(高清版)GB∕T 38143-2019 水泥混凝土和砂漿用耐堿玻璃纖維

GB/T38143—2019水泥混凝土和砂漿用耐堿玻璃纖維國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 12規(guī)范性引用文件 1 14分類與標(biāo)記 3 3 4 7 8附錄A(規(guī)范性附錄)耐堿玻璃纖維二氧化鋯含量測(cè)定熔片X熒光法 附錄B(規(guī)范性附錄)集束型短切纖維耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)分散型短切纖維耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法 附錄D(規(guī)范性附錄)彎曲韌性試驗(yàn)方法 GB/T38143—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國水泥制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC197)歸口。水利河口研究院、蘇州市中信節(jié)能與環(huán)境檢測(cè)研究發(fā)展中心有限公司、蘇州混凝土水泥制品研究院檢測(cè)中心有限公司、湖北匯爾杰新材料科技股份有限公司、國網(wǎng)江蘇省電力有限公司電力科學(xué)研究院、阜陽市志誠水泥制品有限公司、中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司鐵道建筑研究所。ⅢGB/T38143—2019耐堿玻璃纖維具有較高的拉伸強(qiáng)度和彈性模量、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性等特性。水泥混凝土和砂漿用耐堿玻璃纖維是由連續(xù)耐堿玻璃纖維短切而成的纖維。在水泥混凝土和砂漿中摻加耐堿玻1GB/T38143—2019水泥混凝土和砂漿用耐堿玻璃纖維1范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于能在混凝土和砂漿中均勻分散、用以改善混凝土和砂漿性能的長(zhǎng)度不大于60mm的耐堿玻璃纖維。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T1549纖維玻璃化學(xué)分析方法GB/T4472—2011化工產(chǎn)品密度、相對(duì)密度的測(cè)定GB/T7690.5增強(qiáng)材料紗線試驗(yàn)方法第5部分：玻璃纖維纖維直徑的測(cè)定GB8076混凝土外加劑GB/T9914.1增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第1部分：含水率的測(cè)定GB/T9914.2增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第2部分：玻璃纖維可燃物含量的測(cè)定GB/T14684建設(shè)用砂GB/T16597冶金產(chǎn)品分析方法X射線熒光光譜法通則GB/T21120水泥混凝土和砂漿用合成纖維GB/T50081普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JC/T896玻璃纖維短切原絲JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1耐堿玻璃纖維alkali-resistantglassfibreARGF含氧化硅、氧化鋯、氧化鈉、氧化鈣等組分且氧化鋯質(zhì)量百分比含量不低于16.0%的原料經(jīng)高溫熔融成玻璃液，通過纖維成型裝置拉制成特定直徑和根數(shù)并涂敷特殊處理劑(浸潤(rùn)劑),具有耐堿性能的玻2用于標(biāo)志耐堿玻璃纖維制品中玻璃纖維單絲的直徑，其近似等于它的實(shí)際平均直徑。單絲纖維monofilamentfibre一根細(xì)而長(zhǎng)的紡織單元。集束狀纖維integratestrands耐堿玻璃纖維單絲間被浸潤(rùn)劑粘合并經(jīng)分束器集束而成，成集束狀，一般每集束含有幾十根以上的未經(jīng)任何形式結(jié)合的短切連續(xù)纖維原絲段。連續(xù)的耐堿纖維原絲束被切成一定長(zhǎng)度的原絲束。分散型短切纖維dispersiblechoppedstrands將短切耐堿玻璃纖維原絲置于水中，攪拌后能高度分散。集束型短切纖維integratechoppedstrands短切耐堿玻璃纖維原絲中的單絲不易發(fā)生散開、斷裂，原絲保持完整的集束狀纖維狀態(tài)。在規(guī)定條件下測(cè)得的原絲或制品的含水量，即試樣的濕態(tài)質(zhì)量和干態(tài)質(zhì)量的差值與濕態(tài)質(zhì)量的比干態(tài)耐堿玻璃纖維制品的燒失量和干態(tài)質(zhì)量的比值，用百分率表示。3.10將耐堿玻璃纖維置于水泥上層清液里，在水泥堿性侵蝕加速老化試驗(yàn)前提下測(cè)試得到的耐堿玻璃纖維強(qiáng)力值。