(高清版)GB∕T 37816-2019 承壓設(shè)備安全泄放裝置選用與安裝

承壓設(shè)備安全泄放裝置選用與安裝國家市場監(jiān)督管理總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I 1 1 1 2 26爆破片裝置 38針銷式泄放裝置 49組合泄放裝置 5附錄A(資料性附錄)承壓設(shè)備安全泄放量及安全泄放裝置排放能力的計(jì)算 7GB/T37816—2019本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC262)提出并歸口。種泵閥工程技術(shù)研究中心、北京航天石化技術(shù)裝備工程有限公司、儲(chǔ)特委(上海)科技有限公司、烏海市特種設(shè)備檢驗(yàn)所、成都凱天電子股份有限公司郫都成航分公司、大連理工安全裝備有限公司、張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司、沈陽新光航宇安全系統(tǒng)有限公司、天正閥門有限公司、上海閥門廠股份有限公司、哈電集團(tuán)哈爾濱電站閥門有限公司、保一集團(tuán)有限公司、上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司。Ⅲ1GB/T37816—2019承壓設(shè)備安全泄放裝置選用與安裝1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓力容器、工業(yè)管道等承壓設(shè)備用安全泄放裝置選用與安裝的基本技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于壓力容器、工業(yè)管道等承壓設(shè)備用安全泄放裝置。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于下列承壓設(shè)備：——航空航天器、鐵路機(jī)車、海上設(shè)施和船舶以及礦山井下使用的承壓設(shè)備；——操作過程中可能產(chǎn)生壓力劇增、反應(yīng)速度達(dá)到爆轟時(shí)的承壓設(shè)備。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T567.1爆破片安全裝置第1部分：基本要求GB/T567.2爆破片安全裝置第2部分：應(yīng)用、選擇與安裝GB/T567.3爆破片安全裝置第3部分：分類及安裝尺寸GB/T12241安全閥一般要求GB/T12242壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范GB/T20801.1壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道TSGR0005移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF001安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGZF003爆破片裝置安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3術(shù)語和定義GB/T150.1、GB/T567.1～567.3、GB/T12241、GB/T12242、GB/T20801.1、TSGZF001界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。安全泄放裝置pressurereliefdevice緊急或異常狀況時(shí)，能自動(dòng)開啟以防止因內(nèi)部流體介質(zhì)超壓導(dǎo)致承壓設(shè)備失效的裝置。3.2非重閉式安全泄放裝置non-reclosingpressurereliefdevice動(dòng)作后無法關(guān)閉或無法自動(dòng)關(guān)閉的壓力泄放裝置。2GB/T37816—20193.33.43.5易熔合金塞泄放裝置fusiblealloyreliefdevice達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)通過塞孔內(nèi)易熔合金流動(dòng)或熔化而開啟的一種非重閉式安全泄放裝置。