水利施工工法

水利施工工法基坑開挖范圍應(yīng)視基礎(chǔ)尺寸大小決定，一般隨建筑物形狀盡量開挖成多邊形，以節(jié)省土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便開挖后不能擾動，如挖好后不能立即澆砌，時間（4）管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)4）管道安裝前，須對管材質(zhì)量仔細進行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀7）吊車下管：采用吊車下管時，首先要勘察好現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度，土質(zhì)8）人工下管：人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根的70％后進行，涵管安裝前首先用校核涵管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在基礎(chǔ)9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎(chǔ)或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或3）檢查管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內(nèi)1）模板豎立后，須切實校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對，水平方向2）模板結(jié)合點與支撐點必須堅固，牢固可靠，以免在澆筑過程中“跑3）為避免拆模時建筑物受到?jīng)_擊或震動，安裝模板時，撐柱下端應(yīng)設(shè)備硬4）模板安裝完畢，最好立即澆筑砼，以防日灑雨淋導(dǎo)致模板變形為保證砼5）模板安裝的偏差應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)定。模板應(yīng)及時拆除，對于不承重砼直立模板拆模時間參考表對于承重模板拆模時間應(yīng)使砼強度達到設(shè)計強（2）砼澆筑；砼澆筑擬采用0.4m3拌和機分；參加現(xiàn)場施工的有關(guān)人員是否已分工落泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過攪拌機每次工作完畢或因故障停車在45分鐘以上，應(yīng)將筒內(nèi)余料清凈，并應(yīng)加清水和少許石子空轉(zhuǎn)2－3分鐘，把粘在筒內(nèi)的水向應(yīng)從一端開始并與卸料方向相反，每層澆筑厚度視坍一般在25－30cm，最厚不得超過插入式振搗器的工作部分。當進行斜坡砼時插點的間距一般為振搗棒有效半徑的1.5倍，振棒有效半徑一般情況下為30-35cm，施工時而視振搗實況確定。使用平板振搗方法可采用振搗棒與砼面垂直振搗或振棒與砼面成40－45度角。振搗每次插入砼的時間一般為20－30秒。振搗器插入過程中，不得碰撞超過模板安裝允許偏差的50100％。天，在平均氣溫高于＋5℃條件下，用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水養(yǎng)護，使④砼拌和在氣溫低于－10℃時，先投入骨料與加熱水（水溫可高待攪拌一定時間后，水溫降至40℃時，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間。添加了外⑤運輸砼的設(shè)備加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。6）保證砼澆筑2）如現(xiàn)場土料含水量過高，不能達到要求密實度時，應(yīng)考慮在管道兩側(cè)及鋪厚度）進行分層夯實，管頂以上50cm范圍以上25cm范圍內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯，其壓實度不小于87%。（1）雨季回填土應(yīng)先測土壤含水量，對過濕的土不準回填，如需回填應(yīng)采取（2）槽內(nèi)有水時，應(yīng)先排除，然后填土。回填土?xí)r，應(yīng)隨填隨夯，以防松土以上部分回填凍土，凍塊不得大于10cm，并應(yīng)按常溫規(guī)定分層夯實，回填高度第九節(jié)過水涵管洞工程施工砂石墊層應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在90％以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。4）抽檢橡膠圈的質(zhì)量是否符合要求。A、剛性接口（1）管道接口通常以水泥砂漿接口，其適用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5級水泥，砂子粒徑應(yīng)小于2mm，含泥量不得大于2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂的配合比，其質(zhì)量比為1：2.5，水灰比不應(yīng)大于0.5。（3）在接口前將管節(jié)端部必須清除，并鑿毛，在接縫處必須用水潤濕。（6）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，應(yīng)選用無銹、無油、符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)，使用前截成要求尺寸的鋼絲網(wǎng)。（7）抹帶完成后，進行養(yǎng)護，在常溫下4～6h后拆模板，保護抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護。B、柔性接口（1）接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清除干凈，將膠圈套在插口端部，膠圈應(yīng)保持平整，無扭曲現(xiàn)象。（2）安裝接口時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，應(yīng)設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不地勻，應(yīng)停止頂拉，待調(diào)整后再繼續(xù)頂拉，當膠圈達到承插口工作面預(yù)定位置后應(yīng)停止頂拉，立即用機具將接口鎖定，連續(xù)鎖定接口不得少于2個。1、運輸與裝卸涵管在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。存放場地的位置和裝卸的操作方法必須經(jīng)監(jiān)理工程師認可。2、施工要求(1)基礎(chǔ)開挖①基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。當在原有灌溉水流的溝渠修筑時挖臨時過水通道保護好灌溉水流。②基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，在施工過程中應(yīng)采取必要措施，保護基槽的外露面不致破壞。(2)墊層和基座砂石墊層應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在90％以上，按重型擊實法試驗測定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。(4)管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。②每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。③其蜂窩深度不得超過10mm。④蜂窩總面積不得超過全面積的1％，并不得露筋。(6)管節(jié)混凝土強度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。