3.11耐堿強(qiáng)力保留率alkali-resistanttensilestressretentionrate將耐堿玻璃纖維置于水泥上層清液里，在水泥堿性侵蝕加速老化試驗(yàn)前提下測(cè)試得到的耐堿玻璃纖維強(qiáng)力保留百分率。3.12耐堿玻璃纖維摻量dosageofalkali-resistantglassfibre纖維在混凝土或砂漿中所占的體積百分?jǐn)?shù)或質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。3.13推薦摻量recommendeddosage3GB/T38143—2019方的耐堿玻璃纖維摻量范圍。3.14同一試驗(yàn)條件下、未摻加耐堿玻璃纖維的水泥混凝土。3.15受檢混凝土testedconcrete同一試驗(yàn)條件下、摻加有一定比例耐堿玻璃纖維的水泥混凝土。3.16基準(zhǔn)砂漿referencemortar同一試驗(yàn)條件下、未摻加耐堿玻璃纖維的水泥砂漿。3.17受檢砂漿testedmortar同一試驗(yàn)條件下、摻加有一定比例耐堿玻璃纖維的水泥砂漿。4分類與標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類耐堿玻璃纖維按其特性分為分散型短切纖維(代號(hào)A)和集束型短切纖維(代號(hào)B)。4.2產(chǎn)品標(biāo)記ARGF-A-12mm/14μmGB/T××××—××××ARGF-B-36mm/62μmGB/T××××—××××5要求5.1一般要求符合我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。耐堿玻璃纖維外觀色澤應(yīng)均勻、表面無污染。5.3.1耐堿玻璃纖維的長(zhǎng)度偏差應(yīng)不大于公稱值的±3mm。5.3.2耐堿玻璃纖維的公稱直徑偏差應(yīng)在公稱直徑的±20%之內(nèi)。5.4耐堿玻璃纖維的性能指標(biāo)耐堿玻璃纖維的性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。4GB/T38143—2019表1耐堿玻璃纖維的性能指標(biāo)要求A類B類二氧化鋯含量(ZrO?)/%≥密度/(g/cm3)2.68±0.3含水率/%≤可燃物含量公稱含量≤1.5%時(shí)公稱值絕對(duì)值±0.3%公稱含量>1.5%時(shí)公稱值相對(duì)值±20%耐堿強(qiáng)力保留率/%≥5.5摻耐堿玻璃纖維水泥混凝土和砂漿性能指標(biāo)摻耐堿玻璃纖維水泥混凝土和砂漿性能指標(biāo)應(yīng)符合表2的要求。表2摻耐堿玻璃纖維水泥混凝土和砂漿性能指標(biāo)要求用于混凝土?xí)r用于砂漿時(shí)抗壓強(qiáng)度比/%≥彎曲韌性(能量吸收值)應(yīng)不低于設(shè)計(jì)要求抗沖擊次數(shù)比≥注：表2項(xiàng)目可由供需雙方協(xié)商選用。6試驗(yàn)方法6.1外觀6.2尺寸長(zhǎng)度按JC/T896的方法進(jìn)行測(cè)定。耐堿玻璃纖維公稱直徑按GB/T7690.5規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。6.3耐堿玻璃纖維的性能指標(biāo)試驗(yàn)?zāi)蛪A玻璃纖維二氧化鋯含量按GB/T1549規(guī)定的方法或附錄A規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。GB/T1549的方法為仲裁試驗(yàn)方法。5GB/T38143—2019耐堿玻璃纖維絕對(duì)密度按GB/T4472—2011中4.2.2方法一密度瓶法進(jìn)行測(cè)定，試驗(yàn)前需將樣品放到625℃的馬弗爐中灼燒不低于30min,待樣品在干燥器中冷卻后再進(jìn)行試驗(yàn)。耐堿玻璃纖維含水率按GB/T9914.1規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。耐堿玻璃纖維可燃物按GB/T9914.2規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。集束型短切纖維耐堿強(qiáng)力保留率按附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定；分散型短切纖維耐堿強(qiáng)力保留率按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。6.4摻耐堿玻璃纖維水泥混凝土和砂漿性能摻耐堿玻璃纖維水泥混凝土和砂漿性能試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)在溫度為20℃±5℃的室內(nèi)進(jìn)行。