黨校邊坡支護(hù)工程安全專項(xiàng)施工方案

新校區(qū)建設(shè)工程 邊坡支護(hù)工程安全專項(xiàng)施工方案 編制：審核：審批：目錄1編制依據(jù) 編制依據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理方法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）《關(guān)于印發(fā)起重機(jī)械、基坑工程等五項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)的通知》建安辦函[2017]12號(hào)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理的通知》建辦質(zhì)[2017]39號(hào)《關(guān)于建立建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)重大危險(xiǎn)源報(bào)告制度的通知》閩建建[2009]12號(hào)《福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》閩建建[2010]41號(hào)《關(guān)于加強(qiáng)建筑施工安全生產(chǎn)工作有關(guān)事項(xiàng)的通知》閩建建[2015]23號(hào)《關(guān)于印發(fā)<開展危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程落實(shí)施工方案專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案>的通知》閩建建[2015]26號(hào)閩國(guó)土資綜（2015）250號(hào)《福建省滑坡防治設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》（試行）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）《巖土錨桿與噴射混凝土支護(hù)工程技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2015）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）《復(fù)合土釘墻基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》（GB50739-2011）《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180-2009）《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（DBJ13-07-2006）《建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程》（DBJ13-91-2007）《滑坡防治工程設(shè)計(jì)與施工技術(shù)規(guī)范》（DZ/T0219-2006）浙江大地巖土勘察有限責(zé)任公司編制的《中共南平市委黨校（市行政學(xué)院）新校區(qū)巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》中交遠(yuǎn)洲交通科技集團(tuán)有限公司編制的中共南平市委黨校（市行政學(xué)院）新校區(qū)建設(shè)工程邊坡支護(hù)工程設(shè)計(jì)方案2工程概況2.1項(xiàng)目概況中共南平市委黨校（市行政學(xué)院）新校區(qū)建設(shè)工程邊坡支護(hù)工程建設(shè)地點(diǎn)位于南平市武夷新區(qū)將口團(tuán)組西岸村西南側(cè)，毗鄰G3京臺(tái)高速。由于校區(qū)建設(shè)，需開挖山體，在場(chǎng)地南側(cè)和西側(cè)形成三處高邊坡：南側(cè)邊坡（AK0+000～AK0+328.5段）、西側(cè)邊坡（BK0+000～BK0+168.5段）、西側(cè)邊坡（CK0+000～CK0+363.5段）。各相關(guān)單位如下：建設(shè)單位：中共南平市委黨校勘察單位：浙江大地巖土勘察有限責(zé)任公司主體設(shè)計(jì)單位：杭州園林設(shè)計(jì)院股份有限公司邊坡設(shè)計(jì)單位：中交遠(yuǎn)洲交通科技集團(tuán)有限公司監(jiān)理單位：驛濤項(xiàng)目管理有限公司施工單位：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司2.2邊坡支護(hù)工程概況2.2.1地形地貌擬建場(chǎng)地原始地貌為低山丘陵地貌。位于大沖溝沖擊扇。場(chǎng)地東側(cè)40m外為京臺(tái)高速道路，西側(cè)現(xiàn)狀為沖溝小溪，南北側(cè)為整平分階土坡。按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)原有場(chǎng)地中的山體進(jìn)行開挖整平，對(duì)開挖的山體做永久性的綠化擋土邊坡支護(hù)工程，具體位置見附頁平面圖。2.2.2周邊環(huán)境南側(cè)邊坡（AK0+000～AK0+328.5段），長(zhǎng)度約328.50米，最大高度約23.50米，坡腳為文體中心和規(guī)劃道路，坡頂為林地；西側(cè)邊坡（BK0+000～BK0+168.5段），長(zhǎng)度約168.50米，最大高度約24.00米，坡腳為規(guī)劃會(huì)議中心，坡頂為林地；西側(cè)邊坡（CK0+000～CK0+363.5段），長(zhǎng)度約363.50米，最大高度約48.00米，坡腳為規(guī)劃道路，坡頂為林地。西側(cè)及南側(cè)邊坡支護(hù)范圍原場(chǎng)地為為丘陵斜坡，場(chǎng)地現(xiàn)狀均未發(fā)現(xiàn)存在既有管線。施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)為G3京臺(tái)高速公路，現(xiàn)有場(chǎng)地土方開挖平整后標(biāo)高比高速路路面標(biāo)高高1.2～1.5m，無需做邊坡防護(hù)；場(chǎng)地北側(cè)為原有淤泥小河溝和原有水渠，無需做邊坡防護(hù)。圖1.1場(chǎng)地標(biāo)高與高速公路路面標(biāo)高示意圖2.2.3地質(zhì)條件（1）根據(jù)勘察報(bào)告結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，邊坡段主要巖土層及支護(hù)設(shè)計(jì)參數(shù)如下表：表1.1巖土體物理力學(xué)指標(biāo)物理力學(xué)指標(biāo)土層重度γkN/m3天然快剪飽和快剪土體與錨固體極限粘結(jié)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frbk(kPa)基底摩擦系數(shù)μ承載力特征值fak(kPa)粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角Φ(度)粘聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角Φ(度)素填土17.715.015.010.012.012-80粉質(zhì)黏土18.427.121.516.712.8450.25120殘積砂質(zhì)黏性土18.527.124.917.116.9600.30240全風(fēng)化變質(zhì)砂巖21.030.030.024.023.01000.40330砂土狀強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖22.036.033.028.027.01200.45400碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖23.045.035.030.030.02400.501000中風(fēng)化變質(zhì)砂巖26.0160.048.04200.603000（2）水文地質(zhì)條件①地表水?dāng)M建場(chǎng)地溝谷匯水形成小溪流，水面寬0.3～0.6m，水深0.1～0.5m，水流速度0.05m/s，流量約0.006m3/s。大溝谷內(nèi)沼澤化，零星分布有水洼，溝谷狹長(zhǎng)，長(zhǎng)約800m，寬15～100m，預(yù)計(jì)暴雨時(shí)水位高于現(xiàn)地面約0.5m?，F(xiàn)場(chǎng)地外崇陽溪水位標(biāo)高約140.0m，水面寬闊，低于擬建場(chǎng)地至少9m，對(duì)場(chǎng)地影響小。②地下水場(chǎng)地地下水類型主要為孔隙潛水及局部承壓水，以及可能的基巖裂隙水。a.地下水埋藏條件、地下水類型及含水性在場(chǎng)地揭露的各巖土層中，①素填土透水性受密實(shí)度及成分影響，具有較大差異性及隨機(jī)性，受季節(jié)性影響較大，富水性較好，透水性中等，層厚2.40～7.80m，層頂標(biāo)高159.36～208.82m；②淤泥質(zhì)黏土屬極微透水層，分布于溝谷區(qū)域，僅見于BK225、BK226、BK228、BK229，層厚1.40～2.70m，層頂標(biāo)高190.56～192.64m，為相對(duì)隔水層；③-1粉質(zhì)黏土屬弱透水層，富水性較差，天然含水率23.1~31.0%，分布于溝谷區(qū)域，層厚1.35～9.00m，層頂標(biāo)高168.29～196.21m；③-2粉質(zhì)黏土屬弱透水層，富水性較差，分布于邊坡大部分區(qū)域，層厚0.70～9.30m，層頂標(biāo)高154.66～227.40m；④圓礫透水性強(qiáng)，富水性好，該層為場(chǎng)地主要含水層；⑤變質(zhì)砂巖殘積砂質(zhì)黏性土，含一定量細(xì)砂，透水性一般，富水性一般，主要分布于邊坡A區(qū)，層厚1.10-9.40m，層頂標(biāo)高165.69~204.26m；⑥全風(fēng)化變質(zhì)砂巖，主要成分為石英、白云母和黏土礦物等，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，手捏易散，泡水易軟化，屬于極軟巖，巖體極破碎，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V類。含砂量較高，透水性較強(qiáng)，富水性一般，主要分布于邊坡A區(qū)，層厚0.80-9.80m，層頂標(biāo)高157.49~199.46m；⑦-1砂土狀強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖，主要礦物為石英、白云母和長(zhǎng)石，長(zhǎng)石部分風(fēng)化劇烈成粘土礦物，巖體極破碎，屬極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級(jí)為V級(jí)。邊坡巖體類型為IV類。含砂量較高，黏粒含量較少，透水性較強(qiáng)，富水性一般，廣泛分布于全場(chǎng)地，層厚1.00-18.70m，層頂標(biāo)高149.99~226.20m；⑦-2碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖揭露于大部分場(chǎng)地，揭露層厚0.50-25.60m，層頂標(biāo)高147.09~221.65m和⑧中風(fēng)化變質(zhì)砂巖僅揭露于BK190、BK192、BK195，揭露厚度2.80-4.50m，層頂標(biāo)高168.01~174.43m，透水性和富水性主要受裂隙性質(zhì)及發(fā)育程度控制，具明顯的隨機(jī)性及各向異性。丘陵斜坡場(chǎng)地主要為賦存于③-2粉質(zhì)黏土、⑤變質(zhì)砂巖殘積砂質(zhì)黏性土、⑥全風(fēng)化變質(zhì)砂巖和⑦-1砂土狀強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖的孔隙潛水。斜坡土體不存在相對(duì)隔水層，⑤變質(zhì)砂巖殘積砂質(zhì)黏性土、⑥全風(fēng)化變質(zhì)砂巖和⑦-1砂土狀強(qiáng)風(fēng)化變質(zhì)砂巖均含細(xì)砂，透水性逐步增強(qiáng)，地下水向下滲流，未揭露有較大的斷裂帶，節(jié)理裂隙發(fā)育，可能存在基巖裂隙水。地下水埋藏較深。溝谷及沖洪積扇場(chǎng)地地下水主要為賦存、運(yùn)移于①素填土、③-1粉質(zhì)黏土、④圓礫、⑤變質(zhì)砂巖殘積砂質(zhì)黏性土以及風(fēng)化巖層中的孔隙潛水。局部區(qū)域④圓礫層上覆隔水層②淤泥質(zhì)黏土，存在承壓或微承壓情況。④圓礫層承壓水頭高度分別為1.2m、1.5m、0.2m和0.2m，穩(wěn)定水位標(biāo)高分別為153.30m、155.75m、174.55m和164.35m。該④圓礫層承壓水主要接受上游地表水和地下水的側(cè)向補(bǔ)給，并向下游側(cè)向排泄，大雨暴雨季節(jié)其承壓水頭高度可能還會(huì)上升。