廣告牌施工方案三篇

廣告牌施工方案三篇篇一：廣告牌施工方案施工組織施工組織主要從確定項目人員組織機構和項目管理班子出發(fā)，針對工程實施中的主要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、總承包等進行總體部署，最終保證本工程的順利完成。1、項目管理層的組織與選派本工程特點和重要意義，決定了管理人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質(zhì)，我公司人力資源的豐富以及項目經(jīng)理具備豐富的施工經(jīng)驗及施工管理水平，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大的優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似工程的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐直接參與本工程的建設和管理。在項目領導班子的配備上將嚴格按項目法組織，執(zhí)行全面責任承包制，在部門設置上將按階段設置分項施工管理人員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。2、項目質(zhì)量辦理的思緒與假想2.1、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量方針確保優(yōu)良工程，同時在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占領較強的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總方針的實現(xiàn)打好根蒂根基。2.2材料質(zhì)量控制在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質(zhì)保書，并做好每批量的機械力學機能試驗報告，水泥采用大廠水泥配有出廠合格證，并進行不亂性試驗。其他材料，我公司將貨比三家，從質(zhì)量上，單價上把關，并經(jīng)由過程業(yè)主及有關部門審批后進場。2.3項目安全辦理和文明施工的假想安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全出產(chǎn)方針，必須落實各級安全出產(chǎn)義務制，樹立健全安全出產(chǎn)制度，采取切實有用的安全措施和手藝計劃，做好出產(chǎn)班組交底和檢查工作。根據(jù)本工程的扶植規(guī)模，樹立起以項目經(jīng)理為主，項目手藝負責人為輔、專職安全員監(jiān)督指點，全員參與的安全出產(chǎn)組織搜集，徹底杜絕死亡與重傷變亂的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會前進的要求，也是施工企業(yè)形象最間接的反映，確保市級文明施工安全辦理標準化工地是對本工程安全文明出產(chǎn)的承諾，在具體實施中我公司將嚴厲依照XX省施工現(xiàn)場標準化辦理的有關內(nèi)容和文件進行安置和辦理，避免和消除對四周情況的影響。2.4項目消防保衛(wèi)工作的假想主要從保衛(wèi)專職隊伍、義務消防員的組建和日常規(guī)章制度的落實上著手，同時配備相關消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實行“誰主管、誰負責”的原則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。2.5、項目工期控制設想根據(jù)施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進行逐一分解，結(jié)合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞動力、機械設備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。一、主要項目施工方法1、施工測量由項目手藝部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)業(yè)主方給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、樹立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及計劃交底，明白分工，所有施測的工作進度及每日安排，由組長根據(jù)項方針總體進度打算進行安排。1.1施測原則（1）嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。（2）必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。（4）測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）明白為工程效勞，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)合作、量力而行、當真負責的工作作風。1.2準備工作（1）全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員經(jīng)由過程對總平面圖和設計說明的進修，了解工程總體結(jié)構，工程特性，四周情況，建筑物的位置及座標，其次了解現(xiàn)場測量座標與建筑物的干系，水準點的位置和高程的絕對標高。（2）測量儀器的選用。