煉廠儲(chǔ)運(yùn)部機(jī)動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程

煉廠儲(chǔ)運(yùn)部機(jī)動(dòng)設(shè)備操作規(guī)程1離心泵操作規(guī)程1.1啟泵前的準(zhǔn)備工作1.1.1與班長(zhǎng)及有關(guān)崗位做好聯(lián)系工作，明確油品品種、輸送方向、管線名稱，并確定所有機(jī)泵及所用的閥門(mén)。1.1.2檢查流程和出入口管線，閥門(mén)和壓力表等。1.1.3檢查泵體和對(duì)輪螺絲、地腳螺栓是否松動(dòng)，接地是否良好。1.1.4檢查軸承箱潤(rùn)滑油液位是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，油質(zhì)是否合格。1.1.5啟泵前應(yīng)進(jìn)行盤(pán)車，盤(pán)車3—5圈，盤(pán)車應(yīng)靈活、無(wú)雜音。1.1.6重質(zhì)油泵啟泵前要用蒸汽預(yù)熱，泵出入口管線要處理暢通。1.1.7檢查電機(jī)電流表是否完好。1.1.8檢查泵房所配的其他設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等是否完備好用。1.2開(kāi)泵經(jīng)上所述準(zhǔn)備工作，具備啟泵條件后方可啟動(dòng)電機(jī)。1.2.1排空即灌泵：根據(jù)離心泵的工作原理，啟泵前應(yīng)將泵內(nèi)氣體排凈，打開(kāi)入口閥后，打開(kāi)入口放空閥，排凈泵內(nèi)及管線內(nèi)的氣體。1.2.2啟動(dòng)電機(jī)，泵出口壓力達(dá)到規(guī)定值并穩(wěn)定后，緩慢打開(kāi)出口閥門(mén)，并觀察壓力表、電流表指示是否正常。（離心泵啟動(dòng)后，在關(guān)閉出口閥門(mén)的情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)3分鐘）。1.2.3注意電機(jī)電流變化，不許超過(guò)額定值。如有異常情況，立即切斷電源，排除故障在啟動(dòng)。1.2.4開(kāi)泵正常后，五分鐘內(nèi)核對(duì)流量，確定油品品種，管線準(zhǔn)確無(wú)誤。1.2.5記錄開(kāi)泵時(shí)間。1.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)1.3.1檢查泵的出口壓力和流量是否穩(wěn)定、正常。1.3.2檢查電流變化情況，不得超過(guò)額定值。1.3.3檢查電機(jī)和軸承溫度，不得超過(guò)額定值。1.3.4檢查密封有無(wú)泄漏，有嚴(yán)重泄漏應(yīng)停泵檢修處理。1.3.5檢查泵體和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定、正常。1.3.6做好運(yùn)行記錄。1.4停泵1.4.1慢慢地關(guān)閉出口閥門(mén)。1.4.2切斷電源停泵。1.4.3關(guān)閉入口閥門(mén)。1.4.4記錄停泵時(shí)間，通知有關(guān)崗位和班長(zhǎng)。1.4.5重質(zhì)油料輸送后，要及時(shí)聯(lián)系開(kāi)蒸汽掃線。15操作注意事項(xiàng)1.5.1認(rèn)真做好啟泵前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格啟泵程序，停泵程序。1.5.2正常情況下，可用出口閥調(diào)節(jié)流量，嚴(yán)禁用入口閥調(diào)流量。1.5.3機(jī)泵運(yùn)行期間司泵工不得離崗，并注意隨時(shí)檢查壓力、電流、軸承溫度情況，有無(wú)震動(dòng)、泄漏。1.5.4機(jī)泵運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行擦洗工作。