機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)題庫

一、單項(xiàng)選擇題

1.切削用量中對切削力的影響最大的是（B）o

A、切削速度B、切削深度C、進(jìn)給量D、切削寬度

2.軸類零件加工中，為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，常采用（C）作為定位基準(zhǔn)。

A、選精度高的外圓B、選一個(gè)不加工的外圓

C、兩端中心孔D、選一個(gè)中心孔和一個(gè)不加工的外圓

3.經(jīng)濟(jì)加工精度系指采用某種加工方法（C）0

A、能達(dá)到的最高精磨B、能達(dá)到的平均精度

C、在正常條件下所能保證的精度D、在最不利條以下所能保證的精度

4.下列陳述錯(cuò)誤的是（D）。

A、加工所要求的限制的自由度沒有限制是欠定位，欠定位是不允許的。

B、欠定位和過定位可能同時(shí)存在。

C、如果工件的定位面精度較高，夾具的定位元件的精度也高，過定位是可以允許的。

D、當(dāng)定位元件所限制的自由度數(shù)大于六個(gè)時(shí)，才會(huì)出現(xiàn)過定位。

5.在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，首先保證工件加工表面與不加工表面間的位置要求時(shí)，則應(yīng)以（A）為基準(zhǔn)。

A、不加工表面B、加工表面本身C、精基準(zhǔn)D、三者都對

6.在金屬切削過程中，可將切削層劃分為三個(gè)區(qū)，那么，加工硬化現(xiàn)象發(fā)生在（C）區(qū)內(nèi)。

A、第一變形區(qū)B、第二變形區(qū)C、第三變形區(qū)D、第一變形區(qū)和第三變形區(qū)

7.砂輪的硬度是指（B）o

A、磨粒的硬度B、磨粒脫落的難易程度

C、結(jié)合劑的硬度D、磨粒、結(jié)合劑、氣孔的體積比例

8.在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（A）的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向

切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、刀尖圓弧半徑

9.在材料為45#的工件上加工一個(gè)04OH7的孔（沒有底孔）要求Ra=0.4,表面要求淬火處理，則合

理的加工路線為（C）o

A、鉆一擴(kuò)一粗錢一精較B、鉆一擴(kuò)一精鑲一金剛鑲

C、鉆一擴(kuò)一粗磨一精磨D、鉆一粗拉一精拉

10.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于（D）

A擴(kuò)孔前孔的直徑B擴(kuò)孔鉆直徑的1/2

C擴(kuò)孔鉆直徑D擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)孔前孔徑之差的1/2

11.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度

12.切削用量中對切削熱影響最大的是（A）

A切削速度B進(jìn)給量C切削深度D三者都一樣

13.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）

A切削速度和進(jìn)給量B切削深度和進(jìn)給量

C進(jìn)給量和主偏角D進(jìn)給量和刃傾角

14.通過切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）

A垂直于主運(yùn)動(dòng)速度方向的平面B與切削速度平行的平面

C與加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面

15.刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（D）

A刀尖磨損量B后刀面磨損高度

C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度

16.金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（A）

A第I變形區(qū)B第II變形區(qū)C第HI變形區(qū)D第IV變形區(qū)

".確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是（C）

A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面

C基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面

18.刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（D）

A增大前角B增大刃傾角C減小后角D減小副偏角

19.當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時(shí)，會(huì)使刀具的（B）

A前角減小B前角增大C后角減小D后角增大

20.有色金屬外圓精加工適合采用（B）

A磨削B車削C銃削D鎮(zhèn)削

21.車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度（A）

A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大

C前角、后角都增大D前角、后角都減小

22.車削時(shí)，切削熱最主要的散熱途徑是（C）

A工件B刀具C切屑D周圍介質(zhì)

23.切削用量中對切削力影響最大的是（C）

A切削速度B進(jìn)給量C切削深度D三者一樣

24.在主剖面（正交平面）內(nèi)標(biāo)注的角度有（A）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度

25.切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

26.影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是（D）

A主偏角B前角C副偏角D刃傾角、

27.粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

28.鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（B）

A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)

29.車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C）

A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)

30.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是控制（B）

A沿工件徑向刀具的磨損量B后刀面上平均磨損帶的寬度VB

C前刀面月牙洼的深度KTD前刀面月牙洼的寬度

31.車床上鎮(zhèn)內(nèi)孔時(shí)，刀尖安裝高于工件回轉(zhuǎn)中心，則刀具工作角度與標(biāo)注角度相比，后角。（B）

（A）增大（B）減?。–）不變

32.工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這

種情況稱為。（A）

（A）欠定位（B）不完全定位（C）完全定位

33.在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大的—車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削

