總裝車間技術(shù)標(biāo)

二、編制依據(jù) 1 2 3一、建筑概況 4 5 5 9 9 第6章基礎(chǔ)施工 七、屋面板安裝 第10章二次結(jié)構(gòu)工程 第11章車間混凝土地面施工 第12章防水工程施工方案 第13章裝飾裝修工程 二、地磚樓地面 第14章室外道路施工 第15章針對(duì)性措施及關(guān)鍵部位施工方法 第16章 第17章安裝工程系統(tǒng)調(diào)試 第18章總體進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施 第19章施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 第21章質(zhì)量保證措施 第22章工程創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 第23章施工安全措施 第24章文明施工保證措施 第25章成品保護(hù)措施 第27章技術(shù)資料管理 第28章緊急情況處理預(yù)案及抗風(fēng)險(xiǎn)措施 第29章提高質(zhì)量加快工期降低成本合理化建議 1第1章編制說(shuō)明⑤《質(zhì)保手冊(cè)》22.本工程的綜合調(diào)試方案進(jìn)場(chǎng)后將根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)，業(yè)主、監(jiān)理具3第2章工程概況工程名稱：神龍汽車有限公司新1號(hào)、新2號(hào)平臺(tái)技改項(xiàng)目武漢三廠總(2)周圍環(huán)境：本工程場(chǎng)地南面、東面是開發(fā)區(qū)30米寬城市主干道，西(3)粘土；(4-1)粘土；(4-2)含角礫粘土。3、建筑概況(1)神龍汽車有限公司新1號(hào)平臺(tái)、新2號(hào)平臺(tái)技改項(xiàng)目武漢三廠總裝車間工程位于武漢市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)神龍汽車有限公司武漢三廠廠區(qū)內(nèi)，該工程建筑面積92296.89m2,其中總裝車間68829.52m2,公用動(dòng)力設(shè)備平臺(tái)2461.89m2,貼建指導(dǎo)間2043.25m2,預(yù)批量倉(cāng)庫(kù)1042.60m2,庫(kù)房1086.59m2,卸貨雨棚3747.01m2,底盤排放間308m2,質(zhì)量廠房1408m2,通廊3162m2,生活間8208.03m2?？傃b車間為為單層建筑，局部公用動(dòng)力(2)總裝車間內(nèi)工藝區(qū)屋架下弦標(biāo)高分別為7.8m和7.3m,相對(duì)應(yīng)的工藝吊點(diǎn)凈高為7.5m和7m,女兒墻頂標(biāo)高分別為12m和11.5m;總裝車間物流區(qū)梁底最低處標(biāo)高分別為6.0m和6.78m,,女兒墻頂標(biāo)高為8.2m;貼建4指導(dǎo)車間屋架下弦標(biāo)高為6m,相對(duì)應(yīng)的工藝吊點(diǎn)凈高為6.3m,女兒墻頂標(biāo)高10.5;預(yù)批量倉(cāng)庫(kù)梁底最低處標(biāo)高分別為6m,,女兒墻頂標(biāo)高8.2m;庫(kù)房和卸貨雨棚梁底最低處標(biāo)高均為5m,庫(kù)房女兒墻頂標(biāo)高7.1m;設(shè)備平臺(tái)(一)、(二)梁底標(biāo)高為17m,女兒墻標(biāo)高為18.6m;設(shè)備平臺(tái)(三)梁底標(biāo)高為16.5m,女兒墻標(biāo)高為18.1m;底盤排放間梁底最低處標(biāo)高為4.2m;質(zhì)量廠房梁底最低處標(biāo)高為6m;通廊梁底最低處標(biāo)高為6m,生活間女兒墻(4)屋面采用聚氯乙烯(PVC)高分子防水卷材防水，衛(wèi)生間采用1.5(5)本工程建筑耐久年限為50年，本建筑的耐火等級(jí)為二級(jí)，建筑(6)總廠房外墻為彩鋼板外墻，內(nèi)墻為200厚加砌塊砌體，辦公樓及輔房外墻為250厚加砌塊砌體，±0.000以下砌體為250厚標(biāo)準(zhǔn)磚M7.5砂本工程為靜壓預(yù)制管樁基礎(chǔ)。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁樁型分別為PHC-A300(70)、PHC-A500(100),總樁數(shù)為913根，樁有效長(zhǎng)平均為13米，樁總長(zhǎng)11869米。單樁豎向承載力特征值為550KN,單樁抗拔承載力特征值為120KN,樁身混凝土強(qiáng)度為C80。持力層為(3)-2層粘土和(4)粘土夾碎石層；基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為(3)-2層粘土層。561)給水系統(tǒng)：2)生活排水及清潔排水系統(tǒng)：3)雨水系統(tǒng)：屋外天溝雨水排水。4)消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓水量10L/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2h;有有效容積為18立方米的消防水箱。5)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)·自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)2套消防水泵接合器，設(shè)4組濕式報(bào)警閥，水廠房生產(chǎn)區(qū)采用68℃溫級(jí)直立型噴頭(K=80),有吊頂部位采用68℃溫級(jí)吊頂型噴頭(K=80)。每種噴頭的備用量大于同類型總數(shù)的1%,且不應(yīng)少于10個(gè)。76)移動(dòng)式滅火器本工程按中危險(xiǎn)等級(jí)配置滅火器，每個(gè)消火栓箱內(nèi)消火栓處2具8kg移動(dòng)式干粉滅火器和2具7kg二氧化碳滅火器交替布置。所有滅火器型號(hào)均為MF/ABC6.2、電氣工程率因數(shù)不小于0.9.2)電力及照明系統(tǒng)配線及電纜安裝、低壓配電柜(盤)安裝。低壓供電為放射式與樹干式相3)防雷接地系統(tǒng)：8本工程通風(fēng)空調(diào)安裝工程，車間空調(diào)總風(fēng)量為960000m3/h,形式為上送上回。本項(xiàng)目建筑面積為66000m2,夏季逐項(xiàng)逐時(shí)冷負(fù)荷計(jì)算冷負(fù)荷為6800kw,冬季設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為3600kw,新風(fēng)量為96000m3/h。建筑平面冷指標(biāo)1103W/m2,建筑平面熱指標(biāo)60W/m2。9第3章施工部署帶領(lǐng)項(xiàng)目部成員圍繞我公司制定的項(xiàng)目總體目標(biāo)(質(zhì)量、進(jìn)度、成本和安全管理等)進(jìn)行工作，并實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)目標(biāo)。質(zhì)質(zhì)安部裝飾裝修隊(duì)財(cái)務(wù)部合約部物資部安裝隊(duì)后勤部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)土建隊(duì)(1)項(xiàng)目生產(chǎn)部職責(zé)1)全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目生產(chǎn)，計(jì)劃統(tǒng)計(jì)，成品、半成品加工及文明施工管2)根據(jù)項(xiàng)目既定目標(biāo)編制項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃：年、季、月、旬生產(chǎn)計(jì)劃和工程形象控制點(diǎn)計(jì)劃，并附有主要實(shí)物工程量、材料及勞動(dòng)力、機(jī)械需用3)及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題，做好質(zhì)量控制工作。5)負(fù)責(zé)填好施工日志，及時(shí)填報(bào)隱蔽工程檢查驗(yàn)收資料，辦理審核施6)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)與各分包商的交叉作業(yè)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容管理。7)組織召開每天的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)質(zhì)量、安全及進(jìn)度完成情況進(jìn)行對(duì)(2)項(xiàng)目技術(shù)部職責(zé)1)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部技術(shù)業(yè)務(wù)管理，全面完成各項(xiàng)技術(shù)效益指標(biāo)，貫徹執(zhí)2)及時(shí)收集和發(fā)放施工圖紙，施工圖設(shè)計(jì)變更修改標(biāo)識(shí)及追溯。3)組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問題，及時(shí)向業(yè)主及設(shè)計(jì)單位反映圖紙4)參加質(zhì)量事故的處理，提出技術(shù)處理方案。5)負(fù)責(zé)編制深化施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)指導(dǎo)文件。制定分部分6)完成本項(xiàng)目部的鋼筋翻樣、鐵件翻樣、模板放樣等審核工作。7)參加安全施工方案的技術(shù)措施評(píng)審，防范施工安全的技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)。8)制定與技術(shù)措施有關(guān)的材料需用量計(jì)劃，如周轉(zhuǎn)材料、對(duì)拉螺栓、9)負(fù)責(zé)收集整理本項(xiàng)目部各種技術(shù)資料，并定期檢查、整理，按規(guī)范10)積極推廣“四新”技術(shù)的應(yīng)用，并對(duì)應(yīng)用效果進(jìn)行分析總結(jié)。做11)在分部分項(xiàng)工程實(shí)施前進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3)項(xiàng)目質(zhì)安部職責(zé)1)負(fù)責(zé)本項(xiàng)目質(zhì)量安全檢查及監(jiān)督工作。對(duì)質(zhì)量安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問2)負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查國(guó)家、地方有關(guān)質(zhì)量安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、規(guī)程、3)根據(jù)我公司下達(dá)的安全生產(chǎn)目標(biāo)，管理指示及工作安排，結(jié)合本項(xiàng)4)制定并落實(shí)質(zhì)量安全檢查制度，深入施工現(xiàn)場(chǎng)督促質(zhì)量安全工作，5)開展質(zhì)量安全意識(shí)教育，配合有關(guān)部門搞好特殊工種的培訓(xùn)和取證6)按標(biāo)準(zhǔn)分別提出年、季、月防護(hù)用品使用計(jì)劃，并督促物質(zhì)部門按7)搞好工程質(zhì)量管理部門的資料匯總，統(tǒng)計(jì)上報(bào)，做好各種有關(guān)質(zhì)量8)制定質(zhì)量安全事故的應(yīng)急預(yù)案。如發(fā)生質(zhì)量安全事故，按“四不放(4)項(xiàng)目材料設(shè)備部職責(zé)1)積極與項(xiàng)目各部門聯(lián)系，做好材料計(jì)劃管理工作，實(shí)行材料限額領(lǐng)2)材料采購(gòu)供應(yīng)采取就地就近“三比一算”,擇優(yōu)采購(gòu)的原則，確保4)進(jìn)行物資采購(gòu)合同的管理，整理好付款結(jié)算臺(tái)帳。5)按現(xiàn)場(chǎng)總平面圖布置，進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)材料的入庫(kù)、堆碼，保持施工道路6)進(jìn)行合格供應(yīng)方的管理，積累信息資料。(5)項(xiàng)目后勤部職責(zé)1)按我公司有關(guān)規(guī)定，建立現(xiàn)場(chǎng)行政管理系統(tǒng)和工作準(zhǔn)則。