壓力管道焊接施工工藝

壓力管道焊接施工工藝（一管道焊接一般要求）

1總則

1.1內(nèi)容及適用范圍本工藝適用于管道系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接及預(yù)制場(chǎng)焊接。

本工藝提出了管道焊接的一般要求。

本工藝應(yīng)同管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）、針

對(duì)工程項(xiàng)目編制的施工工藝一同使用。當(dāng)本工藝與上述文件相矛盾時(shí)，應(yīng)以上述文件為準(zhǔn)。

本工藝可以直接用于工程施工，也可以作為編制工程項(xiàng)目施工工藝的依據(jù)。

1.2定義業(yè)主代表,指業(yè)主指派或業(yè)主委托的工程監(jiān)理公司指派的、可以代表業(yè)主表態(tài)的駐現(xiàn)場(chǎng)代表。

臨時(shí)焊縫,為了組對(duì)焊口或?yàn)榱似渌康模瑢?duì)管道焊口或管壁進(jìn)行的非正式焊接所形成的焊縫。

定位焊縫，為了固定兩個(gè)焊件的相對(duì)位置，在焊接坡口內(nèi)進(jìn)行少量的焊接，所形成的焊縫。

2焊接準(zhǔn)備

2.1坡口制備就使用機(jī)械加工或氧乙煥火焰氣割的方法進(jìn)行坡口加工。當(dāng)使用氧乙煥火焰氣割進(jìn)行坡口加

工時(shí)，應(yīng)打磨切割面，去除氧化物,使坡口平整。

2.1.1焊接坡口的形式與尺寸，應(yīng)執(zhí)行《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）的規(guī)

定。

2.1.2管道分支連接的坡口形式見(jiàn)本工藝附圖中的圖1、圖2、圖3。

2.1.3補(bǔ)強(qiáng)板的準(zhǔn)備見(jiàn)本工藝附圖中的圖4。

2.1.4不同于上述規(guī)定的坡口形式，應(yīng)得到業(yè)主代表的認(rèn)可。

2.2清理

2.2.1待焊表面應(yīng)徹底清理。尤其是油污、油脂、油漆和瀝青應(yīng)用火焰或溶劑去除。

應(yīng)用鋼絲刷和（或）打磨法去除坡口表面的鐵銹、氧化物、灰塵、砂粒及其它任何雜物。

2.2.2對(duì)使用非熔化極氣體保護(hù)焊及熔化極氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行焊接的焊縫，坡口清理范圍應(yīng)擴(kuò)大到離坡

口10mm以遠(yuǎn)的母材區(qū)，并用打磨方法對(duì)管道內(nèi)表面進(jìn)行清理。

2.3組裝、對(duì)中

2.3.1在焊接前，被焊部件應(yīng)對(duì)中、組裝好，保證坡口間隙大小合適，以保證根部能夠焊透。用手工電弧

焊時(shí)，建議預(yù)留對(duì)口間隙2—4廊，采用非熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，建議預(yù)留對(duì)口間隙1.5-3mm。

2.3.2坡口組裝時(shí)，錯(cuò)邊不應(yīng)大于1.5mm,并應(yīng)盡量讓錯(cuò)邊沿圓周均勻分布。

若錯(cuò)邊量超過(guò)1.5mm,則應(yīng)對(duì)內(nèi)徑較小的管道端部進(jìn)行內(nèi)壁機(jī)械加工或磨削，以使錯(cuò)邊量減小到規(guī)定的范

圍以?xún)?nèi)。機(jī)械加工的錐度不大于1：3。

2.3.3對(duì)于對(duì)接接頭及管道分支接頭，待焊坡口的組裝應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)管道壁厚大于8nlm時(shí)，應(yīng)利用卡具進(jìn)行連接；當(dāng)管道壁厚在2.5mm至8mm之間時(shí)，可以卡具連接，也可