針銷式泄放裝置pin-actuatedpressurereliefdevice針銷承載截面彎折、折斷或剪切后開啟的非重閉式安全泄放裝置。安全泄放量requiredrelievingcapacity在超壓工況下，能夠保障承壓設(shè)備安全所需要的最小泄放量。4一般要求4.1安全泄放裝置包括直接連接在承壓設(shè)備上的安全閥、爆破片裝置、易熔合金塞泄放裝置、針銷式泄放裝置，以及組合泄放裝置。組合泄放裝置包括爆破片裝置與安全閥組合裝置、爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置、針銷式泄放裝置與安全閥組合裝置。4.2安全泄放裝置的型式與規(guī)格應(yīng)滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.3安全泄放裝置的選用與安裝，應(yīng)符合TSG21、TSGD0001、TSGR0005、TSGZF001、TSGZF003等安全技術(shù)規(guī)范和承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4應(yīng)充分考慮承壓設(shè)備各種工況及其組合時(shí)可能出現(xiàn)的最高壓力，凡可能存在其最高壓力超過設(shè)計(jì)壓力或最高允許工作壓力時(shí)，承壓設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。4.5安全泄放裝置的選用與安裝，應(yīng)考慮承壓設(shè)備類型、使用工況和承載介質(zhì)類別、毒性、危險(xiǎn)特性等因素，還應(yīng)考慮承壓設(shè)備失效模式以及安全泄放裝置的失效模式。4.6安全泄放裝置排放能力應(yīng)滿足承壓設(shè)備安全泄放量的需要，并且安全泄放裝置連接管路中管子、管件和閥門的口徑應(yīng)滿足排放能力要求。4.7承壓設(shè)備安全泄放量和安全泄放裝置排放能力的計(jì)算參見附錄A,并滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.8安全泄放裝置進(jìn)口管路應(yīng)避免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管路管口應(yīng)有防雨水、雜物落入或聚集等措施。4.9安全泄放裝置進(jìn)出口管路一般不準(zhǔn)許設(shè)置截?cái)嚅y。當(dāng)需設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)應(yīng)加鉛封或鎖定，且保證截?cái)嚅y在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)應(yīng)不低于安全泄放裝置進(jìn)出口管路的壓力等級(jí)，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱尺寸應(yīng)不小于安全泄放裝置相應(yīng)進(jìn)出口的公稱尺寸。5安全閥5.1選用5.1.1安全閥適用于清潔、無顆粒和低黏度的流體介質(zhì)。5.1.2當(dāng)承壓設(shè)備需要設(shè)置安全泄放裝置且無特殊要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用安全閥。5.1.3符合下列條件之一的承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨(dú)選用安全閥：a)流體介質(zhì)黏稠、含有顆?；蚪Y(jié)晶的場合；b)壓力快速上升或密閉性要求高的場合。