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文檔簡介
熱磨工藝規(guī)程一、熱磨1、正常生產(chǎn)時,應(yīng)保證預(yù)蒸煮倉料位約30—65%,預(yù)蒸煮倉溫度控制在85—95℃之間。2、原材料蒸煮時間的長短應(yīng)根據(jù)木片情況而定,一般情況下,干燥木片或舊木片要比濕木片或新鮮木片蒸煮時間長些,松木片要求蒸煮時間長些,一般控制在2.5-4min(蒸煮倉料位探測儀高度約為80%);桉木片要求蒸煮時間短些,一般控制在2-3min(蒸煮倉料位探測儀高度約為60%),雜木片介于松木片和桉木片之間;楊木片一般控制在1min以內(nèi)保證板的顏色;另外應(yīng)根據(jù)磨片的壽命情況分前、中、后期適當(dāng)管理。3、蒸煮缸壓力控制在7.0bar左右,熱磨室壓力控制在6.8bar左右。4、磨盤間隙調(diào)節(jié)以磨出的纖維粗細形狀為準(zhǔn),一般情況下,原料為桉木片時,磨盤間隙應(yīng)適當(dāng)大一些,原料為松木片時,磨盤間隙適當(dāng)小一些。5、纖維粗細的調(diào)節(jié),要從如下幾個方面加以考慮,蒸煮時間、料位、磨盤間隙以及磨盤磨損程度和噴漿閥開度的大小等,要綜合起來,不能只顧某些方面5.1當(dāng)纖維質(zhì)量較粗時,則:a、在熱磨機功率許可前提下,適當(dāng)調(diào)小磨盤間隙;b、適當(dāng)延長蒸煮時間;c、當(dāng)熱磨機功率太大時,適當(dāng)減慢下料螺旋轉(zhuǎn)速,降低纖維產(chǎn)量;d、適當(dāng)降低噴將閥開度;e、檢查動盤、靜盤的平行度,若有傾角時,應(yīng)設(shè)法調(diào)平解決。5.2當(dāng)纖維質(zhì)量較細時,則:a、適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙;b、適當(dāng)縮短蒸煮時間;c、適當(dāng)調(diào)大噴漿閥的開度;d、生產(chǎn)許可前提下,提高纖維產(chǎn)量。6、正常生產(chǎn)時,每小時至少需檢查2次以上的纖維質(zhì)量,遇纖維質(zhì)量變化時,及時進行調(diào)節(jié);當(dāng)熱磨機功率或鋪裝板坯重量變化較大時應(yīng)加強檢查。7、正常開機約2分鐘左右生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出(以實際檢測為準(zhǔn)),在熱磨停機前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況,最后生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出。8、在無法將纖維質(zhì)量調(diào)節(jié)良好或出現(xiàn)小木片的情況下,需停熱磨機,檢查磨盤的磨損情況等,磨盤磨損太大時應(yīng)及時更換磨盤。9、為保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn),熱磨生產(chǎn)應(yīng)穩(wěn)定正常。二、施膠施蠟1、在膠水質(zhì)量相對穩(wěn)定的前提下,嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求控制膠水用量和其它輔料用量,使用量應(yīng)相對穩(wěn)定,波動變化小,尤其是在纖維產(chǎn)量變化時,要適當(dāng)調(diào)節(jié)到位。2、膠水和其它輔料的過濾器應(yīng)一開一閉輪換使用,每班至少檢查清理1次。3、停機檢修期間,應(yīng)檢查清理過濾器、噴咀(施膠和施蠟等),發(fā)現(xiàn)不良時,及時更換。4、由E2級轉(zhuǎn)向E1級生產(chǎn),E1級膠水應(yīng)將膠罐和管道內(nèi)的E2級膠水置換完全。輔助劑用量應(yīng)逐步調(diào)節(jié)到位。5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量,在剛開始生產(chǎn)時,施膠施蠟用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從高到低”的原則,添加輔助劑等用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從低到高”的原則。首先要保證剛開始生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求,在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下,在工藝指標(biāo)許可范圍內(nèi)適當(dāng)降低膠水等使用量。6、當(dāng)施膠量不夠時,則:a、在系統(tǒng)最大值下,適當(dāng)增加施膠量的設(shè)定值;b、降低纖維產(chǎn)量,保證施膠量;c、檢查施膠管道或相關(guān)管路是否正常動作;d、清潔膠過濾網(wǎng)、施膠噴頭;e、檢查施膠泵和膠流量計是否正常,若不正常,盡快停機檢修解決。7、當(dāng)施膠量太大時,在確認系統(tǒng)正常前提下,適當(dāng)減小施膠量的設(shè)定值,施膠量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。若系統(tǒng)不正常,應(yīng)停機檢修。8、嚴(yán)格控制熔蠟溫度在90℃左右,最高不得超過100℃,貯蠟罐的溫度應(yīng)控制在85℃左右,不超過90℃。正常生產(chǎn)時熔蠟罐的料位不得高于70%,一般以40--60%為宜;往熔蠟罐加石蠟時,不能將包裝物等雜質(zhì)掉入熔蠟罐中,以免影響石蠟正常施加。9、應(yīng)保證施蠟管道系統(tǒng)內(nèi)的石蠟處于熔融狀態(tài),不能有凝固現(xiàn)象發(fā)生。