分力。（A）

（A）主偏角（B）副偏角（C）后角

34.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般

只能采用的加工方案為。（C）

（A）粗車一精車一磨削（B）粗銃一精銃（C）粗車一精車一超精車

35.在車削加工細(xì)長軸時(shí)會(huì)出現(xiàn)形狀誤差。（B）

（A）馬鞍形（B）鼓形（C）錐形

36.劃分生產(chǎn)類型是根據(jù)產(chǎn)品的（D）。

A.尺寸大小和特征；B.批量；C.用途；D.生產(chǎn)綱領(lǐng)。

37.在背吃刀量和進(jìn)給量一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于（C）0

A.刀具前角；B.刀具后角；C.刀具主偏角；D.刀具副偏角。

38.在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角為（A）。

A前角.R后角.C本偏角.D刃儷角c

39.用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A）。

A.YT30；B.YT5；C.YG3；D.YG8。

40.安裝車刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（C）o

A.前角不變，后角減?。籅.前角變大，后角變?。籆.前角變小，后角變大；D.前、后角均不變。

41.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分切削刃共有：（B）

A.6；B.5；C.4；D.3o

42.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)：（C）o

A.本工序要保證的尺寸大小；B.本工序要保證的尺寸精度；

C.工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差；D.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度。

43.尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)（B）。

A.增大；B.減小；C.保持不變；D.可大可小。

44.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）□

A.前角和后角；B.主偏角和副偏角；C.刃傾角。

45.在同一臺(tái)鉆床上對工件上的孔進(jìn)行鉆-擴(kuò)-錢，應(yīng)劃分為（B）。

A.三次走刀；B.三個(gè)工步；C.三個(gè)工位；D.一個(gè)復(fù)合工步。

46.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對不允許采用：（D）

A.完全定位；B.不完全定位；C.過定位；D.欠定位。

47.通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面。（C）

A.切削平面；B.進(jìn)給平面；C.基面；D.主剖面。

48.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）□

A.切削速度和進(jìn)給量；B.背吃刀量和主偏角；C.進(jìn)給量和主偏角。

49.鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B）。

A.刀具；B.工件；C.切屑；D.空氣介質(zhì)。

50.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（B）方法來保證。

A.基準(zhǔn)重合；B.互為基準(zhǔn)；C.自為基準(zhǔn)；D.基準(zhǔn)統(tǒng)一

51.自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C）

A.符合基準(zhǔn)重合原則；B.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；

C.保證加工面的余量小而均勻；D.保證加工面的形狀和位置精度。

52.影響刀具鋒利程度、影響切削變形和切削力的刀具角度是（B）。

A、主偏角B、前角C、副偏角D、后角

53.在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A）o

A、前角B、后角C、主偏角D、刃傾角

54.刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（C）□

A、刀尖磨損量B、前刀面月牙洼的深度

C、后刀面磨損帶的寬度D、后刀面磨損的厚度

55用硬質(zhì)合金刀具對碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A）0

A、YT30B、YT5C、YG3D、YG8.

56.通過切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱為（C）。

A、切削平面B、進(jìn)給平面C、基面，D、主剖面

57.下列刀具材料中，綜合性能最適宜制造形狀復(fù)雜刀具的材料是（A）。

A、高速鋼B、硬質(zhì)合金C、合金工具鋼D、碳素工具鋼

58.YT類硬質(zhì)合金刀具適用于加工（D）.

A、鑄鐵B、不銹鋼C、H62D、45鋼

59.在外圓磨床上磨削工件外圓面時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是（C）。

A、砂輪直線運(yùn)動(dòng)B、工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C、砂輪回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)D、工件直線運(yùn)動(dòng)

60.工件以內(nèi)圓柱面采用長銷定位時(shí)，限制了工件（B）個(gè)自由度。

A、5B、4C、3D.2

61.在車削細(xì)長軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大（A）的車刀進(jìn)行切削，以減小

徑向切削分力。

A、主偏角B、副偏角C、后角D、副偏角和后角

62.麻花鉆有（B）條主切削刃

A、1B、2C、3D、4

63.在下述加工方法中不能加工不通孔的是（C）□

A、擴(kuò)孔B、較孔C、拉孔D、鍵孔

64.制作滾刀的材料一般是（D）0

A、碳素工具鋼B、高速鋼C、低合金工具鋼D、硬質(zhì)合金

65.定位誤差主要發(fā)生在按（C）加工的過程中。

A、軌跡法B、試切法C、定尺寸刀具法D、調(diào)整法

66.零件實(shí)測尺寸與理想幾何參數(shù)的差稱為（C）。

A、加工精度B、均方差C、偏差D、加工誤差

67.工藝系統(tǒng)的剛度等于工藝系統(tǒng)各組成環(huán)節(jié)剛度（D）。

A、倒數(shù)之和的倒數(shù)B、倒數(shù)之和C、之和的倒數(shù)D、之和

68.切削加工時(shí)，對表面粗糙度影響最大的因素一般是（A）o

A、刀具材料B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、工件材料

69.軸類零件定位用的頂尖孔是屬于（A）0

A.精基準(zhǔn)B.粗基準(zhǔn)C.輔助基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)。