5.1.4以下工況應(yīng)考慮并聯(lián)設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)安全閥：a)為確保承壓設(shè)備安全運(yùn)行或需要在保持設(shè)備連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)下維護(hù)或更換安全閥的，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)安全閥及安全閥快速切換裝置，且單個(gè)安全閥能滿足承壓設(shè)備所需的安全泄放量要求；b)單個(gè)安全閥不能滿足承壓設(shè)備的實(shí)際泄放工況要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)安全閥；3GB/T37816—2019c)在特殊工況條件下，安全閥產(chǎn)品本身存在失效風(fēng)險(xiǎn)的，應(yīng)至少設(shè)置兩個(gè)安全閥。5.1.5流體介質(zhì)為氣體、蒸汽以及最高工作溫度高于或等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，應(yīng)選用全啟式安全閥。5.1.6流體介質(zhì)為液體時(shí)，可選用全啟式或微啟式安全閥。5.1.7流體介質(zhì)排放時(shí)不準(zhǔn)許泄漏至大氣的，應(yīng)選用封閉式安全閥。5.1.8正常操作和泄放過程中，流體介質(zhì)溫度低于-40℃時(shí)，應(yīng)選用具有耐低溫材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的安全閥；流體介質(zhì)溫度高于235℃時(shí)，宜選用具有散熱或防止介質(zhì)沖蝕彈簧結(jié)構(gòu)的安全閥。5.1.9安全閥出口的泄放管路上如設(shè)有消音器或阻火器，其管路應(yīng)有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓影響安全閥的正常動(dòng)作及排量。a)安全閥背壓超過整定壓力的10%且小于或等于整定壓力的30%時(shí)，宜選用帶波紋管的平衡式b)安全閥背壓大于整定壓力的30%且小于整定壓力的80%時(shí)，宜選用先導(dǎo)式安全閥。5.2安裝5.2.1承壓設(shè)備內(nèi)存在氣、液兩相流體介質(zhì)時(shí)，安全閥應(yīng)安裝在承壓設(shè)備的氣相空間或與氣相空間相連的管路上。5.2.2安全閥入口管路的壓力損失應(yīng)不大于安全閥整定壓力的3%,安全閥出口的泄放管路應(yīng)引至安全地點(diǎn)。6爆破片裝置6.1.1符合下列條件之一的承壓設(shè)備，應(yīng)優(yōu)先選用爆破片裝置：a)設(shè)計(jì)上不準(zhǔn)許承壓設(shè)備內(nèi)流體介質(zhì)泄漏的；b)承壓設(shè)備內(nèi)壓力迅速上升，安全閥開啟速度不能滿足要求的；c)低溫環(huán)境導(dǎo)致安全閥無法正常工作的；d)流體介質(zhì)黏稠、含有顆粒、易沉淀、結(jié)晶或聚合生成高分子黏稠物等導(dǎo)致安全閥失效的；e)泄壓面積過大或泄放壓力過高(低)等工況，安全閥不適用的。6.1.2符合下列條件之一的承壓設(shè)備，不應(yīng)單獨(dú)選用爆破片裝置：a)經(jīng)常超壓工況；b)溫度波動(dòng)較大場合；6.1.3爆破片裝置的選用需考慮爆破片類型、爆破片材料，以及設(shè)計(jì)爆破壓力、設(shè)計(jì)爆破溫度和爆破片排放能力等參數(shù)，并滿足下列要求：a)確定設(shè)計(jì)爆破壓力時(shí)，應(yīng)考慮爆破片表面溫度對(duì)爆破壓力的影響；b)爆破片泄放口徑應(yīng)不小于根據(jù)附錄A計(jì)算的泄放面積確定的口徑，選擇帶背壓托架的爆破片裝置時(shí)，爆破片裝置實(shí)際泄放面積應(yīng)考慮托架影響；c)與流體介質(zhì)接觸的零部件材料應(yīng)與介質(zhì)相容，必要時(shí)可采用保護(hù)膜、涂層等措施。6.1.4爆破片的結(jié)構(gòu)型式選擇，應(yīng)與被保護(hù)承壓設(shè)備的壓力、溫度、流體介質(zhì)等工況相適應(yīng)，并滿足下a)應(yīng)考慮被保護(hù)承壓設(shè)備在正常工作時(shí)，內(nèi)部可能出現(xiàn)的最大工作壓力，保證爆破片最小爆破壓力與承壓設(shè)備工作壓力兩者之間的比例關(guān)系滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；4GB/T37816—2019b)對(duì)于易燃易爆流體介質(zhì)，應(yīng)選用爆破后不產(chǎn)生碎片及火花的爆破片；c)爆破片入口管路可能存在流體介質(zhì)粘接或固體沉淀等因素影響爆破片性能時(shí)，應(yīng)保證選用的爆破片與該工況相適應(yīng)。