34(7)管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。3、管道安裝及接口（1）管道安裝施工技術(shù)要求1）在管道鋪設(shè)前必須對管道基礎(chǔ)作嚴格的質(zhì)量驗收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標高是否與設(shè)計標高吻合。2）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計預(yù)制成型，安放位置準確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強管道的穩(wěn)定性。3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)及時灌注混凝土管座。4）管道安裝前，須對管材質(zhì)量進行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。5）管節(jié)安裝時不得損傷管節(jié)，6）嚴格控制管節(jié)的標高及走向，相鄰管節(jié)墊實要穩(wěn)定，嚴禁倒坡。7）吊車下管：采用吊車下管時，首先要勘察好現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度，土質(zhì)等情況，確定吊車距槽邊的距離。8）人工下管：人工下管一般采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時把管子下面的半段大繩用腳踩住，必要時用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基礎(chǔ)或砂石槽底下管時，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。（2）管道安裝施工階段工作要點1）檢查采用的管節(jié)是否符合設(shè)計要求，檢查管節(jié)的質(zhì)量合格證。2）要求施工人員在運輸及鑿毛時，不要把管節(jié)碰壞，已壞的管節(jié)禁止使用。3）檢查管節(jié)安裝前是否清除了基礎(chǔ)表面雜物、積水，在末打平基的溝槽內(nèi)用滾杠或運管車運管時，槽底應(yīng)鋪墊木板。（3）管道接口（1）在接口前將管節(jié)端部必須清除，管道接口采用熱瀝青浸煉的麻絮填塞，操作時先將一個涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉的麻絮，再對接另一個涵管，并且壓實；最后用涂滿熱瀝青的油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。線路施工方案一.概況二.施工前準備三.施工程序流程圖四.施工方法五.質(zhì)量與安全一.概況二,施工前的準備施工前技術(shù)人員向施工班組作技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖，施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準，介紹施工程序、施工方法和安全技術(shù)措施，使施工班組在施工前掌握施工要求，保證施工順利正常進行。施工人員在施工前要熟悉施工現(xiàn)場，施工線路、地形條件，作到心中有數(shù)。施工前根據(jù)需要的工具和材料進行認真檢查，必符合質(zhì)量和安全要求，鐵塔在施工組立前，先進行予組裝，檢查合格后再運施工現(xiàn)場。三,施工程序流程圖（見附圖）施工程序流程圖）37十節(jié)農(nóng)橋工程施工方案本工程內(nèi)容主要有土方開挖與回填，漿砌石基礎(chǔ)八字墻，砼橋墩帽，橋面板澆筑。一、土方工程1、基坑開挖（清淤）工程1）根據(jù)己放出的基坑邊線和下挖深度,采用挖掘機配合自卸汽車進行基坑淤泥挖掘。2）根據(jù)開挖深度、開挖面積和土質(zhì)穩(wěn)定情況,采取2臺挖掘機接力開挖，回填素土，形成新的工作面，挖掘機前進，向前繼續(xù)清挖淤泥，如此反復(fù)至淤泥盡頭，再后退將回填的素土挖3）挖至接近基底標高時保留200~300mm一層,略微整平后,在基礎(chǔ)施工前再采用人工突擊挖除,修整至設(shè)計標高。4）開挖過程中和開挖完后均須注意做好排水工作,基坑四周挖出集水溝,引至設(shè)置于基礎(chǔ)外的集水井,用潛水泵抽出,以免基底被水浸泡,影響地基承載力。2、基坑開挖注意事項（1）基坑開挖前首先做好地面排水,并根據(jù)地形在上坡處的適當距離設(shè)置截水溝排水,以免影響坑壁穩(wěn)定。（2）若地下水位較高基坑開挖后有積水,應(yīng)在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位:同時沿基坑四周邊緣開挖排水溝,引流基坑上表水至集水坑。當基坑內(nèi)有泉眼時,可向泉眼內(nèi)壓注速凝水泥砂漿,或打入木塞堵眼,堵眼有困難時可采用管子塞入泉眼將水引流至集水坑。基坑開挖完觀測地質(zhì)情況是否與圖紙相符,當?shù)刭|(zhì)情況與圖紙不符時,及時與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。-（3）基坑開挖土方全部外運，不在基坑邊緣堆棄。（4）施工時注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫,坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,有問題及時處理,確保安全施工。（5）基坑施工時間盡量縮短,自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，連續(xù)不斷施工。（6）嚴格控制坑底標高,做到不超挖或欠挖。383、基坑支護由于排水溝沿岸有建筑物，距離基礎(chǔ)開挖線較近，且基坑開挖較深，為確保施工安全，在基坑上坡邊緣5米內(nèi)無建筑物影響，基坑邊坡開挖成階梯狀，每個階梯平臺寬1.5米，高2米，邊坡坡度1:1，開挖后采用C15混凝土護坡，厚5cm；對于基坑邊緣小于5米內(nèi)有建筑物或受地形限制，無法放坡的，預(yù)留施工人員的工作面后，采用人工挖孔樁支護。二、鋼筋工程1、鋼筋進場在業(yè)主指定的生產(chǎn)廠家進行購買，進場后鋼筋堆放下邊進行支撐，防止泥土污染，并上蓋雨布進行防雨。2、鋼筋的加工和安裝1）鋼筋調(diào)直：用專用鋼筋調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋不能存在有害的缺陷，如裂縫和疊層。2）截斷和彎折鋼筋：用專用彎筋機和切割機進行加工，其操作工人必須有上崗證或技術(shù)等級證書。3）安裝、支撐的固定：鋼筋安裝應(yīng)按圖紙所示的位置準確安裝，并用規(guī)范要求的支撐墊塊將鋼筋固定，使之在混凝土澆注過程中不移位。4)鋼筋接頭:鋼筋接頭應(yīng)盡可能交錯排列,避免在同一截面設(shè)置接頭,接頭間距距相互錯開的距離不應(yīng)小于3Od(d為鋼筋直徑〉,且不小于500mm。5)焊接接頭:采用電弧焊接，焊接方式搭接雙面焊，焊接不小于鋼筋5倍d，且焊縫飽滿，清除焊渣。操作人員必須有技術(shù)等級及上崗證,施焊的設(shè)備、焊條、對鋼筋構(gòu)件的質(zhì)量有下列要求：a.鋼筋表面應(yīng)無浮皮和鐵銹。b.鋼筋骨架要有足夠的鋼支撐,以保證其施工鋼度。c.鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合圖紙要求,綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、開焊。d.受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量,搭接長度和焊接、機械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。39三、模板工程1、采用鋼模板,具有足夠的剛度、平整度、光潔度,滿足施工要求。