甲醇試生產(chǎn)方案(第二版)

XXXXXX化工有限公司

10萬噸/年甲醇項目（二期）試生產(chǎn)方案

一、施工完成情況

XXXXXX化工有限公司10萬噸/年甲醇二期項目，施工單位有XXX建材建設(shè)有限公司，

監(jiān)理單位是XXX工程建設(shè)監(jiān)理公司，安全設(shè)施設(shè)計單位是XX設(shè)計有限公司。經(jīng)過建設(shè)單

位、各施工單位和監(jiān)理公司的共同合作，按照《XXXXXX化工有限公司10萬噸/年甲醇二

期項目安全設(shè)施設(shè)計專篇》的設(shè)計完成了安全設(shè)施的施工及消防、應(yīng)急和防護器材的配備。

裝置采用先進可靠的工藝技術(shù)（XXX專為煉焦企業(yè)剩余焦?fàn)t煤氣綜合利用開發(fā)的先進技術(shù),

擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“焦?fàn)t煤氣純氧部分氧化制取甲醇專利技術(shù)”）和合理的工藝流程，具有

較高的穩(wěn)定性和安全性。裝置設(shè)計考慮了必要的裕度及操作彈性，以適應(yīng)加工負荷上下波動

的需要，此項技術(shù)已在國內(nèi)幾套裝置上成功應(yīng)用，其中，XXXXXX化工有限公司10萬噸

/年甲醇一期工程已經(jīng)安全運行三年，云南省曲靖市焦化制供氣公司，山東省滕州盛隆焦化

公司，山東?；?，陜西黑描焦化公司甲醇裝置均運行正常，本項目采取的主要安全設(shè)施有：

（1）本項目生產(chǎn)裝置在關(guān)鍵及危險的控制點采用自動化監(jiān)測、報警和安全聯(lián)鎖保護，實現(xiàn)

自動控制，盡可能防止工作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸可能產(chǎn)生危險因素的設(shè)備、設(shè)施和物

料，使系統(tǒng)在人員誤操作或生產(chǎn)裝置發(fā)生故障的情況下也不會造成重大事故。（2）關(guān)鍵工藝

控制點采用遠程監(jiān)測，緊急情況下可實行遠程控制；（3）在精脫硫、焦?fàn)t氣壓縮、轉(zhuǎn)化、合

成系統(tǒng)等壓力設(shè)備上設(shè)置有安全閥、放散管、爆破片等安全裝置；（4）在有可能發(fā)生可燃氣

體泄漏的部位，安裝可燃氣體泄漏檢測報警儀；（5）裝置區(qū)的中間儲槽設(shè)置氮封；（6）在輸

送各甲醇的管道上安裝阻火器；（7）在精脫硫、轉(zhuǎn)化等崗位安裝蒸汽滅火設(shè)施；（8）主要建

構(gòu)筑物、裝置、儲運設(shè)施均設(shè)置防雷防靜電設(shè)施；（9）配備固定式泡沫滅火系統(tǒng)，設(shè)置1000m3

消防水池兩座，400m3消防水池一座，安裝消防管網(wǎng)，配備3輛消防車。具體安全設(shè)施如下:

1勞動安全措施

1.1基本安全措施

（1）裝置采用先進可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程，裝置設(shè)計考慮了必要的裕度及

操作彈性，以適應(yīng)加工負荷上下波動的需要。

（2）本項目生產(chǎn)裝置在關(guān)鍵及危險的控制點采用自動化監(jiān)測、報警和安全聯(lián)鎖保護，

實現(xiàn)自動控制，盡可能防止工作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸可能產(chǎn)生危險因素的設(shè)備、設(shè)施

和物料，使系統(tǒng)在人員誤操作或生產(chǎn)裝置發(fā)生故障的情況下也不會造成重大事故。

1.2廠址及總平面布置

1.2.1廠址選擇

XXXXXX化工有限公司10萬t/a甲醇二期項目廠址位于XXX,西側(cè)與96萬t/a焦化二

期工程相鄰，廠區(qū)用地為XXX規(guī)劃工業(yè)園區(qū)。XXX地處XXX南部，太行山東麓、北距省

會XXX約150公里、南距XXX市區(qū)15公里，交通便捷。本工程廠區(qū)外東側(cè)和南側(cè)與圍墻

相鄰處均為農(nóng)田，廠區(qū)東部距離京廣鐵路1000m,距離京廣鐵路東部的107國道1150m,西

部距離規(guī)劃的南水北調(diào)（中線）1050m,北部距離XXX約400m。生產(chǎn)裝置區(qū)距擬搬遷的

XXX（包括南、北莊）約400m,符合《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》（SH3093-1999）

要求150米的衛(wèi)生防護距離要求。

1.2.2總平面布置

（1）功能分區(qū)

總平面布置的原則是根據(jù)廠區(qū)所處的位置及現(xiàn)場情況，按照工藝流程的要求，做到合

理的進行功能分區(qū)，保證工藝流程暢通、操作方便、安全衛(wèi)生、美化環(huán)境。并做到布局緊湊、

節(jié)約用地，有利于生產(chǎn)管理等原則。

本工程總平面包括甲醇生產(chǎn)裝置區(qū)、甲醇中間罐區(qū)、輔助生產(chǎn)裝置區(qū)。

10萬噸/年甲醇裝置，由北向南依次布置為：空分、壓縮、合成；干法凈化、轉(zhuǎn)化、化

學(xué)水處理、甲醇精儲、中間罐區(qū)等裝置。

輔助生產(chǎn)設(shè)施包括有鍋爐房、循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)，鍋爐房布置在廠

區(qū)南側(cè)；循環(huán)水系統(tǒng)、新鮮水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)布置在廠區(qū)北側(cè)

甲醇裝置以西布置為年產(chǎn)96萬噸焦化及化產(chǎn)回收裝置。焦化裝置的剩余煤氣通過煤氣管

道輸送到甲醇裝置區(qū)。

本工程的貨物年運輸量為33.64萬噸，其中運入17.57萬噸/年，主要為催化劑和酸堿等;

運出10.79萬噸/年，主要為成品甲醇和雜醇油等。本工程的貨物運輸采用公路運輸方式，所

需運輸車輛主要依托社會車輛。

本工程不再新建廠區(qū)辦公及生活設(shè)施，出入口依托XXXXXX化工有限公司一期工程廠區(qū)

現(xiàn)有大門，一期工程廠區(qū)設(shè)有兩個大門，分別為人流和貨流出入口。

（2）廠內(nèi)運輸及裝卸

廠內(nèi)道路采用城市型，混凝土路面結(jié)構(gòu)，平面布置成環(huán)形。廠內(nèi)道路分主干道、次干道、

支道、車間引道與人行道。

路面寬度分別為：主干道12.Om、9.0m；次干道6.0m；支道4.0m。車間引道根據(jù)需要進

行設(shè)置；在主干道兩側(cè)部分地段設(shè)置人行道。道路路面內(nèi)緣最小轉(zhuǎn)彎半徑一般為12.0米。

生產(chǎn)場所的梯子、平臺及高處通道均按規(guī)范設(shè)置安全欄桿。

地溝、水井設(shè)置蓋板。

所有的吊裝口、安裝孔處設(shè)置防護欄桿，其高度、強度符合有關(guān)規(guī)范要求。

在有危險性的生產(chǎn)場所設(shè)置相應(yīng)的安全標(biāo)志及事故照明設(shè)施。

廠內(nèi)道路設(shè)置相應(yīng)的照明設(shè)施和排水設(shè)施。

（3）總平布置采取的其他安全措施

本工程所在地的主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)。風(fēng)向?qū)τ泻ξ镔|(zhì)的輸送作用極為明顯，操作人員處于

