材料范文之耐火材料廠實習報告

耐火材料廠實習報告【篇一：耐火材料廠實習報告】實習報告實習單位實習時間學院專業(yè)班級學生學號指導教師摘要本文敘述了本人在廠實習的經歷及體會，學習理解耐火材料的實際生產流程，分析和掌握耐火材料生產過程中存在的問題以及如何改善和優(yōu)化耐火材料的性能，同時了解工廠的管理體制及其經營的基本規(guī)律，并通過撰寫實習報告，學會綜合應用所學知識，提高應用專業(yè)知識的能力。為了更多地了解社會，為以后步入社火打下基礎，在實踐中接收教育，鍛煉解決生產中實際問題的能力，通過在相關部門的實習，進一步理解了耐火材料的工藝過程，這對我的人生有很大的幫助。關鍵詞：耐火材料工藝工程目錄摘要..........................................................................................................................-1-前言............................................................................................................................-3-一、實習目的..................................................................................................................-4-二、實習內容..................................................................................................................-4-2．實習內容....................................................................................................................-5-2.1耐火材料的發(fā)展...................................................................................................-5-2.2耐火材料的種類...................................................................................................-6-2.3耐火材料產品.......................................................................................................-7-2.4工藝流程................................................................................................................-9-2.5主要設備及原理.................................................................................................-10-三、實習總結與體會....................................................................................................-14-前言畢業(yè)實習是大學教育最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實習，使我們在社會實踐中接觸與本專業(yè)相關的實際工作，增強感性認識，培養(yǎng)和鍛煉我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業(yè)知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實踐結合起來，提高實踐動手能力，提高我們在實際的社會工作中的交際能力，了解整個的就業(yè)環(huán)境和市場信息。讓我們在真正走入工作崗位之前學習社會、接觸社會，為我們畢業(yè)后走上工作崗位打下一定的基礎；同時能檢驗教學效果，并為自己能順利與社會環(huán)境接軌做準備。是學生將理論知識同生產實踐相結合的有效途徑，是增強學生的群眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業(yè)的責任心和使命感的過程。耐火材料屬無機非金屬材料學科，其產品主要應用于冶金、建材、有色、化工、機械、電力等高溫工業(yè)生產過程中，是高溫工業(yè)不可赴中鋼耐火材料廠實習是材料科學與工程專業(yè)本科生必修課程之一；是學生理論聯(lián)系實際的一次機會；是對教學的必要補充。為了更好的掌握所學的專業(yè)知識并能夠將這些知識融會貫通于實際工作中。一、實習目的我參加了中鋼洛陽耐火材料廠的生產實習,生產實習的主要目的是：(1)使學生了解我國當前的耐火材料行業(yè)的發(fā)展趨勢。(2)通過對生產車間，管理單位及部門的接觸，使學生對耐火材料等無機非金屬材料制品的整個生產工藝流程、常用設備、生產原材料的選用等有關情況，有一個清楚的認識，初步掌握耐火材料的具體生產過程,掌握耐火磚胚的形成工程,掌握各種生產設備的工作原理和作用,為畢業(yè)打下良好的基礎。