第07章混凝土工程施工

第07章混凝土工程施工07.1概述本章的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工內(nèi)容主要包括擋潮閘主體混凝土結(jié)構(gòu)工程；閘室連接段消力池護(hù)坦；擋潮閘上下游翼墻；升船機(jī)結(jié)構(gòu)工程；江堤護(hù)岸混凝土結(jié)構(gòu)工程等?；炷潦┕た偭考s3.06萬m3。擋潮閘采用胸墻式平底板結(jié)構(gòu)，共設(shè)5孔，單孔凈寬10m，分三個閘段，閘底板頂高程EL-2.0m，底板厚1.5m，中墩厚2.0m，邊墩厚1.0m，上下游墩頭均為半園形，墩身設(shè)一道工作閘門，工作門槽上下游側(cè)各設(shè)EL3.2m，孔口尺寸10×5.2m，工作門槽上游側(cè)墩頂架有人行橋，頂高程EL8.0m，寬4.0m，下游側(cè)設(shè)有檢修橋，頂高程EL8.0m，寬7.5m，管道間設(shè)在緊靠胸墻頂?shù)拈l墩上。工作門采用平板鋼閘門，檢修門為鋼質(zhì)疊梁門，閘室基礎(chǔ)采用長25m的灌注樁處理，上游翼墻與戍浦江岸坡采用扭曲面相接，上下游翼墻采用臺階式布置，高程EL3.5m以下為混凝土重力式結(jié)構(gòu)，上部為灌砌石擋墻，頂高程EL6.8m。大閘采用底流消能，甌江側(cè)設(shè)深1.0m，長33.0m的消力池，底板厚1.5m，后接長21m的護(hù)坦及長33m的灌砌塊石海漫結(jié)構(gòu)，底板頂高程EL-14.6m，末端為長18m的拋石防沖槽；閘室上游接長12m的混凝土護(hù)坦，再接長26m、縱坡3.95%的灌砌石海漫與長12m的拋石防沖槽與戍浦江河底面相銜接。斜坡式升船機(jī)位于擋潮閘右側(cè)，按7級航道、通行50T級內(nèi)河船舶設(shè)計，擬定升船機(jī)寬7m，升船機(jī)上通航凈空3.8m，戍浦江側(cè)最高通航水位EL3.5m，最低通航水位EL2.0m；甌江側(cè)最高通航水位EL5.88m，最低通航水位EL2.0m；通航孔緊挨擋潮閘布置，基礎(chǔ)地質(zhì)條件與擋潮閘一致，基礎(chǔ)處理方法與擋潮閘相同。通航設(shè)施全長142.3m，為斜坡式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用簡便的過駝峰方式，高低輪摩擦過閘頂。斜坡道坡比1：5.5，寬度7m。江堤為灌砌石擋墻結(jié)構(gòu)形式，墻基一般建于近年來的人工回填土上，底高程EL3.0m，部分建于人工拋填土石擠淤混合基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)澆50cm厚混凝土底板，再施工灌砌石擋墻，迎水面采用20cm厚C25混凝土護(hù)面，墻后填土，形成堤頂?shù)缆?，?0cm厚C20混凝土路面。各結(jié)構(gòu)混凝土的主要澆筑工程量見下表07-1-1混凝土施工項目及主要工程量表表07-1-1序號項目名稱單位工程量閘室工程1閘底板C25混凝土m318592閘墩C25混凝土m324473閘上部結(jié)構(gòu)混凝土m31028包括胸墻、人行橋、排架等4空箱C25混凝土m31760連接閘室兩端的空箱5門槽二期混凝土m329二閘室連接段工程6C25消力池、護(hù)坦混凝土m332227C25防沖板樁墻混凝土m3365三翼墻工程8C25扶壁式擋墻混凝土m36630包括底板及墻身9基礎(chǔ)C10墊層混凝土m3670四升船機(jī)工程C25混凝土空箱m32369C25承臺及擋塊混凝土m31420C20護(hù)底混凝土m3735其他混凝土m31070軌頂梁板、排架柱等結(jié)構(gòu)五江堤工程C20混凝土底板m32656C20護(hù)面混凝土m31907路面混凝土m32470包括路面、排水溝等六配套設(shè)施鋼筋制安T2057652型橡膠止水m53207.2施工部署07.2.1施工順序及施工時段安排混凝土結(jié)構(gòu)施工順序安排上遵循由低到高的原則，對于結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的、施工耗時較多的、或?qū)罄m(xù)項目施工有干擾的項目盡可能趕前施工。