拌合混凝土用原材料應(yīng)提前運(yùn)至室內(nèi)，存放時(shí)間不應(yīng)小于24h;需要模擬施工條件下所用的混凝土或砂漿，試驗(yàn)室原材料的溫度宜保持與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。符合GB175規(guī)定的P·O42.5的水泥。符合GB/T14684要求的含泥量小于1%的中砂。符合GB/T14685要求的粒徑為5mm～20mm的碎石。符合JGJ63要求。符合GB8076要求。需要檢測(cè)的耐堿玻璃纖維。需符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。6GB/T38143—2019基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土之配合比按JGJ55進(jìn)行設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。b)使用外加劑及其他混凝土摻合料時(shí)，需依據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。砂漿的質(zhì)量配合比為：水泥：砂：水=1:1.5:0.5。試驗(yàn)用原材料應(yīng)稱重計(jì)量，稱量的準(zhǔn)確度：水泥、水、外摻料(外加劑、摻合料和耐堿玻璃纖維)為±0.2%,砂、石為±0.5%。上用人工翻拌2次～3次再行試驗(yàn)。受檢混凝土或砂漿的攪拌方式按照受檢產(chǎn)品說明書提供的攪拌方法進(jìn)行。及所需數(shù)量詳見表3。表3試驗(yàn)項(xiàng)目及所需數(shù)量試驗(yàn)項(xiàng)目耐堿玻璃纖維類別試驗(yàn)類別試驗(yàn)所需數(shù)量拌合批數(shù)每批取樣數(shù)目摻耐堿玻璃纖維混凝土或砂漿總?cè)訑?shù)目基準(zhǔn)混凝土或砂漿總?cè)訑?shù)目混凝土抗壓強(qiáng)度比A、B硬化混凝土和砂漿33塊9塊9塊砂漿抗壓強(qiáng)度比A、B33塊9塊9塊彎曲韌性(能量吸收值)A、B34塊12塊12塊抗沖擊次數(shù)比A、B36塊18塊18塊注：試驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)一種纖維的混凝土或砂漿對(duì)比試驗(yàn)要在同一天內(nèi)完成?；炷量箟簭?qiáng)度比以受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期立方體試件的抗壓強(qiáng)度比表示，計(jì)算如式(1)7GB/T38143—2019…………α?！炷量箟簭?qiáng)度比，用百分?jǐn)?shù)表示(%);fee?-——受檢混凝土的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度按GB/T50081進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算?；炷量箟簭?qiáng)度比以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示(結(jié)果精確到1%)。若三批試驗(yàn)測(cè)值的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；若三批試驗(yàn)測(cè)值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做。6.4.5.2砂漿抗壓強(qiáng)度比砂漿抗壓強(qiáng)度比以受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿同齡期70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件的抗壓……………αm.c—-—砂漿抗壓強(qiáng)度比，用百分?jǐn)?shù)表示(%);fm,cu——受檢砂漿的抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa);受檢砂漿與基準(zhǔn)砂漿抗壓強(qiáng)度按JGJ70進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。砂漿抗壓強(qiáng)度比以三批試驗(yàn)測(cè)值的平均值表示(結(jié)果精確到1%)。若三批試驗(yàn)測(cè)值的最大值或最小值與中間值的差值超過中間值的15%,則把最大值及最小值一并舍去，取中間值作為該批的試驗(yàn)結(jié)果；若三批試驗(yàn)測(cè)值的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%,則該組試驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做。彎曲韌性試驗(yàn)按附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。