2、模板橫豎向背肋采用φ48鋼管加固并斜撐,豎向間距600mm,橫向間距750mm,內(nèi)外模板通過對拉桿(φl6圓鋼筋,兩端套絲,螺母調(diào)節(jié)松緊)連接固定。3、模板拼裝時接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,防止漏漿,接縫處的錯臺不能超過2mm，混凝土澆筑之前,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑。4、臺身模板分塊拼裝時,封頭模板與兩側(cè)墻的鋼模一定要接觸良好,防止出現(xiàn)錯臺、漏漿、沉降縫不在平面上等問題。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土攪拌運輸車將混凝土運送至澆筑現(xiàn)場。2、混凝土嚴格分層振搗。振搗時使用插入式振搗器,振搗器插入的距離以直線行列插搗時,不得超過作用半徑的1.75倍,振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。3、振搗器開動后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出,不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機頭,以免留下孔洞。4、振搗器靠近模板時,機頭與模板應(yīng)保持一定距離,一般為l00mm。5、混凝土澆完底層后,在灌注上層時,振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。6、振搗完成的標準:混凝土停止下沉,無氣泡上升,表面平坦、泛漿。7、混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進行,如因故中斷,間歇時間不應(yīng)超過允許間歇時間,以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。8、澆筑完畢后覆蓋養(yǎng)生布,定時灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7d,待混凝土達到設(shè)計強度。75%時即可拆除模板。五、橋面板施工（一）施工方案1、橋板、擋墻是全橋的外露結(jié)構(gòu)，故對外觀質(zhì)量要求最高。2、首先在臺身上再次放線、定位，橋板支模、綁扎水平筋。3、澆筑分2次，首次先澆筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板，40板和板之間放2cm的變形縫（放2cm泡沫板模板縫間粘貼海綿膠條，防止漏漿。4、擋墻模板設(shè)置對拉螺栓，進行結(jié)構(gòu)斷面定位和模板加固，同時模板與外雙排腳手架拉結(jié)，支撐牢固，保證在砼澆筑過程中不跑位。5、模板平整垂直，接縫嚴密，支撐牢固，視為合格，方可進行砼澆筑。6、橋板鋼筋按常規(guī)綁扎，先綁扎底層網(wǎng)片，使用鋼筋馬蹬支撐上排鋼筋及留設(shè)保護層，綁扎完后經(jīng)檢查合格后合模。7、承臺埋入地下使用定型組合鋼模板，要求結(jié)構(gòu)尺寸準確、平整、垂直。8、砼使用現(xiàn)場攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振搗密實，做到里實外光。9、防水混凝土的鋪設(shè)采用C40砼、防滲等級為W6。（二）橋面砼鋪裝施工質(zhì)量控制措施①施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置通過時要連續(xù)，不能斷開；鋼筋網(wǎng)保護層要滿足設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。②澆注橋面砼前，正確放出泄水管、伸縮縫的標高和位置，砼鋪設(shè)在橋面全寬全長上同時進行，同一連續(xù)段橋面除設(shè)計要求的伸縮縫外，盡可能不設(shè)縱向和橫向施工縫；③鋪裝鋼筋的高度嚴格按設(shè)計要求定位，設(shè)置高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時加強固定和支撐，另設(shè)置架立鋼筋，防止橋面鋼筋網(wǎng)受壓下沉。④砼攤鋪厚度略高于設(shè)計標高，先用平板振搗器振搗密實，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鮮砼填補，鏝刀成形，施工時必須強調(diào)混凝土的拌和和澆注質(zhì)量。動力鏝抹過后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對于棱角、孔周圍，手工抹平。在混凝土面層初凝前進行拉毛處理，均勻凹槽深度約為2～3mm，以增加與瀝青混凝土的粘結(jié)。⑤嚴格控制橋面混凝土的標高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點最小厚度偏差不允許超過-5mm，最大厚度的控制按設(shè)計提供的允許最大值控制，不能超過+10mm。平整度用3m直尺檢測，檢測頻率為一連續(xù)橋面（單幅）段不少于3處×3尺，平整度允許偏差按h=3mm控制。41⑥每段砼橋面澆注修整完工后半小時內(nèi)，用監(jiān)理工程師認可的方法對砼表面進行防護，以防暴曬或刮風使水分散失過快，造成裂紋。⑦需要特別注意的是：在進行橋面鋪裝時，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置的預(yù)埋件。⑧復(fù)合橋面的施工原始資料和檢驗評定資料，按二個結(jié)構(gòu)層分別填報，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗和簽證。六、臺后處理采用天然砂進行回填，把臺后清理干凈，無雜物等建筑垃圾，然后按照300mm一層分層回填，回填采用逐步夯實。三、主要工程施工3.1施工準備施工前應(yīng)核對原規(guī)劃設(shè)計是否與項目區(qū)地形、水源、作物種植等相符，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計部門協(xié)商，提出合理修改方案。編制施工計劃，擬定各項施工順序和技術(shù)要求：編制勞力、工種、材料、設(shè)備、工程進度計劃，制定質(zhì)量檢查方法和安全措施。3（3）檢查井砌筑工程A.定位放線在工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場放線，在管溝開挖是一并將檢查井開挖完畢?？刂坪酶叱蹋⒆龊檬┕び涗?。檢查井在開挖時嚴禁超挖，機械開挖時，預(yù)留10-15厘米，人工清理至設(shè)計高程，并夯實，如遇淤泥及腐植土，軟弱基必須進行換填處理。25B.基礎(chǔ)及圓井砌筑基礎(chǔ)開挖完后，即可進行基礎(chǔ)處理?；A(chǔ)處理視現(xiàn)場實際情況而定，在有地下水且水位較高時，及時與業(yè)主及監(jiān)理方聯(lián)系，采取措施。一般有地下水時，基礎(chǔ)墊層采用砼，用砼施工方法進行。無地下水時，墊層采用天然礫石墊層，灑水，夯實，經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格，即可進行圓井砌筑，在砌筑前，應(yīng)保證原材料經(jīng)檢驗符合設(shè)計要求，運至工地的機制磚應(yīng)輕裝輕卸，保證無破損。因管道施工線路長，井點位置分布廣，集中拌制砂漿，不易保證工程質(zhì)量，我們采取在拌合站按配比拌制干灰，在現(xiàn)場隨拌隨用。嚴格控制水灰比，保證砂漿的和易性。機制磚在砌筑前，應(yīng)充分濕潤，砌筑時，應(yīng)保證圓井的尺寸。時刻檢查砌筑直徑及垂直度，保證砂漿的飽滿度，每砌筑三層，按圓心吊一下圓周尺寸。餓有偏差，及時校正，做好爬梯等預(yù)埋件工作。C.砌筑完圓井后，就可吊裝預(yù)制砼井蓋。井蓋的預(yù)制必須按設(shè)計要求進行，強度達到設(shè)計要求的75﹪時方可吊裝。