電氣安裝規(guī)范

3.2開關(guān)柜裝配1、總則本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了低壓配電產(chǎn)品的裝配的內(nèi)容與要求，適用于本組織生產(chǎn)的各類低壓配電產(chǎn)品如：開關(guān)柜、動(dòng)力箱、配電箱、控制屏、臺(tái)、母線插接箱的組裝工藝過程。2、設(shè)備和工具2.1設(shè)備：彎排機(jī)、50KVA試驗(yàn)變壓器、平衡電橋、搪錫爐、臺(tái)鉆等。2.2工具：螺絲刀、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、萬(wàn)用表、兆歐表、扳手、鋼卷尺、鋼直尺、游標(biāo)卡尺、塞尺、涂層測(cè)厚儀等。3、裝配規(guī)范3.1在產(chǎn)品裝配前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)逐一進(jìn)行檢查，做好工藝準(zhǔn)備。3.1.1結(jié)構(gòu)應(yīng)該符合該型號(hào)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求，產(chǎn)品應(yīng)有固定的安裝孔。3.1.2門應(yīng)能在大于90°角內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，門在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不應(yīng)損壞漆膜，不應(yīng)使電器元件受到?jīng)_擊，門鎖上后不應(yīng)有明顯的晃動(dòng)。檢驗(yàn)方法：手執(zhí)門鎖輕輕推拉，移動(dòng)量不超過2㎜。3.1.3門與門及門與框架之間的縫隙檢驗(yàn)：門與門之間的縫隙均勻差小于1000㎜為1㎜，大于1000㎜為1.5㎜，門與門框之間縫隙均勻差小于1000㎜為2㎜，大于1000㎜為2.5㎜。3.1.4殼體焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)光潔均勻，不應(yīng)有焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊藥皮應(yīng)清除干凈。3.1.5殼體表面處理后，漆膜表面應(yīng)豐滿、色彩鮮明、色澤均勻、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皺痕、針孔、起泡、傷痕、斑痕、手印、修整痕跡及沾附的機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。3.1.6產(chǎn)品上所有電鍍件的鍍層（包括元器件本身的電鍍件的鍍層及緊固件）不得有起皮、脫落、發(fā)黑、生銹等現(xiàn)象。3.2元器件選擇及安裝3.2.1產(chǎn)品內(nèi)選擇的電器元件和材料，必須符合認(rèn)證產(chǎn)品要求和顧客圖紙的要求，在不影響產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量要求的前提下，可以征得顧客同意并得到相關(guān)批準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)證規(guī)定范圍內(nèi)的代用。3.2.2元器件必須采用取得強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)證的廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，非認(rèn)證產(chǎn)品不得使用。3.2.3產(chǎn)品上的所有指示燈和按鈕顏色應(yīng)符合GB/T4025-2003的規(guī)定，或符合原理圖或接線圖的規(guī)定。3.2.4所有元器件應(yīng)按照其制造規(guī)定的安裝使用條件進(jìn)行安裝使用，其傾斜度不大于5°，必須保證開關(guān)的電弧對(duì)操作者不產(chǎn)生危害，手動(dòng)操作的元器件，操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。3.2.5所有元器件均應(yīng)牢固的固定在骨架或支架上，每個(gè)元器件應(yīng)標(biāo)注醒目的符號(hào)，使用的符號(hào)或代號(hào)必須與原理圖或接線圖一致。3.2.6輔助電路導(dǎo)線的端頭與元器件連接時(shí)，必須穿導(dǎo)線號(hào)碼管，標(biāo)號(hào)應(yīng)正確清楚、完善牢固、有永久的附著力，標(biāo)號(hào)必須與接線圖標(biāo)號(hào)一致?！?.2.7按裝的元件應(yīng)操作方便，操作時(shí)不受到空間的妨礙，不能觸及到帶電體?！?.2.8安裝在同一支架（安裝板、安裝框架）上的電器元件、單元和外接導(dǎo)線的端子的布置應(yīng)使其在安裝、接線、維修和更換時(shí)易于接近。尤其是外部接線端子應(yīng)位于地面安裝成套設(shè)備基礎(chǔ)面上方至少0.2m，并且，端子的安裝應(yīng)使電纜易于與其連接。必須在成套設(shè)備內(nèi)進(jìn)行調(diào)整和復(fù)位的元件應(yīng)是易于接近的。對(duì)于地面安裝的成套設(shè)備，由操作人員觀察的指示儀表不應(yīng)安裝在高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m處。操作器件，如手柄、按鈕等等，應(yīng)安裝在易于操作的高度上；其中心線一般不應(yīng)高于成套設(shè)備基礎(chǔ)面2m?！?.2.9開關(guān)器件和元件應(yīng)按照制造商說明書（使用條件、飛弧距離、隔弧板的移動(dòng)距離等等）進(jìn)行安裝滿足電器元件產(chǎn)品說明書的要求，例如，滿足飛弧距離，電氣間隙和爬電距離的要求?！?.2.10保證一、二次線的制作、安裝距離，發(fā)熱元件應(yīng)置于開關(guān)柜的上方，且應(yīng)與絕緣導(dǎo)線保持一定得距離。3.2.11同一批次的相同產(chǎn)品的裝配應(yīng)一致。3.2.12元件或附件安裝在相應(yīng)的支架或安裝板上，再將支架或安裝板裝在箱體上；或直接安裝在箱體上。準(zhǔn)確測(cè)量、調(diào)整安裝位置后將其緊固，調(diào)整時(shí)不得重?fù)袅悴考碗娖髟?.2.13組裝所用緊固件、金屬件的防護(hù)層不得脫落、生銹。螺釘選擇要與元件上的孔相配。緊固后螺釘露出螺母3-5個(gè)螺距，其螺栓的擰緊力矩見表1。3.2.14組裝時(shí)要充分考慮接地連續(xù)性，箱體內(nèi)任意兩個(gè)金屬部件通過螺栓連接時(shí)如有絕緣層均應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的接地墊圈，并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面，以劃破絕緣層。3.2.15安裝因震動(dòng)易損壞的元件時(shí)，應(yīng)在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。3.2.16對(duì)于有操作手柄的元件應(yīng)將其調(diào)整到位，不得有卡阻現(xiàn)象。3.2.17裝配后將元件上拆下的緊固件、保險(xiǎn)芯、開關(guān)蓋、把手、滅弧罩等全部安裝好。12．將母線、元件上預(yù)留給顧客接線用的螺栓擰緊。3.2.18各種防護(hù)板應(yīng)安裝到位。表1螺栓的擰緊力矩螺紋直徑mm擰緊力矩NmⅠⅡⅢ40.71.21.250.82.02.061.22.53.082.53.56.010-4.010.012--14.014--19.016--25.020--36.024--50.0注：第Ⅰ列：適用于擰緊時(shí)不突出孔外的無(wú)頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘根部直徑的螺刀擰緊的其他螺釘；第Ⅱ列：適用于用螺絲刀擰緊的螺釘和螺母；第Ⅲ列：適用于比螺絲刀更好的工具來(lái)擰緊的螺釘和螺母。3.2.19電器元器件裝配后電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表2規(guī)定。