本工程擋潮閘、升船機(jī)道工程及擋潮閘的內(nèi)外連接消力池、海漫等結(jié)構(gòu)優(yōu)先組織施工，避免基底土層暴露時間過長而產(chǎn)生擾動，并保證金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝有充足的時間，各結(jié)構(gòu)的施工時段安排見下表07-2-1混凝土澆筑項目施工進(jìn)度計劃表表07-2-1項目名稱工程量20042005一、閘室工程閘底板C25混凝土m31859閘墩C25混凝土m32447閘上部結(jié)構(gòu)混凝土m31028空箱C25混凝土m31760門槽二期混凝土m329二閘室連接段工程C25消力池、護(hù)坦砼m33222C25防沖板樁墻砼m3365三翼墻工程56789123456789基礎(chǔ)C10墊層砼m3670C25扶壁式擋墻砼m36630四升船機(jī)工程C25承臺及擋塊砼m31420C20護(hù)底混凝土m3735C25混凝土空箱m32369其他混凝土m31070五江堤工程C20混凝土底板m32656C20護(hù)面混凝土m31907路面混凝土m32470混凝土施工強(qiáng)度曲線4400m3/月500m3/月1800m3/月500m3/月 注：本強(qiáng)度曲線不包括鉆孔灌注樁和灌砌石的混凝土方量本工程施工場地比較開闊，施工作業(yè)塊調(diào)節(jié)余地較大，根據(jù)施工規(guī)劃安排，高峰期混凝土月澆筑強(qiáng)度約4400m3，安排4～5個流水作業(yè)班組分多個施工作業(yè)面同時組織施工，可以滿足高峰期施工進(jìn)度計劃要求。07.2.2主要結(jié)構(gòu)的施工分層分塊本工程的最大澆筑倉面為擋潮閘的閘身底板，澆筑倉面面積為480m2，最大澆筑塊方量為720m3，其他結(jié)構(gòu)施工倉面都較小，在施工分塊上原則上按結(jié)構(gòu)縫分塊施工，不另增設(shè)臨時施工縫；水平施工縫若設(shè)計有要求，嚴(yán)格按設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無特殊要求時按下列要求進(jìn)行分縫，各底板混凝土整體澆筑形成，閘墩、翼墻及套閘的側(cè)墻結(jié)構(gòu)根據(jù)模板的配置模數(shù)分層厚度為3～3.5m；橋墩、升船機(jī)道及啟閉機(jī)排架柱的施工縫宜設(shè)置在系梁的上、下側(cè)附近，現(xiàn)澆建筑結(jié)構(gòu)按樓層分縫，上下游連接段的扶壁式擋墻結(jié)構(gòu)，視高度分2～3層施工，底板與側(cè)墻的水平施工縫宜留設(shè)在底板以上30～50cm處，水平施工縫嚴(yán)格按規(guī)范要求處理。07.2.3混凝土施工布置本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置分兩處，主系統(tǒng)布置在擋潮閘左岸下游側(cè)的空地上，供導(dǎo)流明渠左側(cè)的所有混凝土結(jié)構(gòu)施工，小系統(tǒng)布置在導(dǎo)流明渠右側(cè)的空地上，供導(dǎo)流明渠右側(cè)的江堤混凝土結(jié)構(gòu)施工，具體布置詳見第02章施工總平面布置的有關(guān)內(nèi)容?；炷潦┕さ缆分饕?guī)劃兩條道路，一條從拌和站經(jīng)下游圍堰下基坑通到閘室底板，供閘室底板施工混凝土運輸入倉及消力池、護(hù)坦、海漫等結(jié)構(gòu)施工材料運輸入場，另一條沿左岸邊布置，通到閘前EL3.5m高（SPJDZ/SG-07）。混凝土澆筑機(jī)械主要布置一臺QT-80型固定式建筑塔機(jī)，塔機(jī)布置于擋潮閘中間孔的底板上，基本可以覆蓋到整個閘室結(jié)構(gòu)，塔機(jī)在該塊底板混凝土澆筑完成后安裝，估計在2005年5月投產(chǎn)，塔機(jī)工作范圍以外的混凝土除部分升船機(jī)基礎(chǔ)外，其他均為小倉面澆筑，主要采用人力手推車運輸入倉，閘室底板倉面混凝土澆筑方量較大，搭設(shè)跑道架采用工程翻斗車運輸入倉配合塔機(jī)一起澆筑，塔機(jī)布置詳見閘室混凝土施工布置圖（SPJDZ/SG-07、08）。施工水電布置根據(jù)需要在現(xiàn)場適當(dāng)位置設(shè)置配電箱和供水管路，具體布置詳見第02章施工總平面布置的有關(guān)內(nèi)容。07.2.4混凝土運輸及入倉方法混凝土水平運輸主要采用工程翻斗車運輸供料，混凝土入倉方式根據(jù)不同結(jié)構(gòu)區(qū)別對待，閘室底板混凝土主要采用倉面跑道架，工程翻斗車直接運輸入倉，塔機(jī)投產(chǎn)后可作為輔助入倉手段，澆筑閘墩等鋼筋較多的部位；消力池、護(hù)坦、閘墩及上部結(jié)構(gòu)、升船機(jī)道等在塔機(jī)工作范圍以內(nèi)的均采用塔機(jī)吊運入倉；升船機(jī)道在塔機(jī)覆蓋范圍以外部分，采用塔機(jī)喂料，人工手推車接料運輸入倉；閘室兩端的空箱體結(jié)構(gòu)，從兩側(cè)岸坡搭跑道架采用人工手推車直接運輸入倉；江堤的擋墻底板混凝土采用工程翻斗車直接運輸入倉，擋墻護(hù)面混凝土采用人工手推車入倉。