渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設計審核意見模板

河南中原黃金冶煉廠有限責任企業(yè)整體搬遷升級改造項目渣緩冷場及渣包維修車間施工組織設計編制：＿＿趙哲＿＿＿＿審核：＿＿＿閆智武＿＿＿＿審批：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿時間：6月24日中國黃金集團建設中原冶煉升級改造項目中十冶項目部目錄TOC\o"1-2"\u第一章編制說明 1第一節(jié)編制標準 1第二節(jié)編制依據(jù) 2第二章工程概況 4第三章施工布署 6第一節(jié)施工準備 6第二節(jié)項目部人員組成 6第三節(jié)施工總體安排 7第四節(jié)資源配置 8第四章施工進度表或施工網(wǎng)絡圖 10第五章施工機械配置和材料投入計劃 11第一節(jié)關鍵設備配置 11第二節(jié)材料采購、投入計劃 11第六章關鍵施工方案 14第一節(jié)施工測量 14第二節(jié)土方開挖 16第二節(jié)強夯地基工程 16第四節(jié)渣緩冷場及渣包維修車間 16第五節(jié)渣破碎場工程 24第六節(jié)電氣工程 27第七節(jié)給排水工程 39第八節(jié)裝飾裝修工程 48第七章施工總平面部署圖 55第一節(jié)平面部署標準 55第二節(jié)臨建設施部署及用地 55第八章確保工程質量技術組織方法 59第一節(jié)質量管理體系 59第二節(jié)質量確保方法 60第三節(jié)確保工程質量技術方法 63第四節(jié)質量通病防治方法 69第五節(jié)成品保護方法 73第九章確保安全生產(chǎn)技術組織方法 74第一節(jié)安全目標 74第二節(jié)安全組織確保體系 75第三節(jié)安全生產(chǎn)方法 76第十章確保文明施工技術方法及環(huán)境保護方法 86第一節(jié)文明工地創(chuàng)建計劃 86第二節(jié)文明施工技術方法 87第三節(jié)環(huán)境保護方法 89第十一章確保工期技術組織方法 92第十二章勞動力組織計劃勞務分包情況表 97第一節(jié)勞動力計劃 97第二節(jié)勞動力組織方法 97第三節(jié)人員培訓和資格評定 98第十三章季節(jié)性施工確保方法 100第一節(jié)雨季施工方法 100第二節(jié)冬季施工方法 102附表：擬投入本標段關鍵施工設備表 105附表：勞動力計劃表 106附表：計劃開、完工日期和施工進度表 107附表：施工現(xiàn)場平面部署圖 108第一章編制說明第一節(jié)編制標準1、編制目標本施工組織設計是表現(xiàn)了我們對本工程總體施工構思和設想，是對工程質量、工期等方面進行程序化管理綱領性文件，用以指導該工程施工和管理，確保安全、優(yōu)質、高效、文明地完成該工程建設任務。2、編制標準。⑴認真落實國家工程建設法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。⑵嚴格實施工程建設程序，堅持合理施工程序、施工次序和施工工藝。⑶采取現(xiàn)代建筑管理原理、流水施工方法和網(wǎng)絡計劃技術，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)地施工。⑷優(yōu)先選擇優(yōu)異施工技術，科學確定施工方案；認真編制各項實施計劃，嚴格控制工程質量、工程進度、工程成本和安全施工。⑸充足利用施工機械和設備，提升施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提升生產(chǎn)率。⑹堅持“安全第一，預防為主”標準，確保安全生產(chǎn)和文明施工；認真做好生態(tài)環(huán)境保護，嚴防建筑振動、噪聲、粉塵和垃圾污染。⑺盡可能利用永久性設施和組裝式施工設施，努力降低施工設施建造量；科學地計劃施工平面，降低施工用地。⑻優(yōu)化現(xiàn)場物資儲存量，合理確定物資儲存方法，盡可能降低庫存量和物資損耗。第二節(jié)編制依據(jù)本施工組織設計編制依據(jù)關鍵以下：1、本工程施工圖；2、國家工程建設法律、法規(guī)；3、國家、行業(yè)及地方頒布現(xiàn)行建筑設計和建筑施工各類規(guī)程、規(guī)范及驗收標準，以下：標準名稱編號建筑施工組織設計規(guī)范GB/T50502-工程測量規(guī)范GBJ50026—建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79—建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202—混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204—鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-建筑鋼結構焊接技術規(guī)范JGJ81-建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33—施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46—建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50242—建筑施工安全檢驗標準JGJ59—99建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ29-給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303—4、河南省人民政府相關建筑安裝工程管理、環(huán)境保護、安全生產(chǎn)和文明施工等地方性法規(guī)。5、對原始資料調查分析和對現(xiàn)場勘察；6、集團企業(yè)相關技術質量管理、安全施工管理、文明施工管理制度。具體以下：6.1《中十冶集團技術標編制規(guī)程》6.2《中十冶集團施工工藝標準》6.3《中十冶集團質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全體系管理文件》6.4《中十冶集團工程項目管理措施》6.5《中十冶集團建筑施工現(xiàn)場管理標準》第二章工程概況1、工程關鍵情況工程名稱：河南中原黃金冶煉廠有限責任企業(yè)整體搬遷升級改造工程渣緩冷場及渣包維修車間。建筑結構概況：工程地點：河南省三門峽產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)建設單位：河南中原黃金冶煉廠有限責任企業(yè)設計單位：中國恩菲工程技術監(jiān)理單位：長春黃金設計院工程建設監(jiān)理部總承包單位：中國黃金集團建設2、專業(yè)設計說明建筑設計：本工程為渣包緩冷場地、渣破碎場地和渣包維修間。其中渣緩冷場地軸線尺寸為214.8m×168m，內設7條渣包緩冷線；渣破碎場軸線尺寸為80m×168m，場區(qū)標準平面為-3.0m，四面為磚砌墻體（？擋墻為鋼筋混凝土結構），設7道渣包卸料車位；渣包維修間為鋼筋混凝土框架結構，軸線平面尺寸為36m×7.5m，1/2軸線至5/2軸線柱距為7m,5/2軸線至3軸線為6.5m，屋面及墻面采取鋼筋現(xiàn)澆混凝土面板，建筑高度為6.2m。結構設計：工程地基處理為扎實處理，基礎采取獨立基礎，建筑結構安全等級二級，結構關鍵性系數(shù)為1.0，合理使用年限為20年，抗震設防類別為丙類建筑，場地類別為Ⅱ類?？拐鹪O防烈度7度（0.15g）。機電及設備安裝專業(yè)設計生活給水管采取鋼塑復合管，螺紋連接。排水管道采取給水UPVC管，粘接。電氣工程關鍵包含：低壓配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、防雷接地等。3、質量目標：合格。4、工期：240日歷天(能否到180天？總工期太長，因本場地建成后要作為設備及材料堆場。請再壓縮，總工期6個月咋樣？)。（請補充：工程量、工作量估算）第三章施工布署第一節(jié)施工準備1、準備各類技術資料，依據(jù)ISO9001：質量體系要求，列出本工程有效文件清單，編寫施工組織設計，各類施工方案經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理報批后實施。2、項目部組織現(xiàn)場施工管理人員熟悉施工圖，并進行圖紙會審，為分階段進行按圖施工作好準備。首優(yōu)異行樁基工程驗收，方便后期施工。3、依據(jù)施工總平面圖，做好測量定位復測工作，方便建筑物平面位置控制，平整施工現(xiàn)場地面，實施硬地施工。4、依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境和施工實際需要，布設臨時施工用電、用水線路、搭設各類臨時生產(chǎn)設施，現(xiàn)場施工辦公室及相配套生活設施。5、依據(jù)各階段需要，勞動力分批調集進場，做好進場人員三級安全教育。6、做好周圍圍護，確保施工安全，現(xiàn)場入口處，做好車輛沖洗槽和沉淀池，以免現(xiàn)場泥砂帶出場外，污染環(huán)境。第二節(jié)項目部人員組成為加強我企業(yè)對“河南中原黃金冶煉廠有限責任企業(yè)整體搬遷升級改造工程”統(tǒng)一領導，特成立“河南中原黃金冶煉廠有限責任企業(yè)整體搬遷升級改造工程項目經(jīng)理部”。具體項目部人員見附圖。項目經(jīng)理溫海生項目經(jīng)理溫海生項目技術責任人閆智武施工科柴偉經(jīng)營科鮑建花科花明明綜合辦公室侯文斌各專業(yè)施工隊項目副經(jīng)理王乾禮第三節(jié)施工總體安排1、總體施工安排及施工段劃分依據(jù)我企業(yè)施工同類工程經(jīng)驗，結合本工程工期特點，總體按先深后淺、先地下后地上標準進行安排，總體施工工序以下：渣緩冷場：開挖→地基處理→獨立基礎施工→回填→鋼筋混凝土柱施工→給排水管道安裝→地面工程→設備安裝→收尾工程→完工驗收。