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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制11/56個案演算------物料成本演算啟示材料成本人工成本制造費用營銷費用毛利變動前5810121010變動后5510121013100100凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)22/56結(jié)論：

欲取得相同毛利可執(zhí)行伎倆有：個案演算材料成本：

人工成本：

制造費用：

營銷費用：

營業(yè)收入：-5％

-30％

-25％

-30％

＋30％------物料成本演算啟示凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)33/56個案演算------物料成本演算啟示利潤售價成本CostDown機會錢管理錢后知后覺先知先覺不知不覺凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)44/56第二室：物料工程管理第三室：材料計劃與存量管制第四室：生產(chǎn)計劃控制概述第五室：生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)目錄第一室：物料控制管理概述55/56第一室：物料控制管理概述物料管理-----5R法則物料管理是指計劃、協(xié)調(diào)并配合各相關(guān)部門，以經(jīng)濟合理之方法供給各單位所需物料之管理方法。所謂經(jīng)濟合理之方法是指適當(dāng)之時間、在適當(dāng)?shù)攸c、以適當(dāng)之價格及適當(dāng)品質(zhì)供給適當(dāng)數(shù)量之物料。凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)66/56第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理范圍物料計劃及物料控制

MaterialControl

采購Purchasing倉庫Warehouse凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)77/56第一室：物料控制管理概述物料管理范圍和意義物料管理意義

規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化

適時供給生產(chǎn)物料

適當(dāng)管制采購價格

來料品質(zhì)好有效收發(fā)

適當(dāng)存量物料管理績效

利用空間凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)88/56凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)物料管理三大原因結(jié)構(gòu)圖物料管理物料計劃倉儲管理物料管理品質(zhì)因子

物料分類

物料編碼(易于管理及電腦)

基準(zhǔn)建立

存量管理(安全庫存量)

物料要求

采購量

采購

凈料

交貨期

單位編碼

標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量包裝(易盤點)

類別

科號

品名

規(guī)格

單位

標(biāo)準(zhǔn)用量

損耗率

成本估價

采購

差異分析

數(shù)量點收

品質(zhì)驗收

貨物上架

料賬登錄

備料作業(yè)

實體收發(fā)

領(lǐng)/發(fā)補/退料

存貨盤點

廢料處理

損耗控制

領(lǐng)料間接材料

發(fā)料直接材料

補料損耗補足

退料剩下退回

庫存周期率

差異率

盤點正確率

呆料率99/56物料管理執(zhí)行流程業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理采購倉庫工程廠部生產(chǎn)依照客戶訂單發(fā)出工廠訂單訂單生產(chǎn)計劃產(chǎn)品登記分析物料管理尋找廠商報價、送樣品議價/訂價生產(chǎn)排期發(fā)料成品包裝入庫制訂物料供給商計劃(時間/數(shù)量)新產(chǎn)品物料規(guī)格確定驗收標(biāo)準(zhǔn)物料編制管理發(fā)出物料用量清單核準(zhǔn)材料樣品進(jìn)料檢驗物料制造

生產(chǎn)倉庫管理儲存防護儲位標(biāo)識收發(fā)管理存量管制呆物料管理生產(chǎn)制造

成品

成品管理及運輸產(chǎn)品識別、檢驗和測試、品質(zhì)情況、不合格管制、包裝移接1010/56

產(chǎn)能計劃

內(nèi)個制區(qū)分

日程計劃

插卡箱

進(jìn)度管理

生產(chǎn)實際統(tǒng)計

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

作業(yè)指導(dǎo)

標(biāo)準(zhǔn)改訂

標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定

實際工時反握

差異分析

工時低減

物料管理與生產(chǎn)體系九方面關(guān)系連接圖人材料工程管理需求量計算

采購

交貨期管理

入庫驗收

倉儲管理

品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

檢驗與測試

不良低減

外包指導(dǎo)

標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定

實際成本把握

差異分析

產(chǎn)能計劃

內(nèi)個制區(qū)分

日程計劃

插卡箱

進(jìn)度管理

生產(chǎn)實績統(tǒng)計

預(yù)防保管

定時檢驗

自主保管

設(shè)定稼動標(biāo)準(zhǔn)

把握稼動實際

差異分析品質(zhì)管理成本管理勞務(wù)管理

(工數(shù)管理)物料管理設(shè)備管理生產(chǎn)管理凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1111/56第一室：物料控制管理概述物料控制精華物料控制精華是“三不”，即：物料管理精髓三不政策和八大死穴不停料、呆料、不會讓生產(chǎn)線停工等候所需物料。更多課程更詳細(xì)課函就在資訊100