測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關規(guī)定，送具有儀器校驗資質(zhì)的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用?，F(xiàn)場測量儀器一覽表序號器具名稱123456789經(jīng)緯儀水準儀激光經(jīng)緯儀激光接受靶鋼尺鋼尺盒尺對講機墨斗型號J2DS3DJJ250m30m5m單元臺臺臺個把把把個只數(shù)量1211222221.3測量的根本要求測量記實必須原始實在、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量標準和有關規(guī)程進行精度控制。1.4為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程方針，采取以下主要措施：（1）設立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。（2）對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應及時周檢。（3）經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。（4）當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天氣。（5）采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。（6）采用內(nèi)控法的同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，標高多點復核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，反復校核直至達到控制目標值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。2、基礎工程施工2.1基礎土方開挖因土方量不大，基礎土方采用人工開挖。挖出土方隨自卸汽車外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和標高等的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設計不符時，須經(jīng)有關人員研究處理，同時在開挖時，不得破壞下面土的結(jié)構，當挖到距設計底面標高-1500mm時，由人工作精細平整。2.2砼墊層施工XXX開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關人員驗收簽證。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用C20砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復核。2.3基礎鋼筋綁扎、混凝土澆筑待墊層施工終了并混凝土達一定強度等級后，在墊層砼上測量放線，彈出獨立根蒂根基的中心線和邊線；然后按設計要求綁扎鋼筋，柱子插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固定。2.4施工要點：先在基槽底彈出基礎邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。3、鋼結(jié)構施工3.1鋼結(jié)構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結(jié)構所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|(zhì)量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。3.2材料矯正鋼結(jié)構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結(jié)構制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結(jié)構的鋼材矯正使用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或毀傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3.3放樣（1）放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，毗連尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。（5）放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。3.4號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。3.5切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-20XX）的規(guī)定。3.6加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-20XX）的規(guī)定。3.7制孔鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軞_到孔壁平滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應預先制成鉆模，嚴厲控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB-20XX）的規(guī)定。3.8焊接（1）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。