表2額定絕緣電壓ui(V)電器間隙（㎜）爬電距離（㎜）63A及以下大于63A63A及以下大于63Aui≤60353560＜ui≤3005668300＜ui≤6608101012.5★3.2.20各類元器件的安裝要求如下：框架式低壓斷路器(1）架式低壓斷路器相對(duì)比較重，一般宜安于屏后的下方，并應(yīng)采用機(jī)械強(qiáng)度較大的角鋼作為安裝板。（2）將開關(guān)體按使用說明書的要求裝置在開關(guān)柜底座里，搖動(dòng)操作手柄使本體能在導(dǎo)軌中前后滑動(dòng)，開關(guān)的三相主觸頭及輔助電路的滑動(dòng)觸頭能隨之接通與斷開，使接通、試驗(yàn)、斷開三個(gè)位置符合說明書要求。（3）應(yīng)通電檢查各脫扣器是否靈活，合、分閘是否靈活可靠。塑料外殼式低壓斷路器。(1)塑料外殼式低壓斷路器打開外殼才能進(jìn)行安裝，要防止外殼的機(jī)械損壞，它的接線通過接線螺桿實(shí)現(xiàn)，應(yīng)注意其接線螺桿與屏板孔的爬電距離，避免造成絕緣強(qiáng)度不夠而短路。(2)斷路器上端留有足夠的飛弧距離，具體參照各型號(hào)規(guī)格產(chǎn)品的使用說明書。(3)塑殼斷路器進(jìn)線端的相間隔弧板必須裝牢固，以免在合閘或承受短路電流時(shí)造成相間飛弧故障。(4)低壓斷路器的靜觸頭（上進(jìn)線端）應(yīng)與電源引進(jìn)的導(dǎo)線或母線相連，而接到用電設(shè)備的導(dǎo)線或母線應(yīng)接到下出線端上。接觸器類(1)檢查產(chǎn)品的銘牌及線圈上的技術(shù)數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求。(2)接觸器觸頭部分應(yīng)平整，不應(yīng)有金屬碎屑燒傷的痕跡，觸頭的接觸應(yīng)緊密，各觸頭分合閘順序且正確，觸頭表面不應(yīng)有油污。(3)大中容量接觸器動(dòng)作時(shí)吸合力較大,將對(duì)周圍怕震的電器產(chǎn)生不利影響,安裝時(shí)必須考慮,一般將其安裝在屏后下部。(4)中小容量接觸器采用瓦片型接觸片壓緊導(dǎo)線,接線時(shí)一定要把導(dǎo)線壓緊。(5)接觸器滅弧罩與金屬器件距離應(yīng)符合規(guī)定要求。熔斷器類(1)用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量熔斷器底座的絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。(2)選擇與孔徑相符合的螺釘，緊固時(shí)不要用力過大，熔斷器底座墊有橡膠襯墊或彈性紙襯墊。(3)RL1型熔斷器，為保證更換熔斷體，旋出瓷帽后螺紋不帶電，在接線時(shí)電源線接于下接線端即1號(hào)端子，用電設(shè)備應(yīng)接于上接線即2號(hào)接線端子。(4)接線時(shí)一個(gè)端子兩根導(dǎo)線間應(yīng)采用銅片隔離并將彈簧墊壓平，以減少接觸電阻，使其導(dǎo)電性能良好。熱繼電器安裝：熱繼電器應(yīng)垂直安裝，調(diào)整和復(fù)位的熱繼電器元件安裝在易于接近的地方；蓋板向上，嚴(yán)禁倒裝。熱繼電器的整定電流選擇要與被保護(hù)電路的電流相匹配。電力電容器(1)檢查電容器外殼質(zhì)量，瓷瓶不應(yīng)有裂紋和缺口,引出線端連接用的墊圈、螺母齊全,充油電容器箱不應(yīng)有膨脹和漏油現(xiàn)象。(2)電容器分層安裝,層間距離不小于50mm。處在同一水平的電容器間距，制造廠無(wú)規(guī)定時(shí)，間距不小于100mm。(3)電容器必須采用多股軟導(dǎo)線連接,且不應(yīng)使電容器絕緣瓷瓶受力。(4)電容器的外殼必須可靠接地。端子的安裝:(1)端子排應(yīng)無(wú)損壞、固定牢固、絕緣良好，便于更換且方便接線，離地距離宜大于350毫米。(2)強(qiáng)、弱電端子應(yīng)分開布置，當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志并設(shè)端子隔開或設(shè)加強(qiáng)絕緣隔板。(3)電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)端子，其它需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不允許小端子配大截面導(dǎo)線。電流互感器安裝(1)用相同電壓等級(jí)兆歐表測(cè)量互感器絕緣電阻，阻值不小于1M歐姆。(2)用萬(wàn)用表檢查二次線圈是否完好,二次線圈不得開路,互感器外殼及二次線圈一端必須接地。(3)各相電流互感器的中心線一般應(yīng)安裝在同一平面上，并與開關(guān)出線在同一垂直線上，穿心式電流互感器母線應(yīng)位于孔中心的位置，不應(yīng)使互感器受到外力，且注意互感器安裝方向，不得裝反。3.3緊固件的使用3.3.1用以固定元器件及壓線緊固螺釘應(yīng)擰緊，無(wú)打滑及損壞鍍層現(xiàn)象，并有防松措施，擰緊后螺紋露出螺母或套扣的固定板長(zhǎng)度2-5牙。不接線的螺釘也應(yīng)擰緊。3.3.2用以與殼體連接的元器件應(yīng)采用爪型墊片，以保證與殼體接觸良好，符合保護(hù)電路連續(xù)性的要求。3.4一次絕緣軟母線3.4.1一次絕緣軟母線的選擇應(yīng)滿足回路額定電流的要求，其絕緣等級(jí)應(yīng)大于各配電裝置的絕緣等級(jí)，一般采用黑色銅芯導(dǎo)線。3.4.2軟母線在配線時(shí)應(yīng)拉緊挺直行線應(yīng)平直齊牢，整齊美觀，盡量減少重疊交叉。3.4.3軟母線可以在硬母線平彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行彎曲,其彎曲半徑不得軟母線絕緣直徑的三倍,但導(dǎo)線線芯和絕緣都不能損壞.3.4.4根據(jù)銅芯絕緣導(dǎo)線的線芯截面來(lái)選擇相應(yīng)的接線鼻，獨(dú)股線直接連接，不用接線鼻，4㎜2以下的BVR線也可以采用線頭搪錫的方法而不采用接線鼻。3.4.5根據(jù)接線鼻的尺寸，用電工刀削去導(dǎo)線兩頭的絕緣層，誤差不超過+（1.5~2）㎜。導(dǎo)線削除絕緣層后，在導(dǎo)線芯表面不得有明顯的劃痕，以免彎曲時(shí)導(dǎo)線斷裂，削去絕緣層后，應(yīng)將線芯表面的污物和氧化層除去，以保證接觸良好。3.4.6將導(dǎo)線線芯插入接線鼻的圓管中，用壓模或冷壓鉗壓接，壓接牢固，但線芯與接線鼻接觸處，不得有明顯的變形，然后進(jìn)行搪錫。整個(gè)導(dǎo)線電阻不大于同樣規(guī)格長(zhǎng)度導(dǎo)線電阻值的110~120%。3.4.7多根絕緣導(dǎo)線并列在接線鼻銅管中壓接時(shí)，伸入銅管的裸露部分應(yīng)盡可能短，絕緣處不整齊度小于1㎜。導(dǎo)線芯伸出銅管部分長(zhǎng)度在1~2㎜之間，且不應(yīng)有明顯的不整齊現(xiàn)象。3.4.8軟母線在電器元件的接線端連接時(shí)，不應(yīng)使接點(diǎn)受到任何附加應(yīng)力。3.4.9一次軟母線一般采用綁扎線進(jìn)行幫扎固定，特殊情況也可采用纏繞管繞扎，控制屏（柜）則一律采用行線槽固定線束。3.4.10綁扎線的每扎距離保持在150㎜左右，拐彎處可適當(dāng)加密，但不能再?gòu)澢糠纸壴?。綁扎線的圈數(shù)，以扎線與導(dǎo)線成正方形為基準(zhǔn)，且最少不低于三股，綁扎線扎成后，接頭應(yīng)留在不可見部位。3.4.11注意事項(xiàng)：a.導(dǎo)線在穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上大小適宜的保護(hù)套，如橡皮圈、保證導(dǎo)線外層不磨損。b.線束應(yīng)盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱元件（如電阻母排等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。3.5一次母排3.5.1按認(rèn)證產(chǎn)品規(guī)定要求的電器元件的電流等級(jí)選用母排，回路中有多個(gè)一次元件時(shí)按電流值大的選用一次母排。