抗沖擊次數(shù)比試驗(yàn)按GB/T21120規(guī)定的方法進(jìn)行測(cè)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目8GB/T38143—2019同一品種、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝、穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批。每批為50t,不足50t也為一批。疑問時(shí)提交復(fù)驗(yàn)或仲裁。包括5.2～5.5的性能指標(biāo)。其中表2項(xiàng)目和A類纖維耐堿強(qiáng)力保留率指標(biāo)可由供需雙方協(xié)商選a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定。d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。同7.2.3,抽樣數(shù)量為A類纖維1kg,B類纖維5kg。品包裝上標(biāo)明。9GB/T38143—2019生產(chǎn)廠應(yīng)隨貨提供產(chǎn)品合格證，或質(zhì)量檢驗(yàn)單。8.3.1可按單位混凝土或砂漿體積用量進(jìn)行小袋包裝，若干個(gè)小袋組合成一個(gè)大件包裝。8.3.2包裝應(yīng)采取避光、密封防潮的措施。運(yùn)輸過程應(yīng)防止包裝損壞。出廠產(chǎn)品在使用前應(yīng)安置在陰GB/T38143—2019耐堿玻璃纖維二氧化鋯含量測(cè)定熔片X熒光法A.1范圍本方法適用于耐堿玻璃纖維中的成分二氧化鋯的檢測(cè)，本方法利用國家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)二氧化鋯配制適合于分析二氧化鋯不同含量的系列標(biāo)樣求得標(biāo)樣曲線，測(cè)量玻璃片的熒光X射線強(qiáng)度，根據(jù)曲線自動(dòng)A.2原理新配位即原子內(nèi)的內(nèi)層電子空位由外層電子補(bǔ)充并同時(shí)放出X射線光子。每種元素受高能輻射即可發(fā)射出具有一定特征的X射線譜線。測(cè)得該譜線的波長(zhǎng)即可知道為何種元素，測(cè)得強(qiáng)度即可知道該元A.3設(shè)備設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a)波長(zhǎng)色散X射線熒光儀光譜儀：符合GB/T16597規(guī)定。b)熔樣機(jī)：0℃~1300℃可調(diào)，精度±5℃。A.4試劑試劑應(yīng)符合以下要求：a)熔劑：混合熔劑(無水四硼酸鋰Li?B?O?:無水偏硼酸鋰LiBO?=33:67)。b)溴化鋰50%,50g溴化鋰溶于100mL水中。c)高純二氧化鋯無水四硼酸鋰偏硼酸鋰混合溶劑，LiBr脫模劑，玻璃標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)GBW03132,葉臘石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)GBW03126、GBW03127,石灰石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)GBW03117,鈉鈣硅玻璃標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)GBW07214a,高純氧化鋯。A.5分析步驟A.5.1標(biāo)準(zhǔn)曲線GB/T38143—2019與高純二氧化鋯幾種物質(zhì)按照一定比例搭配，由于標(biāo)樣中的氧化鋯與氧化鉿的含量已知，測(cè)定A.5.2樣品制取和測(cè)試樣品制取和測(cè)試步驟如下：a)稱取5g(精確到小數(shù)點(diǎn)后四位)熔劑放于黃鉑金坩堝中，再稱取0.5g(精確到小數(shù)點(diǎn)后四位)樣品。b)用玻璃棒輕輕攪拌均勻，再滴1滴～2滴溴化鋰。c)將黃鉑金坩堝放入熔樣機(jī)的熔樣位置，按照熔樣機(jī)設(shè)定程序熔制樣品。d)熔制出樣品后，待樣品冷卻到常溫后放入X熒光儀樣品杯中，選擇測(cè)試程序進(jìn)行測(cè)試，輸入樣品質(zhì)量及熔劑質(zhì)量。熔片樣品應(yīng)在冷卻到常溫時(shí)再放入熒光儀檢測(cè)，以免碎裂引起儀器故障。e)測(cè)試數(shù)據(jù)保留小數(shù)點(diǎn)后二位，修約至一位。(規(guī)范性附錄)集束型短切纖維耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法B.1概述本方法適用于集束型短切纖維的耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)，長(zhǎng)度應(yīng)不小于30mm。