渣破碎場：墊土→地基處理→擋墻基礎施工→回填→擋墻砌筑（？）→地面工程→卸渣包車位施工→設備安裝→收尾工程→完工驗收。渣包維修車間：地基處理→開挖→獨立基礎施工→回填→主體工程→屋面工程→設備安裝→裝飾裝修工程→收尾工程→完工驗收。其中裝飾裝修工程及配套室內給排水、電氣等安裝工程和土建工程穿插進行。2、關鍵施工方案選擇⑴土方工程土方開挖及回填采取挖掘機、裝載機進行，翻斗車運輸，回填土電動扎實機扎實。⑵鋼筋工程柱砼保護層厚度板：15mm梁：25mm柱30mm；鋼筋接頭優(yōu)先采取機械連接，當鋼筋直徑d≥20采取機械連接，未注明鋼筋接頭等級時均為=1\*ROMANI級，其它情況采取搭接接頭；鋼筋錨固長度及搭接長度按11G101-1⑶模板工程⑶模板工程渣緩冷場基礎模板采取小鋼模，其它模板采取竹膠板模板。⑷砼工程砼采取商品（集中攪拌）砼，布料桿輸送澆筑。⑸鋼結構安裝鋼結構安裝采取汽車吊吊裝安裝。3、臨設部署現(xiàn)場部署生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、鋼構廠，我方將依據(jù)施工現(xiàn)場劃分臨設區(qū)域合理部署。生產(chǎn)區(qū)設和擬建建筑周圍，臨時道路和場外主干道連結，人流、物流分開。生產(chǎn)區(qū)設砂漿攪拌區(qū)、鋼筋加工場地、模板加工場地、庫房。現(xiàn)場辦公區(qū)設現(xiàn)場辦公室、會議室、標養(yǎng)間、庫房、衛(wèi)生間等。鋼構廠設龍門吊、電焊機棚、成品堆放場地、防腐加工區(qū)等。第四節(jié)資源配置1、機械本工程所用大型機具均由中十冶集團機動部統(tǒng)一管理和調配。不足部分則采取從當?shù)刈赓U或購置方法補齊。土方開挖及回填采取挖掘機、裝載機進行，翻斗車運輸，回填土壓路機、電動扎實機扎實。鋼筋、模板加工設備按三套配置；砂漿攪拌設備一臺；為配合材料垂直運輸及鋼結構安裝配置2臺汽車吊。2、材料2.1施工主材均由甲供。由我方采購材料均接收業(yè)主或監(jiān)理監(jiān)控管理。2.2鋼筋在現(xiàn)場設置加工棚內加工成型，運至擬建物地點綁扎?；A使用竹膠板模板，現(xiàn)場加工組拼。2.3支撐系統(tǒng)采取碗口式腳手架。3、人員依據(jù)本工程總體施工程序安排及地域特點，按工期實際情況，以專業(yè)分工為基礎，項目部下設土建施工隊、鋼結構施工隊、管道施工隊、電氣施工隊、裝飾裝修隊。投入本工程關鍵技術人員均由中十冶集團從各基層單位選派。因為本工程關鍵施工任務是鋼筋混凝土施工，所以，在進行本工程勞動力安排方面，就必需關鍵安排鋼筋工、木工、架子工數(shù)量，勞動力高峰期人數(shù)約196人。第四章施工進度表或施工網(wǎng)絡圖計劃工期：開工日期為7月22日，完工日期為3月18日，總工期240日歷天（180日歷天？）。在施工圖紙抵達后，為了確保各分部、分項工程全部有相正確時間確保工程施工和施工質量，編制工程施工進度總控制計劃時，要確立各階段目標時間，階段目標時間不能更改。施工設備、資金、勞務在滿足階段目標前提下進行配置。在施工中將深入細化土建結構、綜合安裝、道路工程等分部工程施工計劃，使該工程建設一直處于有序控制之中。工程總進度計劃詳見附表施工進度網(wǎng)絡圖。第五章施工機械配置和材料投入計劃第一節(jié)關鍵設備配置依據(jù)本工程工期緊任務重特點、施工工藝步驟和我單位設備情況，確定本工程關鍵施工機械需用情況以下：1、垂直運輸設備選擇本工程材料垂直運輸及鋼構件吊裝采取汽車吊吊裝。2、混凝土施工機械選擇本工程采取商品混凝土，基礎施工階段現(xiàn)場配置2臺汽車泵負責現(xiàn)澆構件混凝土澆筑工作；3、其它機械設備選擇工程土方開挖、回填采取挖掘機、裝載機或翻斗車運輸。鋼筋、模板加工設備按三套配置；砂漿攪拌設備兩臺；關鍵機械設備表詳見附表：擬投入關鍵施工機械表。第二節(jié)材料采購、投入計劃1、材料采購1.1采購過程由我單位上報材料計劃報總包部后，由總包部進行招標，最終中標單位將材料送至施工現(xiàn)場。1.2運輸關鍵采取現(xiàn)場交貨方法，由制造商直接運到現(xiàn)場指定地點；少許需要從制造廠提貨材料，由企業(yè)材料部門按企業(yè)“通常物資搬運作業(yè)指導書”要求，運貨到現(xiàn)場指定地點；1.3采購后驗收:⑴對用于工程關鍵材料，進場時必需含有正式出廠合格證和材質化驗單。如不含有或對檢驗證實有疑問時，應補作檢驗。⑵工程中全部多種構件，必需含有廠家批號和出廠合格證。⑶凡標志不清或認為質量有問題材料，對質量確保資料有懷疑或和協(xié)議要求不符通常材料，由工程關鍵程度決定，應進行一定百分比試驗材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和確保其質量材料等，均應進行抽檢。對于進口材料設備和關鍵工程或關鍵部位所用材料，則應進行全部檢驗。⑷材料質量抽樣和檢驗方法，應符合《建筑材料質量標準和規(guī)程》，要能反應該批材料質量性能，對于關鍵構件或非勻質材料，還應酌情增加采樣數(shù)量。⑸在現(xiàn)場配制材料，如砂漿、防水材料、保溫材料等配合比，應先提出試配要求，經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。1.5要重視材料使用認證，以防錯用或使用不合格材料⑴對關鍵材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，關鍵設備訂貨時，要審核設備清單，是否符合設計要求。⑵對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求必需充足了解，方便慎重選擇使用材料。⑶通常用于關鍵結構、部位材料，使用時必需仔細地查對、認證，其材料品種、規(guī)程、型號、性能有沒有錯誤，是否適合工程特點和滿足設計要求。⑷新材料應用，必需經(jīng)過試驗和判定；代用材料必需經(jīng)過計算和充足論證，并要符合結構結構要求。1.6關鍵原材料、半成品、標準件選擇均采取優(yōu)異生產(chǎn)工藝生產(chǎn)標準。2、施工材料投入計劃我方在施工前依據(jù)總材料需用量計劃，結合每個月施工進度計劃編制具體材料分批量入場計劃，并依據(jù)工程變更情況立即調整所需材料用量，報總包部組織材料按時按量入場?？偛牧闲栌昧坑媱潓蟊O(jiān)理單位立案，使監(jiān)理企業(yè)對工程建設能起到有效監(jiān)控。進場材料驗證。材料進場時，采購人員及工程技術人員將對材料數(shù)量、規(guī)格、外觀、合格證、生產(chǎn)時間等進行檢驗驗收，檢驗驗收不合格時，材料驗收人員將快速通知采購人員組織供貨方退貨。材料進場后，試驗部門將嚴格根據(jù)規(guī)范要求進行抽檢，合格后方可使用。周轉材料是否充足，能否滿足施工需要是能否順利完成施工任務是關鍵之一，為此，我企業(yè)已就此工程在著手準備各項周轉材料，確保工程順利完成。第六章關鍵施工方案第一節(jié)施工測量1、建立平面軸線控制網(wǎng)首先依據(jù)建筑設計總平面所設計坐標數(shù)據(jù)經(jīng)過換算得出所需各控制點坐標和測量數(shù)據(jù)。依據(jù)建設單位提供原始定位點為基準點，依據(jù)圖紙平面位置設置平面軸線控制樁，建筑物平面軸線控制樁采取就近標準選擇，在現(xiàn)場實測建筑物關鍵控制軸線位置。軸線控制樁采取于100100700木樁，四面用砼保護，保護深度為400mm，控制采取樁上劃十字線，十字線中心釘小釘。2、各施工階段施工測量方法2.1在±0.000以下工程施工階段，在基坑邊土方不易被擾動處設置控制點，用控制軸線樁向墊層、基礎頂面投測各軸線，即可確定各關鍵定位軸線位置，再進行尺量即可分出各個軸線位置。2.2在±0.000以上工程施工階段，用外控法測量。用控制軸線樁向基礎頂面投測軸線，并用墨線彈于基礎頂面。3、標高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一水準網(wǎng)點，水準網(wǎng)點應依據(jù)建設單位(業(yè)主)提供水準點進行引測。水準點控制網(wǎng)設置不得少于三個，方便相互校核。4、沉降觀察控制因為沉降觀察工作從工程施工階段到工程使用階段均要進行，直到工程沉降穩(wěn)定，歷時時間較長，依據(jù)相關文件要求，沉降觀察必需由有沉降觀察資質單位負擔此項工作，進行長久觀察。建設單位應委托有資質沉降觀察單位，我企業(yè)主動親密配合，做好沉降觀察點預埋工作。沉降觀察是確保建筑物結構安全一項關鍵工作，除按設計要求埋點進行觀察外，在操作方面應注意以下幾點：4.1建筑物沉降觀察依據(jù)建筑物周圍已建立水準網(wǎng)點進行觀察。按要求，水準網(wǎng)點由不少于三個水準點組成，埋設在相通視、振動小、安全穩(wěn)定地方，使其形成水準閉合網(wǎng)。水準點采取現(xiàn)澆砼樁按規(guī)范要求埋設，方便相互校核，預防其本身產(chǎn)生變形。水準點必需穩(wěn)定堅固，定時進行高程檢驗，以確保沉降觀察結果正確性。4.2為滿足沉降觀察精度要求，必需采取精密水準儀配合鋼尺進行沉降觀察。4.3沉降觀察應做到“四定”，既固定人員觀察和整理資料；固定測量儀器及鋼尺；固定使用水準點；固定測量方法和測量線路。4.4沉降觀察點按設計要求立即埋設，±0.000以上主體階段每個月觀察一次，直至完工。完工后觀察周期，可依據(jù)建筑物穩(wěn)定情況確定，直至沉降穩(wěn)定為止。5、測量儀器管理5.1工程所使用測量儀器必需定時進行檢驗，儀器檢測由省市級指定檢測部門進行檢驗，對于經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺等測量儀器檢定周期為十二個月，以確保儀器正確性。