6.1.5當(dāng)被保護(hù)承壓設(shè)備同時(shí)存在超壓破壞和真空(負(fù)壓)破壞兩種工況時(shí)，爆破片的選型應(yīng)考慮具有超壓和真空雙重保護(hù)功能，或選用具有防止超壓破壞和真空破壞的兩個(gè)單獨(dú)爆破片。6.1.6反拱形爆破片用于全液相介質(zhì)(超壓時(shí)沒有氣相空間)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)保證爆破片失穩(wěn)后能充分開啟，且不應(yīng)采用反拱帶刀、反拱鱷齒及反拱十字槽等型式的爆破片。6.1.7承壓設(shè)備系統(tǒng)有循環(huán)壓力或脈沖壓力的，宜選用反拱形爆破片。6.1.8爆破片裝置應(yīng)定期更換，更換周期應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2安裝6.2.1爆破片裝置應(yīng)設(shè)置在承壓設(shè)備的本體或附屬管路上，且便于安裝、檢查及更換。6.2.2爆破片裝置應(yīng)設(shè)置在靠近承壓設(shè)備壓力源的位置，且符合下列規(guī)定：a)當(dāng)用于氣體介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間(包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連的管路上；b)當(dāng)用于液體介質(zhì)時(shí)，應(yīng)設(shè)置在正常液面以下。6.2.3承壓設(shè)備和爆破片裝置之間的所有管子、管件和閥門的截面積應(yīng)不小于爆破片裝置的泄放面積，爆破片裝置泄放管路的截面積應(yīng)大于爆破片裝置泄放面積。6.2.4爆破片裝置的泄放管路在安裝時(shí)，管路的中心線應(yīng)與爆破片裝置的中心線對(duì)齊，以避免出現(xiàn)爆破片受力不均，造成爆破片抽邊或改變爆破壓力。6.2.5當(dāng)爆破片裝置的泄放管路較長，且對(duì)爆破片夾持存在影響時(shí)，應(yīng)采取措施消除管路安裝對(duì)爆破片夾持力的影響。6.2.6爆破片及爆破片裝置安裝時(shí)，應(yīng)注意其泄放方向，避免裝反。7易熔合金塞泄放裝置7.1.1承載壓縮氣體的承壓設(shè)備因受外界熱源影響導(dǎo)致其失效的，可選用易熔合金塞泄放裝置。7.1.2易熔合金塞泄放裝置動(dòng)作溫度應(yīng)按承壓設(shè)備的設(shè)計(jì)條件確定。7.1.3易熔合金塞體材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性，并考慮其與介質(zhì)的相容性。7.1.4易熔合金塞泄放裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和易熔合金的材料選用，應(yīng)考慮因常溫蠕變等導(dǎo)致的失效。7.2安裝7.2.1易熔合金塞泄放裝置應(yīng)安裝在承壓設(shè)備可能受到外界熱源影響的位置或靠近承壓設(shè)備內(nèi)介質(zhì)因化學(xué)反應(yīng)等因素所產(chǎn)生熱源的位置，其他情況則應(yīng)安裝在承壓設(shè)備的頂部。7.2.2易熔合金塞泄放裝置安裝在工業(yè)管道上時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)定間距安裝在管道的上母線處或上母線處以上的接管中。8針銷式泄放裝置8.1.1根據(jù)針銷的失效方式，針銷式泄放裝置可分為屈曲型和斷裂型。如無特殊要求，宜選用屈曲型針銷式泄放裝置。5GB/T37816—20198.1.2針銷式泄放裝置適用于對(duì)整定壓力穩(wěn)定性及密封性要求較高的承壓設(shè)備。8.1.3針銷式泄放裝置可作為承壓設(shè)備單獨(dú)的泄放裝置使用，也可與安全閥組合使用。