吊裝時，在井圈周圍鋪上一層高標號水泥沙漿，以保證井蓋的平整。（4）設(shè)備安裝A安裝前的準備（1）安裝前工作人員應(yīng)全面了解各種設(shè)備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)的要求和方法。（2）準備好安裝用的各種工具和測試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。（3）確定與設(shè)備安裝有關(guān)的圖鑒工程已經(jīng)驗收合格，并按設(shè)計文件要26求，全面核對設(shè)備規(guī)格、型號、數(shù)量和質(zhì)量，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。B首部樞紐設(shè)備安裝（1）抽水加壓設(shè)備安裝要求：①電機與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行，并按《機電設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。②電機外殼必須接地，接線方式應(yīng)符合電機安裝規(guī)定，并通電檢查和試運行。③機泵必須用螺栓固定在混凝土機座或?qū)Ｓ眉苌?。?）過濾器安裝要求：過濾器應(yīng)按產(chǎn)品說明書所提供的安裝圖進行安裝，并應(yīng)注意按輸水流向標記安裝，不得反向。（3）施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝要求。①施肥和施農(nóng)藥裝置應(yīng)安裝在過濾器前面。②施肥和施農(nóng)藥裝置的進、出水管與灌溉管道連接應(yīng)牢固，如使用軟管，應(yīng)嚴禁扭曲打折。（4）計量儀表和保護設(shè)備安裝要求。①安裝前應(yīng)清除封口和接頭處的油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上。②應(yīng)按設(shè)計要求和流向標記水平安裝水表。③按要求安裝逆止閥、進排氣閥，保證其正常工作。（5）閥門、管件安裝規(guī)定①法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，27止水墊不得阻攔過水斷面。②干、支管上安裝閥門時確保連接牢固不漏水。三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。③管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。④不得使用老化和直徑不合格的管件。（6）施工暫停時應(yīng)采取下列保護措施①機泵、閥門等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存放必須放置于高處，嚴禁暴曬、雨淋和積水浸泡。②存放在室外的塑料管及管件應(yīng)加蓋防護，正在施工安裝的管道敞開端應(yīng)臨時封閉。③應(yīng)切斷施工電源，妥善保管安裝工具。（7）安裝過程中等教育應(yīng)隨時檢查質(zhì)量。（8）各項檢測資料應(yīng)全部歸檔。四,施工方法1.原材料及器材檢驗架空電力線路使用的線材,不得有松股.交叉.斷裂及破損;不應(yīng)有嚴重腐蝕等現(xiàn)象.鋼絞線.鍍鋅鐵線表面的鍍鋅層應(yīng)良好,無銹蝕.絕緣線表面應(yīng)平整.光滑.色澤均勻.由黑色金屬制造的附件和緊固件,除地腳羅栓外,應(yīng)用熱鍍鋅制品.各種連接羅栓的防松裝置彈力應(yīng)適宜,厚度應(yīng)符合規(guī)定.金屬附件及羅栓表面不應(yīng)有裂紋.砂眼.鋅皮脫落及銹蝕等現(xiàn)象.羅栓與羅母配合應(yīng)良好.金具組裝配合應(yīng)良好,表面光潔.無毛刺.飛邊.砂眼.氣泡..鍍鋅良好無銹蝕.線夾轉(zhuǎn)動靈活.與導(dǎo)線接觸面符合要求.瓷件與鐵件徂合無歪斜.瓷釉光滑.無裂紋.缺釉.燒痕.氣泡等缺陷.彈簧銷.彈簧墊的彈力適宜.底盤.卡盤.拉線盤不應(yīng)有蜂窩.露筋.裂紋等缺陷其強度應(yīng)符合設(shè)計要求.2.分坑測量a直線桿的分坑測量單桿分坑時,在桿位中心樁設(shè)測點,安置儀器.前視或后視相鄰桿塔位中心樁,在需排桿位置的反方向,定兩個輔助樁,兩樁相距2至3米,供底盤找正用.在桿位中心按要求劃出坑口.1#2#3#輔1輔2線路中心線b.雙桿分坑在桿位中心點安置經(jīng)緯儀,水平度盤對0度,前視或后視相鄰桿塔中心樁.然后儀器轉(zhuǎn)90度,左右各定一個輔助樁,供底盤找正用.根據(jù)坑口邊長和雙桿開檔確定坑口位置.3.基坑及基礎(chǔ)理設(shè)基坑定位應(yīng)以設(shè)計圖紙為依據(jù).35kv架空線路直線桿順線路方向位移不應(yīng)超過1%;橫線路方向位移不應(yīng)超過50mm.轉(zhuǎn)角桿.分支桿的橫路.順線路方向的位移均不應(yīng)超過50mm.電桿基坑深度的允許偏差為+100mm,-50mm.雙桿基坑中心偏差不應(yīng)超過±30mm.兩桿坑底應(yīng)一致.坑底采用底盤時,底盤的圓槽面應(yīng)與電桿垂直,找正后回填夯實至底盤表面.基礎(chǔ)采用卡盤時,下部土壤分層夯實.深度允許偏差為±50mm,卡盤應(yīng)與電桿連接.回填土塊應(yīng)打碎每回填300mm應(yīng)夯實一次回填后桿基應(yīng)設(shè)防沉土層,土層上部面積應(yīng)大于坑口,培土高度應(yīng)超出地面300mm.4.塔架.電桿組立及絕緣子安裝a,電桿組立,鋼圈連接應(yīng)由考試合格的焊工操作,焊完自檢合格后在鋼圈藍打上焊工鋼印.焊接前清除焊口上的油脂鐵銹,泥垢,鋼圈找正并留2-5mm焊口縫隙,其錯口量不大于2mm,先點焊然后交叉施焊.雨雪及大風天氣時應(yīng)采取妥善措施以保證焊接質(zhì)量.當鋼圈厚度大于6mm時,應(yīng)采用v型坡口多層焊其外觀質(zhì)量必須符合要求.焊完后整桿彎曲度不應(yīng)超過電桿全長的2/1000.直桿,轉(zhuǎn)角桿立好后橫向位移均不大于50mm,直線桿傾斜不大于桿長的3/1000.轉(zhuǎn)角桿向外角予偏,緊線后向外角的傾斜,其桿梢位移不大于桿稍直徑.B,雙桿組立直線桿結(jié)構(gòu)中心與中心樁橫向位移不大于50mm;轉(zhuǎn)角桿中心與中心樁橫,順向位移不大于50mm;邁步不大于30mm;根開不超過±30mm.橫梁應(yīng)保持水平,組裝尺寸允許偏差為±50mm.5、拉線安裝拉線盤的埋設(shè)深度及方向符合要求，拉線應(yīng)與底盤垂直，外露地面部分的長度為500~700mm。承力拉線與線方向中心線對正，分向拉線必須與線路分角線方向?qū)φ?，防風線與線路方向垂直。跨越道路的拉線，應(yīng)滿足設(shè)計要求，與通車路后邊緣垂直距離不少于5m。使用VT型線夾時，拉線彎曲部分有明顯松股，接觸應(yīng)，線夾應(yīng)用雙羅母并緊，線夾處露出的線尾長度為300~500mm。線尾回頭處與本線應(yīng)扎牢。當采用綁扎固定時，拉線兩端須設(shè)心形環(huán)，用直徑不大于3.2mm的鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎應(yīng)、整齊、最小長度應(yīng)符合下列規(guī)定。6、導(dǎo)線架設(shè)導(dǎo)線展放中應(yīng)對導(dǎo)線進行外觀檢查，不應(yīng)有磨傷，斷股、扭曲、金鉤等現(xiàn)象。當導(dǎo)線在同一處損傷時，應(yīng)根據(jù)損傷情況進行修補或?qū)p傷部分全部刺除，其操作工藝和標準必須符合規(guī)定要求。同一檔架空線或避雷線上下不應(yīng)超過去時個直線接續(xù)管及格3個補修管，各接管之間及與耐強線夾之間的距離不應(yīng)小于是15m。送電線路通過走廊、道路、房屋等障礙時應(yīng)搭設(shè)跨越架，其結(jié)構(gòu)形式，安全距離必須符合要求。