《壓鑄模具 鎂合金舞臺(tái)燈零部件技術(shù)規(guī)范》（征求意見(jiàn)稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX壓鑄模具鎂合金舞臺(tái)燈零部件通用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了鎂合金舞臺(tái)燈零部件（燈頭前蓋）壓鑄模具（以下簡(jiǎn)稱“燈頭前蓋模具”）的術(shù)語(yǔ)和定義、基本規(guī)定、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本文件適用于鎂合金舞臺(tái)燈燈頭前蓋壓鑄模具的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T25747鎂合金壓鑄件GB/T11351鑄件重量公差GB/T13748.21鎂及鎂合金化學(xué)分析方法第21部分:光電直讀原子發(fā)射光譜分析方法測(cè)定元素含量GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T8845模具術(shù)語(yǔ)GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T1182產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動(dòng)公差標(biāo)注GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T13306標(biāo)牌3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T8845、GB/T5611界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1鎂合金舞臺(tái)燈零部件壓鑄模具M(jìn)agnesiumalloystagelightpartsdiecastingmold一種燈頭前蓋壓鑄模具，是壓鑄舞臺(tái)燈燈頭前蓋中的關(guān)鍵部件。燈頭前蓋位于舞臺(tái)燈的燈頭部分，主要用于覆蓋和保護(hù)內(nèi)部的燈泡、透鏡或其他光學(xué)元件，并起到引導(dǎo)和控制光線方向的作用。4基本規(guī)定4.1燈頭前蓋模具須安裝在性能良好、與原設(shè)計(jì)機(jī)型相符的壓鑄機(jī)上。4.2燈頭前蓋模具使用的壓鑄合金材料應(yīng)與原設(shè)計(jì)材料相符。2T/ACCEMXXX-XXXX4.3燈頭前蓋模具安裝前，應(yīng)首先檢查模具外圍緊固螺栓，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)后，方可上機(jī)安裝模具，且應(yīng)保證模具安裝可靠。4.4燈頭前蓋模具試模前，各滑動(dòng)、導(dǎo)向部位應(yīng)充分加油潤(rùn)滑、用慢速重復(fù)開(kāi)合模數(shù)次，觀察模具各部位運(yùn)行情況，確認(rèn)模具各運(yùn)動(dòng)部位平穩(wěn)、可靠、靈活后才能試模。4.5壓鑄工藝參數(shù)應(yīng)選擇稍低的熔料溫度，稍低的壓射壓力和中等壓射速度等條件下進(jìn)行試壓。4.6開(kāi)模時(shí)應(yīng)在冷卻充分、低速下進(jìn)行。4.7嚴(yán)禁一開(kāi)始就采用高壓力、高速度、不預(yù)熱條件下試模。4.8試模后樣件應(yīng)盡快檢驗(yàn)，確認(rèn)樣件合格后，方可投入生產(chǎn)使用。4.9試模中如發(fā)現(xiàn)有壓鑄成型不良(如充填不足、氣孔、縮孔、脫模不好、飛邊等情況)應(yīng)從壓鑄機(jī)壓鑄工藝參數(shù)的選擇、壓鑄機(jī)動(dòng)靜板是否平行、脫模劑方面進(jìn)行分析，找出原因，采取措施以消除缺陷。4.10燈頭前蓋模具每班開(kāi)始工作前，所有滑動(dòng)、導(dǎo)向部位應(yīng)均勻潤(rùn)滑，檢查模具安裝壓板螺栓不許有松動(dòng)現(xiàn)象，連續(xù)空開(kāi)合模三次，當(dāng)開(kāi)合順暢、沒(méi)有異常情況出現(xiàn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。4.11生產(chǎn)過(guò)程中模具導(dǎo)向部位和滑動(dòng)部位應(yīng)經(jīng)常清理、潤(rùn)滑，保證運(yùn)動(dòng)順暢、到位、無(wú)卡滯現(xiàn)象。4.12須實(shí)行有效的模具維護(hù)，應(yīng)經(jīng)常保持模具各部位清潔，所有表面不允許有人為擊傷，如發(fā)現(xiàn)有分型面積鋁、粘模及其它缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理后加以修整。4.13生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，時(shí)刻注意安全生產(chǎn)。4.14燈頭前蓋模具批量投產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行應(yīng)力處理，消除壓鑄生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。4.15應(yīng)在真空爐或保護(hù)氣氛爐中進(jìn)行應(yīng)力消除。4.16燈頭前蓋模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需符合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝要求。4.17成型部分中的燈頭前蓋模具壓鑄件及形狀需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容要求設(shè)計(jì)，尺寸大小及相關(guān)參數(shù)應(yīng)根據(jù)壓鑄工藝及實(shí)際情況進(jìn)一步明確。