（2）焊接采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。（3）焊接型鋼的結(jié)構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在型鋼組裝前進行。（4）需求曲折的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，假如弧度有偏差，應進行矯正。3.9組裝（1）鋼結(jié)構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。（3）組裝時應進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內(nèi)發(fā)生附加應力、發(fā)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。3.10矯正：組合H型鋼因焊接發(fā)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應天然冷卻，在矯正過程中，不得破壞鋼材材料組織。3.11除銹、XXX（1）本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才干進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需從頭除銹。（2）施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施涂操作要點：①根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。②準備除銹機械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。⑤鋼結(jié)構工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。⑥為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。⑦調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑧刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。⑨待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑩涂刷終了后在構件上按原編號標注：嚴重構件還需求標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢查與驗收：①.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②.涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，光彩明顯，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護：①鋼構件涂裝后加以姑且圍護隔度，防止踏踩，毀傷涂層。②鋼構件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以掩蓋，防止粘染灰塵和水氣，影響涂層的附出力。③涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3.12檢驗、編號在鋼結(jié)構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。3.13鋼結(jié)構安裝鋼結(jié)構工程所有鋼結(jié)構構件的連接均采用焊接,上部結(jié)構均采用工廠化生產(chǎn)。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結(jié)構可在工廠拼焊;當梁柱主骨架焊接完成,形成整體上部結(jié)構時,應做適當?shù)募虞d試驗,以驗證焊縫的質(zhì)量和主骨架的強度;廣告牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部結(jié)構整體外觀效果。吊裝定位廣告牌的立柱和上部結(jié)構在工廠制成后,運往現(xiàn)場進行整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向進行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制在h/20XX(h為廣告牌高度)以內(nèi),且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當時機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。根據(jù)本工程的結(jié)構形式，鋼結(jié)構裝置的工藝流程為：構件運輸?shù)轿弧O備調(diào)試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時固定→面板安裝。（1）安裝前的準備鋼結(jié)構裝置前應按構件明細表核對構件的材質(zhì)、規(guī)格及表面質(zhì)量，查驗零部件的手藝文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結(jié)構試驗成效的文件）。所有構件,必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結(jié)構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除潔凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構運輸均采用汽車運輸。