10應(yīng)按照工藝指標(biāo)要求施蠟,在纖維產(chǎn)量變化時,尤其是在降低纖維產(chǎn)量時,應(yīng)及時適當(dāng)調(diào)整施蠟量,保證施蠟量的均勻性。11、發(fā)生施蠟噴咀堵塞或施蠟設(shè)備故障不能正常施蠟時,應(yīng)停機清理,疏通噴咀,解決故障,反對無蠟生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)噴咀不良時,應(yīng)及時更換。12、當(dāng)施蠟量不足時,則:a、在系統(tǒng)最大值下,適當(dāng)增加施蠟量的設(shè)定值;b、降低纖維產(chǎn)量,保證施蠟量;c、檢查施蠟管道和施蠟泵是否正常動作;d、清潔蠟過濾網(wǎng)。13、當(dāng)施蠟量太大時,在確認系統(tǒng)正常前提下,適當(dāng)減小施蠟量的設(shè)定值,施蠟量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。若系統(tǒng)不正常,應(yīng)停機檢修。三、干燥、分選1、采用煙道氣干燥熱源,降低干燥系統(tǒng)內(nèi)氧的含量,防止大粒徑炭塵進入干燥系統(tǒng)。2、按規(guī)定要求認真操作,穩(wěn)定干燥條件:干燥溫度、干燥時間,送料濃度以及風(fēng)量、風(fēng)壓等,應(yīng)使出口纖維含水率穩(wěn)定,波動范圍控制在:厚板±0.5%薄板±1%,同時必須注意干燥過程的防火工作。3、干燥進出口溫度的調(diào)節(jié),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)對纖維含水率的要求進行,但必須保證纖維含水率的穩(wěn)定。一般進口溫度為;50--150℃,出口溫度為45--70℃。當(dāng)木片為桉木時,出口溫度應(yīng)控制低一些;當(dāng)木片為松木時,出口溫度應(yīng)控制高一些。4、全部干燥管道系統(tǒng)在開車投料前必須充分預(yù)熱(一般在15min以上),管壁溫度需達100℃以上。5、干燥系統(tǒng)停機前要維持一定的空車運轉(zhuǎn)時間(一般在15min以上),應(yīng)避免突然停機以至管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。6、保持干燥管道光潔,干燥管道一般兩周檢查清掃一次,特別是拐彎處需檢查清掃到位。在停機檢修期間必須徹底清潔一次。7、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)氣流阻力增大時,纖維產(chǎn)量應(yīng)減小,這可能是管道粘結(jié)纖維,氣流通路減小所致。發(fā)現(xiàn)氣流阻力太大時,應(yīng)停機檢查清理。8、正常情況下,纖維含水率的控制應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求進行8.1當(dāng)纖維含水率偏高時,一般采用:a、在干燥進口溫度偏低時,可適當(dāng)提高進口溫度設(shè)定值;b、在干燥進口溫度偏高時,可適當(dāng)降低進口溫度設(shè)定值,或降低纖維產(chǎn)量;c、適當(dāng)提高出口溫度的設(shè)定值;e、當(dāng)滅火系統(tǒng)發(fā)生漏水故障時,應(yīng)盡快設(shè)法檢修;d、在生產(chǎn)條件許可情況下,適當(dāng)降低纖維產(chǎn)量。8.2當(dāng)纖維含水率偏低時,一般采用:a、適當(dāng)降低進口溫度設(shè)定值;b、適當(dāng)降低出口溫度的設(shè)定值;c、在生產(chǎn)條件許可情況下,適當(dāng)提高纖維產(chǎn)量。8.3當(dāng)纖維含水率波動較大時,一般采用:a、當(dāng)木片質(zhì)量波動較大時,應(yīng)穩(wěn)定木片質(zhì)量;b、當(dāng)煙氣波動較大時,應(yīng)穩(wěn)定煙氣風(fēng)量、壓力和溫度等;c、當(dāng)蒸氣壓力波動較大時,應(yīng)穩(wěn)定蒸氣壓力;d、當(dāng)纖維產(chǎn)量波動較大時,應(yīng)穩(wěn)定纖維產(chǎn)量。8.4原料樹種由松木轉(zhuǎn)為桉木時,應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步降低約1--2℃,防止纖維太干,保持纖維含水率穩(wěn)定。8.5原料樹種由桉木轉(zhuǎn)為松木時,應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步調(diào)高約1--2℃,防止纖維太濕,保持纖維含水率穩(wěn)定。8.6臨時中斷纖維生產(chǎn)時,要控制干燥出口溫度在50--60℃之間,保證恢復(fù)纖維生產(chǎn)時含水率容易控制。8.7、下雨天時,應(yīng)適當(dāng)提高干燥出口溫度,下大雨時應(yīng)適當(dāng)高些。9、纖維分選9.1纖維分選目的除去干燥纖維中的粗(大)纖維、纖維團(塊)、膠塊等不良物質(zhì),操作時盡量使粗纖維分選出來。9.2每小時至少檢查2次以上分選物質(zhì)9.2.1當(dāng)分選機無料下時,則:a、檢查分選機是否有纖維沉積在風(fēng)門片上,若有應(yīng)及時清除;b、檢查分選機運轉(zhuǎn)是否正常,若不正常盡快檢查維修解決;c、檢查素板表面有粗纖維、膠班等時,應(yīng)及時調(diào)整分選機的風(fēng)門和進風(fēng)口的位置,提高分選效果。9.2.2當(dāng)分選機落物太多時,則:a、檢查落下物,若粗纖維太多,則及時通知熱磨操作工,調(diào)整磨盤間隙等;b、檢查落下物,若合格纖維太多,則及時調(diào)整分選機風(fēng)門進風(fēng)口的風(fēng)量;若纖維含水率太高,應(yīng)適當(dāng)降低纖維含水率;若不能解決,則需通知熱磨操作工降低纖維產(chǎn)量;c、檢查落下物,若干燥纖維團塊
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