07.3基礎(chǔ)墊層結(jié)構(gòu)施工本工程的基礎(chǔ)墊層主要有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為10cm厚的素混凝土墊付層，一般為樁基基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)混凝土墊層，該墊層施工比較簡單，在基礎(chǔ)開挖到位后，先截樁，并清除基底被擾動的土層，采用石渣鋪填到設(shè)計高程，澆筑墊層混凝土，混凝土可采用塔機(jī)入倉的，盡可能采用塔機(jī)入倉，不能采用塔機(jī)入倉的，采用手推車入倉，運輸路線基面鋪舊模板或毛竹片，避免對基底土層產(chǎn)生擾動，混凝土采用平板振搗器振實。另一種為透水墊層結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)開挖到位后，先鋪一層300g/m2的土工布，然后鋪15cm厚碎石墊層，該結(jié)構(gòu)主要于消力池、護(hù)坦底板等有排水要求的結(jié)構(gòu)，土工布鋪設(shè)順長邊方向沿由低到高的順序人工鋪設(shè)，力求平順，松緊適度，搭接長度20～30cm，土工布鋪設(shè)后及時覆蓋碎石層，避免陽光暴曬，碎石層采用手推車人工攤鋪，從供料點方向開始采用進(jìn)占法鋪料，手推車運料線路表面采用木板鋪設(shè)臨時跑道，土工布施工過程中應(yīng)避免人員、設(shè)備及有尖銳的物品扎破土工布。該墊層施工完成后，上部的結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)及時覆蓋。07.4結(jié)構(gòu)混凝土施工07.4.1模板工程根據(jù)工程不同部位，分別采用以下幾種模板形式。一、底板模板閘底板、消力池護(hù)坦底板等混凝土的模板，擬采用建筑組合鋼模板，鋼管斜撐固定為主，施工時應(yīng)注意做好模板支撐固定，避免混凝土澆筑過程中模板出現(xiàn)“走樣”現(xiàn)象，保證結(jié)構(gòu)縫面平整垂直。二、閘墩側(cè)墻、空箱、擋墻直面模板側(cè)墻主要包括套閘閘身側(cè)墻、兩側(cè)的空箱體、扶壁式擋墻等，其一般為外露結(jié)構(gòu)，混凝土外觀質(zhì)量要求很高，要達(dá)到清水混凝土效果，因此側(cè)墻模板擬采用竹膠模板，模板安裝時嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工詳圖測量放樣，重要部位應(yīng)多設(shè)控制點，以利檢查校正。模板在安裝過程中，搭設(shè)臨時固定平臺，以防傾覆，模板外側(cè)的支撐圍檁必須采用型鋼圍檁固定，以保證圍檁的剛度，對穿扁鋼拉條固定，拉條間距由混凝土施工前計算確定。模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密，分層澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)逐層校正上下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”現(xiàn)象，模板安裝要求見下表7-4-2，模板及支架上嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料及設(shè)備，模板的支撐架與施工作業(yè)架應(yīng)分開搭設(shè)，不得合用。三、閘墩曲面模板閘墩的曲面模板和翼墻的曲面直立模板等，其混凝土的外觀質(zhì)量要求也很高，擬制作定型鋼模，鋼模的制作精度要求按表07-4-1要求控制，模板的施工加固要求與其它側(cè)墻模板相同。四、現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)模板閘室啟閉機(jī)房及管理區(qū)建筑結(jié)構(gòu)等混凝土的模板采用竹膠模板，按常規(guī)滿堂腳手架支撐的方法施工。模板使用前必須保持其表面干凈光潔，清除其表面所有的雜物，并涂刷一層無色透明的脫模劑，對于表面有缺損的或鋼模的變形不能滿足施工要求的模板禁止作為外露構(gòu)件的模板使用，確保構(gòu)件混凝土表面平整光潔。模板制作的允許偏差表單位：mm表7-4-1序號偏差名稱允許偏差一.木模1小型模板：長和寬2大型模板長、寬大于3m）長和高3模板表面平整度（未經(jīng)刨光相鄰兩板面高差14局部不平整度（用2m直尺檢查）55面板縫隙2二.