70.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的組成是（D）□

A、刀具、量具、夾具和輔具B、機(jī)床、夾具、刀具和輔具

C、機(jī)床、夾具、刀具和量具D、機(jī)床、夾具、刀具和工件

71.切去大部分加工余量和為以后的工序提供定位基準(zhǔn)的階段是（C）。

A、精加工階段B、半精加工階段C、粗加工階段D、三階段均可

72.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理一般安排在（C）o

A、精加工后B、半精加工后C、粗加工后、半精加工之前D、半精加工或精加工后均可

73.鑄鐵箱體上①120H7孔常采用的加工工藝路線是（C）。

A、粗健一半精鍵一粗磨B、粗健一半精鏈一較

C、粗鎮(zhèn)一半精錘一精鍵D、粗鎮(zhèn)一半精錘一粗磨一精磨

74.一個(gè)有鍵槽的傳動(dòng)軸，使用45鋼并淬火處理，外圓表面要求精度達(dá)到Ra=0.8,其加工工藝可為

（D）o

A、粗車一銃一磨一熱處理B、車一磨一銃一熱處理

C、車一熱處理一磨一銃D、粗車一精車一銃一熱處理一磨

75.大批量生產(chǎn)強(qiáng)度要求較高的形狀復(fù)雜的軸，其毛坯一般選用（C）。

A、砂型鑄造的毛坯B、自由鍛的毛坯C、模鍛的毛坯D、軋制的棒料

76.工件在某臺(tái)機(jī)床（或某個(gè)工作地點(diǎn)）上，連續(xù)進(jìn)行的那一部分工藝過程稱為（A）。

A、工序B、工步C、工位D、安裝

77.滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈與滾動(dòng)體的裝配常采用（C）0

A、完全互換法B、大數(shù)互換法C、修配法D、分組選配法

78.編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（a）。

A工步B安裝C工序D工位

79.切削加工中切削層參數(shù)不包括（B）。

A切削層公稱厚度B切削層公稱深度C切削層公稱寬度D切削層公稱橫截面積

80.工序尺寸只有在（C）的條件下才等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸。

A.工序基本尺寸值等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基本尺寸值B.工序尺寸公差等于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸公差

C.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合D.定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合

81.工件在夾具中欠定位是指（C）

A.工件實(shí)際限制自由度數(shù)少于6個(gè)B.工件有重復(fù)限制的自由度

C.工件要求限制的自由度未被限制D,工件是不完全定位

82.精基準(zhǔn)的主要作用是（A）。

A.保證技術(shù)要求B.便于實(shí)現(xiàn)粗基準(zhǔn)C.盡快加工出精基準(zhǔn)D.便于選擇精基準(zhǔn)

