服裝QC崗位職能職責(zé)

qc崗位責(zé)任制崗位名稱：qc檢查員報(bào)告對象：qc檢查室負(fù)責(zé)人崗位目的：完畢分管范疇產(chǎn)品檢查工作，保證檢查成果精確、真實(shí)。遵守公司質(zhì)量管理方面及檢查室各項(xiàng)規(guī)定，保證檢查工作安全及檢查室清潔。崗位職責(zé)：qc檢查員在工作中必要嚴(yán)格依照關(guān)于檢查操作規(guī)程進(jìn)行取樣、檢查、記錄、計(jì)算和鑒定等，禁止擅自變化檢查操作規(guī)程。qc檢查員必要及時完畢各項(xiàng)檢查任務(wù)，并應(yīng)于規(guī)定工作曰內(nèi)出具報(bào)告。qc檢查員必要本著實(shí)事求是原則，記錄、報(bào)告應(yīng)完整、真實(shí)、可靠，不得弄虛作假。4qc檢查員必要認(rèn)真填寫檢查記錄、檢查報(bào)告，經(jīng)qc檢查室負(fù)責(zé)人和質(zhì)量部經(jīng)理復(fù)查簽名后，檢查報(bào)告交給關(guān)于人員分發(fā)至關(guān)于部門。5qc檢查員必要隨時做好并保持各檢查室（涉及設(shè)備、臺面、門窗、地面等）清潔衛(wèi)生工作，玻璃儀器用完后必要按sop“qc檢查室玻璃儀器管理規(guī)定”中規(guī)定清洗干凈。6qc檢查員應(yīng)自覺維護(hù)保養(yǎng)各種檢查儀器、衡器、量器等，并作好使用記錄。7負(fù)責(zé)配制分析用各類試液、原則溶液標(biāo)化及復(fù)核，并定期復(fù)標(biāo)。權(quán)力描述：有決定原輔料、中間產(chǎn)品、包裝材料、標(biāo)簽、使用闡明書等使用權(quán)利。2有決定原料投料、中間產(chǎn)品流入下一道工序及成品出庫權(quán)利。3有決定原輔料、中間產(chǎn)品及成品儲存條件與否恰當(dāng)權(quán)力。4有評價(jià)原輔料、中間產(chǎn)品及成品質(zhì)量穩(wěn)定性權(quán)力。5對所發(fā)生質(zhì)量問題有分歧時，有質(zhì)量否決權(quán)力。qc全稱是qualitycontroller（品質(zhì)控制員），是負(fù)責(zé)檢查產(chǎn)品，控制品質(zhì)人。服裝qc顧名思義就是控制服裝品質(zhì)人了。按照我理解，qc跟inspector（驗(yàn)貨員）是兩個不同概念，qc重點(diǎn)是在控制（control），目是使公司得到品質(zhì)良好產(chǎn)品；而inspector只是通過inspect（檢查），而判斷一批貨與否合格品（passorfail），目是避免公司收到不合格產(chǎn)品。但是當(dāng)前多數(shù)人都是把qc和inspector混為一談，咱們在這里也都叫qc吧。有些公司對每款服裝只在出貨邁進(jìn)行一次尾期檢查（finalinspection）；有些至少要查一次中期（interinspection）和一次尾期（final）；有些甚至要在服裝生產(chǎn)全過程進(jìn)行品質(zhì)控制，進(jìn)行多次初期檢查（earlyinspection）或在線檢查（in-lineinspection），以盡量早地發(fā)現(xiàn)問題解決問題。不同公司對驗(yàn)貨內(nèi)容及程序、原則有不同規(guī)定，如下內(nèi)容僅供參照。初期檢查（初期、earlyinspection、duproinspection）大貨一開始生產(chǎn)就可以進(jìn)行初期檢查，重要是到車縫車間看每個工序各個車位車縫質(zhì)量，加強(qiáng)控制某些核心部位或難度比較高工序質(zhì)量控制，盡早發(fā)現(xiàn)問題解決問題及防止問題。中期檢查（in-lineinspection、interinspection）大貨有10%成品就可以進(jìn)行中期檢查，每個顏色檢查10件以上（盡量齊碼），最佳熨燙好，可以檢查整燙效果。如果要成衣洗水話，最佳洗好燙好，可以檢查洗水效果（手感、顏色、外觀等）。如果大貨包裝物料（膠袋、紙箱等）已經(jīng)到廠話，試裝一箱看包裝辦法與否對的及包裝效果與否良好，沒有大貨包裝物料話可以用尺寸類似物料代用。如果代用包裝物料也沒有話，至少要核對一下工廠包裝資料與否對的（避免翻譯上錯誤）。中期檢查程序：對款式（style）：大貨款式與樣衣＋樣衣評語+有關(guān)資料比較，看與否一致，主嘜、洗水嘜等輔料與否對的。對資料（information）：所有驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料與否有不符點(diǎn)。對顏色（color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看與否有色差。摸手感（handfeel）：大貨手感與手感板對比，看與否偏硬偏軟太干太滑等。量尺寸（measurement）：盡量每色每碼量一件以上。查手工（workmanship）：每個顏色至少查10件，看車縫質(zhì)量與否合格。寫報(bào)告（report）：指出需要改進(jìn)問題。尾期檢查（finalinspection）大貨完畢車縫，燙好查好，完畢80%以上裝箱后可以進(jìn)行尾期檢查。尾期檢查程序：抽箱：按照公司規(guī)定抽取檢查樣本。每個顏色、每個尺碼、箱號頭、中、尾都要抽到，例如共有100箱，可以抽取第3、23、47、76、95箱（結(jié)合顏色尺碼分派狀況）。對包裝（packing）：檢查箱嘜（shippingmark）、包裝辦法（packingmethod）、包裝物料（packingmaterial）、裝箱狀況（cartoncondition）、顏色尺碼數(shù)量分派（assortment）等?？粗衅隍?yàn)貨報(bào)告中提出問題與否已所有改進(jìn)。對款式（style）：大貨款式與樣衣＋樣衣評語+有關(guān)資料比較，看與否一致，主嘜、洗水嘜等輔料與否對的。（如果中期或初期對過，此步可省略）對資料（information）：所有驗(yàn)貨資料都要逐句檢查一遍，看大貨和資料與否有不符點(diǎn)。