5.2為確保施工精度要求，配置測量放線儀器關鍵有：序號儀器設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途1全站儀科力達1臺蘇州0810放線、復核2水準儀賽特2臺蘇州0840抄平、標高引測3鋁合金塔尺4根無錫0840標高測量第二節(jié)土方開挖詳見專題施工方案第三節(jié)強夯地基工程詳見專題施工方案第四節(jié)渣緩冷場及渣包維修車間渣包維修車間在渣緩冷場東北角，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，軸線平面尺寸為36m×7.5m，1/2軸線至5/2軸線柱距為7m,5/2軸線至3軸線為6.5m，采取獨立柱基礎，屋面及墻面采取鋼筋現(xiàn)澆混凝土面板，建筑高度為6.2m。1、基礎工程：1.1施工準備1.1.1在由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行樁基驗收交接后進行地基驗槽，完成驗槽統(tǒng)計及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后由監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。1.1.2完成基槽驗線手續(xù)。1.2獨立基礎施工1.2.1工藝步驟設置測量控制網(wǎng)、基準點→基礎放線定位→清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→安裝相關專業(yè)施工→清理→砼澆筑→砼振搗→砼找平→砼養(yǎng)護1.2.2操作工藝⑴清理及墊層澆筑地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層必需振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。⑵鋼筋綁扎墊層澆筑完成達成一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用和砼保護層同厚度水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以確保位置正確，鋼筋伸至基礎底部鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，在柱子四角插筋伸到基礎底部，其它鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度按柱受力情況及鋼筋規(guī)格確定。和底板筋連接柱四角插筋必需和底板筋成45°綁扎，連接點處必需全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最終一道箍筋，作為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩下箍筋，確保柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必需進行更換。⑶模板安裝鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采取小鋼模，利用架子管或木方加固。獨立基礎除模板支護牢靠外，要設置對角斜拉緊固件，確?；A方正。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫模板上搭設腳手架，確保模板牢靠和嚴密。⑷砼施工①砼澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下基礎時，注意柱子插筋位置正確，預防造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～10cm厚砼并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片位置基礎固定，然后對稱澆筑?；A上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫處理按設計要求或規(guī)范要求實施。澆筑時先使砼充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以確保砼密實。分層下料，每層厚度為振動棒有效振動長度。預防因為下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑砼時，常常觀察模板、支架、預留孔洞和管有沒有走動情況，一經(jīng)發(fā)覺有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并立即修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。②砼振搗采取插入式振搗器，插入間距小于振搗器作用部分長度1.25倍。上層振搗捧插入下層3～5cm。③砼找平砼澆筑后，表面比較大砼，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必需校核砼表面標高，不符合要求處立即整改。④砼養(yǎng)護已澆筑完砼，常溫下，在12h左右覆蓋和澆水。通常常溫養(yǎng)護不得少于7d，特種砼養(yǎng)護不得少于14d。養(yǎng)護設專員檢驗落實，預防因為養(yǎng)護不立即而造成砼表面裂縫。⑤模板拆除側面模板在砼強度能確保其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專員檢驗砼強度，拆除時采取撬棍從一側次序拆除，不得采取大錘砸或撬棍亂撬，以免造成砼棱角破壞。2、梁、柱（工）施工2.1鋼筋工程2.1.1施工前準備：⑴鋼筋進場時，應附有廠家質量證實書，而且按要求取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢驗，包含規(guī)格、直徑公差、有沒有裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。全部鋼筋必需在質量證實書齊全及復試合格后，才能使用。①外觀檢驗：熱軋鋼筋表面不得有裂縫，結疤和折疊。鋼筋外形尺寸應符合GB1499-98要求。②抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號鋼筋組成，重量小于60t。許可由同一牌號同一冶煉和澆筑方法不一樣爐罐號鋼筋組成混合批。各爐罐號含碳量差不超出0.02%，含錳量差不得超出0.15%。③力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試樣重做各項試驗。2.1.2鋼筋加工：⑴鋼筋加工前，應先去除鋼筋上鐵銹，油漬等雜物。⑵鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。⑶依據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭百分比合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”標準，不得隨意切斷整根鋼筋。⑷彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。⑸箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且≥100mm。⑹鋼筋半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸正確。⑺加工好鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，預防使用時發(fā)生誤用。2.1.3鋼筋錨固及連接要求：⑴鋼筋綁扎搭接接頭必需遵守專題操作規(guī)程，接頭質量符合規(guī)范標準。⑵鋼筋連接：梁水平鋼筋連接、柱豎向鋼筋連接：ф20以上鋼筋均采取套筒冷擠壓連接，未注明鋼筋接頭等級時均為=1\*ROMANI級，其它情況采取搭接接頭⑶接頭部位：①接頭位置宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡可能少設接頭；②梁上鐵宜在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座處搭接；③柱鋼筋接頭部位應設在距樓地面上≥500mm，且大于凈高/6。⑷鋼筋接頭率及錯開間距：梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L1.3倍區(qū)段范圍內有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率受拉區(qū)不得超出25%；受壓區(qū)不得超出50%；機械冷擠壓接頭受拉區(qū)不得超出50％，受壓區(qū)不限。⑸錨固長度和搭接長度：Ⅰ級受拉鋼筋最小錨固長度25d和最小搭接長度30d；Ⅱ級受拉鋼筋最小錨固長度35d和最小搭接長度40d。除滿足上述要求外，還必需均應≥500mm。⑹箍筋設置要求：①箍筋雙肢相互平行，箍筋加密區(qū)應遵照抗震規(guī)范要求實施；②豎向鋼筋采取綁扎接頭部位，箍筋應按加密區(qū)間距設置；③當柱配筋率≥3%時，采取焊接箍；④梁內箍筋除單肢箍外，其它采取封閉形式，并做成135度，縱向鋼筋為多排時應增加直線段彎勾在兩排或三排鋼筋以下彎折。2.1.4鋼筋冷擠壓套筒連接：直徑≥20mm鋼筋均采取冷擠壓套筒連接。（鋼筋連接有沒有焊接？假如有，采取什么焊接方法？）2.2梁、柱模板：⑴采取竹膠板制作柱模，外側釘50×100木豎龍骨間距200，柱角用100×100木方封閉接縫，木方和竹夾板交接處刨平，并加密封條。外設間距600柱箍，柱子四面加固，采取鋼管加頂托（不少于兩道），而且用鋼絲繩拉錨，同時必需和滿堂紅碗扣架連成整體，柱子根部用焊接在鋼筋內水平小短筋從內側固定，以控制軸線位置和垂直度。⑵柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必需粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。2.2.1支模質量要求:⑴模板及支架必需含有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。