沖洪積扇填方區(qū)場(chǎng)地地下水主要為賦存、運(yùn)移于①素填土、④圓礫和⑤變質(zhì)砂巖殘積砂質(zhì)黏性土層中的孔隙潛水以及風(fēng)化巖層中的基巖裂隙水。主要含水層為④圓礫，接受丘陵斜坡和沖洪積扇區(qū)域地下水側(cè)向補(bǔ)給，并向崇陽溪方向排泄?；鶐r裂隙水接受上部孔隙潛水下滲補(bǔ)給，節(jié)理不發(fā)育，未揭露有斷裂帶，不具備排泄條件。鉆孔揭露的裂隙大多屬壓性閉合裂隙，導(dǎo)水性差，總體上地下水量不大，但不排除鉆孔外存在張性裂隙發(fā)育帶，水量豐富的可能。場(chǎng)地地下水主要接受大氣降水下滲、地表流水及外圍地下水的側(cè)向徑流補(bǔ)給，并通過蒸發(fā)、下滲及地下水側(cè)向徑流等方式排泄。地下水總體順著溪流由西南向東北崇陽溪方向徑流排泄。b.地下水位及變化幅度邊坡場(chǎng)地地下水類型為孔隙潛水，主要揭露于斜坡坡腳，地下水位主要受大氣降水影響，邊坡土體透水性弱～較強(qiáng)，水力坡度較小，預(yù)計(jì)年內(nèi)水位變幅3～5m。道路場(chǎng)地穿越溝谷沖洪積扇和斜坡坡腳，地下水類型主要為孔隙潛水，以及局部微承壓水，與周邊場(chǎng)地地下水和地表水存在水力聯(lián)系，主要含水層④圓礫透水性強(qiáng)，水力坡度小，地下水位受大氣降水和地表水徑流影響，預(yù)計(jì)年內(nèi)水位變幅1～3m。2.2.4支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況根據(jù)本邊坡的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件及場(chǎng)地環(huán)境控制等綜合考慮，對(duì)邊坡加固的支護(hù)設(shè)計(jì)、排水系統(tǒng)方案及坡面綠化系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)，具體方案如下：南側(cè)邊坡（AK0+000～AK0+328.5段）：采用重力式擋墻或抗滑樁+錨索支護(hù)；西側(cè)邊坡（BK0+000～BK0+168.5段）：采用放坡+預(yù)應(yīng)力錨索框架支護(hù)；西側(cè)邊坡（CK0+000～CK0+363.5段）：采用放坡+預(yù)應(yīng)力錨索框架支護(hù)。邊坡排泄水系統(tǒng)：坡頂設(shè)置截水溝，防止地表水沖刷坡面及入滲坡體；各個(gè)平臺(tái)在上階邊坡坡腳設(shè)置排水溝；坡腳結(jié)合擬建道路排水系統(tǒng)設(shè)置蓋板邊溝，以坡腳不積水為原則；坡面設(shè)置流水槽。西側(cè)邊坡排水溝接通場(chǎng)地內(nèi)施工排水溝引水至場(chǎng)地北側(cè)原有水渠。南側(cè)坡底同樣設(shè)置蓋板排水溝，結(jié)合南側(cè)場(chǎng)地排水溝，引水至東側(cè)G3高速路排水渠。（1）重力式擋墻采用C20毛石混凝土，墻高7.5～9.0m。擋墻基礎(chǔ)持力層為砂土狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖。（2）抗滑樁采用旋挖鉆孔灌注樁，成孔直徑1200，間距2500mm，樁長(zhǎng)20m，混凝土強(qiáng)度C30。（3）抗滑樁樁前掛板，厚度250mm，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。（4）冠梁截面尺寸為1650×1000，腰梁截面尺寸為600×800，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。（5）非預(yù)應(yīng)力錨桿，成孔直徑110，間距2000mm，錨桿采用125鋼筋，長(zhǎng)度L=12.0m，傾角20o，軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值60kN。（6）預(yù)應(yīng)力錨索，成孔直徑150，間距2500～3000mm，拉桿采用6s15.2鋼絞線，長(zhǎng)度L=15.0～24.0m，傾角20o～25o，軸向拉力標(biāo)準(zhǔn)值450kN。錨桿支座采用C30細(xì)石混凝土封閉，截面尺寸440×440×300mm。（7）非預(yù)應(yīng)力錨桿框架，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，橫、豎梁截面尺寸300×400mm，基礎(chǔ)梁截面尺寸400×500mm，頂梁截面尺寸570×200mm，框架梁網(wǎng)格間距為3000×3536mm。非預(yù)應(yīng)力錨桿框架內(nèi)鋪草皮綠化，框架內(nèi)設(shè)綠化擋土袋，綠化擋土袋尺寸參考規(guī)格為1000mm（長(zhǎng)）×350mm（寬）×150mm（高）。（8）預(yù)應(yīng)力錨索框架，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，橫、豎梁截面尺寸400×500mm，基礎(chǔ)梁截面尺寸400×500mm，頂梁截面尺寸550×200mm，框架梁網(wǎng)格間距為3000×3000mm。（9）放坡坡率1:0.75（1:1.0、1:1.25），坡面采用菱形骨架植草，菱形網(wǎng)格大小1500×1500mm，梁格內(nèi)鋪草皮護(hù)坡，菱形骨架采用C30混凝土鑲邊，底設(shè)M7.5漿砌片石護(hù)腳。流水槽采用C30混凝土，每30m設(shè)置一個(gè)。5．邊坡支護(hù)工程規(guī)模本工程邊坡總長(zhǎng)約860.5m，坡高約23.5～48.00m。2.3圖紙?jiān)O(shè)計(jì)優(yōu)化中共南平市委黨校EPC項(xiàng)目，規(guī)劃地理位置自然條件優(yōu)越，原山活水，植被豐茂，場(chǎng)地多山丘陵?duì)睿?xiàng)目土方開挖量大，同時(shí)結(jié)合場(chǎng)地紅線和建筑物位置，合適的邊坡支護(hù)方式尤為重要。邊坡支護(hù)工程的方式種類頗多，邊坡尤其是高邊坡的支護(hù)技術(shù)得到相應(yīng)的發(fā)展，支擋結(jié)構(gòu)形式從單純依靠自重來平衡邊坡（或滑坡）下滑力的重力式擋土墻，到扶壁式、懸臂式、加筋土式、錨桿式、錨定板式等采用支撐、土筋復(fù)合結(jié)構(gòu)的新型擋土墻，進(jìn)一步發(fā)展為板樁式墻、土釘墻、抗滑樁、預(yù)應(yīng)力錨索等錨固技術(shù)的輕型支擋結(jié)構(gòu)。本項(xiàng)目屬EPC工程，項(xiàng)目施工前全程參與支護(hù)設(shè)計(jì)，分析各種支護(hù)形式的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)，確定最合理的支護(hù)形式。重力式擋土墻，主要用塊石混凝土澆筑而成通過自身的重量來抵抗土體的側(cè)壓力，特點(diǎn)就是就地取材，施工方便，經(jīng)濟(jì)效益好；預(yù)應(yīng)力錨索以其工藝靈巧、適應(yīng)性廣、施工速度快、造價(jià)低廉等優(yōu)越性成為最有效的邊坡加固和整治工程的主要形式之一?？够瑯妒谴┻^滑坡體深入于滑床的樁柱，利用抗滑樁插入滑動(dòng)面以下的穩(wěn)定地層對(duì)樁的抗力（錨固力）平衡滑動(dòng)體的推力，增加其穩(wěn)定性。當(dāng)滑坡體下滑時(shí)受到抗滑樁的阻抗，使樁前滑體達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，適用于淺層和中厚層的滑坡，根據(jù)滑體的厚薄、推力大小、防水要求及施工條件等選用木樁、鋼樁、混凝土及鋼筋混凝土樁。框架預(yù)應(yīng)力錨桿、錨索柔性支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠充分調(diào)節(jié)和改善土體的自身強(qiáng)度和自穩(wěn)能力，其核心受拉體——高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力筋的一端錨固在穩(wěn)定地層或結(jié)構(gòu)中，另一端與被加固物緊密結(jié)合，形成的一種新結(jié)構(gòu)復(fù)合體，預(yù)應(yīng)力錨索安裝后，可立即向被加固體主動(dòng)施加壓應(yīng)力，使得結(jié)構(gòu)上和地層中產(chǎn)生應(yīng)力，從而限制其有害變形和位移的發(fā)生。同時(shí)預(yù)應(yīng)力錨索能夠在盡可能少的擾動(dòng)被錨固體的狀況下保持既有坡面狀態(tài)下深入坡體內(nèi)部大范圍加固。2.4施工總平面布置圖施工總平面布置圖詳見附圖。2.5施工要求（1）邊坡施工須和景觀嚴(yán)密結(jié)合，填土采用利于植物生長(zhǎng)的土壤。坡面穩(wěn)定的基巖面根據(jù)實(shí)際充分和邊坡景觀綜合考慮進(jìn)行妥善處理。（2）坡頂水溝須綜合考慮山坡匯水面積進(jìn)行設(shè)置，確保滿足截、排水要求和耐久性。（3）邊坡施工過程中，必須對(duì)四周坡頂設(shè)置符合相關(guān)規(guī)范的安全防護(hù)措施。（4）邊坡坡頂荷載按10KPa考慮，邊坡的施工和使用期間，坡頂材料、設(shè)施、或車輛嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)地面荷載限制。嚴(yán)禁大型車輛停放且不得堆放施工材料等，以防超載。（5）邊坡大面積施工前對(duì)坡頂危險(xiǎn)構(gòu)筑物及坡面危巖進(jìn)行清理和必要的加固。（6）施工前對(duì)周邊環(huán)境作進(jìn)一步調(diào)查。（7）嚴(yán)格貫徹邊坡支護(hù)“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工”的原則，建立監(jiān)測(cè)反饋機(jī)制，接近預(yù)警值及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位，并根據(jù)實(shí)際情況可采用堆土反壓、堆碼砂袋及補(bǔ)打土釘?shù)确椒ń鉀Q。（8）在邊坡的施工和使用期間，必須控制不利于邊坡穩(wěn)定因素的產(chǎn)生和發(fā)展。不得隨意開挖坡腳，嚴(yán)禁坡頂超載，且避免地表水及地下水滲入坡體，對(duì)有利于邊坡穩(wěn)定的相關(guān)環(huán)境進(jìn)行有效保護(hù)。場(chǎng)地內(nèi)的地下水進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和設(shè)計(jì)。（9）路基邊坡坡率的選取應(yīng)靈活自然、因地制宜、順勢(shì)而為，根據(jù)邊坡高度的不同采用不同的邊坡坡率，并平順漸變，盡量隱蔽人工開挖痕跡，恢復(fù)和模仿自然坡面形態(tài)，使邊坡外形與周圍環(huán)境融為一體。在挖方邊坡的坡腳、坡頂，可取消折角，采用貼合自然的圓弧過渡；低填路段盡量將邊坡放緩，與原地貌融為一體，形成緩沖帶，可具有美化環(huán)境、提高行車安全的功能。（10）竣工后，應(yīng)該在坡頂和坡腳設(shè)置地質(zhì)災(zāi)害警示牌。（11）削坡施工過程中若遇到堅(jiān)硬的巖質(zhì)邊坡，應(yīng)盡量避免采用爆破的方式解決，若必需采用爆破則應(yīng)由專業(yè)爆破隊(duì)伍施工，并根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部第31號(hào)文）文件規(guī)定編制爆破方案。（12）支護(hù)結(jié)構(gòu)若有超出紅線，建設(shè)單位應(yīng)先與相關(guān)單位協(xié)商解決。2.6技術(shù)保證條件（1）組織專家論證及圖紙審查：邀請(qǐng)廈門市建筑行業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)專家對(duì)方案進(jìn)行專家論證，對(duì)專家論證意見認(rèn)真閱讀并在施工中嚴(yán)格按專家要求進(jìn)行。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、施工員、技術(shù)人員等熟悉、審查圖紙并做好記錄，參加專家論證會(huì)。（2）編制材料、成品、半成品、機(jī)械設(shè)備、工具、用具及各技術(shù)工種勞力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（3）由測(cè)量隊(duì)引進(jìn)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)并設(shè)置控制樁，做好保護(hù)。（4）對(duì)特殊工種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核。（5）做好各級(jí)的技術(shù)安全交底。