危害源的下風(fēng)向則極為不利。總平面布置中，主裝置壓縮、轉(zhuǎn)化、脫硫等在生產(chǎn)過程中散發(fā)

有毒有害氣體的裝置布置在廠區(qū)的東部，可減少工廠自身污染。

1.3防火防爆措施

1.3.1工藝及設(shè)備防火防爆

（1）主要工藝生產(chǎn)裝置采用DCS監(jiān)控方案。生產(chǎn)裝置的正常操作、控制和監(jiān)視由DCS

實現(xiàn)，安全聯(lián)鎖亦由DCS完成，隨機儀表中的重要參數(shù)也引入DCS進行監(jiān)視。正常情況下

操作人員在控制室就可以使工藝生產(chǎn)裝置連續(xù)安全生產(chǎn)。DCS系統(tǒng)由中央控制室、操作站、

現(xiàn)場變送器及執(zhí)行機構(gòu)組成。中央控制室對整個系統(tǒng)具有監(jiān)視功能。甲醇裝置中央控制室設(shè)

置一套集散控制系統(tǒng)（DCS系統(tǒng)），用于對從氣柜開始，經(jīng)焦?fàn)t煤氣壓縮、脫硫、轉(zhuǎn)化、甲

醇合成、精儲、最后到甲醇產(chǎn)品整套工藝流程進行集中監(jiān)測和過程控制。焦?fàn)t煤氣壓縮機和

二合一機組的儀表及控制系統(tǒng)隨機成套供貨，DCS系統(tǒng)只監(jiān)測、顯示其運行狀態(tài)。

（2）針對引發(fā)事故的原因和緊急情況下的需要，設(shè)置有特殊的連鎖保護、安全裝置和

就地操作應(yīng)急控制系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)安全可靠性。

中轉(zhuǎn)化爐設(shè)置有水夾套冷卻系統(tǒng)，并設(shè)多點溫度測量報警系統(tǒng)。進入轉(zhuǎn)化爐的氧氣中加

入蒸汽，防止轉(zhuǎn)化爐的回火造成火災(zāi)爆炸。轉(zhuǎn)化爐出口轉(zhuǎn)化氣溫度設(shè)高低位報警聯(lián)鎖停車系

統(tǒng)，當(dāng)超過聯(lián)鎖值時，切斷入轉(zhuǎn)化爐氧氣，打開氧氣放空閥，并加入水蒸汽進行密封切斷。

②甲醇合成裝置的汽包設(shè)有壓力調(diào)節(jié)報警及高低液位聯(lián)鎖系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化工段的汽包設(shè)置液

位高低報警系統(tǒng)及壓力調(diào)節(jié)聯(lián)鎖系統(tǒng)。

（§）壓縮機組設(shè)超溫、超壓、油壓過低、軸承溫度過高聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。

G煤氣管道設(shè)置低壓報警系統(tǒng)及安全聯(lián)鎖裝置。

。氧壓機設(shè)置事故報警聯(lián)鎖保護裝置，通過DCS系統(tǒng)控制，在發(fā)生著火等意外情況時，

發(fā)出報警信號，并啟動保護裝置緊急停車同時切斷氧氣來源。氧壓機設(shè)有電動快速氮氣滅火

設(shè)施。

◎在透平膨脹機設(shè)超速報警和自動停車裝置，入口前設(shè)緊急切斷閥。

◎空氣預(yù)冷系統(tǒng)設(shè)空氣冷卻塔水位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)及出口空氣溫度監(jiān)測裝置。

（3）對于煤氣、甲醇等易燃、有毒的介質(zhì)，在操作條件下，使其置于密閉的設(shè)備和管

道中，對于各設(shè)備、管路上的閥門、法蘭、密封墊等嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用，輸送易燃、腐

蝕、有毒物料的設(shè)備、管路上的排液、排氣管設(shè)置盲板或絲堵，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

如：所有金屬管道除必須采用法蘭連接外，均采用焊接連接以減少泄漏點。煤氣、甲醇等易

燃、有毒的設(shè)備、輸送管路上的法蘭采用凹凸面法蘭，密封墊在轉(zhuǎn)化、合成工段因溫度、壓

力較高，采用不銹鋼帶與柔性石墨帶纏繞墊片，其他工段墊片采用柔性石墨復(fù)合墊，以保證

密封的嚴(yán)密。

（4）對于輸送煤氣、甲醇、硫酸、液堿等易燃、有毒及腐蝕性物料的管路嚴(yán)格按照《化

工管道設(shè)計規(guī)范》（HG20695-87）的規(guī)定對管路進行壓力等級分級，確定管道施工的焊接、

檢測方式及參數(shù)。

（5）裝置設(shè)有氮氣、蒸汽管線，以便于在裝置開車、停車或故障停車檢修時吹掃和置

換設(shè)備和管線內(nèi)的易燃易爆、有毒介質(zhì)，以及在系統(tǒng)有可能發(fā)生火災(zāi)爆炸危險時及時充氮（蒸

汽）以稀釋可燃物濃度，防止其與空氣形成爆炸性混合物。如：在預(yù)熱爐及進入預(yù)熱爐的焦

爐煤氣管道上設(shè)置氮氣吹掃管線，在裝置開車前對焦?fàn)t煤氣管道、預(yù)熱爐、轉(zhuǎn)化爐等轉(zhuǎn)化系

統(tǒng)進行吹掃置換，防止系統(tǒng)內(nèi)氧含量超標(biāo)開車后在高溫情況下發(fā)生爆炸事故。

（6）對于焦?fàn)t煤氣及循環(huán)氣的主要成分（CO、CH30H）采用在線自動分析儀器進行連續(xù)

分析。分析器的主機、取樣探頭、預(yù)處理裝置及其他輔助裝置由分析儀器廠成套供應(yīng)，除取

樣探頭以外的成套裝置安裝在現(xiàn)場的分析器室內(nèi)，分析器輸出信號送到中央控制室內(nèi)的DCS

系統(tǒng)。

（7）蒸汽、氮氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃氣體的設(shè)備、機械、

管線連接時，在輔助管線上安裝逆止閥。在可燃氣體壓縮機的出口管道上安裝止回閥，防止

在停電、停氣或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故。

（8）自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥在能源停供時根據(jù)工藝安全需要設(shè)定其開關(guān)狀態(tài)，防止生產(chǎn)過

程中能源突然中斷發(fā)生火災(zāi)爆炸危險。自動控制的閥門、調(diào)節(jié)器均設(shè)置相應(yīng)的手動控制，以

防自控裝置出現(xiàn)故障時應(yīng)急手動操作。

（9）為防止由于切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)，易燃、有毒物料泄漏造成事故，在設(shè)備接管口、切