⑵嚴格按優(yōu)質工程檢驗要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板實測許可偏差如表所表示。模板安裝許可偏差（mm）項次項目許可偏差值（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量2標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量柱±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺2.2.2技術方法：⑴因為該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工布署要求進行配置。⑵模板工程驗收關鍵控制剛度、垂直度、平整度。2.3柱混凝土施工：⑴澆筑混凝土前，應在新澆混凝土和下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚和混凝土配比相同無石子水泥砂漿。⑵混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超出混凝土初凝時間。⑶混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒移動間距不得大于370mm。振搗以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要確保振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。⑷本工程自基礎以上柱柱高為7m，規(guī)范要求這豎向結構中澆筑混凝土高度不得超出3m，不然采取串筒、斜槽、溜管等下料。本工程自基礎以上柱柱高為7m，分兩次澆筑，每次3.5m，采取串筒、溜管下料。⑸常溫時，拆模后應立即噴水養(yǎng)護不少于7天澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。2.3.1施工縫⑴施工縫處混凝土澆筑要求：①當原混凝土強度達成1.2N/mm2后方可澆筑新混凝土。②對已硬化混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹潔凈在新老界面處澆筑3至5cm厚和混凝土配比相同減石子水泥砂漿。2.3.2混凝土試塊留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100m3混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣最少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)應依據(jù)結構構件拆模、吊裝及施工臨時荷載混凝土強度實際需要確定。如使用原材料、配合比或施工方法有改變時，均應另行留置試塊。2.3.3屋面：屋面采取現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板，屋面板往上依次為最薄處為30厚輕集料混凝土找坡層2%，20厚1:3水泥砂漿找平層，3+3厚雙層SBS改性瀝青防水層，銀粉涂料保護層。⑴屋面防水層施工①細部結構做法在鋪設屋面防水卷材前，應對干燥、平整、潔凈、并已涂刷基層處理劑找平層各個細部結構、節(jié)點防水部位用卷材先鋪貼一層進行加強處理，然后才能鋪貼防水層，防水層施工至末尾還應該做收頭處理。②防水卷材鋪貼方向通常情況在屋面坡度小于15%時卷材應平行于屋脊方向鋪貼，屋面坡度大于15%時宜垂直于屋脊方向鋪貼。③防水卷材粘貼方法依據(jù)設計屋面做法及經(jīng)濟方面考慮，改性瀝青柔性卷材宜采取滿鋪法施工。④防水卷材鋪貼防水卷材鋪貼前應彈出基準線，基準線應從屋面最低處彈起，然后依據(jù)卷材搭接寬度和卷材規(guī)格大小，彈出每一塊卷材位置，以確保卷材搭接寬度和細部結構處理合理性。采取滿鋪法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序連續(xù)進行滾鋪防水卷材至四道為一分段，然后進行復卷定位；用噴燈燃具熱熔卷材，熱熔時溫度應控制使卷材表面融化但不流淌為宜，然后一邊燒熔卷材一邊向前滾鋪；防水卷材鋪貼必需要自然、平整，絕不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，為使卷材搭接寬度相等，在距卷材邊緣（50-100mm）處用色彈線作為第一卷和第二卷搭接正確位置（卷材搭接寬度為長短邊均為80mm），然后反復做第三、第四步繼續(xù)完成整個鋪設工序；待防水層分段全部施工完成后，應作全方面質量檢驗，對有機械性損壞或粘貼不良處，應立即修補處理，如有損壞可用比原破損處大100mm卷材修補。第五節(jié)渣破碎場工程1.擋墻擋墻為鋼筋混凝土擋墻，擋墻埋深-3.65m，擋墻混凝土等級：C30，鋼筋HPB300級,HRB400級，混凝土保護層厚度：壁板30mm，底板40mm。計劃將本工程劃分為四個施工段，每個施工段相向施工。1.1混凝土墊層施工基底澆筑10cm厚，C15混凝土墊層

混凝土墊層每側比基礎寬出100mm。墊層頂高程偏差在0~–20mm之內，軸線位移在50mm以內，平面尺寸偏差在+100mm~0之內。1.2鋼筋、模板安裝1.2.1鋼筋安裝：經(jīng)基礎墊層上放樣驗收合格后，安裝底板筋。鋼筋場外加工、制作，現(xiàn)場綁扎?，F(xiàn)場鋼筋采取搭接接頭形式，搭接長度大于30d。焊接前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋。施工中先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且混凝土強度達成2.5Mpa后，進行墻身鋼筋安裝。具體工序以下：⑴原材料進場安要求堆放整齊，并檢驗合格證，然后取樣復檢，合格后方可用于本工程。⑵制作步驟：驗收→調直→除銹→下料→彎曲→分規(guī)格、類別堆放。⑶根據(jù)施工圖翻樣，再按料單現(xiàn)場鋼筋加工制作，應注意尺寸正確，彎曲角度正確，成形鋼筋分類捆好，掛好料牌。⑷鋼筋接頭采取搭接接頭，綁扎時應注意保護層厚度、搭接長度等。⑸墊塊用1:2水泥砂漿做成50*50，設置間隔1m。⑹鋼筋綁扎完，在砼澆筑前，進行二次放樣，依據(jù)規(guī)范和圖紙糾偏，以確保鋼筋位置和數(shù)量符合設計要求，并進行隱蔽工程驗收，符合要求后方可澆筑砼。1.2.2模板安裝模板采取竹膠板。全部模板及支架必需確保結構和構件形狀、尺寸和相對位置正確；含有足夠強度和穩(wěn)定性；模板表面平整、接縫嚴密、不漏漿；制作簡單，裝拆方便，經(jīng)濟耐用。在安裝模板過程中該注意以下幾點：⑴模板安裝前，必需經(jīng)過正確放樣，檢驗無誤后才能立模安裝。⑵模板必需支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準變形下沉等現(xiàn)象。⑶模板拼縫平整嚴密，并采取方法填縫，不得漏漿，模內必需潔凈。模板安裝必需牢靠，位置正確。模板支撐完后，對板縫進行檢驗，對擋墻根部用水泥砂漿進行封堵。模板安裝后立即報檢及澆筑混凝土。⑷模板采取拉桿螺栓固定時，端部要加墊塊，拆模后其墊塊孔用膨脹水泥砂漿堵塞嚴密。1.3混凝土工程1.3.1現(xiàn)澆混凝土基礎先澆筑擋墻下部平板基礎及部分墻身，澆筑高度至基礎頂面上0.5米處。第一次混凝土澆筑完成24h后繼續(xù)澆筑墻身。現(xiàn)澆混凝土基礎采取C30混凝土。按擋墻分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好墊層表面測量放線，立模澆灌。1.3.2現(xiàn)澆墻身混凝土現(xiàn)澆墻身混凝土采取C30混凝土。現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋墻和基礎結合面，按施工縫處理，下次施工前優(yōu)異行鑿毛，將松散部分混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗潔凈，然后架立墻身模板，混凝土開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2-3公分厚1：2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。擋墻東西邊每隔18米（兩端為16m）、南北邊每隔20m設一道伸縮縫，寬30mm，采取浸乳化瀝青木絲板，1:3水泥砂漿找平，粘牛皮紙一層，瀝青膠泥嵌縫。

混凝土采取商品混凝土，罐車運至施工現(xiàn)場，泵車泵送澆灌。在墻頂搭設平臺，混凝土澆灌從低處開始分層均勻進行，采取插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不超出其作用半徑1.5倍，并和側模保持5-10cm距離，切勿漏振或過振?；炷翝补嗤赀M行收漿后，要立即灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少不得小于7天，在常溫下48小時即可拆除墻身側模板，拆模時，必需尤其小心，切莫損壞墻面。

