2022 年河北省職業(yè)院校技能大賽（中職）農(nóng)機(jī)維修技能大賽競賽規(guī)程

附件一

2022年河北省職業(yè)院校技能大賽（中職）

農(nóng)機(jī)維修技能大賽競賽規(guī)程

一、賽項名稱

賽項名稱：農(nóng)機(jī)維修

賽項組別：中職組

賽項歸屬產(chǎn)業(yè)：加工制造

二、競賽目的

通過農(nóng)機(jī)維修比賽，檢驗選手對大型輪式拖拉機(jī)、履帶自走式全喂入谷物

聯(lián)合收割機(jī)、植保無人機(jī)等現(xiàn)代農(nóng)機(jī)裝備的故障診斷與排除能力，為農(nóng)業(yè)機(jī)械

使用與維護(hù)及涉農(nóng)類相關(guān)專業(yè)學(xué)生提供技能展示平臺，提高學(xué)生的理論知識水

平與實際操作技能水平，同時推動職業(yè)學(xué)校農(nóng)業(yè)機(jī)械使用與維護(hù)等涉農(nóng)類專業(yè)

教育教學(xué)改革，加快農(nóng)機(jī)高技能人才培養(yǎng)，促進(jìn)“雙師型”師資隊伍培養(yǎng)和專

業(yè)實訓(xùn)基地建設(shè)，為我國鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略提供農(nóng)業(yè)機(jī)械使用與維護(hù)專業(yè)人才。

三、競賽內(nèi)容

本賽項采用技能操作競賽。競賽時間為420分鐘。競賽內(nèi)容分為四個模塊。

模塊一為大型輪式拖拉機(jī)（懸掛秸稈還田機(jī)）維修，競賽時間為105分鐘，競

賽成績占總成績的25%；模塊二為多缸柴油機(jī)維修，競賽時間105分鐘，競

賽成績占總成績的25%；模塊三為履帶自走式全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)維修，競

賽時間為105分鐘，競賽成績占總成績的25%；模塊四為植保無人機(jī)檢修和

農(nóng)機(jī)總成件拆裝與維修，競賽時間為105分鐘，競賽成績占總成績的25%。

比賽時拖拉機(jī)、聯(lián)合收割機(jī)不允許移動，聯(lián)合收割機(jī)不允許傳動，植保無

人機(jī)不允許飛行。

模塊一：大型輪式拖拉機(jī)維修

競賽內(nèi)容主要包括：

1、拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組綜合故障診斷與排除，包括輪式拖拉機(jī)綜合故

障診斷與排除。含拖拉機(jī)底盤傳動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液

壓系統(tǒng)故障診斷與排除；啟動前的檢查，電路系統(tǒng)的故障診斷與排除；空調(diào)系

統(tǒng)的維護(hù)；燃油供給系統(tǒng)的故障診斷與排除；柴油機(jī)電控高壓共軌系統(tǒng)的檢測

與故障排除；拖拉機(jī)液壓系統(tǒng)測試等。

2、拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組技術(shù)維護(hù)，內(nèi)容為拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組每

班保養(yǎng)和一級維護(hù)。

3.拖拉機(jī)各個機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)部件的維修，包括傳動系統(tǒng)維修、前橋維修、后橋

維修、行走系統(tǒng)維修、制動系統(tǒng)維修、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維修、液壓系統(tǒng)維修和全車電

路及電器系統(tǒng)維修等。

模塊二多缸柴油機(jī)維修

競賽內(nèi)容主要包括：

1.整機(jī)的拆裝與檢修；

2.相關(guān)部件的檢測與維修；

3.氣門間隙及配氣相位的檢查與調(diào)整。

模塊三：谷物聯(lián)合收割機(jī)維修

競賽內(nèi)容主要包括：

1、聯(lián)合收割機(jī)綜合故障診斷與排除，包括底盤傳動系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向

系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)故障診斷與排除；電路系統(tǒng)故障診斷與排除；割臺

部分故障診斷與排除；脫粒清選部分故障診斷與排除；動力傳動部分故障診斷

與排除等。

2、聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)維護(hù)，內(nèi)容為聯(lián)合收割機(jī)每班保養(yǎng)和一級維護(hù)。