斷閥前后或兩個法蘭之間等處設(shè)置盲板。具體設(shè)置如下：

①界區(qū)外連接到界區(qū)內(nèi)的各種工藝物料管道，當(dāng)裝置停車時，若該管道仍在運行之中，

在切斷閥處設(shè)置盲板。如：來自界外總管的煤氣、蒸汽及氮氣管線，在其干線總閥處設(shè)盲板,

以便于停工檢修時切斷易燃、有毒物料或氮氣的供應(yīng)，防止其反串入檢修現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)爆炸、

室息危險。

?裝置要定期維修、檢查或互相切換時，所涉及到的設(shè)備需完全隔離時，在切斷閥處設(shè)

置盲板。如：在甲醇一級過濾器及其備用過濾器的進料管線上設(shè)置盲板。

◎設(shè)備、管道的低點排凈，在切斷閥后設(shè)置盲板。如：在甲醇分離器、一級過濾器、二

級過濾器的排凈管上設(shè)有盲板。

④裝置正常生產(chǎn)時，需完全切斷的一些輔助管道，在切斷閥前設(shè)置盲板。如：精脫硫工

段的升溫氣管線，在其與各設(shè)備、管線連接處的切斷閥處設(shè)置盲板。

（10）對于易燃物料的排氣集中接入總排氣管，經(jīng)處理后送火炬排空。排氣管路上設(shè)置

阻火器、滅火蒸汽等防止異常情況泄漏危險。

（11）煤氣系統(tǒng)的設(shè)備及管道上設(shè)有取樣裝置，以隨時分析檢測煤氣中的氧含量，防止

煤氣中氧含量超標(biāo)燃爆而引起火災(zāi)。在煤氣、甲醇等易燃、有毒物料的取樣支管上設(shè)置雙閥

門，防止取樣時物料噴濺發(fā)生火災(zāi)爆炸及中毒事故。

（12）裝置設(shè)置安全泄壓設(shè)施，一旦系統(tǒng)或設(shè)備內(nèi)超壓或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，能及時泄

壓，防止事故的發(fā)生或蔓延及減少爆炸壓力、沖擊波對人員、設(shè)備和建筑物的損害。具體設(shè)

置如下：

①在轉(zhuǎn)化工段、甲醇合成工段的汽包等壓力物料來源處沒有安全閥的壓力容器上設(shè)有安

全閥，以便超壓時啟動安全閥進行泄壓。

?在壓力有可能升高的設(shè)備和管道上設(shè)置安全閥。如：在甲醇分離器的出氣管線上設(shè)置

安全閥及手動緊急放空閥，在粗甲醇緩沖槽上設(shè)置安全閥。

◎在不正常情況下可能超壓，且頂部操作壓力大于0.03MPa的蒸儲塔、蒸發(fā)塔的塔頂上

設(shè)置安全閥。如：甲醇預(yù)精儲塔、加壓塔、常壓塔、塔頂設(shè)置安全閥。

④在煤氣、甲醇、液堿等易燃、有毒、腐蝕性物料的容積式打料泵及氣體壓縮機的出口

管線上設(shè)置安全閥，安全閥的出口連接到泵或壓縮機的進口管線上或經(jīng)放空氣總管去焦化裝

置煤氣放散系統(tǒng)；

(13)按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92及1999局部修改條文的要求，對

裝置內(nèi)的管道、設(shè)備進行防靜電接地。管道在進出裝置區(qū)分岔處進行接地。長距離無分支管

道每隔100m接地一次。平行管道凈距小于100mm時，每隔20m加跨接線。當(dāng)管道交叉且凈

距小于100mm處，加跨接線。

(14)按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92的要求，在爆炸危險區(qū)

域內(nèi)的電氣設(shè)備和元件選擇相應(yīng)防爆級別與組別的防爆設(shè)備和元件，且防護等級不小于

IP54o

(15)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》

的要求，對裝置內(nèi)操作平臺的鋼結(jié)構(gòu)柱和承重鋼框架、支架裙座、管架刷防火涂料，在爆炸

區(qū)范圍內(nèi)的主管廊的鋼管架刷防火涂料，耐火極限不低于L5h。

(16)壓力容器安全：壓力容器上設(shè)置安全閥或防爆膜、壓力表等安全附件。

(17)空分裝置設(shè)置分子篩吸附器，以吸附空氣中的有害物質(zhì)及雜質(zhì)；對液氧中乙怏、

炭氫化合物的含量設(shè)有在線分析，同時進行定期的分析，乙怏含量不得超過百萬分之0」，

設(shè)有排放液氧的裝置，當(dāng)乙怏、碳氫化合物濃度超高時排放。

(18)氣氧管道上設(shè)止回閥。

1.3.2物料儲運安全措施：

(1)本裝置充分利用XXXXXX化工有限公司現(xiàn)有的儲存設(shè)備、設(shè)施，而不設(shè)置原料、產(chǎn)

品儲存罐區(qū)，僅設(shè)置甲醇中間罐區(qū)，以減少危險物料的儲量，從而減少生產(chǎn)的危險性。

(2)甲醇中間罐區(qū)設(shè)防火堤，防火堤高1.2m。防火堤內(nèi)設(shè)排水口，排水口控制閥門設(shè)

于防火堤外，排水口設(shè)水封。管路穿越防火堤處密封嚴(yán)實。防火堤內(nèi)儲罐呈單排布置，堤內(nèi)

有效容量為865m)大于堤內(nèi)最大儲罐容量550m3

(3)甲醇儲罐上設(shè)置阻火式呼吸閥，減少易燃液體蒸氣的揮發(fā)，防止易燃液體蒸汽泄

漏形成爆炸性混合物；

(4)甲醇罐上設(shè)有抗溶性泡沫消防裝置，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時則啟動泡沫站行滅火。

(5)儲罐上設(shè)有高低液位報警裝置，當(dāng)儲罐內(nèi)液位超過安全設(shè)定值時發(fā)出安全報警，

報警信號送到中央控制室內(nèi)的DCS系統(tǒng)。

(6)儲罐的所有接管均設(shè)計金屬軟管連接，防止儲罐沉降將接管拉裂發(fā)生物料泄漏;

儲罐上物料的進出管線均設(shè)有雙閥門；儲罐上的排凈管及清洗吹掃管線均設(shè)計盲板，儲罐正

常使用時將其盲死防止發(fā)生物料泄漏。

(7)儲罐的進出料管全部設(shè)置在儲罐下方，防止物料噴濺產(chǎn)生靜電；儲罐按規(guī)范要求

進行防靜電接地。

1.3.3其他防火防爆措施：

(1)建筑設(shè)計符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)等規(guī)范的要求，焦?fàn)t氣壓縮、