（6）邊坡工程施工前應(yīng)委托具備專業(yè)資質(zhì)的第三方單位對(duì)邊坡工程實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)單位應(yīng)編制監(jiān)測(cè)方案，監(jiān)測(cè)方案需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方等認(rèn)可，并與專項(xiàng)施工方案一同經(jīng)專家論證通過后方可實(shí)施，必要時(shí)還需與邊坡周邊環(huán)境涉及的有關(guān)管理單位協(xié)商一致后方可實(shí)施。3施工部署3.1流水段劃分及施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)邊坡施工的現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)條件，南側(cè)邊坡（AK0+000～AK0+328.5段）、西側(cè)邊坡（BK0+000～BK0+168.5段）、西側(cè)邊坡（CK0+000～CK0+363.5段）三個(gè)工作段同時(shí)開始施工，每個(gè)工作段分別歷時(shí)80日歷天，總工期預(yù)計(jì)80日歷天。工期安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。3.2勞動(dòng)力計(jì)劃3.2.1項(xiàng)目管理人員本工程實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員組成管理班子。為保障本工程順利進(jìn)行，我公司決定選派強(qiáng)有力的管理班子承擔(dān)該項(xiàng)目施工管理。項(xiàng)目管理人員組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目管理人員組織結(jié)構(gòu)各職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理除進(jìn)行日常巡邏，檢查工程范圍發(fā)生的異常情況，及時(shí)排除險(xiǎn)情外，還應(yīng)負(fù)責(zé)雨季及臺(tái)風(fēng)期間的工程夜間值班，發(fā)生問題及時(shí)處理。全面負(fù)責(zé)施工期間的安全、指揮工作。生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、項(xiàng)目總工協(xié)助組長(zhǎng)做好邊坡施工期間的安全、等指揮工作，負(fù)責(zé)落實(shí)邊坡施工過程中的各種物資材料調(diào)配、關(guān)鍵部位技術(shù)措施的落實(shí)、勞動(dòng)力的調(diào)配，制定必要的應(yīng)急措施。綜合辦公室負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)的收集和傳遞，加強(qiáng)雨施工程中的信息反饋。掌握天氣變化情況，合理安排施工，并隨時(shí)保持聯(lián)系。技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)已出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的問題采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保證施工過程中的各種物資、設(shè)備等的供應(yīng)。負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的管理與協(xié)調(diào)，并指定專人負(fù)責(zé)。各科室成員遇大雨、暴雨應(yīng)組織巡查現(xiàn)場(chǎng)、堵?lián)跆?、疏通溝道確保暢通，對(duì)隱患要及時(shí)排除，做到小雨不停工、大雨不受損，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。班組人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工，施工期間工地值班人員必須全天24小時(shí)在崗，加強(qiáng)巡邏檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除險(xiǎn)情，并做好值班記錄。3.2.2特種作業(yè)人員勞力組織布置由公司工程部配合項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織，依據(jù)施工進(jìn)度要求的勞動(dòng)力計(jì)劃報(bào)表，選拔組織熟練程度高、能信任分項(xiàng)工程質(zhì)量要求的持證上崗技術(shù)工人，及時(shí)辦理勞力進(jìn)場(chǎng)和退場(chǎng)，并作好施工現(xiàn)場(chǎng)新工人的進(jìn)場(chǎng)三級(jí)教育。勞動(dòng)力可按照施工情況分批進(jìn)場(chǎng)，并可根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)勞務(wù)分包單位、作業(yè)人員安排見下表：勞務(wù)分包單位：土方分包：福建易順建筑工程有限公司職責(zé)：現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的開挖回填整平，配合其他的勞務(wù)專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行相關(guān)施工。樁基分包：福建四喜建筑工程服務(wù)有限公公司職責(zé)：對(duì)項(xiàng)目地基工程樁基進(jìn)行施工，包括鋼筋籠的制作、樁身的打樁、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等。邊坡分包：福建鷺晟建筑工程有限公司職責(zé)：對(duì)南側(cè)邊坡（AK0+000～AK0+328.5段）、西側(cè)邊坡（BK0+000～BK0+168.5段）、西側(cè)邊坡（CK0+000～CK0+363.5段）進(jìn)行施工作業(yè)，包括預(yù)應(yīng)力作業(yè)、混凝土作業(yè)、模板作業(yè)、鋼筋制作等。序號(hào)工種工人數(shù)量備注1樁基工10人負(fù)責(zé)旋挖灌注樁施工2錨固工30人負(fù)責(zé)錨桿、錨索施工3框架工30人負(fù)責(zé)護(hù)坡框架、菱形骨架施工4種植工20人負(fù)責(zé)護(hù)坡植草施工5土方工20人負(fù)責(zé)土方開挖、外運(yùn)6雜工10人負(fù)責(zé)刷坡、清土、抽水等勤雜工3.3材料計(jì)劃（1）水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥。（2）砂漿：M10水泥砂漿。（3）鋼材：表示HPB300鋼筋（fy=270N/mm2）；表示HRB335鋼筋（fy=300N/mm2）；表示HRB400鋼筋（fy=360N/mm2）。鋼材均應(yīng)符合GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定要求，不得采用改制鋼材。（4）焊條：HPB300鋼筋與其它鋼筋或鋼板焊接采用E43焊條；HRB335、HRB400鋼筋焊接采用E50焊條。表3.1鋼筋電弧焊焊條型號(hào)鋼筋級(jí)別電弧焊接頭型式幫條焊搭接焊坡口焊、熔槽幫條焊，預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊，預(yù)埋件T型角焊E4303E4303E4316E4315E4303E4303E5003E5016E5015E4303E5003E5503E6016E6015——（5）施工用水采用飲用水。（6）嚴(yán)格要求材料員對(duì)原材料、成品、半成品等擇優(yōu)選擇供應(yīng)廠家，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收、管理制度。選用設(shè)計(jì)、建設(shè)單位及建設(shè)主管部門推薦的優(yōu)質(zhì)品牌產(chǎn)品。（7）所有物資（材料）均按合同規(guī)定的品牌、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、技術(shù)參數(shù)等組織采購(gòu)，采購(gòu)前需提供材料、設(shè)備的原產(chǎn)地證明、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證書報(bào)監(jiān)理工程師審核、發(fā)包人確認(rèn)方可采購(gòu)。（8）材料質(zhì)量全部合格以上，不合格材料不進(jìn)場(chǎng)。（9）嚴(yán)格執(zhí)行材料送檢化驗(yàn)制度、進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠合格證明，并送質(zhì)檢部門檢測(cè)試驗(yàn)合格方可使用。（10）妥善儲(chǔ)存和保管好各種材料、構(gòu)配件，確保其質(zhì)量。表3.2工程擬投入主要預(yù)算材料情況表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1水泥t1500按需進(jìn)場(chǎng)2砂m31500按需進(jìn)場(chǎng)3碎石m31500按需進(jìn)場(chǎng)4商品混凝土m32500按需進(jìn)場(chǎng)5鋼筋t150按需進(jìn)場(chǎng)6焊條箱20按需進(jìn)場(chǎng)715.2mm無粘結(jié)型鋼絞線m20000按需進(jìn)場(chǎng)8模板m22000按需進(jìn)場(chǎng)950PCV管m100按需進(jìn)場(chǎng)1075PCV管m600按需進(jìn)場(chǎng)11毛石m32000按需進(jìn)場(chǎng)3.4機(jī)械設(shè)備計(jì)劃（1）現(xiàn)場(chǎng)在各個(gè)施工階段投入相應(yīng)機(jī)具設(shè)備，滿足工期、質(zhì)量要求。（2）施工材料垂直運(yùn)輸總體上采用汽車吊配合物料提升機(jī)實(shí)現(xiàn)。（3）機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前要實(shí)行試運(yùn)轉(zhuǎn)制，性能良好方可投入使用?，F(xiàn)場(chǎng)配備若干名機(jī)械修理工，對(duì)機(jī)具設(shè)備定期檢修和日常維護(hù)保養(yǎng)，保證機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）操作上“人機(jī)固定”，誰操作，誰負(fù)責(zé)。（5）對(duì)采購(gòu)不合格的原材料、半成品、設(shè)備等，如屬工作原因造成，應(yīng)給責(zé)任者以經(jīng)濟(jì)制裁。表3.3具體設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間1挖掘機(jī)CAT3202開工前3天2土方汽車15T5開工后3天3裝載機(jī)ZL501開工前3天4旋挖樁機(jī)徐工XR360D1開工前3天5水力攪拌器JBQ111開工前3天6泥漿泵4PL-2501開工前3天7吸砂泵PNJ-41開工前3天8噴射機(jī)PZ-71開工后3天9空壓機(jī)YW-9/71開工后3天10全套管錨固鉆機(jī)MDL-135G2開工后3天11氣動(dòng)式潛孔鉆機(jī)MG-501開工后3天12液壓拔管器YD-502開工后3天13注漿泵HFV-502開工后3天14千斤頂YCW150B2開工后3天15砂漿攪拌機(jī)1開工后3天16電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)HZ2-5/3.3kw2開工后3天17交流電焊機(jī)BX-3001開工后5天18潛水泵4寸4開工前3天19工具車江鈴（1.25t）1開工前3天20發(fā)電機(jī)黃山50型發(fā)電機(jī)1開工前3天21總配電箱1開工前3天22動(dòng)力分箱2開工前3天23照明分箱2開工前3天24移動(dòng)箱2開工前3天25照明燈具電纜2開工前3天26數(shù)字萬用表F-872開工前3天27電壓、電流互感升流器HJ-12E2開工前3天28電能校驗(yàn)儀ST90402開工前3天29兆歐表500v2開工前3天30電纜測(cè)試儀JH51322開工前3天31接地電阻測(cè)試儀2開工前3天32安全帽50開工前3天33絕緣手套20開工前3天34絕緣鞋20開工前3天35漏電保護(hù)器10開工前3天36滅火器10開工前3天37全站儀R-202NE1開工前3天38水準(zhǔn)儀DSZ11開工前3天39砼試塊模30開工前3天40砂漿試塊模36開工前3天41檢測(cè)主尺J2C-Z-2002開工前3天42鋼尺2開工前3天43移動(dòng)式噴霧機(jī)風(fēng)華3WD2000-351開工前3天4施工方法4.1技術(shù)參數(shù)（1）本邊坡工程安全等級(jí)為一級(jí)，重要性系數(shù)γ=1.10。（2）本邊坡為永久性邊坡，設(shè)計(jì)使用年限不低于50年，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度為0.05g。