或防護(hù)裝置的作用應(yīng)確實(shí)可靠。11）在每個(gè)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合技術(shù)文件要求后，配合第四包進(jìn)行PLC遙控和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)。6、調(diào)試項(xiàng)目和檢驗(yàn)要求a.潛水泵1)在無(wú)水條件下調(diào)試：對(duì)潛水泵供電，通過(guò)點(diǎn)動(dòng)檢測(cè)葉輪是否按泵上指示方向旋轉(zhuǎn)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。在未通入電流之前，將潛水泵在起吊鋼索上作升降耦合操作三次，確保自動(dòng)導(dǎo)向準(zhǔn)確無(wú)卡阻，耦合后密封可靠。用1000V高阻表在電纜末端測(cè)量電纜與電機(jī)的絕緣電阻，必須大于5MΩ。2)在有水條件下調(diào)試：潛水泵調(diào)試前應(yīng)作下列檢查。測(cè)定電機(jī)絕緣電阻，當(dāng)電纜頭在浸入水中6小時(shí)后，其絕緣電阻不得低于5MΩ，對(duì)于電機(jī)繞組在浸入水中48小時(shí)后，不低于40MΩ。對(duì)未能在入水前檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)根據(jù)起動(dòng)電流的變化情況確定水泵的正確旋向。在未通入電流之前，將潛水泵在起吊鋼索上作升降耦合操作三次，確保自動(dòng)導(dǎo)向準(zhǔn)確無(wú)卡阻，耦合后密封可靠。泵葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。b.格柵除污機(jī)(1)調(diào)試前的準(zhǔn)備1)在試運(yùn)轉(zhuǎn)前，檢查格柵除污機(jī)的技術(shù)文件，合格證是否齊全。熟悉隨機(jī)設(shè)備的技術(shù)文件，了解設(shè)計(jì)意圖和設(shè)備的使用性能，掌握運(yùn)行的過(guò)程和處理的方法。2)檢查格柵除污機(jī)電機(jī)接地是否符合要求，接地線連接是否可靠。測(cè)量格柵除污機(jī)電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，在絕緣電阻符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求的情況下方可進(jìn)行是運(yùn)轉(zhuǎn)。3)檢查格柵除污機(jī)地腳螺栓及結(jié)構(gòu)連接螺栓是否擰緊，檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）格柵除污機(jī)啟動(dòng)和無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1）在設(shè)備安裝后，放水前對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，在啟動(dòng)時(shí)必須要手動(dòng)操作，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與格柵機(jī)轉(zhuǎn)向是否一致，不能使用自動(dòng)操作，且應(yīng)該是點(diǎn)動(dòng)。2）當(dāng)格柵機(jī)除污機(jī)運(yùn)行時(shí)，觀察電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部位是否有異常噪音及振動(dòng)情況，如有要及時(shí)排除故障。3）連續(xù)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)全行程上下5次，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察電機(jī)電流，觀察格柵機(jī)除污機(jī)是否有嚴(yán)重的抖動(dòng)，阻軋現(xiàn)象。4）觀察格柵機(jī)除污機(jī)電動(dòng)機(jī)在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流，并作好記錄。（3）格柵機(jī)除污機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1）當(dāng)格柵除污機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)符合有關(guān)技術(shù)要求和滿足使用性能后，必須進(jìn)行負(fù)荷調(diào)試。在無(wú)負(fù)荷調(diào)試后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在格柵井注入滿足工藝及生產(chǎn)要求的水位。2）格柵除污機(jī)全行程做上下5次，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重抖動(dòng)，卡阻，觀察格柵除污機(jī)除污效果是否良好。3）當(dāng)格柵除污機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，觀察電動(dòng)機(jī)及各傳動(dòng)部位是否有異常噪音及振動(dòng)情況，如有要及時(shí)排除故障。