混凝土溫度控制要求：混凝土內部和表面溫度差及混凝土表面和環(huán)境溫度差太大，將在混凝土中產(chǎn)生溫度應力，故須加以控制。本工程要求混凝土中心和表面溫度差不超出20℃，混凝土表面溫度和環(huán)境溫度差不超出25℃。地面以下?lián)鯄υO置泄水孔，泄水孔直徑0.1m，采取PVC管，外斜坡度5%，延墻高和墻長每隔2m部署一個，梅花形交錯設置。第六節(jié)電氣工程1、低壓配電柜施工進場設備必需符合現(xiàn)行國家標準要求，含有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證及出廠合格證。電氣設備進廠后全部室內存放。在設備安裝前對設備認真檢驗驗收，查對設備規(guī)格型號、電壓等級及內部配置是否符合設計要求。檢驗備品備件，技術資料是否齊全。外觀檢驗設備無損傷。低壓電氣設備是工程中關鍵設備，安裝質量將直接關系到系統(tǒng)正常運行，施工前制訂出更具體施工方案。⑴基礎型鋼制安:基礎型鋼安裝位置、平面坐標及高度等按設計要求。成列盤、柜基礎型鋼安裝時，采取水準儀和水平尺找平、墊鐵調整，使其偏差值控制在標準許可范圍內，然后同預埋件可靠焊。設備基礎型鋼安裝好后，和接地干線焊接連接。按設計要求種類和色標選擇防腐涂料，底漆和面漆按圖紙要求涂刷，干漆膜要達成要求厚度。⑵成套配電柜、屏柜、屏用螺栓固定。安裝過程中用直尺、線錘和塞尺檢驗盤水平度、垂直度、盤間接縫，并進行調整，使其水平度、垂直度、盤間接縫許可偏差達成規(guī)范要求。最終和接地干線相連接。機械傳動機構調整是在不通電情況下進行。調整各開關合分閘機械傳動機構，使開關能夠可靠．靈活，正確合閘和分閘。調整過程中注意在合分閘時觀察每個傳動部件，發(fā)覺問題立即處理。開關柜、屏安裝示意圖：低壓開關柜安裝：送電運行驗收：送電前做好送電工具準備工作和作業(yè)現(xiàn)場清理工作，由供電部門檢驗合格后，將電源送進室內，經(jīng)過驗電、校相無誤，并檢驗各柜內開關是否正常工作。送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。2、母線安裝2.1工藝步驟放線測量→支架及拉緊裝置制作安裝→絕緣子安裝→母線加工→母線連接→母線安裝→母線涂色刷油→檢驗送電。2.2、操作工藝 ⑴放線測量①進入現(xiàn)場后依據(jù)母線及支架敷設不一樣情況，查對是否和圖紙相符。②放線測量：查對沿母線敷設全長方向有沒有障礙物，有沒有和建筑結構或設備管道、通風等安裝部件交叉現(xiàn)象。③配電柜內安裝母線，測量和設備上其它部件安全距離是否符合要求。④放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。⑵支架及拉緊裝置制作安裝母線支架用50×50×5角鋼制作，膨脹螺栓固定在墻上。⑶絕緣子安裝①絕緣子安裝前要搖測絕緣，絕緣電阻值大于1MΩ為合格。檢驗絕緣子外觀有沒有裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注螺栓、螺母牢靠后方可使用。6～10kV支柱絕緣子安裝前應做耐壓試驗。②絕緣子上下要各墊一個石棉墊。③絕緣子夾板、卡板制作規(guī)格要和母線規(guī)格相適應。絕緣子夾板、卡板安裝要牢靠。⑷母線加工①母線調直和切斷母線調直采取母帶調直器進行調直，手工調直時必需用木錘，下面墊道木進行作業(yè)，不得用鐵錘。母線切斷可使用手鋸或砂輪鋸作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切斷。②母線彎曲母線彎曲應用專用工具(母線煨彎器)冷煨，彎曲處不得有裂紋及顯著皺褶。不得進行熱彎。母線扭彎、扭轉部分長度應為母線寬度2．5倍～5倍。⑸母線連接母線連接采取螺栓連接方法。矩形母線采取螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子支持夾板邊緣不應小于50mm;上片母線端頭和下片母線平彎開始處距離不應小于50mm。母線和母線，母線和電器接線端子搭接時，其搭接面處理應符合下列要求：銅和銅：室外、高溫且潮濕室內，搭接面必需搪錫；干燥室內，不搪錫。鋁和鋁：搭接面不做涂層處理。鋼和鋼：搭接面搪錫或鍍鋅。銅和鋁：在干燥室內，銅導體搭接面搪錫；在潮濕場所，銅導體搭接面搪錫，且采取銅鋁過渡板和鋁導體連接。鋼和銅或鋁：銅搭接面搪錫。母線采取螺栓連接時，平墊圈應選擇一般標準平墊圈，并必需配齊彈簧墊。螺栓、平墊圈及彈簧墊必需用鍍鋅件。螺栓長度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外宜2～3扣。母線接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固。⑹母線安裝①母線安裝應平整美觀，且母線安裝時：水平段：二支持點高度誤差小于2mm，全長小于8mm。垂直段：二支持點垂直誤差小于1.5mm，全長小于4mm。②間距：平行部分間距應均勻一致，誤差小于4mm。室內裸母線最小安全凈距(mm)項目額定電壓（ＫＶ）0.41-36101.部分至接地部分之間2.網(wǎng)狀和板狀遮攔向上延伸線距地2.3m處和遮攔上方帶電部分之間20751001251.不一樣相帶電部分之間2.斷路器和隔離開關斷口兩側帶電部分之間20751001251.柵狀遮攔至帶電部分之間2.交叉不一樣時停電檢修無遮攔帶電部分之間800825850875網(wǎng)狀遮攔至帶電部分之間100175200225無遮欄裸導體至地(樓)面之間2300237524002425平行不一樣時停電檢修無遮攔裸導體之間1875187519001925通向室外出線套管至室外3650400040004000③母線固定點，每段設置一個，設置于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板。④母線在支持點固定：對水平安裝母線應采取開口扁鋼夾子，對垂直安裝母線應采取母線夾板。母線只許可在垂直部分中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其它夾板和母線之間應留有1.5～2mm間隙。⑺母線涂色刷油①母線相序排列及涂色，當設計無要求時應符合下列要求：上、下部署交流母線，由上至下排列為A、B、C相；直流母線正極在上，負極在下；水平部署交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相；直流母線正極在后，負極在前；面對引下線交流母線，由左至右排列為A、B、C相；直流母線正極在左，負極在右；母線涂色：交流，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色；直流，正極為赭色、負極為藍色；在設備接線端、連接處或支持件邊緣兩側10mm以內不涂色。⑻檢驗送電①母線安裝完后，要全方面地進行檢驗，清理工作現(xiàn)場工具、雜物，并和相關單位人員協(xié)商好，請無關人員離開現(xiàn)場。②母線支架接地(PE)或接零(PEN)連接完成，母線絕緣電阻測試和交流工頻耐壓試驗合格，才能通電。低壓母線交流耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可用2500V兆歐表搖測替換，試驗連續(xù)時間1min，無閃絡現(xiàn)象；高壓母線交接耐壓試驗，必需符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150)要求。③送電要有專員負責，送電程序應為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關后負荷開關。停電時和上述次序相反。3、配電箱安裝多種照明配電箱、動力配電箱明、暗裝結合。箱（盤）內配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不停股。墊圈下螺絲兩側壓導線截面積相同，同一端子上端子上導線連接不多于２根，防松墊圈等零件齊全。箱（盤）內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護回路，漏電保護裝置動作電流小于30mA，動作時間小于0.1s。照明箱（盤）內，分別設置零線（Ｎ）和保護地線（ＰＥ線）匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。為預防雷電波產(chǎn)生過電壓和操作過電壓對設備損害，在動力配電箱內設浪涌吸收器（SPD）。⑴配電箱暗裝配電箱、控制箱安裝垂直牢靠，暗裝箱四面無間隙，箱面和墻面齊平，箱體和管口做接地連接。進入盤、柜二次線和控制電纜，固定牢靠，排列整齊，留有余量，避免交叉，屏蔽電纜屏蔽層可靠接地。接線按圖施工，不管插接或螺栓連接，牢靠可靠，整齊美觀?；芈肪幪枮槊鎸ο渥?，依次從左到右；裝于同一地點配電箱，底邊尺寸統(tǒng)一。箱內連接線采取絕緣導線，接頭不得松動，嚴禁外露帶電部分。箱內分設保護零線（PE），工作零線（N）接地端子，保護零線接地端子和箱體相連，工作零線接地端子和箱體絕緣。保護零線（PE）在總配電箱、分配電箱處，線路末端處做反復接地。保護零線（PE）和設備、電箱外殼連接，在任何情況下不準使用綠/黃雙色線作負荷線。PE線最小截面相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）相線線芯截面S（mm2）PE線最小截面S（mm2）S≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4⑵配電箱明裝明裝配電箱固定于實心墻上采取金屬膨脹螺栓固定，依據(jù)彈線位置及配電箱安裝孔確定膨脹螺栓位置，用電錘或沖擊鉆打眼，孔洞平直不得歪斜，采取金屬膨脹螺栓固定箱體，再將盤芯安裝好。配管在護板墻上暗敷設有暗接線盒時，盒口和墻面齊平。不許可在配電箱底部、側面進行開孔，所以預埋管只能埋在箱體上部或下部；配電箱到場后，優(yōu)異行箱體安裝。經(jīng)過測量放線，箱體下部安裝一段同配電箱一樣寬度金屬線槽（橋架），兩端作封口處理，底部用手持式電動切割機進行開孔；金屬線槽上部和箱體結合處，用手持式電動切割機進行開孔，開孔尺寸和箱體底部廠家預留口一致。全部切割口均采取絕緣橡皮保護，預防損壞電線、電纜，電線、電纜敷設進入箱體后，用蓋板將線槽封閉。4、電纜敷設及終端頭制作安裝4.1電纜敷設施工前仔細檢驗電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級是否符合設計要求，外觀無扭曲、損壞方可使用。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗。1KV以下電纜用1KV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應不低于10兆歐姆。施放電纜前做好對應人員和機具準備工作。橋架內電纜敷設時，牽引用機械牽引。