5102運(yùn)輸送槽巷作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)概述

井巷的名稱、長(zhǎng)度、用途、坡度、類別、服務(wù)年限、開竣工時(shí)間

1、井巷名稱：11'層301盤區(qū)5102回風(fēng)順槽巷。

2、5102回風(fēng)順槽巷從北回風(fēng)大巷起設(shè)計(jì)長(zhǎng)度539m。

3、11"層5102回風(fēng)順槽巷服務(wù)于8102回采面回風(fēng)、行人。

4、11”層5102回風(fēng)順槽巷以0。方位角，沿煤層頂、底板掘進(jìn)。

5、11"層5102回風(fēng)順槽巷服務(wù)年限大約為半年。

6、巷道預(yù)計(jì)二O一四年七月一日開始掘進(jìn)，預(yù)計(jì)二。一四年十二月三十日竣

工。

附：5102回風(fēng)順槽布置平面圖（圖1）

第二節(jié)依據(jù)

一、工作面設(shè)計(jì)依據(jù)

巷道布置根據(jù)山西煤炭運(yùn)銷集團(tuán)梅花溝煤業(yè)有限責(zé)任公司《礦井兼并重組整

合項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)》、《地質(zhì)報(bào)告》、《安全專篇》、《煤礦安全規(guī)程》。

二、礦壓觀測(cè)資料

依據(jù)11"層301盤區(qū)北運(yùn)輸巷、北回風(fēng)巷掘進(jìn)過程在錨桿支護(hù)下，巷道煤壁

片幫不嚴(yán)重，礦壓顯現(xiàn)不明顯。

地質(zhì)構(gòu)造附近圍巖應(yīng)力集中。預(yù)計(jì)該巷掘進(jìn)期間在遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造時(shí)頂板

壓力較大，需要加強(qiáng)支護(hù)。

第二章地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況及煤層賦存

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況及煤層賦存

一、地面位置

11#層5102回風(fēng)順槽巷相對(duì)地面位置位于蔡家溝，為山谷及山梁，無任何建

筑和人員居住。

二、井下位置

本巷位于井田的東北部，從11*層301盤區(qū)北回風(fēng)大巷尾部開口向北掘進(jìn)，

西部為2012運(yùn)輸順槽，南部為北運(yùn)輸、北回風(fēng)大巷，東部、北部均未采掘。

巷道位于11#煤層中，預(yù)計(jì)在掘進(jìn)中揭露小斷層，對(duì)掘進(jìn)影響小。

三、地面相對(duì)位置、鄰近盤區(qū)開采及煤層賦存情況

井上下對(duì)照及煤層賦存情況表表一

煤層名稱11#水平名稱采區(qū)名稱301盤區(qū)

5102回風(fēng)1282.5工作面標(biāo)高1091

巷道名稱地面標(biāo)高(m)

順槽

(m)1072-1110

概地面相對(duì)

11#層301盤區(qū)5102回風(fēng)順槽巷相對(duì)地面位置位于蔡家溝，為山谷及

位置及建

山梁，無任何建筑和人員居住。

筑物

井下位置巷道位于11#煤層中，本巷從11”層北回風(fēng)大巷尾部開口向北掘進(jìn)，西部

及四鄰采為2012運(yùn)輸順槽，南部為北運(yùn)輸、北回風(fēng)大巷，東部、北部均未采掘。

況掘情況本巷道上部、下部煤層均未采動(dòng)。

539米

走向長(zhǎng)(m)傾向長(zhǎng)(m)面積(H?)

煤層

3.0米煤層結(jié)構(gòu)(m)煤層傾角0?8°

平均厚

(度)

1I'--

煤(m)

寺盤區(qū)回風(fēng)順槽，開口位于煤層北回風(fēng)大巷尾部，煤層平均厚

層本巷為11"后301510211#

情度3.0米。上1近10號(hào)煤層10—18m,平均14m,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，全井田穩(wěn)定可采。頂板為

況粉細(xì)砂巖，底板為粉砂巖。

項(xiàng)目單位指標(biāo)項(xiàng)目單位指標(biāo)

硬度f3?4自然發(fā)火期d180

絕對(duì)瓦斯

層理發(fā)育程度較發(fā)育m3/min0.38

涌出量

節(jié)理發(fā)育程度'發(fā)育煤塵爆炸指數(shù)%30

煤頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征

層

灰白色粉細(xì)砂巖為主，底部變細(xì)為灰褐色粉砂

頂9.0-10.0

老頂粉細(xì)砂巖M-I

底平均9.5石

板2.4-4.6中粗砂巖為主，灰白色，底部變?yōu)榧?xì)砂巖，局

直接頂中粗砂巖

情平均3.5部夾煤線。性脆。

況

底板粉砂巖灰白色粉砂巖為主。

附：煤巖層綜合柱狀圖（圖2）

第二節(jié)地質(zhì)

11號(hào)煤層301盤區(qū)構(gòu)造主要為斷層，盤區(qū)內(nèi)斷層較發(fā)育。

第三節(jié)水文地質(zhì)

在本工作面上覆10#煤層無采空區(qū)，周邊也無采空區(qū)積水。301盤區(qū)斷層較

多，因此，應(yīng)加強(qiáng)探放水工作，防止斷層導(dǎo)水，影響安全生產(chǎn)。隊(duì)組在掘進(jìn)過程

中應(yīng)注意觀察頂板淋水、煤層滲水及斷層周邊滲水情況，同時(shí)監(jiān)測(cè)瓦斯及其他有

害氣體涌出情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度室及跟班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

地質(zhì)水文地質(zhì)情況表二

水文地質(zhì)情況

本巷掘進(jìn)前方無采空積水區(qū)。

及探水措施

最大涌水量50m3/d正常涌水量24m3/d

瓦（礦）斯屬瓦斯礦井，絕對(duì)涌出量0.64m3/min

煤塵云爆炸

20g/m1

影響掘進(jìn)的下限濃度

其它地質(zhì)情況

煤的自燃

煤的自然發(fā)火期為6個(gè)月。

（礦層的裂隙）

地溫正常

地壓正常

本巷掘進(jìn)中預(yù)計(jì)揭露小斷層，頂板巖性也有相應(yīng)變化，在掘進(jìn)過程中

問題及建議

要注意做好頂板支護(hù)工作。

第三章巷道布置及支護(hù)說明

第一節(jié)巷道布置

一、布置及掘進(jìn)

5102回風(fēng)順槽巷從在11#層301盤區(qū)北回風(fēng)巷開口，距離2102運(yùn)輸順槽78

米，以0。方位角，沿煤層頂、底板掘進(jìn)。

5102回風(fēng)順槽巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為539m。

二、巷道規(guī)格

11#層5102回風(fēng)順槽巷：斷面為矩形，寬3m、高3m,凈斷面積9m

附：巷道斷面圖圖(圖3)