3.5.2按電路選擇導(dǎo)線顏色的規(guī)定（GB2681）見表二表二序號(hào)電路顏色1交流三相電路A相黃線B相綠線C相紅色零線或中性線淡藍(lán)色安全用接地線黃綠雙色2直流電路正極棕色負(fù)極藍(lán)色接地中間線淡藍(lán)色說明：母排表面涂刷黑色漆或用相應(yīng)顏色的套管或貼上規(guī)定的相序色標(biāo)。3.5.3母排的排列應(yīng)符合表三的規(guī)定要求：表三相別垂直排列水平排列引上線A上后左B中中中C下前右中性線最下最前最右正極上后左負(fù)極下前右說明：方向定位以屏的正視方位準(zhǔn)。3.5.4母排規(guī)格按載流量選擇，應(yīng)符合認(rèn)證產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告中規(guī)定的要求。其寬度應(yīng)大于或等于電器元件引出端頭的寬度，以保證連接部分的溫升不超過極限。3.5.5連接孔尺寸應(yīng)與電器元端頭相同，連接部位接觸面積應(yīng)不小于兩個(gè)母排寬度的乘積。3.5.6制作母排的材料表面應(yīng)平整潔凈，不得有劃痕、氣孔、裂紋和起皮等缺陷，對(duì)于有變形的母排應(yīng)先行校正。3.5.7根據(jù)所需長(zhǎng)度下料打彎鉆孔并去毛刺及油污等雜物后，母排接觸面經(jīng)壓花模校平（壓出麻點(diǎn)）進(jìn)行搪錫處理，搪錫寬度應(yīng)比搭接部位多15mm以上。3.5.8母排安裝連接前應(yīng)刷去接觸面的氧化層，并立即涂上導(dǎo)電膏進(jìn)行安裝連接，母排連接時(shí)螺栓貫穿方向應(yīng)是由下向上，由后向前，由左向右，特殊情況下螺母處于維護(hù)側(cè)。3.5.9母排連接處的任何側(cè)面用厚度0.05mm，寬度10mm的塞尺檢查其塞入深度，對(duì)于母排寬60mm以上者，不得超過6mm；對(duì)于母排寬60mm以下者，不得超過4mm。3.5.10一次母排應(yīng)橫平豎直，同一方向的打彎應(yīng)一致，保持在同一平面內(nèi)。3.5.11母排應(yīng)包裹不同顏色的絕緣套管或涂黑漆并按規(guī)定貼色標(biāo)以分辨不同相位。母排四面涂漆應(yīng)均勻，連接處兩側(cè)相距10mm不涂漆，起點(diǎn)和終點(diǎn)應(yīng)保持整齊一致，三相之間不允許超過±5mm，并無(wú)脫漆現(xiàn)象。3.5.12一次電器設(shè)備與母線及其他帶電導(dǎo)體的最小電氣間隙和爬電距離應(yīng)不小于表四的規(guī)定。表四電壓等級(jí)（kV）電氣間隙（mm）爬電距離（mm）0.4及以下103注意事項(xiàng)a、切割母排應(yīng)用機(jī)械方法，嚴(yán)禁使用氣焊或電焊。b、母排在校正、校平時(shí)，不得使用鐵錘直接敲打。3.6二次配線工藝3.6.1根據(jù)過門線、接地線和固定壓板安裝位置確定導(dǎo)線總走向，固定線束采用BV系列導(dǎo)線，活動(dòng)線束采用BVR系列導(dǎo)線，顏色一般采用黑色，應(yīng)選用認(rèn)證產(chǎn)品申報(bào)的廠家的CCC認(rèn)證合格的產(chǎn)品。3.6.2電壓回路導(dǎo)線截面選用1.5平方毫米，電流回路選用2.55平方毫米的導(dǎo)線，特殊情況按要求選用，但應(yīng)符合認(rèn)證相關(guān)要求。3.6.3放線時(shí)必須根據(jù)實(shí)際需要長(zhǎng)短來(lái)落料，一段根據(jù)實(shí)際需要留有一彈性彎頭，另一段放有100～150毫米的余量?；顒?dòng)線束應(yīng)考慮最大極限位置需用長(zhǎng)度，放線時(shí)盡量利用短、零線頭，以免浪費(fèi)。3.6.4二次導(dǎo)線不允許有中間接頭、強(qiáng)力拉伸導(dǎo)線及其絕緣被破壞的情況。導(dǎo)線排列應(yīng)盡量減少?gòu)澢徒徊?，彎曲時(shí)對(duì)其彎曲半徑應(yīng)不小于3倍的導(dǎo)線外徑，并彎成弧形，導(dǎo)線交叉時(shí)，則應(yīng)少數(shù)導(dǎo)線跨越多根導(dǎo)線，細(xì)導(dǎo)線跨越粗導(dǎo)線為原則。3.6.5布線時(shí)每根導(dǎo)線要拉勒挺直，行線做到平直整齊，式樣美觀。導(dǎo)線穿越金屬板孔時(shí)，必須在金屬板孔上套上合適的保護(hù)物，如橡皮護(hù)圈。3.6.6導(dǎo)線束用阻燃纏繞管繞扎，為了達(dá)到導(dǎo)電時(shí)的散熱要求，纏繞管每繞一周應(yīng)有3～10mm空隙，同時(shí)亦可分段纏繞，分段纏繞的間距為150～180mm，纏繞長(zhǎng)度為100mm，分段纏繞的線束，分段亦應(yīng)整齊，不允許參差不齊，導(dǎo)線應(yīng)在行線槽內(nèi)行走。3.6.7活動(dòng)線束多于10根時(shí)，允許分束捆扎，但線束在最大、小極限范圍內(nèi)活動(dòng)時(shí)，不允許出現(xiàn)線束松動(dòng)、拉伸和損壞絕緣等現(xiàn)象。3.6.8二次線束用螺絲壓板固定，固定點(diǎn)的間距水平不得大于200mm，垂直不得大于300mm，壓板和線束之間必須有保護(hù)層，可以采用塑料套管或者纏繞管密接纏繞，保護(hù)導(dǎo)線不受損壞。3.6.9活動(dòng)線束的活動(dòng)部位兩端固定時(shí)應(yīng)考慮減少活動(dòng)部位的長(zhǎng)度和減少活動(dòng)時(shí)線束的彎曲程度。3.6.10每一個(gè)接點(diǎn)接線最多不超過兩根，當(dāng)需要連接兩根以上導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采用過渡端子，以確保連接可靠性。3.6.11當(dāng)接線端子為壓接式端子時(shí)，獨(dú)股線直接插入，導(dǎo)線絕緣外皮至端子壓板距離為1.0～2.0mm，多股線采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，導(dǎo)線絕緣外皮至接頭管之間距離為1.0～2.0mm。3.6.12各類壓接式端子必須用螺釘將插入導(dǎo)線壓緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。3.6.13當(dāng)接線端子為螺絲連接時(shí)，多股導(dǎo)線必須采用相應(yīng)規(guī)格的冷壓接頭，獨(dú)股線彎曲成羊眼圈按順時(shí)針方向彎曲，內(nèi)徑比端子接線螺絲外徑大0.5～1.0mm，羊眼圈導(dǎo)線不能重疊，連接后導(dǎo)線至絕緣層之間距離為1.0～2.0mm。3.6.14二次導(dǎo)線用螺絲、螺母、平墊、彈墊壓接緊固，插入部件后，彈墊應(yīng)壓平，螺母緊固后螺栓外露長(zhǎng)度為2～5牙。3.6.15二次線與母線相接時(shí)，應(yīng)在母線相接處鉆Φ5mm的孔，用M4螺栓、螺母、平墊、彈墊緊固。3.6.16號(hào)碼套管連接后應(yīng)同元器件安裝平面平行，標(biāo)號(hào)字跡的方向符合國(guó)家國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)線性尺寸的數(shù)字注法。3.6.17號(hào)碼套管字跡應(yīng)按國(guó)家機(jī)械制圖規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)字體用打字機(jī)打印，字跡內(nèi)容同二次接線圖一致。3.6.18號(hào)碼套管當(dāng)導(dǎo)線連接后距接線端子距離為1.0～2.0mm，當(dāng)無(wú)外力處于垂直位置時(shí)應(yīng)不存在滑動(dòng)現(xiàn)象。3.6.19注意事項(xiàng)a、線束應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離發(fā)熱元件敷設(shè)（如：電阻、母排、指示燈、變壓器等），并應(yīng)避免敷設(shè)于發(fā)熱元件的上方。b、線束接入發(fā)熱元件時(shí)，在電阻15W以上（含15W），應(yīng)剝?nèi)?0～50mm絕緣層，并套上瓷珠。c、在同一合同號(hào)中，二次接線相同，元件布置相同，共用一、二次接線圖時(shí)，其導(dǎo)線走向和顏色應(yīng)一致。電氣安裝規(guī)范電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