3.聯(lián)合收割機(jī)各個機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)部件的維修，包括收割機(jī)割臺維修、脫粒清

選部分維修、動力傳動系統(tǒng)維修、輸送機(jī)構(gòu)維修、集糧機(jī)構(gòu)維修、切碎部分維

修、傳動系統(tǒng)維修、行走系統(tǒng)維修、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維修、制動系統(tǒng)維修、液壓系統(tǒng)

維修、全車電器總成件維修、變速箱維修等。

模塊四：植保無人機(jī)檢修和農(nóng)機(jī)總成件拆裝與維修

競賽內(nèi)容主要包括：

1.植保無人機(jī)的拆裝與檢修（1）多旋翼植保無人機(jī)整機(jī)檢測主要包括動

力系統(tǒng)、噴灑系統(tǒng)、通訊控制系統(tǒng)檢測等。（2）無人機(jī)拆卸（3）零部件鑒定

及更換零部件（4）組裝與整機(jī)性能試驗

2.總成件的拆裝與維修（1）液壓系統(tǒng)總成件（含HST）的拆裝與維修（2）

電氣總成件的拆裝與維修（3）零件鑒定

四、競賽方式

1．本賽項為個人賽，參賽對象為中等職業(yè)學(xué)校全日制或五年制高職一至三

年級（含三年級）農(nóng)業(yè)機(jī)械使用與維護(hù)及相關(guān)專業(yè)在籍學(xué)生。

2.組隊方式：可報選手２名，每個學(xué)校設(shè)領(lǐng)隊1名，每名選手限報1名指

導(dǎo)教師。

3.賽前領(lǐng)隊會上組織抽簽，確定兩個比賽項目組別號，每個項目比賽前30

分鐘選手現(xiàn)場抽簽，確定工位號。

4.凡在往屆全省職業(yè)院校技能大賽中獲農(nóng)機(jī)維修賽項一等獎的選手，不再

參加本項目的比賽。

五、技術(shù)規(guī)范

工具的選用與正確使用；量具的選用與正確使用；鉗工裝配知識、維修設(shè)備

（液壓檢測、尾氣檢測、故障診斷儀等）的使用方法。

掌握拖拉機(jī)底盤傳動系統(tǒng)的檢查與調(diào)整方法、拖拉機(jī)底盤制動系的檢查與調(diào)

整方法、液壓系統(tǒng)壓力的檢測方法；掌握起動前準(zhǔn)備及安全注意事項；判斷排除

電源、起動、照明、儀表及信號電路故障；判斷排除發(fā)動機(jī)電控高壓共軌系統(tǒng)的

故障診斷、掌握柴油機(jī)排放煙度值的檢測方法。掌握拖拉機(jī)懸掛機(jī)具作業(yè)機(jī)組技

術(shù)維護(hù)內(nèi)容。

掌握拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)維修、傳動系統(tǒng)維修、變速箱維修、前橋維修、后橋維修、

行走系統(tǒng)維修、制動系統(tǒng)維修、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)維修、液壓系統(tǒng)維修、全車電路及全車

電器維修等。

掌握聯(lián)合收割機(jī)底盤部分（行走系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)）故障診斷與排

除、割臺部分檢查與調(diào)整、掌握脫粒、清選裝置的檢查與調(diào)整、掌握動力傳動系

統(tǒng)的檢查與調(diào)整方法。

掌握聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)維護(hù)內(nèi)容。

掌握聯(lián)合收割機(jī)割臺部分維修、脫粒清選部分維修、動力傳動部分維修、輸

送機(jī)構(gòu)維修、集糧機(jī)構(gòu)、切碎部分維修、傳動系統(tǒng)維修、行走系統(tǒng)維修、轉(zhuǎn)向系

統(tǒng)維修、制動系統(tǒng)維修、液壓系統(tǒng)維修、全車電器總成件維修和發(fā)動機(jī)維修等。

掌握拖拉機(jī)和聯(lián)合收割機(jī)常用零件鑒定方法。

掌握多旋翼植保無人機(jī)綜合故障診斷與排除。掌握動力系統(tǒng)故障與排除；噴

灑系統(tǒng)故障與排除；通訊系統(tǒng)故障與排除等。

掌握植保無人機(jī)傳感器及噴灑系統(tǒng)校準(zhǔn)。掌握流量計檢查與校準(zhǔn)、蠕動泵流

量檢查與校準(zhǔn)、磁羅盤檢查與校準(zhǔn)、陀螺儀檢查與校準(zhǔn)、加速度計檢查與校準(zhǔn)