83.夾具精度一般是零件精度的（A）

A.1/3-1/5B.1/2C.相同D.1/10

84.從概念上講加工經(jīng)濟(jì)精度是指（B）

A.成本最低的加工精度B.正常加工條件下所能達(dá)到的加工精度

C.不計(jì)成本的加工精度D.最大生產(chǎn)率的加工精度

85.控制積屑瘤生長的最有效途徑是（A）

A.改變切削速度B.改變切削深度C.改變進(jìn)給速度D.使用切削液

86.在麻花鉆頭的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（A）。

A.利于排屑及切削液的注入B.加大前角，以減小切削變形

C.減小與孔壁的摩擦D.降低軸向力

87.自為基準(zhǔn)是以加工面本身為精基準(zhǔn)，多用于精加工工序，這是為了（C）。

A.保證符合基準(zhǔn)重合原則B.保證符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

C.保證加工面的余量小而均勻D保證加工的形狀和位置精度

88.在切削鑄鐵時(shí)，最常見的切屑類型是（D）。

A.帶狀切屑B.擠裂切屑C.單元切屑D.崩碎切屑

89.（C）加工是一種容易引起工件表面金相組織變化的加工方法。

A.車削B.銃削C.磨削D鉆削

90.在切削用量三要素中，（C）對切削力的影響程度最大。

A.切削速度B.進(jìn)給量C.背吃刀量D.三個(gè)同樣

91.在成批生產(chǎn)時(shí)，通常用于確定加工余量的方法是（B）。

A.分析計(jì)算法B.查表法C.經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法D.三種都可以

92.擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的背吃刀量（切削深度）等于（D）

A擴(kuò)孔前孔的直徑B擴(kuò)孔鉆直徑的1/2

C擴(kuò)孔鉆直徑D擴(kuò)孔鉆直徑與擴(kuò)孔前孔徑之差的1/2

93.在切削平面內(nèi)測量的角度有（C）

A前角和后角B主偏角和副偏角

C刃傾角D工作角度

94.切削用量中對切削熱影響最大的是（A）

A切削速度B進(jìn)給量

C切削深度D三者都一樣

95.影響切削層公稱厚度的主要因素是（C）

A切削速度和進(jìn)給量B切削深度和進(jìn)給量

C進(jìn)給量和主偏角D進(jìn)給量和刃傾角

96.通過切削刃選定點(diǎn)的基面是（A）

A垂直于主運(yùn)動(dòng)速度方向的平面B與切削速度平行的平面

C與加工表面相切的平面D工件在加工位置向下的投影面

97.刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（D）

A刀尖磨損量B后刀面磨損高度

C前刀面月牙凹的深度D后刀面磨損寬度

98.金屬切削過程中的剪切滑移區(qū)是（A）

A第I變形區(qū)B第n變形區(qū)

c第ni變形區(qū)D第IV變形區(qū)

99.確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是（C）

A切削表面、已加工表面和待加工表面B前刀面、后刀面和副后刀面

C基面、切削平面和正交平面D水平面、切向面和軸向面

100.刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（D）

A增大前角B增大刃傾角

C減小后角D減小副偏角

101.當(dāng)?shù)毒弋a(chǎn)生了積屑瘤時(shí)，會(huì)使刀具的（B）

A前角減小B前角增大

C后角減小D后角增大

102.有色金屬外圓精加工適合采用（B）

A磨削B車削C銃削D鎮(zhèn)肖U

103.車刀刀尖高于工件旋轉(zhuǎn)中心時(shí)，刀具的工作角度（A）

A前角增大，后角減小B前角減小、后角增大

C前角、后角都增大D前角、后角都減小

104.車削時(shí)，切削熱最主要的散熱途徑是（C）

A工件B刀具C切屑D周圍介質(zhì)

105.切削用量中對切削力影響最大的是（C）

A切削速度B進(jìn)給量C切削深度D三者一樣

106.在主剖面（正交平面）內(nèi)標(biāo)注的角度有（A）

A前角和后角B主偏角和副偏角C刃傾角D工作角度

107.切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

108.影響刀頭強(qiáng)度和切屑流出方向的刀具角度是（D）

A主偏角B前角C副偏角D刃傾角、

109.粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）

A前刀面B后刀面C前、后刀面D副后刀面

110.鉆削時(shí)，切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（B）

A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)

111.車削時(shí)切削熱傳出途徑中所占比例最大的是（C）

A刀具B工件C切屑D周圍介質(zhì)

112.ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是控制（B）

A沿工件徑向刀具的磨損量B后刀面上平均磨損帶的寬度VB

C前刀面月牙洼的深度KTD前刀面月牙洼的寬度

113.對滾動(dòng)軸承進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，是提高主軸系統(tǒng)（C）的重要措施

A精度B強(qiáng)度C剛度D柔度

114.通常用（A）系數(shù)表示某種加工方法和加工設(shè)備勝任零件所要求加工精度的程度

A工藝能力B誤差復(fù)映C誤差傳遞D誤差敏感

115.表面質(zhì)量指的是加工后表面層的狀態(tài)，其中（B）不屬于表面質(zhì)量的內(nèi)容。

A表面粗糙度B對應(yīng)表面的形狀精度C表面殘余應(yīng)力D表面層的金相組織

116.在車床上加工軸，用三爪卡盤安裝工件，相對夾持較長，它的定位是：（C）

A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位

117.工件在夾具中安裝時(shí)，絕對不允許采用（D）

A、完全定位B、不完全定位C、過定位D、欠定位

118.基準(zhǔn)不重合誤差的大小主要與哪種因素有關(guān)（C）

A、本工序要保證的尺寸大小B、本工序要保證的尺寸精度

C、工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)間的位置誤差D、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造精度

119.如圖在車床上用兩頂尖安裝工件時(shí)，它的定位是：（B）

A、六點(diǎn)定位B、五點(diǎn)定位C、四點(diǎn)定位D、三點(diǎn)定位

120.在平面磨床上磨削一平板，保證其高度尺寸，一般應(yīng)限制工件的（A）個(gè)自由度。

A、三個(gè)B、四個(gè)C、五個(gè)D、六個(gè)

121.工程上常講的“一面兩銷”一般限制了工件的（D）個(gè)自由度。

A、3B、4C、5D、6

122.下面對工件在加工中定位論述不正確的是(B)