不呆料、滯料：需要使用、能夠使用物料購進(jìn)來，不要讓

不需要使用、不能夠使用物料進(jìn)入貨倉或呆在貨倉不動

電/零七五五三三零四八三八六

不囤料、積料物料購入要適時，貯存數(shù)量要適量，以降低資

金積壓。扣/八三八一三六五四六凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1212/56物料管理死穴第一室：物料控制管理概述物料管理精髓三不政策和八大死穴物料控制精華物料拆lot后處理；倉庫主管現(xiàn)場感不足；倉管員與成本概念；廢料、品處理；追加料處理；緊急用料處理；備用料處理；生產(chǎn)后散料進(jìn)倉處理；凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1313/56生產(chǎn)現(xiàn)場物料控制法則實例通知致：印前，禮品加工部，CS,PC,品控部

由：MC部

抄送：高生、馮生、梅生

題目:【物料損耗控制機制】日期：

編號：

頁數(shù)：共1頁

為了保障客戶貨期，提升我企業(yè)按時交貨率及信譽度，現(xiàn)對C-510-002-之『補貨運作程序』作以下補充：

1.印前部在印刷過程中，如發(fā)覺該部門損耗超出企業(yè)要求在該工序損耗時，可由部長級以上人員在生產(chǎn)工程單上注明補紙數(shù)量，補紙原因及對策并署名，可直接到紙倉提紙，隨即補回正式補貨單交MC統(tǒng)計。

2.加工部所生產(chǎn)彩盒、彩咭等，需在整個P.O完成50％時，對照其損耗數(shù)作出正確預(yù)計，看是否需補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按『補貨程序』執(zhí)行。

3.禮品部所生產(chǎn)制品、說明書等，需在整個P.O完成70％時，依據(jù)其生產(chǎn)過程中損耗作出預(yù)計是否補數(shù)，如需補數(shù)，需提前通知，并按『補貨程序』執(zhí)行。

4.各部門在生產(chǎn)過程中，如發(fā)覺損耗數(shù)超出總訂單數(shù)10％以上，各部門需提供詳細(xì)書面匯報，一份交總經(jīng)理同意，一份交MC留底。

以上要求，望各相關(guān)部門即日起嚴(yán)格執(zhí)行，一邊實施修訂以完善。

編制/日期：審批/日期：凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1414/56第一室：物料控制管理概述案例分析和分組發(fā)表某印刷廠印前部在2月1號印刷OP嘜24雙耳有蓋盒過程中發(fā)覺：

生產(chǎn)單編碼：124824訂單在完成后需要500PCS(交貨數(shù)6464石)

補貨原因：印刷損耗

于是PMC馬上補貨500PCS，詳見附頁《補貨單》。

1、PMC與印前部在生產(chǎn)損耗過程中有否問題？若有怎樣跟進(jìn)，并書出跟進(jìn)損耗流程。

2、補貨時機和數(shù)量MC是怎樣監(jiān)控？

凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1515/56物料規(guī)格四方面制訂與管制圓面、尺寸、公差材質(zhì)、物性、化性其它規(guī)格核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1616/56材料清單(BOM)第二室：物料工程管理建立時機BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始物料依據(jù)建立方法修改時機凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1717/56物料分類/編號第二室：物料工程管理互斥標(biāo)準(zhǔn)：各分類必須相斥，凡能歸類者僅能歸入該類，絕無歸入他類可能，故互斥之目標(biāo)在于互斥之目標(biāo)在于不致于發(fā)生發(fā)生重復(fù)。一致標(biāo)準(zhǔn)：全部分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本標(biāo)準(zhǔn)周延標(biāo)準(zhǔn)：各分類必須包含分類之一切物料，物不能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延目標(biāo)為不致遺漏。凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1818/56物料分類/編號第二室：物料工程管理編號之目標(biāo)在于將物料名稱化繁為簡，便于物料之處理較復(fù)雜之物料編號，在大分類后還需要加以細(xì)分在標(biāo)準(zhǔn)上有物料都應(yīng)有編號,當(dāng)有新物料產(chǎn)生時,即給予新編號,以確保物料編號之完整性簡單性分類性完整性凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)1919/56物料分類/編號第二室：物料工程管理一個編號只能代表一個物料，換言之一個物料也只能擁有一個編號單一性物料編號要統(tǒng)一并含有連貫性一貫性要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格改變而發(fā)生之物料增加或變動等事情之可能性伸縮性物料編號系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列，方便隨時抽查某項物料之庫存量組織性凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2020/56物料分類/編號第二室：物料工程管理在設(shè)計物料編號時，必要時應(yīng)考慮須能配合制成機械。以免未來重編所采取文字、符號或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)量，能夠代表全部個別物料，以應(yīng)付未來物料增加時之需要物料編號應(yīng)選擇易記性之文字、符號或數(shù)字，并應(yīng)有暗示性及聯(lián)想性，方便記憶對機械之適應(yīng)性充分性易記性凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2121/56合理之物料編號方法：大分類＋中分類＋小分類＋序號物料分類/編號第二室：物料工程管理(1)—(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)那一類型材質(zhì)產(chǎn)品類別不一樣規(guī)格01--99A,B……01--9901--99凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2222/56注：其它特征、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬大分類。