2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的人事管理、勞資關(guān)系，工人宿舍，臨時(shí)醫(yī)療設(shè)施以及安3)為現(xiàn)場(chǎng)管理提供有效的通訊聯(lián)系和文印服務(wù)。4)貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方、政府有關(guān)消防保衛(wèi)的法規(guī)、規(guī)定，做好消防5)制定四季消防保衛(wèi)工作計(jì)劃和消防安全管理制度，并對(duì)執(zhí)行消防安全情況進(jìn)行考核。6)經(jīng)常對(duì)職工進(jìn)行消防安全教育，會(huì)同有關(guān)部門對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行消防安全考核。7)組織消防安全檢查，督促有關(guān)部門對(duì)安全隱患進(jìn)行排解，負(fù)責(zé)制定消防應(yīng)急預(yù)案，負(fù)責(zé)調(diào)查火災(zāi)事故原因，并做出處置。8)對(duì)新招聘人員進(jìn)行暫住證的審查或協(xié)助到當(dāng)?shù)嘏沙鏊k理，并將情況及時(shí)通知安全管理部門。3、項(xiàng)目管理人員職責(zé)根據(jù)我公司的管理制度和工程的施工要求，明確各主要管理人員的崗位職責(zé)，以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)、工程進(jìn)度、勞動(dòng)力、材料供應(yīng)、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、材料設(shè)備管理、監(jiān)督和協(xié)調(diào)。項(xiàng)目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人在工程項(xiàng)目上的代理人，受法定代表人的委托，對(duì)項(xiàng)目和施工負(fù)有全過(guò)程、全方位的職責(zé)，其主要職責(zé)有：1)認(rèn)真貫徹國(guó)家和上級(jí)有關(guān)方針、政策、法規(guī)及公司頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章制度，按設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)工程總體組織和領(lǐng)導(dǎo)，保證項(xiàng)目正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)負(fù)全責(zé)。2)為本單位在施工項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的全權(quán)負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)指揮本工程項(xiàng)目的施工，行使其管理職能，協(xié)調(diào)好與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、政府有關(guān)職能部門等各方面的關(guān)系，確保工程的順利進(jìn)行。3)負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目部，配備項(xiàng)目部的人、財(cái)、物資源，組織建立本項(xiàng)目的工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全生產(chǎn)和文明施工保證體系，確定項(xiàng)目部管理人員的職責(zé)權(quán)限。4)對(duì)項(xiàng)目范圍內(nèi)的各單位工程組織、經(jīng)濟(jì)責(zé)任指標(biāo)的下達(dá)和監(jiān)督管理、考核驗(yàn)收。并定期或不定期組織質(zhì)量、安全、文明檢查。5)根據(jù)公司工程部的要求按時(shí)組織編制年(季)度施工生產(chǎn)計(jì)劃。(2)項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理是項(xiàng)目經(jīng)理的得力助手，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全和文明施工、成本控制負(fù)主要責(zé)任，其主要職責(zé)為：1)根據(jù)施工進(jìn)度要求，落實(shí)項(xiàng)目所需的人力、資金、物資、機(jī)具、設(shè)2)認(rèn)真協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的關(guān)系，及時(shí)提出施工中的3)做好現(xiàn)場(chǎng)的文明標(biāo)化工作，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)化、衛(wèi)生、文明負(fù)責(zé)，督促有4)對(duì)施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，并作出相應(yīng)的應(yīng)急處(3)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級(jí)的技術(shù)決定、制度以及2)組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件等技術(shù)文件，組織圖紙會(huì)審，對(duì)3)組織施工方案的編制，待上級(jí)審批后組織實(shí)施，并定期檢查施工方4)監(jiān)督預(yù)檢、隱蔽工作的實(shí)施和執(zhí)行；配合公司對(duì)項(xiàng)目的質(zhì)量檢查，5)處理項(xiàng)目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以書面形式及時(shí)向公司總7)組織開展技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高職工的技術(shù)素質(zhì)。(4)專業(yè)施工員1)在項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和幫助下編制生產(chǎn)計(jì)劃和施工方2)參加圖紙會(huì)審、隱蔽工程驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核、設(shè)計(jì)變更簽證、中間驗(yàn)3)做好施工班組任務(wù)及技術(shù)交底，把好材料、設(shè)備、成品、半成品質(zhì)4)定期召開班組質(zhì)量、安全動(dòng)態(tài)分析會(huì)，貫徹落實(shí)三級(jí)安全教育和季5)不得安排無(wú)證人員進(jìn)行特種作業(yè)，參加項(xiàng)目組織的質(zhì)量、安全、防1)配合技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)施工員進(jìn)行圖紙會(huì)審、施工方案的編制、技2)配合技術(shù)負(fù)責(zé)人和專業(yè)施工員進(jìn)行工程質(zhì)量檢查，進(jìn)行原因分析，3)對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，確保每道工序均符合4)配合材料員做好材料質(zhì)量工作，配合專業(yè)施工員做好設(shè)備開箱檢安全是項(xiàng)目能否順利進(jìn)行的保障，文明施工是項(xiàng)目管理水平的體現(xiàn)，1)根據(jù)公司相關(guān)制度及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，編制有針對(duì)性的安全管理制2)參與施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的制訂及審查。深入施工現(xiàn)場(chǎng)檢3)配合公司安全檢查，組織項(xiàng)目安全檢查，查找消防安全隱患，并做4)組織項(xiàng)目安全活動(dòng)，定期對(duì)員工進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育與培訓(xùn)。5)參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似事6)配合項(xiàng)目經(jīng)理和專業(yè)施工員編制相關(guān)項(xiàng)目文明施工管理措施。7)配合各專業(yè)施工員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的管理，嚴(yán)禁施工中的不文明行8)做好環(huán)境保護(hù)工作，確保工程施工期間對(duì)工地周圍的古木、居民、(7)設(shè)備材料員1)根據(jù)工程進(jìn)度、材料計(jì)劃及時(shí)進(jìn)行材料的采購(gòu)。2)負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收(包括取樣復(fù)試),杜絕以次充好的3)如實(shí)、詳盡地建立設(shè)備材料臺(tái)賬，并及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部，以便成本核4)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和材料的保管、并注意在保管中不得使設(shè)備和材料發(fā)生(8)專業(yè)班組長(zhǎng)1)帶領(lǐng)班組成員接受各專業(yè)施工員的指揮，負(fù)責(zé)分配作業(yè)任務(wù)，并帶2)認(rèn)真遵守安全規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，每天上班前對(duì)作業(yè)人員根3)要確保對(duì)本班組的作業(yè)內(nèi)容質(zhì)量?jī)?yōu)良，根據(jù)施工員的技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)班組成員進(jìn)行技術(shù)交底，并在組織班組進(jìn)行自檢、互檢和交接檢工4)同時(shí)各專業(yè)班長(zhǎng)督促班組成員要文明施工，不得出現(xiàn)有違背項(xiàng)目相5)積極配合項(xiàng)目部進(jìn)行安全和技術(shù)教育。通過(guò)以上工作和我公司已制定的各項(xiàng)管理制度的指導(dǎo)、督促和約束，2)根據(jù)工程項(xiàng)目的特點(diǎn)和我公司在以往項(xiàng)目管理中的經(jīng)驗(yàn)，組建線性3)強(qiáng)調(diào)以計(jì)劃為龍頭，項(xiàng)目部的各項(xiàng)工作應(yīng)做到“有計(jì)劃、有落實(shí)、4)組建項(xiàng)目經(jīng)理部時(shí)進(jìn)行“雙向選擇”,我公司選派項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目5)強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定績(jī)效評(píng)比獎(jiǎng)罰辦法，建立健全各崗位責(zé)6)由公司組織對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理的工作績(jī)效進(jìn)行考核，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)公司負(fù)7)建立公司領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，公司領(lǐng)導(dǎo)每月親臨現(xiàn)場(chǎng)，聽取項(xiàng)目部的生產(chǎn)情況匯報(bào)，解決項(xiàng)目生產(chǎn)中存在的重大問題(如資金、人員、主要材料設(shè)備等資源問題),帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作高效運(yùn)作。