電纜沿橋架托盤水平敷設應將電纜單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜許可彎曲半徑為準。不相同級電壓電纜應兩側及每隔5-10m處設固定點。水平敷設：支架間距小于1.5m，敷設方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架敷設時應單層敷設，排列整齊，不得有交叉現(xiàn)象，拐彎處應以最大截面電纜許可彎曲半徑為準。垂直敷設：支架間距小于2m，垂直敷設時，有條件最好自上而下敷設；自下而上敷設時，宜用機械牽引敷設；敷設時注意排放整齊，應放一根立即卡固一根。垂直敷設時，有條件最好自上而下敷設。同截面電纜應先敷設底層，再敷設高層。電纜敷設排列應整齊，間距均勻，不應有交叉現(xiàn)象。掛標志牌：標志牌規(guī)格應一致，并后防腐性能，掛裝應牢靠；標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級；沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應合適增設標志牌。電纜標志牌規(guī)格應一致，應注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。管內敷設電纜時，敷設前應將管內雜物清理潔凈，電力電纜應穿一根孔內，同一管孔內可穿入3根控制電纜。電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）處及管子管口處做密封處理。4.2電纜終端頭制作安裝電纜在接線前，按施工圖查對其型號規(guī)格，確定正確無誤后再進行整理。電纜在上盤前，在電纜架上留合適余量，垂度盡可能統(tǒng)一，再綁扎整齊。電纜頭制作在良好氣候條件下進行，并有防塵土及外來污物方法。檢驗電纜是否受潮。測量絕緣，其值換算到長度1公里，溫度20°C時大于100兆歐。查對相序，作好記號，和電源相序一致。對于雙電纜供電回路，電纜頭制作及設備連接時，注意兩端相位一致，以防送電時發(fā)生短路。5、電氣配管、配線本工程電氣工程各類管路均采取焊接鋼管明、暗配結合敷設。5.1電氣配管鋼管進入現(xiàn)場檢驗產(chǎn)品技術文件而且有合格證。外觀沒有折扁、裂縫、砂眼、塌陷及嚴重腐蝕等缺點。鋼管敷設時，所選擇多種用途接線盒，均為鍍鋅制品盒，壁厚大于1.2mm。確定管路材質位置及走向，了解土建布局及建筑結構情況，按施工圖紙要求配合土建情況，確定盒（箱）正確位置，確定管路敷設部位和走向，和在不一樣方向進出盒（箱）位置。進入落地式配電柜電線保護管，排列要整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm。暗配鋼管彎曲半徑大于管外徑6倍，當埋于地下或混凝土內時，彎曲半徑大于管外徑10倍。鋼管內、外壁均做防腐處理，當埋于混凝土內時，鋼管外壁可不作防腐處理，直埋于土層內鋼管外壁涂兩層瀝青。鋼管無折扁和裂縫，管內無鐵屑和毛刺，切斷口平整，管口光滑。鋼管和盒（箱）連接。暗配黑色鋼管和盒（箱）連接采取焊接連接，管口高出盒（箱）內壁2-5mm，且焊后補涂防腐漆；全部管入盒箱處均加護口保護。當鋼管和設備連接時，因為屬于室內潮濕場所，所以鋼管端部增設防水彎頭，導線加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備接線盒，和設備連接鋼管管口和地面距離宜大于200mm。當鋼管焊接連接時滿焊，不做跨接地線。⑴暗配鋼管施工管線彎曲時注意逐步動作，避免出現(xiàn)折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象。暗配管彎曲曲率半徑大于管外徑10倍。暗配管線宜最近路徑敷設降低彎曲，埋入墻或混凝土內管路，管壁距墻面凈距大于內15mm，暗配管彎曲時，管路段長小于15m，段內不得有S彎。安裝前對管線、盒進行檢驗，查對型號、規(guī)格以免用錯，對有缺點管線、盒嚴禁使用。埋入地下管路不宜穿過設備基礎，在穿過建筑物基礎時，加裝保護管。暗敷金屬管在穿越建筑物伸縮縫或沉降縫時，做伸縮或沉降處理。鋼管管壁厚薄均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁等現(xiàn)象，除鍍鋅管外焊接鋼管預埋前預先除銹刷防腐漆(現(xiàn)澆砼時，可不刷防腐漆、除銹)。鍍鋅管或刷過防腐漆焊接鋼管外表層完整無剝落現(xiàn)象。管材及管件全部有產(chǎn)品合格證。暗配管管路敷設時，通常采取螺紋連接，配管進盒箱用鎖緊螺母固定，每管口內外各一片鎖母，外露螺紋2～3扣，外露螺紋刷防銹漆兩遍。⑵明配鋼管施工：明配線管排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢靠，在線管終端、彎頭中點或柜、箱、盤等邊緣距離150～500mm范圍內設有固定管卡，中間直管段管卡最大距離符合下表要求。明配鋼管管卡間最大距離（m）敷設方法鋼管種類鋼管公稱直徑（mm）15～2015～3240～5063～100管卡間最大距離（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.02.5～3.0明配管彎曲曲率半徑大于管外徑6倍，方便以后穿線，多管平行敷設時其彎曲半徑一致，確保美觀。有防火要求線管，在穿越防火分區(qū)時，鋼管安裝完后在管外表刷防火涂料，以滿足防火要求。5.2管內穿線管內導線在建筑物抹灰及地面工程結束后進行，穿線前先清掃管路。室內全部導線規(guī)格、型號必需符合設計要求，并有出廠合格證。其它材料如接線紐、接線帽、接線端子等按對應規(guī)格選擇，橡膠絕緣帶、黑膠布在保質期內使用。導線在管內敷設不能有接頭。導線穿入管前，管口帶好護口，以防穿線時損壞絕緣層。帶線通常采取Φ1.2～2.0mm鋼絲，穿入管路后兩端留有10-15cm余量。穿好線后，盒內留線長度出盒口15cm，配電箱內留線長度為繞箱半周。穿線時對線色標加以區(qū)分，相線為黃、綠、紅三種顏色，黃綠雙色為保護線，蘭色為零線。同一交流回路導線必需穿于同一管中，交流和直流、交流或直流不一樣回路、不一樣電壓等級導線，不得穿入同一管中。導線連接時，線頭連接按標準進行，外纏橡膠帶和絕緣膠布，包扎后呈棗核形。使用錫焊法連接銅導線時，焊錫灌得飽滿，嚴禁使用酸性焊劑。導線連接通常要求:截面為10mm2以下單股銅芯線，和電氣器具端子可直接連接。截面為10mm2以上多股銅芯線，壓接端子后，再和電氣器具端子連接。線路連接包扎完成，進行自檢、互檢，檢驗接線焊包質量是否符合設計和相關施工規(guī)范及質量評定標準，無誤后進行絕緣搖測。7、建筑物防雷、接地及安全本工程按第三類防雷建筑物考慮。利用金屬屋面作接閃器，鋼柱作引下線，引下線上端和接閃器可靠連接，下端和鋼筋混凝土基礎主筋可靠連接，利用柱子基礎鋼筋網(wǎng)作為自然接地體。接地系統(tǒng)經(jīng)過接地干線和相鄰車間連通。接地干線采取熱鍍鋅扁鋼-60×6，埋深為室外地坪下-1.0米。第七節(jié)給排水工程管道施工要注意和土建工程親密配合，確保預留孔洞、預埋件位置正確性，為安裝發(fā)明有利施工條件，嚴格根據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-）和《采暖通風和空氣調整設計規(guī)范》（GB50019-）相關規(guī)范要求施工。1、給水系統(tǒng)安裝1.1給水管道工藝步驟安裝準備→預留、預埋→支吊架制作安裝→管道預制加工→管道安裝→管道強度試驗→管道系統(tǒng)試壓→管道防腐→管道沖洗、消毒1.2關鍵施工方法⑴安裝準備全部進場管材及配件必需有漢字質量合格證實文件及性能檢測匯報。材料規(guī)格、型號、數(shù)量應符合國家技術標準或設計要求。外觀良好，不合格材料嚴禁入庫或使用。⑵預留、預埋:給水管道安裝前應依據(jù)設計圖紙及規(guī)范要求配合土建將需預留孔洞及預埋件安裝好。給水管道安裝前需要預留孔洞關鍵是管道穿墻和穿樓板孔洞及穿墻、穿樓板套管安裝。通常砼結構上預留孔洞，由設計在結構圖上給出尺寸大小。⑶給水管道連接本工程生活給水管采取鋼塑復合管，螺紋連接。循環(huán)給水管道、循環(huán)回水管道及生產(chǎn)排水有壓管道均采取焊接鋼管，焊接。渣包上方循環(huán)下端給水管道采取耐高溫橡膠軟管。把預制完管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前，應將管內雜物清除潔凈，并按以下要求進行操作：截管：依據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好管材上畫線，按線截管。截管宜用金屬鋸，不得采取砂輪切割，當采取盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。當采取手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管中心。套絲：應采取自動套絲機，套絲機應采取潤滑油潤滑。圓錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準，并應采取標準螺紋規(guī)檢驗。管端清理加工要求：應用細銼將金屬管端面毛邊修光，應采取棉絲和毛刷清除管端和螺紋內油、水和金屬切屑。管端和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采取防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標識擰入深度。管子和配件連接要求：管子和配件連接不得采取非襯塑可鍛鐵管件。管子和配件連接前，應檢驗襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確定管件接口已插入襯塑鋼管后，用管按下表進行管子和配件連接，注意不得逆向旋轉。