例：ABC企業(yè)紅色電線編號為2260R14。物料分類/編號第二室：物料工程管理物料編號范例：電線金屬長度其它特征：如加工芯數(shù)顏色

凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2323/56分類物料ABC分析法和利用第二室：物料工程管理A類：品種小，資金占用百分比大。

品種10-15%，資金約占75-80％

B類：介于A、C之間物資。

品種20-30％，資金15-20％

C類：品種繁多，資金占用百分比小物資。

品種60-65％，資金占5-10％第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2424/56

A類物資品種少，占用資金多，是管理重點，必須計算每種

物資訂貨量，盡快縮短供給間隔期。選擇最優(yōu)訂購批量，

力爭收庫存壓縮到最低樓上水平

C類物資品種繁多，占用資金小，能夠適應(yīng)集中大量訂貨，以

簡化訂購工作，節(jié)約訂購費用；統(tǒng)計、檢驗定額控物也卻能夠

采取A類為粗略方式。力爭簡廉價行。以提升管理效率。

B類物資主要程度及管理要求介于A、C兩類之間。物料ABC分析法和利用第二室：物料工程管理凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2525/56物料ABC分析法和利用第二室：物料工程管理特點：有利于物資和資金重點管理

簡化管理工作，提升管理效率

促進(jìn)生產(chǎn)有重點地進(jìn)行

節(jié)約資金占用凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2626/56物料ABC分析法和利用第二室：物料工程管理A類B類C類總金額百分比與貨物品種百分比10100凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2727/56物料ABC進(jìn)行六步驟第二室：物料工程管理A.確定目標(biāo)多分析對象項目在200項以下時能夠全部項目作分析當(dāng)分析對象項目太多時，應(yīng)采取抽樣法抽出200項加以分析B.搜集資料、名稱、表式、關(guān)鍵點、資料起源有等C.查對資料凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2828/56物料ABC進(jìn)行六步驟第二室：物料工程管理D.按多、少、大小次序排列。E.制作分析卡：單價(a)物質(zhì)編號每年預(yù)計需用量(b)整年使用額=abF.制作分析圖表。凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)2929/56繪制一張ABC分析表物料ABC進(jìn)行六步驟下面舉一個簡單例子，只有10項貨物去單釋怎樣作出ABC分析法。第一個步驟先列出貨物名目其每年用度，然后把每年用度與單位或成本相乘，跟著按每年最高幣值用度，把貨物排列次第，編上號數(shù)。一如表所表示。貨號每年用度單位成本每年幣值用度次第F-11

F-20

F-31

L-45

L-51

L-1640,000

195,000

4,000

100,000

2,000

240,0000.07

0.11

0.10

0.05

0.14

0.07$2,800

21,450

400

5,000

280

16,8005

1

9

3

10

2凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3030/56下一個步驟是把這些貨物依次等重新排列，并將累和每年用度加累和百分率計算出來。這個ABC分析法之第二步驟見下表，倘決定把首20%貨物編入A類，A組則將包含第一及第二項貨物。隨即三項將屬B類，并占總項目30%。其余50%則列為C類貨物。貨號每年幣值用度過累和每年幣值用度過累和百分率級別F-20