等

掌握植保無人機(jī)組裝及調(diào)試。掌握相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）農(nóng)機(jī)修理工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（職業(yè)編碼6-06-01-01）

（2）普通和窄V帶傳動第1部分：基準(zhǔn)寬度制GB/T13575.1-2008

（3機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5226.1-2008

六、技術(shù)平臺

拖拉機(jī)和聯(lián)合收割機(jī)選用國內(nèi)市場占有率高的主流機(jī)型，拖拉機(jī)發(fā)動機(jī)采用

高壓共軌柴油機(jī)，配套農(nóng)具選用秸稈粉碎還田機(jī)或旋耕機(jī)；植保無人機(jī)選用國內(nèi)

市場占有率高的主流機(jī)型。

比賽用工具由國內(nèi)知名廠家提供。

拖拉機(jī)比賽工位需配備柴油機(jī)故障診斷儀一套和煙度計一臺。柴油機(jī)故障診

斷儀選用國內(nèi)主流品牌，煙度計選用濾紙式煙度計。

競賽每工位所需的設(shè)備、器具、材料見表1、2、3。

表1拖拉機(jī)維修競賽設(shè)備、器具、材料

序號設(shè)備、器具、材料規(guī)格、型號單位數(shù)量備注

1大型輪式拖拉機(jī)臺

2秸稈粉碎還田機(jī)臺

3柴油機(jī)故障診斷儀套

4叉車臺

5煙度計臺

25Mpa壓力表、三通

6液壓系檢測設(shè)備套

接頭、高壓油管

與競賽的

7發(fā)動機(jī)等各類總成件臺機(jī)具相配

套

8工具車臺5-7層

9拖拉機(jī)隨車工具套

10組合工具120件套

11扭力扳手把

12數(shù)顯萬用表只

13指針式萬用表只

14維修躺板臺

15不銹鋼游標(biāo)卡尺0～200mm，把

1625-50mm把

17千分尺50-75mm把

1875-100mm把

19電瓶線長度2m,兩邊帶夾子根

線徑2.5mm2多股線，

20T型線1根

長度1m，帶夾子

帶公、母插頭，鯉魚

21T型線2副

夾

線徑4mm2多股線，長

22測試線副

度1m,兩邊帶夾子

23試燈筆只

LED強(qiáng)光鋁合金手電

24只

筒

25活動扳手10"只

26活動扳手18"只

27圓頭錘把

28橡膠錘把

長*寬*高：

29三角木(260-300mm)*(10-16只

0mm)*180-200mm)