8)項(xiàng)目部每?jī)商於〞r(shí)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)當(dāng)、近日工作進(jìn)行檢查總結(jié)9)參加由監(jiān)理主持的監(jiān)理例會(huì)，提出并解決施工過(guò)程中出現(xiàn)的各種問10)實(shí)行勞動(dòng)用工管理，選擇組織能力強(qiáng)、技術(shù)水平高、能打硬仗的驗(yàn)的基礎(chǔ)上，我公司確定的投標(biāo)工期為232日歷天，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察、甲方對(duì)基礎(chǔ)工程的進(jìn)展要求，計(jì)劃開工日期2011年7月8日，計(jì)劃竣工日期2012年2月24日，具體開工日期以業(yè)主指令為準(zhǔn)。(1)PHC樁施工本工程部分地基采用先張法工藝制作的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁(簡(jiǎn)稱PHC樁)的處理方法，樁按點(diǎn)式布置(點(diǎn)式中有一字形、三角形、正方形、間樁總數(shù)913根。靜壓沉樁擬配備3套沉樁機(jī)械同時(shí)施工，由西向東依次進(jìn)行。在PHC施工10天后，即可開始開挖西側(cè)土方，3根PHC樁進(jìn)行地基(2)挖土施工本工程基坑土方開挖總土方量約1.12萬(wàn)m3,為加快挖土速度和土方外運(yùn)，配備大、小挖機(jī)各1臺(tái)，自卸運(yùn)土車5臺(tái)。小挖機(jī)掏挖樁間土和人工揀底(3)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工(4)基礎(chǔ)鋼筋施工(4)室外工程安排在室內(nèi)裝飾工程后期開始施工。2、分包計(jì)劃(1)屋面防水保溫；(2)外墻鋼板夾芯板；(3)外門窗；(4)合金骨料耐磨面層；(5)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)；(6)綜合布線系統(tǒng)；(7)虹吸雨水系統(tǒng)；(8)消防系統(tǒng)。3、分包管理我們將在建立項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)時(shí)專門設(shè)置對(duì)分包方進(jìn)行管理的部門和人(1)為分包方提供的服務(wù)留、預(yù)埋服務(wù)的，需在結(jié)構(gòu)(二次結(jié)構(gòu))施工開始前提前7日向我方提出(2)對(duì)分包方的組織和人員管理料、機(jī)具進(jìn)行調(diào)配，負(fù)責(zé)人每周必須有不少于6天的時(shí)間在施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)(3)對(duì)分包方的進(jìn)度管理(4)對(duì)分包方的質(zhì)量管理己施工的項(xiàng)目，對(duì)分包項(xiàng)目更是如此。因此我們對(duì)分包方也依然按照1)施工方案管理2)質(zhì)量驗(yàn)收分包方各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部(子分部)工程完成后，進(jìn)行自檢，3)材料管理4)成品保護(hù)方面5)施工資料管理各分包方必須按《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-2003)要求隨(5)對(duì)分包方安全文明施工和環(huán)保管理(6)對(duì)分包方的合同和支付管理(7)對(duì)材料供應(yīng)商的管理所有材料供應(yīng)商應(yīng)和總(分)包方簽定正式供貨合同，明確雙方責(zé)任。(1)總分包管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部作為總承包單位的代表機(jī)構(gòu)，全面負(fù)責(zé)施工過(guò)(2)總分包管理的方式1)總分包計(jì)劃管理2)交叉施工過(guò)程的總分包協(xié)調(diào)管理。3)總分包的技術(shù)質(zhì)量管理。4)總分包的信函管理(1)計(jì)劃管理配合1)每月施工進(jìn)度計(jì)劃2)每旬施工進(jìn)度計(jì)劃3)工程質(zhì)量保證計(jì)劃4)月度產(chǎn)值完成情況報(bào)表。(2)技術(shù)質(zhì)量管理配合(3)資金配合(4)其他配合第4章測(cè)量放線施工方案本工程測(cè)量定位采用經(jīng)緯儀2臺(tái)、水平儀3臺(tái)；根據(jù)業(yè)主提供的紅線筑物的軸線位置關(guān)系，用經(jīng)緯、鋼尺將主要控制軸線定出，并在軸線外3準(zhǔn)點(diǎn)將該工程的設(shè)計(jì)±0.000點(diǎn)高程準(zhǔn)確投測(cè)在附近建筑物上(引測(cè)的±0.000水準(zhǔn)點(diǎn)不少于3個(gè)，且要自行閉合)作好明顯標(biāo)志，作為該工程控測(cè)量?jī)x器配備表名稱型號(hào)數(shù)量精度用途經(jīng)緯儀蔡司DT51<2”角度測(cè)量水準(zhǔn)儀2施工水準(zhǔn)測(cè)量精密水1沉降水準(zhǔn)測(cè)量全站儀1±1/20萬(wàn)內(nèi)控垂直測(cè)量2經(jīng)計(jì)量局檢驗(yàn)合格垂直水平、距離測(cè)量線錘2垂直度測(cè)量第5章靜壓管樁施工(一)施工工藝流程圖(一)施工工藝流程圖平整場(chǎng)地測(cè)量放線確定管樁合格(二)靜壓管樁施工方法(1)平整場(chǎng)地(2)樁位放樣1)根據(jù)甲方提供的測(cè)量控制點(diǎn)，計(jì)算出每個(gè)樁位的坐標(biāo)，采用全站2)定樁位時(shí)采用短釘、短鋼筋釘入地下或涂紅漆定位，然后沿樁軸3)樁位放好后，質(zhì)檢員用5m鋼卷尺按圖紙復(fù)核相鄰樁位間距，控制4)自檢合格后立即做好測(cè)量報(bào)檢資料，及時(shí)申報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，同意后(3)樁機(jī)就位1)樁機(jī)就位后調(diào)整機(jī)座水平，然后按管樁規(guī)格尺寸，以樁位為中心，2)在樁機(jī)周圍可通視安全處(一般距樁機(jī)15m左右)呈直角方位分別設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀，測(cè)量樁管的垂直度。機(jī)長(zhǎng)也應(yīng)在機(jī)座前方吊掛一個(gè)線(4)沉樁1)工程樁在施工前，應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)，在匹配的樁身上劃出以米為單位的長(zhǎng)度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長(zhǎng)度，以便觀察樁入土深度及記2)為保證打樁機(jī)下地表土受力均勻，防止不均勻沉降，保證打樁機(jī)施工安全，采用厚度約2cm厚的鋼板鋪設(shè)在樁機(jī)履帶板下，鋼板寬度比樁機(jī)3)樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放置于樁架中下部以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿4)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試后移至起點(diǎn)位置處就位，利用導(dǎo)桿垂直儀，使導(dǎo)桿調(diào)至初步垂直，而后進(jìn)行第一節(jié)樁起吊，且對(duì)準(zhǔn)地面已放好的樁位，使樁尖緩緩地插入土中30~50cm,并處于穩(wěn)定狀況，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向垂直校正，直至樁身垂直度符合要求(注：樁端入土3m后不得校正垂直度，若發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)起拔回填后重新插入),此時(shí)應(yīng)松開起落架，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，控制樁錘的打擊能量，若遇到虛土或軟弱土層時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉不得偏心錘擊，施工過(guò)程要求連續(xù)，中途不得人為停錘。遇到異常情況，如貫入度突變，樁身傾斜或樁頂碎裂，樁身開裂等現(xiàn)象應(yīng)立即停錘并通知·若樁較密集且距周圍建(構(gòu))筑物較遠(yuǎn)，施工場(chǎng)地開闊時(shí)宜從中間·若樁較密集場(chǎng)地狹長(zhǎng)，兩端距建(構(gòu))筑物較遠(yuǎn)時(shí)，宜從中間向兩·若樁較密集且一側(cè)靠近建(構(gòu))筑物時(shí)，宜從毗鄰建(構(gòu))筑物的(5)焊接接樁應(yīng)保持順直，中心線偏差不宜大于2mm,節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于1%樁長(zhǎng)。對(duì)直后，先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4~6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍1)焊接準(zhǔn)備額定焊接電流500A;焊接電流調(diào)節(jié)范圍160~210A;額定工作電壓40V;2)焊接方法時(shí)施焊。焊接時(shí)應(yīng)使焊矩角度保持在30°~45°之間。第一層必須用中3)焊縫冷卻采用E4303焊條焊接的焊縫須在焊后自然冷卻1.0分鐘，待焊縫冷卻(6)送樁3)送樁器應(yīng)進(jìn)行垂直度調(diào)整后方可進(jìn)行錘擊。(7)終止沉樁1)成樁時(shí)的成樁標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和試樁經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行。以沉樁貫入度陣十錘),每陣貫入度小于2cm可停止沉樁。2)當(dāng)遇異常情況，如遇孤石、送樁深度過(guò)深等現(xiàn)象，應(yīng)找有關(guān)技術(shù)(8)空孔處理(9)樁機(jī)移位用的筒體深度宜為35~40mm,內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大2~3mm,并設(shè)有導(dǎo)向腳與6、送樁器宜做成圓筒形，并有足夠的強(qiáng)度，剛度和耐打性。送樁器長(zhǎng)度宜做成送樁深度的1.5倍。送樁器應(yīng)與管樁匹配，一般采用套筒式送樁器，套筒深度宜取250~350mm,內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20~30mm。送樁器7、樁身強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后自然養(yǎng)護(hù)5天以上才能進(jìn)行錘擊。檢查：樁徑(±5mm)、管壁厚度(±5mm)、樁尖中心線(<2mm)、頂面平整度(10mm)、樁體彎曲(<1/1000L)。管樁強(qiáng)度等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%,并且要達(dá)到齡期。時(shí)，不得超過(guò)3層。(1)若孤石埋深較淺，采用挖土機(jī)開挖。(2)若遇到埋深較深的孤石可采取引孔的措施。(3)樁頂擊碎樁身折斷施工中遇到堅(jiān)硬砂土夾層；混凝土強(qiáng)度不足；(1)基礎(chǔ)開挖基本情況厚)夯實(shí)，要求密實(shí)度達(dá)到95%。4、模板工程5、鋼筋工程一臺(tái)備用，振動(dòng)棒為6根，長(zhǎng)度6m,每根固定管配備3名振動(dòng)手，3-4人小時(shí)/班)。在混凝土澆筑后24小時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。2、施工要點(diǎn)(1)外懸掛法1)設(shè)置固定點(diǎn)2)安裝外固定架3)螺栓4)安裝螺栓5)精調(diào)(2)內(nèi)固定法1)設(shè)置內(nèi)固定點(diǎn)2)安裝內(nèi)固定架3)安裝固定板4)穿預(yù)埋螺栓(3)固定架的計(jì)算1)固定框的計(jì)算fWA≤(W)=102)橫梁計(jì)算3)柱計(jì)算δ=N/An±M/vx×Wnx±My/vj×Wny≤f4)斜撐計(jì)算5)固定架側(cè)向位移計(jì)算實(shí)，室外回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.93,室內(nèi)回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0.95?；靥钔翂簩?shí)后測(cè)試土的干密度應(yīng)100%達(dá)到要求。