（中期對過某些可跳過）對顏色（color）：大貨面輔料顏色與色樣對比看與否有色差。（中期對過尾期也要再對，由于面料顏色會有缸差）摸手感（handfeel）：大貨手感與手感板對比，看與否偏硬偏軟太干太滑等。（中期摸過也要再摸，由于每缸洗出來效果不同）量尺寸（measurement）：每色每碼量一件以上。查手工（workmanship）：按公司規(guī)定抽查相稱數(shù)量衣服。寫報(bào)告（report）：決定大貨是合格（pass）還是要返工（reject）。服裝qc工作流程及基本品質(zhì)規(guī)定一.接獲工作指令要集齊驗(yàn)貨用所有資料po,尺寸表,生產(chǎn)批版,色版,測試報(bào)告(布料和成衣),輔料版(主嘜,洗水嘜,掛牌,鈕,拉鏈,價(jià)錢牌,衣架,膠袋,車線等客批ok之實(shí)版)及上次驗(yàn)貨報(bào)告.如缺少資料要及時告知跟單補(bǔ)回.詳細(xì)研究集齊資料,明確其內(nèi)容.電話詢問工廠生產(chǎn)進(jìn)度,及時安排初期/中期/尾期驗(yàn)貨.做好查貨前準(zhǔn)備工作:填好report（驗(yàn)貨報(bào)告）.shippingmark（裝箱分派）.shipmentrelease（報(bào)關(guān)單）針對不同貨品及工廠,制定檢查重點(diǎn)及環(huán)節(jié)細(xì)節(jié).二.中期檢查:公司policy（規(guī)定）貨品數(shù)量在1200pcs如下者,可以只檢查尾期而不用安排中期檢查,若由于該批貨品容易產(chǎn)生問題或生產(chǎn)廠家品質(zhì)較差者,可以安排一次中期檢查.由1201pcs到6000pcs之貨品必要要有一種中期檢查報(bào)告.數(shù)量由6001pcs及以上數(shù)量貨品,必要要有兩個中期報(bào)告.中期檢查廠方必要要有10%成品可供量度尺寸(燙好.查好.未入膠袋)凡廠方不能按期提供驗(yàn)貨,qc要向廠方理解下次中期確切時間,規(guī)定廠方另訂驗(yàn)貨日期,同步第一時間告知mr（跟單）及上司.2.檢查重點(diǎn)及環(huán)節(jié):qc到廠后,一方面要巡視一遍工廠以理解工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度.以廠方實(shí)際燙好查好大貨數(shù)為lotsize（批量尺碼）據(jù)不同客人aql原則抽取samplesize.（樣品尺碼）c根.據(jù)批版及podescription（種類）核對大貨有無錯款.d.依照色版核對大貨顏色及手感.若大貨為cottonknit,（針織布）則需同步卡布磅布重并作記錄.e.依照繡印花版核對大貨繡/印花與否對的.f.量度尺寸:f.a.aql原則;wovens（梭針布）用aql6.5,knits（針織布）用aql10.0.aql=acceptable(合格)quality（品質(zhì)）level（水平）f.b.中期度尺寸必要度齊所有尺寸并逐漸并且同步滿足如下兩個條件:f.b.1.齊色齊碼:每色每碼至少4pcs.f.b.2.3200pcs如下度20pcs；3201pcs-10000pcs度32pcs；10000pcs以上50pcs.f.b.3.量度尺寸時,超過接受公差尺寸要在尺碼表上打上”o”標(biāo)記,跳碼則要在尺碼表上打”+“標(biāo)記.f.b.4.檢查毛衫時,每量完一件毛衫,必要同步記下磅重于尺寸表上.g.檢查手工:g.a.檢查手工時發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)要貼上箭頭貼紙（返工貼紙）.清晰顯示,以便于分類記錄疵點(diǎn)狀況.g.b.查出疵點(diǎn)可按進(jìn)行分類,若沒有詳盡列明疵點(diǎn),則可以按如下原則分類并記錄于report（報(bào)告）上.g.b.1.critical界定（鑒定）g.b.1.1非業(yè)內(nèi)人士都能察覺,消費(fèi)者不能接受.g.b.1.2.經(jīng)使用后會浮現(xiàn)問題.g.b.1.3.三個小疵點(diǎn)同步出當(dāng)前同一區(qū)域.g.b.1.4.低劣制作,其成品會破壞公司品牌形象.g.b.1.5..依照客人規(guī)定,所有疵點(diǎn)應(yīng)界定為criticaldefect（鑒定缺陷）h.major重要界定:h.a.消費(fèi)者不易察覺,不會太介意.h.b.經(jīng)使用后其問題不會惡化.i.也許話,可依照po預(yù)先核對廠方shippingmark,包裝辦法,分派比例,外箱凈毛重及外箱長寬高尺寸.j.將檢查成果寫于report上,規(guī)定工廠方確認(rèn)并簽字,同步及時向上司報(bào)告及知會mr.k.檢查后要理解廠方糾正缺陷辦法(最佳規(guī)定廠方及時進(jìn)行糾正實(shí)驗(yàn)).l.如發(fā)現(xiàn)其疵點(diǎn)不可糾正或返工后會影響產(chǎn)品品質(zhì)則要立即報(bào)告上司,以便及時解決.m.品質(zhì)控制員同步要留意,所有危害成品品質(zhì)不良因素,隨時向上司報(bào)告.n.defectsample要及時帶回公司,由上司鑒定與否可以糾正缺陷.如果缺陷不可糾正,則要盡快寄客批復(fù).三.尾期檢查.公司policy.尾期檢查,所有待檢成品必要100%裝箱.局限性者,質(zhì)檢員有權(quán)不作final檢查,但質(zhì)檢員要將工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度寫在report上并由廠方簽字.尾期檢查如不合格,qc要向廠方理解糾正疵點(diǎn)辦法(最佳立即實(shí)驗(yàn)),并及時告知上司及mr.并且抽取defectsample帶回公司,交上司鑒定.若第二次尾期仍不合格,qc要及時告知mr,由mr決定三次尾期.2.檢查重點(diǎn)及環(huán)節(jié):qc到廠后一方面要巡視一遍工廠,看有無大貨仍在車間生產(chǎn).qc必要親自到倉庫點(diǎn)箱及抽箱,為防止廠方有”擺空箱陣”或”使掉包計(jì)”行為,qc必要時刻警惕,抽箱時要隨意從中間或底下抽,并要記下箱號后再在紙箱底面騎縫處簽名.