30油壓千斤頂（配若干

5噸臺

墊木、墊塊）

31鉛錘

32100mm、150mm、200mm、

一字起把

300mm

33100mm、150mm、200mm、

十字起把

300mm

34150cm把

鋼直尺

35300cm把

36長300mm把

37L型水平直角尺長600mm，配150mm

副

游標(biāo)卡尺

38卷尺長度5m把

39尖嘴鉗6"把

40剝線鉗6”把

42鋼絲鉗6"把

43鯉魚鉗6"把

43管子鉗6寸把

44塞尺把

45塑料塞尺把

4613mm把

4714mm把

4815mm把

4916mm把

5017mm把

5118mm把

52全拋光鉻釩鋼兩用扳19mm把

53手21mm把

5422mm把

5524mm把

5627mm把

5732mm把

58撬棒根

59銅棒根

60安全帽頂

61防護(hù)眼鏡副

62輪胎氣壓表只

63生膠帶匝

64剪刀把

65筆（石筆、鉛筆、記

號筆、簽字筆、粉筆）

66計算器只

注：拖拉機(jī)維修項目、聯(lián)合收割機(jī)維修項目、植保無人機(jī)維修項目機(jī)具準(zhǔn)備數(shù)量按照報

名人數(shù)來調(diào)整。

表2聯(lián)合收割機(jī)維修競賽設(shè)備、器具、材料

序號設(shè)備、器具、材料規(guī)格、型號單位數(shù)量備注

1聯(lián)合收割機(jī)臺

2叉車臺

3各部件總成件臺

4收割機(jī)隨車工具套

5收割機(jī)全車皮帶套

7動刀片片

8護(hù)刃器只

9工具車臺5-7層，

10維修躺板臺

11綜合工具120件套

12扭力扳手把

1325-50mm把

14外徑千分尺50-75mm把

1575-100mm把

16不銹鋼游標(biāo)卡尺0～200mm把

17數(shù)顯萬用表只

18指針式萬用表只

19試燈筆只

LED強(qiáng)光鋁合金手電

20只

筒

21活動扳手10"只

22活動扳手18"只

23尖嘴棘輪扳手32”只

24扁鏨、沖子、鐵砧套

25鉚釘6mm*15mm

26電動工具組

27圓頭錘把

28橡膠錘把

29手提工具箱只

長*寬*高：

30三角木(260-300mm)*(10-16只

0mm)*180-200mm)

31油壓千斤頂（配若干

5噸臺

墊木、墊塊）

32鋼直尺150cm把

20

34300cm把

33卷尺長度5m把

34100mm、150mm、200mm、

一字起組

300mm

35100mm、150mm、200mm、

十字起組

300mm

36尖嘴鉗6"把

37鋼絲鉗6"把

38剝線鉗6"把

39鯉魚鉗6"把

4013mm把

4114mm把

4215mm把

4316mm把

4417mm把

4518mm把

全拋光鉻釩鋼兩用扳

46

手19mm把

4721mm把

4822mm把

4924mm把

5027mm把

5132mm把

52塞尺把

53撬棒根

54銅棒根

55安全帽頂

56防護(hù)眼鏡副

57線粗約0.5mm，長度

線團(tuán)組

大于5m

58生膠帶匝

59剪刀把

60筆（石筆、鉛筆、記

號筆、簽字筆、粉筆）

61計算器只

21

表3植保無人機(jī)維修競賽設(shè)備、器具、材料

序號設(shè)備、器具、材料規(guī)格、型號單位數(shù)量備注

1植保無人機(jī)臺

2拆裝工具套

3工具車臺

4水平儀臺

5水桶只

6量杯只

七、成績評定

（一）裁判及評分細(xì)則

本賽項設(shè)裁判長1人，副裁判長1名，另設(shè)評分裁判、現(xiàn)場裁判、加密解

密裁判。裁判設(shè)置原則是每個工位設(shè)2個固定評分裁判，現(xiàn)場裁判2名，加密

解密裁判2名。

１．評分原則及實施

采用過程評價與結(jié)果評價相結(jié)合的評價方式。

認(rèn)真調(diào)試各考核工位車輛、儀器設(shè)備，保證考核條件一致。

裁判隊伍考前封閉競賽預(yù)演培訓(xùn)，借用視頻、圖片等載體掌握操作過程的評

判標(biāo)準(zhǔn)，借用診斷報告樣品掌握診斷報告的評判標(biāo)準(zhǔn)，并對裁判的判罰進(jìn)行分析

對比，對不合理的判罰進(jìn)行糾正，以保證裁判標(biāo)準(zhǔn)一致。

技能競賽時，設(shè)置副裁判長1名，協(xié)助裁判長工作，每個

工位設(shè)2名工位裁判，具體進(jìn)行評分工作，獨立打分，確保公平公正。設(shè)

置現(xiàn)場裁判兩名，維持賽場秩序。

２．評分細(xì)則

大型輪式拖拉機(jī)維修評分細(xì)則

拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具機(jī)組綜合故障診斷與排除評分細(xì)則見表４

表4大型輪式拖拉機(jī)（懸掛農(nóng)具）綜合故障診斷與排除

序要點

考核內(nèi)容考核要點評分標(biāo)準(zhǔn)