8.1.4屈曲型針銷式泄放裝置適用于有循環(huán)操作條件及工作壓力與整定壓力之比大于90%的工況。8.1.5真空工況、存在背壓或兩種工況同時(shí)存在時(shí)，不宜選用屈曲型針銷式泄放裝置。8.2.1針銷式泄放裝置應(yīng)設(shè)置在易于安裝、拆除的位置，且裝置周圍應(yīng)有足夠的工作空間以便維護(hù)。8.2.2針銷式泄放裝置的安裝環(huán)境應(yīng)避免周圍熱源對(duì)針銷材料的失穩(wěn)力產(chǎn)生影響，且應(yīng)設(shè)置具有防止意外觸碰針銷的防護(hù)措施。8.2.3應(yīng)按照裝置上的流向指示及制造商的安裝指導(dǎo)正確安裝針銷式泄放裝置。9組合泄放裝置9.1爆破片裝置與安全閥組合裝置9.1.1.1爆破片裝置與安全閥組合裝置可分為下列3種組合形式：a)爆破片裝置串聯(lián)在安全閥入口側(cè)；b)爆破片裝置串聯(lián)在安全閥出口側(cè)；c)爆破片裝置與安全閥并聯(lián)。9.1.1.2符合以下條件之一的承壓設(shè)備，爆破片裝置應(yīng)串聯(lián)在安全閥入口側(cè)：a)為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質(zhì)的；b)流體介質(zhì)腐蝕、不準(zhǔn)許泄漏等工況條件下，安全閥不能直接使用的。9.1.1.3安全閥出口側(cè)可能被腐蝕或存在外來壓力源的干擾時(shí)，宜在安全閥出口側(cè)設(shè)置爆破片裝置。9.1.1.4符合以下條件之一的承壓設(shè)備，可設(shè)置爆破片裝置與安全閥并聯(lián)使用：a)防止在異常工況下壓力迅速升高的；b)當(dāng)遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源時(shí)，安全閥排放能力不能滿足承壓設(shè)備安全泄放要求的。9.1.2.1爆破片裝置設(shè)置在安全閥入口側(cè)時(shí)，安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)設(shè)置排氣閥、壓力表或其他報(bào)警指示，用以檢查爆破片是否滲漏或破裂，并及時(shí)排放腔體內(nèi)蓄積的壓力，避免因背壓而影響爆破片的爆破壓力。9.1.2.2爆破片裝置設(shè)置在安全閥出口側(cè)時(shí)，安全閥與爆破片之間的腔體應(yīng)設(shè)置放空管、排液管等，以防止安全閥和爆破片裝置之間形成壓力積聚。9.1.2.3組合裝置在排放時(shí)應(yīng)保證安全，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取就地排放或引至安全場所排放，泄放管路中不應(yīng)有任何限制或影響介質(zhì)排放的障礙。9.2爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置9.2.1.1承載壓縮氣體或高壓液化氣體的承壓設(shè)備，可選用爆破片與易熔合金塞串聯(lián)組合裝置。9.2.1.2組合裝置中在非泄放狀態(tài)下與介質(zhì)接觸的為爆破片，應(yīng)避免因背壓影響爆破片的爆破壓力，易熔合金塞不應(yīng)妨礙和影響爆破片的正常泄放功能。6GB/T37816—20199.2.1.3爆破片設(shè)計(jì)爆破壓力、爆破溫度及易熔合金塞動(dòng)作溫度的確定應(yīng)滿足相關(guān)承壓設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的9.2.1.4選用組合裝置時(shí)，應(yīng)考慮承壓設(shè)備超壓同時(shí)易熔合金溫度未達(dá)到動(dòng)作溫度條件下無法泄壓的工況，且應(yīng)采取有效措施避免該工況發(fā)生。9.2.2.1組合裝置在排放時(shí)按介質(zhì)的特性，可采取就地排放或引至安全場所排放。9.2.2.2當(dāng)有泄放管時(shí)，其泄放管內(nèi)截面積應(yīng)不小于安全泄放裝置的泄放面積，且應(yīng)不妨礙易熔合金的排出。9.3針銷式泄放裝置與安全閥組合裝置密封性要求較高的工況條件下，宜選用屈曲型針銷式泄放裝置與安全閥的組合形式。