第7章鋼結(jié)構(gòu)制作(1)材料準(zhǔn)備1)材料規(guī)格及要求：①所有未特別注明的主結(jié)構(gòu)及其連接板采用《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》鋼材的表面缺陷(銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等)不得超過(guò)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。埋弧自動(dòng)焊：Q235級(jí)鋼材的連接及Q235及鋼材與Q345級(jí)鋼材的連接定，其純度不得低于99.95%,氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家2)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)(2)機(jī)具準(zhǔn)備(3)計(jì)量檢測(cè)器具的準(zhǔn)備(1)放樣(2)板材的拼接進(jìn)行，上下翼緣板和腹板的拼接焊縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并避免與加勁板重合，小于200mm,翼緣板的拼接長(zhǎng)度不小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于(3)板材的平直、檢測(cè)下料前對(duì)板材(包括拼接的板材)須予以整理平直，平直過(guò)程中不得(4)下料(6)焊接的材料應(yīng)與母材相同。引弧板和引出弧的長(zhǎng)度一般為50-100mm,厚度7)矯正8)鉆孔9)超聲波探傷f判定合格與否缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm,刨削深度也應(yīng)將缺陷完全徹底清補(bǔ)焊3次，重要焊縫允許返修2次。補(bǔ)焊返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。10)拋丸除銹11)涂裝d涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行，施工涂裝溫度為5～30℃之間，相對(duì)濕度不大于85%,構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。燥時(shí)間不少于24小時(shí)。(1)放樣(2)鋼材矯正(3)下料項(xiàng)次1半自動(dòng)切割2切割斷口不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱3切割截面與鋼材表面不垂不大于鋼材厚度10%,且不大于2.0mm4機(jī)械剪切件剪切線與號(hào)料線的偏差剪切斷口處不大于2.0mm,不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱(4)基層除銹(5)預(yù)拼(6)制孔(7)拼裝1)拼裝步驟2)拼裝的注意事項(xiàng)(8)檢測(cè)、矯正 (9)焊接1)焊接要求2)焊接順序e屋架焊完一側(cè)面后翻轉(zhuǎn)180°,焊接另一面焊縫。3)施焊技術(shù)焊縫腳的垂直高度為1.5倍鋼管壁厚。4)焊接時(shí)注意事項(xiàng)(10)除銹(11)底漆的施涂(1)原材料檢驗(yàn)(2)下料允許偏差(mm)零件長(zhǎng)度、寬度邊緣缺棱角(3)軋制成形(4)表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)(5)編號(hào)、包裝(1)原材料檢驗(yàn)(2)下料(3)組裝、焊接(4)表面除銹、噴漆丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，(5)構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)第8章鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝④游標(biāo)卡尺(1)吊裝前7天應(yīng)提供基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。(2)提供軸線基準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。(3)在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和記號(hào)。(4)支座和地腳螺栓的允許偏差，應(yīng)按GB50205-2001中表10.2.2要求(5)提供基礎(chǔ)復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修(6)為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防護(hù)(1)檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。(5)不對(duì)稱的主要構(gòu)件(柱、梁、門架等)應(yīng)標(biāo)出其重心位置。(1)構(gòu)件場(chǎng)外運(yùn)輸3)對(duì)大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件(裝卸車設(shè)備、起重量、隧道、立交橋等)制定運(yùn)輸方案；4)構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對(duì)稱操作，確保車身6)構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)輸(2)構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸1)運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑米，平板車為4.5米，雙行便道寬度：汽車6-6.5米，平板車9米。2)對(duì)于擴(kuò)大拼裝的運(yùn)輸構(gòu)件，應(yīng)驗(yàn)算構(gòu)件的剛度，必要時(shí)增加擱置點(diǎn)(1)構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格和型號(hào)分類堆放。件情況分別掌握。一般和次要構(gòu)件(支撐、桁條、邊系梁等),不宜超過(guò)2米，重型和大型構(gòu)件(柱、行車梁等),一般為單層堆放；平面剛度差的構(gòu)件(屋架、桁架等),一般宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應(yīng)用支架(支撐)支撐穩(wěn)定；螺栓、高強(qiáng)度螺栓(3)每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離(一般為2米),供構(gòu)件預(yù)檢及(4)構(gòu)件編號(hào)宜放置在構(gòu)件二端醒目處。(3)吊裝總順序②每個(gè)流水段按測(cè)量→吊裝→校正(→高強(qiáng)度螺栓施工)→焊接進(jìn)行流(2)吊點(diǎn)選擇一：在鋼柱(口、工)四角做包角(用半圓鋼管內(nèi)夾角鋼L)以防鋼絲繩刻(3)起吊方法4)雙機(jī)或多機(jī)抬吊注意事項(xiàng)：(4)鋼柱安裝(5)鋼柱校正1)柱基標(biāo)高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱2)縱橫十字線。鋼柱底部制作時(shí)，在柱低板側(cè)面，用鋼沖打出互相垂在校正過(guò)程中不斷調(diào)整柱底板下螺母，直至校正完畢，將柱底板上面的2栓螺母一般可用雙螺母，也可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實(shí))地腳螺栓直徑(mm)緊固軸力(KN)(1)鋼架梁安裝1)腳手架操作平臺(tái)的搭設(shè)2)吊點(diǎn)設(shè)置鋼梁采用鋼扁擔(dān)4點(diǎn)綁扎起吊。起吊前鋼梁兩端應(yīng)系好溜繩，掛好放3)吊裝安裝操作工藝4)屋面鋼架梁安裝方法5)屋面鋼架梁校正(2)鋼軌道梁安裝1)起吊方法：根據(jù)吊車梁重量，起重機(jī)能力，現(xiàn)場(chǎng)施工條件，工期要2)校正：包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線(包括直線度和軌距)和垂直度。(2)鋼屋架及托架安裝屋架起吊前在屋架兩端點(diǎn)用卡環(huán)固定一根1分的鍍鋅鋼絲繩，備安裝(1)安裝臨時(shí)螺栓1)安裝臨時(shí)螺栓或沖釘對(duì)孔時(shí)，應(yīng)注意柱子垂直度的變化，如錯(cuò)孔情2)安裝臨時(shí)螺栓投入數(shù)為每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的1/3,但至少保持2只，當(dāng)3)臨時(shí)螺栓投入后，用扳手緊固后方可拔出沖釘，沖釘?shù)拇┤霐?shù)量不(2)高強(qiáng)螺栓緊固(初擰、終擰)注意事項(xiàng)：(3)高強(qiáng)螺栓連接工藝1)磨擦面處理：連接節(jié)點(diǎn)鋼板束之間抗剪磨擦力，是與磨擦面的磨擦2)高強(qiáng)螺栓的安裝：高強(qiáng)螺栓穿孔、組裝時(shí)用鋼桿、沖子校正孔位，擰扭矩的50%,施擰時(shí)只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。高強(qiáng)螺栓施擰扭矩(N.M)P-螺栓預(yù)應(yīng)力K.N(4)安全袋(桶)內(nèi)。(5)施工組織及工效(1)柱間支撐的安裝(2)屋面系統(tǒng)支撐的安裝第9章維護(hù)工程屋面梁安裝過(guò)程為：地面拼裝→檢驗(yàn)→空中吊裝。②與其它構(gòu)件(例如立柱)聯(lián)接孔的間距尺寸。輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根中8鋼絲繩一頭第10章二次結(jié)構(gòu)工程(2)鋼筋：φ6采用與結(jié)構(gòu)國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)膠植筋連接；φ12、φ14鋼筋采用與(3)砌塊砌筑填充墻前，先澆筑混凝土基座，高150;寬同墻厚。(4)砌塊宜提前2d以上適當(dāng)澆水濕潤(rùn)。(1)砌塊砌筑工藝流程：(2)砂漿預(yù)拌(3)砌筑構(gòu)造要求②在砌體轉(zhuǎn)角處、丁字、縱橫墻體交接處、墻體轉(zhuǎn)角處的較大門洞(≥均設(shè)置構(gòu)造柱(構(gòu)造柱間距原則4m左右)。構(gòu)造柱為C20混凝土。主筋為2φ12,箍筋φ6@200mm,C20混凝土。拉筋2φ6,間距500mm。拉結(jié)鋼筋必須預(yù)埋在與其相拉結(jié)的承重墻或柱體窗臺(tái)及窗頂各設(shè)一道，兼作過(guò)梁；墻高超過(guò)4米時(shí)，墻體半高處設(shè)置與柱配筋4φ12(置于四角)φ6@200;圈梁寬度配筋上下各3φ12,φ6@200。圈梁、過(guò)梁均為C20混凝土。圈梁兼作過(guò)梁體長(zhǎng)度≤400(≤200mm厚墻)或≤370mm(>200mm厚墻)時(shí)，框架柱或剪(3)排磚與砌筑④砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，鋪灰長(zhǎng)度不得超過(guò)800mm,嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎縫的(1)支模：構(gòu)造柱、抱框柱支模前必須將根部清理干凈。構(gòu)造柱、抱框柱模板根部應(yīng)留置清掃口。砌塊構(gòu)造柱、抱框模板，可采用木模板做面板，φ12。對(duì)拉螺栓穿過(guò)砌塊墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚縫處。圈梁、過(guò)梁、鋼筋帶支模前將雜物全部清理干凈，可采用木模板。圈梁、過(guò)梁、鋼筋帶模板采用落地支撐時(shí)，下面應(yīng)墊方木，用鋼管支撐時(shí)，高度應(yīng)調(diào)整合適。鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度應(yīng)進(jìn)行校正，可用鐵釘(2)混凝土的澆筑：澆筑構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)將柱根部雜物清理干凈，并用壓力水沖洗。