4）觀察格柵除污機(jī)電動(dòng)機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流，和無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流進(jìn)行比較。c.螺旋壓榨機(jī)（1）啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。（2）空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無(wú)振動(dòng)及其他異常雜聲。（3）測(cè)量電機(jī)電流不超過(guò)額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。（4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無(wú)卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。（5）檢查截取的垃圾能準(zhǔn)確進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，無(wú)垃圾跑位現(xiàn)象。（6）將輸送機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送能力應(yīng)符合技術(shù)要求，壓樁效果良好，排出柵渣的含水率應(yīng)低于70％。（7）密封罩及蓋板處無(wú)物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過(guò)管道返至格柵井，管道連接處無(wú)污水滲漏現(xiàn)象。d、電動(dòng)閘門(1)無(wú)水時(shí)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)確認(rèn)閘門板到達(dá)全開，全閉位置時(shí)，限位開關(guān)動(dòng)作。2)在啟閉過(guò)程中，用手在一定范圍內(nèi)調(diào)整過(guò)力矩開關(guān)刻度，確認(rèn)閘門能停止運(yùn)行，指示燈狀態(tài)顯示。3)確認(rèn)手動(dòng)和電動(dòng)的人工切換和復(fù)位動(dòng)作以及相互聯(lián)鎖。4)閘門需作全開，全閉動(dòng)作各四次，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)啟閉裝置應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)和響聲，門板的升降應(yīng)平穩(wěn)。5)測(cè)定和記錄閘門啟閉時(shí)的電流和時(shí)間。6)確認(rèn)信號(hào)顯示功能的正確、靈敏。7)檢測(cè)門框底限位螺釘位置，與門板全閉時(shí)的位置在行程開關(guān)動(dòng)作后保持5mm間隙。(2)在有水時(shí)調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)在最大靜水壓下開啟閘門，門板應(yīng)升降平衡，啟閉裝置無(wú)異常的聲響和振動(dòng)。2)測(cè)定和記錄在最大靜水壓下的啟閉工作電流和時(shí)間。e.電動(dòng)葫蘆(1)無(wú)負(fù)荷試驗(yàn)在空載下開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電機(jī)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)。檢查操縱線路是否正確，升降運(yùn)行的方向是否符合控制按鈕所指示的方向，限位器等電氣設(shè)備工作是否可靠等等。(2)靜負(fù)荷試驗(yàn)在運(yùn)行機(jī)構(gòu)不動(dòng)的情況下，以1.25倍的額定負(fù)荷進(jìn)行試吊，負(fù)荷升離地面約100mm，懸空10分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。(3)動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)在靜負(fù)荷試驗(yàn)結(jié)果良好的條件下，以額定負(fù)荷進(jìn)行試驗(yàn)；重復(fù)升降和左右移動(dòng)負(fù)荷不少于15分鐘，各機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，制動(dòng)后負(fù)荷下滑距離應(yīng)不大于80mm，超過(guò)此值時(shí)應(yīng)對(duì)制動(dòng)器進(jìn)行調(diào)整。f.閥門（1）操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