號分

操作前準(zhǔn)備，包括清潔、1.未檢查扣2分,檢查漏一項

1準(zhǔn)備工作檢查和備齊所需工量具5扣0.5分

等2.未清潔扣2分,清潔漏一項

22

扣0.5分,扣完為止

1判斷排除傳動系故障1.工具、量具選用錯誤每次扣

0.5分

6

2.工具、量具使用錯誤每次扣

0.5分

2.判斷排除制動系故障

3.故障判斷不準(zhǔn)確每項扣2分

8

4.測試部位不正確每處扣2分

5.測試方法不正確扣2分

6.調(diào)整結(jié)果有誤每項扣2分

7.填寫記錄表遺漏一處扣1分

8.填寫記錄表內(nèi)容錯誤一處扣

1分

3.判斷排除行走系統(tǒng)故

判斷、排除底79.制動器兩塊踏板調(diào)整不一致

障

盤故障

2扣1分

10.工具及零件脫手落地每次

扣1分

（以下相同）

11.量具脫手落地每次扣2分

（以下相同）

1.儀器調(diào)試不正確扣2分

2.儀器安裝不正確扣2分

4.判斷排除液壓系故障

3.測量方法不正確扣2分

（用油壓表測試液壓系主9

4.測試轉(zhuǎn)速不正確扣2分

要性能參數(shù)）

5.測試參數(shù)不正確每項扣2分

6.分析結(jié)論不正確扣2分

1.啟動前的檢查

1.啟動前的檢查檢查漏一項扣1分

啟動，了解故

32.啟動52.啟動

障征象

3.根據(jù)征象診斷故障啟動操作錯誤，每項扣1分

3.診斷故障不準(zhǔn)確每項扣2分

判斷、排除電使用萬用表對電路進(jìn)行1.不使用萬用表扣2分

2

路故障檢查2.不能正確使用萬用表扣1分

判斷并排除電源電路故

51.工具、儀表選用錯誤每次扣

障

0.5分

4判斷并排除啟動電路故

8

障2.工具、儀表使用錯誤每次扣

判斷并排除照明、信號及0.5分

5

儀表電路故障3.故障判斷不準(zhǔn)確每項扣2分

30

電控高壓共軌1.使用診斷儀對電控高1.故障判斷不準(zhǔn)確每項扣2分

系統(tǒng)檢測、故壓共軌系統(tǒng)進(jìn)行檢測、判62.測試部位不正確每處扣2分

5障排除斷故障點3.測試方法不正確每次扣2分

2.檢測傳感器、執(zhí)行器、

124.測試參數(shù)不正確每項扣2分

ECU5.測試工況不正確扣3分

3.故障排除后，5秒內(nèi)能順6.測試數(shù)據(jù)不正確扣2分

利啟動，發(fā)動機(jī)各缸燃燒正7.分析結(jié)論不正確2分

常28.排除方法不正確扣1分

9.診斷儀連接操作不正確扣2

分

柴油機(jī)排放污正確安裝煙度檢測儀51.工具、選用錯誤每次扣0.5

染物煙度值檢正確進(jìn)行柴油機(jī)排放煙分

5

測度檢測2.工具、使用錯誤每次扣0.5

正確讀取檢測數(shù)據(jù)分

6

3.儀器調(diào)試不正確扣2分

54.儀器安裝不正確扣2分

5.測量方法不正確扣2分

6.測試參數(shù)不正確每項扣2分

1.遵守安全操作規(guī)程1.非規(guī)范操作扣1分

7安全文明生產(chǎn)2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場52.操作現(xiàn)場不整潔扣1分

3.現(xiàn)場未整理扣1分

1.工具及零件脫手落地每次扣1分

2.量具脫手落地每次扣2分

3.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣3分

8綜合扣分項4.違反安全操作規(guī)程每次扣1分

5.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故,全題按零分計

6.上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分

7.得分相同者按完成時間排序，用時少者列前

合計100

拖拉機(jī)懸掛農(nóng)具作業(yè)機(jī)組技術(shù)維護(hù)評分細(xì)則見表5。

表5評分細(xì)則：拖拉機(jī)作業(yè)（出車）前的技術(shù)維護(hù)