絕緣子組串時先做外觀檢查，瓷質(zhì)不得有破損裂紋，鐵帽和鐵腳不得有裂紋、松動、砂眼及鍍鋅層破壞等缺陷，用于5000V搖表逐個檢測絕緣電陰在干燥情況下應(yīng)大于500MΩ。導(dǎo)線與接管連連接前應(yīng)清除導(dǎo)線表面和連接管內(nèi)壁的污垢導(dǎo)線清洗長度為連接部分的確倍。連接部分的鋁接觸面應(yīng)淮電力復(fù)合脂，再用細鋼絲刷清除表面氧化物、，保留涂料，進行壓接。壓接時按規(guī)定要求操作，鉗壓連接的壓口數(shù)、壓口間距、壓口端距、壓后尺寸等應(yīng)符合規(guī)范標準、壓接后，接續(xù)管兩端出口、合縫處及外露部分，均應(yīng)涂刷電力復(fù)合脂。7、緊線施工緊線時過牽頭張力的出現(xiàn)是掛線操作上的需要，組耐強段越短，過牽引強力越大，有可能造成桿塔及導(dǎo)線損壞，應(yīng)引起是夠重視?；〈褂^測檔的選擇：當緊線段在5檔及以下選中間一檔當緊線段在6~12兩端各選一檔當緊線段在12檔以上兩端及中間各選一檔弧度誤差不應(yīng)超過設(shè)計弧垂+5%、—2.5%且正誤差超過500mm。電力架空線路式避雷線各相間弧垂應(yīng)一致，各相間弧垂的相對誤差不超過200mm。裸鋁導(dǎo)線在絕緣子式線夾上固定時應(yīng)纏繞長度超出接觸部分30mm，其纏繞方向應(yīng)與外層線股的絞向一致。當采用懸垂線夾時，絕緣子應(yīng)垂直地平面，特殊情況時，其在順線路方向與垂直位置的傾斜角不應(yīng)超過50。防震錘需與在面垂直，安裝距離的誤差不大于±30mm。線路的導(dǎo)線與拉線，電桿與構(gòu)架之間安裝后的凈空距離不應(yīng)小于600mm。導(dǎo)線與地面及交叉跨越距離應(yīng)符合設(shè)計要求。五.質(zhì)量與安全在施工過程中自始自終貫徹質(zhì)量第一，安全第一的方針，全面推行質(zhì)量管理，在施工驗收中認真執(zhí)行有關(guān)安裝驗收規(guī)范。堅持做到自檢與檢查相結(jié)合，對桿塔橫擔、金具、瓷并等材料、半成品必須檢查方可使用，鐵塔材料需予組裝檢查合格再運往現(xiàn)場組立。鋼環(huán)焊接必須對鋼材鋼號進行鑒試，具有合格證的焊工上崗環(huán)焊接質(zhì)量。在施工過程中嚴格遵守安全操作規(guī)程，施工動火應(yīng)采取安裝措施，以防意外事故發(fā)生。野外冬季施工要采取防滑防寒措施，確保施工安全，符合高空作業(yè)條件人員才能進行高空作業(yè)，高空作業(yè)人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，禁止在桿下停，加強上下班前的安全教育，確保施工安全。施工用的一切工具必須經(jīng)常檢查，禁止使用不合格符合安全要求的工具進行施工。組立電桿前對地錨樁、風拉樁的位置選擇要合理，樁要堅固，經(jīng)過認真才能起吊，起吊前要進行試吊，起吊前要進行試吊，當電桿離地0.3~0.4mm時對錨、拉樁鋼絲繩進行檢查可靠時，才能起吊，在吊裝過程中拉地錨樁要有專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題立即報告處理。堅持按施工程序進行施工，搞好上下工序交接，每一工序完工后，經(jīng)廠方施工代表共同檢驗合格，作好記錄后方可進行下一工序施工低壓輸電線路工程施工方法1、土方開挖確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底1、機械開挖采用液壓正、反鏟開挖；由自卸汽車配合運土。機械開挖時，要配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預(yù)留20-30㎜土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50㎝以內(nèi)后，測量人員測距槽底50㎝的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廊檢驗基糟尺寸修整邊坡和基底。3、注意事項（1）開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試找釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。（2）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200~300㎜土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填的好土需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運（按基坑開挖方案執(zhí)行）。（4）土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護措施，并在施工過程中進行沉降和位移觀測。2、土方回填基坑（槽）底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土、耗平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收土方回填1、回填土選用干凈的原開挖土。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2、深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.0m。3、回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250㎜；每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。3、地埋線敷設(shè)合理選擇地埋線路路徑。地埋線路應(yīng)盡量采用直線埋設(shè)，并充分考慮地形地貌，如線路沿路邊、水渠內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)盡量避開不宜開挖、洪水沖刷地段及其他不宜埋設(shè)的場所，在路邊埋設(shè)時，還應(yīng)避開植樹規(guī)劃區(qū)。合理選擇地埋線的導(dǎo)線截面。因地埋線直接埋入地下，不易更換，所以除按現(xiàn)有負荷綜合考慮導(dǎo)線載流量和電壓降因素外，還應(yīng)考慮遠期發(fā)展前景，選擇合適的導(dǎo)線截面。保證地埋線的埋設(shè)深度和線間距離。開挖溝深不宜小于1.0m,太淺易發(fā)生鼠害。線間距離應(yīng)為50～100㎜，導(dǎo)線至溝邊距離為50㎜，溝底應(yīng)平整。測其絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于10MΩ/km。地埋線在出廠時已做嚴格檢驗，但為了檢測出在運輸過程中造成的損壞，必須做此項檢測，這是確保地埋線埋設(shè)質(zhì)量的首要保證。防止放線時地埋線損傷。放線時不得在地面上拖拉，防止打卷，扭折和機械損傷。地埋線外保護層是塑料，極易在拖拉時磨損，我們在工作中摸索出一種方法：將線盤放在立放的農(nóng)用架子車輪子上，由2人轉(zhuǎn)動車輪，其余每15人提著線行走，使導(dǎo)線不觸及地面，此法簡單易行，可以推廣。處理好地埋線接頭。地埋線最易出故障的是地下接頭，因此，地埋線的接頭和分支接線應(yīng)盡量在地面上進行，在地面上接線后再引入地下，并在接頭與分支處配接線箱，這樣可大大減少接頭故障。如果不得不在地下接頭，一定要按規(guī)定操作，嚴把接頭質(zhì)量關(guān)。處理好地埋線的引出線。引出線應(yīng)選用硬塑料管，塑料管埋入地下應(yīng)大于0.5m,并應(yīng)配置接線箱。回填土填放方法適當。地埋線敷設(shè)好后回填土?xí)r，應(yīng)從一端開始回填，逐步向前推進，開始的0.2m深應(yīng)填細土、軟土，并將土中的磚塊和石塊清除，以防損壞地埋線，覆土0.2m后，在溝內(nèi)灌水，再搖測絕緣電阻一次，以防填土?xí)r鐵鍬鏟壞或放線時損壞地埋線絕緣，經(jīng)搖測合格后，再將溝填滿。