單位鍋爐操作規(guī)程

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

20XX

standard

操作規(guī)程

總則：本操作規(guī)程適用鍋爐型號(hào)為DZL1.4-0.7/95/70-M

（AID新式螺紋煙管熱水鍋爐，鍋爐工上崗前必需持證上崗。

1鍋爐發(fā)動(dòng)前的查看

1.1鍋爐工有必要首要查看上一班的《鍋爐作業(yè)記載表》

內(nèi)的記載，了解鍋爐的作業(yè)狀況，假設(shè)鍋爐處于停爐狀況，應(yīng)

了解停爐的原因和時(shí)刻。

1.2查看一切的設(shè)備是否無缺（例如：給水泵、離子交換

器、閥門等）。

查看水泵、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排、渣機(jī)等滾動(dòng)是否活

絡(luò)，潤滑油是否按要求加注。

1.3電源電壓是否正常

1.4汽水體系一切閥門是否處于正確的作業(yè)方位。

1.5鍋爐本體外表是否正常，水位表水位是否正常（若水

位表稍低于正常水位為正常）。

1.6鍋爐在升火前全面查看后進(jìn)行給水作業(yè)，未進(jìn)行前有

必要封閉排污閥，敞開排汽閥，讓鍋爐內(nèi)空氣能夠排出。將已

處理的水慢慢注入鍋爐內(nèi)。

2.升火

悉數(shù)查看正常后開端焚燒，待層正常焚燒后調(diào)整好鼓風(fēng)

和引風(fēng)的風(fēng)量，堅(jiān)持必定的爐膛負(fù)壓（一15?-30Pa）。

2.1升火時(shí)，敞開焚燒門，在爐排前端放置木柴等燃料

（制止帶入鐵釘）點(diǎn)燃，開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)理門，增強(qiáng)自然通

風(fēng)。點(diǎn)燃物焚燒后調(diào)小煙氣調(diào)理門。接連地敞開引風(fēng)機(jī)，待點(diǎn)

燃物焚燒旺盛后，開端手藝添生物質(zhì)，這時(shí)能夠敞開鼓風(fēng)機(jī)。

當(dāng)生物質(zhì)層焚燒旺盛后可封閉焚燒門，向煤斗內(nèi)加生物質(zhì)，接

連開動(dòng)爐排，并在左右側(cè)撥火孔處調(diào)查著火狀況。恰當(dāng)進(jìn)行撥

火，待前拱燒熱，煤能接連著火后，調(diào)理鼓、引風(fēng)量，爐膛負(fù)

壓堅(jiān)持在2-3mmH0水柱，使焚燒漸趨正常。

2.2升火時(shí)，溫度添加不宜太快避免各部分因受熱不均產(chǎn)

生過大的應(yīng)力，影響鍋爐壽數(shù)。

2.3沖刷壓力表彎管，然后查看人孔及手孔蓋是否滲漏,

一起查看排污閥是否緊密無漏。

2.4鍋內(nèi)壓力逐漸升高時(shí)，留意鍋爐各部件有無特別響聲,

如有應(yīng)當(dāng)即查看，必要時(shí)可停爐查看。

3.調(diào)整安全閥（安全閥應(yīng)在初度升火時(shí)進(jìn)行調(diào)整。）

3.1安全閥調(diào)整辦法：

拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動(dòng)

調(diào)理螺桿，使繃簧放松或擰緊來抵達(dá)安全閥要求的排水壓力，

調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其它零件裝妥。

3.2安全閥敞開壓力為：0.7MPa

3.3一切安全閥經(jīng)校驗(yàn)后，不得隨意更改和敲擊，并加鎖或鉛

封。

3.4切勿敲擊安全閥任何部分，敞開安全閥只能用閥上的操控

桿。

3.5在安全閥未校正前，鍋爐不答應(yīng)參與作業(yè)。

3.6安全閥每年至少要整定和校驗(yàn)一次。

4.供熱

當(dāng)鍋爐內(nèi)熱水挨近運(yùn)用壓力，預(yù)備向外供熱時(shí)，火勢宜

緩。供熱時(shí)應(yīng)將總出水閥略微敞開，讓微量熱水來暖管，一起

將管路上的泄水閥敞開，讓冷水泄出。暖管的時(shí)刻視管道的長

度直徑、熱水溫度等狀況決議，一般不少于半小時(shí)。暖管時(shí)應(yīng)