（3）邊坡坡頂荷載按10kPa考慮，邊坡的施工和使用期間，坡頂施工材料、設(shè)施或車輛嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)地面荷載限制。必須控制不利于邊坡穩(wěn)定因素的產(chǎn)生和發(fā)展，不得隨意開挖坡腳，嚴(yán)禁坡頂超載，且避免地表水及地下水滲入坡體，對(duì)有利于邊坡穩(wěn)定的相關(guān)環(huán)境因素進(jìn)行有效的保護(hù)。4.2工藝流程總體流程如下：場(chǎng)地平整→測(cè)量放樣→防護(hù)欄施工→坡頂截水溝施工→各剖面土方分層開挖至坡底，同時(shí)施工相應(yīng)支護(hù)結(jié)構(gòu)。具體如下：南側(cè)邊坡（AK0+000～AK0+328.5段）采用毛石砼擋墻：抗滑樁+錨索支護(hù)：非預(yù)應(yīng)力錨桿框架支護(hù)：西側(cè)邊坡（BK0+000～BK0+168.5段）（采用放坡+預(yù)應(yīng)0力錨索框架支護(hù)）：西側(cè)邊坡（CK0+000～CK0+363.5段）（采用放坡+預(yù)應(yīng)力錨索框架支護(hù)）：4.3施工方法4.3.1測(cè)量施工（1）參照?qǐng)龅厍闆r，將控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)引至不受破壞的位置，開工前，復(fù)核后妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。（2）為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的相互通視坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖坐標(biāo)控制點(diǎn)，用全站儀和水準(zhǔn)儀敷設(shè)三級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)并與已交底坐標(biāo)控制點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合測(cè)量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差分配得各控制坐標(biāo)點(diǎn)，這些坐標(biāo)點(diǎn)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)澆筑砼保護(hù)，坐標(biāo)點(diǎn)用鋼筋樁面刻十字絲保存。（3）設(shè)置的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)每隔十五天左右做一次復(fù)合測(cè)量，防止各點(diǎn)的沉降或碰動(dòng)。（4）坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)完成后須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查驗(yàn)收，方可作為工程測(cè)設(shè)的依據(jù)。4.3.2防護(hù)欄施工（1）永久性的邊坡防護(hù)欄桿①防護(hù)欄立柱采用48壁厚3mm的Q235鋼管，網(wǎng)片采用75×150的4mm鋼絲。②防護(hù)欄立柱每3m設(shè)置1根，埋深350mm，露地面高度為1.57m。③防護(hù)欄設(shè)置在坡頂截水溝外側(cè)。圖4.1立面圖圖4.2A部大樣圖圖4.3B-B剖面圖4.4C-C剖面圖4.4D-D剖面（2）邊坡支護(hù)臨時(shí)性防護(hù)欄桿①采用鋼管搭設(shè)三道防護(hù)欄桿（下道欄桿離地200mm，中道欄桿離地700mm，上道欄桿離地1200mm），立桿間距不超過2000mm，立桿與基坑邊坡的距離不應(yīng)小于500mm；②防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，刷紅警示漆；③防護(hù)欄桿外側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，采取有組織的排水，基坑周邊砌筑20-30cm高擋水墻，在擋水墻外側(cè)刷紅白警示漆；④基坑周邊宜設(shè)置夜間警示燈。4.3.3毛石混凝土擋墻施工毛石在滿足強(qiáng)度要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)盡量?jī)?yōu)先采用較堅(jiān)硬的石料。施工工藝流程：（1）測(cè)量放線清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。定出中心線及開挖邊界線。（2）基槽土方開挖在施工時(shí)應(yīng)逐段開挖，逐段分層澆筑，擋墻施工應(yīng)以5m為一個(gè)工作段（可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開挖情況確定)，擋墻日澆注高度不應(yīng)超過1.2m。①擋墻基礎(chǔ)埋深不小于0.5m，底部鋪500mm厚2：1碎石砂墊層，基礎(chǔ)開挖按1：0.5放坡。土方采用機(jī)械大開挖，人工撿底，特堅(jiān)孤石石方用機(jī)械破除、風(fēng)鎬人工鑿打后配合人工機(jī)械挖運(yùn)，將挖出的土方及石渣人力運(yùn)至基槽30m外堆放，開挖長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況結(jié)合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分段開挖。②施工時(shí)必須保證地基土處于天然狀態(tài)，不能有泡水軟化的影響。若基底有軟弱土層或土層地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將承載力不滿足的基底部分挖除并換填。換填石料要求：采用砂或碎石回填，不得采用膨脹性巖石、崩解性巖石、鹽化巖石、風(fēng)化巖石和軟質(zhì)巖石等。填筑要求：填石應(yīng)逐層水平填筑，分層攤鋪；最大粒徑＜層厚2/3；朝下，小面向上，擺放平穩(wěn)，緊密靠攏，所有縫隙填以小石塊或砂礫石填滿；孔隙率≤24%。采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)時(shí)繼續(xù)用小石塊或石屑等填縫，直至壓實(shí)層頂面穩(wěn)定、無下沉，石塊緊密，表面平整且無輪跡為止，并滿足壓實(shí)沉降差要求。③擋墻每隔10～20m設(shè)一道沉降縫，或當(dāng)?shù)鼗誀詈蛽鯄Ω叨茸兓幵O(shè)沉降縫?？p兩側(cè)平順，縫寬30mm，貫穿整個(gè)斷面，用瀝青麻筋或油毛氈沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填縫，填塞深度200mm。沉降縫和伸縮縫可合并設(shè)置。表4.1擋墻尺寸及承載力要求表注：擋墻基礎(chǔ)持力層為砂土狀強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖，基槽開挖后應(yīng)進(jìn)行基槽檢驗(yàn)，如不滿足要求應(yīng)通知各方進(jìn)行相應(yīng)處理。圖4.5仰斜式擋土墻標(biāo)準(zhǔn)斷面圖（3）墊層封底毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用商品砼，嚴(yán)格控制配合比。采用插入式50型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實(shí)，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等?；炷另艥仓瓿珊蠹皶r(shí)養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。在毛石混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)室檢測(cè)。（4）支?；A(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場(chǎng)高程放出擋墻澆筑邊線。①模板采用12m長(zhǎng)、1.5m寬鋼模板，禁止使用有缺角、破損、板面不平整的模板。所有的鋼管與支撐連接為一個(gè)整體，型成一個(gè)支撐系統(tǒng)。②保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀尺寸和相互間位置正確。③模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)負(fù)荷。④模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。⑤模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。⑥模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。⑦模板采用M12對(duì)拉高強(qiáng)螺栓加固，并配以大號(hào)蝶形卡緊固，對(duì)拉螺桿按1000×500mm的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對(duì)拉螺栓一次使用。當(dāng)擋土墻厚度≤500mm時(shí)對(duì)拉螺栓直徑采用12mm；當(dāng)擋土墻厚度＞500mm時(shí)對(duì)拉螺栓直徑采用14mm。⑧根據(jù)實(shí)際情況，模板采用雙面支模。⑨伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時(shí)用20mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置5mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。（5）安裝泄水管泄水孔采用80鋼管排水管，間距2.0×2.0m，梅花形布置，坡度為10%，底層泄水口距地面500mm。泄水孔應(yīng)伸出墻背200mm，并鉆孔。泄水管在墻背入口處設(shè)置0.3m寬的碎石反濾層，沿墻背通長(zhǎng)設(shè)置。周圍填300mm厚20mm粗礫或碎石，外圍200mm范圍填1～4mm砂礫或石屑，最外層用400g/m2土工布包裹。反濾包底部200mm范圍用粘土夯實(shí)，寬度≥800mm。當(dāng)墻后滲水量較大或在集中水流處，為了減少動(dòng)水壓力對(duì)墻身的影響，應(yīng)加密、加大泄水孔尺寸或增設(shè)縱橫向地下排水設(shè)備（如滲水暗溝等）。其出水口下部應(yīng)采取措施，防止水流沖空基礎(chǔ)。圖4.6泄水孔布置示意圖（6）澆筑混凝土①混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a．制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）；b．根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c．施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a．混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。b．混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。不同混凝土的允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。c．澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。d．澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。e．自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時(shí)，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。f．在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。g．每倉(cāng)混凝土厚度不大于2000mm。③混凝土振搗a．混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗宜采用插入式振搗器。b．混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c．