在吊裝前體例可行的吊裝計劃，并經(jīng)監(jiān)理等有關單元的審定批準。鋼結(jié)構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋裝置螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立刻進行裝置。在裝置時嚴厲按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土根蒂根基前，使用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構根蒂根基檢查鋼結(jié)構裝置前，經(jīng)抄平放線，嚴厲控制根蒂根基部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內(nèi)容包孕根蒂根基坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合標準和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。（2）鋼結(jié)構吊裝鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，鋼骨架板吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）裝置校訂鋼柱校訂:鋼柱垂直度校訂用經(jīng)緯儀或吊線錘檢修，當有偏差時采用千斤頂進行校訂,標高校訂用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校訂無誤后立刻緊固地腳螺栓,待鋼柱團體校訂無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼骨架板校訂:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校訂，校訂采用千斤頂和倒鏈進行，校訂后立刻進行固定。3.14彩鋼板板安裝根據(jù)設計要求，本廣告牌工程的面板采用彩鋼板板與骨架板之間采用氣體保護焊焊接構成團體。根據(jù)本工程的特性結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。（1）焊前準備規(guī)定①.檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。②.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。③.檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。④.檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。⑤.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。⑥.檢查施焊情況：確保施焊四周風速小于2.0m/s。⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光芒。⑧.檢查焊接工藝指導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。施焊操作規(guī)定①.根據(jù)CO2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。④.熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。⑤.焊縫接頭毗連采用退焊法。⑥.對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦.嚴厲按工藝指點書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。⑧.焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定①.焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：②.焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及出產(chǎn)進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。③.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500A內(nèi)選擇。④.焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。⑤.焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。⑥.CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。⑦.電源極性：對低碳鋼與XXX的焊接一律用直流反接。⑧.回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。⑨.焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。篇二：廣告牌施工計劃一、概述本廣告牌項目為3面廣告牌，其中2面為單面LED純彩屏面，304不銹鋼包邊，一面為1.2mm厚304不銹鋼板廣告牌。廣告牌上部結(jié)構材料采用Q235鋼材，鋼管柱采用規(guī)格Φ1200*14mm懸臂獨立柱共一個，居中設置。