第二節(jié)礦壓觀測(cè)

一、觀察對(duì)象：11"煤層301盤區(qū)5102順槽。

二、觀察內(nèi)容：

(-)錨桿、錨索預(yù)緊力檢測(cè)

巷道施工過程中，每班安裝并且預(yù)緊的錨桿要用MCI型力矩扳手逐根進(jìn)行檢

測(cè)，力矩扳手指示讀數(shù)小于140N?m的錨桿當(dāng)班要重新補(bǔ)打安裝，并將檢測(cè)結(jié)果

記入班驗(yàn)收記錄本內(nèi)備查。

(二)頂板離層監(jiān)測(cè)

1、用WBY-10型圍巖變形指示儀觀察頂板位移量，在頂、幫標(biāo)設(shè)觀察點(diǎn)。

2、圍巖變形指示儀的布置：

選用WBY-10型圍巖變形指示儀，沿煤層頂板掘進(jìn)時(shí)，交叉點(diǎn)頂板中部安設(shè)

一臺(tái)，之后每掘進(jìn)100m距離工作面15m處安設(shè)一臺(tái)；

3、圍巖變形指示儀的安裝：

(1)用錨桿機(jī)在頂板上打眼，眼深應(yīng)該根據(jù)上方的層間距情況，使眼底在穩(wěn)定

巖層中不小于300mm,即錨索錨固位置；

注意：層間距大于4m時(shí)，鉆眼深度控制在3.9m左右，當(dāng)層間距小于4m時(shí)，

鉆眼深度控制在比層間距小于0.2m；

(2)用安裝桿將上部錨固器推到眼底，輕拉一下細(xì)鋼絲繩，確認(rèn)錨固器錨??；

(3)用安裝桿將錨固器推到錨桿錨固劑位置下端，輕拉鋼絲繩確認(rèn)錨固器錨

??；

(4)將套管組件(其下端為固定點(diǎn))插入鉆孔口，同時(shí)將鋼絲繩從刻度尺端向

外拉，確保兩個(gè)刻度尺指示環(huán)移動(dòng)順暢，不受任何卡阻，并確認(rèn)套管組件已固定

在鉆孔中；

(5)將“刻度尺1”和“刻度尺2”相連的鋼絲繩固定在標(biāo)尺上指示“0”的位置，截

去多余的鋼絲繩，并保證刻度尺移動(dòng)順暢不受卡阻。

4、數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)及資料整理分析

(1)巷道內(nèi)位于安裝頂板離層監(jiān)測(cè)儀處要懸掛頂板離層監(jiān)測(cè)儀管理牌板，安設(shè)

第一周每班(第二、三周每天，第四周以上每旬)由隊(duì)組專人進(jìn)行填寫，讀數(shù)準(zhǔn)

確，內(nèi)容齊全，文字清晰；

(2)隊(duì)組派專人負(fù)責(zé)檢查頂板離層監(jiān)測(cè)儀的數(shù)據(jù)變化，并在頂板離層監(jiān)測(cè)儀記

錄表內(nèi)按時(shí)填寫。繪制出時(shí)間一頂板離層量曲線圖，直觀反映頂板的變化狀況，

以便有效維護(hù)和管理頂板；

(3)若發(fā)現(xiàn)頂板離層位移達(dá)到150mm時(shí)，“刻度尺1”離層位移達(dá)到120mm時(shí)，

要及時(shí)在巷道周圍補(bǔ)打長(zhǎng)錨索進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)(要求錨索錨固在離層監(jiān)測(cè)儀錨固器

1向上2m處)，若發(fā)現(xiàn)“刻度尺2”離層位移達(dá)到120mm時(shí)，要及時(shí)在巷道周圍補(bǔ)

打長(zhǎng)錨桿進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，若“刻度尺1”與“刻度尺2”離層位移都大于70mm時(shí)，按

如上要求補(bǔ)打錨桿與長(zhǎng)錨索；如頂板仍繼續(xù)下降離層，要寫專項(xiàng)措施進(jìn)行加強(qiáng)支

護(hù)。

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、支護(hù)方式

(-)臨時(shí)支護(hù)：

(1)采用4個(gè)方型吊環(huán)與2根4.0m長(zhǎng)的10#槽鋼及剎頂木板制作而成；用

4個(gè)方型吊環(huán)橫向固定在靠近工作面的兩排錨桿上，4.0m長(zhǎng)的10#槽鋼沿巷道掘

進(jìn)方向搭在4個(gè)方型吊環(huán)上，能夠前后滑移，并分別布置于各排錨桿中間，10#

槽鋼前端緊靠工作面煤壁。

（2）臨時(shí)支護(hù)操作方法：

每次爆破完畢等到炮煙吹散后，先進(jìn)行“四位一體”的安全檢查，處理隱患，

確認(rèn)無危險(xiǎn)以后，安裝前探梁。前探梁頂端順巷道方向推到工作面，然后用剎頂

木和木楔子剎緊背牢（剎頂木規(guī)格：長(zhǎng)X寬X厚=I400x200x50mm）,剎頂時(shí)，，

在前探梁上沿與前探梁垂直的方向按0.5m間距布置9塊剎頂木，覆蓋巷道全部頂

板。如頂板不平整或前探距離頂板距離較大導(dǎo)致剎頂木與頂板無法剎緊，必須以

“井”字形打垛的形式加剎頂木直至剎頂牢固可靠為止），使前探梁與頂板相接，保

證不在空頂下作業(yè)。

附：5102順槽臨時(shí)支護(hù)示意圖：圖四

（二）永久支護(hù)

5102回風(fēng)順槽巷永久支護(hù)：采用金屬樹脂錨桿支護(hù)；片幫嚴(yán)重的區(qū)域兩幫采

用錨網(wǎng)支護(hù)。（永久支護(hù)見斷面圖）

（三）永久支護(hù)距工作面最大距離

矩形巷道：爆破前為0.7m,爆破后為2.5m。

（四）錨桿、錨索支護(hù)論證

1、錨桿支護(hù)論證

（1）用解析法確定單體錨桿的支護(hù)參數(shù)（按單體錨桿懸吊作用計(jì)算）

①錨桿長(zhǎng)度L的確定：

L=li+b+13

式中：h—錨桿外露長(zhǎng)度，配合鐵托板支護(hù)，h取120mm；

b—有范圍易調(diào)查確定的易碎直接頂厚度，梅花溝礦11"層頂板圍

巖屬于II、HI類較穩(wěn)定或中等穩(wěn)定圍巖，L取值范圍為400?1500mm。

b—深入穩(wěn)定巖層長(zhǎng)度，按錨固粘結(jié)力（兀d￡b）等于桿體屈服或拉斷

承載力（Xd2。）而得的公式估算：

4

,,2而t20x490

h=dS/4TC=-----=-------------=490mm

4TC4X5

式中：d----錨桿直徑，20mm；

Qt一一桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，①20螺紋鋼錨桿設(shè)計(jì)、加工工藝與