混凝土振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50～100mm，與側(cè)模保持50～100mm的距離；當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振動(dòng)棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動(dòng)棒驅(qū)趕混凝土；表面振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)能覆蓋已振動(dòng)部分的邊緣；應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d．混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（7）人工擺毛石先鋪一層80～150mm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于150mm厚的混凝土覆蓋層。①毛石的強(qiáng)度等級(jí)不小于30MPa，軟化系數(shù)不小于0.8，中部厚度不小于200mm。毛石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。②毛石用人工擺放，分散布置，排列均勻，使大面向下，小面向上均勻放置于剛澆筑的混凝土上。其間距不小于100mm，距離擋墻表面不小于150mm，以保證能在期間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被混凝土包裹。③振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和槽壁，分層澆筑施工縫處應(yīng)預(yù)埋石榫。④最上層毛石頂面應(yīng)覆蓋不小于150mm的混凝土層。⑤毛石尺寸不得大于一次澆筑倉(cāng)體最小尺寸的1/3，厚度不小于200mm，且不大于300mm。⑥對(duì)于階梯形基礎(chǔ)，每一階高內(nèi)應(yīng)整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。（8）拆除模板①側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。②混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。③拆模按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運(yùn)模板。④拆除臨時(shí)埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時(shí)，不得損傷混凝土。⑤拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。⑥拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載。（9）混凝土養(yǎng)護(hù)①混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤(rùn)，直至混凝土終凝為止。②混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。③在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。④混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。（10）回填夯實(shí)填方重力式擋墻的墻背填料采用級(jí)配較好的礫類土、砂類土等粗粒土作為回填材料。最底排泄水孔以下用黏土回填封閉夯實(shí)，其余回填中砂分層壓實(shí)，密實(shí)度要求控制在94%以上。分層碾壓夯實(shí)處理滿足要求后方可進(jìn)行下道工序。填料不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥，不得含雜草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊應(yīng)打碎。墻背回填需待擋墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度到達(dá)70%以上方可進(jìn)行，墻背填料應(yīng)符合要求，填土應(yīng)分層碾壓夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)應(yīng)注意勿使墻身受到較大沖擊。4.3.4旋挖鉆孔灌注樁施工灌注樁采取隔兩樁施工，并在灌注砼終凝后（24h后）進(jìn)行鄰樁成孔施工。本工程采用旋挖鉆機(jī)，采用干成孔作業(yè)方式，成孔速度快，有效保證了工程的進(jìn)度且更為環(huán)保。施工工藝流程：施工工藝流程：（1）正式施工前應(yīng)進(jìn)行成孔工藝試驗(yàn)，數(shù)量不少于3個(gè)孔，檢測(cè)所選設(shè)備、施工工藝及標(biāo)高要求是否適當(dāng)。檢查內(nèi)容有：①成孔過程中，樁側(cè)壁各土層有無坍塌縮孔、涌土等現(xiàn)象；②樁身穿越各土層的土質(zhì)與標(biāo)高是否與勘察報(bào)告提供資料相符合；③確定護(hù)壁方案。（2）場(chǎng)地平整由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中發(fā)生沉陷。（3）樁位測(cè)量用全鉆儀測(cè)放樁位，樁位中心插一根鋼筋，樁位周圍做上標(biāo)記，既便于尋找又可防止機(jī)械移位時(shí)破壞樁點(diǎn)。經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。（4）埋置護(hù)筒護(hù)筒的作用為固定樁位，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離地面水流入孔內(nèi)，保證孔內(nèi)水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護(hù)孔壁不坍塌，確保成孔質(zhì)量。①護(hù)筒的要求：護(hù)筒選用整體式鋼制護(hù)筒，壁厚4～6mm，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大100～150mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度1.5～3.0m。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，豎直線傾斜不大于1%。為了增加護(hù)筒的剛度，防止周轉(zhuǎn)使用中的變形，在護(hù)筒的上口和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒的頂端均高出地下水位2.0m以上。②護(hù)筒的埋設(shè)：護(hù)筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機(jī)靜壓法來完成。首先正確就位鉆機(jī)，使其機(jī)體垂直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭挖孔，深度略小于護(hù)筒的埋深，然后用吊車吊起護(hù)筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中，護(hù)筒高出原地面300mm以上，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不小于1.0m；填土、砂土中不小于1.5m。護(hù)筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個(gè)控制護(hù)樁引回，使護(hù)筒中心與樁位中心重合。護(hù)筒外環(huán)應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土夯實(shí)；如果土質(zhì)差，為提高水頭壓力防止孔壁不穩(wěn)定所產(chǎn)生的塌方、掉皮等事故，可筑島埋設(shè)護(hù)筒。（5）鉆機(jī)就位在樁位復(fù)核正確、地坪標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機(jī)底盤為伸縮式自動(dòng)整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)，當(dāng)鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心十字線時(shí)，各項(xiàng)數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調(diào)整。鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入穩(wěn)定液后，進(jìn)行鉆孔。（6）鉆進(jìn)成孔①鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，然后進(jìn)行鉆孔。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆現(xiàn)象。鉆斗升降速度保持在0.75～0.80m/s。樁內(nèi)挖出的土石方，堆放在樁邊外6m以外范圍，堆放高度不超過1.5m。dui②成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置、鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對(duì)鉆頭磨損超標(biāo)的及時(shí)更換。成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。③鉆機(jī)施工必須連續(xù)進(jìn)行并保證孔壁穩(wěn)定性。④成孔中，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰。⑤旋挖鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆桿的垂直度，同時(shí)在鉆桿的兩個(gè)側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中有專人觀察兩個(gè)垂直度儀，隨時(shí)指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個(gè)方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。⑥當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點(diǎn)，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m。施工過程中應(yīng)及時(shí)清理土渣，整理出平整工作面方便流水施工。⑦鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；如遇砂層時(shí)應(yīng)將土層鉆斗更換為砂層鉆斗，減少旋挖進(jìn)尺，采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度，防止塌孔和埋鉆。在軟土地段注意鉆進(jìn)速度，防止斜孔。⑧本工程所選用的旋挖機(jī)械具備嵌巖施工能力，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用直接取芯鉆進(jìn)或變更為沖孔樁工藝的措施。⑨當(dāng)鉆機(jī)施工過程中出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時(shí)，可采取如下措施進(jìn)行處理：A．直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可；B．鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理鉆筒周圍沉渣，然后起吊。⑩成孔完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、垂直度進(jìn)行驗(yàn)收，如不合格應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。灌注樁直徑即為成孔直徑，樁成孔偏差：樁位軸線和垂直軸線方向均不超過50mm，垂直度≤0.5%，樁徑偏差不大于10mm，主筋保護(hù)層厚度50mm。樁底沉渣不應(yīng)超過100mm。?成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗(yàn)收工作；灌注樁成孔后應(yīng)立即進(jìn)行清孔，從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5～3.0h，一般不得超過4.0h，否則應(yīng)重新清孔。澆灌混凝土前還應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，清孔后的沉渣厚度不大于100mm。