4.18澆筑系統(tǒng)應(yīng)能確保鎂合金液在高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，按既定通道線路快速填充到燈頭前蓋模型腔中。4.19應(yīng)合理管控鎂合金液填充時(shí)的流動(dòng)速度、狀態(tài)、壓力及排氣效果。5技術(shù)要求5.1化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T25747中4.1的規(guī)定。5.2尺寸5.2.1除特殊規(guī)定外，燈頭前蓋模具的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.2.2有特殊情況需要變更幾何形狀及尺寸的，應(yīng)結(jié)合燈頭前蓋模具客觀加工實(shí)際進(jìn)一步明確。5.2.3燈頭前蓋模具的尺寸公差應(yīng)符合GB/T6414的DCTG4級(jí)～DCTG7級(jí)的規(guī)定。5.3形位公差5.3.1平面度公差應(yīng)符合表1中的要求。3T/ACCEMXXX-XXXX表1平面度公差5.3.2平行度、垂直度、端面跳動(dòng)公差應(yīng)符合表2中的要求。表2平行度、垂直度、端面跳動(dòng)公差————5.3.3同軸度、對(duì)稱度公差應(yīng)符合表3中的要求。表3同軸度、對(duì)稱度公差4T/ACCEMXXX-XXXX表3同軸度、對(duì)稱度公差（續(xù)）————5.3.4燈頭前蓋模具的標(biāo)注方法應(yīng)符合GB/T1182的規(guī)定。5.3.5燈頭前蓋壓鑄件的加工余量應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。5.4力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T25747中的規(guī)定。5.5重量公差應(yīng)符合GB/T11351中MT5～MT7等級(jí)的規(guī)定。5.6表面質(zhì)量5.6.1表面粗糙度除特殊規(guī)定外，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或協(xié)議方的要求，具體應(yīng)結(jié)合燈頭前蓋模具客觀加工實(shí)際進(jìn)一步明確。5.6.2基本要求5.6.2.1燈頭前蓋模具不應(yīng)有穿透性的裂紋、欠鑄等缺陷。5.6.2.2燈頭前蓋模具允許存在擦傷、凹陷、缺肉、網(wǎng)狀毛刺、灰斑、流痕等缺陷。5.6.2.3燈頭前蓋模具的配合面不應(yīng)有鼓包現(xiàn)象。5.6.2.4燈頭前蓋模具需要特殊處理的表面,如拋光、噴丸、拋丸、鍍鉻、涂覆、陽(yáng)極氧化、化學(xué)氧化等應(yīng)在圖樣上進(jìn)行注明。5.6.2.5壓鑄件的非加工表面和加工后表面,在清理干凈后存在的孔洞應(yīng)符合表4的規(guī)定。5.6.3表面缺陷5.6.3.1單個(gè)孔洞5.6.3.1.1在非加工表面最大直徑不大于3㎜且深度不超過(guò)壁厚的1/3。5.6.3.1.2在配合面最大直徑上不大于1.5㎜且深度不超過(guò)壁厚的1/4。5.6.3.1.3加工后表面允許有直徑不大于1.5㎜,深度不超過(guò)壁厚的1/3且不大于1.5㎜。5.6.3.1.4有上述缺陷的同一截面的反面,其對(duì)稱部位不應(yīng)有類似缺陷。5.6.3.2成組孔洞5T/ACCEMXXX-XXXX5.6.3.2.1燈頭前蓋模具關(guān)鍵區(qū)域孔洞的最大直徑不大于1.5㎜,深度不超過(guò)壁厚的1/3且不大于1.5mm。5.6.3.2.2燈頭前蓋壓鑄件非關(guān)鍵區(qū)域最大直徑不大于2㎜,深度不超過(guò)壁厚的1/3且不大于2.0㎜。5.6.3.3螺紋孔洞螺紋孔內(nèi),螺絲旋入4個(gè)牙距內(nèi)不準(zhǔn)許有缺陷。5.6.3.4允許缺陷應(yīng)符合表4中的要求。表4壓鑄模具表面允許缺陷2總數(shù)/個(gè)≤≥≤≤3422463268431000~3822483369446000~325435646327437648注1：關(guān)鍵區(qū)域：工作條件復(fù)雜,承受重載荷,用于關(guān)鍵部位,該區(qū)域損壞將危注2：重要區(qū)域：承受中等載荷,該區(qū)域損壞將影響部件5.7內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25747中的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分應(yīng)按GB/T13748.21中的方法進(jìn)行。6.2尺寸應(yīng)按GB/T3177中的方法進(jìn)行。6T/ACCEMXXX-XXXX6.3形位公差應(yīng)按GB/T1958中的方法進(jìn)行。6.4力學(xué)性能6.4.1拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228.1中的方法進(jìn)行。6.4.2硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T231.1中的方法進(jìn)行。6.5重量公差批量生產(chǎn)時(shí),從坯料中隨機(jī)抽取不少于10件的產(chǎn)品,以實(shí)稱重量的平均值作為公稱重量。6.6表面質(zhì)量6.6.1表面粗糙度應(yīng)采用樣塊對(duì)比的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.6.2表面缺陷應(yīng)采用目測(cè)的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.7內(nèi)部質(zhì)量6.7.1應(yīng)采用包括但不限于無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和解剖檢驗(yàn)等方法進(jìn)行。