以用定位焊連接，但用定位焊時(shí)，不得熔化坡口根部；當(dāng)管道壁厚小于2.5mm時(shí)，可利用定位焊進(jìn)行連接。

2.3.4點(diǎn)固焊和定位焊的焊接要求

2.3.4.1若用卡具將兩個(gè)焊件臨時(shí)點(diǎn)固焊，則連接件的化學(xué)成分應(yīng)與母材相同。其焊接工藝應(yīng)與管口的焊

接工藝相同。

2.3.4.2當(dāng)管道壁厚小于8mm時(shí)，點(diǎn)固焊應(yīng)使用2.5mm直徑的焊條，并盡可能防止在管道上:產(chǎn)生咬邊缺陷。

2.3.4.3連接件去除后，應(yīng)對(duì)基本金屬上的焊疤進(jìn)行處理，并進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照母材和焊縫的檢

驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3.5在焊接管口的第?道焊縫時(shí)，應(yīng)打磨定位焊焊縫。

在焊接過(guò)程中，應(yīng)去除或重熔定位焊縫。如果重熔定位焊縫，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，確保其沒(méi)有任何缺

陷。

對(duì)于承抻焊縫，在管道端面與套管底部中之間應(yīng)留有2mm的間隙。

2.3.6非經(jīng)允許，不得在管道上焊接臨時(shí)支架或其它臨時(shí)構(gòu)件。如果發(fā)生這種情況，應(yīng)采取與管道焊縫相

同的技術(shù)措施。

2.3.7應(yīng)采取必要的防變形措施，要防止產(chǎn)生過(guò)大的焊接變形，尤其是在焊接管道分支焊縫時(shí)。

2.4熱態(tài)調(diào)整只有在與材料相對(duì)應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)中允許的條件之下，并滿(mǎn)足其相應(yīng)的規(guī)定時(shí)，才允許對(duì)管道

進(jìn)行熱態(tài)調(diào)整。

3焊接

3.1焊接方法及設(shè)備

3.1.1所選用的焊接方法應(yīng)符合管材相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求并須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)

得到業(yè)主代表的認(rèn)可。由于卜.向工藝及焊接材料的特殊性，如果采用卜.向焊.，必須進(jìn)行卜一向焊的工藝評(píng)定。

3.1.2如果在生產(chǎn)過(guò)程中，某種焊接方法所焊接的焊縫發(fā)生經(jīng)常性的缺陷，則必須采取改進(jìn)措施。

3.1.3非經(jīng)允許，不得使用內(nèi)部襯熱環(huán)。

3.1.4采用鉤極氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)使用高頻引弧裝置引弧。

3.1.5絕對(duì)不許使用非焊接工藝文件規(guī)定的工藝和材料進(jìn)行焊接。

3.2填充材料和保護(hù)氣體

3.2.1焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)有要求時(shí)，應(yīng)使用業(yè)主代表認(rèn)可的型號(hào)和商標(biāo)。

使用之前，項(xiàng)目部應(yīng)向業(yè)主代表提供有關(guān)焊接消耗品的合格證書(shū)。

3.2.2對(duì)每爐批號(hào)的焊條及焊絲，都應(yīng)有化學(xué)成分和機(jī)械性能合格證書(shū)。使用材料之前，項(xiàng)目部應(yīng)把上述

有關(guān)合格證書(shū)向業(yè)主代表提供.

3.2.3每一盒或每一包填充材料，都應(yīng)具有分供方所做的標(biāo)識(shí)。此標(biāo)識(shí)應(yīng)與化學(xué)成分及機(jī)械性能合格證上

的標(biāo)識(shí)一致。

3.2.4每一根焊條及焊絲都應(yīng)可以通過(guò)分供方做的標(biāo)識(shí)來(lái)區(qū)別。

3.2.5焊條和焊劑在使用時(shí)必須是徹底干燥的。為此，應(yīng)按照焊條制造廠商的建議對(duì)焊條進(jìn)行烘干。

被氧化的或有剝蝕層的焊條不得使用。

焊條和焊劑在干燥之后應(yīng)保存在溫度為120℃的恒溫箱內(nèi)。

3.2.6項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)焊接消耗品的干燥、儲(chǔ)存及處理方法做出規(guī)定，并報(bào)業(yè)主代表批準(zhǔn)。

3.2.7應(yīng)為焊條電弧焊焊工配備焊條保溫筒、以便當(dāng)施工需要時(shí)，他們可以隨時(shí)從筒內(nèi)取出焊條。對(duì)于低

氫型焊條，焊條保溫筒的保溫溫度至少應(yīng)為80-C.