地埋線的路徑，導(dǎo)線型號、長度、轉(zhuǎn)角、地下接頭和分支的位置，繪圖時，應(yīng)找出永久性標記、測量出標記距埋設(shè)地點及接頭和分支的具體距離，并標在圖上，以備日后檢查、檢修之用。做好地埋線的維護和日常巡視。新埋設(shè)的地埋線每季度搖測絕緣電阻一次，一年以后每年進行一次。日常巡視的主要內(nèi)容是檢查沿地埋線兩側(cè)各1m范圍內(nèi)有無挖土或塌方現(xiàn)象，有無洪水沖刷造成滑坡和塌陷，有無在地埋線埋設(shè)處建房等。還應(yīng)檢查接線箱內(nèi)接頭有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象，并做好巡視記錄，掌握地埋線路的運行規(guī)律，保證地埋線路的安全、正常運行。基礎(chǔ)設(shè)計：鋼筋砼電桿的基礎(chǔ)用預(yù)制的鋼筋砼底盤，拉線盤和卡盤。防腐：本工程全線路所經(jīng)地段土壤不同程度含鹽堿，對基礎(chǔ)中等腐蝕，需做防腐措施。鋼筋拉線棒用纖維布包裹（三漆兩布）。針對工程特點，對施工技術(shù)的難點進行分析，并提出解決方法。計劃在本工程中采用的新技術(shù)、新材料、新工具。為了提高職工素質(zhì)，培養(yǎng)具有專業(yè)技術(shù)和經(jīng)營管理經(jīng)驗的施工隊伍，保障現(xiàn)場施工技術(shù)人員的需要，在開工前已做好技術(shù)培訓(xùn)工作。培訓(xùn)計劃表序號培訓(xùn)內(nèi)容參加人員授課單位1基礎(chǔ)施工技術(shù)員、測工生產(chǎn)技術(shù)部2桿塔組立施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部3電力線路施工全體技工安質(zhì)監(jiān)察部4放線施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部5文明施工與環(huán)境保護全體技工安質(zhì)監(jiān)察部6作業(yè)隊伍安全教育及考試作業(yè)隊伍安質(zhì)監(jiān)察部開工前針對本工程設(shè)計有側(cè)重的進行各級技術(shù)交底及施工培訓(xùn)。二、施工工序總體安排1、施工工序電桿坑測量定位→立電桿→安裝金具→架設(shè)導(dǎo)地線。2、工程安全、質(zhì)量、工期目標及保證措施（1）工程安全、質(zhì)量、工期目標1）安全目標：確保不發(fā)生人身死亡事故和人身重傷事故；不發(fā)生本單位責任的重大及以上電網(wǎng)事故；不發(fā)生重大設(shè)備安裝質(zhì)量事故和施工機械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生本單位負同等及以上責任的員工重傷、死亡交通事故。2）質(zhì)量目標：單元工程合格率100%；分項工程優(yōu)良率≥92%；分部工程優(yōu)良率90%。（2）工程安全、質(zhì)量、工期安排嚴格按照施工組織設(shè)計中的安全、質(zhì)量、工期目標開展各項工作，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取糾正措施，確保工程的總體目標不變。主材供應(yīng)為工期關(guān)鍵控制點，材料必須按期供貨，盡量為施工創(chuàng)造條件。積極采用新技術(shù)、新方法提高施工效率，技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)監(jiān)督到位，確?；A(chǔ)施工質(zhì)量。材料必須按期供貨，便于材料及時倒運到指定地點，材料在倒運期間采取保護措施保證質(zhì)量。3、前期準備工作主要工作內(nèi)容：線路交接樁；施工技術(shù)資料的編寫、審核、批準；安排材料的采購；施工駐地、材料站的布臵；施工人員進行技術(shù)交底；部分機具進場；開地方協(xié)調(diào)會等。4、基礎(chǔ)工程投入全部管理人員及施工人員，運輸隊。工作內(nèi)容：線路復(fù)測、分坑、基坑開挖（電纜溝開挖）、道路整修、材料采購運輸及檢驗、基礎(chǔ)安裝、基礎(chǔ)驗收等。5、桿塔工程投入全部管理人員及施工人員工作內(nèi)容：電桿運輸及檢驗、組立電桿、更換電桿、接地等。6、架線工程工作內(nèi)容：架線施工準備包括越線架搭設(shè)、架線設(shè)備進場等工作、線材運輸、人力放線及附件安裝。7、設(shè)備吊裝時，因單件物品較重及為了設(shè)備和人員安全，應(yīng)小心輕放，不得讓設(shè)備外觀有掉漆現(xiàn)象出現(xiàn)。二次母線安裝時應(yīng)認真核對圖紙。工作內(nèi)容：進行自檢、消缺、收集整理工程檔案等。三、主要工序和特殊工序的施工方法1、復(fù)測分坑及運輸施工方法見下表施工環(huán)節(jié)施工方法簡述復(fù)測分坑1、線路使用全站儀復(fù)測，確保后續(xù)工序施工精度，提高工作效率2、應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)根開機基礎(chǔ)尺寸，測量后釘出坑口開挖尺寸線土方開挖根據(jù)現(xiàn)場地形實際情況，考慮機械開挖基礎(chǔ)安裝基礎(chǔ)安裝采用機械和人工相結(jié)合的方法進行回填土人工回填，分層夯實，每300mm夯實一次；對石坑用土和碎石按一定比例回填分坑工作必須在全段復(fù)測結(jié)束后進行工地運輸大運及中運利用現(xiàn)有公路及土路采用汽車運輸，小運采用人力運輸在復(fù)測分坑過程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況、基礎(chǔ)型式與設(shè)計不符應(yīng)立即通知設(shè)計單位或監(jiān)理工程師進行協(xié)商并辦理好有關(guān)手續(xù)。3、桿塔施工（1）排桿1）排桿前，應(yīng)根據(jù)施工準備資料校對桿段型號、眼孔尺寸，并對外觀進行檢查，確認無誤后，方可進行排桿工作。2）按GB4623－94預(yù)應(yīng)力混凝土電桿外觀及尺寸檢查應(yīng)符合下列要求。外表面應(yīng)光潔平直。合縫處不應(yīng)漏漿。稍端及根端不應(yīng)碰傷或漏漿。鋼板圈或法蘭盤與桿身結(jié)合面不應(yīng)漏漿。預(yù)留孔周圍的混凝土不應(yīng)損傷。不得有環(huán)向或縱向裂縫，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。內(nèi)、外表面均不得露筋，內(nèi)表面混凝土不應(yīng)有塌落。鋼板圈焊口處內(nèi)壁的混凝土端面與焊口距離不得小于l0mm。電桿各部尺允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。3）對以上國標允許修補的電桿可用環(huán)氧樹脂或其它有效方法修補，但不得用水泥砂漿修補。4）電桿下段的下端，離心混凝土應(yīng)平齊構(gòu)造鋼圈的底口，以解決與底盤的接觸強度問題，不能用電桿的中段和上段來代替下段使用。5）對于電桿的上段頂端封頂不全者，應(yīng)補封頂。6）排桿時先根據(jù)地形情況、立桿方法，確定排桿方向，然后平整場地，清除障礙。遇有地形不平需填土或土質(zhì)松軟之處，墊枕木各邊1米范圍應(yīng)進行夯實防沉。7）每節(jié)桿段用枕木支墊兩點，從下節(jié)排起，桿根距主洞中心0.5～0.7米，支墊位臵一般距焊口0.8～1.2米左右，其桿頂?shù)闹|位臵應(yīng)避開組裝橫擔、抱箍位臵，桿根支點要離桿根1米處，且支墊高度不能超過0.5米。8）在地形坡度較大，桿子容易滑動時應(yīng)用角樁、鋼繩或鐵絲等錨固。9）注意穿釘孔的朝向，直線桿：橫梁穿釘孔與線路方向一致，地線支架、吊桿、拉線抱箍穿釘孔與線路方向垂直；耐張桿的穿釘孔與線路方向一致。10）轉(zhuǎn)動桿身可用繩索進行，或用木棒下墊枕木進行撬拔，不準用鋼釬穿入桿身或桿段穿釘孔內(nèi)橇動。11）如要求桿身稍微下沉，只能用鐵錘打桿身下所墊枕木，不準用鐵錘直接敲打水泥桿。