鋼模6模板長和寬7連接配件的孔眼位置8模板面局部不平整度（用2m直尺檢查）2模板安裝的允許偏差表單位：mm表7-4-2序號偏差項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平整(用2m直尺檢查)53結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線4結(jié)構(gòu)物邊線水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高6預(yù)留孔、洞尺寸及位置模板拆除：根據(jù)模板的荷載情況行分類進(jìn)，對非承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，并保證其棱角邊線不會損壞時方可拆模，對承重模板，應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后（按設(shè)計混凝土標(biāo)號的百分率計）才能拆除。a.懸臂板梁跨度≤2跨度>270%100%b.其他梁板拱跨度≤2跨度>2跨度>850%70%100%拆模作業(yè)時，應(yīng)按施工程序仔細(xì)小心進(jìn)行，拆模應(yīng)用專用工具，模板拆除后應(yīng)及時清理模板表面的污物，并涂刷無色透明脫模劑堆放整齊，以利于下次使用，并避免拆模過程中模板相互擠壓損壞，影響混凝土的外觀質(zhì)量。五、施工范圍與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本鋼筋工程主要指內(nèi)外套閘、節(jié)制閘、公路橋梁、內(nèi)外引航道翼墻、護(hù)岸工程防洪墻及管理區(qū)建筑等鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋制作和綁扎安裝，鋼筋施工過程過，嚴(yán)格遵守以下規(guī)范進(jìn)行?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92《水工砼施工規(guī)范》SDJ207-82《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96《予應(yīng)力砼用鋼筋》GB3223-85《冷拔鋼絲予應(yīng)力砼構(gòu)件設(shè)計及施工規(guī)范》JGJ19-92《水閘施工規(guī)范》SL27-91《泵站施工規(guī)范》SL234-199907.4.2鋼筋工程本工程的鋼筋加工主要集中在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，塔機(jī)吊到安裝工作面，并按不同型號、規(guī)格標(biāo)牌分別堆放，鋼筋在加工過程嚴(yán)格按設(shè)計和施工規(guī)范要求放樣。一、鋼筋選擇用于本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)場現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。對于小規(guī)格的成盤鋼筋主要采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，其它較大規(guī)格的Ⅰ級鋼筋和Ⅱ鋼筋均以直條形狀供應(yīng)。鋼筋調(diào)直后，按放樣長度要求截斷，其表面不得有明顯擦傷，傷痕鋼筋截面積減少率不得大于5%，且要求平直、鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長的1%。鋼筋的級別、種類和直徑按設(shè)計要求采用，當(dāng)需代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，不同種類鋼筋的代換，按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則代換。鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。二、鋼筋制作鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止在工程中使用。8mm以下的小規(guī)格鋼筋由人工彎制，8mm以上的較大規(guī)格鋼筋采用鋼筋彎曲機(jī)彎制，彎折時在穩(wěn)定均勻的壓力下緩慢地進(jìn)行，不得急扭或沖擊，彎鉤的角度，最小彎轉(zhuǎn)直徑及末端平直部分的長度嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范要求進(jìn)行。三、鋼筋的焊接本工程鋼筋廠布置距施工現(xiàn)場較近，運輸方便，鋼筋的焊接優(yōu)先選用閃光對接焊，若運輸或安裝困難則采用現(xiàn)場電弧焊。鋼筋的閃光對接焊在鋼筋加工棚中進(jìn)行，焊接電流不得太大，焊接時間要嚴(yán)格控制，焊接電流平穩(wěn)，焊縫平整不咬肉，鋼筋表面沒有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時，鋼筋綁扎時預(yù)留接頭長度雙面焊不得小于5d，單面焊不小于10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯開。