熱磨工藝規(guī)程

熱磨工藝規(guī)程一、熱磨1、正常生產(chǎn)時，應(yīng)保證預(yù)蒸煮倉料位約30—65％，預(yù)蒸煮倉溫度控制在85—95℃之間。2、原材料蒸煮時間的長短應(yīng)根據(jù)木片情況而定，一般情況下，干燥木片或舊木片要比濕木片或新鮮木片蒸煮時間長些，松木片要求蒸煮時間長些，一般控制在2.5-4min（蒸煮倉料位探測儀高度約為80％）；桉木片要求蒸煮時間短些，一般控制在2-3min（蒸煮倉料位探測儀高度約為60％）,雜木片介于松木片和桉木片之間；楊木片一般控制在1min以內(nèi)保證板的顏色；另外應(yīng)根據(jù)磨片的壽命情況分前、中、后期適當(dāng)管理。3、蒸煮缸壓力控制在7.0bar左右，熱磨室壓力控制在6.8bar左右。4、磨盤間隙調(diào)節(jié)以磨出的纖維粗細形狀為準(zhǔn)，一般情況下，原料為桉木片時，磨盤間隙應(yīng)適當(dāng)大一些，原料為松木片時，磨盤間隙適當(dāng)小一些。5、纖維粗細的調(diào)節(jié)，要從如下幾個方面加以考慮，蒸煮時間、料位、磨盤間隙以及磨盤磨損程度和噴漿閥開度的大小等，要綜合起來，不能只顧某些方面5.1當(dāng)纖維質(zhì)量較粗時，則：a、在熱磨機功率許可前提下，適當(dāng)調(diào)小磨盤間隙；b、適當(dāng)延長蒸煮時間；c、當(dāng)熱磨機功率太大時，適當(dāng)減慢下料螺旋轉(zhuǎn)速，降低纖維產(chǎn)量；d、適當(dāng)降低噴將閥開度；e、檢查動盤、靜盤的平行度，若有傾角時，應(yīng)設(shè)法調(diào)平解決。5.2當(dāng)纖維質(zhì)量較細時，則：a、適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙；b、適當(dāng)縮短蒸煮時間；c、適當(dāng)調(diào)大噴漿閥的開度；d、生產(chǎn)許可前提下，提高纖維產(chǎn)量。6、正常生產(chǎn)時，每小時至少需檢查2次以上的纖維質(zhì)量，遇纖維質(zhì)量變化時，及時進行調(diào)節(jié)；當(dāng)熱磨機功率或鋪裝板坯重量變化較大時應(yīng)加強檢查。7、正常開機約2分鐘左右生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出(以實際檢測為準(zhǔn))，在熱磨停機前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況，最后生產(chǎn)的纖維應(yīng)作為廢料排出。8、在無法將纖維質(zhì)量調(diào)節(jié)良好或出現(xiàn)小木片的情況下，需停熱磨機，檢查磨盤的磨損情況等，磨盤磨損太大時應(yīng)及時更換磨盤。9、為保證后續(xù)工序的正常生產(chǎn)，熱磨生產(chǎn)應(yīng)穩(wěn)定正常。二、施膠施蠟1、在膠水質(zhì)量相對穩(wěn)定的前提下，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求控制膠水用量和其它輔料用量，使用量應(yīng)相對穩(wěn)定，波動變化小，尤其是在纖維產(chǎn)量變化時，要適當(dāng)調(diào)節(jié)到位。2、膠水和其它輔料的過濾器應(yīng)一開一閉輪換使用，每班至少檢查清理1次。3、停機檢修期間，應(yīng)檢查清理過濾器、噴咀（施膠和施蠟等），發(fā)現(xiàn)不良時，及時更換。4、由E2級轉(zhuǎn)向E1級生產(chǎn)，E1級膠水應(yīng)將膠罐和管道內(nèi)的E2級膠水置換完全。輔助劑用量應(yīng)逐步調(diào)節(jié)到位。5、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在剛開始生產(chǎn)時，施膠施蠟用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從高到低”的原則，添加輔助劑等用量調(diào)節(jié)應(yīng)遵循“從低到高”的原則。首先要保證剛開始生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，在產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，在工藝指標(biāo)許可范圍內(nèi)適當(dāng)降低膠水等使用量。6、當(dāng)施膠量不夠時，則：a、在系統(tǒng)最大值下，適當(dāng)增加施膠量的設(shè)定值；b、降低纖維產(chǎn)量，保證施膠量；c、檢查施膠管道或相關(guān)管路是否正常動作；d、清潔膠過濾網(wǎng)、施膠噴頭；e、檢查施膠泵和膠流量計是否正常，若不正常，盡快停機檢修解決。7、當(dāng)施膠量太大時，在確認系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施膠量的設(shè)定值，施膠量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機檢修。8、嚴(yán)格控制熔蠟溫度在90℃左右，最高不得超過100℃，貯蠟罐的溫度應(yīng)控制在85℃左右，不超過90℃。正常生產(chǎn)時熔蠟罐的料位不得高于70％，一般以40--60％為宜；往熔蠟罐加石蠟時，不能將包裝物等雜質(zhì)掉入熔蠟罐中，以免影響石蠟正常施加。9、應(yīng)保證施蠟管道系統(tǒng)內(nèi)的石蠟處于熔融狀態(tài)，不能有凝固現(xiàn)象發(fā)生。10應(yīng)按照工藝指標(biāo)要求施蠟，在纖維產(chǎn)量變化時，尤其是在降低纖維產(chǎn)量時，應(yīng)及時適當(dāng)調(diào)整施蠟量，保證施蠟量的均勻性。