要抽取箱數(shù)必要滿足如下兩個條件:a.總箱數(shù)開平方.b.aql規(guī)定samplesize除以每箱實(shí)裝大貨數(shù).核對箱嘜與否對的,大貨用是幾坑箱,凈毛重及紙箱尺寸.核對大貨顏色碼數(shù)分派比例與否對的.核對膠袋內(nèi)容,涉及:碼數(shù)/成分/產(chǎn)地/產(chǎn)地/洗水語/警告語與否對的.據(jù)批板及p.o再次核對大貨款式.據(jù)色版再次核對大貨顏色/手感.若大貨為cottonknit則需要同步卡布磅重量并作記錄.據(jù)花版再次核對大貨繡花/印花與否對的.據(jù)testreport及輔料版再次核對大貨主嘜,洗水嘜,價(jià)格牌,掛牌,鈕,拉鏈,捆條,線,衣架.據(jù)aql量度大貨尺寸(只度mainpoint).a.量度尺寸時,超過容忍度尺寸在尺寸表上打”o”,跳碼尺寸在尺寸表上打”“.k.b.檢查毛衫時,每量度完一件尺寸就要記下磅重于尺寸表上.據(jù)aql原則檢查手工,發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)貼上箭頭紙.據(jù)dcl進(jìn)行缺陷分類并記錄于report上.核對廠方裝箱單,看與否與我司資料一致,如發(fā)現(xiàn)shortship或overship多于5%,必要告知mr及要批核才干出貨.理解廠方整治辦法,抽取shipmentsample（出貨樣品）或defectsample（疵點(diǎn)樣品）及時告知mr（跟單）及上司.檢查成果寫在report上,規(guī)定廠確認(rèn)及簽名確認(rèn).qc及時將report傳真給mr及上司主管.上司酌情判斷與否需要寄客批復(fù)及聯(lián)系廠家與mr.3.遇到與廠方發(fā)生爭議時解決辦法;廠方對品質(zhì)控制員之檢查成果不認(rèn)同,品質(zhì)控制員可向廠方聲明:可保存有爭議之問題及物證,提報(bào)公司鑒定(所有爭議之物證,品控員要親自把它們封于箱內(nèi),并于臬底面封箱膠紙?zhí)庲T縫簽章)同步及時報(bào)告上司.廠方對品質(zhì)控制品故意見,品質(zhì)控制員要虛心檢討自己并及時糾正錯誤!服裝成品基本品質(zhì)規(guī)定一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生因素1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；絎棉時縫位超差。二、縫制不良2、針距超差——縫制時沒有按工藝規(guī)定嚴(yán)格調(diào)節(jié)針距。3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性浮現(xiàn)。4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線導(dǎo)致。5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)但是關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝規(guī)定吐止口。10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面導(dǎo)致。11、起皺——沒有按照縫件厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹紐——由于技術(shù)但是關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時導(dǎo)致兩條線跡。14、雙線不平行——由于技術(shù)但是關(guān)；或操作馬虎導(dǎo)致雙線寬窄不勻。15、不順直——縫位吃得多少不勻?qū)е轮箍诓豁樦保患夹g(shù)差緝明線彎曲。16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)但是關(guān)浮現(xiàn)細(xì)小楞角。19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必要對稱部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，導(dǎo)致袖山圓胖，或有細(xì)褶。21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。22、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清晰剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合規(guī)定；折翻工藝不合規(guī)定；沒有通過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單規(guī)定縫釘。三、污跡28、筆跡——違背規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢查號。29、油漬——縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物。30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位導(dǎo)致。31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。四、整燙35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布導(dǎo)致局部發(fā)亮。37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回答折跡。38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭39、死線頭——后整頓修剪不凈。