（7）鋼筋籠制作、吊放①鋼筋籠分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)視成籠的整體剛度，來料鋼筋長(zhǎng)度及起重設(shè)備的有效高度等因素合理確定。②鋼筋籠制作前，應(yīng)將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等。灌注樁鋼筋籠通長(zhǎng)布置，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長(zhǎng)度，確?？v筋露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的錨固長(zhǎng)度。③施工中任何鋼筋的替換，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，方可替換；嚴(yán)禁采用改制鋼材。④焊接用焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用，采用E50型焊條；主筋連接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用機(jī)械連接，單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d（雙面焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于5d）；焊縫寬度不應(yīng)小于0.8d，厚度不應(yīng)小于0.3d，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。⑤同一截面接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的50%，相鄰接頭上下錯(cuò)開間隔布置，錯(cuò)開距離不小于35倍主筋直徑，且不小于500mm。⑥環(huán)形箍筋與主筋的連接采用電弧焊點(diǎn)焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接采用鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定，或直接點(diǎn)焊固定。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。⑦鋼筋籠上應(yīng)設(shè)保護(hù)層墊塊，每隔4.0m一組，每組數(shù)量不少于3塊，且應(yīng)均勻分布在同一截面的主筋上。⑧鋼筋籠的綁扎、埋設(shè)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)方向一致，其制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：表4.2允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±10mm2箍筋間距±20mm3鋼筋籠直徑±10mm4鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm5骨架頂端高程±20mm6鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架地面高程±50mm⑨鋼筋籠一次性使用一臺(tái)吊機(jī)，鋼筋籠的吊裝采用3點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。下鋼筋籠前，先測(cè)量孔深并二次清孔，孔內(nèi)無虛土和鉆渣后開始下鋼筋籠，入孔時(shí)，始終需保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，保持穩(wěn)定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃動(dòng)和強(qiáng)行沖擊下放。⑩鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧?，不能直接放在護(hù)筒上。圖4.7旋挖鉆孔灌注結(jié)構(gòu)圖圖4.81-1剖面圖4.92-2剖面圖4.10箍筋搭接構(gòu)造（8）下導(dǎo)管①用直徑200mm導(dǎo)管灌注水下混凝土，導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度3～4m。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗(yàn)，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（0.3MPa），15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。②利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）。導(dǎo)管要依次下放，全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對(duì)導(dǎo)管長(zhǎng)度及孔深，然后提起300～400mm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2～3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。（9）清孔①因?yàn)槌敛旰穸纫蟊容^嚴(yán)格，需要配備專門的清碴鉆桶進(jìn)行樁底清碴。在進(jìn)管套鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭與套管的間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時(shí)應(yīng)帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置，開合裝置盡量靠近鉆頭中心，可選用機(jī)手一體的清碴桶或組合形式的鉆頭來進(jìn)行樁底清碴。清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.20，黏度18～20s。②沉渣厚度測(cè)定：沉渣厚度測(cè)量必須使用正確的測(cè)量方法，測(cè)量方法不當(dāng)，造成沉渣厚度誤判，就不能對(duì)沉渣厚度進(jìn)行有效控制，要準(zhǔn)確測(cè)量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測(cè)量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長(zhǎng)度或鋼測(cè)繩的方法測(cè)定，鉆桿長(zhǎng)度或鋼測(cè)繩長(zhǎng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的卷尺進(jìn)行復(fù)核。沉渣厚度=終孔深度-清孔后深度，清孔直至沉渣厚度滿足規(guī)范要求。目前沉渣厚度的檢測(cè)方法有：測(cè)繩(重錘)檢測(cè)、取樣盒檢測(cè)和沉渣儀檢測(cè)。（10）澆灌水下混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。①灌注前首先檢查漏斗、測(cè)試儀器、量具、隔水塞等各項(xiàng)器械的完好情況。②本工程灌注樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30水下混凝土?；炷涟韬捅仨毦鶆?，坍落度控制在180～220mm，以防堵管，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿。③導(dǎo)管底部距樁底的距離為0.25～0.4m，導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量，必須滿足首次灌注混凝土導(dǎo)管端能埋入砼中0.8～1.2m，施工前要仔細(xì)計(jì)算貯料斗容積，混凝土導(dǎo)向管內(nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊。施工中導(dǎo)管內(nèi)始終充滿砼?；炷脸豕嗔坑?jì)算如下：V=π·r2·Hπ——圓周率r——灌注樁半徑（m），本工程為0.60mH——混凝土初灌厚度，取1.05～1.60m計(jì)算得，混凝土初灌量V為1.19～1.81m3，貯料時(shí)以1.5m3控制。④在澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。導(dǎo)管埋置深度最小不得小于1m，最大不得大于7m，超過7m容易造成鋼筋籠上浮、堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故。起撥導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)先測(cè)量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)。要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在2～6m。⑤樁身混凝土灌注須采用水下灌注，水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，中斷時(shí)間不超過30分鐘。⑥澆筑過程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過猛或?qū)Ч苈袢脒^深，造成斷樁。⑦應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度0.5～1.0mm，鑿除泛漿后必須保證暴露的樁頂混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。⑧超高部分混凝土待強(qiáng)度達(dá)到70%后鑿除，鋼筋錨入樁頂梁內(nèi)不少于35d，樁頂嵌入樁頂梁50mm，樁身不得出現(xiàn)裂縫、縮頸、斷樁等現(xiàn)象。（11）鉆孔異常處理①坍孔處理：鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因再進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時(shí)增大泥漿比重（控制在1.15～1.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30～0.50m/s。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填重新鉆孔。②縮孔處理：鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。（12）成樁垂直度偏差控制措施①根據(jù)地層情況選用合適的鉆頭：粘土：選用單層底的旋挖鉆斗，如果直徑偏小可采用兩瓣斗或帶卸土板的鉆斗；淤泥、粘性不強(qiáng)土層、砂土、膠結(jié)較差粒徑較小的卵石層：選用雙層底的鉆挖鉆斗；硬膠泥：選用單進(jìn)土口的（單雙底皆可）旋挖鉆斗，或斗齒直螺；膠結(jié)好的卵礫石和強(qiáng)風(fēng)化巖石：需要配備錐形螺旋鉆頭和雙層底的旋挖鉆斗（粒徑較大的用單口，粒徑小的用雙口）；中風(fēng)基巖：配備截齒筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗，或者截齒直形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗；微風(fēng)化基巖：配備牙輪筒式取心鉆頭--錐形螺旋鉆頭--雙層底的旋挖鉆斗如果直徑偏大還要采取分級(jí)鉆進(jìn)工藝；試樁采用沒有氣孔的單層底鉆斗，由于其只適用于粘性較強(qiáng)的土層，本工程中地質(zhì)軟硬不均，在較深部位有微風(fēng)化和中風(fēng)化基巖，導(dǎo)致旋挖樁機(jī)施工過程中鉆頭出現(xiàn)偏位，進(jìn)而導(dǎo)致樁身垂直度出現(xiàn)偏差。②鉆孔過程控制：鉆孔樁開孔后應(yīng)緩慢鉆進(jìn)，旨在形成良好穩(wěn)固的護(hù)壁，保證孔位正確。在鉆孔過程中定期用距離交匯校核鉆桿位置，發(fā)現(xiàn)偏位立即調(diào)整，直到孔位定型時(shí)，方可停止校核。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，作業(yè)的過程中也需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在桅桿相對(duì)零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而桅桿超出相對(duì)零位±5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài)，使桅桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。③鋼筋籠定位：樁垂直度偏位檢測(cè)是通過鋼筋籠的中心與設(shè)計(jì)樁中心的偏差來確定，所以鋼筋籠的定位是樁位偏位控制中的重要的一項(xiàng)。