四、鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運輸車運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場手工綁扎。鋼筋綁扎工序為：鋪料、劃線、綁扎、焊接和倉面清理、綁扎鋼筋一般采用18~22號鉛絲，扎絲長度按以下公式計算：L=2π（d1+d2）+10式中d1、d2----綁扎鋼筋直徑mm鋼筋接頭應(yīng)分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數(shù)量嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，并且盡量將接頭布置在結(jié)構(gòu)受力較小的截面內(nèi)。鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保護(hù)塊，砼結(jié)構(gòu)鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預(yù)埋兩根22號鉛絲，以保證砼保護(hù)層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設(shè)撐筋進(jìn)行層距控制，布距為每平方米一根。施工中，鋼筋位置的允許偏差和保護(hù)層厚度符合表7-4-3、7-4-4規(guī)定。鋼筋安裝位置及保護(hù)層的允許偏差表7-4-3序號允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距2鋼筋彎起點位置203分布筋及鋼筋間距4鋼筋排距5焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差6受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)、底板、墩、厚墻薄墻、梁和流道-5、+10橋面板、樓板-3、+5鋼筋的砼保護(hù)層厚度(mm)表7-4-4環(huán)境與條件構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層70砼墊層50面層50水位變化區(qū)墩墻45薄壁墻（厚<600mm）30室內(nèi)正常環(huán)境2025干式室內(nèi)分溫度環(huán)境2535五、鋼筋施工質(zhì)量控制要點1、鋼筋必須由專業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗合格后，方能按配料單進(jìn)行鋼筋加工；2、鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類堆放，對特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。對彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：平直段彎曲直徑Ⅰ180≥2.5dⅡ90/135按設(shè)計4、鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯開，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過25受壓區(qū)不超過50鋼筋保護(hù)層在海堤工程中特別重要，施工時鋼筋籠四周墊與設(shè)計保護(hù)層相當(dāng)?shù)捻艍|塊，確保滿足設(shè)計要求。5、為保證施工質(zhì)量在砼澆筑時，要專人值班對變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。07.4.3止水結(jié)構(gòu)安裝本工程的止水結(jié)構(gòu)主要是擋潮閘結(jié)構(gòu)縫內(nèi)的橡膠止水片，止水片的安裝應(yīng)在每個混凝土澆筑塊混凝土澆筑前安裝完畢并經(jīng)驗收合格，止水片安裝時采用兩側(cè)模板夾緊固定，止水片一般通長布置，不設(shè)接頭，必須設(shè)接頭時應(yīng)采用膠接。止水片應(yīng)高出先澆混凝土塊表面以上不少于20cm。澆筑止水片周圍的混凝土?xí)r，應(yīng)清除止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料，仔細(xì)振搗，確?；炷翝仓駬v質(zhì)量。對先澆混凝土塊體內(nèi)的止水片，采取保護(hù)措施防止其變形位移和撕裂破壞。