40、活線頭——修剪后線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其他41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。42、做反布面——縫紉工不會辨認(rèn)正反面，使布面做反。43、裁片同向——對稱裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。44、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，導(dǎo)致重要部位有疵點(diǎn)，次要部位疵點(diǎn)超過容許數(shù)量。篇二：服裝qc基本工作程序服裝qc基本工作程序⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)依照發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若浮現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參加清點(diǎn)并確認(rèn)。⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢查成果書面告知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊狀況下須交至公司確認(rèn),整治無誤后方可投產(chǎn)。⒊校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并告知其開裁。⒋依照雙方確認(rèn)后單耗要與工廠共同核對面/輔料溢短缺，并將詳細(xì)數(shù)據(jù)以書面形式告知公司。如有欠料，須及時貫徹補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕揮霍現(xiàn)象。⒌投產(chǎn)初期必要每個車間或班組每道工序高原則地進(jìn)行半成品檢查，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠貫徹整治。⒍對車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢查。出具檢查報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整治意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎依照大貨交期事先列出生產(chǎn)籌劃表，詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品狀況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)籌劃表貫徹進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時報(bào)告公司跟單員。⒏針對跟單員或公司巡檢到工廠所提出制作、質(zhì)量規(guī)定，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠貫徹到位，并及時報(bào)告公司貫徹狀況。⒐成品進(jìn)入后整頓車間,需隨時檢查實(shí)際操作工人整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早解決。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號與否相符。如有問題必要查明因素并及時相應(yīng)解決。⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。⒓對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（涉及我司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）協(xié)同配合力度、浮現(xiàn)問題、對問題反映解決能力以及整個定單操作狀況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己職責(zé)。qc大體按檢查順序列表:外觀—線路及輔料搭配—尺寸—包裝資料總體規(guī)定：面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶規(guī)定，大貨得到客戶承認(rèn)；款式配色精確無誤；尺寸在容許誤差范疇內(nèi)；做工精良；產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好。一、衣服外觀1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇應(yīng)平服、均勻不可起皺、不豁開。拉鏈不可起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口線路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別規(guī)定除外）。3、開叉順直、無高低。4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。5、袋蓋、貼袋方正平服，先后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整潔，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適當(dāng)、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7、肩部平服、肩縫圓順、兩肩寬窄一致。拼縫剪口位對稱。8、袖子長短、袖口大孝寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適當(dāng)。10、腳邊圓順、平服、橡筋、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。