1.6離心泵故障原因及處理：故障原因處理泵不上壓不上量泵內(nèi)有氣體吸入管線漏氣吸入管線堵塞油溫太低轉(zhuǎn)向不對(duì)葉輪堵塞或損壞來(lái)油中氣體太多或抽空來(lái)油氣化嚴(yán)重（輕質(zhì)油）開(kāi)放空閥排氣消除漏氣現(xiàn)象疏通吸入管，清洗入口過(guò)濾器加熱使油溫上升改變電機(jī)轉(zhuǎn)向清洗，更換葉輪排除氣體或換泵冷卻油品和入口管線電流過(guò)高電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子摩擦電機(jī)或泵軸承損壞葉輪中有異物中心線偏斜盤(pán)根太緊或密封損壞停泵檢查修理電機(jī)停泵檢修除去異物重新找正松盤(pán)根或修好密封泵震動(dòng)或有噪音泵內(nèi)吸入管有氣體泵抽空來(lái)油汽化嚴(yán)重泵內(nèi)有異物或葉輪損壞軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡中心線偏斜基礎(chǔ)螺絲松動(dòng)排氣停泵換罐冷卻油品或入口管線排除異物，修復(fù)葉輪修換主軸和轉(zhuǎn)子找正中心緊好螺栓軸承過(guò)熱泵軸與電機(jī)軸不同心潤(rùn)滑油量少或變質(zhì)軸承磨損泵軸與電機(jī)軸找正中心加夠或更換潤(rùn)滑油檢查更換盤(pán)根箱泄漏中心線偏斜或軸彎軸承套或盤(pán)根磨損嚴(yán)重機(jī)械密封損壞找正中心或修軸換軸承或重壓盤(pán)根修換機(jī)械密封電機(jī)過(guò)熱超負(fù)荷定子繞阻短路降負(fù)荷拆修電機(jī)盤(pán)根箱過(guò)熱盤(pán)根壓的過(guò)緊泵軸與電機(jī)軸不同心填料材質(zhì)不合要求或有雜質(zhì)稍松壓蓋螺絲進(jìn)行找正更換材質(zhì)，清除雜物出口壓力高出規(guī)范出口閥開(kāi)度太小或堵塞出口管線堵塞對(duì)方關(guān)閥開(kāi)大出口閥，除去堵塞物疏通管線停泵聯(lián)系泵體過(guò)熱來(lái)油中氣體太多或抽空泵容量大，而實(shí)際用量太小偏心旋轉(zhuǎn)或泵內(nèi)磨擦嚴(yán)重排除氣體或停泵換管加大用量或重新改造查清原因，清除磨擦壓力波動(dòng)流量不穩(wěn)泵抽空過(guò)濾器太臟，局部堵塞罐內(nèi)液面太低，泵吸入空氣進(jìn)口閥開(kāi)得過(guò)小出口閥開(kāi)得過(guò)大油溫過(guò)高，蒸汽壓過(guò)大檢查并清洗過(guò)濾器換滿罐或關(guān)小出口閥調(diào)節(jié)流量并排除泵內(nèi)空氣開(kāi)大進(jìn)口閥開(kāi)泵時(shí)，出口閥要緩慢打開(kāi)降低罐內(nèi)油溫2齒輪泵操作規(guī)程2.1啟泵前的準(zhǔn)備工作2.1.1開(kāi)泵前應(yīng)先檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)接地是否良好，核對(duì)進(jìn)出口流程上有關(guān)閥門(mén)是否打開(kāi)。2.1.2檢查齒輪箱、變速器內(nèi)潤(rùn)滑油位置是否達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。2.1.3啟泵前應(yīng)進(jìn)行盤(pán)車3—5圈，盤(pán)車應(yīng)靈活、無(wú)雜音。2.1.4與班長(zhǎng)及相關(guān)崗位做好聯(lián)系工作，明確油品品種，輸送方向、管線名稱，并確定所有機(jī)泵及所用的閥門(mén)。2.1.5檢查電機(jī)電流表是否完好。2.1.6檢查泵房所配的其他設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等是否完備好用。2.2啟泵2.2.1泵首次使用時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，利用自壓引油，用來(lái)密封泵的齒輪間隙，使齒輪得到潤(rùn)滑。2.2.2正常開(kāi)泵應(yīng)先開(kāi)出口閥門(mén)，壓力表閥門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)。然后慢慢打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，為防止電機(jī)啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大，可在啟動(dòng)前先打開(kāi)旁通回油閥，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再將其關(guān)閉。2.2.