①18螺紋鋼錨桿相同，①18螺紋鋼錨桿的抗拉強(qiáng)度為490Mpa,所以，①20螺紋

鋼錨抗拉強(qiáng)度大于490MPao

TC——錨桿與樹脂的粘結(jié)強(qiáng)度，螺紋鋼取5.0MPa。

所以錨桿長(zhǎng)度確定為

L=li+b+b

=120+(400—1500)+490

=1010?2110mm,

取中間值確定錨桿長(zhǎng)度2000mmo

②按錨桿桿體承載力與錨固力等強(qiáng)度原則確定錨桿直徑d

d=1.13

71

2

錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P,P=-dot,由P=Q得：

式中：Q—按現(xiàn)場(chǎng)錨固力拉拔試驗(yàn)數(shù)據(jù)取73相當(dāng)于68600N；

d—錨桿桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，按普通低碳鋼抗拉強(qiáng)度取值420Mpao

錨桿直徑：

d=1.13J—=1,1368600=0.0144m=14.4mm

VOr\42Oxio6

所以錨桿直徑選擇為20nlm，大于14.4mm可滿足支護(hù)需要。

③錨桿錨固力參數(shù)設(shè)計(jì)：

根據(jù)巷道圍巖松動(dòng)圈理論及錨桿支護(hù)懸吊作用機(jī)理，11”層5102回風(fēng)順槽巷

松動(dòng)圈平均厚度為H=l.1m,參數(shù)計(jì)算：

G煨巷=H(B+2h)Xrd/5={1.IX(3+2X0.5)XI.44X2.62]+5心3.3t

G—每根錨桿承受載荷t

H一巷道圍巖松動(dòng)圈厚度取:1.1m

B一巷道凈寬5102回風(fēng)順槽巷取3m

h一巷幫自由體深度取0.5m

d一頂板巖石容重取2.62T/m3

廣一安全系數(shù)取1.44

由以上計(jì)算，在施工過程中錨桿錨固力必須達(dá)到40KN（與4t物體重力相當(dāng)）

以上。

本巷道施工錨桿錨固力必須達(dá)到70KN（與7t物體重力相當(dāng)）。

（2）按加固拱原理確定錨桿整體參數(shù)

錨桿整體參數(shù)是指錨桿的長(zhǎng)度、間距和布置方式。一般認(rèn)為，為了發(fā)揮錨桿

的支護(hù)效能，錨桿的錨固部分應(yīng)伸入到松動(dòng)圍巖之外的穩(wěn)定巖層中去，但根據(jù)錨

桿擠壓加固作用的分析，錨桿長(zhǎng)度不一定非要遵循上述原則，只要在錨桿群的作

用下，在破碎圍巖中能形成足夠厚的擠壓加固拱，即可起到支護(hù)作用，這時(shí)錨桿

長(zhǎng)度和間距之間必須滿足某種關(guān)系，通過實(shí)驗(yàn)研究，加固拱厚度t與m值（m為

錨桿長(zhǎng)度L和間距D之比）其關(guān)系為：

m=L/D=3時(shí)t=2/3L

m=L/D=2時(shí)t=l/3L

m=L/D=1.33時(shí)t=l/10L

由此可見：為了在圍巖中形成一定厚度的加固拱，錨桿長(zhǎng)度應(yīng)大于兩倍錨桿

間距。

在綜合分析周邊礦井采用的錨桿參數(shù)和國外關(guān)于錨桿參數(shù)的某些經(jīng)驗(yàn)，可按

下面的經(jīng)驗(yàn)公式確定錨桿參數(shù)：

錨桿長(zhǎng)度：L=N（1.1+B/10）；

錨桿間距：D<0.5Lo

式中：B—巷道或碉室跨度，取3m

N—圍巖穩(wěn)定性影響系數(shù)，規(guī)定如下：

II類（穩(wěn)定性較好）圍巖，N=0.9

III類（中等穩(wěn)定）圍巖，N=1.0

IV類（穩(wěn)定性較差）圍巖，N=l.l

V類（不穩(wěn)定）圍巖，N=1.2

根據(jù)11"層301盤區(qū)5012順槽頂板現(xiàn)狀分析，為提高支護(hù)的安全系數(shù)，決定

選用IV類穩(wěn)定性較差圍巖N=L1

則：錨桿長(zhǎng)度：L=N(1.1+B/10)=1.1(1.1+3/10)=1.54m

錨桿間距：D<0.5L,DS0.5xl.54,D<0.77mo

(3)按懸吊理論計(jì)算錨桿整體參數(shù)

若用錨桿把不穩(wěn)定的軟弱巖層懸吊在堅(jiān)固巖體上，錨桿參數(shù)可按懸吊理論計(jì)

算：

①錨桿長(zhǎng)度：

②L=KH+L+Lz

式中：L-----錨桿長(zhǎng)度，m；

H——冒落拱高度。H=B/2出3.0/(2X4.0)=0.375

B-巷道掘進(jìn)跨度，取3.0m；f-普氏巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取4.0。

K——安全系數(shù)，一般取K=2；

L,——錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，一般按經(jīng)驗(yàn)取0.49m；

L2——錨桿在巷道中的外漏長(zhǎng)度，一般取0.12m。

錨桿長(zhǎng)度L=KH+L+L2=2X0.375+0.49+0.12=1.36m

②錨桿間距根據(jù)錨桿的錨固力應(yīng)等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的原則確

定，即

Q>KHD2Y

式中：Q—錨固力,

t——現(xiàn)場(chǎng)拉撥驗(yàn)試7?10t,取7t

Y—軟弱巖層平均容重，T/m3查表取2.62

K一安全系數(shù)，取K=2

H—冒落高度，取H=l.l

則錨桿間距:

D<1.2

從以上計(jì)算結(jié)果可知，頂板支護(hù)采用①20mm,長(zhǎng)度2.0m左旋無縱筋螺紋鋼

錨桿，錨桿間距取0.7m,可以滿足支護(hù)要求。

2、護(hù)幫錨桿

為了確保安全，當(dāng)片幫超過0.10m時(shí)，必須按五花狀補(bǔ)打護(hù)幫網(wǎng)。當(dāng)片幫超

過0.3m時(shí)，應(yīng)在該處頂板補(bǔ)打一排錨桿，并增打6米錨索進(jìn)行支護(hù)，支護(hù)后的錨

索與錨桿呈五花狀布置。

第四節(jié)支護(hù)工藝

一、支護(hù)材料及規(guī)格：

1、金屬樹脂錨桿：頂板使用①20xL2000mm左旋無縱筋螺紋鋼錨桿。

2、托板：使用槽鋼托板，規(guī)格為：長(zhǎng)x寬x厚=600xl00x60mm；

3、樹脂凝固劑：每根頂螺紋鋼錨桿使用2根MSZ2330、MSK2330樹脂藥

錨固，錨固長(zhǎng)度為600mm；

5、當(dāng)頂板發(fā)生變化，現(xiàn)有支護(hù)材料不能滿足支護(hù)要求時(shí)，為及時(shí)維護(hù)頂板，

必須在合適的地點(diǎn)存放備用料。

（1）備用料存放位置：存放于11#層5102回風(fēng)順槽巷內(nèi)距工作面頭20米處,

要求存放地點(diǎn)頂板完好，支護(hù)齊全，搬運(yùn)物料路線清潔平整，行走暢通。

（2）備用材料要求碼放整齊，分類存放。

（3）備用物料種類、數(shù)量：①15.24xL6300mm鋼絞線20根，長(zhǎng)4米①20木

料20根，長(zhǎng)1.2米木柱帽30根及木楔。

二、使用MQT-120J33型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)鉆孔打眼操作步驟：

（1）檢查頂板情況，將零皮撬掉。

（2）檢查供水、供氣系統(tǒng)，并使其開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

（3）將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。

（4）將馬達(dá)控制扳手壓下一個(gè)小角度，讓鉆桿緩慢旋轉(zhuǎn)，同時(shí)將支腿控制旋鈕

旋開一個(gè)小角度，慢慢升起鉆機(jī)，但支腿不可供氣太猛。

（5）鉆桿鉆頭抵達(dá)頂板后，打開控制旋鈕，調(diào)節(jié)水閥、馬達(dá)和氣閥控制鈕，使

轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度逐漸增大。

（6）鉆孔深度達(dá)到要求后，先關(guān)閉支腿氣源，然后關(guān)閉水閥，同時(shí)使支腿回落。

(7)嚴(yán)禁在鉆機(jī)下墊木料、托板等，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，同時(shí)操作者應(yīng)

遠(yuǎn)離鉆孔中心線，其他人員站在錨桿機(jī)操作手把左側(cè)，其他人員站于中心線5m

以外。

(8)每次打錨桿前，必須先檢查風(fēng)水管接頭的連接情況，有隱患處理后再開工，

避免高壓風(fēng)水管崩脫傷人。

(9)位于錨桿鉆機(jī)風(fēng)接頭5-8m處安一截止閥，鉆孔過程中必須由專人進(jìn)行監(jiān)

護(hù)，當(dāng)鉆孔過程中卡鉆桿或錨桿與樹脂藥攪動(dòng)過程中因樹脂藥凝固而不能關(guān)閉手

把節(jié)門時(shí)，監(jiān)護(hù)人員立即關(guān)閉截止閥。

(10)施工時(shí)出現(xiàn)卡釬桿現(xiàn)象，要立即關(guān)閉節(jié)門。

三、錨桿安裝工藝

1、頂板支護(hù)錨桿安裝方法

鉆孔施工完畢后，將樹脂藥用錨桿頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將MQT

一120型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)和錨桿連接好，攪拌樹脂藥20±5s凝固后取下鉆機(jī)，凝固

3min后將鐵托板套入錨桿，用預(yù)應(yīng)力墊和單帽擰緊。

2、頂板支護(hù)錨索的安裝方法

鉆孔施工完畢后，將樹脂藥(快速凝固長(zhǎng)藥卷在上，中速凝固長(zhǎng)藥卷在下)，

用鋼絞線一起頂入鉆孔頂部，再用專用連接套將MQT-120/2.5型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)和

鋼絞線連接好，開始攪拌，轉(zhuǎn)速不要太快，以防止甩開傷人；當(dāng)外露300mm左

右時(shí)，不再頂入，攪拌20±5s左右感覺轉(zhuǎn)動(dòng)困難時(shí)，立即停鉆，凝固lOmin后將

金屬托板及專用鎖具先后套入錨索，并緊貼頂板，然后套上張拉千斤進(jìn)行張拉，

當(dāng)拉力達(dá)到80—100KN時(shí)，取下張拉千斤頂。

四、支護(hù)質(zhì)量要求

1、臨時(shí)支護(hù)要求

(1)前探梁備用吊環(huán)4個(gè)。

(2)備用剎頂木數(shù)量為36塊，整齊碼放在5102回風(fēng)順槽巷內(nèi)頂板完整、支

護(hù)完好的地方。

(3)前探梁必須用剎頂木剎頂，并用大木楔子背緊打牢，備用大木楔子15

塊。

(4)每次爆破炮煙吹散后，必須由當(dāng)班跟班領(lǐng)導(dǎo)和班組長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂

制度，確認(rèn)無安全隱患后再按規(guī)定安裝前探支護(hù)。

2、錨桿支護(hù)要求

(1)嚴(yán)格按照施工中線和規(guī)程規(guī)定的排間距布置錨桿，排間距最大誤差為

±100mmo

(2)錨桿與頂板層面夾角不小于75。。

(3)錨桿安裝前，檢查樹脂錨固劑性狀，嚴(yán)禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失

效的錨固劑。

(4)安裝錨桿時(shí)，必須先將樹脂藥卷推進(jìn)到孔底方可攪拌，藥卷的攪拌過程要

一次完成中途不得間斷，錨索藥卷攪拌時(shí)間控制在25±5so

(5)錨桿樹脂藥卷攪拌后的等待時(shí)間不小于3min方可安裝托板。

(6)錨桿外露長(zhǎng)度控制在10?30mm范圍內(nèi)。

(7)錨桿托板垂直矩形巷道施工中線布置。

(8)托板排列整齊成行成線緊貼頂板層面，嚴(yán)禁墊石頭等物體，禁止上雙托板

或反上托板。

(9)錨桿預(yù)緊力矩必須大于140N.m。

(10)錨桿錨固力最低值不小于設(shè)計(jì)值的90%。

(11)錨桿錨固力不小于7噸；單根抗拉拔力不低于70KN。

(12)頂板支護(hù)錨桿的錨固長(zhǎng)度不小于600mm。每300根錨桿錨固力試驗(yàn)1組,

每組不小于3根，并且作好記錄。

(13)錨桿桿體必須使用左旋無縱筋螺紋鋼。

(14)錨桿必須使用力矩扳手緊固，安裝后1?2小時(shí)必須重新對(duì)錨桿進(jìn)行二

次復(fù)擰。

3、錨索支護(hù)要求

(1)嚴(yán)格按照技術(shù)部門指定補(bǔ)打錨索，錨索間距誤差為±150mm.