A．鋼筋籠下放時(shí)采用兩條吊筋，保證鋼筋籠起吊后的垂直度。B．按照規(guī)范要求加保護(hù)墊塊，尤其在樁頂位置應(yīng)多加設(shè)一些保護(hù)墊塊。C．鋼筋籠下放至孔中后，在鋼筋籠骨架鋼筋上拉十字線確定中心點(diǎn)，然后通過引樁和定好的方向進(jìn)行距離交匯恢復(fù)樁位的中心，通過吊垂線與鋼筋籠的中心進(jìn)行比較，通過吊機(jī)微移鋼筋籠進(jìn)行調(diào)整，保證兩個(gè)中心重合，然后焊接定位筋，使定位筋抵在護(hù)筒壁上，以達(dá)到穩(wěn)固鋼筋籠的目的。如果樁頂位置離護(hù)筒頂位置距離較大時(shí)，需焊接假籠至護(hù)筒頂，同時(shí)用上述的方法進(jìn)行定位，需要注意的是要保證假籠具有一定的剛度。D．在灌注的混凝土接近鋼筋籠時(shí)，放慢混凝土灌注速度，待導(dǎo)管底提高至鋼筋籠內(nèi)2m以上方可恢復(fù)正常的灌注速度，確保鋼筋籠不會(huì)因?yàn)榛炷恋姆礇_力造成鋼筋籠上浮偏移，同時(shí)導(dǎo)管位置居于孔中心，避免偏向一側(cè)，以免灌注過程中混凝土反力不均而造成骨架移位。4.3.5冠梁、腰梁施工冠梁施工前應(yīng)對(duì)支護(hù)樁進(jìn)行完整性檢測(cè)。施工工藝流程：圖4.11冠梁結(jié)構(gòu)圖圖4.12腰梁結(jié)構(gòu)圖圖4.13冠梁、腰梁與護(hù)坡樁的位置圖（1）開挖基坑支撐體系施工必須嚴(yán)格遵守先支撐后開挖的原則，支護(hù)樁施工完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，土方開挖至冠梁或腰梁底標(biāo)高時(shí)，施作支撐系統(tǒng)。開挖基坑時(shí)，考慮到機(jī)械開挖的方便及支立模板要求，基坑的邊緣按支撐兩側(cè)各1m設(shè)置，用石灰灑好邊線后用挖機(jī)進(jìn)行開挖，開挖的深度一般低于內(nèi)支撐底面標(biāo)高100mm，并且在有水影響時(shí)做好排水溝和集水井及時(shí)排除積水。（2）破樁頭土方開挖到位后，及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高，確定應(yīng)鑿除的樁頭高度后，安排鑿除樁頭，樁頭破除應(yīng)考慮鉆孔樁埋鋼筋深度，依次破除到位；當(dāng)樁頂標(biāo)高不夠時(shí)，組織進(jìn)行接樁。鑿除樁頭后的樁頂標(biāo)高應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm，以保證設(shè)計(jì)要求埋置深度，然后對(duì)樁基位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查樁基偏位情況。樁頭鑿除完成之后進(jìn)行樁基的無破損檢測(cè)，檢測(cè)前將樁頂處打磨一塊平整位置，然后用干凈的水沖洗干凈，樁基檢測(cè)合格后方能進(jìn)行下一道工序施工。（3）鑿除樁身混凝土土方開挖到位后，安排鑿除腰梁與樁身連接處混凝土。鑿除樁身混凝土后的腰梁標(biāo)高應(yīng)底于設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm，以便澆筑墊層，然后對(duì)樁基位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查樁基偏位情況。（4）澆注素混凝土墊層水平支撐開挖至要求的高程后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行底面找平，澆注C15素混凝土墊層，墊層厚度為100mm，墊層面除冠梁腰梁外均應(yīng)刷涂混凝土隔離劑，并鋪一道油氈作為隔離層。墊層頂面標(biāo)高與支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)底面標(biāo)高相同。墊層完成后，用全站儀精確放出樁基的中心點(diǎn)，并按軸線放出支撐系統(tǒng)輪廓，彈出墨線放完成后施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查，確保模板安裝位置的準(zhǔn)確性。水平支撐體系的頂面標(biāo)高處在同一水平面上，誤差控制在±20mm以內(nèi)，保證支護(hù)樁水平力的正常傳遞。開挖后墊層需鑿除，且禁止在梁面堆載和走車。（5）鋼筋加工與安裝①鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，分批進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)行驗(yàn)收，且必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可下料制作。②鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。③鋼筋連接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用機(jī)械連接，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部分，冠梁外側(cè)主筋可在大跨跨中三分之一范圍內(nèi)采用搭接焊，內(nèi)側(cè)主筋應(yīng)在支撐梁支座處搭接焊。當(dāng)需要在高應(yīng)力部分設(shè)置接頭時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)大于50%。④梁的鋼筋均應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，焊接長(zhǎng)度為單面10d（雙面5d），梁縱筋錨固長(zhǎng)度＞36d。箍筋及拉筋末端應(yīng)做成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長(zhǎng)度5d。受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。⑤在澆注混凝土之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正。⑥支撐系統(tǒng)鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。⑦節(jié)點(diǎn)處支撐頂、底面鋼筋放置原則：冠梁或腰梁鋼筋設(shè)置在外，主撐在內(nèi)，連桿在中間。⑧加密箍筋與轉(zhuǎn)角加強(qiáng)箍筋需在腋角加強(qiáng)鋼筋范圍內(nèi)設(shè)置。（6）模板制作及安裝支撐系統(tǒng)采用九合板模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查每一道拉桿和支撐。嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在混凝土澆注之前進(jìn)行復(fù)查。（7）混凝土施工①施工支撐系統(tǒng)混凝土前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。②支撐系統(tǒng)混凝土施工時(shí)盡量安排在晚間溫度較低時(shí)進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度，支撐系統(tǒng)混凝土一次澆注。③混凝土澆筑由兩個(gè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行澆注，澆筑過程不可中斷，避免冷縫出現(xiàn)。④嚴(yán)格按混凝土配合比通知單進(jìn)行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車運(yùn)輸、泵車澆注。為加快施工進(jìn)度，混凝土中添加早強(qiáng)劑。本基坑支護(hù)工程支撐體系平面較大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：混凝土內(nèi)添加減水劑、微膨脹劑，用量根據(jù)試驗(yàn)確定；混凝土澆注后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋。⑤澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對(duì)模板和鋼筋再次進(jìn)行檢查。⑥混凝土灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，卸落混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止混凝土降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為300mm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。⑦混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以免在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。⑧支撐系統(tǒng)混凝土施工應(yīng)按大體積砼的質(zhì)量控制要求施工，并應(yīng)從如下方面加強(qiáng)施工管理：A．原材料選擇：采用低水化熱水泥、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；粗骨料粒徑宜選用5～31.5mm，級(jí)配連續(xù)，含泥量不應(yīng)大于1%；B．混凝土配合比：要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，水膠比不宜大于0.5，拌和水用量不宜大于170kg/m3，砼塌落度宜控制在120±20mm；C．現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備工作：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫儀器及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前預(yù)備好，相關(guān)管理人員堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行；D．有關(guān)施工段的劃分、施工縫的留設(shè)及砼澆筑順序應(yīng)符合要求；E．混凝土溫度控制：對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將里表溫差控制在不超過25°C；F．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。（8）拆摸、養(yǎng)護(hù)支撐系統(tǒng)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除。拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞。混凝土澆注后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)澆搗后保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7天。4.3.6鋼筋混凝土樁前掛板施工施工工藝流程：（1）鑿除樁身混凝土土方開挖到位后，安排鑿除樁身新舊混凝土界面處混凝土。鑿除樁身混凝土后對(duì)樁基位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查樁基偏位情況。（2）鋼筋加工與安裝①鋼筋應(yīng)具有出廠合格證，分批進(jìn)場(chǎng)，分批進(jìn)行驗(yàn)收，且必須經(jīng)過試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可下料制作。②鋼筋彎制前必須除銹，鋼筋的表面應(yīng)該潔凈，油漬，漆垢、和鐵銹應(yīng)立即清除干凈。在焊接前，水銹應(yīng)清除。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，成盤的和彎曲的鋼筋均應(yīng)該調(diào)直。③鋼筋連接＜22的采用焊接，主筋≥22的采用機(jī)械連接，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜互相錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部分，外側(cè)主筋可在大跨跨中三分之一范圍內(nèi)采用搭接焊，內(nèi)側(cè)主筋應(yīng)在支座處搭接焊。當(dāng)需要在高應(yīng)力部分設(shè)置接頭時(shí)，接頭的百分率不應(yīng)大于50%。④鋼筋均應(yīng)通長(zhǎng)設(shè)置，焊接長(zhǎng)度為單面10d（雙面5d），縱筋錨固長(zhǎng)度＞36d。箍筋及拉筋末端應(yīng)做成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長(zhǎng)度5d。