游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法

游樂設(shè)施監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法

驗

定

項

期

收

目

備

注

檢

檢

類編號檢驗項目檢驗要求檢驗方法

驗

別

驗

1.應有符合有關(guān)要求的設(shè)計說明書、計算書

1.1設(shè)計資料及有關(guān)圖紙。按規(guī)定要求設(shè)計審查的，應查閱有關(guān)資料。

資有設(shè)計審查報告。

料關(guān)鍵零部件

受檢單位應提供符合標準要求的關(guān)鍵零部查閱關(guān)鍵零部及關(guān)鍵焊縫的探傷報

1.2和焊縫探傷

審件及關(guān)鍵焊縫探傷報告。告。

報告

查

產(chǎn)品出廠合

在產(chǎn)品出廠時，應向用戶提供產(chǎn)品使用說

1.3格證及使用查閱有關(guān)資料。

明書、檢查維修說明及圖樣、產(chǎn)品合格證。

說明書

使用單位必須制定乘客須知，并在明顯地

1.4乘客須知查閱有關(guān)資料,目測。

方公布。

重要零部件的材料必須有材質(zhì)證明或力學

重要零部件

1.5性能檢驗報告，否則應取樣檢驗，其化學查閱材料的材質(zhì)證明。

材料證明

成份、力學性能應符合有關(guān)標準。

標準機電設(shè)備應有產(chǎn)品合格證書；非標準

標準機電產(chǎn)查閱合格證書；查閱非標準機電設(shè)備

1.6機電設(shè)備必須經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后

品合格證是否有符合要求的檢驗報告。

方能使用。

在顯著位置處必須固定銘牌和標明生產(chǎn)許

產(chǎn)品銘牌及可證標記和編號，銘牌內(nèi)容至少包括制造

1.7查閱銘牌和生產(chǎn)許可證。

生產(chǎn)許可證廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號或標號、制造

日期或編號。

基礎(chǔ)應有施工記錄、材質(zhì)檢驗報告等資料，

基礎(chǔ)檢驗資

1.8大型游藝機的基礎(chǔ)應有經(jīng)有關(guān)檢驗部門檢查閱基礎(chǔ)檢驗記錄或檢驗報告。

料

驗合格的證明。

車輪材料力

1.9學性能檢驗車輪材料力學性能檢驗報告。查閱有關(guān)資料。

報告

應有游樂設(shè)施安裝試車的記錄和自檢報

1.10自檢報告查閱有關(guān)資料。

告。

運行檢查維應有運行記錄，以及年檢、月檢、日檢、

1.11查閱有關(guān)資料。

護記錄維護保養(yǎng)、設(shè)備維修等記錄。

驗

定

項

收

期

目

備

注

檢

檢

類編號檢驗項目檢驗要求檢驗方法

別

驗

驗

2.基礎(chǔ)不應有影響游藝機正常運行的不均勻目測、感觀判斷，必要時要求受檢單

2.1基礎(chǔ)

沉陷、開裂和松動等異常現(xiàn)象。位聯(lián)系有關(guān)土建檢驗單位檢驗。

安

地腳螺栓連接必須采取防止松動措施，不目測、感觀判斷。檢查地腳螺栓連接

2.2地腳螺栓

裝應有嚴重腐蝕、銹蝕。是否牢固可靠。

及

重要零部件零部件間采用螺栓連接時，應采取防止松

目測、外觀檢查、感觀判斷。檢查零

2.3間螺栓、銷軸動措施；用銷軸連接時，應采取防止脫落

連部件間螺栓連接是否牢固可靠。

連接措施。

接

焊縫不應有影響安全的漏焊、燒穿、裂紋、

焊縫表面質(zhì)

2.4氣孔、嚴重咬邊、焊瘤熔渣及焊高不夠等目測，必要時用量具。

量檢驗

缺陷。

重要焊縫磁重要焊縫應進行不低于20%的磁粉（或滲磁粉（或滲透）探傷方法按照JB4730

2.5

粉（或滲透）透）探傷。標準相關(guān)規(guī)定進行，缺陷等級評定不

探傷低于HI級。

查閱安裝時的垂直度測量記錄或報

中心軸對水

中心支承軸的中心線對水平面的垂直度公告。必要時用測量垂直度的儀器測量，

2.6平面的垂直

差不大于1/1000。在不同方位測量不少于三處，取最大

度

值。

查閱安裝時的傾斜度測量記錄或報

回轉(zhuǎn)支承面回轉(zhuǎn)支撐面與水平面的傾斜度公差不大于

2.7告。必要時用測量傾斜度的儀器測量，

傾斜度1/1000.

