高檔涂布白紙板配套化工輔料倉庫項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)方案

1、材料準(zhǔn)備〈1〉鋼材的標(biāo)識(shí)鋼材端中部應(yīng)樹立標(biāo)牌，標(biāo)牌要標(biāo)明鋼材的裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應(yīng)的銹蝕深度，不得超過其厚度負(fù)偏差值的1/2。銹蝕等級(jí)的劃分和除銹等級(jí)見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88.〈3〉鋼材的入庫管理2、加工前的準(zhǔn)備工作〈1〉詳圖設(shè)計(jì)和審查圖紙〈2〉備料和核對A、根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定預(yù)算一般可按實(shí)際用量所需的數(shù)值再增加10%進(jìn)行提料和備料。如果技術(shù)要求3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程加工制作的要求，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，編制〈1〉技術(shù)上的先進(jìn)性。在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)工藝技〈2〉經(jīng)濟(jì)上的合理性。在相同的生產(chǎn)條件下，可以有多種能保證達(dá)到技〈3〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。為使制作過程具有良好而安全的勞動(dòng)4、工藝流程正銑平壓5、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)出節(jié)點(diǎn)；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機(jī)、折彎機(jī)。〈2〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實(shí)樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在〈2〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理?！?〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正?！?〉號(hào)料時(shí)，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故?！?〉根據(jù)配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料?！?〉當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對材〈7〉需要剪切的零件，號(hào)料時(shí)應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于〈8〉不同規(guī)格、不同鋼號(hào)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依〈9〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號(hào)料。10～2020～40〈1〉梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。〈2〉焊接坡口?！?〉尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的00000000照國家標(biāo)準(zhǔn)《形狀和位置公差》計(jì)算標(biāo)注；如設(shè)_>3000_位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？住?〉了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以便提出裝配的支承與夾緊等措施?！?〉了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主③布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選②焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工，坡口③施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量②焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前>40α①定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊⑤焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。42211B55432114332142154215312211122113322114311551055321⑴焊條種類和型號(hào)的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表:Q235，10000000000右⑵焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影①電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系②電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高⑶焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減2345⑹焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋)流00≤5(V)αba865454568⑵焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚⑶焊接電流：焊接電流大小主要取決于送 )直徑直徑（mm）平160~220~000100~180~180~220~160~220~220~160~220~160~120~②焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和圖1c2d項(xiàng)于2.00~3.00~4.00~3.00~4.00~4.00~5.0次次1020000bhf484444664664446①焊接缺陷返修前，應(yīng)該盡可能準(zhǔn)確地確定焊接缺陷的種類、部位和尺寸。②焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝ⅡⅡⅢⅢ20%陷--每50.0長度焊縫內(nèi)允許直123當(dāng)選用不大于φ4mm焊條和合適的焊接規(guī)范44透578(V)(A)置27~0.33~層28~0.43~層66666839~39~20~10~10~10~10~10~10~10~1112222)流(V)))61.0~2400~36~10~811.6~1~11.9~1.9~1.9~122222280~120~130~350~400~350~400~28~1~22130~280~300~300~600~0~1.5222400~280~36~20~0.27~20~18~32120~300~300~25~0.40~4無鈍邊4440~2.14220~2.04文已有詳述。工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即合格的工序才能轉(zhuǎn)序，才能出廠。