受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)加密，其間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。⑤在澆注混凝土之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋檢查，填寫檢查記錄，如有誤差應(yīng)及時(shí)糾正。⑥鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工。圖4.14鋼筋混凝土擋板圖4.14D-D（樁身植筋大樣）圖4.15鋼筋混凝土擋板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖（3）模板制作及安裝支撐系統(tǒng)采用九合板模板，模板的尺寸規(guī)格、平整度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性均應(yīng)滿足要求。模板應(yīng)按輪廓墨線安裝，表面清理干凈。樁前掛板的模板支護(hù)采用分層開挖分層支護(hù)。每次開挖2~2.5m，采用單側(cè)支模。施工縫10m設(shè)置一道（4根抗滑樁）。模板的支撐以及栓接要牢固，在模板安裝完成后，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查每一道拉桿和支撐。嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工，縱橫軸線不得有誤，保證板面拼接平整度，保證模板拼縫直順、平滑過渡、不漏漿，并在混凝土澆注之前進(jìn)行復(fù)查。（4）混凝土施工①施工支撐系統(tǒng)混凝土前要用鋼刷將破樁后鋼筋上的淤泥清洗干凈。②支撐系統(tǒng)混凝土施工時(shí)盡量安排在晚間溫度較低時(shí)進(jìn)行，以降低混凝土的入模溫度，支撐系統(tǒng)混凝土一次澆注。③混凝土澆筑由兩個(gè)施工隊(duì)同時(shí)進(jìn)行澆注，澆筑過程不可中斷，避免冷縫出現(xiàn)。④嚴(yán)格按混凝土配合比通知單進(jìn)行施工，混凝土采用商品混凝土，灌車運(yùn)輸、泵車澆注。為加快施工進(jìn)度，混凝土中添加早強(qiáng)劑。本基坑支護(hù)工程支撐體系平面較大，為防止砼溫度和收縮變形，應(yīng)采取如下措施：混凝土內(nèi)添加減水劑、微膨脹劑，用量根據(jù)試驗(yàn)確定；混凝土澆注后應(yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋。⑤澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并對(duì)模板和鋼筋再次進(jìn)行檢查。⑥混凝土灌注從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層，卸落混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)置溜槽等設(shè)備，以防止混凝土降落高度較高而造成離析。振搗使用插入式振搗棒，分層厚度為300mm。振搗棒插入的距離以直線行列控制，間距不得超過作用半徑的1.5倍。振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上。振搗棒開動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再拔出機(jī)頭，以免留下孔洞。振搗棒應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合成一體。振搗合格的要求：混凝土停止下沉，無氣泡上升，表面平坦、無翻漿。⑦混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以免在前層混凝土初凝前將本層振搗完畢。⑧支撐系統(tǒng)混凝土施工應(yīng)按大體積砼的質(zhì)量控制要求施工，并應(yīng)從如下方面加強(qiáng)施工管理：A．原材料選擇：采用低水化熱水泥、細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；粗骨料粒徑宜選用5～31.5mm，級(jí)配連續(xù)，含泥量不應(yīng)大于1%；B．混凝土配合比：要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配，水膠比不宜大于0.5，拌和水用量不宜大于170kg/m3，砼塌落度宜控制在120±20mm；C．現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備工作：澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫儀器及保溫所需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前預(yù)備好，相關(guān)管理人員堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行；D．有關(guān)施工段的劃分、施工縫的留設(shè)及砼澆筑順序應(yīng)符合要求；E．混凝土溫度控制：對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將里表溫差控制在不超過25°C；F．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫、保濕。（5）拆摸、養(yǎng)護(hù)掛板側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土強(qiáng)度達(dá)2.5MPa時(shí)可拆除。拆除時(shí)要安排專人指揮和監(jiān)督，保證其表面以及棱角不因拆模而導(dǎo)致?lián)p壞?；炷翝沧⒑髴?yīng)加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋草袋，混凝土澆搗后保持濕潤(rùn)狀態(tài)不少于7天。4.3.7非預(yù)應(yīng)力錨桿施工錨桿施工前，應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，以校核設(shè)計(jì)參數(shù)，試驗(yàn)數(shù)量3根。當(dāng)試驗(yàn)抗拔力不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位核算基坑的穩(wěn)定性，調(diào)整設(shè)計(jì)后方可施工。施工工藝流程：圖4.16壓力注漿錨桿結(jié)構(gòu)圖A-A鋼筋支架圖4.1716焊接鋼筋大樣圖（1）鉆孔①鉆孔前由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。②錨桿的鉆進(jìn)形式：錨桿鉆孔采用氣動(dòng)式潛孔鉆機(jī)干法成孔，鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層。③鉆孔孔深超過錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.5～1.0m。鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位。施工容許偏差：孔深允許偏差±50mm；孔徑允許偏差為±5mm；孔距允許偏差±50mm；傾角偏差±5o；鉆頭直徑不小于設(shè)計(jì)鉆孔直徑3mm。（2）清孔與驗(yàn)孔成孔后向孔內(nèi)安放桿體前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和石屑吹凈。并檢查注漿管、排氣管是否暢，通止?jié){器是否完好。清孔后進(jìn)行錨孔驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序。（3）主筋制作與安裝①按設(shè)計(jì)要求加工錨桿、設(shè)定位裝置，錨桿安裝前應(yīng)進(jìn)行清孔，以確保安裝質(zhì)量。②錨桿主筋桿體的制作、存儲(chǔ)宜在施工現(xiàn)場(chǎng)的專門作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行，避免機(jī)械損傷桿體或油漬濺落在桿體上。桿體制作完成后應(yīng)盡早使用，不得長(zhǎng)期存放。③錨桿鋼筋須保持平直，鋼筋應(yīng)除銹，水泥（砂）漿保護(hù)層厚度≥25mm。④嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，下料長(zhǎng)度為錨桿長(zhǎng)度加面層內(nèi)的錨固長(zhǎng)度，且應(yīng)超出坡面約200mm。⑤為保證桿體置于鉆孔中心，防止入孔時(shí)攪動(dòng)孔壁，在錨桿桿體每隔2000mm設(shè)置一副鋼筋制作的對(duì)中支架。⑥安放錨桿時(shí)應(yīng)避免錨筋扭壓和彎曲，錨桿桿體放入角度應(yīng)與鉆孔角度一致。⑦錨桿安裝時(shí)，將注漿管固定在錨桿上，同時(shí)送入錨孔。注漿管端部距孔底約200mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞及排氣管。⑧錨桿插入孔內(nèi)深度不應(yīng)小于錨桿長(zhǎng)度的95%，亦不得超深，以免外露長(zhǎng)度不足。⑨錨桿錨筋接長(zhǎng)采用套筒連接器機(jī)械連接。（4）注漿①注漿采用孔底注漿法注漿。注漿一般灌注水泥凈漿，但可以摻些粒徑不大于2mm砂子。水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，注漿材料選用水灰比為0.4～0.45的水泥凈漿，漿體強(qiáng)度等級(jí)M20。若為了提高早期強(qiáng)度，可摻入水泥用量0.05%的三乙醇胺早強(qiáng)劑。混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水。②水泥漿應(yīng)拌合均勻，并過篩，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。注漿前應(yīng)清除孔內(nèi)雜土，注漿壓力為≥0.8MPa。③采用30左右PVC管送漿，將注漿管插至離孔底100mm，然后注漿，直至孔口溢出漿液，再安放止?jié){袋。④注漿及拔管時(shí)，注漿管口應(yīng)始終埋入注漿液面內(nèi)，應(yīng)有新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿，注漿后漿液面下降時(shí)應(yīng)進(jìn)行孔口補(bǔ)漿。⑤錨桿灌漿完畢后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止搖動(dòng)。（5）與鋼筋網(wǎng)的錨固鋼筋網(wǎng)縱橫向均設(shè)216壓筋與錨管焊接，錨固頭采用416L≥200mm錨固頭與主筋滿焊錨固。4.3.8預(yù)應(yīng)力錨索施工施工工藝流程：張拉鎖定張拉鎖定下放桿體一次常壓注漿拔除套管二次高壓注漿施工準(zhǔn)備測(cè)量放點(diǎn)鉆機(jī)就位鉆孔強(qiáng)度等待錨索加工水泥漿拌制（1）基本實(shí)驗(yàn)鉆孔式預(yù)應(yīng)力錨索施工前，應(yīng)選擇典型巖土層進(jìn)行錨索抗拔力基本試驗(yàn)，并委托第三方作鑒證，相關(guān)資料存檔備查。不同錨固段的巖土層基本試驗(yàn)數(shù)量不少于3根，以確定巖土層摩阻力及錨索承載力。試驗(yàn)時(shí)間為錨固漿體達(dá)到28d齡期（若摻入早強(qiáng)劑，齡期為15d）且錨墩砼強(qiáng)度達(dá)到80%后進(jìn)行。（2）鉆孔鉆孔采用履帶式錨固鉆機(jī)全套管跟進(jìn)式工藝成孔，成孔后向孔內(nèi)安放桿體前，應(yīng)將孔內(nèi)巖粉和石屑吹凈。并檢查注漿管、排氣管是否暢，通止?jié){器是否完好。鉆孔不得擾動(dòng)周圍地層。①由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線人員按設(shè)計(jì)要求放線，并經(jīng)專人檢查后做好施工記錄。②錨索施工緊接邊坡土方開挖進(jìn)行，邊坡土方開挖采取分層開挖，當(dāng)每層土方開挖至錨索孔位下0.5m高程時(shí)，平整開挖面后進(jìn)行錨索施工。③根據(jù)鉆機(jī)的特點(diǎn)，鉆機(jī)的工作面寬度不小于7m。施工用電采用交流電，大約30kW。④鉆機(jī)就位開孔時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員進(jìn)行位置、垂直度復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)要求，且確認(rèn)后方可鉆孔。開孔前測(cè)量放點(diǎn)定出錨索孔位，調(diào)整好角度。⑤成孔孔位偏差≤100mm，偏斜率≤2%