6.7.2經(jīng)浸滲、修補(bǔ)和變形校正處理后的壓鑄模具應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1組批7.2.1.1以同一牌號(hào)、同一臺(tái)壓鑄機(jī)、同一工藝、同一原輔材料、連續(xù)生產(chǎn)的同一產(chǎn)品為一組批。7.2.1.2有特殊情況需要變更組批的，應(yīng)由協(xié)議雙方根據(jù)客觀生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)一步明確。7.2.2抽樣規(guī)則出廠檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。因批量大，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)有困難的可實(shí)行抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)方法依據(jù)GB/T2828.1中規(guī)定，采用正常檢驗(yàn)，一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,質(zhì)量接受限（AQL）為6.5，其樣本量及判定數(shù)值按表5進(jìn)行。7T/ACCEMXXX-XXXX表5出廠檢驗(yàn)抽樣方案81223345678。7.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目—√√√√√—√√√√√√√7.3型式檢驗(yàn)7.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按表6中規(guī)定的進(jìn)行檢驗(yàn)。7.3.2正常生產(chǎn)時(shí)每半年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)，有下列情況時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新燈頭前蓋模具試制鑒定時(shí)；b)正式生產(chǎn)時(shí)，如原料、工藝有較大改變可能影響到燈頭前蓋模具的質(zhì)量時(shí)；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)燈頭前蓋模具停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。7.3.3抽樣規(guī)則在一個(gè)檢驗(yàn)周期內(nèi)，從近期生產(chǎn)的燈頭前蓋模具中隨機(jī)抽取5件樣品，1件送檢，4件封存。7.3.4檢驗(yàn)程序檢驗(yàn)程序應(yīng)遵循盡量不影響余下檢驗(yàn)項(xiàng)目正確性的原則。8T/ACCEMXXX-XXXX7.4檢驗(yàn)結(jié)果判定7.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目與型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，判定該燈頭前蓋模具為合格品。7.4.2達(dá)不到合格品要求的為不合格品。7.5復(fù)驗(yàn)燈頭前蓋模具出廠檢驗(yàn)全部合格，型式檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)的，可對(duì)封存的備用樣品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。對(duì)不合格項(xiàng)目及因試件損壞未檢項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，按7.4的規(guī)定進(jìn)行評(píng)定，并在檢驗(yàn)結(jié)果中注明“復(fù)驗(yàn)”。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)志8.1.1燈頭前蓋模具標(biāo)志應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a)燈頭前蓋模具名稱；b)標(biāo)牌；c)規(guī)格型號(hào)；d)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；e)出廠檢驗(yàn)合格證；f)生產(chǎn)日期；g)生產(chǎn)地址。8.1.2包裝箱上的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。8.1.3標(biāo)牌應(yīng)符合GB/T13306中的規(guī)定。8.1.4標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運(yùn)輸條件和自然條件而褪色、變色、脫落。8.2包裝8.2.1包裝箱內(nèi)應(yīng)有合格證、及其他相關(guān)文件。8.2.2包裝箱應(yīng)能保證燈頭前蓋模具不受自然損壞。8.2.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有防塵、防震、防雨、防潮裝置。8.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)有軟性襯墊等裝置，防止磕碰、劃傷和污損。8.2.5運(yùn)輸包裝的形式由制造廠商自行設(shè)計(jì)，但應(yīng)保證燈頭前蓋模具經(jīng)過(guò)一般運(yùn)輸方式和正常裝卸后完好無(wú)損。8.2.6包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單。8.2.7