長(zhǎng)度30mm以下的集束型短切纖維則由供應(yīng)商提供不小于30mm的同質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行本項(xiàng)目測(cè)試。B.2設(shè)備設(shè)備應(yīng)符合以下要求：b)量程為1000mL的量杯。c)可實(shí)現(xiàn)50℃~100℃的水浴箱，精度±2℃。d)精度1級(jí)的拉伸試驗(yàn)機(jī)，測(cè)試力值應(yīng)在儀器量程的20%～80%范圍內(nèi)，并具有位移控制功能。e)電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱。f)帶有蓋子的儲(chǔ)存器皿和攪拌機(jī)、抹刀。B.3材料材料應(yīng)符合以下要求：c)粘貼片和玻璃纖維粘結(jié)劑。B.4試驗(yàn)方法B.4.1試驗(yàn)條件B.4.1.1水泥上層清液配制如下：a)用天平稱取80g的基準(zhǔn)水泥和800g的蒸餾水(可根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)稱取，確?；鶞?zhǔn)水泥：蒸餾水=b)將稱好的基準(zhǔn)水泥和蒸餾水倒入攪拌鍋混合，通過攪拌機(jī)攪拌30min±1min。c)取下攪拌鍋，靜置24hd)取水泥上層清液并倒入帶有蓋子的器皿中。B.4.1.2試樣處理如下：a)將不少于10根待檢集束型短切纖維放入裝有水泥上層清液的器皿中，蓋上蓋子。b)將裝有試樣的器皿放入80℃±2℃的水浴箱中浸泡6h±10min。c)取出試樣，用蒸餾水浸泡24h,再?zèng)_洗3遍。GB/T38143—2019B.4.2試樣制作同一批樣品未經(jīng)耐堿處理的短切纖維和經(jīng)水泥上層清液處理過的短切纖維試樣數(shù)量各不少于10個(gè)，并保證各得到至少10個(gè)有效試樣。將試樣放置在50℃±2℃的烘箱內(nèi)烘干1h±5min。待烘干后的纖維冷卻至室溫后，將每根纖維的兩端(纖維兩端加固的部分長(zhǎng)度應(yīng)不小于10mm)通過粘貼片和玻璃纖維粘結(jié)劑進(jìn)行加固處理，確保中間測(cè)試部分的纖維長(zhǎng)度為10mm±1mm。見圖B.1。2323a)粘接過程b)粘接完成后的試樣說明：1——粘貼片；3———集束型短切纖維測(cè)試部分。圖B.1試樣制作圖B.5力學(xué)測(cè)試B.5.1將纖維兩端由粘貼片包裹的部分夾持在拉伸試驗(yàn)機(jī)的夾口中，啟動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)，拉伸速度為1mm/min,直至試樣破壞。記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的最大負(fù)載(N)。B.5.2由于受到了玻璃纖維粘結(jié)劑的保護(hù)，拉伸力被傳送到了樣品的中間部位，因而斷裂位置會(huì)發(fā)生在測(cè)試部分。當(dāng)某些特殊原因或纖維保護(hù)存在缺陷時(shí)，測(cè)試部分外的纖維也會(huì)發(fā)生少量的斷裂，當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，測(cè)試結(jié)果為無效。B.5.310個(gè)試樣為一組，結(jié)果保留兩位小數(shù)。B.6結(jié)果計(jì)算B.6.1分別計(jì)算未經(jīng)耐堿處理的短切纖維和經(jīng)水泥上層清液處理后的短切纖維的斷裂強(qiáng)力平均值、標(biāo)B.6.2試樣10個(gè)為一組。通過式(B.1)計(jì)算斷裂強(qiáng)力平均值，通過式(B.2)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)差，通過式計(jì)算變異系數(shù)。…………(B.1)…………(B.2)式中：x——10個(gè)試樣斷裂強(qiáng)力的平均值，單位為牛頓(N);S——標(biāo)準(zhǔn)差；Cv——變異系數(shù)，用百分?jǐn)?shù)表示(%)。B.6.3如果一組結(jié)果的Cv超過14%,這組結(jié)果應(yīng)被舍棄，然后取一次新的試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)。B.6.4樣品的耐堿強(qiáng)力保留率，通過式(B.4)計(jì)算。式中：G耐堿強(qiáng)力保留率，用百分?jǐn)?shù)表示(%);GB/T38143—2019(規(guī)范性附錄)分散型短切纖維耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)方法C.1概述本方法適用于分散型短切纖維的耐堿強(qiáng)力保留率試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)取分散型短切纖維單絲，長(zhǎng)度應(yīng)不小于15mm。