11、各部位里料長短應(yīng)與面料相適當(dāng)，不吊里料、不反里料。12、車在衣服外面兩側(cè)提花織帶、提花背帶，兩邊花紋要對稱，長短一致。13、填充物平服、壓線均勻、線路整潔、先后片接縫對齊，不可以爆口14、面料有絨（毛），要分方向，絨（毛）倒向應(yīng)整件同向。15、襯布要平整、不可起皺起泡、粘合牢固。16、面料是涂白膠，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最佳辦法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺上過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口款式、封口長度不能超過8cm，應(yīng)當(dāng)在袖中央，封口方向一致，不浮現(xiàn)左右袖里，牢固，一定要回針。18、規(guī)定要對條紋、對格面料，條紋要對精確。二、輔料搭配位置一定要對的，注意色差。線路要均勻，不可以浮現(xiàn)松密不一。三、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，容許誤差范疇如下，如果在生產(chǎn)前發(fā)既有較大誤差，要想一切辦法改進(jìn)，使誤差范疇降到最低。四、包裝辦法：衣服折法/價(jià)格牌位置/膠袋和紙箱嘜內(nèi)容和尺寸/外紙箱貼紙內(nèi)容和位置做工綜合規(guī)定車線平整，不可起皺、不可扭曲。雙線某些規(guī)定用雙針車車縫。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。畫線、做記號不能用彩色畫粉，所有嘜頭不能用鋼筆、圓珠筆涂寫。面、里布不能有色差、臟污、抽紗，不可恢復(fù)性針眼等現(xiàn)象。電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要精確、定位孔不能外露。電腦繡花規(guī)定清晰，線頭剪清、反面襯紙修剪干凈，印花規(guī)定清晰、不透底、不脫膠。所有袋角及袋蓋如有規(guī)定打棗，打棗位置要精確、端正。拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。若里布顏色淺、會透色，里面縫份止口要修剪整潔線頭要清理干凈，必要時要加襯紙以防透色。里布為針織布料時，要預(yù)放2公分縮水率。兩頭出繩帽繩、腰繩、下擺繩在充分拉開后，兩端外露某些應(yīng)為10公分，若兩頭車住帽繩、腰繩、下擺繩則在平放狀態(tài)下平服即可，不需要外露太多。雞眼、撞釘?shù)任恢镁_、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀品種，一旦發(fā)現(xiàn)要重復(fù)查看。四合扣位置精確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動。所有布袢、扣袢之類受力較大袢子要回針加固。所有尼龍織帶、織繩剪切要用熱切或燒口，否則就會有散開、拉脫現(xiàn)象（特別時做拉手）。上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。裙褲類：腰頭尺寸嚴(yán)格控制在±0.5公分之內(nèi)。裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。各部細(xì)節(jié)問題（容易浮現(xiàn)問題）一、規(guī)格不符序號缺陷產(chǎn)生因素1、規(guī)格超差——樣板不準(zhǔn)；裁剪下刀不準(zhǔn)；車棉時縫位超差。二、縫制不良2、針距超差——縫制時沒有按工藝規(guī)定嚴(yán)格調(diào)節(jié)針距。3、跳針——由于機(jī)械故障，間斷性浮現(xiàn)。4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴(yán)重浮線導(dǎo)致（機(jī)械示調(diào)緊線）。5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時落坎。6、毛泄——拷邊機(jī)出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴(yán)密，挖袋技術(shù)但是關(guān)，袋角毛泄。7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。9、止口反車——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝規(guī)定車止口。10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面導(dǎo)致。11、起皺——沒有按照縫件厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。12、起綹鈕——由于技術(shù)但是關(guān)縫鈕了；縫合剪口不吻合或紙樣有問題。13、雙軌——車單明線時斷線后，接縫線時未對齊原線上；縫制貼件落坎后，補(bǔ)線時導(dǎo)致兩條線跡。14、雙線不平行——由于技術(shù)但是關(guān)；或操作馬虎導(dǎo)致雙線寬窄不勻，普通推薦用雙針車。15、不順直——縫位車得多少不勻?qū)е轮箍诓豁樦保患夹g(shù)差車明線彎曲，不形成直線。16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一，容位不均勻。17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)但是關(guān)浮現(xiàn)細(xì)小楞角，應(yīng)當(dāng)用實(shí)樣輔住。19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必要對稱部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差，先因檢查紙樣剪口位一定要對齊，袋蓋和袋口位不對。