公稱直徑（mm）旋入長度扭矩（N.M）管鉗規(guī)格（mm）×施工加力（KN）長度（mm）牙數(shù)15116.0-6.540350×0.1520136.5-7.060350×0.2525156.0-6.5100350×0.3032177.0-7.5120350×0.3540187.0-7.5150350×0.3050209.0-9.5200350×0.40652310.0-10.5250350×0.35802711.5-12.0300350×0.401003313.5-14.0400350×0.501253515.0-16.0500350×0.601503515.0-16.0600350×0.70管子和配件連接后，外露螺紋部分及全部鉗痕和表面損傷部位應洽防銹密封膠。用厭氧密封膠密封管接頭，養(yǎng)護期不得少于24H，其間不得進行試壓。鋼塑復合管不得和閥門直接連接，應采取黃銅質內襯塑內外螺紋專用過渡管接頭，鋼塑復合管不得和給水栓直接連接，應采取黃銅質專用內螺紋管接頭，鋼塑復合管和銅管、塑料管連接時，應采取專用過渡接頭。當采取內襯塑內外螺紋專用過渡接頭和其它材質管配件，附件連接時，應在外螺紋端部采取防腐處理。⑷管道系統(tǒng)試壓①試壓給水管道系統(tǒng)中間控制閥門全部打開。②向試驗管道系統(tǒng)注水時，先開啟高處閥門排氣，并由下向上進行管道系統(tǒng)注水，待水注滿后，關閉進水閥門，穩(wěn)定半小時后繼續(xù)向系統(tǒng)注水，以閥門出水無氣泡為準，關閉排氣閥門。③向給水管道系統(tǒng)加壓，開啟加壓泵加壓，先緩慢升至工作壓力，停泵檢驗。觀察各部位無滲漏，壓力不降后，再升壓至試驗壓力,停泵穩(wěn)壓，壓降符合規(guī)范要求,然后降至工作壓力穩(wěn)壓,檢驗管路有沒有滲漏。⑸給水管道沖洗①檢驗給水管道系統(tǒng)各環(huán)路閥門，啟閉靈活、可靠，且不許可吹洗設備和吹洗系統(tǒng)隔開，臨時供水裝置運轉正常，增壓水泵性能符合要求，揚程不超出工作壓力，流速不低于工作流速；吹洗水排出時有排放條件；沖洗時按每一根管道沖洗次序，在沖洗前將系統(tǒng)孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、水表等全部卸下，待沖洗后復位。②首先吹洗底部干管，后沖洗水平干管、立管支管。由給水入口所設置控制閥前面接上臨時水源，向系統(tǒng)供水；關閉其它支管控制閥門。只開啟干管未端最底層閥門，由底層放水井引至排水系統(tǒng)；開啟增壓水泵向系統(tǒng)加壓，由專員觀察出水水質水量情況。③沖洗出水口處管徑截面不得小于被沖洗管徑截面3/5，即出水口管徑只能比吹洗管管徑小1號，假如出水口管徑截面大，出水流速低，則吹洗無力；假如出水口管徑截面過小，出水流速過大，則不便于觀察和排出雜物。出水流速大于1.5m/s。④干管吹洗合格后再吹洗其它干、立支管直至全系統(tǒng)管道吹洗合格完成為止。對于安裝截止閥管道必需按管道水流方向進行吹洗。⑤用生活飲用水沖洗管道，沖洗水流速V≥1.5m/s，水沖洗應連續(xù)進行，檢驗時以出口水色和水質直至符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》為合格。水沖洗完以后應將管道內水立即排除盡，并采取保護方法⑹管道消毒管道試壓合格后，將管道內水放空，各配水點和配水件連接后，進行管道消毒，向管道系統(tǒng)內注入20-30mg/l有效氯溶液，浸泡24h以上。消毒結束后，放空管道內消毒液。經(jīng)沖洗消毒后管道系統(tǒng)出水水質應符合生活飲用水衛(wèi)生標準。1.3給水管道安裝技術要求⑴給水管道必需采取和管材相適應管件。生活給水系統(tǒng)所包含材料必需達成飲用水衛(wèi)生標準。⑵給水引入管和排水排出管水平凈距不得小于1m。室內給水和排水管道平行敷設時，兩管之間最小凈距不得小于O.5m.⑶給水立管和裝有3個及3個以上配水點支管始端，均應安裝可拆卸連接件。⑷室內給水管道水壓試驗必需符合設計要求，當設計未注明時，多種材質給水管道系統(tǒng)試壓應符合規(guī)范要求。給水系統(tǒng)交付使用前必需進行通水試驗并做好統(tǒng)計。⑸生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必需沖洗和消毒，并經(jīng)相關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。⑹給水水平管道應有2‰～5‰坡度坡向泄水裝置。⑺給水管道和閥門安裝許可偏差應符合下表要求管道和閥門安裝許可偏差和檢驗方法項次項目許可偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲塑料管、復合管每1米全長25m以上1≯25用水平尺直尺拉線和尺量檢驗2立管垂直度塑料管復合管每米全長5m以上2≯8吊線和尺量檢驗鑄鐵管每1米全長5m以上3≯103成排管段和成排閥門在同平面上間距3尺量檢驗⑼管道支、吊架安裝應平整牢靠，其間距應符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-要求。⑽水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結地方。安裝螺翼式水表，表前和閥門應有大于8倍水表接口直徑直線管段。表外殼距墻表面凈距為10-30mm；水表進水口中心標高按設計要求，許可偏差為±10mm。2、排水管道系統(tǒng)安裝2.1工藝步驟安裝準備→管道預留洞→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→通水、通球試驗2.2關鍵施工方法⑴管道(具?)定位預留洞在土建主體結構施工過程中，依據(jù)設計要求，配合土建做好管道穿越墻壁、樓板等結構預留孔洞、預埋套管工作，對照交底平面圖，確定管道正確坐標。⑵管道連接本工程無壓生產(chǎn)排水管道采取給水UPVC管，粘接。循環(huán)水管道、循環(huán)回水管道及生產(chǎn)排水有壓管道均采取焊接鋼管，焊接。⑶管道安裝UPVC管粘接：粘接前對承插口進行插入試驗，插入深度為承口3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口粘接部位水分、灰塵擦試潔凈，油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時注意預留方向。粘接后管段，靜置至接口固化為止，接口整齊，牢靠、密封。壓力排水管道安裝：①管道安裝應實施先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管安裝次序標準。②管道安裝前，逐件檢驗管道組成件內部是否清潔，不清潔一定要清理潔凈。③管道安裝前，應按設計或規(guī)范要求對管道支吊架進行檢驗、調試和查對。④管道安裝按管道平面部署圖和單線圖進行，關鍵注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門安裝方向，未經(jīng)同意不許可對圖示技術要求更改。⑤管道安裝時，不許可采取臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完成須經(jīng)檢驗人員檢驗合格后，方可進行管道安裝。⑷干管安裝：①安裝在管道設備層內排水干管可依據(jù)設計要求做托、吊架架設。②安裝托、吊干管要先搭設架子，按托架按設計坡度栽好吊卡，量準吊桿尺寸，將預制好管道托、吊牢靠，并將立管預留口位置及首層衛(wèi)生潔具排水預留管口，按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至要求高度，將預留管口臨時封堵。③托、吊排水干管在吊頂內者，須做閉水試驗，按隱蔽工程辦理驗收手續(xù)。=5\*GB2⑸管道灌水、通水、通球試驗排水管道安裝完后，按要求要求必需進行通水、通球試驗。凡暗裝管道必需按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后，必需進行通水試驗。且應在油漆粉刷最終一道工序前進行。要對器具逐一進行通水試驗，同時對排水立管進行通球試驗，確保每個排水系統(tǒng)排水通暢、不滲漏，并做好試驗統(tǒng)計。其試驗方法以下:對標高低于各層地面全部管口，接臨時短管直至某層地面上。接管時，對承插接口管道應使用方法蘭橡膠接口，對于橫管上、地下(或樓板下)管道清掃口應加墊、加蓋正式封閉。通向室外排出管管口，用大于或等于管徑橡膠堵管管膽，放進管口充氣堵嚴。灌一層立管和地下管道時，用堵管管膽從一層立管檢驗口將上部管道堵嚴，再灌上層時，依次類推，按上述方法進行。用膠管從便于檢驗管口向管道內灌水。從開始灌水應設專員檢驗監(jiān)視出戶排水管口、地下掃除口等易跑水部位，發(fā)覺堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管內灌水，立即進行整修，待管口堵塞，封閉嚴密或管道接口達成強度后，再重新開始灌水。管內灌水水面高出地面以后，停止灌水，記下管內水面位置和止灌水時間，并對管道，接口逐一進行觀察。停止灌水15min后在未發(fā)覺管道及接口滲漏情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時位置后第二次記下時間。施工人員、施工技術質量管理人員、建設單位相關人員在第二次灌滿水5min后，對管內水面共同進行檢驗，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格，應立即填寫好排水管道灌水試驗統(tǒng)計，相關檢驗人員簽字蓋章。2.3排水管道安裝技術要求⑴隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必需做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具上邊緣或底層地面高度。⑵排水立管及水平干管必需做通球試驗，通球球徑大于排水管道管徑2/3，通球率必需達成100%。⑶通向室外排水管，穿過墻壁或基礎必需下返時，應采取45°三通和45°彎頭連接，并在垂直管段頂部設清掃口。⑷室內通向室外排水檢驗井排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂平，并有大于90°水流轉角。