(2)垂直頂板支護(hù)，錨索孔方向與煤、巖層層理及裂隙面夾角不小于87°。

（3）傾向支護(hù)的錨索，孔的方向與煤、巖層層理及裂隙面夾角不大于75°。

（4）錨索外露長(zhǎng)度必須控制在150—300mm。

（5）錨索預(yù)緊時(shí)的預(yù)拉力不低于80KN,單根拉拔力不低于200KN。

（6）礦用槽鋼托板安裝時(shí)平面與頂板緊貼。

4、護(hù)幫網(wǎng)、頂網(wǎng)支護(hù)要求

（1）嚴(yán)格按照規(guī)程規(guī)定的排間距打眼，錨桿橫豎成線；

（2）托板必須緊貼煤壁、頂板，幫錨桿托板垂直巷道布置，上托板和下托

板短邊與金屬網(wǎng)邊對(duì)齊；

（3）金屬網(wǎng)之間的連接必須用網(wǎng)上拆下的鉛絲，然后用本身鉛絲把兩網(wǎng)相

互連接成一個(gè)整體。連接兩網(wǎng)時(shí)，要相互對(duì)齊，不能有明顯的錯(cuò)差。金屬網(wǎng)兩邊

和中間都要連接牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。頂網(wǎng)相互搭接200mm,用14#鉛絲按150nlm

間距結(jié)成三花狀；

（4）幫錨桿布置兩排，排距為1100mm,最上一排錨桿距頂板500mm,網(wǎng)上

邊距頂板不大于200mm；

（5）鋪網(wǎng)時(shí)把網(wǎng)拉緊并緊貼頂板、煤壁；

（6）錨桿錨固前必須將錨桿眼內(nèi)的煤、巖粉清凈，錨桿頭麻花體必須保證

干凈，不得有氧化皮、煤泥等，保證錨固質(zhì)量；

（7）錨桿必須采用單墊雙帽，外露長(zhǎng)度控制在10--30mm,幫錨桿預(yù)應(yīng)扭矩

不小于140N,mo

五、巷道支護(hù)材料消耗（每3m巷道）

名稱單位數(shù)量規(guī)格

錨桿套15①20x2000mm

托板塊15600x100><60mm

樹脂藥卷30MSK2330、MSZ2330

錨桿巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考表

巷道名稱巷道規(guī)格項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部位參數(shù)

合格:-50?+150

高度3000

寬、高=優(yōu)良：0?+150

5102回風(fēng)3><3m合格:-50?+150

寬度3000

順槽巷優(yōu)良：0?+150

排距1000

錨桿布置±100

間距700

錨固力>7t>7t

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

11#層5102回風(fēng)順槽巷采用全斷面一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序作業(yè)。掘

進(jìn)采用鉆眼爆破方法，全斷面一次起爆。巷道沿地測(cè)科給定的中線掘進(jìn)。杷煤機(jī)

將煤裝入工作面30型括板輸送機(jī)，皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸，頂板永久支護(hù)為錨桿支護(hù)，

工作面臨時(shí)支護(hù)采用前探支護(hù)緊跟工作面。

第二節(jié)鑿巖方式

巷道掘進(jìn)采用鉆眼爆破，全斷面一次起爆、一次成巷方法，掘進(jìn)與支護(hù)順序

作業(yè)。

一、施工工序安排

1、交接班后，跟班經(jīng)理、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、瓦檢員共同進(jìn)入工作面進(jìn)行“四

位一體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)工作地點(diǎn)安全可靠，安全設(shè)施到位后

方可開工作業(yè)。

2、工作面進(jìn)行打眼、裝藥、爆破等工作。

3、工作面炮煙吹散后，由班組長(zhǎng)和爆破工及瓦斯檢查員進(jìn)入工作面，由外向

里依次檢查頂板、支護(hù)、瓦斯、煤塵和殘爆、拒爆等情況。確認(rèn)安全后前移前探

梁，并用剎頂木、木楔打緊背牢使前探梁接頂。

4、瓦斯探頭移置到位，瓦斯檢查員核對(duì)探頭數(shù)據(jù)。

5、打錨桿，支護(hù)完畢后，人工裝煤。以此為一個(gè)循環(huán)。

6、早、二班、夜班，各進(jìn)行一個(gè)正規(guī)循環(huán)，收班前安全隱患當(dāng)班處理。

每個(gè)小班結(jié)束后，不安全隱患當(dāng)班處理，否則向下一班交接清楚，下一班處

理上一班遺留的問題，安全檢查無隱患后仍按以上工藝進(jìn)行作業(yè)。

二、施工工藝流程

交接班一安全檢查一準(zhǔn)備工作一照中腰線定眼位一鉆眼一撤

出鉆具->裝藥聯(lián)線一爆破通風(fēng)—安全檢查一移前探梁->打錨桿-

出煤。

三、鉆眼機(jī)具

打眼采用ZMS-12Q型濕式強(qiáng)力煤電鉆兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用；打錨桿、

錨索采用MQT-120型氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，分別配備與其相

適應(yīng)釬桿各兩套。

四、巷道施工要求

1、打眼前必須由班組長(zhǎng)、打眼工共同照好施工中線、并找出巷道周邊輪廓

標(biāo)出炮眼位置，嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼，裝藥、爆破。

2、巷道嚴(yán)格按中線掘進(jìn)，嚴(yán)禁落底丟幫，底板保持平整。

3、巷道施工必須按給定的中線規(guī)格掘進(jìn)，中線至任何一幫的距離誤差在

-50mm~+200mm之間。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、爆破器材

使用2號(hào)煤礦許用粉狀乳化炸藥，藥卷：935mmxL200mm,重200g,1?5

段毫秒延期電雷管引爆，MFB-200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。

二、炮眼數(shù)目和裝藥量的確定

合理布置炮眼數(shù)目能夠保證有較高的爆破效率(炮眼利用率不小于

85—90%),爆下的巖煤塊、爆破后的巷道輪廓均能符合施工和設(shè)計(jì)要求。也可以

按一個(gè)循環(huán)的總裝藥量平均裝入所有炮眼的原則進(jìn)行估算，作為實(shí)際排列炮眼的

參考。

一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)所需總的裝藥量：Q=q?S?L?n

總的裝藥量按照一定的炮眼裝藥系數(shù)，平均裝入工作面的所有炮眼中，那么

總的裝藥量又可用下列公式計(jì)算：Q=(NXLXaXp)-m

以上兩式相等，故得一個(gè)掘進(jìn)斷面總炮眼數(shù)：N=qxSxmxn/(axp)