測點不少于三處，取最大值。

轉(zhuǎn)盤桁架外吊掛座艙的轉(zhuǎn)盤桁架外端應在同一平面對同一基準測量不少于三處桁架外

2.8

端檢查上，其任一對最大偏差不大于40mm。端。

在塔節(jié)對接處橫截面內(nèi)，兩對角線長度差查閱有關(guān)檢驗記錄，必要時在塔節(jié)對

塔節(jié)對角線應不大于該機橫截面最大邊長設(shè)計值的接處（或非對接處）分別測量其兩對

2.9

長度差1/1000.在非對接處橫截面內(nèi)應不大于角線的長度；分別算出各截面對角線

1/800.的差值。

塔身弦桿和塔身各節(jié)間弦桿和腹桿的直線度公差均應查閱生產(chǎn)廠家的檢驗記錄，必要時儀

2.10

腹桿直線度不大于其設(shè)計值的1/800.器測量。

桁架端面滑

各桁架外端底面應在同一水平面上，其任

輪中心線對對同一基準測量不少于二對桁架外

2.11一對桁架端部滑輪中心線對同一水平面的

水平面的高端。

高差不大于40mm。

差

支承臂垂直座艙支承臂中心線對支承臂根部銷軸中心查閱安裝時的垂直度測量記錄或報

2.12

度線垂直度的公差不大于1/1000。告。

驗

定

項

收

期

目

備

注

檢

檢

類編號檢驗項目檢驗要求檢驗方法

驗

驗

別

2.

安

查閱安裝時的測量記錄或報告。必要

兩立柱中心

兩立柱中心線距離與其設(shè)計值的誤差不大時用鋼卷尺或測距儀沿立柱（底部、

裝2.13線距離與設(shè)

于土1/1000。中部、頂部）測量不少于三次，取其

計值誤差

及最大值。

連查閱安裝時的傾斜度測量記錄或報

告，必要時用測量傾斜度的儀器或經(jīng)

2.14主軸傾斜度不大于1/1500.

接主軸傾斜度緯儀、水準儀在不同位置測量不少于

三次，取最大值。

用測距儀（鋼板尺或鋼卷尺）測量吊

廂吊掛軸端面到同一固定不動處的水

平距離a和吊掛軸中心線到同一固定

水平面的垂直距離b.

測量點數(shù)的選取見下表

序號吊廂數(shù)（個）測量點數(shù)

1少于

10全部測

211-23不少

轉(zhuǎn)盤徑向圓

轉(zhuǎn)盤徑向圓和端面圓跳動公差不大于轉(zhuǎn)盤于10

2.15和端面圓跳

直徑的1/1500.324-49不少

動

于12

450以上不

少于15

每測一次,相隔的吊廂數(shù)應基本相同，

待吊廂到站臺最低位置停車后同時測

量a和b值，用鋼卷尺或測距儀測量

吊掛軸中心線處的轉(zhuǎn)盤直徑D,在測

出的一組a和b值（a大、b?。┖妥钚?/p>

值（a小、b?。洳钪捣謩e為Aa=a

大一a小、Ab=b大一b小。

徑向圓跳動△i=△a/D

端面圓跳動八2=Ab/D

轉(zhuǎn)盤可調(diào)拉轉(zhuǎn)盤中的拉筋應可調(diào)，調(diào)節(jié)應適度，拉緊目測、外觀檢查、感觀判斷。運行試

筋檢查基本一致。驗。

經(jīng)常和水接

經(jīng)常和水接觸的零部件應采用防銹材料或

觸的零部件目測、感觀判斷。

采取防銹措施，不應有嚴重銹蝕或腐蝕。

檢查

驗

項

收

目

檢驗要求定期檢

檢

類編號檢驗項目檢驗方法

驗

別

驗備注

用塞尺、鋼板尺或深度尺

3.軌道

3.1周邊傳動的軌道表測量。

面應平整。軌道對接

行處間隙、高低差符合目測、感觀判斷。

相應標準，高出部分

走應修平。曲線軌道過

渡應圓滑。不應有明

線顯沖擊現(xiàn)象。

路

驅(qū)動輪、支承驅(qū)動輪、支承輪對軌

3.2目測、運行試驗。驅(qū)動輪、

輪對軌面位置面位置應無明顯偏

支承輪應在軌道平面內(nèi)。

移。

用專用工具沿軌道線路，

在不同地點取不少于10

處進行軌距測量；測量出

軌距誤差為-3mm~

3.3軌距誤差的一組軌距值，分別與軌

+5mm.