如跌落差大于300mm可不受角度限制。⑸用于室內排水水平管道和水平管道、水平管道和立管連接，應采取45°三通或45°四通和90°斜四通或90°斜三通，立管和排出管連接，應采取兩個45°彎頭或曲率半徑不小地4倍管徑90彎頭。3、管道防腐明設焊接鋼管刷紅丹醇酸防銹漆兩遍，醇酸漆兩遍；埋地鋼管采取GH404型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶特加強級防腐，涂層結構為：刷定型膠-纏基帶，厚度≥0.6mm。循環(huán)回水管道內壁采取環(huán)氧煤瀝青防腐，除銹后刷底漆1層，2層面漆，厚度≥0.2mm。第八節(jié)裝飾裝修工程1、地面工程渣緩冷場及渣破碎場地面采取混凝土面層重載地面，素土扎實后依次往上鋪設1.5m厚3:7灰土，300厚C30混凝土，內配16雙層雙向鋼筋@150X150（雙層鋼筋），1:3水泥砂漿或最薄處30厚C20細石混凝土找坡層抹平，1.5厚聚氨酯防水層，40厚C20耐熱細石混凝土（渣破碎場為C20細石混凝土）。（渣緩冷場地面是一個比較大工程項目，包含混凝土、耐熱混凝土、防水、找坡、排水溝等，要具體敘述一下。）1.1砼防裂縫控制方法⑴從原材料選擇上進行控制：對混凝土所需原材料質量進行嚴格控制，全部原材料必需符合本工程混凝土技術要求。⑵經(jīng)過優(yōu)化混凝土配合比進行控制：依據(jù)設計要求混凝土強度等級，作好混凝土配合比優(yōu)化工作，提前通知商品混凝土攪拌站，提出對混凝土技術要求，并由商品混凝土攪拌站試驗室提前作好試配工作，優(yōu)選出滿足設計要求，施工性能良好，水化熱相對較低、水泥干縮較小混凝土配合比。⑶加強結構結構處理：在認真學習圖紙領會設計意圖基礎上，提出合理化提議，認真作好結構結構處理。地面混凝土施工時將地面分區(qū)施工，按設計要求砼地面分塊跳打，減小混凝土產(chǎn)生應力集中。⑷加強混凝土振搗質量：振搗嚴格實施操作要領，確保不漏振，不過振。注意在截面沿豎向改變部位二次搗振，注意混凝土表面處理，在混凝土振搗基礎落實以后，靠近初凝時，對混凝土上表面刮平、拍實，壓抹消除表面沉縮裂縫。⑸加強混凝土養(yǎng)護：地面混凝土澆筑完成后立即用塑料薄膜覆蓋，作好砼養(yǎng)護。1.2施工工藝步驟圖以下標高控制→隱蔽驗收→澆筑混凝土→找平→覆蓋養(yǎng)護→切分割縫→成品保護。⑴標高控制在墊層混凝土澆筑，按1m×3m預埋ф18短鋼筋作為支撐架，在地面鋼筋綁扎完成后在事先預埋支撐架上焊25鋼管為地面標高控制網(wǎng)，焊接前用激光水平儀進行標高測量，調整角鋼背部標高使之和零層板結構設計標高一致，混凝土澆筑時采取特制平板振動器振搗進行板面標高控制，從而確保板面平整度。在砼澆筑過程中用激光水平儀對控制點標高進行復測，見插圖?；炷潦┕r用6m長鋁合金刮尺收平。以下圖所表示⑵混凝土輸送、澆筑本工程混凝土采取商品混凝土，使用砼輸送泵輸送，除確?；炷翉姸戎笜送?，還確保混凝土含有良好可泵性和滿足原漿抹光工藝要求。砼坍落度為160±20mm，確?；炷梁辛己煤鸵仔浴；炷劣幂斔捅幂斔椭翝仓c，采取“先棒振，后板振”方法，即澆筑時先用插入式振動棒振搗，再用平板振動器施振。振搗時間不宜太長，應以混凝土不再顯著下降為止，以免出現(xiàn)泌水和離析。⑶找平和標高控制混凝土振搗完成后，用6m長鋁合金刮尺刮平，不足部分用原漿補乎，多出部分刮走。對突出石子用木抹子拍入或挑出，再用原漿補上，然后用木抹子搓平。因為混凝土內部局部粗骨料含量差異，加上不一樣部位混凝土也存在坍落度差異，造成混凝土硬化過程中收縮不均勻，會引發(fā)混凝土面標高誤差，所以找平工作應反復數(shù)次進行，直至混凝土面平整度滿足要求為止。⑷分區(qū)：測量分區(qū)按“二橫二縱定位法將整個生產(chǎn)加工區(qū)地面劃分為九塊。然后在每一塊分區(qū)內按6m×6m施工區(qū)劃分成小塊施工面。1.3養(yǎng)護抹完成即覆蓋塑料薄膜，3～4h后并覆蓋兩層草簾子養(yǎng)護14d，以預防混凝土過早失去水分和混凝土內部溫升過快造成表面開裂。2、門窗工程2.1塑鋼窗施工2.1.1作業(yè)條件主體結構經(jīng)相關質量部、門驗收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。檢驗門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件門窗洞口還檢驗預埋件數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，假如不符合設計要求，則立即處理。按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內＋5cm水平線。檢驗塑鋼窗，有劈棱竄角和翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，和相關人員協(xié)商處理，經(jīng)處理，驗收合格后才能安裝。2.1.2施工操作工藝⑴劃線定位依據(jù)設計圖紙中門窗安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。為高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標識，對部分不直口邊剔鑿處理。門窗水平位置應以樓層室內+50cm水平線為準向上反，量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必需保持窗下皮標高一致。⑵披水安裝按施工圖紙要求將披水固定在塑鋼窗上，且要確保位置正確、安裝牢靠。⑶門窗框安裝窗框四面外表面防腐處理假如設計有要求時，按設計要求處理。假如設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接和塑鋼窗表面接觸。安裝塑鋼窗時，假如采取連接鐵件固定，則連接鐵件，固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，不然必需進行防腐處理。⑷塑鋼窗安裝就位依據(jù)劃好窗定位線，安裝塑鋼窗框，并立即調整好窗框水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。⑸塑鋼窗固定當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼窗鐵腳直接和墻體上預埋鐵件焊牢。當墻體上沒有預埋鐵件時，可用射釘槍把塑鋼窗鐵腳固定到墻體上。當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將塑鋼窗鐵腳固定到墻上。當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為φ6mm孔，用L型80mmx50mm：φ6鋼筋，在長一端粘涂108膠水泥漿，然后打人孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼窗鐵腳和埋置φ6鋼筋焊牢。⑹窗框和墻體間縫隙間處理塑鋼窗安裝固定后，優(yōu)異行隱蔽工程驗收，合格后立即按設計要求處理窗框和墻體之間縫隙。假如設計未要求時，可采取礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在窗框四面外表面進行防腐處理后，填嵌水泥砂漿或細石混凝土。⑺窗扇及窗玻璃安裝窗扇和窗玻璃在洞口，墻體表面裝飾完工后安裝。推拉窗在窗框安裝固定后，將配好玻璃窗扇整體安入框內滑道，調整好框和扇縫隙即可。平開窗在框和扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框和扇縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最終鑲嵌密封條、填嵌密封膠。⑻安裝五金配件五金配件和窗連接用鍍鋅螺釘。安裝五金配件應堅固牢靠，使用靈活。2.1.3質量標準⑴塑鋼窗及其附件質量必需符合設計要求和相關標準要求。塑鋼窗安裝位置、開啟方向，必需符合設計要求。塑鋼窗框安裝必需牢靠；預埋件數(shù)量、位置、埋設連接方法及防腐處理必需符合設計要求。⑵塑鋼窗扇安裝符合以下要求：平開窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇和框搭接量符合設計要求。⑶塑鋼窗附件安裝齊全，安裝位置正確、牢靠、靈活適用，達成各自功效，端正美觀。⑷塑鋼窗框和墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面子整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。⑸塑鋼窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑、平整，厚度均勻，無氣孔。2.1.4成品保護⑴塑鋼窗裝入洞口臨時固定后，檢驗四面圍框和中間框架是否用要求保護膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進行門窗框和墻體之間縫隙填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以預防水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損壞塑鋼窗表面。在室內外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面保護材料。⑵采取方法，預防焊接作業(yè)時電焊火花損壞周圍塑鋼窗型材、玻璃等材料。嚴禁在安裝好塑鋼窗上安放腳手架、懸掛重物。常常出入門洞口，立即保護好窗框。嚴禁施工人員踩踏塑鋼窗，嚴禁施工人員碰擦塑鋼窗。第七章施工總平面部署圖第一節(jié)平面部署標準1、施工場地部署按布局緊湊、合理，滿足生產(chǎn)需要，方便施工，節(jié)省用地，利于管理、利于“標準化”要求進行計劃。2、合理組織交通運輸，使施工各個階段能做到交通方便、運輸通暢，盡可能避免反向運輸和降低二次