20、車勢不勻——上袖時在袖山部位由于車勢不均勻，導(dǎo)致袖山圓胖，或車線位會將料壓住起細(xì)褶。21、上位歪斜——上袖、上領(lǐng)、定位點(diǎn)少不可于三個或定位不準(zhǔn)。22、對條、對格不準(zhǔn)——裁剪時沒有留清晰剪口位；或排料時沒有嚴(yán)格對準(zhǔn)條格；縫制時馬虎，沒有對準(zhǔn)條格。23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合規(guī)定；折翻工藝不合規(guī)定；沒有通過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。26、零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單車縫配件。27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單規(guī)定車縫28、車線起珠：底線外露到面線，應(yīng)當(dāng)先調(diào)好機(jī)械。三、污跡1、筆跡——違背規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢查號。2、油漬——縫制時機(jī)器漏油；或員工在車間吃油食物，用槍水打掉或用洗滌用品去污。3、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位導(dǎo)致。4、印跡——裁剪時沒有剪除布頭布尾印跡，所有排嘜架時一定要考慮到一件裁片要在同層不遠(yuǎn)處。5、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不干凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；車位上崗前沒有洗手。6、水營—色布縫件沾水裉色斑跡或布料自身染色時未解決好退色和烘干問題。7、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上，應(yīng)當(dāng)檢查配料，再發(fā)給車位。四、整燙1、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）2、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布導(dǎo)致局部發(fā)亮。3、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回答折跡，用水將其打濕再試燙。4、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。五、線頭1、死線頭——后整頓修剪不凈。2、活線頭——修剪后線頭粘在成衣上，沒有清除。六、其他1、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。2、做反布面——縫紉工不會辨認(rèn)正反面，使布面做反。3、裁片同向——對稱裁片，由于裁剪排料差錯，裁成相似方向。4、疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，導(dǎo)致重要部位有疵點(diǎn)，次要部位疵點(diǎn)超過容許數(shù)量。5、扣位不準(zhǔn)——扣位板浮現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。6、扣眼起毛—機(jī)械未調(diào)好，刀片不鋒利。7、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，導(dǎo)致扣眼橫不平，堅(jiān)不直。8、扣眼線斷----車子線太緊及線路太差9、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。10、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎導(dǎo)致，車間利器。11、脫襯布——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。12、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。13、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好存料；粘膠有雜色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。14、套結(jié)不準(zhǔn)——套結(jié)工沒有按工藝規(guī)定擺正位置。15、釘扣不牢——釘扣機(jī)浮現(xiàn)故障導(dǎo)致。16、四合扣松緊不適當(dāng)——四合扣質(zhì)量導(dǎo)致或由模具在調(diào)試不恰當(dāng)導(dǎo)致。17、折衣不合格——沒有按工藝規(guī)定（或客戶規(guī)定）折衣。18、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋或訂錯膠袋尺寸。19、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘掉安裝各種裝飾絆，裝飾鈕或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。20、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴(yán)格按裝箱單規(guī)定來搭配裝箱。21、箱內(nèi)數(shù)量局限性——打下次品過多，沒有合格品補(bǔ)足導(dǎo)致尾箱缺數(shù)，但不可以導(dǎo)致±3%到5%。22、外箱嘜頭印錯——嘜頭貼紙有錯；生產(chǎn)廠家辨別出錯。篇三：服裝qc工作流程服裝qc工作流程一.