9.3.2.1針銷式泄放裝置與安全閥組合使用時(shí)，應(yīng)串聯(lián)安裝在安全閥與承壓設(shè)備之間。9.3.2.2針銷式泄放裝置與安全閥組合使用時(shí)，針銷式泄放裝置和安全閥之間的空間應(yīng)設(shè)有排氣閥、壓力表或其他報(bào)警指示。7GB/T37816—2019(資料性附錄)承壓設(shè)備安全泄放量及安全泄放裝置排放能力的計(jì)算A.1一般要求A.1.1承壓設(shè)備安全泄放量的計(jì)算應(yīng)考慮非火災(zāi)事故超壓、火災(zāi)事故超壓、化學(xué)反應(yīng)超壓等工況，且應(yīng)考慮可能的多種組合工況。A.1.2本附錄火災(zāi)事故限于在通風(fēng)條件良好、敞開空間中外部油池火災(zāi)，且火焰溫度不超過650℃。本附錄不適用噴射火及密閉空間內(nèi)火災(zāi)等嚴(yán)重火災(zāi)事故。A.1.3本附錄適用于單一相介質(zhì)通過安全泄放裝置時(shí)承壓設(shè)備安全泄放量、安全泄放裝置排放能力或泄放面積的計(jì)算。當(dāng)介質(zhì)為液相時(shí)，在排放時(shí)應(yīng)不發(fā)生閃蒸。A.1.4液化氣體火災(zāi)時(shí)，承壓設(shè)備安全泄放量計(jì)算公式僅適用于臨界溫度遠(yuǎn)高于額定泄放壓力下飽和氣體溫度的液化氣體；臨界溫度接近或低于額定泄放壓力下飽和氣體溫度的液化氣體，安全泄放量的計(jì)算還應(yīng)考慮氣體的熱力學(xué)特性。A.2符號(hào)下列符號(hào)適用于本附錄。A—-—安全閥流道面積或爆破片的最小泄放面積，mm2;A,——設(shè)備受熱面積，m2;半球形封頭的臥式容器A,=3.14D。L;橢圓形封頭的臥式容器A,=3.14D。(L+0.3D。);立式容器A,=3.14D。h1;球形容器A,=1.57D?或從地面起到7.5m高度以下所包括的外表面積，取兩者中較C—---氣體特性系數(shù)，可查表A.1或按下式求?。寒?dāng)k=1或未知時(shí)：數(shù)學(xué)常數(shù)e=2.7183;d——設(shè)備進(jìn)料管內(nèi)直徑，mm;8GB/T37816—2019設(shè)備置于地面以下用砂土覆蓋時(shí)，F(xiàn)=0.3;設(shè)備置于地面上或?yàn)橐苿?dòng)式壓力容器時(shí)，F(xiàn)=1.0;設(shè)備置于大于10L/(m2·min)噴淋裝置下時(shí)，F(xiàn)=0.6;H——輸入熱量，kJ/h;h?——設(shè)備最高液位，m;K——安全泄放裝置的泄放系數(shù)；安全閥的K取額定泄放系數(shù)(額定泄放系數(shù)通常由安全閥制造廠提供);爆破片的K為與爆破片裝置入口管道形狀(見表A.2)有關(guān)的系數(shù)，且同時(shí)應(yīng)滿足如下要求：a)直接向大氣排放；b)爆破片裝置離容器本體的距離不超過8倍管徑；c)爆破片裝置泄放管長度不超過5倍管徑；d)爆破片裝置上、下游接管的公稱直徑不小于爆破片裝置的泄放口公稱直徑；爆破片的K值，針對(duì)液體介質(zhì)時(shí)，取0.62或按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；L——設(shè)備總長，m;pi——安全泄放裝置的泄放壓力(絕壓),包括設(shè)計(jì)壓力和超壓限度兩部分，MPa;p?！踩狗叛b置出口側(cè)壓力(絕壓),MPa;q——在泄放壓力下，液體的汽化潛熱，kJ/kg;R——通用氣體常數(shù)，R=8314J/(kmol·K);中Re——雷諾數(shù)中Tf———泄放狀態(tài)下介質(zhì)泄放溫度，K;Tw——設(shè)備金屬壁溫，K;t泄放壓力下介質(zhì)飽和溫度，℃;V——長管拖車用氣瓶的容積，L;V,——液體安全泄放量，m3/h;U設(shè)備進(jìn)料管內(nèi)的流速，m/s;W——安全泄放裝置排放能力，kg/h;W,———承壓設(shè)備的安全泄放量，kg/h;Z——?dú)怏w的壓縮系數(shù)(查圖A.1),對(duì)空氣Z=1.0;γ——液體的相對(duì)密度；δ——設(shè)備保溫層厚度，m;λ——絕熱材料在泄放溫度與650℃的平均溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)，kJ/(m·h·℃);p——泄放溫度下的介質(zhì)密度，kg/m3;△p安全泄放裝置排放時(shí)內(nèi)、外側(cè)的壓力差，MPa;5——液體動(dòng)力黏度校正系數(shù)(查圖A.2),當(dāng)液體的黏度不大于20℃水的黏度時(shí)，取5=1.0;A.3非火災(zāi)事故安全泄放量計(jì)算A.3.1非火災(zāi)事故超壓包括工藝事故超壓和非火災(zāi)熱源(不可預(yù)料的外來熱源)輸入導(dǎo)致的超壓。