電氣識(shí)圖電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

設(shè)備訂貨圖功用：

設(shè)備訂貨（簡(jiǎn)稱原理圖或展開圖）和安裝接線圖（簡(jiǎn)稱接線圖或二次接線圖）分別表示電氣設(shè)備主回路（一次回路）及控制回路（包括控制、操作信號(hào)、測(cè)量、保護(hù)等裝置）的電氣原理和接線情況。看圖時(shí)，應(yīng)先弄清原理圖，再看按電氣元件實(shí)際排列情況的接線圖。

電氣安裝方面主要關(guān)注：主要設(shè)備容量、盤箱柜臺(tái)編號(hào)、尺寸、電氣元件安裝位置及組合方式、端子出線根數(shù)及去向。

它也是電氣施工圖審圖，管線表、控制屏安裝等圖紙自審的核心依據(jù)。電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

一、設(shè)備訂貨圖構(gòu)成：

1、圖紙目錄

2、說明書（以文字形式介紹系統(tǒng)組成、主要設(shè)備位置及安裝要求，目的：建立系統(tǒng)構(gòu)成框架）

3、設(shè)備表（*重要提供設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量）

4、傳動(dòng)性能表

5、配電系統(tǒng)圖（*重要多采用單線圖表示各設(shè)備連接的關(guān)系和電氣負(fù)荷的分配狀況，而不表示線路的走向和設(shè)備的安裝位置）電氣識(shí)圖\系統(tǒng)接線圖.pdf

6、單體設(shè)備控制圖

7、盤箱柜臺(tái)設(shè)備布置及端子出線圖（*重要提供管路核對(duì)）

電氣識(shí)圖\母聯(lián)端子出線圖.dwg電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

電氣施工圖構(gòu)成：

1、圖紙目錄

2、說明書

3、材料表

4、管線表

5、電氣配管，橋架安裝、電纜溝走向、高低配布置示意圖

6、照明安裝施工圖

7、防雷接地示意圖

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

電氣施工圖是電氣設(shè)備安裝的基礎(chǔ)

一般有電氣平面布置圖、防雷接地和照明平面圖

它表示電氣設(shè)備在建筑平面上的布置情況。

看圖時(shí)要結(jié)合系統(tǒng)訂貨圖和管線表，弄清楚圖上的管線從何而來(lái)，采用哪種敷設(shè)方式，使用多大截面積的導(dǎo)線，電氣設(shè)備的安裝地點(diǎn)和安裝形式，設(shè)備的電氣連接方式，線路的走向、埋件、預(yù)留孔洞、電源進(jìn)線、饋出線、防雷接地的安裝等。

要注意施工圖說明提出的施工要求。

主要示意建筑物結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)不同，安裝方式不同。

識(shí)圖時(shí)，要特別關(guān)注立柱編號(hào)，有時(shí)圖紙不止一張，根據(jù)立柱編號(hào)，要將圖紙組合起來(lái)看。電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

安裝圖的讀圖：

電氣識(shí)圖\主抽設(shè)備布置圖1.dwg

電氣識(shí)圖\三層電氣設(shè)備布置安裝圖.dwg

電氣識(shí)圖\高配室電氣設(shè)備安裝斷面圖.dwg

電氣識(shí)圖\二層平臺(tái)橋架布置及風(fēng)機(jī)電纜走向圖.dwg

電氣識(shí)圖\二層電纜夾層橋架布置及電纜走向圖.dwg

電氣識(shí)圖\一層電氣設(shè)備布置安裝圖.dwg電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

一、技術(shù)準(zhǔn)備

二、組織準(zhǔn)備

三、供應(yīng)準(zhǔn)備

四、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

電氣識(shí)圖電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

電氣施工的一般程序

準(zhǔn)備階段

電氣設(shè)備安裝前的施工準(zhǔn)備階段是安裝工程中的一項(xiàng)極為重要的工作，它不但關(guān)系到安裝工作的順利進(jìn)行，同時(shí)也影響到安裝質(zhì)量。所以在施工前必須做好熟悉圖紙、查看現(xiàn)場(chǎng)、圖紙自審工作。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

一、技術(shù)準(zhǔn)備

1、熟悉、審核電氣工程文件說明及圖紙，了解電氣安裝工程與土建、給排水、通風(fēng)、采暖、儀控、消防相關(guān)聯(lián)部分的內(nèi)容，在建設(shè)單位，設(shè)計(jì)單位和施工單位三方參加的圖紙自審、會(huì)審會(huì)議上，提出要求（如電氣線路的敷設(shè)位置、電氣設(shè)備的布置，預(yù)留孔洞等是否合理，各種管道設(shè)備與電氣敷設(shè)是否有交叉、與規(guī)范矛盾等問題）。此外還要確定土建與電氣施工配合時(shí)限要求（網(wǎng)絡(luò)圖），確定施工方案，編制施工預(yù)算等。電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

2、熟悉施工圖

施工圖是設(shè)計(jì)人員對(duì)工程施工的書面語(yǔ)言表達(dá)，為順利圓滿完成施工，必須要看懂施工圖，認(rèn)識(shí)圖中各種符號(hào)的含義，理解設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)意圖。由于電氣工程一般是伴隨建筑工程進(jìn)行的，所以有必要了解一些常用的建筑知識(shí)及其表示的圖例。

培訓(xùn)分類\電氣識(shí)圖\主抽設(shè)備布置圖2.dwg

施工圖識(shí)圖：必須參閱訂貨圖（如設(shè)備表、配電系統(tǒng)圖及二次接線圖）了解系統(tǒng)組成，并校核管線表、參閱土建施工平面布置圖和必要的施工規(guī)范及設(shè)計(jì)附圖、施工說明等。

初步建立施工現(xiàn)場(chǎng)立體模型。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

3、閱讀施工圖說明

施工圖說明主要介紹電氣工程設(shè)計(jì)與施工的特點(diǎn)，補(bǔ)充圖紙的設(shè)計(jì)依據(jù)、技術(shù)指標(biāo)、線路敷設(shè)和設(shè)備安裝及加工的技術(shù)要求等。

施工人員熟悉施工說明中的內(nèi)容以后，才有助于進(jìn)一步理解施工圖。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

4、管線表

設(shè)計(jì)人員為簡(jiǎn)化平面圖文字，按圖面所采用的標(biāo)準(zhǔn)方式提供管線表，注明管路編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、長(zhǎng)度、何處來(lái)、何處去、管徑等。當(dāng)工程項(xiàng)目需要敷設(shè)線路、穿管時(shí)，即可依據(jù)此表敷設(shè)。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

5、加工件

對(duì)于某些標(biāo)準(zhǔn)的電氣構(gòu)件或安裝方式（如設(shè)備的安裝構(gòu)架、防護(hù)板、網(wǎng)等），設(shè)計(jì)人員往往提供國(guó)標(biāo)圖集編號(hào)和頁(yè)號(hào)例如:D562(建筑物防)。

看圖時(shí)，應(yīng)對(duì)照電氣樣本和安裝部位的建筑狀況進(jìn)行綜合考慮。

對(duì)于工程中較為重要或特殊的安裝部位（如與各管道設(shè)備的交錯(cuò)情況），僅用平面圖較難表明電氣裝置安裝部位及電氣線路的空間走向時(shí)，常采用局部剖視圖來(lái)補(bǔ)充。看圖時(shí)，應(yīng)弄清工程的建筑構(gòu)造，工藝裝置、管網(wǎng)分布、電氣線路和設(shè)備的布局情況。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

6、熟悉規(guī)范

電氣安裝之前，應(yīng)參閱國(guó)標(biāo)相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，以保證安裝工程符合規(guī)范要求。

符合安全、可靠、方便、經(jīng)濟(jì)、美觀的工作原則。電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

7、關(guān)鍵要求

電氣平面圖只能反映設(shè)備的平面布置情況，不能反映線路、設(shè)備的立體布置情況，所以應(yīng)在多次的施工實(shí)踐中，逐漸在頭腦中建立一個(gè)電氣施工的立體概念。這是電氣識(shí)圖的一項(xiàng)極為重要的基本功。電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

8、其他

此外，施工人員還應(yīng)熟悉土建圖。由于配電箱、管線、開關(guān)、接線盒、燈頭盒等設(shè)備的敷設(shè)都與土建筑結(jié)構(gòu)有著密切的關(guān)系（其布置與土建平面圖和立面有關(guān)；線路走向與土建的梁、柱、門、樓板、墻面等位置有關(guān)；安裝方法與墻的結(jié)構(gòu)，樓板材料等有關(guān)；安裝順序與土建施工的進(jìn)度有關(guān)；暗敷設(shè)備的預(yù)埋方式、位置、走向與土建結(jié)構(gòu)有關(guān)），所以不了解土建狀況，很難與主體工程配合，無(wú)法確保電氣工程的順利進(jìn)行，甚至?xí)斐稍S多重復(fù)用工和不必要的浪費(fèi)。電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

二、組織準(zhǔn)備

施工前一般應(yīng)先組成管理機(jī)構(gòu)，并根據(jù)電氣安裝項(xiàng)目配備人員（如人員的技術(shù)等級(jí)的搭配，施工人員的工種搭配），向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程內(nèi)容、施工方案、施工方法和安全施工的條例、措施。必要時(shí)還應(yīng)組織技術(shù)培訓(xùn)。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