構(gòu)造柱、抱框柱、圈梁、過(guò)梁、鋼筋帶混凝土坍落度，一般控制在16～18cm,每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失；若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)構(gòu)造柱、抱框柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。振搗時(shí)先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm,邊下料邊振搗。一般澆筑高度不宜大于2m。(3)振搗圈梁、過(guò)梁、鋼筋帶混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜超過(guò)振搗棒的1.25倍。澆筑混凝土?xí)r，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移過(guò)梁、鋼筋帶混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)填寫混 單行4皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。(3)不準(zhǔn)站在墻上做劃線、清掃墻面等工作。第11章車間混凝土地面施工地面(內(nèi)配φ6@200雙層雙向鋼筋網(wǎng)),特殊合金骨料耐磨地面面層。(1)施工要點(diǎn)采用325#或425#水泥且終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥，嚴(yán)格控制水泥(2)操作方法50CM,指派專人隨拌合之后配合，隨時(shí)隨地挖出標(biāo)高(拌和前已做好),拉線控制標(biāo)高，用人工鏟鋪平整，即可先用壓路般不應(yīng)超過(guò)3小時(shí)。壓實(shí)成型12小時(shí)后，必須用水養(yǎng)護(hù)。禁止用水管直接2、鋼筋工程(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)(2)鋼筋成型(3)鋼筋綁扎③在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m,墊塊厚度為20mm。3、地坪模板(5)施工縫的留設(shè)必須在設(shè)計(jì)要求的切縫位置。(7)切縫2.特殊合金骨料耐磨面層的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)(或按設(shè)計(jì)要求)確定，合層，其體積比宜為1:2(水泥：砂),經(jīng)鋪平整后將水泥與合金骨料拌合(3)先用砂紙打磨面層表面，后清掃干凈。在室內(nèi)溫度不小于20℃情況(4)涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。在氣溫不小于20℃條件下，養(yǎng)護(hù)48h后即成。第12章防水工程施工方案構(gòu)，砌筑永久性保護(hù)墻時(shí)，應(yīng)每隔5-6米即在轉(zhuǎn)角處斷開，斷開的縫中填應(yīng)用1:6水泥爐渣回填找坡2%。2、做30厚(最薄處)1:3混合砂漿找坡找平層，找坡2%。找平層表4、預(yù)留管道洞口應(yīng)留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填施工2、清理基層6、熱熔封邊7防水層蓄水試驗(yàn)第13章裝飾裝修工程鋪抹1:2混合砂漿(水泥選用425號(hào)水泥),先用鐵抹子將砂漿攤平(略高(1)用專用測(cè)試工具確定砼地面完全固化程度，一般養(yǎng)護(hù)不少于28(3)徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑。(4)清除積水，并使潮處徹底干燥。(5)表面的清潔需用無(wú)塵清掃機(jī)及大型吸塵器來(lái)完成。(6)平整的表面允許空隙為2～2.5mm,含水量在6%以下，PH值6~(7)地坪表面的打毛，需用無(wú)塵打磨機(jī)來(lái)完成，并用吸塵器徹底清(8)對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用無(wú)溶劑抗靜電膩?zhàn)觼?lái)填補(bǔ)②均勻刷素水泥漿一道，隨即鋪結(jié)合層砂漿(1:3),用括尺壓實(shí)抹平，④地磚鋪貼完用木錘(或橡皮錘)和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍，不⑤地磚鋪完2d后，將縫隙清理干凈，澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜以上。2、基層處理除干凈，并灑水濕潤(rùn)?；炷翂Ρ砻嬉σ粚铀厮酀{結(jié)合層(內(nèi)摻801③不同基層材料(如磚墻、混凝土結(jié)構(gòu))相接處應(yīng)輔設(shè)金屬網(wǎng)，搭縫縫隙中，各層分遍成活，每遍厚3～6mm,待底灰7～8成干再抹第二遍灰。④門、窗部位要粉刷護(hù)套，護(hù)套和護(hù)角線用1:3混合砂漿粉刷。①抹底灰：底灰為1:3水混合砂漿厚7—12mm,抹灰前清理基層，對(duì)凈，用1:1水泥漿結(jié)合層，作為底灰和粘結(jié)砂漿加801膠水溶液(30%膠而定，但不宜小于50mm,以便放置木括板),使木托板頂面與水平線吻合。鑲貼：用1:1水混合砂漿純水泥由上向下進(jìn)行粘貼。在瓷磚背面滿抹角對(duì)縫瓷磚需沿邊沿切45度角。2、操作要點(diǎn)(1)產(chǎn)品采購(gòu)質(zhì)量保證措施(2)產(chǎn)品的運(yùn)輸、保管保證措施(3)鋁合金窗框安裝方法1)首先制定詳細(xì)的技術(shù)規(guī)程和技術(shù)交底。(1)清除裁口內(nèi)的污物，并沿裁口的全長(zhǎng)均勻涂抹1-3mm厚的底油于2個(gè)，并用油漆填實(shí)拌光。安裝半空玻璃和夾層玻璃時(shí)，里面的密封膏(2)安裝豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊口，擱置玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜小于150mm。(3)安裝于扇中的玻璃后按開啟方向確定基墊位片的位置，墊塊的(4)把框扇表面擦洗干凈，清潔后上密封條，使用的油膏具有塑性，堵塞縫隙連接固定清理扇與框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內(nèi)側(cè)寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對(duì)角線長(zhǎng)度之差小于3.0mm,門扇閉和后配合間隙小于3.0mm,扇與框之間的兩側(cè)縫隙不大于4.0mm,上側(cè)縫隙不大如遇修補(bǔ)，列出清單向總包提出。修補(bǔ)的地方，用保護(hù)紙做好防護(hù)措施，(2)與各種墻體的連接方式1)與混凝土墻體的連接方式2)與砌塊墻體的連接方式留15mm,水平面超出墻面10mm(或按設(shè)計(jì)要求),并用電焊將門框與墻體(3)安裝中的注意事項(xiàng)2)不設(shè)門檻的鋼質(zhì)門，若門框內(nèi)口高度比門扇高度大30mm者，則3)堵縫抹口的水泥砂漿在凝固以前，不允許在門框上進(jìn)行任何作5)鋼質(zhì)門安裝必須保證焊接質(zhì)量，以使鋼質(zhì)門與墻體牢固地結(jié)成第14章室外道路施工厚水泥石灰穩(wěn)定石屑(5:5:90),面層厚5:5:90的水泥石灰穩(wěn)定石屑基層。(4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，恢復(fù)中線，直線段每20米設(shè)一樁，曲線段每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3～0.5米處設(shè)指示樁，在指上基層、下基層施工中嚴(yán)格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量增加0.5%,拌和水量應(yīng)比最佳含水量大0.5%,以補(bǔ)償施水泥石灰穩(wěn)定石屑混合料含水量控制在最佳含水量的+2%～-1%,以混縫位置應(yīng)設(shè)置在攤鋪因故中斷2小時(shí)或每天工作結(jié)束處；設(shè)置時(shí)，人工將度和碾壓遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)，碾壓時(shí)間應(yīng)控制在最佳成型時(shí)間內(nèi)完成(一般應(yīng)肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過(guò)兩度為止。一般需要碾壓6～8遍。壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5~1.7Km/小時(shí)，以后采用2.0～2.5Km/小時(shí)。橫向接頭應(yīng)重疊0.4～0.5米，縱向重疊1.0～1.5米，并保證無(wú)漏壓、無(wú)死角，碾壓均勻。碾壓過(guò)程中，師檢查全格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，灑水7養(yǎng)生天。分層施工時(shí)，下層碾壓完成，過(guò)一天就可以鋪筑上層，不需要經(jīng)過(guò)7天養(yǎng)生期。養(yǎng)生采用灑水車灑攤鋪過(guò)程中因故停機(jī)超過(guò)2小時(shí)，要按工作縫(接頭)處理。由于水泥石運(yùn)輸→人工攤鋪整平→安設(shè)拉桿(傳力桿)→振搗→整型→收漿→抹面→本工程水泥砼路面采用鋼模(鋼模用槽鋼加工制作，槽鋼高度等于或平整、順直，局部變形不得大于3mm,振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm,誤差不超過(guò)±2mm,縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差為鋼模板±1mm,木模板±2mm。局部彎曲地段可選用質(zhì)地堅(jiān)實(shí)，變形小的木模板，模板厚度宜為5cm。2、測(cè)量放線與模板支設(shè)在基層上恢復(fù)中線，根據(jù)砼面板設(shè)計(jì)寬度在邊緣處按直線段15～20m、曲線段5m左右的間距設(shè)置砼層施工的寬度控制樁，并通過(guò)水平測(cè)量在控制立模時(shí)模板務(wù)必平整穩(wěn)固，豎直面垂直水平面(或頂面水平)。為提高模板安裝質(zhì)量，指導(dǎo)模板安裝的掛線高按5m間距計(jì)算，這樣攤鋪的砼線型在外側(cè)或頂面作好各類接縫位置的標(biāo)識(shí)，使其平面位置高程和接縫位置準(zhǔn)確無(wú)誤；模板和基層接觸處采用砂漿封填，模板內(nèi)側(cè)均貼附塑料薄膜并在模板根部向內(nèi)折5cm,以防止漏漿和便于脫模；同時(shí)對(duì)表面干燥的基層3、混凝土運(yùn)輸本工程混凝土采用商品混凝土，在商砼站集中拌制，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由4、混合料攤鋪振搗與整平混凝土卸料時(shí)由專人指揮，人工耙平時(shí)要注意控制混合料松鋪高度，松鋪混合料后，立即用中75插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。人工振搗時(shí)要有條不紊進(jìn)行，防止漏振。振搗時(shí)振搗棒插入時(shí)要快，抽出時(shí)要慢，振搗時(shí)振動(dòng)梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行，往返2~3遍，使表面泛漿均勻平往返2~3遍提漿整平。第一遍采用采用短距離緩慢推滾或拖滾，以后較長(zhǎng)面，拉推刮板時(shí)前緣或后緣離開漿面達(dá)到密實(shí)飾面，刮板飾面同時(shí)再備鏝刀人工局部收漿飾面。人工及時(shí)分三～四次進(jìn)行收漿抹面，第一次在整平完畢約15分鐘后進(jìn)行，主要是排除泌水壓下石子；第二遍和第三遍繼續(xù)排除泌水和進(jìn)行整平抹光；第四遍是在砼處于初凝狀態(tài)，表面呈潮濕時(shí)，將砼表面砂漿進(jìn)一步壓抹緊密，在抹面過(guò)程中隨時(shí)用3m直尺對(duì)表面平整進(jìn)行檢測(cè)并修正，使之符合要求。路面的平整度以3m直尺量測(cè)為準(zhǔn)，3m直尺與路面表面之間的最大間隙7、接縫施工本工程橫向縮縫一般采用假縫的形式橫過(guò)路面全寬設(shè)置，脹縫設(shè)置在交叉口處和水泥砼路面和舊路面相交處，直線段每180m設(shè)一條脹縫，脹縫兩側(cè)或自由端的各三條縮縫設(shè)置傳力桿。