留意管道的脹大和管道支架的狀況，假設(shè)發(fā)現(xiàn)有不正常的狀況

應(yīng)中止暖管，并排除毛病和缺點(diǎn)。待管已發(fā)熱，管路上冷水逐

漸削減后，方可全開總出水閥，敞開時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，一起留意

鍋爐各部件是否有特別響聲，如有應(yīng)當(dāng)即查看，必要時(shí)停爐查

看?？偝鏊y敞開后，應(yīng)將總出水閥手輪交還半圈，以防脹大

后不能滾動(dòng)等缺點(diǎn)。鍋爐供熱后，應(yīng)再一次校驗(yàn)零件、閥門、

外表有無漏水等狀況，作業(yè)是否正常。

5.鍋爐作業(yè)

鍋爐正常作業(yè)時(shí)，要求做到鍋爐供熱正常、壓力安穩(wěn)，

確保鍋爐的規(guī)整，做好交代班作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和外表

的查看，確保安全牢靠，避免事端產(chǎn)生。留意節(jié)省用煤，司爐

工應(yīng)定時(shí)總結(jié)操作經(jīng)歷，不斷進(jìn)步作業(yè)水平。

5.1回水設(shè)備

一切循環(huán)水泵是否正常，應(yīng)在交代班時(shí)開車查看，如有

妨礙當(dāng)即進(jìn)行修補(bǔ)。

5.2壓力

常常留意壓力改動(dòng)，堅(jiān)持鍋內(nèi)壓力安穩(wěn)，勿使壓力超越

最高答應(yīng)作業(yè)壓力。

5.3壓力表

壓力表彎管應(yīng)每班沖刷一次，查看壓力表是否正常。如

發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，當(dāng)即停爐修補(bǔ)或替換。壓力表每年至少查驗(yàn)

一次，查驗(yàn)后應(yīng)封印。

5.4安全閥

留意安全閥的動(dòng)作是否正常，為了避免安全閥的閥芯和

閥座粘住應(yīng)定時(shí)拉動(dòng)安全閥進(jìn)步手柄，作排放實(shí)驗(yàn)。

5.5排污閥

鍋爐應(yīng)定時(shí)排污，詳細(xì)事項(xiàng)參看“排污”條。

5.6正常操作

5.6.1鍋爐正常焚燒工況應(yīng)是：火床平坦，火焰密而均勻

呈亮黃色，沒有涼風(fēng)的火口焚燒段規(guī)整共同，從煙囪冒出的煙

呈淡灰色，爐膛負(fù)壓堅(jiān)持在2-3mmH0,排煙溫度在15(TC。

5.6.2有必要不接連的根據(jù)供熱狀況調(diào)整鍋爐作業(yè)，確保

鍋爐壓力的安穩(wěn)，用熱部分應(yīng)與鍋爐房加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)。用熱量有改

動(dòng)時(shí)，應(yīng)能提早半小時(shí)告訴鍋爐房。在鍋爐房負(fù)荷添加時(shí)，應(yīng)