三、供應(yīng)準(zhǔn)備

應(yīng)按照設(shè)計(jì)或工程預(yù)算提供的材料（如采用代用設(shè)備和代用材料時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位的同意，必要時(shí)應(yīng)履行變更通知手續(xù)），并根據(jù)施工要求，準(zhǔn)備施工設(shè)備和機(jī)具等。施工前應(yīng)檢查落實(shí)設(shè)備、材料等物資準(zhǔn)備情況。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

施工前應(yīng)了解下列應(yīng)具備的施工條件：

設(shè)備、材料；

一般工具、機(jī)具、儀器、儀表和特殊機(jī)具；

有關(guān)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)；

工程需要的安全技術(shù)措施；

施工現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源及工具、材料存放場(chǎng)所等；

建筑安裝綜合進(jìn)度安排和施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

電氣施工：

預(yù)埋工作的特點(diǎn)時(shí)間性強(qiáng)，需與土建施工交叉配合進(jìn)行，并應(yīng)密切配合主體工程的施工記得。隱蔽工程的施工，如電氣埋地保護(hù)管等，需在土建鋪設(shè)地坪時(shí)預(yù)先敷設(shè)好；一些固定支撐件的預(yù)埋，如固定配電箱、避雷帶的支座等，需在土建砌墻或澆灌時(shí)同時(shí)埋設(shè)。預(yù)埋工作相當(dāng)重要，如漏埋或錯(cuò)敷、錯(cuò)埋，不僅會(huì)給安裝帶來(lái)困難，影響工程的進(jìn)度和質(zhì)量，有時(shí)還會(huì)造成安裝工程無(wú)法進(jìn)行而不得不修改設(shè)計(jì)。進(jìn)行預(yù)埋工作時(shí)，應(yīng)注意補(bǔ)要破壞建筑物的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和損壞建筑物的外觀。

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電氣線路和設(shè)備的敷設(shè)

電氣線路和設(shè)備的敷設(shè)時(shí)按照電氣設(shè)備的按裝方法和電氣管線的敷設(shè)方法進(jìn)行安裝施工的，它包括定位劃線、配件加工及安裝、管線的敷設(shè)、電器的安裝、電氣系統(tǒng)的連接及接地方式的連接等

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

電氣線路及設(shè)備的調(diào)試

當(dāng)各電氣項(xiàng)目施工完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)的檢查和調(diào)整（如線路、開關(guān)、用電設(shè)備的相互連接情況；檢查線路的絕緣層和保護(hù)整地情況；動(dòng)力裝置的空載調(diào)試等），發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整改。

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施工資料的整理和竣工圖的繪制

施工結(jié)束后，應(yīng)整理在施工中的有關(guān)資料，如圖紙會(huì)審紀(jì)要。設(shè)計(jì)變更修改通知單、隱蔽工程的驗(yàn)收證、電氣試驗(yàn)的記錄表以及施工記錄等，特別是應(yīng)情況不符，施工與原施工圖的要求不同時(shí)，在交工前應(yīng)按實(shí)際情況畫出竣工圖，以便交付用戶，為用戶運(yùn)行維護(hù)、擴(kuò)建、改建提供依據(jù)。

電氣施工圖識(shí)圖及施工步驟

安裝的質(zhì)量評(píng)定

質(zhì)量評(píng)定包括施工班組的質(zhì)量自檢、互檢和施工單位技術(shù)監(jiān)督部門的檢查評(píng)定。質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按國(guó)家頒布的安裝技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及本部門的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，若補(bǔ)符合標(biāo)準(zhǔn)和要求，應(yīng)進(jìn)行整改。

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通過驗(yàn)試和竣工報(bào)告

質(zhì)量檢查合格后，需通電試運(yùn)行，驗(yàn)證工程能否交付使用。上述項(xiàng)目完成后，及可撰些竣工報(bào)告書。

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竣工驗(yàn)收階段

工程項(xiàng)目全部完成后，應(yīng)有建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和施工單位共同進(jìn)行竣工驗(yàn)收，辦理全部工程或分項(xiàng)工程的交工驗(yàn)收書，交付使用。

電子版管線表編制

格式

序號(hào)、何處來(lái)、何處去、電纜型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、管徑、數(shù)量、備注。

電子版管線表編制

第一章:電氣配管

第一章:電氣配管

第一章:電氣配管

電氣管種類：

鋼管、電線管、水煤氣管、PVC管、金屬軟管、饒形管。

第一章:電氣配管

第一章:電氣配管

第一章:電氣配管

等邊角鋼L

扁鋼例：a×d

工字鋼例：I10#

槽鋼【＃=高×翼寬×厚

膨脹螺栓D1:螺紋尺寸D2、D:寬部尺寸

第一章:電氣配管

第一章:電氣配管

1.材料要求

第一章:電氣配管

2.作業(yè)條件

第一章:電氣配管

明配管吊架、支架固定點(diǎn)最大允許距離（mm）（無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)）

第一章:電氣配管

3.2.1管子除銹及防腐：管子內(nèi)、外壁均須除銹，內(nèi)壁除銹可用圓形鋼絲刷，兩頭各綁一根鐵絲，來(lái)回拉動(dòng)鋼絲刷，把壁內(nèi)鐵銹除凈，然后用破布將銹漬清除；外壁可用鋼絲刷或磨光機(jī)除銹。除銹必須干凈徹底，鋼管內(nèi)外灌、刷瀝青漆。埋于混凝土內(nèi)的鋼管外壁不刷漆。

第一章:電氣配管

3.2.2管子的彎曲：小口徑（G50以下）可采用冷煨，常使用手動(dòng)或電動(dòng)彎管器。大口徑管子可采用熱煨或煨管機(jī)煨制。

3.2.3彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫，彎扁度不大于管外徑的10%，彎曲角度不小于90°，彎曲半徑：明配管不小于管外徑的6倍。暗配管不小于管外徑的10倍

3.2.4整排管子在彎曲處應(yīng)彎成同心圓。

3.2.5鋼管切斷：按每段長(zhǎng)度切管。切管方法很多。主要使用的機(jī)具是切割機(jī)。管子切斷后，斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平刮光，使管口整齊光滑。

第一章:電氣配管

管子的彎曲：（無(wú)設(shè)計(jì)時(shí)）單位（mm）

第一章:電氣配管

3.2.6管子套絲：水煤氣管、電線管套絲可用圓絲板。套絲時(shí)，先將管子固定在臺(tái)虎鉗上，再把絞板套在管端。

3.2.7套絲過程中及時(shí)澆油，以便冷卻板牙并保持絲扣光滑。套完絲后及時(shí)清理管口，使管口保持光滑。使用套絲機(jī)（如大批量管子或口徑較大的管子）時(shí)，除滿足要求外，尚須滿足套絲機(jī)的操作規(guī)程。

3.2.8電線管可以采用管箍焊接。

第一章:電氣配管

3.2.9管子與盒（箱）連接：可采用焊接固定或用鎖緊螺母固定。焊接僅適用于厚壁鋼管，薄壁鋼管嚴(yán)禁焊接。

3.2.10管與管絲扣連接：使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進(jìn)管接頭長(zhǎng)度為管接頭的1/2，使兩管之間吻合。薄壁鋼管的連接必須采用絲扣連接。

3.2.11管與管的套管連接：只用于厚壁鋼管的暗配管。套管長(zhǎng)度為連接管外徑的3倍，對(duì)口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。

第一章:電氣配管3.2.12管路補(bǔ)償：管路通過建筑物變形縫，應(yīng)加補(bǔ)償措施。在變形縫兩側(cè)各埋設(shè)接線盒（箱）做補(bǔ)償。接線盒（箱）相鄰面穿一根短管，短管一端與接線盒（箱）固定，另一端應(yīng)能活動(dòng)自如，接線盒（箱）上開孔長(zhǎng)度不小于管外徑的兩倍。

3.2.13管路的保護(hù)：鋼管敷設(shè)完成后，及時(shí)清理管口處的堵塞物，并做好管口封堵

3.3明配管：支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安裝→管子敷設(shè),下料用切割機(jī)，嚴(yán)禁用電、氣焊切割。

第一章:電氣配管

3.4硬質(zhì)塑料管暗敷設(shè)

3.4.1施工程序：根據(jù)線管的每段埋設(shè)位置和所需的長(zhǎng)度決心鋸斷、彎曲，做好部分管與盒的連接，然后在配合土建施工敷設(shè)時(shí)進(jìn)行管與管及管與盒的預(yù)埋和連接。