相交路口自由端和道路起終端按照設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置邊緣補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。在施工過(guò)程中，其縱縫、縮縫處的拉桿、傳力桿均在砼面板施工前，預(yù)先準(zhǔn)確設(shè)置。施工振搗過(guò)程中隨時(shí)對(duì)傳力桿和拉桿進(jìn)行校正，使其位置和外露尺寸均符合要求。施工縫是施工間斷時(shí)設(shè)置的橫縫，宜設(shè)在脹、縮縫處。設(shè)非脹、非縮縫時(shí)，橫向施工縫采用加傳力桿。施工縫的傳力桿鋼筋宜一半預(yù)埋在砼中，另一半須先涂瀝青以便滑動(dòng)，傳力桿必須與施工縫垂直。脹縫施工應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先設(shè)置好脹縫板，以保證脹縫施工平整度和砼鋪筑的連續(xù)性。脹縫板以上的砼硬化后用切縫機(jī)沿脹縫板寬的邊緣各切一條線。填料時(shí)，先將脹縫上的砼清除去，再進(jìn)行填料。橫脹縫應(yīng)與路中心線成90°,縫壁必須豎直縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制，在施工中常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌入前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合。8、抗滑構(gòu)造制作為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標(biāo)準(zhǔn)，摩擦系數(shù)最低值為0.45;車速為50km/h時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為0.40。飾砼成型后，在砼板達(dá)到一定的強(qiáng)度(一般為5～10Mpa,因?yàn)槭┕囟炔煌部捎涩F(xiàn)場(chǎng)試鋸確定)能夠承受鋸縫設(shè)備，并且不會(huì)因鋸縫使縫的邊確保順直，施工縫、橫縫(每5m一道且與砼面層分塊設(shè)計(jì)一致)與壓紋紋厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，道牙，用橡膠錘敲打做到平穩(wěn)牢固，頂面平整，縫寬均勻(1cm),線條要小于15cm,密實(shí)度在90%以上。6、濕法養(yǎng)生5～7天，防止碰撞。第15章針對(duì)性措施及關(guān)鍵部位施工方法(1)±0.000以上部位用密目安全網(wǎng)進(jìn)行周邊全封閉施工。2、防水污染1)施工廢水須經(jīng)兩次以上沉淀后才能排入市政管網(wǎng)。2)食堂廢水排放設(shè)置隔油池，并定期掏油，防止油污染。3)工地廁所排污管道安裝必須符合相關(guān)規(guī)定才能接入市政管網(wǎng)。2)強(qiáng)噪音作業(yè)時(shí)間的控制措施。4、社區(qū)服務(wù)滿堂紅碗扣架立桿間距0.9×0.9m,掃地桿距地300,橫桿步距1.5m。梁板模板次楞采用50×100的木方，間距300,主楞采用φ48鋼管，(1)立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個(gè)方向均具有(2)梁板下立桿間距不同時(shí)，應(yīng)優(yōu)先按梁下布置，板下立桿布置應(yīng)確(3)整體腳手架的頂部和底部(掃地桿的設(shè)置層)必須設(shè)置整體性水(4)支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐，中部按每4根立桿間距設(shè)置一道。(5)立桿頂部應(yīng)裝設(shè)支托板，其底板至支架頂層橫桿的高度不大于3、梁板模板支架搭設(shè)要求(1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框(2)搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鋼管的整體彎曲度，確保立桿的垂直偏差(3)腳手架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，若基礎(chǔ)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)4、支模施工過(guò)程監(jiān)控工作，應(yīng)設(shè)一名專職的質(zhì)量安全人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行質(zhì)量與安5、混凝土澆筑過(guò)程監(jiān)控(1)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用從中部開始再向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式。為了避免物料集中和減小施工過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的活荷載。對(duì)梁采用了分層澆筑(2)嚴(yán)格控制施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，禁止鋼筋等材料在支架上方(3)在確保安全的前提下，應(yīng)對(duì)支架整體位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，在澆筑開始根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，武漢地區(qū)冬季施工時(shí)間通常在11月20日左右。③在冬季施工前，材料員將保溫用品(用塑料薄膜、草包等)采購(gòu)到①所有鋼筋中小規(guī)格需冷拉的鋼筋應(yīng)提前冷拉后，避免在嚴(yán)寒下冷④組織鋼筋焊接人員對(duì)冬季焊接的參數(shù)(包括閃光對(duì)焊，電弧焊等)低于32.5級(jí)，最小水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6。(3)、砼的養(yǎng)護(hù)(1)冬季施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)的周邊道路及坡道應(yīng)有防滑措施。(2)雪后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，必須將腳手架上的積雪清掃干凈，并檢(3)冬季天氣寒冷干燥，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的木工棚，易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)(4)晚上加班，因天氣寒冷，職工容易點(diǎn)火取暖，項(xiàng)目部必須指派(5)電源開關(guān)，控制箱等設(shè)施要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏第16章安裝工程施工方案1)給水系統(tǒng)：2)生活排水及清潔排水系統(tǒng)：管，站房?jī)?nèi)壓力排水干管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管(公稱壓力1.25MPa)。3)雨水系統(tǒng)：屋外天溝雨水排水。4)消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓水量10L/s,火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2h;有有效容積為18立方米的消防水箱。5)自動(dòng)噴淋系統(tǒng)·自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)2套消防水泵接合器，設(shè)4組濕式報(bào)警閥，水廠房生產(chǎn)區(qū)采用68℃溫級(jí)直立型噴頭(K=80),有吊頂部位采用68℃溫級(jí)吊頂型噴頭(K=80)。每種噴頭的備用量大于同類型總數(shù)的1%,且不應(yīng)少于10個(gè)。6)移動(dòng)式滅火器本工程按中危險(xiǎn)等級(jí)配置滅火器，每個(gè)消火栓箱內(nèi)消火栓處2具8kg移動(dòng)式干粉滅火器和2具7kg二氧化碳滅火器交替布置。所有滅火器型號(hào)均為MF/ABC6.2、電氣工程本工程總裝車間變電所設(shè)干式變壓器，型號(hào)：SCB10-630-10/0.4一臺(tái)；高壓柜選用RM6DIDI,10Kv環(huán)網(wǎng)柜高壓配電柜，共3臺(tái)；低壓配率因數(shù)不小于0.9.2)電力及照明系統(tǒng)配線及電纜安裝、低壓配電柜(盤)安裝。低壓供電為放射式與樹干式相3)防雷接地系統(tǒng)：本工程通風(fēng)空調(diào)安裝工程，車間空調(diào)總風(fēng)量為960000m3/h,氣流組織冷負(fù)荷為6800kw,冬季設(shè)計(jì)熱負(fù)荷為3600kw,新風(fēng)量為96000m3/h。建筑平面冷指標(biāo)1103W/m2,建筑平面熱指標(biāo)60W/m2。行編制)52m滑觸線。電動(dòng)葫蘆運(yùn)行速度20m/min,電動(dòng)葫蘆起升速度為雙速 升速度為雙速(7/0.7m/min),操作形式：地面操縱，操縱線長(zhǎng)度：6m;第20m/min,電動(dòng)葫蘆起升速度為雙速(7/0.7m/min),操作形式：地面操縱，(8)工字鋼軌道的橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)軌道寬度的1/1000。力1/3處，如果設(shè)計(jì)要求，軌道接頭處需45度焊縫搭接焊接，并增加搭接(10)起重設(shè)備必須經(jīng)當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收合格后(11)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)1)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)b)分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車(葫蘆)運(yùn)c)當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固e)除第d項(xiàng)以外，以上各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)不少于5次，且動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。2)靜負(fù)荷試驗(yàn)c)將葫蘆停在梁式起重機(jī)的跨中，無(wú)沖擊地起升額定起重量的1.253)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的1.1倍，累計(jì)起動(dòng)及運(yùn)行時(shí)間、對(duì)電動(dòng)的起重機(jī)不應(yīng)小于1h,對(duì)手動(dòng)的(1)安裝前的準(zhǔn)備(2)設(shè)備的就位安裝要點(diǎn)：(3)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試(3)水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過(guò)本工程總裝車間變電所設(shè)干式變壓器，型號(hào)：SCB10-630-10/0.4一臺(tái)；高壓柜選用RM6DIDI,10Kv環(huán)網(wǎng)柜高壓配電柜，共3臺(tái)；低壓配(1)變壓器安裝工藝流程設(shè)備開箱檢查二次搬運(yùn)本體就位安裝交接試驗(yàn)(2)變壓器開箱檢查(3)變壓器二次搬運(yùn)得超過(guò)15°,防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。(4)變壓器安裝及找平、找正標(biāo)高、中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，在復(fù)測(cè)時(shí)并將主要的幾何尺寸(標(biāo)高、中心線)標(biāo)識(shí)在設(shè)備基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺(1)配電柜安裝工藝流程配電柜調(diào)試配電柜搬運(yùn)吊裝(2)箱體檢查驗(yàn)收(3)設(shè)備運(yùn)輸(4)放線定位(5)配電柜安裝(6)配電柜內(nèi)接線壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護(hù)導(dǎo)線的最小面積SpS(7)配電柜測(cè)試(8)配電柜進(jìn)出口處封堵(1)封閉式母線槽安裝1)主要施工方法及要求a.