（2）按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。g.離子氧除臭設(shè)備在正常工況及常規(guī)氣象條件下，用氣體監(jiān)測(cè)儀表測(cè)定經(jīng)離子除臭設(shè)備處理后的氣體濃度，氣體濃度應(yīng)符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB14554-93中規(guī)定的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。除臭設(shè)備工作過(guò)程中不得釋放、產(chǎn)生危害人體健康的物質(zhì)。h.高壓開關(guān)柜、低壓開關(guān)柜（1）高壓開關(guān)柜調(diào)試1）根據(jù)高低壓柜廠家提供的試驗(yàn)報(bào)告，有資質(zhì)的電試單位做電試，其電試報(bào)告報(bào)供電所備案。2）送電后，進(jìn)行高壓開關(guān)柜空載合閘試驗(yàn)。3）參加合閘試驗(yàn)人員需持操作票，持證上崗。4）檢查試驗(yàn)情況，作好試驗(yàn)記錄。（2）低壓開關(guān)柜調(diào)試1）根據(jù)低壓柜廠提供的試驗(yàn)報(bào)告，有資質(zhì)的電試單位做電試，其電試報(bào)告報(bào)供電所備案。2）檢查母線絕緣電阻是否符合要求。3）操作受電斷路器動(dòng)作應(yīng)可靠，互相聯(lián)鎖符合設(shè)計(jì)要求。4）核對(duì)全部抽屜回路主回路相位對(duì)應(yīng)一致，用于4臺(tái)雨水泵和3臺(tái)污水泵輔助系統(tǒng)的二次接線連接正確、牢固，指示燈指示正確。5）合上主斷路器前，全部分路開關(guān)應(yīng)處于斷開位置，柜門應(yīng)關(guān)閉。受電后的開關(guān)柜應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)示牌。i.干式電力變壓器1）根據(jù)變壓器廠提供的試驗(yàn)報(bào)告，有資質(zhì)的電試單位做電試，其電試報(bào)告報(bào)供電所備案。2）送電后，檢查變壓器聲音是否正常（間隔3min對(duì)變壓器沖擊合閘5次），如復(fù)查投運(yùn)正常，則變壓器進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。j.儀表控制系統(tǒng)調(diào)試（1）單體調(diào)試：?jiǎn)误w調(diào)試按國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品說(shuō)明書、調(diào)試規(guī)范進(jìn)行，對(duì)儀表的零點(diǎn)、范圍、誤差等性能進(jìn)行全面檢查和調(diào)試。（2）系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)調(diào)試是在自控儀表設(shè)備安裝完畢后對(duì)回路系統(tǒng)進(jìn)行的調(diào)試。首先要對(duì)安裝工作完成的確認(rèn)。再進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)節(jié)、連鎖報(bào)警、順序控制系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試方法：1）檢測(cè)系統(tǒng)調(diào)試：在檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)生端（變送器、檢測(cè)元件處）輸入模擬信號(hào)，從顯示端讀取數(shù)據(jù)，其系統(tǒng)誤差應(yīng)小于系統(tǒng)各單元允許誤差平方和的方根值。2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定調(diào)節(jié)器的正反作用及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作方向，以手動(dòng)方式操作檢查調(diào)節(jié)閥從始點(diǎn)的全行程動(dòng)作情況。在系統(tǒng)信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)。進(jìn)行比例、積分、微分調(diào)節(jié)規(guī)律測(cè)試。（3）、報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試：1）、檢查報(bào)警系統(tǒng)接線。2）、對(duì)系統(tǒng)的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬報(bào)警信號(hào)，對(duì)報(bào)警標(biāo)記、音響、燈光等信號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。（4）、順序控制系統(tǒng)調(diào)試1）、對(duì)連鎖或順序控制邏輯線路檢查接線確認(rèn)正確。2）、對(duì)運(yùn)行的時(shí)間順序條件值按設(shè)計(jì)進(jìn)行整定，按時(shí)序加入條件信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)動(dòng)作進(jìn)行確認(rèn)。3）、連鎖系統(tǒng)加入事故接點(diǎn)信號(hào)，在輸出端輸出正確。4）接口試驗(yàn)：接口試驗(yàn)是指儀表—電氣、儀表—計(jì)算機(jī)、儀表與通訊以及該項(xiàng)工程儀表與其他項(xiàng)目工程儀表的接口試驗(yàn)。該試驗(yàn)按發(fā)訊方向向受訊方向逐項(xiàng)逐點(diǎn)地加信號(hào)，在受訊方向的信號(hào)終點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。（5）、試車自控儀表試運(yùn)行轉(zhuǎn)分單體試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車。