07.4.4混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)一、混凝土澆搗倉面經(jīng)內(nèi)部三檢和監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，即可開始進(jìn)行混凝土澆搗，混凝土澆筑入倉手段見7.2節(jié)，混凝土卸料自由落差控制在2m以內(nèi)，自由落差超過2m時，設(shè)置溜槽等緩降裝置，為避免倉面的混凝土堆積，需隨澆隨平倉，混凝土鋪料采用平倉澆筑法，鋪料厚度控制在30~50cm，用插入式振搗器進(jìn)行振搗，底板大面積倉面的收倉及樓板混凝土采用平板振搗器振搗，振搗器布孔排列呈梅花型布置，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開始泛漿為止，振搗作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程要求執(zhí)行，振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件，止水片附近混凝土結(jié)合人工輔助搗實，振搗器位置移動不超過有效半徑的1.5倍，為保證混凝土上下層完整結(jié)合，第一坯混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)振搗，振搗器需插入下層混凝土5～10cm，澆搗過程中，做好振搗記錄作為原始資料?；炷翝仓瓿珊蟛捎娩撯F把排水孔底部的油毛氈扎破。二、施工縫處理水平施工縫處理包括工作縫處理及冷縫處理，采用高壓水沖毛處理，局部達(dá)不到質(zhì)量要求部位由人工鑿毛輔助處理，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，以露出粗砂?；蛐∈癁闇?zhǔn)，但不損傷內(nèi)部骨料，沖毛時間及水壓參數(shù)由現(xiàn)場試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理工程認(rèn)可或批準(zhǔn)。在澆筑上一層混凝土前，施工縫面應(yīng)沖洗干凈并保持清潔、濕潤，鋪一層2-3cm厚水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，鋪漿面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，保證鋪漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋。混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，若因故中止且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若能重塑者，仍可繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土允許間歇時間通過試驗確定。已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5Mpa以前，禁止其表面的一切施工活動。三、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12～18h開始進(jìn)行養(yǎng)成護(hù)，連續(xù)時間不小于21-28天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，對于新澆混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破壞之后，覆蓋草袋保水材料養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水管及設(shè)備應(yīng)布設(shè)到各施工區(qū)，為避免養(yǎng)護(hù)水四處溢流影響周圍建筑物基礎(chǔ)施工，不得采用流水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)勤灑水加蓋保水材料養(yǎng)護(hù)，并設(shè)集水小溝把施工廢水引到基坑集水井中排出。07.5混凝土溫控及雨季施工措施根據(jù)施工總進(jìn)度計劃的安排，本工程混凝土澆筑期基本貫穿整個施工期，應(yīng)認(rèn)真做好混凝土溫控及雨季施工措施。07.5.1混凝土防凍保暖措施當(dāng)日平均氣溫低于3℃時，混凝土應(yīng)按冬期施工要求，做好養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土的防凍保暖工作，防止新澆混凝土凍壞和混凝土內(nèi)外溫度梯度過大而出現(xiàn)初期溫度裂縫，具體應(yīng)采取下列相應(yīng)措施。1.