距設(shè)計值比較，并計算出

其差值；在一組軌距差值

中，取最大值和最小值。

軌道支承間距應配

置合理，支柱不得承對照設(shè)計文件，目測、感

3.4軌道支承間距

受設(shè)計文件規(guī)定以觀判斷。

外的任何外加載荷。

軌道不應有異常的

3.5軌道晃動檢查目測、感觀判斷。

晃動現(xiàn)象

a、型鋼軌道磨損量

應小于原厚度尺寸

在磨損嚴重部位用測厚

的

20%;儀測量軌道壁厚，并與原

3.6軌道磨損

壁厚比較，計算出磨損

b、鋼管軌道磨損量

量，抽檢。

應小于原鋼管壁厚20%

的15%。

列車或車輛（滿載）完全

沿斜坡牽引時，應設(shè)進入斜坡段后，停止牽

防止車輛逆行

防止車輛逆行裝置引，查看防止車輛逆行裝

3.7裝置及疏導乘

和疏導乘客的安全置是否起作用，是否安全

客措施

走道。可靠，試驗不少于二次。

另應查看安全走道。

車道要求平整堅實，

目測、運行試驗、感觀判

3.8車道不得有凹凸不平現(xiàn)

斷。

象。

速度420Km/h,允許測量路面寬最小處和道

允許超車路面

3.9超車行駛的道路，路路轉(zhuǎn)彎半徑最小處。用測

檢查

面寬不小于5m,路量角度的儀器測量路面

面坡度不大于5%,坡度最大處。

道路轉(zhuǎn)彎半徑（內(nèi)

徑）不小于5m。速

度＞20Km/h,路面寬

不小于8m,并在道

路兩側(cè)留出足夠的

安全地帶。

速度420Km/h,不允

許超車行駛的道路，

路面寬不小于3m,

坡度不大于5%。道用鋼卷尺測量路面寬最

不允許超車路路轉(zhuǎn)彎半徑（內(nèi)徑）小處和道路轉(zhuǎn)彎半徑最

3.10

面檢查不小于5m。速小處。用測量角度的儀器

度＞20Km/h,路面寬測量路面坡度最大處。

不小于8m,并在道路

兩側(cè)留出足夠的安

全地帶。

別驗驗

3.道路內(nèi)障礙道路內(nèi)不得有障礙物，也不應插入支線，

物、支線及兩道路兩側(cè)必須設(shè)置緩沖攔擋物，攔擋物

3.11目測、感觀判斷。

行側(cè)攔擋物檢上端高于車輛防撞裝置上端，攔擋物下端

查低于車輛防撞裝置下端。

走

線3.12路基檢查路基必須填筑堅實、穩(wěn)固。目測，感觀判斷。

路軌距不小于600mm的小火車路基頂寬應不在不同地段用鋼卷尺測量不少于三次，

3.13路基頂寬

小于軌距的3倍。取最小值。

軌距不小于600mm的小火車道床頂寬應超在不同地段用鋼卷尺測量不少于三次，

3.14道床頂寬

出軌枕不小于200mm。取最小值。

查閱安裝時測量記錄或報告。必要時用

單軌軌道兩側(cè)面對水平面的垂直度公差

測量垂直度的儀器和卡尺沿軌道不同

3.15單軌軌道不大于被測高度的3/1000。軌寬允許誤差

地點，同時測量垂直度、軌寬各不少于

最大不超過2.5mm。

3次，取最大值。

軌道支承間距應配量合理，支柱不得承受

3.16軌道立柱目測、外觀檢查、感觀判斷。

設(shè)計文件規(guī)定以外的任何外加載荷。

游艇、碰碰

船、快艇等不各種游艇、碰碰船和快艇等，必須限制在

目測、感觀判斷。

在同一水域不同水域內(nèi)行駛，不得混雜在一起。

b內(nèi)行駛

車速大于

5km/h電池車車速大于5km/h的電池車應設(shè)專用車道或

確認車速大于5km/h;目測、感觀判斷。

道或車場檢車場，并應單向運行。

b查

車場使用規(guī)車速在5km/h以上的電池車與兒童專用電確認車速在5km/h以上；目測、感觀判

E定池車嚴禁在同一場地使用。斷。

車場地面和車道路面應平整堅實，不得有

車場目測、感觀判斷。

F違背原設(shè)計的凹凸不平現(xiàn)象。

定

驗

項

期

收

目

備

注

檢

檢

類編號卜驗項目檢驗要求檢驗方法

別

驗

11驗

4.液壓和氣動

4.1每臺（套）應設(shè)置單獨的液壓或氣動系統(tǒng)。目測、感觀判斷。

系統(tǒng)的設(shè)置

動

使用液壓油的系統(tǒng)，除特殊規(guī)定外，液壓

液壓油溫檢運行試驗，用溫度計測量。在額定載荷

力4.2泵的進口溫度不應超過60℃。在環(huán)境溫度

查下，發(fā)熱穩(wěn)定后測量。

最低時，設(shè)備必須能正常工作。

裝

系統(tǒng)過壓保應設(shè)不超過額定工作壓力1.25倍的過壓在油路或氣路系統(tǒng)中檢查是否有符合

置4.3

護裝置保護裝置。要求的過壓保護裝置。

液壓系統(tǒng)在裝配前，接頭、管路及油箱內(nèi)