A根據(jù)加工要求，盡可能采用不完全定位B為保證定位的準(zhǔn)確，盡可能采用完全定位

C過定位在加工中是可以使用的D在加工中嚴(yán)格禁止使用欠定位

123.機(jī)床夾具中夾緊裝置應(yīng)滿足以下除（C）之外的基本要求。

A夾緊動(dòng)作準(zhǔn)確B夾緊動(dòng)作快速

C夾緊力應(yīng)盡量大D夾緊裝置結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單

124.下面關(guān)于零件結(jié)構(gòu)工藝性論述不正確的是（D）

A.零件結(jié)構(gòu)工藝性具有合理性B零件結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性

C：零件結(jié)構(gòu)工藝性具有相對性D零件結(jié)構(gòu)工藝性具有正確性

125.零件加工時(shí)，粗基準(zhǔn)一般選擇（A）

A工件的毛坯面B工件的已加工表面

C工件的過渡表面D工件的待加工表面

126.下面對粗基準(zhǔn)論述不正確的是（C）

A粗基準(zhǔn)是第一道工序所使用的基準(zhǔn)B粗基準(zhǔn)一般只能使用一次

C粗基準(zhǔn)一定是零件上的不加工表面D粗基準(zhǔn)是一種定位基準(zhǔn)

127.自為基準(zhǔn)是以加工面本身為基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序，這是由于（C）

A符合基準(zhǔn)重合原則B符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

C保證加工面的余量小而均勻D保證加工面的形狀和位置精度

128.工藝設(shè)計(jì)的原始資料中不包括（D）

A零件圖及必要的裝配圖B零件生產(chǎn)綱領(lǐng)

C工廠的生產(chǎn)條件D機(jī)械加工工藝規(guī)程

129.下面（C）包括工序簡圖。

A機(jī)械加工工藝過程卡片B機(jī)械加工工藝卡片

B機(jī)械加工工序卡片D機(jī)械加工藝卡片和機(jī)械加工工序卡片

130.淬火一般安排在（B）。

A毛坯制造之后B磨削加工之前

C粗加工之后D磨削加工之后

131.下面關(guān)于檢驗(yàn)工序安排不合理的是（A）

A每道工序前后B粗加工階段結(jié)束時(shí)

C重要工序前后D加工完成時(shí)

132.下面（B）情況需按工序分散來安排生產(chǎn)。

A重型零件加工時(shí)B工件的形狀復(fù)雜，剛性差而技術(shù)要求高

C加工質(zhì)量要求不高時(shí)D工件剛性大，毛坯質(zhì)量好，加工余量小

133.車床主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，因此常采用（D）方法來保證。

A基準(zhǔn)統(tǒng)一B基準(zhǔn)重合

C自為基準(zhǔn)D互為基準(zhǔn)

134.退火處理一般安排在（A）

A毛坯制造之后B粗加工之后C半精加工之后D精加工之后

135.車床主軸軸頸和軸頸面之間的垂直度要求很高，因此常采用（C）方法來保證。

A自為基準(zhǔn)B基準(zhǔn)重合C基準(zhǔn)統(tǒng)一D互為基準(zhǔn)

136.每臺(tái)機(jī)床（A）

A、只有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)B、至少有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)

137.金屬切削機(jī)床（B）

A、都有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B、有些沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

138.車螺紋時(shí)未獲得正確的旋向必須（A）

A正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)B正確安裝車刀

C保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀移動(dòng)一個(gè)螺距D正確刃磨車刀

139.車單線螺紋時(shí),為獲得準(zhǔn)確的螺距必須（C）

A正確調(diào)整主軸于絲杠間的換向機(jī)構(gòu)B正確安裝車刀

C保證工件轉(zhuǎn)一圈，車刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距D正確刃磨車刀

140.車床的溜板箱是車床的（B）

A主傳動(dòng)部件B進(jìn)給傳動(dòng)部件C刀具安裝部件D工件安裝部件

141.車床在加工螺紋時(shí)，要求嚴(yán)格保證（B）

A、主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動(dòng)一個(gè)螺距B、主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程

C、主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架縱向移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量D、主軸每轉(zhuǎn)一周，刀架橫向移動(dòng)一個(gè)進(jìn)給量

二、填空題

1.工序是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對一個(gè)（或同時(shí)對幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一

部分工藝過程。

2.確定零件機(jī)械加工順序的基本原則是基準(zhǔn)先行、先粗后精、先主后次、先面后孔-

3.時(shí)間定額由基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息和生理需要時(shí)間以及準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間組

成。

4.加工原理誤差是指由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具輪廓進(jìn)行加工所產(chǎn)生的誤差。

5.刀具使用壽命（耐用度）是指刀具從開始切削至達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所使用的切削時(shí)間。

6.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面表面粗糙度和表面物理力學(xué)性能兩個(gè)方面。