序號考核考核要點要點評分標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)容分

11.未帶安全用具扣1分；

2.未清潔扣2分,清潔漏一項扣1分；

操作前準(zhǔn)備，包括清潔、3.未檢查手柄扣2分，每漏一項扣1

準(zhǔn)備工作備齊所需工量具、檢查10分；

各手柄位置等4.未放置墊木扣2分。

未做的項目不得分，配分扣完為止

（以下相同）

31

2按照日常1.按照日常保養(yǎng)的內(nèi)容1.未按日常保養(yǎng)要求進(jìn)行維護(hù)扣5

30

班次保養(yǎng)進(jìn)行技術(shù)維護(hù)。分；

對機(jī)組進(jìn)2.各項目操作方法符合2.操作方法不正確每次扣2分；

20

行技術(shù)維技術(shù)要求。3.操作程序不正確扣2分；

護(hù)3.維護(hù)質(zhì)量符合技術(shù)要4.維護(hù)質(zhì)量不符合技術(shù)要求扣6分；

15

求。5.維護(hù)未進(jìn)行試車扣3分。

4.維護(hù)后試車。15

1.非規(guī)范操作扣2分，違反安全操作

3安全文明

1.遵守安全操作規(guī)程規(guī)程每次扣2分

生產(chǎn)10

2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場2.操作現(xiàn)場不整潔扣2分

3.現(xiàn)場未整理扣5分

41.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣5分

綜合項扣2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故,全題按零分計3.

分上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分

4．得分相同者按完成時間排序，用時少者列前

5合計分值100

拖拉機(jī)各總成件（含機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)）修理評分細(xì)則見表6。

表6評分細(xì)則：液壓總成件修理

序考核要點

考核要點評分標(biāo)準(zhǔn)

號內(nèi)容分

操作前準(zhǔn)備，包

括清潔、檢查和1.未檢查扣1分,檢查漏一項扣0.5分

1準(zhǔn)備工作10

備齊所需工量具2.未清潔扣1分,清潔漏一項扣0.5分

等

1.液壓齒輪泵⒈拆卸裝配方法不正確每扣1分

總成全部拆卸解2.檢查調(diào)整方法不正確每扣1分

體、測量，維護(hù)253.裝配時缺裝零部件，及裝錯零部件每次每

后裝配。項扣1分

4.不能正確認(rèn)識零件、元件名稱的每扣1分

液壓總成

2.全液壓轉(zhuǎn)向器5.量具使用不正確每扣1分

件修理，

總成全部拆卸解256.測量方法或測量位置不正確每扣1分

拆卸解

體、維護(hù)后裝配。7.測量數(shù)據(jù)不正確每扣1分

2體、檢查

8.數(shù)據(jù)計算不正確每扣1分

測量、維

9.鑒定結(jié)論不正確每扣2分

護(hù)后裝配

3.分置式液壓分10.操作不清潔每扣1分

配器總成拆卸解3011.工具選擇、使用及工具、零件脫手落地每次扣1

體維護(hù)后裝配。分

12.量具脫手落地每次扣1分

13.總成裝配后不符合技術(shù)要求每扣3分

（以下相同）

32

1.遵守安全操1.非規(guī)范操作扣1分，違反安全操作規(guī)程每

安全文明作規(guī)程次扣1分

3生產(chǎn)2.整理、清潔作102.操作現(xiàn)場不整潔扣1分

業(yè)現(xiàn)場3.現(xiàn)場未整理扣3分

1.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣5分

綜合項扣2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故,全題按零分計3.

4

分上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分

4．得分相同者按完成時間排序，用時少者列前

合計分值100

履帶自走式全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)維修評分細(xì)則

履帶自走式全喂入聯(lián)合收割機(jī)綜合故障診斷與排除評分細(xì)則見

表7。

表7履帶自走式全喂入谷物聯(lián)合收割機(jī)綜合故障診斷與排除

序要點

考核內(nèi)容考核要點評分標(biāo)準(zhǔn)