鋼管主梁采用規(guī)格Φ500*14mm鋼管共3根，每根鋼管梁均由兩段組成，與鋼管柱相貫連接。鋼管次梁采用規(guī)格350*14mm鋼管共3根，每根鋼管梁均由兩段組成，與主梁相貫焊接連接。豎桿采用H200*150*6*6鋼板共27根，與鋼管次梁連接。基礎采用開然地基柱下擴展基礎，基礎為C30鋼筋混凝土。澆柱C30鋼筋混凝土短柱與鋼管柱連接。2、體例依據(jù)本工程所觸及的主要國家或行業(yè)標準、規(guī)程、標準、圖集等（不限于此）及設計施工藍圖?！督ㄖY(jié)構荷載規(guī)范》（CB-20XX）《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-20XX）《建筑鋼結(jié)構焊接規(guī)程》（81-91）《鋼結(jié)構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（82-91）《鋼結(jié)構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構技術規(guī)范》（GBJ18-87）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）《戶外廣告設施鋼結(jié)構技術規(guī)程》（CECS148：20XX）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（CB8923)三、施工進度計劃本工程工期為40日歷天，有用工期從監(jiān)理簽發(fā)的開工通知第二天算起。施工進度打算詳見附錄施工進度總打算表。四，施工部署一、施工準備為了確保本工程優(yōu)良、高速、安全、低耗、圓滿地完成合同規(guī)定的各項方針，根據(jù)本工程特性，做好施工前準備工作，科學組織，經(jīng)心安排、打算在先，保證施工中各項工作的順利開展。1、施工前組織有關單位做好現(xiàn)場交接工作，布設施工用電線路，用水管線和臨建設施。2、做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙內(nèi)容，檢查多專業(yè)管線的位置是否正確，提出方便施工的合理化建議。3、根據(jù)本工程的具體情況，體例切實可行的單項施工工藝措施和施工計劃，重點說明重要項方針施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有用地指點現(xiàn)場施工。4、做好手藝交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質(zhì)檢科、工程手藝科向項目經(jīng)理部進行手藝交底，內(nèi)容是施工組織設計，風雨季施工措施等，項目手藝負責人再根據(jù)進度打算向施工員和作業(yè)班組交底，重點放在施工計劃、手藝措施、作業(yè)指點書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結(jié)合具體操作部位，樞紐部位和施工難點的質(zhì)量要求，操作要點，安全要求等進行詳細的交底。5、及時體例施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，有用指點進度打算、材料打算、勞動力安排、竣工決算和經(jīng)濟分析等工作的開展。6、當真做好材料的打算采購準備，體例各項材料打算，對多種材料的采購，入庫、保管和出庫，制定完善的辦理方法，同時加強防盜和防火辦理。2、項目辦理機構根據(jù)工程規(guī)模和特性，公司組建XXX，對工程項方針質(zhì)量、安全、工期、文明施工和工程成本等進行統(tǒng)籌辦理，以確保工程優(yōu)良高速地如期完成。三、施工作業(yè)班次根據(jù)計劃安排和工序穿插，充分利用有效時間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時間限制為7—23時。四、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度工程開工后，除了參加業(yè)主組織的協(xié)調(diào)會外，項目經(jīng)理部每周還必須組織召開一次內(nèi)部生產(chǎn)調(diào)度會，根據(jù)業(yè)主安排和現(xiàn)場情況，布置、檢查、協(xié)調(diào)工程施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工以及物資供應等事宜，及時解決和處理影響工程質(zhì)量，施工進度和施工安全所存在問題。五、主要施工方法及技術措施一、根蒂根基施工1、施工準備①、定位放線，根據(jù)定位確定軸線位置用石灰劃出基坑（槽）開挖的邊線；②、綠化內(nèi)苗木、草皮移植。③、由于施工現(xiàn)場曾經(jīng)完成了花崗巖鋪設，因此在機具進場前鋪設20mm厚鋼板作為姑且的4m便道，在廣告牌周邊鋪設操作平臺。避免形成成品的破壞。基坑開挖①、本工程基礎較大，基礎規(guī)格長6500mm*寬6500mm。開挖深度在2米以上。因此使用機械開挖。②、基坑開挖過程中為防止土壁坍塌發(fā)生安全變亂，故采用Ⅲ型拉森6m鋼板樁支護，支護方法為基坑四周緊密并排，使用機械承插式施工。3、混凝土根蒂根基施工①、清理槽底，然后澆筑100mm厚的C15素混凝土墊層；②、在根蒂根基墊層上放出根蒂根基軸線及邊線，若有鋼筋綁扎好根蒂根基鋼筋，并將地螺栓搭接鋼筋校訂位置并固定好；③、鋼筋檢驗合格后，支立預先準備好的模板，模板支立要求牢固，避免澆筑混凝土時跑漿、變形。澆筑前木模板澆水濕潤。④、根蒂根基分兩次澆筑施工，第一澆筑錐形根蒂根基，并埋設柱腳螺栓，錨栓應有固定措施，防止借位，且應設有保護措施，防止錨栓及螺紋破壞，錐形根蒂根基混凝土達到設計強度后方可裝置鋼管柱，鋼管柱就位后再澆筑柱底板下找平層及鋼管柱外包混凝土短柱。