油質(zhì)及油箱表面必須清理干凈，不得有任何污物存

4.4目測，外觀檢查。

密封檢查在。使用的液壓油應保持清潔無雜質(zhì)。油

箱密封良好無滲漏。

系統(tǒng)滲漏檢液壓系統(tǒng)不應滲漏油，氣動系統(tǒng)不應有明

4.5目測、感觀判斷。滿載運行試驗。

查顯的漏氣現(xiàn)象。

乘人部分由油缸或氣缸支撐升降時，當壓查閱資料，目測，必要時模擬壓力管道、

油缸（氣缸）

4.6力管道、膠管及泵等損壞而產(chǎn)生急劇下降膠管及泵損壞的情況下，查看乘人部分

保險裝置

時，應設(shè)保險裝置。的支撐是否會急劇下降。試驗一次。

汽油機油箱

4.7汽油機油箱密封良好，不得有滲漏現(xiàn)象。目測、外觀檢查、感觀判斷。

密封檢查

消聲器工作

4.8消聲器的工作狀態(tài)良好。運行試驗、感觀判斷。

狀態(tài)檢查

油箱密封檢

4.9查（內(nèi)燃機小內(nèi)燃機小火車油箱密封可靠，不得滲漏。運行試驗，目測，外觀檢查，感觀判斷。

火車）

油箱密封必須安全可靠不得有滲油現(xiàn)象。

減速器、離合器、消聲器工作狀態(tài)良好。目測、手動試驗、運行試驗，感觀判斷，

4.10內(nèi)燃機車

油箱密封檢查。

加速和剎車機構(gòu)應有明顯標志。后制動裝

置應靈活可靠。

定

驗

項

期

收

目

備

注

檢

檢

類編號檢驗項目檢驗要求檢驗方法

驗

驗

別

5.電動機、減速電動機、減速器和聯(lián)軸器應安裝良好。聯(lián)

查閱安裝記錄，參照GB50231-1998附

5.1機和聯(lián)軸器軸器兩軸的同軸度和端間隙符合V

錄十五。

的安裝檢查GB50231-1998第三節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

機傳動齒輪應符合有關(guān)齒輪標準，并無異常

偏嚙合及偏磨損，齒輪嚙合的接觸斑點要查閱安裝記錄，參照GB50231-1998中

5.2齒輪傳動VV

械求應符合GB50231-1998中的第5.8.5條、第5.8.5條至5.8.7條。

第5.8.6條、第5.8.7條。

傳

皮帶和滾子鏈傳動應拉緊適度，其裝配要

動參照GB50231-1998中第八節(jié)和

皮帶和滾子求應符合GB50231-1998中第八節(jié)有關(guān)規(guī)

5.3GB8408-2000中的7.12表8有關(guān)規(guī)定,VV

鏈傳動定。皮帶的磨損狀態(tài)應符合G符408-2000

目測、感觀判斷。

中的7.12表8的規(guī)定。

用表面溫度計在滾動軸承的端蓋處和

滑動軸承的油孔處測量，在沒開始前先

滾動軸承的端蓋溫升不大于30C,且最高

軸承溫度和測初始溫度t,.在額定載荷下發(fā)熱穩(wěn)定

5.4溫度不大于65℃,滑動軸承油孔處的溫升V

溫升后，一般在不同位置測量不少于三次，

不大于35℃,且最高溫度不大于70℃。

取平均值t2,軸承溫升t=t2-ti；軸承

最高溫度為t2.

軸承及接觸表面有相對運行的部位，應有

目測、外觀檢查、感觀判斷，在額定載

5.5潤滑及滲漏潤滑措施，并便于添加潤滑劑，不允許形V

荷下檢驗。

成油滴現(xiàn)象，無相對運動部位不應滲油。

查閱重要軸和銷軸材料證明。必要時用

硬度計測量重要軸和銷軸表面硬度，在

重要軸、銷軸重要軸和銷軸宜采用力學性能不低于45

同一軸的不同位置一般應測量不少于

5.6材料及其表號鋼的材料，調(diào)質(zhì)后的硬度一般應為V

三次，取其平均值，被測的每兩個相鄰

面硬度HB200-280.

點之距離不小于3mm,重要軸、銷軸抽

檢20%。

項驗定

目收期備

類