3.4.2管子的切斷：根據(jù)每段管子的所需長(zhǎng)度進(jìn)行切割。用鋼鋸條鋸，直接鋸到底，切口整齊。PVC管切斷也可使用廠家提供的專用截管器。

3.4.3管子的冷煨彎曲：主要適用于硬質(zhì)PVC管。彎管時(shí)將頑強(qiáng)彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑來(lái)。也可使用手扳彎管器冷煨或同硬質(zhì)聚氯乙烯管一樣熱煨。

3.4.4管子的熱煨彎曲：主要適用于硬質(zhì)聚氯乙烯管。加熱方法可使用噴燈、電爐或水煮法。

3.4.5熱煨制20mm及以下硬質(zhì)聚氯乙烯管端部900彎時(shí)，管端加熱后，管口處插入一根適宜的橡膠棒，用手握住需煨彎處兩端進(jìn)行彎曲，成形后將彎曲部位插入冷水中定形

第一章:電氣配管

3.4.6熱煨制20mm及以下硬質(zhì)聚氯乙烯管，中間部位90°弧形彎時(shí)，先需自制能夠立著容納多根管子彎管模具，可多根管子同時(shí)加熱，在加熱過程中要一邊串動(dòng)，一邊轉(zhuǎn)動(dòng)，待管子加熱至柔軟狀態(tài)，彎曲后一根根放入模具中，澆冷水加速管子的硬化。

3.4.7熱煨制25mm及以上硬質(zhì)聚氯乙烯管時(shí)，需一根根加熱，用手彎制成形，澆水冷卻。

3.4.8熱煨制50mm及以上硬質(zhì)聚氯乙烯管時(shí)，還需要在冷卻過程中整形；管徑再大的需裝上干沙子，塞好管口。

3.4.9彎曲角度不小于90°，彎曲半徑應(yīng)大于管外徑的6倍。

第一章:電氣配管

3.5管與管的連接

3.5.1插入法連接：把連接管端部擦凈，將陰管端部加熱軟化，把陽(yáng)管管端涂上膠合劑，迅速插入陰管，插接長(zhǎng)度為管內(nèi)徑的1.5~2倍。待兩管同心時(shí)冷卻后即可。

3.5.2套接法連接：比連接管大一級(jí)塑料管做套管，長(zhǎng)度為連接管內(nèi)徑的2~3倍，把涂好膠合劑，的連接管，從兩端插入套管內(nèi)，連接管對(duì)口處應(yīng)在套管中心，且緊密牢固。

3.5.3硬質(zhì)PVC管的連接，也可采用專用成品管接頭進(jìn)行連接，連接管兩端需涂專用的膠合劑粘接。

第一章:電氣配管

3.6管與盒的連接。

3.6.1管與盒的連接，有的需要預(yù)先進(jìn)行連接，有的則需要在施工現(xiàn)場(chǎng)配合施工過程中在管子敷設(shè)時(shí)連接。

3.6.2管與盒的連接方法很多，總的要求是：連接管外徑應(yīng)與盒敲落孔一致，管口光滑；一管一孔順直進(jìn)入盒，在盒內(nèi)部露出長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm，多根管進(jìn)入配電箱時(shí)應(yīng)長(zhǎng)度一致，排列間距均勻；管與盒（箱）連接固定牢固。

第一章:電氣配管

3.7中間拉線盒的設(shè)置：

3.7.1盡量減少中間拉線盒，只有在管路較長(zhǎng)或有彎曲處（管與盒處彎曲除外），才允許加裝拉線盒或放大管徑。

3.7.2管路水平敷設(shè)拉線點(diǎn)間距需符合以下要求：無(wú)彎管路不超過30m；兩拉線點(diǎn)之間只有一個(gè)彎時(shí)，不超過20m；兩拉線點(diǎn)之間只有兩個(gè)彎時(shí)，不超過15m；暗配管兩拉線點(diǎn)之間不允許有三個(gè)彎。

3.7.3管路垂直敷設(shè)拉線點(diǎn)間距需符合以下要求：電纜線徑截面50mm2以下為30m；截面70mm2~95mm2為20m；截面120mm2~240mm2為18m。

第一章:電氣配管

3.8管路補(bǔ)償：管路通過建筑物變形縫處，加補(bǔ)償裝置，在其兩側(cè)各埋設(shè)接線盒，在盒的相鄰面，穿一根鋼保護(hù)管，管內(nèi)徑應(yīng)大于塑料管外徑的兩倍，套在塑料管外面保護(hù)。

3.9引線鐵絲穿管：暗配管在配管階段應(yīng)將鐵絲預(yù)穿；明敷管長(zhǎng)度較長(zhǎng)或有管路彎曲段，也應(yīng)將引線鐵絲在配管階段預(yù)穿

第一章:電氣配管

3.10管子接地：金屬導(dǎo)管必須并接到接地干線上

3.10.1管子電氣連接：鋼管與盒（箱）絲扣連接的，須在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線。跨接線最小截面為φ6圓鋼。

3.10.2非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端焊跨接接地線；鍍鋅鋼管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。

3.10.3接地線嚴(yán)禁串聯(lián)連接，必須并接于接地干線。

3.10.4可撓金屬管或金屬柔性導(dǎo)管不能做接地或接零的接續(xù)體

第一章:電氣配管

3.11敷設(shè)鋼管其他注意事項(xiàng)

3.11.1室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒、箱內(nèi)；在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無(wú)密封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50~80mm。所有管口在穿入電纜、電線后必須做密封處理。

3.11.3明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或盤、箱、柜等邊緣150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合上述表1的規(guī)定。

3.11.3鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

3.11.4可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與鋼性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無(wú)損。

3.11.5導(dǎo)管穿過建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)有補(bǔ)償裝置。

第一章:電氣配管

4.1配好管子后，凡向上的管口和澆灌到混凝土內(nèi)的接線盒等必須堵塞嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

4.2明配管路時(shí)，應(yīng)保持墻面、地面和頂棚的清潔，搬運(yùn)材料和梯子時(shí)，不得碰壞門窗、墻面。

第一章:電氣配管5.1火煨管時(shí)管口處嚴(yán)禁站人。

5.2管路焊接，避免弧光傷人。

5.3送電前，要通知相關(guān)施工人員，非電氣作業(yè)人員禁止亂動(dòng)電氣器具。

5.4避免高空墜落事件。

5.5施工人員要嚴(yán)格遵守各自工種的安全操作規(guī)程和高空作業(yè)安全操作規(guī)程。

第一章:電氣配管6.1嚴(yán)禁在承重結(jié)構(gòu)件上焊接。

6.2金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)防腐處理。

6.3管子開始套絲時(shí)扳轉(zhuǎn)要穩(wěn)而慢，太快不宜上絲，不得猛然用力，避免偏絲啃絲。

6.4施工中嚴(yán)禁不同管徑的管子直接套結(jié)連接

第一章:電氣配管

應(yīng)提供以下記錄：

7.1隱蔽記錄。(土建3-20)

7.2配管及管內(nèi)穿線安裝檢查記錄。（電裝-25）

第二章:設(shè)備安裝

第二章:設(shè)備安裝

1.材料要求

第二章:設(shè)備安裝

2.作業(yè)條件

第二章:設(shè)備安裝

3.施工工藝

第二章:設(shè)備安裝

3.1電控盤柜的安裝

第二章:設(shè)備安裝

3.1.3盤柜的接地應(yīng)正確可靠，按“接地裝置安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”具體規(guī)定。

3.1.4小型操作箱、開關(guān)箱、端子箱等的安裝應(yīng)符合下列要求：

單獨(dú)安裝時(shí)，應(yīng)端正。

縱列安裝時(shí)，應(yīng)使中心線成一條直線。

成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。

端子箱安裝應(yīng)密封良好。

第二章:設(shè)備安裝

3.1.5抽屜式配電柜的安裝應(yīng)符合下列要求：

抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象。

動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，手車推入

工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的

要求。

二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。

機(jī)械閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。

手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，

其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)，程序相反。

柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車的進(jìn)出，并應(yīng)固定牢靠。

柜內(nèi)照明應(yīng)齊全。

活動(dòng)門應(yīng)用軟銅線接地。

第二章:設(shè)備安裝3.2電子計(jì)算機(jī)安裝

防止設(shè)備在吊運(yùn)和安裝過程中受到振動(dòng)。

計(jì)算機(jī)座要墊防震墊。

電纜敷設(shè)應(yīng)盡量減少與動(dòng)力電纜平行和交叉。

所有進(jìn)出機(jī)房之電纜通道應(yīng)加防護(hù)裝置。

機(jī)房要有專用接地線，工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安裝環(huán)境，應(yīng)設(shè)置防靜電的屏蔽措施，接地應(yīng)正確可靠，具體要求按“接地裝置安裝工程工藝標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定。