(3)實習期間學生到生產第一線，深入生產實際參加施工技術組織、施工管理及技術經濟等方面的實際工作，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際的能力，鍛煉學生的分析問題和解決問題的能力，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。為后續(xù)的畢業(yè)設計以及今后的工作打下良好的基礎。(4)通過生產實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優(yōu)秀品質和獻身社會主義建設事業(yè)的精神，使學生進一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質，明確自己的社會責任和歷史使命。二、實習時間：2010年08月30日至2010年9月8日三、實習地點：河南洛陽四、實習單位：中鋼洛陽耐火材料有限公司（高鋁分廠，硅質分廠，鎂質分廠，不定型分廠）中鋼洛陽耐火材料研究院，洛陽工藝美術陶瓷廠五、實習內容：1.實習單位簡介中國耐火材料行業(yè)協(xié)會的會長單位--中鋼集團耐火材料有限公司，是國內規(guī)模最大、品種最全的國有耐火材料生產廠家；是入選中國520家重點企業(yè)的唯一耐火材料企業(yè)；是國家統(tǒng)計局最新排定的中國大型企業(yè)之一；河南省高新技術企業(yè)。中鋼集團耐火材料有限公司主要生產各種定型和不定型耐火材料，產品有10大系列、126個標準、350個牌號、4萬多個型號?，F(xiàn)主導產品有氧化物及非氧化物復合陶瓷耐火材料，優(yōu)質高鋁質、硅質制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產品填補了國內空白，達到并超過了國外同類產品質量。5.1.1硅質分廠簡介硅磚中鋼集團耐火材料有限公司硅質分廠硅磚生產線始建于1958年，有著40余年的生產發(fā)展史，存在豐富的生產技術經驗，是中國目前實力最強的硅磚制造廠家。之所以選取洛陽為建廠地是因為洛陽市所屬的新安縣鐵門鎮(zhèn)有非常優(yōu)質硅石原料。硅質分廠硅質品種比較齊全，有焦爐用優(yōu)質硅磚，玻璃窯用優(yōu)質硅磚，熱風爐用優(yōu)質硅磚及配套的輕質硅磚，以及小批量生產熱修補焦爐用零膨脹硅磚，年生產能力9余萬噸。硅質分廠通過iso9001質量體系認證，有著完善的質量管理體系和先進的管理理論，實施過程控制，可追溯式管理和可識化管理。中鋼集團耐火材料有限公司生產硅磚有著得天獨厚的優(yōu)勢：豐富的原料資源——鐵門硅石，存在結晶硅石的特點。硅質分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學組成穩(wěn)定，強度高、蠕變小、殘余石英含量低等優(yōu)點。5.1.2高鋁分廠簡介高鋁分廠是中鋼集團耐火材料有限公司下屬的主體分公司，主要十產高鋁質耐火材料，年生產能力4萬多噸有完備的破粉碎系統(tǒng)，微機自動配料系統(tǒng)，高沖程、高噸位成型系統(tǒng)及快速化學分析系統(tǒng)等先進的耐材生產、檢測工藝擁有各類型號的專業(yè)生產主輔設備300余臺，其中有新型高效、自動化控制的189米和126．2米高溫隧道窯兩條，國內最大的耐火材料組合(鑄鐵)平臺400平方米及齊全的加工切磨設備，能滿足不同用戶對組合磚的需要。生產工藝先進，質量保證體系完善，可確保產品質量及滿足用戶要求公司主要生產冶金工業(yè)中煉鐵系統(tǒng)及建材、有色、化工等行業(yè)用耐火材料，有四十余年的生產歷史和輝煌業(yè)績近年來，又與國內科研院所從大專院校聯(lián)合開發(fā)了高爐用陶瓷杯耐火材料，熱風爐用低蠕變系列制品，盛鋼桶用微膨脹磚，紅柱石磚，鋁碳化硅磚，水泥窯用抗剝落磚，耐磨磚及莫來石質隔熱耐火材料等四十多個品種。鋁質磚耐火度可達1780℃，比硅質磚高，故可用于對耐高溫更嚴格的地方5.1.3.鎂質分廠簡介中鋼集團耐火材料有限公司鎂質分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優(yōu)質鎂鉻生產線，1993年5月建成投產。2003年5月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產線采用先進的燒結和熔融合成原料系統(tǒng)、微機配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業(yè)前茅。產品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，產品廣泛用于大型干法水泥回轉窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領域。鎂質分廠是國家高新技術企業(yè)并通過is09001:2000國際質量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產的大型干法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、rh爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產品。5.2.1硅質耐火材料硅質耐火材料主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的酸性耐火材料。二氧化硅含量94％以上。真密度2.35g/cm3。具有抗酸性渣侵蝕性能。較高的高溫強度。