脫硫、轉(zhuǎn)化等裝置的火災(zāi)危險性均為甲類，設(shè)計中，甲醇合成、甲醇精儲采用框架結(jié)構(gòu)，脫

硫、轉(zhuǎn)化露天布置，有利于火災(zāi)危險物的擴散。壓縮廠房為防爆廠房，為排除廠房內(nèi)的有害

物焦?fàn)t煤氣，采用防爆軸流風(fēng)機機械排風(fēng)和屋頂電動天窗的通風(fēng)方式。

(2)根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)在可能有可燃氣體泄露的部

位(焦?fàn)t氣壓縮、轉(zhuǎn)化、甲醇合成、甲醇精儲和中間罐區(qū))設(shè)有可燃氣體檢測報警系統(tǒng)，隨

時檢測空氣中可燃氣的含量。主要布置在易燃氣體聚集危險的關(guān)鍵地點以及有火災(zāi)、爆炸可

能的設(shè)施附近，所有的檢測信號均送往控制室內(nèi)集中顯示，及時給予檢測，確保防患于未然。

(3)焦?fàn)t氣壓縮、甲醇合成、甲醇精儲和中間罐區(qū)設(shè)有火災(zāi)探測及報警系統(tǒng)，設(shè)置感

溫、感煙探測器，廠區(qū)通道等處設(shè)火災(zāi)報警，以手動按鈕為主。

(4)安全色和安全標(biāo)志

化工裝置的管道刷色和符號執(zhí)行《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》的規(guī)定。

化工裝置安全標(biāo)志執(zhí)行《安全標(biāo)志》規(guī)定。

化工裝置安全色執(zhí)行《安全色》規(guī)定。

1.4電氣安全措施

1.4.1供配電環(huán)境

依據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92,對本項目主要爆炸危險場

所的爆炸危險區(qū)域劃分如下表：

表4.2.4.1主要爆炸危險場所的爆炸危險劃分

車間場所或裝置區(qū)域等級區(qū)域范圍

煤氣壓縮機房通風(fēng)良好，以壓縮機為中心，半徑為

甲醇煤氣壓縮機房2區(qū)4.5米，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)內(nèi)

轉(zhuǎn)化部的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

脫硫槽2區(qū)脫硫槽距地坪的高度不超過4.5m,以脫硫槽為中

心，半徑為4.5米，頂部與脫硫槽的距離為7.5m,

及脫硫槽至地坪以上的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

預(yù)熱爐距地坪的高度不超過4.5m,以預(yù)熱爐為中

預(yù)熱爐2區(qū)心，半徑為4.5米，頂部與預(yù)熱爐的距離為7.5m,

及預(yù)熱爐至地坪以上的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

焦?fàn)t氣預(yù)熱器距地坪的高度不超過4.5m,以焦?fàn)t

氣預(yù)熱器為中心，半徑為4.5米，頂部與焦?fàn)t氣預(yù)

焦?fàn)t氣預(yù)熱器2區(qū)

熱器的距離為7.5m,及焦?fàn)t氣預(yù)熱器至地坪以上

的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

轉(zhuǎn)化器最終冷卻器距地坪的高度不超過4.5m,以

轉(zhuǎn)化器最終冷卻器為中心，半徑為4.5米，頂部與

轉(zhuǎn)化器最終冷卻器2區(qū)

轉(zhuǎn)化器最終冷卻器的距離為7.5m,及轉(zhuǎn)化器最終

冷卻器至地坪以上的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

以轉(zhuǎn)化爐為中心，半徑為15米，地坪上的高度為

轉(zhuǎn)化爐

2區(qū)7.5m及半徑為7.5m,頂部與轉(zhuǎn)化爐的距離為7.5m

的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

壓縮機房通風(fēng)良好，以壓縮機為中心，半徑為4.5

合成氣壓縮機房

2區(qū)米，地坪以上至封閉區(qū)底部的空間和封閉區(qū)內(nèi)部的

范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

以合成塔為中心，半徑為15米，地坪上的高度為

合成塔

甲醇2區(qū)7.5m及半徑為7.5m,頂部與合成塔的距離為7.5m

合成的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

氣氣換熱器以換熱器為中心，半徑為15米，地坪上的高度為

2區(qū)

7.5m及半徑為7.5m,頂部與換熱器的距離為7.5m

的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

以閃蒸槽為中心，半徑為15米，地坪上的高度為

閃蒸槽

2區(qū)7.5m及半徑為7.5m,頂部與閃蒸槽的距離為7.5m

的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

以分離器為中心，半徑為15米，地坪上的高度為

分離器

2區(qū)7.5m及半徑為7.5m,頂部與分離器的距離為7.5m

的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

以洗醇塔為中心，半徑為15米，地坪上的高度為

洗醇塔

2區(qū)7.5m及半徑為7.5m,頂部與洗醇塔的距離為7.5m

的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

以預(yù)精儲塔為中心，半徑為15米，地坪上的高度

預(yù)精微塔

2區(qū)為7.5m及半徑為7.5m,頂部與預(yù)精儲塔的距離為

7.5m的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

以加壓塔為中心，半徑為15米，地坪上的高度為

加壓塔

2區(qū)7.5m及半徑為7.5m,頂部與加壓塔的距離為7.5m

甲醇

的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

精儲

1區(qū)裝置區(qū)內(nèi)，地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

以常壓塔為中心，半徑為15米，地坪上的高度為

常壓塔

2區(qū)7.5m及半徑為7.5m,頂部與常壓塔的距離為7.5m

的范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

以儲罐防空口為中心，半徑為1.5m的空間和爆炸

1區(qū)

甲醇中間罐區(qū)危險區(qū)域內(nèi)地坪下的坑、溝劃為1區(qū)

2區(qū)儲罐外壁至防火堤及堤頂高度范圍內(nèi)劃分為2區(qū)

1.4.2供電電源

根據(jù)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GB50052-95)中關(guān)于負荷等級的劃分規(guī)定，本工程生產(chǎn)

裝置及輔助生產(chǎn)裝置為二級負荷，消防用電設(shè)備、壓縮機的潤滑油泵、盤車電機、事故通風(fēng)

電機、儀表DCS、事故照明等為一級負荷，辦公、機修等輔助生產(chǎn)裝置及生活用電為三級負

荷。

本項目在廠內(nèi)新增加10kV開閉所一座，與96萬噸/年焦化二期工程合用，采用雙電源

供電，電源引自距本廠3km處大孟變電站10kV側(cè)不同母線段。大孟變電站共設(shè)有4臺變壓

器，容量分別為16000kVA、lOOOOkVA、2X12500kVA,其中兩臺12500kVA的變壓器為新建變

壓器，目前尚無用電用戶，供電裕量可以滿足本工程新增負荷的需要。正常工作時，兩路電

源同時供電，當(dāng)一路電源故障時，切除三級負荷，另一路電源能滿足本工程二級以上負荷的

用電需求。

一級負荷中的壓縮機的潤滑油泵、盤車電機、消防水泵、事故通風(fēng)電機采用雙電源終端

切換后供電，消防用電的控制器、探測器等及DCS采用UPS供電，UPS電源輸出質(zhì)量要求應(yīng)

符合《儀表供電設(shè)計規(guī)定》HG/T20509-2000中有關(guān)規(guī)定。備用時間不少于30分鐘。事故照

明采用EPS、直流電照明或采用帶蓄電池的燈具，停電后繼續(xù)點燃30分鐘，以保證安全停車

和人員疏散。二級負荷采用雙電源供電。

1.4.3防觸電安全措施

為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電，采取如下保護措施：

(1)中性點接地系統(tǒng)及配電電壓

高壓用電設(shè)備：10kV3PH中性點不接地系統(tǒng)

低壓用電設(shè)備0.38/0.22kV3PH+N+PE中性點接地系統(tǒng)