式中：Q—總裝藥量，kg

q一單位炸藥消耗量，q=0.6kg/m3

S一巷道斷面積，m2,取9m2

L一炮眼深度，m,1.8m；

n一炮眼利用率，取0.85

N一炮眼數(shù)目，個(gè)

m—每個(gè)藥卷長(zhǎng)度，取m=0.2m；

a一炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5?0.7,取0.5

p—每個(gè)藥卷重量，取0.2kg。

根據(jù)以上兩公式，確定茬炮進(jìn)尺所需炸藥量和炮眼數(shù)目：

Q=0.6X9X1.8X0.85=8.2(kg)

N=(0.6x9x0.2x0.85)/(0.5x0.2)=9(個(gè))，取10個(gè)。

根據(jù)巷道質(zhì)量要求和多打眼少裝藥的原則，以及盡量減小爆破對(duì)圍巖的破壞,

因此，5102順槽一個(gè)循環(huán)炮眼個(gè)數(shù)取14個(gè)，炸藥量8kg。詳見5102順槽炮眼布

置圖。

附：炮眼布置圖及爆破說明書圖五

三、裝藥結(jié)構(gòu)及爆破網(wǎng)絡(luò)

1、裝藥結(jié)構(gòu)：全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥。

裝藥結(jié)構(gòu)示意圖

注：1—腳線2—炮土3—水炮泥4—雷管5—藥卷

2、爆破網(wǎng)絡(luò)采用串聯(lián)全斷面一次起爆。

第四節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝載運(yùn)輸機(jī)具

30型括板輸送機(jī)一部，皮帶輸送機(jī)一部；杷煤機(jī)一部。

二、出煤、運(yùn)料系統(tǒng)

1、工作面爆破落煤杷煤機(jī)裝入工作面括板輸送機(jī)一北回風(fēng)巷刮板輸送機(jī)一

北運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)-東運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)一集中運(yùn)輸巷皮帶一混合提升

斜井皮帶一場(chǎng)面煤場(chǎng)。

2、運(yùn)料系統(tǒng)：混合提升斜井一集中運(yùn)輸巷―東運(yùn)輸巷一北運(yùn)輸巷一

北回風(fēng)巷一工作面

三、人員

人員步行，由混合提升井筒一集中運(yùn)輸巷一東運(yùn)輸巷一北運(yùn)輸巷一北回風(fēng)巷

一工作面。

第五節(jié)巷道施工要求與管線敷設(shè)

一、巷道施工要求

1、巷道斷面為矩形，巷道掘進(jìn)必須按給定的中線掘進(jìn)，中線至任何一幫的

距離分別與設(shè)計(jì)中線的誤差控制在允許范圍內(nèi)。

2、施工時(shí)必須沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)，不得留煤頂、煤底。

巷道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

巷道名稱巷道規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

優(yōu)良：0--+200mm

凈寬4200

5102合格：?30——+200mm

矩形

回風(fēng)順槽

凈高煤層厚度

二、管線吊掛方式

巷道內(nèi)管線一律吊掛。

1、掘進(jìn)過程中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等按斷面圖中規(guī)定的位置吊

掛。

2、風(fēng)筒、2時(shí)壓風(fēng)管、2口寸靜壓水管、2口寸排水管從上到下依次吊掛，壓風(fēng)

管、靜壓水管、排水管間距0.2m,排水管距巷道底板1.5m。靜壓水管每隔50m

安裝一個(gè)三通閥門，閥門不得漏水，閥門必須上手把。

3、管路必須按要求鋪設(shè)，禁止用靜壓水管和壓風(fēng)管代替排水管。

4、監(jiān)測(cè)電纜、通訊電纜、信號(hào)電纜、動(dòng)力電纜從上到下依次吊掛在巷道另一

幫，間距0.1m,動(dòng)力電纜距巷道底板1.8m。

4、電纜鉤固定在巷幫錨桿上，電纜吊掛在電纜鉤上，高壓在下，低壓在上。

見斷面圖3

二、吊掛要求

1、風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管路用專用掛鉤吊掛牢固，并且保持平直整齊間隔一致。

2、風(fēng)筒與工作面距離不大于5m,電纜、風(fēng)水管路與工作面距離保持在10~

25mo

3、風(fēng)水管接口嚴(yán)密，禁止出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，并且隨工作面推進(jìn)及時(shí)延伸

管路。

第六節(jié)設(shè)備工具配備

5102回風(fēng)順槽巷掘進(jìn)機(jī)械及工具配備表

單

機(jī)械名稱型號(hào)功率數(shù)量工具名稱數(shù)量

位

括板輸送機(jī)SGD420/3030kw一部鐵鍬把10

皮帶輸送機(jī)DTL60/10/7575kw一部大錘把2

局部通風(fēng)機(jī)FBDN06.0/7.5X215kw2部鎬把2

潛水泵4kw2臺(tái)吊鏈部2

照明綜保BXZ-2.5KVA1臺(tái)力矩扳手件3

氣動(dòng)錨桿鉆機(jī)MQT-120型3臺(tái)風(fēng)鎬臺(tái)2

煤電鉆ZMS-12Q1.2kw2臺(tái)張拉千斤頂臺(tái)2

電話1部激光指向儀個(gè)1

杷煤機(jī)llkw1部

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

通風(fēng)方法：采用壓入式雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，5102回風(fēng)順槽巷最

長(zhǎng)供風(fēng)距離539m。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在距北回風(fēng)巷尾部大于10m的北回風(fēng)巷中。

一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，應(yīng)按巷道斷面、瓦斯或二氧化

碳涌出量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，并必

須采取其中最大值。

風(fēng)量計(jì)算

1、按CR、CO2涌出量計(jì)算

QW.CH4=100xqcH4xKm3/min

Qw.co2=70xqco2xKm3/min

式中qcH4—掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取qcH4=0.38m3/min

qco2一掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量，取qco2=0.08m3/min

K-工作面瓦斯涌出不均的備用風(fēng)量系數(shù)，取K=2.5

3

代入數(shù)據(jù)得：Q*6cH4=100x0.38x2.5=95(m/min)

Q掘82=70x0.08x2.5=14(m3/min)

2、按人數(shù)計(jì)算

3

Q!ia=4xNm/min

式中Q加一工作面所需風(fēng)量，m3/min

N—工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，N=20人

代入數(shù)據(jù)得:Q抽=4x20=80(m3/min)

3、按排除炮煙計(jì)算

Qffi=25K

式中K-一次放炮需用炸藥量，一次爆破最大炸藥量取5公斤；

Q?=25><5=125(m3/min)

4、按風(fēng)速計(jì)算

按考慮風(fēng)筒漏風(fēng)滿足工作面最低風(fēng)速，風(fēng)機(jī)所必須提供的風(fēng)量計(jì)算。

Qig=VxSxPm3/min

式中V—巷道允許的最低風(fēng)速，煤巷或半煤巖巷取15m/min

S—巷道有效通風(fēng)面積m2,各巷道凈斷面減去風(fēng)筒斷面。S=8.7m2

P—局部通風(fēng)機(jī)量比，為局扇風(fēng)量與工作面風(fēng)量之比。

局部通風(fēng)機(jī)量比

風(fēng)筒長(zhǎng)度100200300400500600700

P1.081.141.191.251.301.351.39

代入公式計(jì)算所需風(fēng)量：

Q=15x8.7x1.35=176(m3/min)