母線槽的檢查水平安裝母線槽支架間距一般為2-3m,按母線槽每e.相位校驗(yàn)2)母線槽終端套箱的安裝(2)二次線安裝1)按圖施工，接線正確；2)回路編號(hào)應(yīng)正確，采用數(shù)字、字母異型套管；3)每個(gè)端子板的一側(cè)接線不得超過(guò)兩根，備用線芯長(zhǎng)度應(yīng)留有足夠5)二次回路絕緣電阻不低于1MQ;6)弱電系統(tǒng)用屏蔽電纜，其屏蔽層應(yīng)單端接地。本變電所接地系統(tǒng)為TN-S制式(三相五線5、調(diào)試送電(1)具備調(diào)試的條件(2)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作(3)電氣調(diào)試內(nèi)容及要求1)各種測(cè)量?jī)x表的校驗(yàn)表高2級(jí)以上，其最低等級(jí)不得低于0.5級(jí)；經(jīng)校驗(yàn)合格的儀表，應(yīng)做好2)電力變壓器試驗(yàn)b.檢查所有分接頭的變壓比，與制造廠銘牌相比應(yīng)無(wú)明顯差別，且應(yīng)d.測(cè)量繞組連同套管的絕緣電阻，其絕緣電阻不低于出廠試驗(yàn)值的e.繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為24KV,試驗(yàn)時(shí)間為1分g.在額定電壓下對(duì)變壓器的沖擊合閘試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行5次，每次間隔時(shí)間宜為5分鐘，無(wú)異?，F(xiàn)象；沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行；對(duì)中性點(diǎn)3)互感器試驗(yàn)b.繞組連同套管對(duì)外殼交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為27KV,耐壓時(shí)間為1分鐘。c.測(cè)量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線，同型式電流互5)檢查互感器變比，應(yīng)與制造廠銘牌相符。4)真空斷路器試驗(yàn)低于2000MQ。閘狀態(tài)下，其試驗(yàn)電壓標(biāo)準(zhǔn)為27KV;在分閘狀態(tài)下，真空滅弧室斷口間的當(dāng)操作電壓在85%～140%Un范圍內(nèi)時(shí)，操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠動(dòng)作。②脫扣操作當(dāng)小于額定值的30%時(shí)，不應(yīng)分閘。作次數(shù)不得少于3次。每次操作斷路器均應(yīng)正確、可靠地動(dòng)作，其聯(lián)鎖及5)電力電纜試驗(yàn)6)支柱絕緣子試驗(yàn)7)避雷器試驗(yàn)安裝、配線及電纜安裝、低壓配電柜(盤)安裝；照明器具、開關(guān)、插座(1)工藝流程：避雷引下線焊接針安裝檢測(cè)調(diào)試避雷引下線焊接針安裝檢測(cè)調(diào)試完工利用柱形樁基的鋼筋做防雷接地極：若每一組樁基多于4根時(shí)，只需屋頂避雷網(wǎng)一般用φ12鍍鋅圓鋼或-40×4的鍍鋅扁鋼做成不大于202、電氣配管(1)管道切割(2)管道套絲(3)管道彎曲(4)支吊架制作(5)測(cè)定盒箱位置(6)固定盒箱(7)支吊架固定(8)管路敷設(shè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)20m;有兩個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)15m;有3個(gè)轉(zhuǎn)彎且超過(guò)8m。(9)管路接地(10)管路敷設(shè)方式(1)橋架支架安裝序號(hào)橋架的寬度(mm)1600及以下9mm及9mm以上2600以上12及12m以上(2)橋架安裝2)梯形水平橋架與支架采用壓板固定。3)豎井內(nèi)采用梯形橋架，梯形橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一橋架與配電箱(柜)連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜。橋架與配電箱(柜)連接處采用橡膠板連接，以保護(hù)導(dǎo)線和電纜。(3)橋架與管的連接1)橋架與少量管連接時(shí)，采用液壓開孔機(jī)(如下表所示)開孔，管與開孔范圍：cSYK-15φ16～中114方孔32×32-151×151最大剪切力：150KN最大行程：22mm配置模具：φ22中27.5中34Φ43中49中60模具32×32方拉桿一根2)橋架與多路電管集中連接方式3)當(dāng)直線段鋼制橋架超過(guò)30m,鋁合金電纜橋架超過(guò)15m,應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板(伸縮板)。4)橋架接地：(1)儲(chǔ)存(2)準(zhǔn)備2)檢查由儲(chǔ)放地點(diǎn)到安裝地點(diǎn)的運(yùn)輸路線。4)事先調(diào)查安裝的現(xiàn)場(chǎng)情況決定最有利的安裝路線。(3)安裝7)切不可將匯流母線槽當(dāng)支架或吊架用。(4)連接程序1)根據(jù)廠家資料將母線槽兩端正確連接4)緊固直至彈簧板幾乎變平為止(直到插銷孔完全暴露),緊固螺(5)接地(6)測(cè)試(1)電纜敷設(shè)工藝流程施工步驟內(nèi)容第一步準(zhǔn)備工作2材料：工程量提取，編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，電纜配3人員、機(jī)具準(zhǔn)備：敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度安排，提前做好人員的準(zhǔn)備工作，保證敷設(shè)電纜時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)人員如電纜放線架、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電纜滑輪、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。第二步電纜敷設(shè)1水平敷設(shè)用放線架，人工與機(jī)械牽引。3敷設(shè)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一個(gè)步驟，都必須在指揮員指令4電纜每展放一根，即固定一根。第三步整理電纜敷設(shè)完畢后要進(jìn)行整理工作。橋架內(nèi)電纜按規(guī)定鋪設(shè)標(biāo)志牌規(guī)格一致，并有防腐功能，掛裝牢固。標(biāo)志牌上注直線段適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌，每2米掛一標(biāo)志牌，施工完畢做好成施工步驟內(nèi)容第四步掛標(biāo)志牌1標(biāo)識(shí)：為紡織帶，切開的管套或管狀的類型。2安裝部分：在電纜的入口處安裝。3內(nèi)容：圖中的分支回路和電纜編號(hào)給出標(biāo)識(shí)。第五步電纜頭制安(2)電纜敷設(shè)的施工準(zhǔn)備1)材料、機(jī)具設(shè)備2)勞動(dòng)組織及安全b勞動(dòng)組織設(shè)定專人指揮，助手1名，始放點(diǎn)4人，負(fù)責(zé)纜盤的上、落架操作和3)敷設(shè)電纜順序以及數(shù)量的確定序號(hào)預(yù)留長(zhǎng)度1電纜進(jìn)入溝內(nèi)或吊架時(shí)引上引下預(yù)留2變電所進(jìn)線出線3電力電纜終端頭4電纜中間接頭盒兩端各留3.3m5電纜進(jìn)控制、保護(hù)屏及摸擬盤等盤面高十寬6電纜進(jìn)入建筑物7高壓開關(guān)柜及低壓開關(guān)柜8電纜至電動(dòng)機(jī)0.5m(從電機(jī)接線盒算起)9變壓器注：以上預(yù)留長(zhǎng)度是最小值，施工中按實(shí)調(diào)整，超出由技4)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測(cè)或直流耐壓試驗(yàn)。c.控制電纜用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5MO。(3)電纜敷設(shè)1)電纜敷設(shè)方式2)電纜敷設(shè)順序3)電纜敷設(shè)牽引設(shè)備的準(zhǔn)備控制在15m/min。4)電纜排列固定(4)電纜頭制作安裝1)干包式電纜頭制作程序：壓接地線壓接地線固定壓力管檢查試驗(yàn)壓接線端子準(zhǔn)備工作2)熱縮型電纜終端頭制作程序：準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作剝切外護(hù)層剝除絕緣套入塑料包繞線芯絕緣安裝接線端子包纏外包層(5)電纜的連接所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子選用與電纜線芯截面相匹配。鑒于本工程電纜接線工作量大，大截面電纜多，本工程配備足夠的手動(dòng)液壓壓線鉗和電動(dòng)液壓壓線鉗，如下表(手動(dòng)液壓壓線鉗)銅接線端子的壓接采用手動(dòng)式液壓壓接鉗及電動(dòng)液壓壓線鉗(下表電動(dòng)式電纜端子壓接機(jī))壓接。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試，以確認(rèn)絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要作好回路標(biāo)注和相色標(biāo)記。電纜的裁剪要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過(guò)大的機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行清潔處理，同時(shí)涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50303-202),確保連接和導(dǎo)電性能可靠。6、配電箱、柜安裝(1)安裝方式序號(hào)安裝方式安裝高度1照明配電箱嵌入式掛墻式2動(dòng)力配電箱、控制箱掛墻式、嵌入式、底距地1.5m,箱體高度>0.8m時(shí)箱體水3控制按鈕、按鈕箱掛墻式4照明開關(guān)、門鈴開關(guān)明裝5插座箱暗裝(2)配電箱安裝：1)掛壁明裝根據(jù)進(jìn)出電纜電線的方向及橋架的規(guī)格，在配電箱的頂部或底部開孔。配電箱的所有開孔處須用橡膠皮保護(hù)孔的邊緣，以防止損壞電線電纜。配2)落地明裝(1)導(dǎo)線的敷設(shè)要求序號(hào)安裝要求1電線進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)電線進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查電線的外觀、規(guī)格型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識(shí)。并現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢2清掃管內(nèi)雜物：由于穿線工程距離配管工程一段時(shí)間，管內(nèi)穿線前，3不同回路、不同電壓等級(jí)的導(dǎo)線不能穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭，導(dǎo)線應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留足接線長(zhǎng)度。電線敷設(shè)完成后，管口應(yīng)有保4本工程單芯電線導(dǎo)線連接采用接線帽連接，多芯電線采用接線端子壓5線路絕緣測(cè)試：管內(nèi)穿線結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢互檢，不符合規(guī)定時(shí)立即糾正，檢查導(dǎo)線的規(guī)格和根數(shù)，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣檢測(cè)。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。