⑤、基礎采用C30商品混凝土利用輸送車接地泵輸送到坑槽，由混凝土工人用振動器將混凝土振搗密實，不要漏振。待強度達到設計強度后再澆筑混凝土短柱，澆筑輸送同基礎一樣方法。⑥、混凝土澆筑完畢后，撒水養(yǎng)護。達到一定強度后，拆模、檢驗、回填土。⑦、基坑回填后清潔裸露地面的地螺栓絲口，加注機油后用塑料袋包裹，以防損壞絲口。地螺栓、法蘭等預制構件需在基坑開挖前制作完畢。材料、構配件、施工機械及勞動力均應滿足施工要求。2、廣告牌施工1、生產(chǎn)準備根據(jù)施工圖紙所注明材料，采用相應的鋼材，其應具有質(zhì)量證明書，當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗。鋼結(jié)構工程所采用的連接材料和鍍鋅材料應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求，焊接材料及采用的各種螺栓應符合設計要求及相關標準。放樣需要用的工具：?尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、鐵皮剪刀等都應準備好，并應經(jīng)過計量部校核。放樣以1:1的比例（預留5毫米切割余量）在樣板上彈出大樣施工機械及原材料進場須鋪設20mm厚鋼板鋪設，避免破壞成品。并將機械及原材料停放在指定的區(qū)域。2、材料2.1上部結(jié)構鋼材承重結(jié)構采用Q235-B，化學成分和力學性能應符合《碳素結(jié)構鋼》GB/T700-20XX的規(guī)定，廣告牌面板采用鍍鋅鋼板時，鋼基板為Q235-A鋼，厚度不應小于0.6mm。立體結(jié)構鋼管柱，鋼管梁均采用熱軋無縫鋼管，其技術應符合《結(jié)構用無縫鋼管》GB/T8162-99。2.2焊接材料焊接材料的型號應與主體金屬強度相適應，手工焊接時，焊條應符合《碳素焊條》GB/T5117-95的規(guī)定，自動或半自動焊接時，焊絲與焊劑應符合《熔化焊用鋼絲》GB/T-94、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5291-99等標準的規(guī)定；二氧化碳氣體保護焊時，焊絲應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110-95的規(guī)定。2.3緊固件緊固件的機械機能應符合《緊固件機械機能螺栓螺釘和螺栓》T3098.1-20XX2、《緊固件機械機能螺母粗牙螺紋》GB/T3098.2-20XX等標準條紋的規(guī)定。普通螺栓為4.6級，其手藝前提應符合《六角頭螺栓C級》GB/T5780-20XX和《六角頭螺栓》GB/T5782-20XX的規(guī)定。高強螺栓為10.9級（磨擦型毗連，磨擦面抗滑移系數(shù)要求不低于0.35），其手藝前提應符合《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228-91、《鋼結(jié)構用高強度大六角螺母》GB/T1229-91、《鋼結(jié)構用高強墊圈》GB/T1230-91、《鋼結(jié)構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈手藝前提》GB/T1231-91等標準的規(guī)定。3、廣告牌裝置三面安裝順序：熱軋無縫鋼管立柱吊裝→廣告牌骨架現(xiàn)場組裝→廣告牌骨架吊裝→廣告牌骨架與熱軋無縫鋼管立柱焊接→燈架及其它構件安裝單面安裝順序：立柱吊裝→廣告牌骨架安裝→廣告牌牌面安裝→零星構件安裝1）.基礎復查和放線。施工前，安排相關手藝人員同測量人員對根蒂根基進行復核，根蒂根基達到以下要求：①根蒂根基表面要平整，不能有裂紋、蜂窩和露筋等現(xiàn)象。②根據(jù)施工圖檢查基礎外形尺寸和中心線?；A的橫向中心線與縱向中心線要求垂直。基礎外形尺寸偏差不大于±20mm。根蒂根基縱橫中心線與基準線偏差不大于20mm。2）.裝置前的準備工作。①熟悉圖紙，組織相關技術人員對車間結(jié)構進行分析，合理安排施工工藝和施工計劃。②鋼絲繩準備根據(jù)本方案和預算部門所給構件重量，準備好吊裝用鋼絲繩扣、卡環(huán)和纜風繩，吊裝用鋼絲繩扣的選用可按下列方法進行估算：T=（d/10）2T——鋼絲繩扣起吊能力，單位：td——鋼絲繩扣直徑，單元：mm注：估算方法適用于新繩扣、無斷絲、斷股現(xiàn)象3）、現(xiàn)場組對吊裝注意事項：○1吊車吊裝時下面不得有人，遠離吊車3米以上。4）、立柱吊裝熱軋無縫鋼管柱利用10噸半掛運輸至安裝位置，到現(xiàn)場后再組對成整體，利用16噸汽車吊進行裝卸?，F(xiàn)場組對位置選擇在安裝位置旁空曠地帶，然后進行吊裝。由于廣告牌裝置位置站車前提較好，此時反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)半徑7米、起吊高度為19米，卷管立柱重約8噸,使用25噸汽車吊可將卷管立柱團體吊裝到位。纜風繩調(diào)整立柱垂直度,經(jīng)緯儀校驗立柱裝置垂直度く10mm。單面廣告牌立柱重量較小，吊裝容易，須保證其裝置垂直度。5）、廣告牌骨架現(xiàn)場組裝廣告牌骨架到現(xiàn)場后再組對成整體，現(xiàn)場組對位置選擇在單車道（以減少破壞草坪）然后進行吊裝。立柱吊裝好后,將廣告牌骨架和支撐A、B、C在安裝位置地面組裝成整體，利用3個10噸倒鏈將廣告牌骨架和支撐緩慢、均應提升到位，倒鏈掛點設在立柱頂端。提升過程中，每200mm稍停，檢查廣告牌骨架是否傾斜，調(diào)整后繼續(xù)提升，致至到安裝位置為止。整個提升過程由專人指揮，并配以哨子統(tǒng)一作業(yè)。