1）、單體試車：主要是傳動(dòng)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，相關(guān)的自動(dòng)化儀表系統(tǒng)均應(yīng)啟動(dòng)，壓力指示，壓力指標(biāo)，軸承溫度、報(bào)警和連鎖系統(tǒng)等功能的確認(rèn)。2）、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車：該階段是在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備單體試運(yùn)正常，管路已暢通，原則上所有自控設(shè)備應(yīng)全部投入運(yùn)行。調(diào)節(jié)系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)先動(dòng)手，待工況穩(wěn)定后再投入自動(dòng)方式，計(jì)算機(jī)聯(lián)動(dòng)方式聯(lián)動(dòng)按順序進(jìn)行。7、調(diào)試后的工作試車結(jié)束后，應(yīng)全面檢查設(shè)備情況，關(guān)閉所有開關(guān)及控制裝置，整理調(diào)試記錄并存檔，同時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或缺陷作出處理意見(jiàn)，并由施工單位整改。8、系統(tǒng)調(diào)試框架1）系統(tǒng)的調(diào)試開通（1）機(jī)械部分的調(diào)試及記錄a.按照調(diào)試順序先后打開和關(guān)閉系統(tǒng)的控制器件。b.進(jìn)行機(jī)械部分的試車及功能測(cè)試。c.各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，不合格的部分應(yīng)重新整改。（2）電氣部分的調(diào)試及記錄a.動(dòng)力回路的測(cè)試。進(jìn)電源的電壓、電流、相序；電機(jī)的電壓、電流、溫升、絕緣電阻、轉(zhuǎn)速、噪聲和震動(dòng)。b.控制回路的測(cè)試控制回路的電壓、電流、絕緣電阻；控制功能是否達(dá)到系統(tǒng)功能要求。c.機(jī)電聯(lián)動(dòng)調(diào)試按照系統(tǒng)的技術(shù)性能指標(biāo)，逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)試，并作記錄。按照系統(tǒng)的功能要求，逐項(xiàng)進(jìn)行測(cè)試，并作記錄。把各類設(shè)備在試運(yùn)轉(zhuǎn)階段的測(cè)試數(shù)據(jù)，發(fā)生的故障和排除故障的方法及存在的問(wèn)題逐一進(jìn)行記錄。系統(tǒng)完成試運(yùn)轉(zhuǎn)階段的調(diào)試，符合設(shè)計(jì)對(duì)系統(tǒng)功能和技術(shù)指標(biāo)的要求，設(shè)備在連續(xù)無(wú)故障運(yùn)行24小時(shí)后，寫出調(diào)試開通報(bào)告。2）總系統(tǒng)調(diào)試（1）總系統(tǒng)調(diào)試的前提總系統(tǒng)調(diào)試必須在單項(xiàng)系統(tǒng)調(diào)試合格，各項(xiàng)系統(tǒng)功能、系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求的條件下進(jìn)行。（2）總系統(tǒng)調(diào)試的內(nèi)容a.完成各單項(xiàng)系統(tǒng)上模擬屏的遙測(cè)、遙信、遙控信號(hào)的對(duì)位和精度調(diào)試。b.完成各單項(xiàng)系統(tǒng)之間相關(guān)聯(lián)部分的控制功能調(diào)試及交互數(shù)據(jù)與中央計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)管理器、文件服務(wù)器的通訊開通。c.完成電力遠(yuǎn)動(dòng)控制模式中變配電設(shè)備安全可靠的連鎖控制功能的調(diào)試。（3）總系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)測(cè)試a.系統(tǒng)軟件的技術(shù)指標(biāo)測(cè)試及測(cè)試報(bào)告。b.系統(tǒng)軟件的功能測(cè)試及測(cè)試報(bào)告。c.總系統(tǒng)技術(shù)性能測(cè)試。d.總系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的評(píng)價(jià)。3）調(diào)試結(jié)果及評(píng)價(jià)（1）調(diào)試的結(jié)果可作為系統(tǒng)能否投入運(yùn)行的依據(jù)，并在調(diào)試過(guò)程中記錄調(diào)試步驟、調(diào)試方法、調(diào)試儀器、調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題以及排除方法，各種數(shù)據(jù)的整定值等。以此作為系統(tǒng)安裝施工的技術(shù)資料，用以評(píng)定系統(tǒng)的安裝是否已達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)性能指標(biāo)和功能要求。