12）排桿時找正人員應(yīng)站在桿軸線的一端，用目測或拉琴線指揮操作人員拔動桿身，使桿上、下、左、右均成一直線，同時應(yīng)保證各安裝孔位臵的正確，鋼圈對口間隙在2～5mm，使用預(yù)拱法排桿。13）移動桿段時應(yīng)隨時將桿段掩牢，使用鋼釬或杠棒時，應(yīng)防止滑脫傷人，撬撥桿段時應(yīng)聽從指揮、統(tǒng)一行動，撥動方向不得有人。14）排桿時，場地高差較大需要搭架者，必須經(jīng)隊技師或技術(shù)員作出方案，其架應(yīng)牢固可靠，同時不得下沉和晃動。（3）混凝土電桿組裝1）組裝前必須熟悉圖紙及工藝要求，特別是使用桿型型號多的工程，有很多新的材料，應(yīng)與設(shè)計圖紙校對。2）組裝時應(yīng)注意螺栓、穿釘?shù)拇┤敕较颉?）螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件不得有空隙。嚴禁螺栓以小代大，以短代長。所有螺栓不允許絲扣進入剪切面,當材料以厚代薄時，其連接螺栓應(yīng)相應(yīng)加長。4）螺孔位臵不對需擴孔時，擴孔部分不應(yīng)超過3mm，否則應(yīng)堵15焊后重新打孔，并進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。5）所有桿型設(shè)計為橢圓孔的地方都應(yīng)加墊片，具體情況見施工組裝圖。6）直線桿的水平拉桿安裝時調(diào)緊的初拉力應(yīng)達到5KN以上，可用激振法和或憑經(jīng)驗控制。7）所有混凝土電桿的拉、吊桿在架線前調(diào)緊達到使平面橫擔上翹20～30mm。8）拉線制作：UT型線夾螺絲調(diào)節(jié)范圍：線夾螺絲出牙10～20mm。拉線短頭從線夾出口起留長300±20mm，其線頭用18～20＃鐵絲綁扎5道，線頭與主線用10～12#鐵絲綁扎5～7道。拉線與舌板應(yīng)接觸，彎曲部分不應(yīng)有明顯松股，桿塔的多層拉線應(yīng)在監(jiān)視下對稱調(diào)節(jié)，防止受力過緊或受力不均，所有電桿的拉線初拉力應(yīng)調(diào)到10KN以上，可用激振法或憑經(jīng)驗控制，組合拉線的各根拉線受力應(yīng)一致。雙拉線時：上拉線裝外側(cè)；下拉線裝內(nèi)側(cè)。砼桿拉線下把一律安裝防盜帽。（4）混凝土電桿的起吊根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和現(xiàn)有工機具情況，一般地形情況的混凝土電桿起吊采用倒落式扒桿進行起吊?，F(xiàn)場布臵：應(yīng)保證牽引地描中心、扒桿頂點、制動系統(tǒng)中心及桿子結(jié)構(gòu)中心在同一垂直面上。如受地形限制，只允許桿頭偏離（桿子結(jié)構(gòu)中心）不允許制動偏離。地錨坑開挖應(yīng)使受力面垂直，開挖時要求用人力開挖,以保持其原狀土特性，嚴禁用爆破開挖。馬槽方向一定要與受力方向一致，馬槽開挖一定要開到距洞底0.1米的位臵，對地夾角制動地錨馬槽不大于30°,牽引地錨馬槽不得大于25°。一般土質(zhì)時,地錨可用角鐵樁再卡木枕木后回填一部分土，起吊過程中應(yīng)有人監(jiān)視地錨，處于巖石或洞坑開挖困難時應(yīng)用雙地錨。2、放繩系統(tǒng)：放繩應(yīng)打在1.2倍桿高以外，對地夾角不得大于45°,左、右放繩位臵應(yīng)對稱主桿洞，放繩的固定：埋設(shè)地錨，地形較差或有阻礙物時應(yīng)設(shè)雙放繩過渡。特殊地形放繩不能打在1.2倍桿高以外時，應(yīng)設(shè)臵轉(zhuǎn)向滑車，以保證操作者在1.2倍桿高以外操作。吊點系統(tǒng)：采用二點起吊，吊點繩大小、長度也要求按措施準備。牽引系統(tǒng):整體起立時牽引系統(tǒng)為兩套組二滑車組。兩主牽引地錨相距10～15米，當采用單扳時，牽引系統(tǒng)只設(shè)臵一套組二滑車組。牽引絞磨應(yīng)用地錨固定。應(yīng)注意調(diào)整總牽引繩的長度以防“二、二”滑車組的行程不夠而使桿子立不起。扒桿系統(tǒng)：采用單扒桿起吊，采用單扒桿，一般扒桿放上山坡位臵，扒桿腳距離桿身0.5~1.0米，扒桿拉線可用Φ12.5鋼絲繩、地錨(受力測)，Φ11鋼絲繩，三聯(lián)樁(不受力側(cè))固定。固定點宜設(shè)臵桿子兩側(cè)正橫線上。如在正橫線上不能設(shè)臵時，可向桿頂方向偏移1～2米，不能向桿很方向偏移，拉線對地夾角宜小于30°。制動系統(tǒng)：制動繩必須從桿根下方引出，以防產(chǎn)生扭力，立桿前17應(yīng)盡量收緊，起立過程中應(yīng)聽從指揮緩緩松出以減少震動和沖擊力。整體起立時松制動要同步同速，以防由于單邊受力，造成電桿彎曲過大，產(chǎn)生橫裂。起吊注意事項：當各系統(tǒng)準備好且經(jīng)檢查無誤后方可起吊。桿頭離開地面0.8～1米左右時應(yīng)停止牽引，做受力沖擊試驗和對地錨、角鐵樁及桿身彎曲等全面檢查。確認各系統(tǒng)無問題后方可繼續(xù)起吊，起吊過程中左、右放繩隨起吊速度酌情松出。扒桿脫帽前應(yīng)使桿根進入底盤，此時制動系統(tǒng)還不能拆除。扒桿接近脫帽時，后攔風繩應(yīng)帶緊且隨起吊速度緩慢松出，當桿子起立約70°時，牽引速度應(yīng)減慢，當起立約80°時應(yīng)停止牽引，用松臨時拉線方法使桿子到位。起吊過程中四方放繩不可受力過大，當一方受力過大時應(yīng)停止牽引，查明原因后方可再行起單扳時，第一根桿子可用3根拉線固定，其設(shè)臵的方向應(yīng)避免對第二根桿子的起立產(chǎn)生阻礙，否則應(yīng)在該方向上設(shè)臵雙層臨時拉線。用3根臨時拉線時其相互間的最大水平夾角不得大于當牽引位臵較低時，扒稈脫帽較遲，可將扒桿腳與桿坑的距離增加0.5米或?qū)菞U的初始角適當加大，當牽引位臵較高時，扒桿脫帽過早，此情況可將扒桿初始角減小。4、架線施工（1）導(dǎo)地線展放1）放線準備修通放線道，消除放線障礙物。對于巖石露頭處應(yīng)墊以茅草之類的防護物，不允許導(dǎo)、地線與各種堅硬物直接磨擦。對于交叉跨越物，應(yīng)在跨越前做好聯(lián)系工作。2）放線方法本工程采用機械牽引放線，即用人力放引繩，然后用拖拉機絞磨或機動絞磨牽引采用"一牽一"方式放線,牽引繩采用∮9防扭鋼絲繩，牽引力在3000N～5000N之間。并嚴格遵守各項規(guī)定,采取切實可行的措施防止導(dǎo)線磨損、打金鉤,確保架線質(zhì)量。展放的線被障礙物卡住時，首先通知“停止牽引”，而后用工具和大繩處理，不得用手推拉。處理人員必須站在線彎的外側(cè)。在放線過程中，斷股及損傷應(yīng)及時按驗收規(guī)范處理。（2）導(dǎo)地線連接導(dǎo)地線線連接采用爆壓連接，操作者必須持證上崗,并嚴格按試驗報告進行操作。（3）緊線1）緊線前的準備工作耐張桿塔緊線前的準備工作：在耐張桿塔緊線側(cè)的反向打好臨時拉線(當一側(cè)掛線后，另一側(cè)可不打)，臨時拉線對地夾角不大于45°,拉線承受張力可取最大線向張力的30％，導(dǎo)線臨時拉線沿線路方向埋設(shè)，地線臨時拉線可按直線埋設(shè)，亦可利用邊導(dǎo)線臨時拉線。臨時拉線應(yīng)打在靠近掛線點附近的節(jié)點上，并用麻皮木頭或麻布包好主材角鋼，以減少對鋼絲繩的磨損。臨時拉線的選擇：導(dǎo)線每相選用10KN鋼板地錨一個，埋深不小于1.0米，且應(yīng)回填夯實（土質(zhì)較好的地方可采用三聯(lián)樁）。選用Φ9鋼絲繩(或用GJ-50鋼絞線)，用10KN的雙鉤加以調(diào)節(jié)。地線臨時拉線選用Φ9的鋼絲繩(或GJ-50的鋼絞線)，用10KN的雙鉤加以調(diào)節(jié)。導(dǎo)線緊線張力按10KN配臵機具，地線緊線按10KN配臵機具。絞磨牽引方向應(yīng)與導(dǎo)線方向一致，牽引繩對地夾角不大于25°。緊線完畢后，先將導(dǎo)、地線保險，然后在直線桿塔上將導(dǎo)、地線過輪臨錨，錨線角度不大于25°。過輪臨錨的工器具配備：導(dǎo)線每相采用10KN鋼板地錨一個，埋深1.0米。地錨洞應(yīng)回填夯實。