工業(yè)控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安裝環(huán)境，應(yīng)設(shè)置專用滅火設(shè)施，必要時(shí)，設(shè)火險(xiǎn)報(bào)警裝置，具有應(yīng)急斷電措施。。

第二章:設(shè)備安裝

4成品保護(hù)

第二章:設(shè)備安裝

第二章:設(shè)備安裝

第二章:設(shè)備安裝

5安全措施

第二章:設(shè)備安裝

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

第二章:設(shè)備安裝

7質(zhì)量記錄

3.2立柱制作

3.3橫撐制作

3.4橋架、支架制作

3.4.1支架制作用鋼材應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺；

3.4.2支架應(yīng)焊接牢固，無(wú)顯著變形，各橫撐間的垂直凈距與設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm；

3.4.3金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理，位于濕熱、鹽霧以及有化學(xué)腐蝕地區(qū)時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)作特殊的防腐處理。

3.5蓋板制作

3.6標(biāo)準(zhǔn)彎頭的制作（非標(biāo)制作不可以用電氣焊進(jìn)行切割）

第三章:橋架安裝

3.7立柱安裝

3.7.1立柱安裝應(yīng)橫平豎直，不得有明顯傾斜，垂直偏差不得大于其長(zhǎng)度的2‰，每一條直線上立柱斷面尺寸應(yīng)一致；

3.7.2型鋼立柱可直接焊在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接應(yīng)牢靠；每一固定點(diǎn)的兩側(cè)均須焊接，每一側(cè)焊接長(zhǎng)度為30~40mm，在焊縫處，須補(bǔ)刷防腐漆。在有特殊要求的鋼結(jié)構(gòu)以及設(shè)備機(jī)架上焊接電纜架，應(yīng)征得有關(guān)單位同意；

3.7.3采用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓直徑為M10~M16，當(dāng)電纜架層數(shù)為四層及四層以下時(shí)，一般螺栓直徑選用M10，四層以上時(shí)螺栓直徑選用M16，嚴(yán)禁用塑料脹塞；

3.7.4在振動(dòng)較大的車間內(nèi)，沿頂棚吊掛時(shí)不宜采用脹錨螺栓固定；

第三章:橋架安裝

3.7.5電纜橋架立柱的間距除符合設(shè)計(jì)要求外，遇下列情況應(yīng)增加立柱：

水平轉(zhuǎn)彎之前、后約300mm處及其轉(zhuǎn)彎的中間；

從水平方向轉(zhuǎn)向?yàn)榱⑸匣蛄⑾聲r(shí)，在其轉(zhuǎn)向之前、后

約100mm處；

過伸縮縫之前、后約300mm處；

遇標(biāo)高有明顯變化的爬坡處前、后約200mm處，及其

上下兩爬坡連接板的中間，所增設(shè)的立柱爬坡點(diǎn)應(yīng)在

1000mm以內(nèi)，否則必須再增加爬坡點(diǎn)之間的立柱。

3.7.6在同一結(jié)構(gòu)條件區(qū)段內(nèi)，立柱間距的偏差不得大于

100mm。

3.9橋架組裝、支架安裝

3.9.1橋架應(yīng)可靠地緊固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直，不得有明

顯的扭曲或向一邊傾斜，每一條直線上水平傾斜不得大于

±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不大

于±5mm；

3.9.2橋架的延續(xù)連接宜放在兩立柱間的1/4處，避免在1/2處

做接頭；

3.9.3橋架的延續(xù)連接應(yīng)用專用連接板，橋架上有蓋板者須用

與橋架邊框高度相配合的內(nèi)接板，不得以小代大，無(wú)蓋板者

可用內(nèi)接板或外接板。任何情況均不得用點(diǎn)焊連接；

.4除伸縮逢外，槽架延續(xù)連接處的間隙不得大于

10mm，梯架連接處的間隙不得大于12mm；

3.9.5沿屋架、行車走臺(tái)以及欄桿等金屬結(jié)構(gòu)上水平裝設(shè)橋架時(shí)，如僅一層可不用立柱支架部分，應(yīng)用與橋架寬度相配合的型鋼焊在鋼結(jié)構(gòu)上，再用螺栓將橋架緊固在型鋼支架上，嚴(yán)禁將橋架直接點(diǎn)焊在金屬結(jié)構(gòu)上。型鋼焊接的橋架，在允許焊接固定時(shí)，焊接后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆；

3.9.6用于組合橋架延續(xù)連接及附件的緊固螺栓，均應(yīng)注意螺栓安裝方向，螺栓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)（安裝電纜部位），螺帽在外側(cè)，螺栓長(zhǎng)度應(yīng)適中，緊固后約伸出10mm為宜；

3.9.7橋架安裝完畢后，應(yīng)按施工圖標(biāo)志分類編號(hào)，在分支、轉(zhuǎn)彎處、每隔200m的直線段均應(yīng)作標(biāo)志；

3.9.8電纜豎井及垂直安裝的電纜橋架，其垂直偏差不得大于長(zhǎng)度的2‰，水平偏差不得大于2‰，對(duì)角線的偏差不得大于對(duì)角線長(zhǎng)度的5‰。

第三章:橋架安裝

3.9.9電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，與管道的最小凈距，符合表的規(guī)定；

第三章:橋架安裝

3.10標(biāo)準(zhǔn)彎頭和組合彎頭安裝

3.10.1使用標(biāo)準(zhǔn)彎頭，其彎曲半徑、邊框高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；彎頭的延續(xù)連接應(yīng)接合自如，接口處不應(yīng)受力；連接后不得有凸起或扭曲現(xiàn)象；其縱向、橫向中心線應(yīng)相互垂直；經(jīng)彎頭前后的中心線應(yīng)重合或平行；同層橋架在彎頭的前后應(yīng)在一水平面上，其偏差不得大于5mm；

3.10.2在現(xiàn)場(chǎng)就地組合的彎頭，應(yīng)使用專用的轉(zhuǎn)彎連接板，其彎曲角度一般為135°，但不得小于90°；

3.10.3梯架邊框高度為45~60mm時(shí)，轉(zhuǎn)彎連接板的長(zhǎng)度為180mm；梯架邊框高度為100mm時(shí)，轉(zhuǎn)彎連接板的長(zhǎng)度為220mm。

第三章:橋架安裝

3.11蓋板安裝

3.11.1蓋板兩端均應(yīng)光滑，無(wú)毛刺或卷口現(xiàn)象；

3.11.2除伸縮縫外，蓋板的中間連接應(yīng)嚴(yán)密，接頭處間隙不得大于2mm，轉(zhuǎn)彎處不得大于5mm；

3.11.3有防磁干擾要求的橋架，全線內(nèi)的蓋板覆蓋應(yīng)保持貫通，不得在轉(zhuǎn)彎或立上、立下處中斷；

3.11.4蓋板的接縫應(yīng)與梯形架或槽形架的接縫錯(cuò)開；

3.11.5蓋板應(yīng)卡接嚴(yán)密，不得有虛蓋或扭曲、變形現(xiàn)象，卡鎖應(yīng)牢靠。

第三章:橋架安裝

3.12接地連接

3.12.1電纜橋架的接地按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；

3.12.2電纜橋架的接地如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，一般可利用鍍鋅橋架本身做接地線，但須符合下列要求：

被利用的橋架，在全線路內(nèi)均有貫通的梯架或槽架；

橋架的中間連接應(yīng)作電氣連接；

每隔30~50m須用25X3mm鍍鋅扁鋼將橫撐的上、下層及溝邊兩側(cè)作電氣連接；

橋架的立上、立下部分如用一般型鋼支架，應(yīng)用接地線將其連接；

橋架的兩端須與接地干線連通；

3.12.3電纜支架的全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。

第三章:橋架安裝

3.13檢查驗(yàn)收

6.13.1應(yīng)在電纜橋架竣工后，電纜敷設(shè)前進(jìn)行檢查，不宜在電纜施工后合并檢查；

6.13.2立柱選用、安裝、固定應(yīng)正確、焊接固定牢靠，立柱應(yīng)橫平豎直，其垂直偏差不得大于規(guī)定，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)負(fù)載要求；

3.13.3在橋架上進(jìn)行標(biāo)識(shí)，最好把電纜走向給標(biāo)出來(lái)；

3.13.4橋架在橫撐上固定牢靠，應(yīng)橫平豎直，延續(xù)連接正確，不得有明顯的扭曲或向一側(cè)傾斜現(xiàn)象，其允許偏差不超過規(guī)定數(shù)值；