上述規(guī)定也適用于定位焊縫及臨時(shí)焊縫的焊接。

3.2.8在工作換班時(shí)，沒(méi)用完的焊條應(yīng)放回到恒溫箱內(nèi)。在惡劣天氣條件下還放在野外的焊條應(yīng)銷(xiāo)毀，以

免錯(cuò)用。

3.2.9受到油、油脂或油漆污染的焊條和焊劑是不允許使用的。焊條或焊絲在使用之前，應(yīng)仔細(xì)清理，清

除鐵銹、油污、油脂、油漆及其它會(huì)影響焊接質(zhì)量的雜物。

3.2.10焊接時(shí)所用的保護(hù)氣體，其標(biāo)稱(chēng)化學(xué)成分及純度符合經(jīng)過(guò)業(yè)主代表批準(zhǔn)的焊接工藝的要求。

3.3焊接工藝評(píng)定執(zhí)行《壓力管道焊接質(zhì)量控制程序》(YGCX-03B)附錄二“焊接工藝評(píng)定管理制度”的

規(guī)定。

3.4焊工考試

3.4.1所有焊工應(yīng)理論和技能考試，并取得相應(yīng)焊接項(xiàng)目的資格證之后方可上崗。

3.4.2焊工考試執(zhí)行《壓力管道焊接質(zhì)量控制程序》(YGCX-03B)附錄一“焊工管理制度”的規(guī)定。

3.4.3如果業(yè)主代表要求的話(huà)，每個(gè)焊工的標(biāo)識(shí)號(hào)應(yīng)清晰可見(jiàn)地印在焊工的安全帽上或其工作服上，這樣

就能很容易地識(shí)別焊工，而不必詢(xún)問(wèn)其證件。

3.5氣候條件

3.5.1在下雨、下雪或刮風(fēng)(特別是風(fēng)中含砂或塵時(shí))天氣下，應(yīng)對(duì)被焊構(gòu)件及焊工提供必要的保護(hù)，以

保證焊接能夠正常進(jìn)行。否則，不允許施焊。

3.5.2若待焊表面是潮濕的，或有霜、雪時(shí)，必須用火焰或其它加熱裝置烘干接頭之后才允許施焊。

3.5.3根據(jù)各種材料相應(yīng)的焊接標(biāo)準(zhǔn)，若室溫比較低時(shí)，可能需要預(yù)熱。對(duì)定位焊、組裝焊接和臨時(shí)焊縫

的焊接，也應(yīng)進(jìn)行上述規(guī)定的預(yù)熱。

3.5.4若在室外進(jìn)行熔化極或非熔化極氣體保護(hù)焊，則應(yīng)提供必要的保護(hù)，以防止對(duì)焊接有害的氣體侵入。

3.6預(yù)熱

3.6.1各種材料的預(yù)熱要求，應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝。

3.6.2所有的預(yù)熱，其加熱范圍在接頭處至少是管道壁厚的6倍，且不少于100nlm。

在整個(gè)焊接過(guò)程中，應(yīng)在整個(gè)焊接接頭范圍內(nèi)維持預(yù)熱溫度。

3.6.3加熱方式可以用電阻絲、感應(yīng)加熱器或氣體燃燒器。

在特殊的情況卜;如果有合適的噴嘴，經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，也可以使用氧乙快火焰進(jìn)行加熱。

3.6.4預(yù)熱溫度可用測(cè)溫筆或便攜式測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)量。