選用Φ9鋼絲繩，用10KN的鏈條葫蘆調(diào)節(jié)。地線每根選用10KN地錨一個，埋深1.0米，地錨洞應(yīng)回填夯實。選用Φ9的鋼絲繩或GJ-50的鋼絞線，用10KN的雙鉤調(diào)節(jié)。緊線前的注意事項：耐張桿塔緊線前，應(yīng)將拉線和臨時拉線收緊，掛線前應(yīng)向緊線段聯(lián)的反側(cè)預(yù)偏50～100mm，掛線桿塔要有專人看護。各桿位應(yīng)派人看護，并對本段內(nèi)的導(dǎo)、地線進行一次全面檢查，20檢查是否有導(dǎo)線交叉及損傷等情況發(fā)生。選擇好通訊器材，確定通訊信號。2）緊線操作及注意事項當檢查各部分準備妥當、人員就位后，即可發(fā)出緊線命令。緊線順序：一般在緊好地線后，先緊中導(dǎo)線，后緊邊導(dǎo)線；緊線過程中，各中間桿塔要隨時注意滑車活動情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即報告現(xiàn)場負責人，停止牽引，進行處理。掛線端的臨時拉線要隨時進行調(diào)整，保持桿塔及橫擔正直。如果導(dǎo)、地線在緊線過程中有可能被掛住，可用繩索系在導(dǎo)、地線上(要用雙頭，確保導(dǎo)、地線上天后能在地面拉下繩頭)，在垂直線路方向?qū)?dǎo)、地線拉離障礙物，邊緊線邊松出繩索，以保持導(dǎo)、地線不被掛住。緊線到接近弛度時，應(yīng)預(yù)先發(fā)出信號，減慢牽引速度。弛度觀測應(yīng)從掛線端開始，依次進行，回松往返調(diào)整。桿塔調(diào)正后，當弛度觀測無誤，即可劃印。劃印時應(yīng)采用直角劃印法--從掛線孔中點掛一錘球，所掛琴線與導(dǎo)線的交點即為劃印點。在直線桿塔上碼線前，應(yīng)先將絕緣子串調(diào)正。在直線桿塔上將導(dǎo)、地線劃印后碼線，碼線完畢應(yīng)保證所劃印痕仍處于原位臵，絕緣子串垂直地面。導(dǎo)線開斷尺寸(即劃印點向前量取的開斷尺寸)必須按絕緣子串的實際組合尺寸為準。掛線時，應(yīng)盡量減少過牽引長度。21當掛好線后，檢查開口銷、彈簧銷是否正確。一切正常后，再松出牽引繩。在放緊線過程中，嚴禁有人站在導(dǎo)、地線的正下方及轉(zhuǎn)角桿塔導(dǎo)、地線的內(nèi)角側(cè)。信號人員必須清理前后半檔線。不得橫跨即將離地的導(dǎo)地線。緊線工具嚴禁以大代小。信號必須暢通，嚴禁私自離崗。3）弛度觀測觀測弧垂的方法，可以根據(jù)觀測檔的現(xiàn)場條件和測量工具的不同選用適當?shù)姆椒?。為了提高測量精度，要恰當?shù)剡x擇觀測檔與觀測點。弛度觀測檔的選擇原則：選取連續(xù)檔中的檔距最大或較大者。選取高差較小的平坦地帶。當連續(xù)檔在5檔及以下時，靠近中間選一檔；當連續(xù)檔在6～12檔時，靠近兩端各選一檔進行觀測；當連續(xù)檔在12檔以上時，在耐張段兩端及中間各選一檔(但不宜選在有耐張桿塔的檔內(nèi))。弛度觀測點的選擇：為了保證觀測精度，弧垂觀測點即觀測視線與電線的相切點應(yīng)盡量設(shè)法切在弧垂最大處或附近(一般在檔距中央)。當用儀器觀測時，切點仰角或俯角不宜過大，以保證弧垂微小的變化亦能引起儀器讀數(shù)的明顯變化，亦應(yīng)盡量使視線與弧垂最低點相切。22弛度觀測方法與適用條件：等長法：等長法是常用的一種簡單方法，且切點在最大弧垂處。如果視線清晰，觀測準確，誤差較小。異長法：異長法應(yīng)用于因地形、桿塔高度限制，不宜采用等長法的檔距。可以先設(shè)臵一端樣板，在另一端設(shè)活動樣板。檔端角度法：該方法應(yīng)用范圍廣，但測量項目多，且需要較高的測量精度，一般應(yīng)用于不能用樣板法測量的檔距。使用該方法時，觀測角應(yīng)接近高差角。用角度法時，桿塔與架空線切點不宜距離太近，以免誤差過大。弛度觀測的質(zhì)量要求及注意事項：緊線弛度應(yīng)在掛線后隨即檢查，其誤差應(yīng)不大于±2.5％。導(dǎo)線、避雷線各相弛度允許相對誤差為200mm。架線后應(yīng)測量導(dǎo)線對被跨越物的距離。在計入導(dǎo)線塑性蠕伸長并換算至最大弛度后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定弛度對跨越物的距離，如果發(fā)現(xiàn)不夠，應(yīng)采取措施。5、附件安裝（1）安裝工藝及要求附件安裝一定要在桿塔完全校直、弛度調(diào)平后才能進行。對于金具的鍍鋅層有局部碰傷或脫鋅，應(yīng)除銹后補刷防銹漆。掛線后應(yīng)及時進行附件安裝，防止導(dǎo)線、避雷線因震動而受傷。附件安裝選用1噸的鏈條葫蘆、雙鉤、拉線鉗等吊裝工具。在吊起導(dǎo)、地線脫離滑車前，應(yīng)先用鋼絲繩保險過渡，以防機具出問題。23絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷子的穿向應(yīng)統(tǒng)一。開口銷必須對稱開口，開口角度為60°~70°,開口后不得有折斷、裂紋等現(xiàn)象，不得用線材代用開口銷。導(dǎo)線不得與線夾或夾具直接接觸，安裝前必須在線夾表面包纏鋁包帶，鋁包帶的纏繞方向應(yīng)與外層線股的絞制方向一致，兩端露出夾口0～10mm，且斷頭纏回到線夾內(nèi)壓住。懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直，個別情況下，其在順線路方向與垂直位臵的傾斜不超過5°,且本線路的最大偏移值不得超過200毫米。防震錘安裝：防震錘應(yīng)與導(dǎo)地線垂直。安裝尺寸：直線桿塔從懸垂線夾與導(dǎo)線分離點算起，耐張桿塔從耐張線夾出口處算起，其誤差不大于±30毫米。導(dǎo)線跳線的搭設(shè)：其弧垂應(yīng)呈近似懸鏈狀自然下垂，最小電氣距離不小于1應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）安全注意事項在桿塔及導(dǎo)、地線上作業(yè)，必須使用雙保險，安全帶應(yīng)系在牢固的構(gòu)件上，應(yīng)防止安全帶從瓷瓶串下方掉出來。系安全帶后必須檢查扣環(huán)是否扣牢。當工作人員登上桿塔準備出線作業(yè)時，要檢查放線滑車是否處于保險位臵，其它構(gòu)件是否牢靠。登桿作業(yè)時，要檢查是否因靠近送電線路而產(chǎn)生感應(yīng)電。如果有24感應(yīng)電，則要對導(dǎo)、地線進行放電，以免造成人身觸電事故。放電可以用絕緣鋁皮線，一端搭在導(dǎo)、地線上，一端接地放電。附件安裝工具不得以小代大。附件安裝垂直下方不得有人。3、導(dǎo)線架設(shè)a、導(dǎo)地線的展放（1）所有施工人員必須持特種操作證進入施工現(xiàn)場（2）導(dǎo)地線的展放以人力牽引為主，在地形允許的情況下，也可以采用機械牽引的方法。（3）展放過程中，應(yīng)隨時注意放線通道內(nèi)的情況，尤其是交叉跨越地段，應(yīng)設(shè)專人負責看護。（4）放線過程中，應(yīng)隨時注意導(dǎo)地線是否有損傷情況，若出現(xiàn)損傷，應(yīng)按電力線路施工驗收規(guī)范GB50173-92-6.0.1-6.025技術(shù)要求進行處理。b、緊線（1）緊線前，應(yīng)對所有桿塔螺絲進行一次緊固。（2）詳細檢查現(xiàn)場布置及工器具，以及牽引地錨和臉上地錨的埋設(shè)情況。（3）進線采用1-2滑車組，由機動絞磨牽引的緊線方式。（4）緊線順序一般為先地線，再中相導(dǎo)線，后邊相導(dǎo)線（5）緊線時不能牽引過快，緊線接近設(shè)計馳度時應(yīng)放慢牽引速度，并及時與馳度觀察人員聯(lián)系，根據(jù)6.0.15規(guī)定確定弧垂觀測檔（6）當緊線達到設(shè)計馳度值時，應(yīng)停止牽引，并由桿上作業(yè)人員用紅藍筆劃印。（7）掛線時應(yīng)注意過牽引長度不能大于200mm，孤立當過牽引長度應(yīng)更小。線路的導(dǎo)線與拉線，電桿或構(gòu)架之間安裝后的凈空距離不應(yīng)小于600mm。（三）設(shè)備安裝：1、變壓器安裝