長(zhǎng)度15mm以下的分散型短切玻璃纖維則由供應(yīng)商提供不小于15mm的同質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行本項(xiàng)目測(cè)試。C.2設(shè)備設(shè)備應(yīng)符合以下要求：a)量程為1000mL的量杯。b)可實(shí)現(xiàn)50℃~100℃的水浴箱，精度±2℃。c)精度1級(jí)的強(qiáng)力引伸儀，測(cè)試力值應(yīng)在儀器量程的20%～80%范圍內(nèi)；強(qiáng)力測(cè)量分辨率：d)電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱。e)帶有蓋子的儲(chǔ)存器皿和攪拌機(jī)。C.3材料材料應(yīng)符合以下要求：a)基準(zhǔn)水泥，符合GB8076要求。b)蒸餾水c)粘貼片和玻璃纖維粘結(jié)劑。C.4試驗(yàn)方法C.4.1試驗(yàn)條件C.4.1.2試樣水泥上層清液處理試樣水泥上層清液處理如下：a)將不少于30根待檢分散型短切纖維的單絲放入裝有水泥上層清液的器皿中，蓋上蓋子。b)將裝有試樣的器皿放入80℃±2℃的水浴箱中浸泡6h±10min。c)取出試樣，用蒸餾水浸泡24h,再?zèng)_洗3遍。C.4.2試樣制作同一批樣品未經(jīng)耐堿處理的短切纖維和經(jīng)水泥上層清液處理過的短切纖維試樣數(shù)量各不少于GB/T38143—201930個(gè)，并保證各得到至少30個(gè)有效試樣。將試樣放置在50℃±2℃的烘箱內(nèi)烘干1h±5min。待烘干后的纖維冷卻至室溫后，將每根纖維單絲粘結(jié)固定在粘貼片上(粘貼片部分的纖維長(zhǎng)度應(yīng)不小于4mm),粘貼片預(yù)先留出5mm×5mm的正方形中空，形狀見圖C.1,確保中間測(cè)試部分的纖維長(zhǎng)度為5mm±1mm。a)粘接過程b)粘接完成后的試樣1——粘貼片；2——分散型短切纖維單絲測(cè)試部分；4——粘貼片對(duì)折線；5——剪切線。圖C.1試樣制作圖C.5力學(xué)測(cè)試C.5.1選擇合適的張力夾，固定好粘貼片兩端后，用剪刀沿粘貼片的剪切邊剪開，然后進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸速度為1mm/min,直至試樣破壞。記錄每個(gè)試樣破壞時(shí)的最大負(fù)載(N)和斷裂伸長(zhǎng)率(%)。C.5.2由于受到了玻璃纖維粘結(jié)劑的保護(hù)，拉伸力被傳送到了樣品的中間部位，因而斷裂位置會(huì)發(fā)生在測(cè)試部分。當(dāng)某些特殊原因或纖維保護(hù)存在缺陷時(shí)，測(cè)試部分外的纖維也會(huì)發(fā)生少量的斷裂，當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，測(cè)試結(jié)果為無效。C.5.330個(gè)試樣為一組，結(jié)果保留兩位小數(shù)。C.6結(jié)果計(jì)算C.6.1分別計(jì)算未經(jīng)耐堿處理的短切纖維和經(jīng)水泥上層清液處理后的短切纖維的斷裂強(qiáng)力平均值、標(biāo)準(zhǔn)差、變異系數(shù)。C.6.2試樣30個(gè)為一組。通過式(C.1)計(jì)算斷裂強(qiáng)力平均值，通過式(C.2)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)偏差，通過式計(jì)算變異系數(shù)：…………(C.1)…………(C.2)…………(C.3)x——30個(gè)試樣斷裂強(qiáng)力的平均值，單位為牛頓(N);x;———第i個(gè)試樣斷裂強(qiáng)力值，單位為牛頓(N);S——標(biāo)準(zhǔn)差；Cy——變異系數(shù)，用百分?jǐn)?shù)表示(%)。C.6.3如果一組結(jié)果的Cv超過30%,這組結(jié)果應(yīng)該被舍棄，然后取一次新的試樣重新進(jìn)行試驗(yàn)。C.6.4樣品的耐堿強(qiáng)力保留率，通過式(C.4)計(jì)算?！?C.4)式中：G——耐堿強(qiáng)力保留率，用百分?jǐn)?shù)表示(%);GB/T38143—2019(規(guī)范性附錄)D.1概述本方法適用于測(cè)定纖維混凝土(砂漿)帶切口梁試件的彎曲韌性試驗(yàn)。D.2試驗(yàn)儀器D.2.1儀器主要技術(shù)要求如下：a)液壓伺服試驗(yàn)機(jī)：量程200kN,相對(duì)誤差不大于1.0%,試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度，并具有位移D.2.2試驗(yàn)裝置及測(cè)量?jī)x表見圖D.1。圖D.1試驗(yàn)裝置及測(cè)量?jī)x表簡(jiǎn)圖G