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和軸承溫度，發(fā)現(xiàn)超溫或超壓應(yīng)及時(shí)停泵，查清原因。2.2.4泵體上的差壓安全閥不能隨意調(diào)壓力。2.2.5黏度大不易輸送的油品，應(yīng)先加溫達(dá)到輸送條件，否則黏油不易吸入泵內(nèi)，會(huì)增加泵的齒輪磨損和運(yùn)轉(zhuǎn)噪音。2.2.6停泵時(shí)，應(yīng)先停電動(dòng)機(jī)，后關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和壓力表閥門(mén)。嚴(yán)禁電機(jī)未停，先關(guān)出口閥，否則會(huì)將泵憋壞或燒壞電機(jī)。2.3齒輪泵的故障、原因及排除方法故障原因處理泵不吸油吸入管堵塞齒輪間隙過(guò)大泵反轉(zhuǎn)吸入管或填料箱漏氣清除吸入管異物調(diào)整齒輪間隙調(diào)換電機(jī)接地線位置檢修流量不足吸入管或填料箱漏氣齒輪間隙過(guò)大回流閥未關(guān)或開(kāi)的過(guò)大入口線及過(guò)濾器堵塞罐內(nèi)油位降低壓頭不夠檢修調(diào)整齒輪間隙調(diào)節(jié)或關(guān)閉回流閥暢通入口管線或清洗過(guò)濾器切換油罐運(yùn)轉(zhuǎn)中有雜音油中有空氣泵內(nèi)間隙太小泵與軸不同心排除空氣調(diào)整間隙校正軸心線軸功率過(guò)大泵出口管路堵塞或出口閥關(guān)閉泵內(nèi)間隙太大填料筒過(guò)緊泵與電機(jī)不同心油品黏度過(guò)大清理出口管，打開(kāi)出口閥調(diào)整間隙調(diào)整校正軸心線油品加溫3水環(huán)式真空泵操作規(guī)程3.1啟泵前檢查與準(zhǔn)備3.1.1檢查泵的地腳螺絲，對(duì)輪螺絲有無(wú)松動(dòng)，盤(pán)車3—4圈檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3.1.2檢查潤(rùn)滑油是否充足、干凈3.1.3打開(kāi)真空泵進(jìn)出口閥和真空罐上出口抽吸閥，檢查真空罐下部排污閥是否關(guān)閉3.1.4打開(kāi)冷卻水閥向氣水分離器（水箱）和真空泵灌水，調(diào)節(jié)到水箱溢水管有水流出，水位保持在液面3/4位置。3.2啟動(dòng)與維護(hù)3.2.1準(zhǔn)備工作就緒后，啟泵運(yùn)轉(zhuǎn)。先檢查氣水分離器水位是否正常。水溫不可過(guò)高，適時(shí)補(bǔ)水。3.2.2泵出口真空度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值后，再打開(kāi)真空罐上進(jìn)口抽吸閥，即可抽吸離心泵吸入系統(tǒng)的污水3.2.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，檢查泵體和軸承是否過(guò)熱。規(guī)定軸承溫度不大于65℃，電機(jī)溫度不大于70℃。3.2.4檢查真空罐內(nèi)液面，注意補(bǔ)得超過(guò)3/4。3.3停泵3.3.1關(guān)閉電機(jī)，停泵后關(guān)閉真空泵和真空罐上進(jìn)出口閥門(mén)。3.3.2冬天做好設(shè)備防凍、保溫工作，對(duì)于長(zhǎng)期停用的泵應(yīng)放凈泵和水箱內(nèi)存水。3.3.3清掃設(shè)備衛(wèi)生，填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。3.3.4真空泵故障原因與排除方法故障現(xiàn)象可能原因排除方法泵不抽氣泵內(nèi)無(wú)水或水里不夠葉輪與泵體，泵蓋之間間隙過(guò)大1、泵內(nèi)灌水2、調(diào)整間隙或更換葉輪泵在工作中有雜音或振動(dòng)泵內(nèi)部件損壞或固體進(jìn)入泵內(nèi)電機(jī)軸或軸承磨損泵與電機(jī)不同心檢查并清除雜物檢查或更換軸承電機(jī)與泵重新找正使其同心軸功率過(guò)大泵內(nèi)水過(guò)多葉輪與泵體和泵蓋間隙太小，易發(fā)生摩擦調(diào)整水位調(diào)整間隙泵發(fā)熱供水量不足或水溫過(guò)高填料過(guò)緊葉輪與泵體或泵蓋間隙過(guò)小零部件安裝不正確軸彎曲增加水量調(diào)整壓蓋螺絲調(diào)整間隙重新安裝調(diào)配檢查與校正真空度不夠管道密封不嚴(yán)，有漏氣之處壓緊