荷重軟化開始溫度1620～1670℃。在高溫下長期使用不變形。熱震穩(wěn)定性低以，天然硅石為原料，外加適量礦化劑，以促進坯體中的石英轉化為磷石英。在還原氣氛下經1350～14硅磚30℃緩慢燒成。加熱到1450℃時約有1.5~2.2%的總體積膨脹，這種殘余膨脹會使切縫密合，保證砌筑體有良好的氣密性和結構強度。硅磚屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英，還有少量石英和玻璃質。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化，體積有較大變化，因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻，以免產生裂紋。所以不宜在800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。5.2.2.鎂質耐火材料鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備。氧化鎂為氧化物材料，熔點在2050-3050℃。5.2.3不定型耐火材料【篇三：耐火材料實習報告】河南理工大學萬方科技學院《創(chuàng)新實驗設計與訓練》論文耐火材料性能及制備系別：能源與材料工程系姓名：班級：學號：指導教師：【摘要】鎂碳磚是一種優(yōu)質的耐火材料,廣泛應用在電爐、轉爐及精煉爐上.隨著鋼鐵工業(yè)的不斷發(fā)展,對鎂碳磚性能的要求也越來越高,而且鎂（略）化嚴重影響其使用壽命制約其發(fā)展.鎂碳磚的生產工藝和抗氧化性能亟待提高.因此,研究鎂碳磚的生產工藝,改進其抗氧化性能對提高鎂碳磚性能與質量,以及鎂碳磚行業(yè)的發(fā)（略）義.以某鎂碳磚廠某型號鎂碳磚為研究對象,進行了工藝優(yōu)化及性能改進方面的研究.首先,結合企業(yè)實際情況對該鎂碳磚廠某（略）生產工藝進行了優(yōu)化調整.通過優(yōu)化顆粒級配、改進壓制過程、調整結合劑用量以及加入適當固體結合劑粉末和添加劑等具體生產工藝的調整,改進鎂碳磚使用性能提高鎂碳磚的生產質量.并通過對體積密度、常溫耐壓強度及抗折強度等重要指標測量分析,研究在鎂碳磚生產（略）規(guī)律.采用光學顯微鏡以及掃描電子顯微鏡(sem)對鎂碳磚的微觀形貌進行研究,以解釋調整中的宏觀規(guī)律.針對該型號鎂碳磚特點,在其中加入常用的單質金屬抗氧化劑以提高其抗氧化性能.進行抗氧化試驗,發(fā)現(xiàn)al粉具有優(yōu)異的抗氧化性能,但是其加入量過高會發(fā)生水化使磚體開裂,當al粉與si粉以（略）使用時既能保證抗氧化性能同時能降低水化的...關鍵詞：耐火材料干法成型混煉【正文】干法成型硅磚用泥料的混練工藝是一個混合、造粒、捏練的復合過程,過程控制的好壞直接影響泥料的成型性能、產品質量和生產效率的高低。所以,對該過程進行較細致的分析研究很有意義。1混練過程及原理混合是將具有不同物理性質和化學性質的顆粒在空間上分布均勻的過程,在食品、醫(yī)藥、材料、塑料、化肥、建筑等許多方面都有廣泛的應用。對粉體進行高效混合至關重要,良好的混合是產品質量的保障。盡管粉體混合工藝的應用很廣泛且由來已久,但對混合過程中粉體混合機理的認識和研究卻是在近代才起步的。1937年,日本藥劑師小山(y.oyama)試圖通過轉動來均勻混合不同大小的藥粒,卻發(fā)現(xiàn)轉動使大小不同的顆粒分離了。其他的一些研究也表明,轉動和振動會使容器中大小不同的顆粒分離,而不是長期以來人們一直認為的越混越均勻。幾十年來,盡管人們掌握了豐富的關于混合的知識和技術,但是由于粉體混合過程的復雜性和多樣性,模擬混料過程有限。在混練設備中,一般認為物料的混合作用方式有3種:對流混合(也稱為移動混合)、擴散混合與剪切混合。實際上在各種混合機中,3種機理都在起作用,只是因設備工作原理的不同使得某種機理起主導作用。在一般的混合過程中,各種物料在混合物中可以混合均勻需要為用某組分在混合物中分布標準偏差的對數(shù)值lns與混合時間的關系。混合過程可分為3個階段:混合初期的第1階段(Ⅰ),標準偏差的對數(shù)值lns依曲線下降,在此階段對流混合起主導作用,擴散混合和剪切混合起輔助作用;然后進入標準偏差對數(shù)值lns依直線減小階段(Ⅱ),此階段擴散混合起主導作用,剪切混合起輔助作用;當混合時間達到一個有效時間ts時,lns達到一個最低值,混合過程進入動態(tài)平衡階段(Ⅲ),也就是進入隨機完全混合狀態(tài)。進入此狀態(tài)后混合質量不會再有提高,一般情況下反而會降低。實驗證明,任何流動性好、粒度不均勻的物料都有分離的趨勢,這是由于在混合過程中還存在一個反混機制,亦即偏析或分料機理。當物料被混合到一定均勻度后,偏析或分料機理將起主導作用,進一步延長混合時間,混合均勻度也不會再提高,反而會降低,一般不可能再達到最初的最佳混合狀態(tài)在混合過程階段(Ⅱ)和動態(tài)平衡階段(Ⅲ)結合段,會出現(xiàn)一個混合質量高于動態(tài)平衡階段混合質量的短暫過程,把握好這個階段,就會取得用最短混合時間獲取最高混合質量的效果。對半干法成型生產硅磚而言,泥料混練的工藝中包含造粒過程。通過破粉碎和篩分得到的各級顆粒料稱為一級顆粒,這些顆粒由硅石細粉和礦化劑通過黏結劑均勻包覆而形成的粒子稱為二級顆粒。通過這個造粒過程使泥料中的礦化劑、結合劑以及其它組分得以均勻分布且有效地防止離析現(xiàn)象發(fā)生,還能改善泥料的填充性和成型可塑性。從粉體技術的角度,把物料同相之間的移動叫混合,不同相之間的移動叫攪拌,又把高黏度液體與固體相互混合的操作叫捏練(捏合與混練)。對硅磚泥料的制備過程而言,通