6）、廣告牌骨架與立柱焊接三面廣告牌骨架團體提升到位,找正后立刻進行廣告牌骨架與卷管立柱的焊接，確保焊接牢固后方可松鉤。單面廣告牌骨架吊裝時，需對綁扎點角鋼進行加固。7）、燈架及其它構件安裝按圖將燈架及其它構件安裝完成。六、施工作業(yè)計劃1、人員打算主要勞工力安排計劃表序號123456工種名稱焊工砼工鋼筋工油漆工普工機操工單位人人人人人人數(shù)量35512105進場時間根據(jù)進度打算進場根據(jù)進度打算進場根據(jù)進度計劃進場根據(jù)進度打算進場根據(jù)進度計劃進場根據(jù)進度打算進場78電工辦理人員人人22根據(jù)進度計劃進場根據(jù)進度計劃進場2、主要機具計劃表主要機具使用計劃表序號123456789101112機械或設備名稱混凝土攪拌機及地泵鋼筋加工機械汽車吊鍛壓設備切割機械設備A類電焊機B類電焊機C類電焊機焊條烘干箱焊條保溫桶角向砂輪磨光機尖頭錘單位臺套臺套套臺臺臺個只臺把數(shù)量111111111233使用階段基礎施工階段基礎施工極端鋼結(jié)構吊裝階段鋼結(jié)構加工階段鋼結(jié)構加工階段鋼結(jié)構加工階段鋼結(jié)構加工階段鋼結(jié)構加工階段鋼結(jié)構加工階段鋼結(jié)構加工階段鋼結(jié)構加工階段鋼結(jié)構加工階段七、施工安全要求⒈所有作業(yè)人員需持有國家勞動部門認可的上崗證。⒉對職工經(jīng)常進行安全教育，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。⒊按規(guī)定穿戴勞保用品上崗，不得穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。⒋堅持高空作業(yè)系安全帶，雙層作業(yè)設隔離層。⒌吊裝工作中，吊物下方不得站人。⒍各種材料堆放穩(wěn)妥，以防傾斜和滾動。⒎施工機械和電氣設備要有專人操作和保護，不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷工作。⒏為防止高空墜落，高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。⒐高空用氣割或電焊切割時，應采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。⒑高空作業(yè)的辦法、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好方能投入使用。⒒攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)手藝培訓及專業(yè)考試合格，并必須按期對其進行體檢。⒓雨天、風力大于四級、夜晚等情況，盡量避免高空作業(yè)。⒔防腐涂裝施工現(xiàn)場或車間不允許堆放易燃物品，并遠離易燃物品倉庫。⒕防腐涂裝施工現(xiàn)場或車間，必須具備有消防水源和消防器材。⒖油漆作業(yè)時，施工人員應戴防毒口罩或防毒面具，對接觸性的侵害，施工人員需穿工作服，戴手套和防護眼鏡等，盡量不與溶劑接觸。篇三：廣告牌施工計劃廣告牌施工地點地處?，F(xiàn)場情況：，基坑采取挖機開挖?；炷吝x用商品混凝土人工將混凝土輸送至坑槽或人工(輕型攪拌機攪拌)混凝土。主體鋼結(jié)構局部采取由承建方廠內(nèi)加工，牌面局部現(xiàn)場施工，人工借助機具交叉吊車輔佐吊裝完成作業(yè)。施工計劃工程名稱：單立柱高炮廣告牌扶植地點：工程概況：該廣告工程包孕地面上焊接裝置1020MM×12MM×12M螺旋管鋼立柱，二面6M×18M廣告牌。地下擬采用獨立鋼筋混凝土根蒂根基。根蒂根基施工采用人工配合小型機械施工計劃?，F(xiàn)場供電條件：10kv高壓，供電容量滿足施工用電要求?，F(xiàn)場供水條件：結(jié)構形式：鋼筋混凝土基樁，鋼結(jié)構廣告牌。依據(jù)設計院出具的扶植地點土質(zhì)勘探報告對施工圖紙校審、會審。審核終了依照甲方具名同意的施工圖紙，按圖施工。土質(zhì)勘探報告：施工現(xiàn)場的地下水位于自然地面以下()米，土質(zhì)為()現(xiàn)場描述：一、根蒂根基施工：施工工藝順序1、放線2、基坑開挖3、運土4、降水5、基坑圍護6、臨邊防護7、地基處理8、基底處理9、墊層混凝土施工10、放線11、軸線驗收12、鋼筋綁扎13、驗收14、支設模板15、驗收16、澆筑混凝土17、養(yǎng)護18、回填A、挖坑槽前期準備工作：前期準備工作(含①由甲方做好現(xiàn)場的“三通一平”及綠化物移植工作;②收集已有地下管網(wǎng)位置資料，避免對其產(chǎn)生破壞;③乙方工人及機具進入工地會同甲方制訂作業(yè)區(qū)域;④定位放線，根據(jù)定位確定軸線位置用石灰劃出基坑(槽)開挖的邊線;B、場地開挖：1、本工程施工現(xiàn)場交通便利場地開闊確定挖機開挖為主附以人工清槽;2、土方安排及多余土方運輸;3、施工場地開闊，在基坑開挖過程中預防塌土在開挖初2-2.6米標高階段放坡挖掘，防止土壁坍塌發(fā)生安全事故。4、開挖施工要點遵循先深后淺自上而下水平分段分層進行，先挖除填土驗明深度再下挖粉土至黏土層丈量標高，確認深度。如挖至地下水位以下未達淤泥層且未達標高3600MM需再往下挖時應在基坑(槽)四周或兩側(cè)挖好臨時排水溝或集水井將水位降至坑槽底部500MM以下，以利挖方進行。降水工作持續(xù)到基礎施工完成。5、基坑(槽)竣工驗收。C、混凝土基礎施工：1、基礎截面形式采用臺階形，階梯高度大于300MM(詳細見圖紙)，首先清理槽底，然后下300MM碎石墊層料;2、在基礎墊層上放出基礎軸線及邊線，鋼筋工綁扎好基礎鋼筋，要將地螺栓搭接鋼筋校正位置并固定好，檢驗鋼筋。3、鋼筋檢驗合格后，按線支立預先準備好的模板(模板主要采用體型輕、占地面積小的多層板膠合板，現(xiàn)場制作、安裝。鋼管架或角鋼焊接支撐加固。)先將