先添加引風(fēng)，再添加送風(fēng)。然后加快爐排速度，必要時(shí)能夠添

加生物質(zhì)厚度。負(fù)荷削減時(shí)，先減慢爐排速度，然后削減鼓風(fēng),

減小引風(fēng)，必要時(shí)可減薄煤層厚度。增減鼓、引風(fēng)量，主要是

經(jīng)過開大或關(guān)小鼓、引風(fēng)調(diào)理門。調(diào)理結(jié)束應(yīng)堅(jiān)持爐膛負(fù)壓在

2-3mmH0o

5.6.3燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān),

在正常作業(yè)下，其焚燒厚度不該超越300nlm。

5.6.4燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛負(fù)荷有關(guān),

在正常作業(yè)下，其焚燒厚度不該超越70-150mm。一般對(duì)焚燒

選用煤層快速焚燒，優(yōu)質(zhì)煤煤層厚度主張為80T00mm。殘次

煤煤層厚度主張為120-150mm。

5.6.5生物質(zhì)層厚度一經(jīng)調(diào)整后，不宜多動(dòng)，只有當(dāng)生物

質(zhì)品種替換或鍋爐負(fù)荷劇烈變化時(shí)才改動(dòng)。

5.6.6煤斗內(nèi)不能缺生物質(zhì)，隨時(shí)消除煤斗內(nèi)搭橋（生物

質(zhì)擠在煤斗內(nèi)不往下落到爐排上）現(xiàn)象。

5.6.7當(dāng)生物質(zhì)進(jìn)入爐膛后，應(yīng)在間隔煤閘口0.4m的規(guī)

模內(nèi)著火，不答應(yīng)在煤閘口下面焚燒。不然簡單燒壞煤閘口,

假設(shè)燃料距煤閘口0.4m處開端著火稱為“脫火”。

5.6.8若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘口下面焚燒時(shí)，可對(duì)燃煤恰當(dāng)添加

灑水量，并加快爐排速度。

5.6.9產(chǎn)生“脫火”時(shí)可在左邊看火孔處用撥火勾將后邊

已焚燒的煤撥到新進(jìn)入爐膛的燃料層上，或投入木柴加快其著

火。

5.6.10燃料層應(yīng)在爐排尾部前0.5m處焚燒結(jié)束，灰渣呈

暗色，在尾部應(yīng)堅(jiān)持必定厚度渣層，避免爐排直接暴露在火光

下，假設(shè)發(fā)現(xiàn)紅光（包含暗紅未燒完的炭）堆積在爐排尾部，

應(yīng)當(dāng)即撥火（把紅光向前推）讓其充沛焚燒。

5.6.11發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦應(yīng)及時(shí)打碎，

并應(yīng)互換煤種，若前拱下兩邊墻結(jié)焦，應(yīng)敞開焚燒門，進(jìn)行打

焦。

5.6.12當(dāng)火床出現(xiàn)火口或凹凸不平時(shí)，應(yīng)耙平消除火口

確?；鸫财教埂?/p>

5.6.13應(yīng)當(dāng)避免長時(shí)刻壓火，因長時(shí)刻壓火爐排兩邊板

不能得到滿足的冷卻，可能會(huì)帶來下列問題：

1.爐排過熱而損壞；

2.爐排兩邊板過熱產(chǎn)生曲折；

短時(shí)刻壓火應(yīng)將煤層脫離煤閘口400mm,避免燒壞煤閘口

（短時(shí)刻指1-2小時(shí)）。

5.6.14作業(yè)時(shí)應(yīng)留意各部分有無特別響聲，如有當(dāng)即查

看，必要時(shí)停爐查看。爐排如卡住則減速機(jī)負(fù)荷超載，減速機(jī)