直流電壓直流220V

(2)過電壓保護：對10kV母線及10kV高壓柜內(nèi)真空開關(guān)，為防止操作過電壓，采用

氧化鋅避雷器保護。對0.4kV系統(tǒng)，分級采用電涌保護器保護。

(3)微機監(jiān)控及保護裝置：在本廠的10kV開閉所設(shè)計一套微機監(jiān)控及保護系統(tǒng)，該系

統(tǒng)為分布式系統(tǒng)。10kV開閉所為有人值守變電所。其它為無人值守變電所。繼電保護按照現(xiàn)

行國標(biāo)《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》來設(shè)計系統(tǒng)保護和安全自動裝置。

(4)直流系統(tǒng)：高壓用電設(shè)備的操作、保護電源均采用直流220V。為此，在10kV開閉

所選用一套免維護直流蓄電池屏。

（5）電纜及電纜橋架等采用防腐材料，電纜沿橋架、電纜溝、直埋或穿鋼管保護敷設(shè)

至用電設(shè)備處，減少人體接觸機會。

（6）電器開關(guān)設(shè)置漏電保護。

1.4.4電氣防火防爆

（1）為防止電氣設(shè)備、線路因過載、短路等故障而產(chǎn)生引燃溫度，引起電氣火災(zāi)，除

按常規(guī)設(shè)置過載、過電流、短路等電氣保護裝置外，還裝設(shè)漏電流超過預(yù)定值時，能自動切

斷電源的漏電保護器。

（2）按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92的要求，在爆炸危險區(qū)

域內(nèi)的電氣設(shè)備和元件選擇相應(yīng)防爆級別與組別的防爆設(shè)備和元件，且防護等級不小于

IP54O爆炸危險場所電纜選用銅芯電纜，截面不小于2.5mm1高低壓電力電纜及控制電纜為

阻燃型電纜。

（3）變配電室、冷凍室等使用非防爆電氣設(shè)備的裝置布置于爆炸危險區(qū)域范圍外，并

與周圍的生產(chǎn)裝置、罐區(qū)等具有爆炸危險的場所的安全間距符合規(guī)范要求。

（4）裝置內(nèi)配電均采用阻燃電纜，沿橋架、電纜溝、直埋或穿鋼管保護敷設(shè)至用電設(shè)

備處。

1.4.5防雷防靜電

（1）防靜電措施：本項目生產(chǎn)中所使用的物料煤氣、甲醇均為甲類易燃物質(zhì)，為預(yù)防

產(chǎn)生靜電防礙生產(chǎn)，引起靜電電擊和火災(zāi)爆炸事故，采取如下防范措施：

中甲醇等易燃液體物料儲罐進料口設(shè)計在儲罐下方，防止進料時發(fā)生噴濺產(chǎn)生靜電。

②在設(shè)計壓力下，嚴(yán)格控制煤氣、甲醇、煤焦油的輸送速度，流速不大于2m/s。

③生產(chǎn)設(shè)備和管道采用靜電導(dǎo)體材料，設(shè)備和管道根據(jù)規(guī)范要求進行靜電接地。設(shè)備及

管道內(nèi)、外表面光滑平整，容器內(nèi)避免有靜電放電條件的細長導(dǎo)電性突出物；管道施工結(jié)束

后將管道內(nèi)的焊渣吹掃干凈。管道在進出裝置區(qū)分岔處進行接地。長距離無分支管道每隔

100m接地一處。平行管道凈距小于100mm處，每隔20m加跨接線。

⑥對于輸送焦?fàn)t煤氣的管道，當(dāng)管道上的閥門、法蘭的連接螺栓數(shù)量小于6個時，用截

面積為16mm2的銅線進行跨接。

（2）防雷防靜電接地：所有工藝生產(chǎn)裝置及其管線，按工藝及管道要求做防靜電接地。

本裝置的防雷接地均按照《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定設(shè)置。車間廠房為二類

防雷建筑物；具有爆炸危險場所的工藝生產(chǎn)裝置及建筑構(gòu)筑物，均設(shè)有防直擊雷及防雷電感

應(yīng)，并做接地體裝置，其接地電阻不大于4歐姆。其它建筑物，裝設(shè)避雷網(wǎng)以防直接雷擊。

露天布置的塔、容器、鋼罐等，利用罐體作接閃器，不單獨設(shè)避雷針保護，但設(shè)有防雷

接地。

電力嚴(yán)格按＜〈爆炸和火災(zāi)危險場所電力裝置設(shè)計規(guī)范＞＞選擇動力及照明電氣設(shè)備及配

電方式，對爆炸、火災(zāi)危險場所可能產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管道,采取靜電接地措施。設(shè)計事

故照明、疏散指示標(biāo)志、手動報警。

工藝生產(chǎn)裝置及煤氣管線，按工藝介質(zhì)特點及生產(chǎn)要求，設(shè)有防靜電接地。生產(chǎn)車間內(nèi)

所有的鋼制設(shè)備與防雷防靜電接地網(wǎng)可靠連接；生產(chǎn)區(qū)保護接地、防靜電接地、防雷接地及

變壓器中性點的工作接地共用一個接地系統(tǒng)，其共用接地網(wǎng)的接地電阻值不應(yīng)大于4歐姆，

若不能滿足要求應(yīng)增加接地極根數(shù)。界區(qū)接地網(wǎng)采用一40X5鍍鋅扁鋼，接地極采用L50X5

X2500鍍鋅圓鋼，所有的連接采用焊接，并補涂瀝青漆。

儀表DCS的接地與保護接地共用接地體時接地電阻W1歐姆。

PLC的接地與保護接地共用接地體時接地電阻W1歐姆。

10kV開閉所的接地電阻W1歐姆

1.5建、構(gòu)筑物的設(shè)計安全措施

表4.2.5建、構(gòu)筑物的設(shè)計安全措施

建筑面積火災(zāi)危耐火

序號建筑物名稱結(jié)構(gòu)形式

2

m險類別等級

―甲醇生產(chǎn)區(qū)

焦?fàn)t氣壓縮機房

12160鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)甲類n級

（2層）

空分制氧裝置（2

23330鋼筋混凝土框排架結(jié)構(gòu)乙類n級

層）

二公用工程

11#變電所2030磚混結(jié)構(gòu)n級

22#變電所406鋼筋混凝土框架n級

鋼筋混凝土框及排架結(jié)

3鍋爐房、水處理5000丁類n級

構(gòu)

4新鮮水池1548鋼筋混凝土水池n級

5中控、化驗1152鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)丙類n級

建構(gòu)筑物及鋼結(jié)構(gòu)的耐火保護及防腐設(shè)計說明：本工程的建構(gòu)筑物大部分采用鋼筋混凝

土框架及磚混結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)框架及操作平臺刷防火涂料，建、構(gòu)筑物的耐火等級均達到n級,

單層建筑面積滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB50016-2006)中關(guān)于二級耐火等級的甲、丙類

廠房每個防火分區(qū)最大允許建筑面積的要求。有爆炸危險的廠房按規(guī)定設(shè)定足夠的泄壓面

積，利用門、窗、洞、口泄壓，并將廠房、門窗向外開啟。建構(gòu)筑物均按照《建筑設(shè)計防火

規(guī)范》(GB50016—2006)的疏散要求設(shè)有安全疏散出入口，主要生產(chǎn)廠房設(shè)兩個以上安全出

入口。焦?fàn)t氣壓縮、轉(zhuǎn)化、甲醇合成、甲醇精儲等甲類裝置廠房之地面采用不發(fā)火地面。

建構(gòu)筑物的防腐：對于裝置中有可能接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)的槽、水池等均作防腐蝕面