混凝土配料時，骨料上若有冰雪，應(yīng)清除干凈；2.新澆混凝土表面，應(yīng)蓋雙層草袋保溫，當(dāng)遇氣溫特別低的天氣，倉面應(yīng)增設(shè)炭爐升溫。3.當(dāng)遇寒流襲擊天氣，(日降溫在6-9℃以上)養(yǎng)護(hù)齡期內(nèi)的混凝土表面應(yīng)鋪蓋草袋保溫，新拆側(cè)?；炷帘砻嬉矐?yīng)掛草袋保暖，防止混凝土開裂。4.冬期施工的混凝土，混凝土的拆模時間應(yīng)作相應(yīng)延遲，也可起到一定保溫作用。5.混凝土的澆筑溫度必須保證達(dá)3℃以上。07.5.2混凝土溫控措施擋潮閘工程混凝土澆筑施工期跨越2005年夏季，高溫季節(jié)澆筑混凝土，須認(rèn)真做好下列幾方面的溫控措施。防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。1、混凝土的開倉澆筑時間盡可能利用夜間作業(yè)，避開高溫時段進(jìn)行。2、混凝土的入倉澆筑溫度嚴(yán)格控制在設(shè)計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)，若超過設(shè)計要求時，應(yīng)停止施工或采用冰水拌和降溫。3、混凝土澆筑完成后，由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)降溫。加快混凝土的散熱速度。4、優(yōu)化混凝土級配設(shè)計，有條件的情況下選用大級配混凝土施工。07.5.3混凝土雨季施工措施1.認(rèn)真做好施工場地內(nèi)的排水工作，由專人負(fù)責(zé)保證施工區(qū)域內(nèi)的排水暢通工作。2.施工安排上應(yīng)堅持先低后高的原則，在少雨季節(jié)盡可能優(yōu)先按排基礎(chǔ)混凝土部分先施工。3.混凝土施工過程中應(yīng)及時掌握天氣變化情況，當(dāng)降雨量在5mm以上或澆筑時段可能遇到大雨天氣應(yīng)避免開倉澆搗。4.當(dāng)澆筑過程中遇大雨時，對已澆完的倉面應(yīng)蓋塑料紙防雨，沒有完成的倉面做好收倉處理，大雨過后，倉面若初凝應(yīng)按施工縫處理，倉面沒有初凝可以繼續(xù)澆筑，但表面應(yīng)鋪砂漿處理。5.雨天澆筑的混凝土，應(yīng)隨時調(diào)整混凝土用水量，并適當(dāng)減少水灰比防止水灰比增大而影響混凝土的質(zhì)量。6．若澆閘底板面層等重要結(jié)構(gòu)部位混凝土遇下雨天氣，必要時搭設(shè)防雨蓬。07.6混凝土施工質(zhì)量控制07.6.1混凝土施工外觀質(zhì)量控制本工程兼有航運通道功能，過往船只比較多，對閘室、閘墩、翼墻、擋土墻等外露結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量要求較高，按照清水混凝土外觀質(zhì)量要求控制，針對本工程的具體特點，我單位計劃從模板使用和施工工藝控制等方面著手，認(rèn)真做好混凝土外觀質(zhì)量控制。一、模板使用上：上述外露結(jié)構(gòu)混凝土模板均采用竹膠模板或定型制作鋼模板，每次模板使用前均必須清理干凈，涂刷無色透明脫模劑，避免粘模，有局部破損的模板不得用在外露結(jié)構(gòu)上，模板的加固圍檁采用型鋼圍檁支撐，以保證模板的整體剛度不變形，模板之間的拼縫采用膠帶密封，以避免混凝土施工過程中砂漿損失。二、認(rèn)真做好混凝土澆筑前隱蔽驗收和混凝土澆筑過程中的變形監(jiān)控工作。1.重要結(jié)構(gòu)物的測量放樣點應(yīng)加密測點數(shù)，以利于立模校正檢查，保證混凝土結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計相符。2.混凝土開倉澆筑前的隱蔽驗收，不僅要檢查各項隱蔽內(nèi)容，對模板加固的牢靠程度，立模準(zhǔn)確度也認(rèn)真檢查，重要結(jié)構(gòu)驗收時，測量儀器參與配合驗收。3.采用重錘法來加強(qiáng)混凝土澆筑過程中變形監(jiān)測工作，即在模板上口間距設(shè)置重錘，混凝土澆筑過程，派立模工值班，隨時測量模板的變形量，及時調(diào)整模板固定的拉條螺栓，校正模板，消除混凝土澆筑過程中模板的變形量。三、混凝土澆筑工藝方面，認(rèn)真做好以下幾項內(nèi)容1.采用平倉澆筑法施工，薄層澆筑，鋪料厚度控制在30-40cm，以利于混凝土內(nèi)部氣泡的排除。2.嚴(yán)格混凝土振搗施工工藝，振搗器的布點：距模板邊的距離、傾角等均應(yīng)按規(guī)定要求執(zhí)行，振搗時間以混凝土不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準(zhǔn)，振搗器快插慢拔，保證混凝土密實度。3.施工過程中應(yīng)避免混凝土堆積