根據(jù)以上各項(xiàng)選取最大值176(m3/min)作為巷道局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)量，然后根

據(jù)風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓進(jìn)行選取，型號(hào)FBDN05.0Z7.5x2局部通風(fēng)機(jī)配合600mm的阻燃

風(fēng)筒為巷道供風(fēng)，可滿足巷道掘進(jìn)供風(fēng)。

通風(fēng)機(jī)參數(shù)

通風(fēng)機(jī)型號(hào)功率kw風(fēng)量m3/min全壓Pa

FBDNo5.0/2*7.52*7.5170―300m3/min380—3260Pa

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算

1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

Q報(bào)215xS摑(m3/min)

式中：15—巷道允許最低風(fēng)速m/min

S掘一巷道斷面積，m2,取9

計(jì)算：Q=15x9=135(m3/min)

2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

Q掰W240xS揭(m3/min)

式中：240—巷道允許最高風(fēng)速m/min

S?j—巷道斷面積，m2,取9

Q=240x9=2160(m3/min)

33

135m/s<Qal<2160m/s,選取型號(hào)FBDN05.0/7.5x2局部通風(fēng)機(jī)滿足掘進(jìn)工作

面最大和最小風(fēng)速的風(fēng)量要求。

三、通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓供風(fēng)量驗(yàn)算

Q氽=Q吸+V,Sm3/min

式中：Q全一一掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓供風(fēng)量。

Q吸一一取局部通風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)最大吸風(fēng)量，

FBDN05.0/7.5x2風(fēng)機(jī)：210m3/min；

V——局部通風(fēng)機(jī)安裝位置距回風(fēng)口之間的風(fēng)速，215m/min。

S——局部通風(fēng)機(jī)安裝位置距回風(fēng)口10以外的巷道，5102順槽斷面

取9m二

代入數(shù)據(jù)得：345米3/min。

北運(yùn)輸巷風(fēng)量Q=830m3/min,風(fēng)速V=L16m/s

選取型號(hào)FBDN05.0/7.5X2局部通風(fēng)機(jī)滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)量要求。

四、通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓驗(yàn)算

全壓計(jì)算公式：

H=R?Q吸?Q犬+Hd

式中：

H一局部通風(fēng)機(jī)全壓，Pa；

R—風(fēng)筒風(fēng)阻，每百米風(fēng)阻取18.5N.S2/H?(或kg/n?)

5102回風(fēng)順槽全長(zhǎng)539m,則風(fēng)筒風(fēng)阻為18.5x5.4

QuX---局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，取210m'/min(2x7.5kw)或3.5rr?/s

Q木---局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量，取180m)min(2x7.5kw)3.0m3/s

Hd---動(dòng)壓，Pa,可忽略不計(jì)。

代入公式：H=R?Q吸?Q東+Hd

=18.5x5.4x3.5x3.0=1049Pa

選取型號(hào)FBDN05.0Z7.5x2局部通風(fēng)機(jī)滿足掘進(jìn)工作面風(fēng)量要求。

通過上述計(jì)算，選擇型號(hào)為FBDN05.0/2x7.5、功率2x7.5kw對(duì)旋局部風(fēng)機(jī)配

合6600mm的阻燃風(fēng)筒，能滿足5102回風(fēng)順槽巷掘進(jìn)期間的風(fēng)量需求。

五、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)

1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)

局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在北回風(fēng)巷中，距北回風(fēng)巷尾部大于10m的新鮮風(fēng)流中，

巷道的風(fēng)速不得低于0.25m/s。

2、通風(fēng)系統(tǒng)

新鮮風(fēng)：混合提升斜井一集中運(yùn)輸巷-東運(yùn)輸大巷―北運(yùn)輸巷-北回風(fēng)巷-

局扇送入工作面

乏風(fēng)：5102回風(fēng)順槽巷掘進(jìn)工作面-5101回風(fēng)順槽一東回風(fēng)巷一集中回風(fēng)巷

一回風(fēng)斜井一地面

附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖六

六、通風(fēng)設(shè)備

通風(fēng)機(jī)參數(shù)

通風(fēng)機(jī)型號(hào)功率kw風(fēng)量m3/min全壓Pa

FBDNo5.0/2*7.52*7.5180—240m3/min380—3260Pa

七、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)安裝要求

1、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)的安裝要求

雙風(fēng)機(jī)必須安放在風(fēng)機(jī)架上，要求風(fēng)機(jī)安裝處頂板完整、支護(hù)齊全。局部通

風(fēng)機(jī)距底板不小于300mm,開關(guān)必須上架或吊掛。

2、風(fēng)筒吊掛要求

(1)風(fēng)筒按規(guī)定吊掛在巷道距底板L8米，風(fēng)筒逢環(huán)必掛且吊掛平直。

(2)風(fēng)機(jī)穩(wěn)裝要與風(fēng)筒保持平直。

（3）風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎；無破口（末端兩

節(jié)除外），接頭要反壓邊，迎頭風(fēng)筒不落地；漏風(fēng)率不超過3%。

（4）風(fēng)筒出風(fēng)口距離工作面不超過5m,并且必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。

第二節(jié)綜合防塵

一、防塵系統(tǒng)

地面靜壓水池（4寸管）T混合提升斜井（4寸管）T集中運(yùn)輸巷（4寸管）

―東運(yùn)輸巷（4寸管）一北運(yùn)輸巷（3寸管）一北回風(fēng)巷（3寸管）->5102回風(fēng)順

槽巷（2寸半管）

巷道通過鋪設(shè)靜壓水管，安設(shè)凈化水幕、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧灑水裝置、5102順槽凈

化水幕等防塵設(shè)施和個(gè)體防護(hù)，爆破前后灑水，定期沖洗巷道等措施達(dá)到煤塵綜

合防治的目的。

5102順槽凈化水幕距工作面30m。

附：消防灑水系統(tǒng)示意圖圖七

二、隔爆措施

5102回風(fēng)順槽巷施工長(zhǎng)度達(dá)到150m時(shí)，距5102回風(fēng)順槽巷口30m開始安

設(shè)隔爆水槽，水槽容積40L,數(shù)量為48個(gè)。棚區(qū)長(zhǎng)度為30m,每排3個(gè)，共16

排，排距2m。水槽采用橫向布置（長(zhǎng)邊垂直巷道走向），吊鉤尖對(duì)，水槽距離錨

桿間隙不得小于100mm,距巷道頂板距離為200mm，水槽底距離巷道底板為1.8m

以上。

第三節(jié)防滅火

5102回風(fēng)順槽巷掘進(jìn)期間，巷道內(nèi)必須完善防滅火系統(tǒng)，使用阻燃風(fēng)筒。按

規(guī)程規(guī)定及時(shí)延伸靜壓水管，安裝好滅火器、消防桶、鍬、斧等防滅火設(shè)施。

附：消防灑水系統(tǒng)示意圖圖七

第四節(jié)安全監(jiān)控

一、監(jiān)測(cè)儀表的型號(hào)及數(shù)量

5102回風(fēng)順槽巷安裝2個(gè)GJC4（B）型瓦斯傳感器，4個(gè)KGT9型局部通風(fēng)