L-16

L-45

F-11

L-17

F-31

L-51$21,450

16,800

5,000

2,800

1,280

400

280$21,450

38,250

43,250

50,850

52,130

53,680

53,96039.8%

71.0%

80.2%

94.4%

96.7%

99.6%

100.0%A

A

B

B

C

C

C分類貨所占%每組%所占幣值A(chǔ)=F-20，L=16

B=L-45，F(xiàn)-11

C=其它

累計20%

30%

50%

100%$38,250

12,600

3,100

$53,96071.0%

23.4%

5.6%

100.0%返回目錄凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3131/56建立生產(chǎn)計劃表(號碼/品名/數(shù)量/生產(chǎn)日期)第三室：材料計劃與存量管制材料計劃流程七步驟計算標(biāo)準(zhǔn)用量查庫存量及調(diào)整查訂購方式生產(chǎn)備料收料進(jìn)料控制凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3232/56第三室：材料計劃與存量管制安全存量安全存量也叫做緩沖存量，這個存量普通不為平

時所用，安全存量只用于緊急備用用途。

安全存量緊急訂貨所需天數(shù)天天使用量安全存量VS最高存量VS最低存量凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3333/56安全存量VS最高存量VS最低存量第三室：材料計劃與存量管制最高存量最高存量是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料

（如通用標(biāo)準(zhǔn)物料）允許庫存最高存量。

最高存量=一個生產(chǎn)周期天數(shù)天天使用量+安

全存量凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3434/56安全存量VS最高存量VS最低存量第三室：材料計劃與存量管制最低存量最低存量是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合

生產(chǎn)所需物料庫存數(shù)量最低界限。

最低存量=購備時間天天使用量+安全存量凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3535/56物料成本第三室：材料計劃與存量管制10種物料成本降低路徑和操作方法：1、產(chǎn)品設(shè)計2、材料、零部件標(biāo)準(zhǔn)化3、交期長短4、物料價格5、庫存量大小6、ABC物料分析法利用7、進(jìn)料品質(zhì)8、搬運和包裝費用9、管理方法與流程簡練化10、呆廢料預(yù)防與處理工作凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3636/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制四個關(guān)鍵生產(chǎn)改變引致存量改變何時補充存量補充多少存量凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3737/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制八功效1、不停產(chǎn)2、降低物料備購時間3、簡化運作4、方便緊急定單5、協(xié)調(diào)供給商6、降低采購成本(價格)7、控制輕易8、降低采購和運輸成本凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3838/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制七種情況下存量管制訂購：1、存貨型生產(chǎn)2、少品種多批量經(jīng)常性物料3、共用性多物料4、大宗物料5、購備時間長6、供給源與使用工廠距離遠(yuǎn)7、『ABC管理法』之C類或B類物料凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)3939/561）直覺判斷法

2）A-B-C存貨價值分類法

3）固定百分比法

緊急采購前置時間天天平均耗用量

必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)情況才有效存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量三種設(shè)定方法：凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4040/56正本清源存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四辦法：需求預(yù)測：行銷

制程品質(zhì)：制造/品管/工程

供給商產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管

供給商品質(zhì)：采購、工程、品管

供給商交貨時間：采購、生物管凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4141/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四辦法：MPS和縮短制造前置時間：MPS變動必須善加控制，穩(wěn)定近期MPS（MasterProducitonSchedule)

縮短制造前置時間凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4242/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制MasterielRequirementPlan安全存量四辦法：MRP系統(tǒng)統(tǒng)一輸入工程變更物料主檔訂單庫存量BOM凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4343/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制安全存量四辦法：訂購前置時間/訂購點訂購前置時間從下訂購單給廠商到物料入庫所需時間，亦能夠協(xié)調(diào)

供給商建立適常庫存，以降低訂購前時間。訂購點訂購點=安全存量+訂購前置時間被領(lǐng)用量凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4444/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制五種方式定量訂購管制系統(tǒng)（適合用于B類物料）M：最高存量

P：請購點

R：安全存量

T1：購備時間

T2：一個生產(chǎn)周期時間MRPPT1T2請購凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4545/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制五種方式定時控制系統(tǒng)（適合用于A類物料）定時訂購管制之程序圖請購檢驗訂購周期不請購已到未到凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4646/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制五種方式S-s管制系統(tǒng)S-s管制之程序圖不請購請購大于小s小于小s檢驗現(xiàn)存量檢驗訂購周期不請購S=最高存量

s=請購點未到已到凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4747/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制五種方式復(fù)倉式管制之程序圖請購檢驗發(fā)貨箱庫存量不請購已用完未用完凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)4848/56存量管制第三室：材料計劃與存量管制存量管制五種方式批對批法（LotForLot,LFL）此法所發(fā)出數(shù)量與每一期凈需求數(shù)量相同，凈需

求一旦改變，訂音數(shù)量就隨之改變。這是全部批量

方法中最直接簡單方法，假如訂單成本不高，此法

最適用。凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)49