7.工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)。

8.常用的裝配方法有互換法、選配法、修配法和調(diào)整法。

9.工件常用的裝夾方法有：直接找正法、劃線找正法和夾具裝夾法。

10.刀具磨損的原因有磨料磨損、粘結(jié)磨損、擴(kuò)散磨損和化學(xué)磨損o

11.切削加工一般可以分為鉗工和機(jī)械加工兩大類。

12.刀具磨損一般經(jīng)歷初期磨損、正常磨損、劇烈磨損三個(gè)階段。

13.產(chǎn)生積屑瘤的條件是以中等速度切削塑性材料，止加工時(shí)可以利用積屑瘤，更加工時(shí)應(yīng)盡量

避免產(chǎn)生積屑瘤。

14.總切削力可分解主切削力、進(jìn)給力、背向力三個(gè)分力。

15.刀具的耐用度指的是刀具從開始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的切削時(shí)間。

16.切削熱來源于切屑變形所產(chǎn)生的熱、刀具與工件、刀具與切屑的摩擦熱。

17.刀具的刃傾角是主切削刃在切削平面的投影和基面之間的夾角。

18.加工脆性材料宜選用」E類硬質(zhì)合金，加工塑性材料宜選用dL類硬質(zhì)合金。

19.切削用量三要素指的是切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。

20.常見的切屑種類有帶狀、節(jié)狀、單元、崩碎四種。

21.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑四種類型。

22.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移,所以用相對滑移（剪應(yīng)變）的大小來衡量變形程

度要比變形系數(shù)精確些。

23.利用自然熱電偶法可測得的溫.度是切削區(qū)的平均溫度o

24.刀具一次刃磨之后，進(jìn)行切削，后刀面允許的最大磨損量（VB）,稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

25.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第二變形區(qū),這個(gè)變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底

面一薄層金屬內(nèi)。

26.切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量（切削深度）通常稱為切削用量三要素。

27.安裝車刀時(shí)，若刀尖高于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作前角與其標(biāo)注角度相比會(huì)增大。

28.一般加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小，切削速度較高，刀具前角較大時(shí)，往往得到帶狀

切屑。

29.在機(jī)械加工過程中，常采用熱處理來改善材料切削加工性。

30.砂輪的切削特性主要包括磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織等基本要素。

31.切削加工中常用的切削液可分為三類：水溶液、乳化液和切削油。

32.切削液具有冷卻、潤滑、洗滌和防銹作用。

33.設(shè)計(jì)夾具夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)，必須首先合理確定夾緊力的三要素：方向、作用點(diǎn)和大小o

34.常用基本的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)和偏心夾緊機(jī)構(gòu)-

35.按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位。

36.按工序的加工要求，工件的同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位

37.加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置精度三個(gè)方面。

38.機(jī)械加工后表面層的物理力學(xué)性能主要有表面層金屬的冷作硬化,表面層金屬金相組織的變

化和表面層金屬的殘余應(yīng)力。

39.從幾何因素分析減小加工表面粗糙度值常用的措施有減小金偏心、減小副偏角和減小

進(jìn)給量o

40.零件的機(jī)械加工工藝過程可劃分為粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加

工階段。

41.切削加工工序的安排須考慮下述原則：基準(zhǔn)先行原則、先粗后精原則、先主后次原則和

先面后孔原則。

42.從合理的刀具壽命出發(fā)，選擇切削用量的原則是：首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次選擇加

工條件和加工要求限制下允許的進(jìn)給量,最后按刀具壽命的要求確定合適的切削速度o

43.按基準(zhǔn)的作用不同，可分設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。

44.工藝規(guī)程編制的最后一項(xiàng)工作是填寫工藝文件。

45.產(chǎn)品的裝配精度一般包括相互位置精度、相互距離精度和相對運(yùn)動(dòng)精度-

46.影響裝配精度的主要因素有零件精度和裝配方法。

47,。是前角的符號(hào),是在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面的

夾角。

48.右是刃傾角的符號(hào)，是在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面的夾

角O

49.過選定點(diǎn)，垂直于切削刃在基面內(nèi)投影的剖面叫正交平面。

50.砂輪的硬度是磨粒受力后從砂輪表面脫落的難易程度,工作材料硬，應(yīng)選用硬度較軟砂

輪，磨削有色金屬等軟材料時(shí)，應(yīng)選用較硬砂輪。

51.為減小加工表面的理論粗糙度，，應(yīng)減小。

52.車床主軸軸線與車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)不平行，加工出的工件形狀是錐形；在鉛垂面內(nèi)不

平行，加工出的工件形狀是鞍形。

53.按工序的加工要求，工件應(yīng)限制的自由度數(shù)未予限制的定位，稱為欠定位；工件的同一

自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的支承點(diǎn)重復(fù)限制的定位，稱為過定位。