工9GB/T37816—2019藝事故超壓包括但不限于以下工況：承壓設(shè)備出口誤關(guān)閉、循環(huán)水故障、風(fēng)機(jī)或電力故障、閥門故障、過度熱量輸入等。A.3.2對(duì)于與壓力源相連接的、本身不產(chǎn)生壓力的承壓設(shè)備，工藝事故超壓時(shí)其安全泄放量應(yīng)大于壓力源的最大輸入值。A.3.3對(duì)壓縮機(jī)貯氣罐和蒸汽罐等的安全泄放量，分別取該壓縮機(jī)和蒸汽發(fā)生器的最大產(chǎn)氣(汽)量。A.3.4對(duì)于有壓力源持續(xù)輸入的承壓設(shè)備安全泄放量，按式(A.1)計(jì)算：W,=2.83×10-3pvd2…………(A.1)A.3.5換熱設(shè)備等產(chǎn)生蒸汽時(shí)，安全泄放量按式(A.2)計(jì)算：W?=H/q……A.3.6對(duì)于充滿液體的承壓設(shè)備中液體受熱膨脹或汽化時(shí)的安全泄放量計(jì)算，液體排放時(shí)不應(yīng)有閃蒸現(xiàn)象發(fā)生，液體介質(zhì)安全泄放量計(jì)算分如下兩種情況：a)在受熱后，泄放狀態(tài)下液體的飽和蒸汽壓小于安全泄放裝置動(dòng)作壓力時(shí)，按式(A.3)計(jì)算：…………b)受熱后，泄放狀態(tài)下液體飽和蒸汽壓大于安全泄放裝置動(dòng)作壓力時(shí)，按式(A.2)計(jì)算。A.3.7液化氣體介質(zhì)因環(huán)境溫度升高引起的超壓，帶絕熱層壓力容器的安全泄放量按式(A.4)計(jì)算。其中，泄放壓力下的介質(zhì)飽和溫度t不超過55℃。…………A.4火災(zāi)事故安全泄放量計(jì)算A.4.1承載液化氣體介質(zhì)時(shí)，根據(jù)承壓設(shè)備有無絕熱層，安全泄放量的計(jì)算分如下兩種情況：a)無絕熱層時(shí)，安全泄放量按式(A.5)計(jì)算：…………b)有絕熱層時(shí)，安全泄放量按式(A.6)計(jì)算。在任何情況下，用于減少承壓設(shè)備安全泄放量的絕熱層應(yīng)在650℃以下始終保持完好有效，其外保護(hù)層應(yīng)采用熔點(diǎn)不低于700℃的材料。A.4.2承載壓縮氣體介質(zhì)時(shí)壓力容器的安全泄放量按式(A.7)計(jì)算：…………注1:式(A.7)是以空氣的物理性質(zhì)和理想氣體定律為基礎(chǔ)的，并假設(shè)壓力容器沒有隔熱，忽略容器本身熱容，容器未因壁溫升高達(dá)到破裂應(yīng)力，而且流體介質(zhì)的溫度沒有變化。注2:K未知時(shí)，可取值為0.975。A,為距地面或能形成大面積火焰的平臺(tái)上方7.5m以下的容器外表面面積。注3:對(duì)于普通碳鋼板材，推薦T。的最大取值為593℃;對(duì)于合金材料制作的容器，其T、選用更合適的推薦的最大值。A.4.3承載壓縮氣體的長管拖車及管束式集裝箱用氣瓶安全泄放量按式(A.8)計(jì)算：W?=0.177piV√M…………(A.8)式中的V,對(duì)于長管拖車及管束式集裝箱用氣瓶，取其長度不少于3m的圓筒部分的容積。A.5化學(xué)反應(yīng)使氣體體積增大的承壓設(shè)備安全泄放量確定因化學(xué)反應(yīng)使壓力升高的承壓設(shè)備，其安全泄放量應(yīng)根據(jù)承壓設(shè)備內(nèi)化學(xué)反應(yīng)可能產(chǎn)生的最大氣量(包括氣體生成物及反應(yīng)熱使設(shè)備內(nèi)液體汽化產(chǎn)生的蒸氣量)、反應(yīng)所需時(shí)間或上升速度來確定。A.6冷凍液化氣體的絕熱容器安全泄放量計(jì)算承載冷