（2）無(wú)論從安裝前的設(shè)備單機(jī)檢查、測(cè)試，還是安裝過(guò)程中的測(cè)試、調(diào)整，無(wú)論各類設(shè)備在試車階段的技術(shù)數(shù)據(jù)測(cè)試，還是系統(tǒng)試運(yùn)行期間的調(diào)試，都必須認(rèn)真做好調(diào)試記錄，記錄調(diào)試的全過(guò)程，并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可。這些調(diào)試記錄是竣工資料的重要部分。在工程驗(yàn)收前必須整理編寫完畢，并由調(diào)試負(fù)責(zé)人簽寫結(jié)論性文件。9、安全調(diào)試保證措施在此期間，我公司將配備在設(shè)備調(diào)試方面具有5年以上豐富經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理工程師或技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試和試運(yùn)行。我公司將提供詳細(xì)的電氣系統(tǒng)調(diào)試方案、時(shí)間節(jié)點(diǎn)安排等。在此期間若發(fā)現(xiàn)由于設(shè)備本身的質(zhì)量問(wèn)題或安裝調(diào)試的問(wèn)題而引起的調(diào)試失敗，我公司全權(quán)負(fù)責(zé)處理這些問(wèn)題，直到業(yè)主滿意為止，由此造成的損失，按本合同的有關(guān)條款執(zhí)行。當(dāng)設(shè)備調(diào)試完畢并已解決了在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的所有問(wèn)題，經(jīng)業(yè)主同意可確定試運(yùn)行的正式開始日期，所有設(shè)備在業(yè)主滿意的情況下而連續(xù)成功運(yùn)行達(dá)14日以上，為調(diào)試和試運(yùn)行成功。13.9.9系統(tǒng)技術(shù)性能調(diào)試驗(yàn)收大綱1、檢驗(yàn)?zāi)康臑楸ＷC機(jī)電設(shè)備的安裝質(zhì)量，確保各系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)性能指標(biāo)，特編制本測(cè)試計(jì)劃大綱。本工程的機(jī)電、儀表控制設(shè)備的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，其施工、調(diào)試及竣工驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求及有關(guān)管理單位規(guī)定的要求。本測(cè)試大綱編制的依據(jù)：國(guó)家和有關(guān)部委及市局頒發(fā)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范。系統(tǒng)技術(shù)性能檢驗(yàn)是白龍崗南線完善工程華徑港土建工程和設(shè)備采購(gòu)及安裝施工過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。因?yàn)閺臋C(jī)電設(shè)備安裝到系統(tǒng)開通前，往往存在著許多安裝質(zhì)量和設(shè)備性能等多方面的問(wèn)題，均需通過(guò)調(diào)試發(fā)現(xiàn)和排除。因此，調(diào)試工作是安裝工程質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)技術(shù)要求和系統(tǒng)性能指標(biāo)的必要手段。2、檢驗(yàn)條件系統(tǒng)技術(shù)性能檢驗(yàn)應(yīng)以《白龍崗南線完善工程華徑港土建工程和設(shè)備采購(gòu)及安裝》招標(biāo)文件第二卷技術(shù)規(guī)定、工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。執(zhí)行的相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)如下：《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231《鋼結(jié)構(gòu)工程施工、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GB50221《排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 SZ-06-99《供水排水用鑄鐵閘門》 CJ/T3006-92《電動(dòng)裝置設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 ZBJ16002-87或AWWWAC540-87《泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)程》（C級(jí)） ISO2548《離心泵、混流泵、軸流泵和渦流泵試驗(yàn)方法》 GB3216-89《水泵流量的測(cè)定方法》 GB3214-89《泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》 GB10889-89《泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法》 GB10890-89《泵安裝技術(shù)