導(dǎo)線顏色區(qū)分表：黃色綠色紅色淺蘭色黃綠色赫色藍(lán)色交流ABCN直流正極負(fù)極(2)線路檢查及絕緣遙測(cè)2)絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線線路的絕緣搖測(cè)一般選用500V,量程為0～500MO(1)照明器具及開關(guān)、插座安裝方式序號(hào)安裝方式安裝高度1控制按鈕、按鈕箱掛墻式2照明開關(guān)明裝3一般插座明裝4插座箱暗裝5安全出口標(biāo)志燈明裝出口上方距門頂0.2m6疏散標(biāo)志燈明裝、在柱上明裝(2)照明燈具安裝燈具安裝燈具檢查燈具組裝燈具安裝通電運(yùn)行嵌入式筒燈用筒燈的卡具在裝飾龍骨上固定，如果筒燈的重量超過(guò)③吸頂燈具安裝(3)開關(guān)、插座安裝4)接地或接零線在插座上不串聯(lián)連接。(4)照明器具試電(1)支架制作(2)安裝流程支架選型支架選型支架定位支架制作支架安裝支架制作支架安裝除銹防腐檢驗(yàn)(3)管道支吊架的通用安裝形式(1)管道絲扣連接程序(2)安裝要領(lǐng)3、管道焊接(1)管道焊接流程管子切斷管子切斷對(duì)口檢查刷防銹漆打坡口校平直度準(zhǔn)備焊接施焊防腐處理焊縫檢查(2)焊接施工要領(lǐng)壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表2)管道對(duì)口厚的70%,其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼5)兩根管道的軸線應(yīng)對(duì)正。9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。溫至260℃,指示燈變成綠燈時(shí)將管材及管件垂直插入熱熔焊頭。間(熔接時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管材與管件),正常熔接后結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔般為承口的3/4深度，試驗(yàn)合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、插入承口，及時(shí)擦去接合處擠出的粘膠劑以便保持管道清潔。約2分鐘不④支線配管后試壓驗(yàn)收：室內(nèi)管線以0.35Mpa維持2小時(shí)無(wú)破裂、無(wú)(1)安裝準(zhǔn)備及材料要求(2)噴頭安裝①噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。噴⑤噴頭安裝時(shí)，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)(3)報(bào)警閥組安裝①報(bào)警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后再進(jìn)行報(bào)警閥(4)其它組件安裝子公稱直徑的2倍。(5)消火栓箱安裝①消火栓箱要符合設(shè)計(jì)要求(其材質(zhì)有木、鐵和鋁合金等)栓閥有單②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口8、閥門安裝階段工藝要領(lǐng)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))安裝過(guò)程對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支者水平安裝，不得朝下安裝。出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。(1)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)力表，壓力表精度在1.5級(jí)以上。空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5度采取防凍措施。(2)管道沖洗泄水(3)管道保溫鋼管保溫材料：橡塑保溫管殼(難燃B1級(jí)),所有規(guī)格型號(hào)要求外部(1)風(fēng)管制作工自動(dòng)生產(chǎn)線風(fēng)管成型自動(dòng)生產(chǎn)線風(fēng)管成型平工蘭按分解圖核對(duì)風(fēng)管察漏光漏風(fēng)監(jiān)測(cè)下料制作裝配號(hào)確定分段分管分管按照下料(2)風(fēng)管安裝工藝流程風(fēng)管預(yù)組風(fēng)管預(yù)組按系統(tǒng)編預(yù)檢安裝平整度質(zhì)量檢查檢驗(yàn)標(biāo)高分管整體平整度檢調(diào)整復(fù)檢提升風(fēng)管至安裝高支架橫擔(dān)安裝工作平臺(tái)安裝準(zhǔn)備組裝平臺(tái)和升降機(jī)支吊架安確定安裝標(biāo)高成品支吊架安裝(1)板厚規(guī)格風(fēng)管厚度(mm)風(fēng)管大邊尺寸(mm)圓形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1按設(shè)計(jì)(2)繪制風(fēng)管加工草圖根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況(風(fēng)管標(biāo)高、走向及與其它專業(yè)協(xié)調(diào)情(3)直管的生產(chǎn)流程根據(jù)草圖輸入風(fēng)管尺寸到電腦→進(jìn)鍍鋅板于生產(chǎn)線調(diào)直→壓筋(大邊尺寸>630mm)→切割機(jī)切角→剪板機(jī)剪板→咬口(插口及承口)→機(jī)制TFD(4)異形管(彎頭、三通等配件)生產(chǎn)制作流程2)風(fēng)管連接3)水平風(fēng)管吊裝風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面(樓面)連成一定長(zhǎng)度(角鋼法蘭風(fēng)管20米左右),用倒鏈提升至吊架上。平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)4)風(fēng)管立管安裝5)風(fēng)管穿墻安裝6)風(fēng)管保溫風(fēng)管保溫材料為橡塑保溫板(難燃B1級(jí)),所有規(guī)格型號(hào)要求外部為7)風(fēng)管部件安裝圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，b.風(fēng)閥安裝風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用1.6mmc.消聲器(靜壓箱、消聲彎頭)安裝消聲器(靜壓箱)單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。不超過(guò)2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)按規(guī)范要求七、自動(dòng)控制PLC施工第17章安裝工程系統(tǒng)調(diào)試(1)機(jī)電系統(tǒng)調(diào)試計(jì)劃序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試開始時(shí)間調(diào)試結(jié)束時(shí)間1單機(jī)調(diào)試2012年1月21日2012年1月25日2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試2012年1月26日2012年2月5日序號(hào)調(diào)試內(nèi)容調(diào)試開始時(shí)間調(diào)試結(jié)束時(shí)間3動(dòng)力系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試2012年2月6日2012年2月10日4消防系統(tǒng)、自控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試2012年2月11日2012年2月20日(2)測(cè)試儀器準(zhǔn)備序號(hào)儀器名稱測(cè)試內(nèi)容儀器形式儀器數(shù)量1漏電開關(guān)測(cè)試儀風(fēng)換氣機(jī)漏電開關(guān)模擬測(cè)試電子2臺(tái)2絕緣電阻導(dǎo)通測(cè)量?jī)x電纜絕緣測(cè)試指針式3臺(tái)3鉗型接地電阻測(cè)試儀接地電阻測(cè)試電子2臺(tái)4紅外測(cè)溫儀導(dǎo)線或母線連接處的溫度電子1臺(tái)5照度計(jì)室內(nèi)環(huán)境照度測(cè)試電子3臺(tái)6鉗形電流表(含萬(wàn)用表)測(cè)試電流及電壓電子8臺(tái)7相序表測(cè)試相序電子1臺(tái)8智能光電轉(zhuǎn)速表測(cè)試電機(jī)及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速電子2臺(tái)9畢托管及微壓計(jì)測(cè)試風(fēng)壓電子3臺(tái)總硬度測(cè)試儀測(cè)試水的硬度電子1臺(tái)振動(dòng)分析儀測(cè)試設(shè)備振動(dòng)數(shù)據(jù)電子1臺(tái)葉輪式風(fēng)速儀測(cè)試風(fēng)速電子4臺(tái)熱式風(fēng)速計(jì)測(cè)試風(fēng)速電子4臺(tái)噪聲計(jì)測(cè)試噪聲電子1臺(tái)溫濕度計(jì)測(cè)試溫度、濕度電子2臺(tái)風(fēng)量捕捉罩測(cè)試風(fēng)口風(fēng)量電子6臺(tái)超聲波流量計(jì)測(cè)試水流量電子2套平衡閥測(cè)量?jī)x測(cè)試壓差電子2套測(cè)試儀器的校驗(yàn)(3)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)資料收集序號(hào)收集內(nèi)容1業(yè)主提供的設(shè)計(jì)建造文件了解業(yè)主對(duì)建筑物使用功能的需求2機(jī)電系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算書及技術(shù)規(guī)程、審核系統(tǒng)3設(shè)備選型資料、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備銘用于查找圖紙?jiān)O(shè)備明細(xì)表中沒有給出的參數(shù)4自動(dòng)控制系統(tǒng)控制原理說(shuō)明專業(yè)配合5各專業(yè)的設(shè)計(jì)變更單及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)變化(4)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備管道等認(rèn)真排查，防止在調(diào)試過(guò)程中出現(xiàn)漏水、漏電、漏風(fēng)等意外事故的1)電氣系統(tǒng)檢測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1電線管及線槽橋架金屬導(dǎo)管、金屬線槽的接地或接零柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度、連接和接地“聲橋”的處理序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容2電氣接線多芯線在插入開關(guān)的線孔前要搪錫處理芯線與電器設(shè)備的連接電線、電纜回路標(biāo)記、編號(hào)3電氣接地接地線連接可靠鋼管跨接地線卡接4配電箱、柜安裝配電箱柜內(nèi)的導(dǎo)線排列電線、電纜與端子排的壓接金屬框架的接地或接零2)給排水系統(tǒng)檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1管道安裝給水、排水水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架間距2設(shè)備安裝設(shè)備的減振措施設(shè)備進(jìn)出口閥部件安裝位置3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容1風(fēng)管制作彎頭制作及彎頭處的導(dǎo)流葉片固定風(fēng)管、管件制作及加固情況是否合理風(fēng)管接縫處的密封2風(fēng)管安裝管件安裝位置是否合理風(fēng)管連接處是否嚴(yán)密，風(fēng)管漏風(fēng)量是否合格3閥部件安裝閥部件安裝位置及手柄操作空間情況閥部件有無(wú)損壞、使用功能是否正常風(fēng)閥開啟及關(guān)閉是否靈活4設(shè)備安裝檢查設(shè)