54.在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，與主切削刃相切并垂直于該

點(diǎn)基面的平面是切削平面。

55.使切削能持續(xù)進(jìn)行以形成所需表面的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

56.在標(biāo)注刀具角度的正交平面參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削

平面的平面是正交平面。

57.研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。

58.機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差的基本形式包括主軸徑角度擺動(dòng)、軸線竄動(dòng)和徑向圓跳動(dòng)。

59.機(jī)械加工表面質(zhì)量包括表面粗糙度、波度、化學(xué)和表面層物理機(jī)械性能的變化。

60.機(jī)械加工中定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸及其偏差一般可利用尺寸鏈進(jìn)行計(jì)算

獲得。

61.在車床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長軸時(shí)，工件會(huì)產(chǎn)生鼓形誤差。切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采

用YT類或YW類硬質(zhì)合金刀具。

三、判斷題

1.刃傾角是在基面內(nèi)測量的。（X）

改正：刃傾角是在切削平面內(nèi)測量的

2.工件材料越軟，可加工性越好。（X）

改正：工件材料越軟，可加工性越差。

3.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（X）

改正：采用調(diào)整法保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。

4.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（V）

5.在車床上對三爪卡盤（軟爪）進(jìn)行“就地加工”是為了減小被加工零件的圓度誤差。（X）

改正：在車床上對三爪卡盤（軟爪）進(jìn)行“就地加工”是為了減小被加工零件的定位誤差。

6.零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。（X）

改正：有一定限度，過份光滑，反而增加磨損。

7.在車床上車絲杠時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差的原因是車床主軸徑向跳動(dòng)（X）。

改正：在車床上車絲杠時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差的原因是車床主軸軸向跳動(dòng)

8.金剛石刀具適于切削黑色金屬。（X）

改正：金剛石刀具適于切削有色金屬

9.精加工的通常采用負(fù)的刃傾角。（X）

改正：精加工的通常采用正的刃傾角。

10.計(jì)算車外圓的切削速度時(shí)，應(yīng)按照已加工表面的直徑數(shù)值進(jìn)行計(jì)算。（X）

11.銃床的主運(yùn)動(dòng)是間歇運(yùn)動(dòng)而刨床的主運(yùn)動(dòng)是連續(xù)運(yùn)動(dòng)。（X）

12.刀具前角的大小，可以是正值，也可以是負(fù)值，而后角不能是負(fù)值。（X）

13.刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用。（J）

14.車槽時(shí)的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（V）

15.金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（V）

16.精加工相對于粗加工而言，刀具應(yīng)選擇較大的前角和較小的后角。（X）

17.積屑瘤對切削加工總是有害的，應(yīng)盡量避免。（X）

18.刃傾角的作用是控制切屑的流動(dòng)方向并影響刀頭的強(qiáng)度，所以粗加工應(yīng)選負(fù)值。（J）

19.切削加工中，常見機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。（J）

20.工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（V）

21.在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都是連續(xù)的。（X）

22.零件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。（J）

23.加工原理誤差在加工過程中可以消除。（X）

24.欠定位在加工過程中不允許存在。（V）

25.機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工序組成。（V）

26.為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。（x）

27.在切削運(yùn)動(dòng)中，主運(yùn)動(dòng)速度最高，消耗功率最大。（7）

28.長定位心軸給孔定位，孔軸的接觸長度與直徑之比大于1時(shí)，可以消除工件的四個(gè)自由度。（V）

29.工件受熱變形產(chǎn)生的加工誤差是在工件加工過程中產(chǎn)生的（V）

30.欠定位是絕對不允許的。（V）

31.工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（X）

32.工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（V）

33.粗加工時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故采用中等速度粗加工；精加工時(shí)避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削

塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（V）

34.在切削用量中，對切削熱影響最大的是背吃刀量，其次是進(jìn)給量。（x）

35.光磨可提高工件的形狀精度和位置精度（x）。

36.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V）

37.粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上通常只允許使用一次。（V）

38.需保證加工表面的余量均勻，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（x）

39.在夾具設(shè)計(jì)中，不完全定位是絕對不允許的。（X）

40.刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角）。

（V）

41.在刀具角度中，對切削力影響最大的是前角和后角。（x）

42.在刀具磨損的形式中，前刀面磨損對表面粗糙度影響最大，而后刀面磨損對加工精度影響最大。（x）

43.拉削相當(dāng)于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生產(chǎn)率高。（V）。