尋常工作：⒈全面準(zhǔn)備并理解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最后確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或改正資料、特殊狀況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)與否統(tǒng)一、詳盡。對批示不明確事項(xiàng)詳細(xì)反映給技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。⒉務(wù)必保證我司與外加工廠之間所有規(guī)定及資料文字化并明確、一致?、呈孪缺M量多地理解各加工廠生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。⒋跟單員言行、態(tài)度均代表我司,因而與各業(yè)務(wù)單位解決相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。禁止以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激言行。解決業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。⒌預(yù)先充分預(yù)計(jì)工作中問題潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生也許性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時解決問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對后來工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為主線之道。二、生產(chǎn)廠中驗(yàn)貨工作程序：⒈面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)依照發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若浮現(xiàn)短碼/少碼現(xiàn)象要親自參加清點(diǎn)并確認(rèn).⒉如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢查成果書面告知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊狀況下須交至公司或客戶確認(rèn),整治無誤后方可投產(chǎn)。⒊校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并告知其開裁。⒋依照雙方確認(rèn)后單耗要與工廠共同核對面/輔料溢缺值，并將詳細(xì)數(shù)據(jù)以書面形式告知公司。如有欠料，須及時貫徹補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕揮霍現(xiàn)象。⒌投產(chǎn)初期必要每個車間、每道工序高原則地進(jìn)行半成品檢查，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠貫徹整治。⒍每個車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢查。出具檢查報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整治意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。依照大貨交期事先列出生產(chǎn)籌劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品狀況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)籌劃表貫徹進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時報(bào)告公司。⒏針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出制作、質(zhì)量規(guī)定，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠貫徹到位，并及時報(bào)告公司貫徹狀況。⒐成品進(jìn)入后整頓車間,需隨時檢查實(shí)際操作工人整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早解決。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號與否相符。如有問題必要查明因素并及時相應(yīng)解決。⒒加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。⒓對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（涉及我司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）協(xié)同配合力度、浮現(xiàn)問題、對問題反映解決能力以及整個定單操作狀況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家好處，而忘了自己職責(zé)。篇四：qc崗位職責(zé)ipqc崗位職責(zé)部門名稱：品管部直接上級：品管部經(jīng)理崗位描述：負(fù)責(zé)對生產(chǎn)制程中質(zhì)量巡檢，智能卡首件確認(rèn)。重要職責(zé)：1、提前發(fā)現(xiàn)異常與防止異常，迅速解決，防止不合格品流入下道工序，保證制程產(chǎn)品品質(zhì)。2、負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督、評估生產(chǎn)部門4m1e對產(chǎn)品產(chǎn)生品質(zhì)