層(如耐酸瓷磚等)，建筑物所有地下部分的鋼筋混凝土均采用防水混凝土。設(shè)備基礎(chǔ)采用

混凝土或鋼筋混凝土塊體式基礎(chǔ)，裝置建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)表面也相應(yīng)作防腐蝕處理。梁、柱、

墻面、頂棚、鋼結(jié)構(gòu)表面等應(yīng)涂(刷)防腐蝕涂料，按氣相腐蝕防護。

1.6消防設(shè)施

1.6.1消防給水

XXXXXX化工有限公司一期焦化、甲醇裝置已有完善的穩(wěn)高壓給水系統(tǒng)，工廠現(xiàn)有焦化、

甲醇裝置設(shè)計最大消防用水量為216L/S,火災(zāi)持續(xù)時間3小時，設(shè)有二座1000立方米的生

產(chǎn)生活消防貯水池，及相應(yīng)的穩(wěn)壓泵、消防泵，管網(wǎng)壓力平時由消防穩(wěn)壓泵穩(wěn)定在LIMPa,

著火時，消防加壓泵啟動，保證管網(wǎng)壓力達到LOMPa。根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范(1999

年版)》(GB50160-92)和《建筑設(shè)計防火規(guī)范(2001年版)》(GB50016-2006),結(jié)合生產(chǎn)性

質(zhì)和工藝要求，本工程設(shè)計新建400m3消防水池一座，柴油動力的消防水泵一臺，采用獨立

的穩(wěn)高壓給水系統(tǒng)，供水壓力0.9Mpa,與現(xiàn)有裝置的地下消防管網(wǎng)并網(wǎng)，能夠滿足本工程消

防用水要求。

1.6.2消防水用量：根據(jù)廠區(qū)的消防特性及《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92等

的規(guī)定，本項目占地面積約11880平方米，同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次，工藝裝置區(qū)按中型石

油化工裝置設(shè)計，消防最大用水量200L/S,火災(zāi)持續(xù)時間3小時，所需消防水池容量不小于

2160m3。XXXXXX化工有限公司的消防給水能夠滿足本項目需要。

1.6.3消防設(shè)施

按有關(guān)規(guī)范的要求，本項目設(shè)置了固定式泡沫滅火系統(tǒng)，水消防及水幕消防滅火系統(tǒng)、

火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并在廠區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置了移動式磷酸鏤鹽滅火器，在壓縮廠房、精脫硫、

轉(zhuǎn)化設(shè)有滅火蒸汽膠管。

本項目廠內(nèi)的消防管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，干管直徑不小于273mm,在廠區(qū)適當(dāng)位置設(shè)置了

地上式消火栓、水炮及閥門井，消火栓間距56m，保護半徑不大于120m。與公司現(xiàn)有的消

防管網(wǎng)合并。

本項目設(shè)置了可燃感溫及感煙探測器及報警裝置，用于檢測空氣中可能泄漏的焦?fàn)t煤

氣，并將氣體探測系統(tǒng)信號統(tǒng)一接入DCS系統(tǒng)。

1.7其他安全措施

1.7.1防機械傷害、高處墜落措施

生產(chǎn)裝置中，有帶式輸送機、泵等運轉(zhuǎn)機械，易導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生，因此以上類

似設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分設(shè)置防護罩。

生產(chǎn)裝置內(nèi)存在發(fā)生墜落危險的操作崗位，在生產(chǎn)操作、檢修高位作業(yè)時，不注意安全

管理及自我保護，很容易發(fā)生墜落事故，造成人員傷亡。裝置設(shè)置符合規(guī)范的便于操作、巡

回檢查、維修作業(yè)的扶梯、平臺、欄桿、踢腳板等附屬設(shè)施，生產(chǎn)過程中，凡需要經(jīng)常操作

和檢查的部位和設(shè)備，所有的無蓋水池、吊裝孔以及所有的鋼平臺處均設(shè)置安全操作平臺、

梯子和保護欄桿，欄桿高度1.05T.2米，以防止摔傷事故的發(fā)生。梯子、平臺和易滑倒處

的地面設(shè)置防滑措施。

1.7.2防燒傷、燙傷措施

（1）對于鹽酸、液堿等腐蝕性介質(zhì)，設(shè)備、管道、閥門等管件材質(zhì)選用PVC或鋼襯膠

等防腐材料，在操作條件下，使其置于密閉的設(shè)備和管道中，設(shè)備、管路上的排液、排氣管

設(shè)置盲板或絲堵，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，避免操作人員在操作時被燒傷、燙傷。

（2）對于輸送溫度高于60℃的介質(zhì)（如蒸汽）管線，均設(shè)置保溫隔熱措施，避免操作

人員在操作時被燙傷。

2勞動衛(wèi)生措施

2.1防中毒措施

（1）對煤氣、甲醇等有毒有害的介質(zhì)，在操作條件下，使其置于密閉的設(shè)備和管道中，

對于各設(shè)備、管路上的法蘭、密封墊等嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用，對輸送腐蝕、有毒物料的設(shè)

備、管路上的排液、排氣管設(shè)置盲板、絲堵，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

（2）在有毒物料的取樣支管上設(shè)置雙閥門，防止取樣時物料噴濺發(fā)生中毒事故。

(3)生產(chǎn)過程采用自動控制，使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物料，防止誤操作造成

中毒事故。

(4)裝置內(nèi)設(shè)有氮氣管線，以便于在裝置故障停車檢修時吹掃和置換設(shè)備和管線內(nèi)的

有毒介質(zhì)，防止發(fā)生中毒事故。

(5)生產(chǎn)裝置設(shè)計密閉的排液及排氣系統(tǒng)，防止有毒有害介質(zhì)的外泄。安全閥的放空

管線經(jīng)放空氣總管去焦化裝置煤氣放散系統(tǒng)，甲醇貯槽設(shè)呼吸閥，減少外排有害物量。

(6)通風(fēng)排毒設(shè)施：在有毒物質(zhì)易富集的部位按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置適宜的通風(fēng)設(shè)施，降

低有毒物質(zhì)的濃度。設(shè)備管道盡可能露天布置，封閉廠房設(shè)置良好的通風(fēng)設(shè)備，在生產(chǎn)過程

中，對各密封點進行經(jīng)常檢查，防止有毒有害物的泄漏。

中在循環(huán)水的泵房設(shè)置軸流風(fēng)機排風(fēng)，在加藥間設(shè)置軸流風(fēng)機排風(fēng)；

?在焦?fàn)t氣壓縮設(shè)置防爆軸流風(fēng)機進行事故通風(fēng)，在屋面設(shè)防爆可調(diào)型電動屋頂通風(fēng)器

進行全面排風(fēng)；

③在空分廠房一層設(shè)有軸流風(fēng)機排風(fēng)，同時在屋面設(shè)可調(diào)型電動屋頂通風(fēng)器進行全面排

風(fēng)；

⑥在變電所的電纜夾層與高低壓配電間設(shè)置軸流風(fēng)機進行全面排風(fēng)；

◎在氮壓機房設(shè)置軸流風(fēng)機進行全面排風(fēng)；

(7)在有毒作業(yè)場所(生產(chǎn)裝置、中間罐區(qū))設(shè)置事故柜、過濾式防毒面具和呼吸器、

防護服等個人防護用品，并設(shè)置洗眼器、等衛(wèi)生防護設(shè)施，其防護半徑不大于15m。

2.2防暑降溫措施

對生產(chǎn)裝置中轉(zhuǎn)化爐、合成氣壓縮機、氣氣換熱器等處的高溫設(shè)備、管道采取高效隔熱

措施，防止熱輻射發(fā)生。生產(chǎn)廠房內(nèi)設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)施加強通風(fēng)。在控制室、操作間及一般