3.6.5可以配專(zhuān)人進(jìn)行預(yù)熱和測(cè)溫，也可以由焊工自行進(jìn)行預(yù)熱和測(cè)溫。

3.7打底焊縫

3.7.1對(duì)接接頭及管道分支接頭的打底焊縫應(yīng)確保坡口根部均勻地焊透。

背面余高，即使是在局部也不得超過(guò)3mm。

3.7.2應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生咬邊。對(duì)于起焊處，應(yīng)去除會(huì)影響正常重新引弧的弧坑缺陷；每次重新引弧

時(shí)應(yīng)有一段重疊的焊縫以保證均勻的焊透。應(yīng)打磨掉焊縫上任何多余的金屬。

3.7.3一旦開(kāi)始焊接，在焊縫焊完之前，應(yīng)采取措施防止焊件移位、受沖擊、振動(dòng)和可能影響焊接質(zhì)量的

應(yīng)力。

3.7.4不允許在坡口以外的管道壁上引弧，應(yīng)使用合適的引弧板來(lái)引弧。

3.7.5如使用非熔化極氣體保護(hù)焊方法施焊，應(yīng)提前送氣滯后停氣，延遲到液體金屬凝固以后停氣。

3.7.6打底焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，禁止中斷工作及冷卻接頭。

3.7.7打底焊縫完成以后，應(yīng)打磨去除焊縫表面缺陷，以及任何可能對(duì)下一道焊縫有危害的不連續(xù)。如使

用手工電弧焊或埋弧焊，則應(yīng)仔細(xì)清除焊渣。

3.8填充、蓋面焊和角焊縫的焊接

3.8.1在正常情況"應(yīng)在完成打底焊縫的焊接之后，立即進(jìn)行填充和蓋面焊縫的焊接工作。

3.8.2不允許在坡口以外的管道壁上引燃電弧，應(yīng)設(shè)置合適的引弧板。

3.8.3為不影響卜.一道焊縫的焊接，每一道焊縫焊完之后，應(yīng)仔細(xì)清除焊渣，打磨清除焊接缺陷以及焊縫

表面的不連續(xù)。

所有焊道焊完之后，應(yīng)仔細(xì)清理接頭，去除焊渣及飛濺。同時(shí)修復(fù)臨時(shí)焊接在管壁上留下的缺陷。

3.8.4焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）的規(guī)定。

3.8.5對(duì)于承插焊縫及活動(dòng)法蘭焊縫，應(yīng)至少施焊兩道。

3.8.6在任何情況下，都不允許對(duì)含有水和其它液體或氣體的配管進(jìn)行焊接。

3.9后熱處理

3.9.1焊縫后熱應(yīng)在焊接剛剛結(jié)束、焊縫冷卻之前立刻進(jìn)行，這樣可以使整個(gè)焊縫上的溫度均勻，且有利

于氫的擴(kuò)散。

3.9.2焊接后熱可以使用為預(yù)熱所配備的加熱設(shè)備。保溫材料必須干燥。

3.9.3后熱結(jié)束后，應(yīng)保溫緩冷。

4焊后熱處理

執(zhí)行《壓力管道安裝工程長(zhǎng)輸管道施工工藝》（YG-01）、《壓力管道安裝工程公用管道施工工藝》（YG-02）

和《壓力管道安裝工程工業(yè)管道施工工藝》（YG-03）的有關(guān)規(guī)定。

5焊接檢驗(yàn)

5.1檢驗(yàn)依據(jù)按規(guī)定的檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2缺陷的修復(fù)

5.2.1在接到修復(fù)通知后，應(yīng)及時(shí)對(duì)焊接缺陷進(jìn)行修復(fù)。檢測(cè)到的超標(biāo)缺陷都必須去除。去除缺陷的方法

的在修復(fù)方案中規(guī)定，并得到業(yè)主代表認(rèn)可。

5.2.2如要求對(duì)整個(gè)焊接接頭進(jìn)行修復(fù)，則應(yīng)把整個(gè)焊接接頭都去掉，然后重新加工焊接坡口，再進(jìn)行修

復(fù)焊接。

5.2.3并用相同的檢驗(yàn)方法再次進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.2.4如有要求，進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)應(yīng)通知業(yè)主代表。

6文件

6.1合格證書(shū)

6.1