44.增加刀具進(jìn)給量，可減小表面粗糙度的值。（x）

45.制訂單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)采取工件分散原則。（x）

46.工序尺寸常按"入體原則〃標(biāo)注。（V）

47.互為基準(zhǔn)可以使被加工表面余量均勻。（x）

48.主切削力FZ是計(jì)算機(jī)床功率及設(shè)計(jì)夾具、刀具的主要依據(jù)。（V）

49.精磨時(shí)，應(yīng)盡可能采用粒度號(hào)大的砂輪。（X）

50.砂輪的硬度是指組成砂輪的磨料的硬度。（X）

51.在刀具角度中，對切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（V）

52.積屑瘤對切削加工過程的影響，有弊也有利。（J）

53.刀具的標(biāo)注角度隨著刀具的安裝條件和進(jìn)給量的大小變化而變化。（X）

54.滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V）

55.麻花鉆主切削刃各點(diǎn)前角變化很大，從外緣到鉆芯，前角逐漸增大。（X）

56.外圓車削時(shí)，刀尖安裝得高于工件軸線，工作前角減小，工作后角增大。（X）

57.刀具前角增大，可以減小切削變形。（V）

58.在平面磨削中，周磨比端磨的磨削效率要高。（X）

59.立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由刀具來完成。（V）

60.端面磨削比周邊磨削獲得的表面粗糙度值小。（V）

61.齒輪加工刀具分為成形法齒輪刀具和展成法齒輪刀具，盤形齒輪銃刀屬于展成法齒輪刀具。

（X）

62.直齒內(nèi)齒輪通常在滾齒機(jī)上加工。（V）

63.工件定位時(shí)的欠定位是指少于6個(gè)自由度的限制。（X）

64.要使工件能滿足加工要求就必須限制工件的6個(gè)自由度。（X）

65.工件定位時(shí)，若定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。（X）

66.輔助支承不起定位作用。（V）

67.確定夾具定位方案時(shí)，過定位在精加工時(shí)是允許的。（V）

68.工件在夾具中安裝一定要完全限制6個(gè)不重復(fù)的自由度才能滿足要求。（X）

69.斜楔夾緊的自鎖條件是：楔角應(yīng)小于兩接觸面摩擦角之和。（X）

70.定位和夾緊不能同時(shí)進(jìn)行，必須先定位，后夾緊。（V）

71.一般說來，表面粗糙度值越大越不耐磨；但表面粗糙度值也不能太小，表面太光滑，也會(huì)導(dǎo)致磨

損加劇。（V）

72.零件表面粗糙度值越低越耐磨。（X）

73.加工一批工件，原來尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（X）

74.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。（V）

75.在安排加工順序時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮主要表面的加工問題，而穿插加工次要表面。（V）

76.在一道工序中只能有一次安裝。（X）

77.自為基準(zhǔn)不能提高被加工表面與其它表面的位置精度。（V）

78.箱體零件多采用鍛造毛坯。（x）

改正：鑄造、焊接

79.軸類零件常使用其外圓表面作為統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。（x）

80.工序余量等于上道工序尺寸與本道工序尺寸之差的絕對值。（V）

81.裝配精度和零件精度有密切的關(guān)系，特別是關(guān)鍵零件的精度直接影響相應(yīng)的部件和機(jī)器的裝配精

度。（V）

82.在車床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏移現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑增大現(xiàn)象。（x）

83.調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整法不是靠去除金屬，而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的

方法。（V）

84.提高工藝系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)的剛度，可以有效地提高工藝系統(tǒng)的剛度。（V）

85.金剛石刀具硬度很高，可用于加工淬火鋼。（X）

86.給定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB值，則刀具的使用壽命T也就確定了。（X）

87.砂輪的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。（V）

88.使用可調(diào)支承時(shí)，調(diào)整后起定位作用，限制工件的自由度。（V）

89.切削變形系數(shù)大于1。（V）

90.粗基準(zhǔn)一般不允許重復(fù)使用。（V）

91.切削用量中對切削溫度影響最大的是背吃刀量。（X）

92.采用試切法直接保證零件尺寸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（X）

93.單件小批生產(chǎn)通常采用“工序集中”原則。（V）

94.刀具的主偏角具有影響切削力、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱及主切削刃平均負(fù)荷的作用。（J）

95.車槽時(shí)的切削深度（背吃刀量）等于所切槽的寬度。（V）

96.金屬的切削過程也是形成切屑和已加工表面的過程。（V）

97.刃傾角的作用是控制切屑的流動(dòng)方向并影響刀頭的強(qiáng)度，所以粗加工應(yīng)選負(fù)值。（V）

98.切削加工中，常見機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)一般只有一個(gè)。（V）

99.工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)（如車削細(xì)長軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（J）

100.安裝普通螺紋車刀時(shí)，為獲得正確的牙形，必須使車刀刀尖與螺紋軸線等高，刀尖角的平分線與

螺紋軸線垂直。（