機(jī)開、停傳感器。

二、布置位置及要求

1、在巷道開始掘進(jìn)時(shí)，距工作面5m內(nèi)安設(shè)一臺(tái)瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器；當(dāng)巷道施

工距離超過30m時(shí)安設(shè)兩臺(tái)瓦斯監(jiān)測(cè)傳感器，一臺(tái)安設(shè)在距離工作面5m內(nèi)，另

一臺(tái)距離回風(fēng)口10?15m處。

2、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好的地方，距頂板不大于0.3m,距巷道

無風(fēng)筒一側(cè)不小于0.2m。

3、每次爆破時(shí)要將瓦斯傳感器移到距工作面30m以外的安全地點(diǎn)以防損壞,

爆破后必須及時(shí)移到規(guī)定位置吊掛好。

4、4個(gè)KGT9型開停傳感器分別安設(shè)在局部通風(fēng)機(jī)的主、備用風(fēng)機(jī)電源開關(guān)

負(fù)荷側(cè)的電纜上。

5、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍：

工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為Qch￡L5%,斷電范圍是工作面內(nèi)電氣設(shè)備,

回風(fēng)口10m處瓦斯傳感器的斷電濃度為Qch侖L0%，斷電范圍是巷道中電氣設(shè)備。

6、瓦斯傳感器的復(fù)電瓦斯?jié)舛龋?/p>

當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷?.0%以下，方可人工為斷電的設(shè)備恢復(fù)送電。

7、瓦斯傳感器的報(bào)警瓦斯?jié)舛龋?/p>

瓦斯傳感器的報(bào)警瓦斯?jié)舛葹?.0%進(jìn)行報(bào)警。

附：安全監(jiān)控系統(tǒng)示意圖圖八

第五節(jié)供電

工作面供電系統(tǒng)

地面變電所以10KV至井下中央變電所，由中央變電所以660V向5102回風(fēng)

順槽巷供電。

1、風(fēng)機(jī)電源、動(dòng)力電源均取自井底中央變電所，采用風(fēng)電瓦電閉鎖。

2、供電線路：

風(fēng)機(jī)專用線：井底中央變電所一集中運(yùn)輸大巷一東運(yùn)輸大巷一北運(yùn)輸巷一北

回風(fēng)巷一5102順槽巷風(fēng)機(jī)。

動(dòng)力專用線：井底中央變電所一集中運(yùn)輸大巷一東運(yùn)輸大巷一北運(yùn)輸巷一北

回風(fēng)巷一5102順槽巷掘進(jìn)迎頭。

附：供電系統(tǒng)示意圖圖九

第六節(jié)供水、排水

一、供水系統(tǒng)

地面靜壓水池一（4寸管）一混合提升斜井（4寸管）一集中運(yùn)輸巷（4寸管）

一東運(yùn)輸巷（4寸管）一北運(yùn)輸巷（3寸管）一北回風(fēng)巷（3寸管）一5102回風(fēng)順

槽（2寸管）一工作面。

二、排水系統(tǒng)

5102回風(fēng)順槽巷工作面一盤區(qū)臨時(shí)水倉一井底主水倉一混合提升斜井一地

面。

巷道施工過程中每掘進(jìn)100米掘一個(gè)水泵窩，使用4KW潛水泵排水。

附：排水系統(tǒng)示意圖圖十

第七節(jié)運(yùn)輸

一、運(yùn)料系統(tǒng)

地面一混合提升斜井一集中運(yùn)輸巷―東運(yùn)輸大巷-北運(yùn)輸巷一北回風(fēng)巷

->5102回風(fēng)順槽一工作面

二、出煤系統(tǒng)

工作面一杷煤機(jī)裝入括板輸送機(jī)一北回風(fēng)巷30型刮板輸送機(jī)-北運(yùn)輸巷皮

帶輸送機(jī)一東運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)一集中運(yùn)輸巷皮帶輸送機(jī)一混合提升斜井皮帶輸

送機(jī)一地面

附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖圖十一

第八節(jié)通訊和信號(hào)

一、通訊設(shè)施

5102回風(fēng)順槽巷口安設(shè)一部防爆電話便于井上、下聯(lián)系。

二、信號(hào)裝置種類和用途

5102回風(fēng)順槽巷和北運(yùn)輸巷安設(shè)獨(dú)立的雙向聲光打點(diǎn)器以便進(jìn)行信號(hào)聯(lián)

系，并且保證信號(hào)清晰可靠。信號(hào)規(guī)定：一停、二開、三倒、亂點(diǎn)有事故。

附：通訊系統(tǒng)示意圖圖十二

第九節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)

一、壓風(fēng)系統(tǒng)

地面壓風(fēng)站（4時(shí)管）一混合提升斜井（4時(shí)管）一集中運(yùn)輸巷（4時(shí)管）

-東運(yùn)輸大巷（4時(shí)管）一北運(yùn)輸巷（4日寸管）一北回風(fēng)巷（3日寸管）-5102回風(fēng)

順槽（3時(shí)管）一工作面

附：壓風(fēng)系統(tǒng)示意圖圖十三

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

第一節(jié)勞動(dòng)組織

一、勞動(dòng)組織

全隊(duì)在冊(cè)員工42人，所有職工必須持證上崗。

二、交接班制度

1、各班跟班隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真組織，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

2、每個(gè)生產(chǎn)班必須由跟放隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一帶領(lǐng)，做到集體入井、集體收工、集體出

井。

3、本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。

4、每次交接班前必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料配件消耗和

供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。

5、當(dāng)工作面出現(xiàn)影響生產(chǎn)的新情況、新變化要向項(xiàng)目部調(diào)度如實(shí)匯報(bào)，以便

及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃提高工作效率。

6、完成作業(yè)任務(wù)收工時(shí)將工具和設(shè)備整齊放置到指定地點(diǎn)，做到文明標(biāo)準(zhǔn)化

生產(chǎn)。

7、交接班后由跟班隊(duì)長(zhǎng)帶領(lǐng)當(dāng)班全部