11、發(fā)生施蠟噴咀堵塞或施蠟設(shè)備故障不能正常施蠟時，應(yīng)停機清理，疏通噴咀，解決故障，反對無蠟生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)噴咀不良時，應(yīng)及時更換。12、當(dāng)施蠟量不足時，則：a、在系統(tǒng)最大值下，適當(dāng)增加施蠟量的設(shè)定值；b、降低纖維產(chǎn)量，保證施蠟量；c、檢查施蠟管道和施蠟泵是否正常動作；d、清潔蠟過濾網(wǎng)。13、當(dāng)施蠟量太大時，在確認系統(tǒng)正常前提下，適當(dāng)減小施蠟量的設(shè)定值，施蠟量應(yīng)控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。若系統(tǒng)不正常，應(yīng)停機檢修。三、干燥、分選1、采用煙道氣干燥熱源，降低干燥系統(tǒng)內(nèi)氧的含量，防止大粒徑炭塵進入干燥系統(tǒng)。2、按規(guī)定要求認真操作，穩(wěn)定干燥條件：干燥溫度、干燥時間，送料濃度以及風(fēng)量、風(fēng)壓等，應(yīng)使出口纖維含水率穩(wěn)定，波動范圍控制在：厚板±0.5％薄板±1％，同時必須注意干燥過程的防火工作。3、干燥進出口溫度的調(diào)節(jié)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)對纖維含水率的要求進行，但必須保證纖維含水率的穩(wěn)定。一般進口溫度為；50--150℃，出口溫度為45--70℃。當(dāng)木片為桉木時，出口溫度應(yīng)控制低一些；當(dāng)木片為松木時，出口溫度應(yīng)控制高一些。4、全部干燥管道系統(tǒng)在開車投料前必須充分預(yù)熱（一般在15min以上），管壁溫度需達100℃以上。5、干燥系統(tǒng)停機前要維持一定的空車運轉(zhuǎn)時間（一般在15min以上），應(yīng)避免突然停機以至管道堵塞現(xiàn)象發(fā)生。6、保持干燥管道光潔，干燥管道一般兩周檢查清掃一次，特別是拐彎處需檢查清掃到位。在停機檢修期間必須徹底清潔一次。7、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)氣流阻力增大時，纖維產(chǎn)量應(yīng)減小，這可能是管道粘結(jié)纖維，氣流通路減小所致。發(fā)現(xiàn)氣流阻力太大時，應(yīng)停機檢查清理。8、正常情況下，纖維含水率的控制應(yīng)嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)要求進行8.1當(dāng)纖維含水率偏高時，一般采用：a、在干燥進口溫度偏低時，可適當(dāng)提高進口溫度設(shè)定值；b、在干燥進口溫度偏高時，可適當(dāng)降低進口溫度設(shè)定值，或降低纖維產(chǎn)量；c、適當(dāng)提高出口溫度的設(shè)定值；e、當(dāng)滅火系統(tǒng)發(fā)生漏水故障時，應(yīng)盡快設(shè)法檢修；d、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)降低纖維產(chǎn)量。8.2當(dāng)纖維含水率偏低時，一般采用：a、適當(dāng)降低進口溫度設(shè)定值；b、適當(dāng)降低出口溫度的設(shè)定值；c、在生產(chǎn)條件許可情況下，適當(dāng)提高纖維產(chǎn)量。8.3當(dāng)纖維含水率波動較大時，一般采用：a、當(dāng)木片質(zhì)量波動較大時，應(yīng)穩(wěn)定木片質(zhì)量；b、當(dāng)煙氣波動較大時，應(yīng)穩(wěn)定煙氣風(fēng)量、壓力和溫度等；c、當(dāng)蒸氣壓力波動較大時，應(yīng)穩(wěn)定蒸氣壓力；d、當(dāng)纖維產(chǎn)量波動較大時，應(yīng)穩(wěn)定纖維產(chǎn)量。8.4原料樹種由松木轉(zhuǎn)為桉木時，應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步降低約1--2℃，防止纖維太干，保持纖維含水率穩(wěn)定。8.5原料樹種由桉木轉(zhuǎn)為松木時，應(yīng)適當(dāng)將干燥出口溫度設(shè)定值逐步調(diào)高約1--2℃，防止纖維太濕，保持纖維含水率穩(wěn)定。8.6臨時中斷纖維生產(chǎn)時，要控制干燥出口溫度在50--60℃之間，保證恢復(fù)纖維生產(chǎn)時含水率容易控制。8.7、下雨天時，應(yīng)適當(dāng)提高干燥出口溫度，下大雨時應(yīng)適當(dāng)高些。9、纖維分選9.1纖維分選目的除去干燥纖維中的粗（大）纖維、纖維團（塊）、膠塊等不良物質(zhì)，操作時盡量使粗纖維分選出來。9.2每小時至少檢查2次以上分選物質(zhì)9.2.1當(dāng)分選機無料下時，則：a、檢查分選機是否有纖維沉積在風(fēng)門片上，若有應(yīng)及時清除；b、檢查分選機運轉(zhuǎn)是否正常，若不正常盡快檢查維修解決；c、檢查素板表面有粗纖維、膠班等時，應(yīng)及時調(diào)整分選機的風(fēng)門和進風(fēng)口的位置，提高分選效果。9.2.2當(dāng)分選機落物太多時，則：a、檢查落下物，若粗纖維太多，則及時通知熱磨操作工，調(diào)整磨盤間隙等；b、檢查落下物，若合格纖維太多，則及時調(diào)整分選機風(fēng)門進風(fēng)口的風(fēng)量；若纖維含水率太高，應(yīng)適當(dāng)降低纖維含水率；若不能解決，則需通知熱磨操作工降低纖維產(chǎn)量；c、檢查落下物，若干燥纖維團塊