號分

1.未檢查扣2分,檢查漏一項扣0.5

包括清潔、檢查和備齊所需分

1準(zhǔn)備工作5

工、量具與零件設(shè)備等2.未清潔扣2分,清潔漏一項扣0.5

分,配分扣完為止

1.工具量具選用或使用錯誤每次

扣0.5分

底盤部分故障診

2判斷排除底盤故障152.操作程序錯誤扣3分

斷與排除

3.操作方法錯誤扣2分

4.調(diào)整結(jié)果有誤每項扣2分

割臺部分故障診

斷與排除1.工具量具選用或使用錯誤每次

1.判斷排除割刀故障扣0.5分

32.判斷排除割臺攪龍和伸縮402.操作程序錯誤扣3分

齒故障3.操作方法錯誤扣2分

4.調(diào)整結(jié)果有誤每項扣2分

脫粒清選部分故1.工具量具選用或使用錯誤每次

障診斷與排除1.判斷排除脫粒滾筒故障扣0.5分

42.判斷排除振動篩故障182.操作程序錯誤扣3分

3.判斷排除清選風(fēng)扇故障3.操作方法錯誤扣2分

4.調(diào)整結(jié)果有誤每項扣2分

動力傳動部分故1.工具量具選用或使用錯誤每次

障診斷與排除1.判斷排除離合器故障扣0.5分

52.判斷排除傳動裝置鏈及172.操作程序錯誤扣3分

帶的故障3.操作方法錯誤扣2分

4.調(diào)整結(jié)果有誤每項扣2分

33

1.遵守安全操作規(guī)程未遵守操作規(guī)程、操作現(xiàn)場不整

6安全文明生產(chǎn)5

2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場潔、作業(yè)后未整理現(xiàn)場分別扣分

1.工具及零件脫手落地每次扣1分

2.量具脫手落地每次扣2分

3.因操作失誤造成零件及工量具損壞,每次扣3分

7綜合扣分項4.違反安全操作規(guī)程每次扣1分

5.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故,全題按零分計

6.上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分

7.得分相同者按完成時間排序，用時少者列前

合計100

各部分總成件的修理

割臺部分修理評分細(xì)則見表8。

表8割臺部分修理評分細(xì)則

考核要點

序號考核要點評分標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)容分

1.未帶安全帽扣1分；

操作前準(zhǔn)備，包括佩戴

2.未清潔扣2分,清潔漏一項扣1分；

1準(zhǔn)備工作安全帽、清潔、備齊零10

未做的項目不得分，配分扣完為止（以下相

件設(shè)備和所需工量具等

同）

1.在另配的備用動刀

1.割臺升起后未將安全架放下、落實的每扣

桿總成上更換鉚接指定

401分

位置的三片動刀片。

2.測量位置不正確扣1分

割臺部分切2.拆卸收割機(jī)上的動3.測量方法不正確扣1分

割器修理，刀桿總成，將鉚接后的4.調(diào)整方法不正確扣1分

225

并填寫記錄動刀桿總成裝配到割臺5.調(diào)整結(jié)果不正確扣1分

表上6.測量基準(zhǔn)位置不正確扣1分

3.更換與動刀桿中間三7.工具、量具選用錯誤每次扣1分

個壓刃器相對應(yīng)的三組158.工具、量具使用錯誤每次扣1分

護(hù)刃器

1.非規(guī)范操作扣2分，違反安全操作規(guī)程每

安全文明生

1.遵守安全操作規(guī)程次扣2分

3產(chǎn)10

2.整理、清潔作業(yè)現(xiàn)場2.操作現(xiàn)場不整潔扣2分

3.現(xiàn)場未整理扣5分

1.因操作失誤造成零件及工量具損壞每次扣5分

2.因違規(guī)操作發(fā)生重大人身或設(shè)備事故,全題按零分計3.

4綜合項扣分

上述每個項目配分扣完為止，未完成部分不得分

4．得分相同者按完成時間排序，用時少者列前

合計分值100

34

攪龍修理評分細(xì)則見表9。

表9攪龍修理評分細(xì)則

考核

序號考核要點要點分評分標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)容

1準(zhǔn)備工作操作前準(zhǔn)備，包括佩戴1.未帶安全帽扣1分；

安全帽、清潔、備齊零2.未清潔扣2分,清潔漏一項扣1分；

10

件設(shè)備和所需工量具未做的項目不得分，配分扣完為止（以下

等相同）

2提升攪龍修從收割機(jī)上拆下雜余251.測量位置不正確扣1分；

理攪龍2.測量方法不正確扣1分；

雜余攪龍檢查3.鑒定結(jié)論不正確扣2分；

15

4.修復(fù)方法不恰當(dāng)扣1分；

修復(fù)5.操作程序不正確扣2分；

15

6.操作方法不正確扣