操作室均設(shè)有空調(diào)或風(fēng)扇防暑降溫，保障工人的身心健康。

2.3防噪音措施

(1)將噪聲較高的設(shè)備置于室內(nèi)，在建筑設(shè)計中采用吸聲或隔聲的建筑材料，可防止

噪聲的擴散與傳播。

(2)在氣動噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置。

(3)對振動較大的設(shè)備如壓縮機等設(shè)置單獨基礎(chǔ)，對設(shè)備底座采取減振措施。強震設(shè)

備與管道間采取膨脹節(jié)連接，防止振動造成的危害。

(4)工人在操作及巡檢時配戴防護耳罩、耳塞等勞保用品，在噪聲較高的生產(chǎn)場所設(shè)

置相應(yīng)隔聲操作間。

2.4安全衛(wèi)生用室（更衣室、浴室、廁所、急救室）設(shè)置情況

本工程與XXXXXX化工有限公司共用一個廠前區(qū)，廠前區(qū)設(shè)置有食堂、倒班宿舍、綜合

辦公室。在各車間按工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)有操作室、更衣室、控制室等生產(chǎn)輔助用室。

氣體防護站利用現(xiàn)有的設(shè)施和建制，對全廠的氣體中毒和事故受傷者進行現(xiàn)場急救。全

廠的職業(yè)病防護和診治依托距廠1.5公里處的內(nèi)丘縣人民醫(yī)院第一分院。

本工程不再新建辦公及生活設(shè)施，人流及貨流出入口依托廠區(qū)現(xiàn)有大門。

3事故狀態(tài)下的“清凈下水”處置設(shè)施

根據(jù)國家安監(jiān)總局和環(huán)?？偩帧蛾P(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊

急通知》的要求，為防止事故狀態(tài)下的“清凈下水”造成環(huán)境污染事故，本項目所有生產(chǎn)、

生活污水包括“清凈下水”均通過排水管道系統(tǒng)排往全廠污水處理站，排出的生產(chǎn)廢水和生

活污水進入處理站后，經(jīng)過最終處理，達到國家一級排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。

本項目最嚴(yán)重爆炸、火災(zāi)事故產(chǎn)生的污水?dāng)?shù)量為2710m3,XXXXXX化工有限公司現(xiàn)有污水

處理量為2400m3/h的污水處理站一座，考慮到后續(xù)工程的污水處理的增加，XXXXXX化工有

限公司在廠區(qū)北側(cè)新建污水處理量為2400m7h的污水處理站一座，該污水處理站與本工程同

期完工，污水處理站的處理能力能夠滿足本項目事故狀態(tài)下的污水量。

以上安全設(shè)施均經(jīng)過檢查安裝、配備齊全。整體工程經(jīng)過吹掃、氣密、試壓、置換、調(diào)

試、單機試車和水聯(lián)動試車合格，安全裝置和安全設(shè)施均調(diào)試、測試合格，按照設(shè)計要求配

備了消防、防護器材，并制定了《XXXXXX化工有限公司10萬噸/年甲醇二期項目開車

方案》（見附件二），具備試生產(chǎn)條件，施工完成的裝置主要包括：空分裝置、壓縮、煤氣凈

化系統(tǒng)（脫硫、硫鏤、精脫硫、轉(zhuǎn)化）、合成、精儲、公用工程系統(tǒng)。

二、生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品和設(shè)計能力

本工程所涉及到的原材料和產(chǎn)品中屬于危險化學(xué)品的是焦?fàn)t煤氣（危險貨物編號23030,

UN編號1203）,甲醇（危險貨物編號32058,UN編號1230）,雜醇油（危險貨物編號33553,

UN編號1201）,空氣（壓縮的）（危險貨物編號22003,UN編號1002）,鹽酸（危險貨物編

號81013,UN編號1789）,氫氧化鈉（危險貨物編號82001,UN編號1823）,液氮（危險

貨物編號22006,UN編號1977）,液氧（危險貨物編號22002,UN編號1073）。

主要產(chǎn)品及產(chǎn)量：本工程所生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是精甲醇，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB338-2004,年產(chǎn)量

10萬t,副產(chǎn)品雜醇油，年產(chǎn)量7373燃料氣產(chǎn)量8365Nm3/h,液氮900t/a。

生產(chǎn)、儲存的危險化學(xué)品的數(shù)量

序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格單位產(chǎn)量

1精甲醇GB338-2004t/a102800

2雜醇油t/a710

3液氮t/a900

三、可能出現(xiàn)的安全問題和對策

經(jīng)過組織有關(guān)單位和專家，研究提出試生產(chǎn)過程中主要有火災(zāi)（爆炸）、中毒、觸電和

機械傷害等事故，要采取相應(yīng)的對策：

1、火災(zāi)、爆炸事故處置措施

（1）先控制，后消滅。易燃液體泄漏時立即關(guān)閉著火源供料管線上的閥門，切斷易燃物

料的供應(yīng)；焦?fàn)t煤氣泄漏時立即關(guān)閥門但不能切斷泄漏源，向系統(tǒng)內(nèi)充入蒸汽或氮氣等惰性

氣體保證正壓后，切斷泄漏源。利用設(shè)置的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和電話向消防站報警，并根據(jù)

物質(zhì)的性質(zhì)，利用消防器材進行撲救。對一般建筑物，利用消防栓、消防車、消防水槍等消

防器材進行滅火。對于電氣室、控制室等帶電火災(zāi)，采用二氧化碳干粉、磷酸鏤鹽干粉等消

防器材進行撲救?；馂?zāi)撲救時應(yīng)采取統(tǒng)一指揮、堵截火勢、重點突破、分割包圍、速戰(zhàn)速決

的滅火戰(zhàn)術(shù)。重點防止火災(zāi)向周圍蔓延或發(fā)生二次爆炸。

2）撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風(fēng)或側(cè)風(fēng)陣地，進行火情偵察、火災(zāi)撲救、火場疏散人員應(yīng)有針

對性地采取自我防護措施。如佩戴防護面具，穿戴專用防護服等。

3）應(yīng)根據(jù)著火源的燃燒范圍、燃燒物品及其周圍物品的品名和主要危險特性、當(dāng)時的

風(fēng)向風(fēng)速判斷火勢蔓延的主要途徑，正確選擇適和的滅火劑和滅火方法?；饎葺^大時，應(yīng)先

堵截火勢蔓延，控制燃燒范圍，然后逐步撲滅火勢。

4）當(dāng)著火容器有可能發(fā)生爆炸、爆裂、噴濺等特別危險需緊急撤退的情況，應(yīng)按照統(tǒng)