3.13.5彎頭的組合，其彎曲半徑、邊框高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；延續(xù)連接應(yīng)接合自如，接口處不應(yīng)受力凸起或有扭曲現(xiàn)象，其縱、橫中心線應(yīng)符合規(guī)定要求；

3.13.6電纜橋架接地應(yīng)正確可靠；

3.13.7防腐層類別應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，無(wú)銹斑或剝落現(xiàn)象；

3.13.8外觀整齊美觀。

3.1電纜檢查

3.1.1電纜通道暢通，排水良好，隧道內(nèi)照明、通風(fēng)符合要求；

3.1.2電纜規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3.1.3電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好，金屬部分的防腐層完整。當(dāng)對(duì)電纜的密封有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行潮濕判斷，直埋電纜與水底電纜應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；

第四章:電纜安裝

3.2線路檢查：檢查電纜走向是否合理，盡量避免交叉，盡量走最近路徑，最好在橋架或支架上進(jìn)行大動(dòng)力電纜線路的標(biāo)識(shí)。

第四章:電纜安裝

在橋架上標(biāo)明所有大動(dòng)力電纜的走向

第四章:電纜安裝

在柜子里貼上電纜管線和端子接線圖

第四章:電纜安裝

3．3電纜敷設(shè)

3.3.1電纜的搬運(yùn)

（1）電纜的裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，裝卸車應(yīng)盡量使用汽車吊；

（2）用汽車搬運(yùn)時(shí)，電纜線盤不得平放，應(yīng)用墊木墊牢并綁扎牢固，防止線盤滾動(dòng)；

（3）電纜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量放在預(yù)定敷設(shè)位置，盡量避免二次搬運(yùn)；

（4）電纜需要短距離搬運(yùn)時(shí)，允許將電纜盤滾到敷設(shè)地點(diǎn)，但電纜盤的護(hù)板應(yīng)齊全，按電纜纏緊方向滾動(dòng)，同時(shí)確保路面清理干凈和牢靠。

第四章:電纜安裝3.3.2電纜敷設(shè)要求

（1）電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合；

（2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；

（3）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施；

（4）電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層；

（5）三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜，不應(yīng)采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線；

（6）并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同；

（7）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度；

第四章:電纜安裝

（8）電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1)在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；

2)標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號(hào)。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。

3)標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。

（9）電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。

（10）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；

第四章:電纜安裝

（11）用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)的最大牽引強(qiáng)度宜符合下表的規(guī)定,充油電纜總拉力不應(yīng)超過27KN。

電纜最大牽引強(qiáng)度（N/mm2）表第四章:電纜安裝

（12）機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/m，110KV及以上電纜或在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時(shí),其速度應(yīng)適當(dāng)放慢；

（13）電力電纜接頭的布置應(yīng)符合下列要求：

1)并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯(cuò)開。

2)電纜明敷時(shí)的接頭，應(yīng)用托板托置固定。

3)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。

（14）電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封；

（15）裝有避雷針的照明燈塔，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)要求。

第四章:電纜安裝

3.3.3生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)及隧道、溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)

（1）電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：

1)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。

2)高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含有35KV以上高壓電纜引入柜盤時(shí)，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。

（2）并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

第四章:電纜安裝

（3）電纜在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1)控制電纜在普通支架上，不宜超過1層；橋架上不宜超過3層。

2)交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層；橋架上不宜超過2層。

3)交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時(shí)，應(yīng)每隔1m用綁帶扎牢。

（4）電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1m，交叉時(shí)不應(yīng)小于0.5m，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。電纜通道應(yīng)避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門；當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設(shè)于熱力設(shè)備和熱力管道的上部；

（5）明敷在室內(nèi)及電纜溝、隧道、豎井內(nèi)帶有麻護(hù)層的電纜，應(yīng)剝除麻護(hù)層，并對(duì)其鎧裝加以防腐；

（6）電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。必要時(shí)，應(yīng)將蓋板縫隙密封。

第四章:電纜安裝

3.3.4管道內(nèi)電纜的敷設(shè)

（1）在下列地點(diǎn)，電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：

1)電纜進(jìn)入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

2)從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。

3)其它可能受到機(jī)械損傷的地方。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm；伸出建筑物散水坡的長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。

（2）管道內(nèi)部應(yīng)無(wú)積水，且無(wú)雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷護(hù)層，可采用無(wú)腐蝕性的潤(rùn)滑劑（粉）；

（3）穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。

第四章:電纜安裝

3.3.5直埋電纜的敷設(shè)

（1）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施；

（2）電纜埋置深度應(yīng)符合下列要求：

1)電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。穿越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。

2)電纜應(yīng)埋設(shè)于凍土層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。

第四章:電纜安裝

（3）電纜之間，電纜與其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方，特殊情況應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

1)電力電纜間及其與控制電纜間或不同使用部門的電纜間，當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時(shí)，平行凈距可降低為0.1m。

2)電力電纜間、控制電纜間以及它們相互之間，不同使用部門的電纜間在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，當(dāng)電纜穿入管中或用隔板隔開時(shí)，其交叉凈距可降為0.25m。

3)電纜與熱管道（溝）、油管道（溝）、可燃?xì)怏w及易燃液體管道（溝）、熱力設(shè)備或其它管道（溝）之間，雖凈距能滿足要求，但檢修管路可能傷及電纜時(shí)，在交叉點(diǎn)前后1m范圍內(nèi)，尚應(yīng)采取保護(hù)措施；當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時(shí)，應(yīng)將電纜穿入管中，其凈距可減為0.25m。

4)電纜與熱管道（溝）及熱力設(shè)備平行、交叉時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施，使電纜周圍土壤的溫升不超過10℃；

第四章:電纜安裝

（4）電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時(shí)，應(yīng)敷設(shè)于堅(jiān)固的保護(hù)管或隧道內(nèi)。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m；在城市街道應(yīng)伸出車道路面；

（5）直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；

（6）直埋電纜在直線段每隔5~10m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁；

（7）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)。

第四章:電纜安裝

3.4電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：

1)在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：

垂直敷設(shè)或超過45℃傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；水平敷設(shè)的電纜、在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5~10m處；單芯電纜的固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2)交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合磁路。

3)裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應(yīng)加軟襯墊保護(hù)。

4)護(hù)層有絕緣要求的電纜，在固定處應(yīng)加絕緣襯墊。

3.5電纜校接線

（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；

（2）電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。直埋電纜接頭保護(hù)措施完整，標(biāo)志清晰。

（3）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬套）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于接地線截面的規(guī)定。直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理；

（4）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地；

（5）裝配、組合電纜終端和接頭時(shí)，各部件間的配合或搭接處必須采取堵漏、防潮和密封措施，鉛包電纜鉛封時(shí)應(yīng)擦去表面氧化物；搪鉛時(shí)間不宜過長(zhǎng)，鉛封必須密實(shí)無(wú)氣孔，塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑（熱熔膠）等方式密封；

第四章:電纜安裝

對(duì)于外方提供原始設(shè)計(jì)的施工項(xiàng)目

首先是對(duì)電纜表與端子表進(jìn)行的轉(zhuǎn)化。

3.6電纜的防火與阻燃

3.6.1對(duì)易受外部影響著火的電纜密集場(chǎng)所或可能著火蔓延而釀成嚴(yán)重事故的電纜回路，必須按設(shè)計(jì)要求的防火阻燃措施施工；

3.6.2電纜的防火阻燃尚應(yīng)采取下列措施：

1)在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進(jìn)入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實(shí)封堵。

2)在重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設(shè)置阻火墻。

3)對(duì)重要回路的電纜，可單獨(dú)敷設(shè)于專門的溝道中或耐火封閉槽盒內(nèi)，或?qū)ζ涫┘臃阑鹜苛?、防火包帶?/p>

4)在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電纜%!&’長(zhǎng)的區(qū)段施加防火涂料或防火包帶。

5)采用耐火或阻燃型電纜。

6)設(shè)置報(bào)警和滅火裝置。

房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50001-2001

總圖制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T60103-2001

建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T50104-2001

城市公共交通站、場(chǎng)、廠設(shè)計(jì)規(guī)范CJJ15-87

城市居住區(qū)規(guī)劃設(shè)計(jì)規(guī)范GB50180-93

民用建筑設(shè)計(jì)通則JGJ37-87

村鎮(zhèn)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)GB50188-93

城市道路和建筑