其中自檢嚴(yán)重、輕微缺陷的權(quán)重分別為C=1.00、C=0.4、C=0.2，則按：C=C上進(jìn)行記錄，確保未經(jīng)檢驗(yàn)及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不流入下道工序或入庫、出廠，體上用白色等油漆作“×”標(biāo)識(shí)，并定位標(biāo)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的規(guī)定對焊縫進(jìn)行質(zhì)量評定，依據(jù)如下：最大回波幅度距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的時(shí)，分別計(jì)算；執(zhí)行JG/T3034.2-1996標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，下檢驗(yàn)結(jié)果等級(jí)分類分別見GB11345-89、JG/T3034.2-199操作工焊接質(zhì)量分?jǐn)?shù)，建立當(dāng)日焊工的《焊工焊質(zhì)量檔案記錄和報(bào)告內(nèi)容應(yīng)分別含蓋如下內(nèi)容：工件編號(hào)、焊縫編號(hào)、坡口形式、焊縫種類、母陷及評定記錄以及檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)日期等；探傷編號(hào)、合同號(hào)、探傷方法、檢驗(yàn)范圍、探傷比例合劑、探傷部位示意圖、缺陷情況、返修情況、未按照本指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行操作造成批量錯(cuò)檢、漏檢量管理點(diǎn)管理制度》，并結(jié)合《質(zhì)量處罰條范的要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上應(yīng)本著設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)推動(dòng)工藝不斷改進(jìn)與提高的原則再到出廠，關(guān)鍵和特殊工序（如焊接、表面主要有：滿足產(chǎn)品規(guī)定要求的程度、工藝參數(shù)的合有效性、操作人員的技能水平和資格等；評估可以發(fā)工藝、檢驗(yàn)、生產(chǎn)工段、班組及操作人員查和執(zhí)行過程中出現(xiàn)問題的處理；生產(chǎn)管理規(guī)定填好數(shù)據(jù)記錄表，務(wù)求數(shù)據(jù)正確、真實(shí)壽命、可靠性、安全性等）有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)不良項(xiàng)以及特殊時(shí)期內(nèi)緊缺物資或可能對生查方式、測量工具、管理方式以及采用的管鋼結(jié)構(gòu)矯正就是通過外力或加熱作用，使鋼材料或構(gòu)件的翹曲或凹凸不平；C、矯形；對構(gòu)件的一定幾何開頭進(jìn)行整形。②矯在在1m范圍內(nèi)δ>14,f2度4△≤b/100，且不大于2.0（工字鋼H度4〈2〉鋼構(gòu)件的表面處理1)涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)根據(jù)建筑的耐火等級(jí)涂刷相應(yīng)2)配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使3)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5~38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。4)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm5)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。6)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明其重量、〈1〉鋼結(jié)構(gòu)包裝的原則②每個(gè)包裝的重量一般不超過3~5t，包裝的外形尺寸則根據(jù)貨運(yùn)能力而⑤一些不裝箱的小件和零配件可直接捆扎或〈2〉構(gòu)件重心和吊點(diǎn)的標(biāo)注板，在制作廠內(nèi)加工、安裝好。眼板及其連接焊〈1〉成品堆放地的地基要堅(jiān)實(shí)，地面平整干燥，排水良好?！?〉堆放場地內(nèi)備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)，以防構(gòu)〈3〉鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品不得直接置于地上，要墊高200mm以上?！?〉側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木〈5〉大型構(gòu)件的小零件應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件〈6〉不同類型的鋼構(gòu)件一般不堆放在一起。同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放〈1〉基礎(chǔ)精度是關(guān)系到鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件編號(hào)現(xiàn)場平面布置構(gòu)件堆放位置構(gòu)件中心點(diǎn)標(biāo)高線機(jī)具準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收軸線檢查與核對劃基礎(chǔ)和底板安裝位置線構(gòu)件制作質(zhì)量檢驗(yàn)長度、寬度、彎曲、扭曲長度、寬度、彎曲、扭曲孔距、柱底不平度連接磨擦面等孔距、柱底不平度連接磨擦面等鋼柱安裝鋼柱校正標(biāo)高調(diào)整鋼梁安裝、安裝螺栓固定標(biāo)高調(diào)整鋼柱重校高強(qiáng)度螺栓緊固鋼柱重校高強(qiáng)度螺栓緊固垂直偏差安裝檁條、拉桿和屋面夾心板鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收T=K.P.d6、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)在廠區(qū)外加工廠加工完成后，在加工廠硼砂除銹（2）進(jìn)度目標(biāo):離造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日（2）防火涂料涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85%防火涂料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)火、防腐涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實(shí)際返工）不需要標(biāo)識(shí)，但必須作記錄和處理。封閉驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志單》予以標(biāo)識(shí)，在不合格處作2446789道方要求等進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行必要的文件資料檢須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類對于已完成編號(hào)、標(biāo)識(shí)且經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)鋼結(jié)構(gòu)主體檢驗(yàn)→屋面及圍護(hù)鋼檁條固定→2.工