一的撤退信號和撤退方法及時撤退。（撤退信號應(yīng)格外醒目，能使現(xiàn)場所有人員都看到或聽

到，并應(yīng)經(jīng)常演練）。

5）火災(zāi)撲滅后，仍然要派人監(jiān)護現(xiàn)場，消滅余火。起火單位應(yīng)當(dāng)保護現(xiàn)場，接受事故

調(diào)查，協(xié)助公安消防監(jiān)督部門和上級安全管理部門調(diào)查火災(zāi)原因，核定火災(zāi)損失，查明火災(zāi)

責(zé)任，未經(jīng)公安監(jiān)督部門和上級安全監(jiān)督管理部門的同意，不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場。

2、中毒事故處置措施

在事故和非正常操作狀態(tài)可能會產(chǎn)生有毒物料的泄漏而造成操作人員的急性中毒，本工

程生產(chǎn)過程中的主要有毒有害物是一氧化碳和甲醇。

對于化學(xué)介質(zhì)的泄漏搶救措施，對全廠有害氣體的泄漏，工段專門配有防毒面具、空氣

呼吸器等防護器具，重大泄漏事故應(yīng)積極與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療部門取得聯(lián)系，將事故降低到最小。

急救：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧，呼吸停止者立即進行人工呼吸。

及時送醫(yī)院搶救。

防護：處理事故和搶救人員需佩帶防毒面具或氧氣呼吸器進入有毒現(xiàn)場。

泄漏處置：迅速撤離污染區(qū)人員至上風(fēng)處，切斷泄漏源，對泄漏區(qū)（室內(nèi)）進行抽排或

強力通風(fēng)，直至有害氣體散盡。

氣體防護站利用現(xiàn)有的設(shè)施和建制，對全廠的氣體中毒和事故受傷者進行現(xiàn)場急救。醫(yī)

療救護依托距廠L5公里處的內(nèi)丘縣人民醫(yī)院第一分院。

3、觸電的應(yīng)對措施：

首先，出現(xiàn)觸電事故要第一時間將觸電者脫離電源，可采取對觸電者接觸設(shè)備斷電或用

干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸電者，禁止用手直接拉觸電者和使用導(dǎo)電器

具接觸觸電者。

第二步，急救：觸電傷員神志清醒者，應(yīng)使其平躺，嚴(yán)密觀察，暫時不要站立或走動；

觸電傷員神志不清者，應(yīng)就地仰面平躺，且保持氣道同通暢，并用5s鐘時間，呼叫傷員或

者輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失，禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。如意識喪失，在10S

以內(nèi)用“看、聽、試”的方法判定傷員呼吸、心跳情況。對于無呼吸又無頸動脈搏動，可判

定心跳呼吸停止。此時立即使用心肺復(fù)蘇法支持生命的三項基本措施：暢通氣道，口對口（鼻）

人工呼吸，胸外接壓（人工循環(huán)），正確進行搶救。

第三步，急送醫(yī)院：移動傷員或送醫(yī)院時，應(yīng)讓傷員平躺在擔(dān)架上并在其背部墊以平硬

闊木板，移動或醫(yī)院過程中應(yīng)繼續(xù)搶救，心跳呼吸停止者要繼續(xù)心肺復(fù)蘇法搶救，在醫(yī)務(wù)人

員未接替救治前不能中止；應(yīng)創(chuàng)造條件，用塑料袋裝入砸碎冰屑作成帽狀包繞在傷員頭部，

露出眼鏡，使其腦部溫度降低，爭取心肺腦完全復(fù)蘇。

防護措施：在各配電室配電柜前均鋪設(shè)絕緣橡膠板；電氣作業(yè)人員必須穿好絕緣鞋，作

業(yè)前必須用隨身攜帶的電筆測試作業(yè)對象的帶電情況。

4、機械傷害的處置措施：

遵循“先救命、后救肢”的原則，優(yōu)先處理顱腦傷、胸傷、肝、脾破裂等危及生命的內(nèi)

臟傷，然后處理肢體出血、骨折等傷。傷害急救基本要點（1）發(fā)生機械傷害事故后，迅速對受

傷人員進行檢查。急救檢查應(yīng)先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條件者

測血壓。檢查局部有無創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等變化，根據(jù)傷者的情況，有針對性地采取

人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨時應(yīng)急措施。（2）讓人迅速撥打急救電話，向醫(yī)

療救護單位求援。在發(fā)生機械傷害事故后，要迅速及時撥打急救電話?，F(xiàn)場急救技術(shù)：（1）

人工呼吸口對口（鼻）吹氣法是現(xiàn)場急救中采用最多的一種人工呼吸方法，其具體操作方法是:

對傷員進行初步處理，將需要進行人工呼吸的傷員放在通風(fēng)良好，空氣新鮮、氣溫適宜的地

方，解開傷員的衣領(lǐng)、褲帶、內(nèi)衣及乳罩，清除口鼻分泌物、嘔吐物及其他雜物：保證呼吸

道暢通；使傷員仰臥，施救人員位于其頭部一側(cè)，捏住傷員的鼻孔，深吸氣后，將自己的嘴

緊貼傷員的嘴吹人氣體，之后，離開傷員的嘴，放開鼻孔，以一手壓傷員胸部，助其呼出體

內(nèi)氣體。如此，有節(jié)律地反復(fù)進行，每分鐘進行15次，吹氣時不要用力過度，以免造成傷

員肺泡破裂；吹氣時，應(yīng)配合對傷員進行胸外心臟按摩。一般地，吹一次氣后，作四次心臟

按摩。（2）心肺復(fù)蘇胸外心臟按摩是心臟復(fù)蘇的主要方法，它是通過壓迫胸骨，對心臟給予

間接按摩，使心臟排出血液，參與血液循環(huán)，以恢復(fù)心臟的自主跳動。

四、采取的安全措施

企業(yè)要重點防范的重大危險、有害因素為火災(zāi)、爆炸。主要是由煤氣、甲醇泄漏后達

到爆炸極限遇火源引起的，主要存在于焦?fàn)t氣壓縮、脫硫、硫鏤、精脫硫、轉(zhuǎn)化、合成、精

儲、管式加熱爐、甲醇中間貯罐。針對以上危險因素，公司制定完善的應(yīng)急救援預(yù)案，依托

一期工程現(xiàn)有的設(shè)施和隊伍，另外配備了消防器材和設(shè)施、氣防設(shè)施等，制定了完善的開車

方案，另外制定了詳細的試車方案，由指揮部統(tǒng)一組織，總工辦、安全部和調(diào)度室試生產(chǎn)工

作。采取的安全措施具體如下：

1、預(yù)防事故設(shè)施

⑴檢測、報警設(shè)施：設(shè)置了壓力、溫度、液位、流量、在線氣體分析儀等報警設(shè)施，在

壓縮廠房、精脫硫、脫硫、硫鏤、合成、精儲、中間罐區(qū)等崗位設(shè)置可燃氣體、有毒有害氣

體的檢測和報警設(shè)施，配備了用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設(shè)備、儀器。

⑵設(shè)備安全防護設(shè)施：設(shè)置了轉(zhuǎn)動部位的防護罩、防護屏、負荷限制器、限位器，制動、

限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐保溫等設(shè)施、措