主動(dòng)脫開，抵達(dá)主動(dòng)保護(hù)效果。此刻應(yīng)留意查看。免除毛病后

方可持續(xù)作業(yè)。

5.6.15爐排鏈條的調(diào)整

爐排在新裝置或作業(yè)時(shí)，鏈條松緊可根據(jù)對(duì)軸承的調(diào)整

完成。收緊或放松時(shí)左右側(cè)間隔持平，以消除跑偏。

5.6.16爐排調(diào)風(fēng)閥門，一般狀況下首尾門全關(guān)，中心門

全開。在升火或焚燒著火困難狀況下，可恰當(dāng)翻開首門。產(chǎn)生

滿膛火，焦炭在爐排結(jié)尾處還未燃盡時(shí)，可翻開尾門。

5.6.17爐排軸的油杯，每周應(yīng)查看一次，并加滿油，每

班需滾動(dòng)一圈，向軸承注入甘油。

5.6.18落灰斗里的生物質(zhì)可回收。

5.7清灰

5.7.1關(guān)于螺紋煙管清灰：

1.調(diào)試階段投入正常作業(yè)之前，進(jìn)行一次清灰。

2.長時(shí)刻半負(fù)荷以下作業(yè)時(shí)，定時(shí)清灰，所以最

好不要長時(shí)刻低負(fù)荷作業(yè)。

5.7.2后拱上部每周清一次灰。

5.8鍋爐房的清潔

5.8.1鍋爐房應(yīng)堅(jiān)持規(guī)整，鍋爐房里不該堆積其它雜物。

5.8.2留意室內(nèi)照明，對(duì)壓力表應(yīng)有杰出的照明，使司爐

工看清楚。常常巡視周圍，查看鍋爐及隸屬零件是否正常。

5.8.3減速機(jī)及各軸承部位堅(jiān)持清潔，避免生物質(zhì)屑堆積,

進(jìn)入機(jī)件內(nèi)部影響作業(yè)。

5.9交代班

為了確保每班能安全牢靠經(jīng)濟(jì)作業(yè)，司爐工在交代班時(shí),

應(yīng)切實(shí)做好以下作業(yè)：

5.9.1接班的司爐工，要在規(guī)則的時(shí)刻前抵達(dá)鍋爐房，作

好接班預(yù)備。

5.9.2接班的司爐工要做到：

1.鍋爐壓力正常。

2.鍋爐水位正常。

3.爐膛內(nèi)焚燒安穩(wěn)。

4.各機(jī)械設(shè)備作業(yè)正常。

5.鍋爐各附件（包含管道、閥門、外表）安全活絡(luò)牢靠。

6.鍋爐房清潔、規(guī)整、燈光亮堂。

6.排污

一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，補(bǔ)水進(jìn)入鍋爐內(nèi)，

礦物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到必定程度后在鍋內(nèi)沉積下來，供熱量

越大，作業(yè)時(shí)刻越長，沉積物就越多。為了避免因?yàn)樗?、?/p>

渣而引起鍋爐損壞，有必要確保爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超越

12.5毫克當(dāng)量/升，超越上述規(guī)模時(shí)，應(yīng)對(duì)爐內(nèi)水進(jìn)行定時(shí)進(jìn)

行排污。（每班一次）。

排污時(shí)應(yīng)留意下列事項(xiàng)：

6.1如有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐運(yùn)用同一排污總管，而排

污管上又用逆止閥門排污法時(shí)應(yīng)留意：

1.制止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐一起排污。

2.如另一臺(tái)鍋爐正檢修，則排污前有必要將檢修

的鍋爐與排污管路間隔分隔。

6.2排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，排污時(shí)密切留意爐內(nèi)水并彌

補(bǔ)給水，切勿使鍋爐冷卻太快。

6.3假設(shè)排污管端不是通入排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，而且沒

有保護(hù)設(shè)備，則有必要在的確知道接近排污管端處沒有人時(shí)進(jìn)

行排污，避免產(chǎn)生事端。

6.4排污時(shí)詳細(xì)操作如下：

每臺(tái)鍋爐鍋筒和左右集箱各串裝二只排污閥，排污時(shí)首

要將里邊的閥（離鍋爐近的一只）全開，然后微開外面的排污

閥。封閉時(shí)先關(guān)外面的排污閥，再關(guān)里邊的排污閥。如此操作

的意圖，是用外面操控排污，以堅(jiān)持里邊的緊密性。當(dāng)外面漏

時(shí)，可運(yùn)用里邊的操控排污。排污時(shí)如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊

聲，應(yīng)將外面的排污關(guān)小，直至沖擊消失中止。排污不宜長時(shí)

刻進(jìn)行，避免影響水循環(huán)。

6.5排污結(jié)束封閉排污后，應(yīng)查看排污閥是否緊密。查看

辦法是封閉排污閥，過一些時(shí)刻后在排污管道上試摸，是否冷

卻，如并不冷卻，則排污閥有滲漏。

7停爐

7.1鍋爐停爐一般分五種狀況：

7.1.1短時(shí)刻內(nèi)不需要熱負(fù)荷（一般不超越12小時(shí)）。

為避免時(shí)刻和經(jīng)濟(jì)上的丟失，確保在短時(shí)刻里能很快帶上負(fù)荷,

停爐時(shí)有必要堅(jiān)持爐中的興旺和鍋爐的必定壓力，進(jìn)行壓火停

爐。

7.1.2遇到爐排卡住或爐排片開裂等毛病時(shí)，為敏捷地排

除毛病，應(yīng)進(jìn)行暫時(shí)毛病停爐（稱短時(shí)刻壓火）。

7.1.3暫時(shí)停爐是有方案進(jìn)行的，停爐時(shí)，留意安全和妥

善保護(hù)設(shè)備，留意節(jié)煤、節(jié)水。

7.1.4為了清潔、查看或修補(bǔ)，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。

7.1.5遇到特別狀況，為了安全牢靠起見，有必要緊迫停爐。

7.2上述五種狀況因?yàn)闋顩r不同，要求亦不同，詳細(xì)過程如下:

7.2.1壓火停爐

中止供給燃料，中止送風(fēng)，再中止引風(fēng)；下降壓力，堅(jiān)

持水位，待冷卻后再封閉給水閥；封閉主汽閥，翻開疏水閥；

封閉煙道擋板。

7.2.2暫時(shí)停爐

先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開引風(fēng)機(jī)，中止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)，根除煤閘口

下面的生物質(zhì)，避免燒壞煤閘口，敏捷處理有關(guān)毛病。如在

「2小時(shí)內(nèi)還無法免除毛病時(shí)，應(yīng)根據(jù)暫時(shí)停爐狀況，持續(xù)免

除毛病。

7.2.3暫時(shí)停爐

1.停爐前根據(jù)供熱狀況，提早20-30分鐘中止供

生物質(zhì)，爐排速度減為最慢，抬起煤閘口，等爐排前的

生物質(zhì)進(jìn)至距煤閘口400mm處時(shí)，中止?fàn)t排運(yùn)動(dòng)，將煤

閘口放下，避免很多涼風(fēng)進(jìn)入，恰當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓生

物質(zhì)燒盡，最終中止鼓風(fēng)機(jī)。

2.停爐后鍋筒壓力降到OMPa,再封閉出水閥及煙氣調(diào)理門。

7.2.4完全停爐

完全停爐是有方案的，一般作業(yè)1-3個(gè)月應(yīng)停爐一次，

停爐時(shí)留意安全和保護(hù)設(shè)備，依照暫時(shí)停爐的過程停爐后，待

爐水冷卻到7(rc以下時(shí)，把爐水放出，這時(shí)須將安全閥抬起,

讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，為縮短冷卻時(shí)刻，亦可經(jīng)過回水管進(jìn)

入冷水，一起經(jīng)過排水管放出熱水。爐水放出后敞開人孔、手

孔，用清水沖刷水垢。

7.2.5緊迫停爐

鍋爐作業(yè)遇到下列狀況之一時(shí)，采納緊迫停爐，并告訴有關(guān)部

分。

鍋爐受壓元件損壞且危及作業(yè)人員安全;

焚燒設(shè)備損壞，爐墻坍毀或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)峻威脅

鍋爐安全作業(yè)；

其他異常狀況危及鍋爐作業(yè)。

緊迫停爐應(yīng)側(cè)重避免事端擴(kuò)展，詳細(xì)過程如下：

1.先中止給煤及中止鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)小煙道擋板。

2,將煤閘口降到最低點(diǎn)，敏捷根除煤斗內(nèi)的生物

質(zhì)，并翻開焚燒門，根除爐排頭部堆積的生物質(zhì)。

3.以最快速度使?fàn)t排作業(yè)，把爐膛內(nèi)的渣及生物

質(zhì)經(jīng)過出灰門悉數(shù)根除去（未燒盡的生物質(zhì)能夠回用）

最終中止?fàn)t排滾動(dòng)。在任何狀況下不該選用往爐膛里灑

水冷卻鍋爐的辦法。

e）鍋爐熄火后，應(yīng)封閉出水閥，一起中止引風(fēng)機(jī)。視事

端的性質(zhì)，必要時(shí)可敞開空氣閥、安全閥，敏捷排放熱水，下

降壓力。

f）封閉主煙道，并開大煙道擋板、灰門和爐門，促進(jìn)空

氣流通，進(jìn)步冷卻速度。

緊迫停爐時(shí)，能夠選用補(bǔ)水、排污的辦法來加快冷卻和

下降鍋爐壓力。當(dāng)出水溫度降到7（TC時(shí)，方可把鍋水放凈。

8保護(hù)保養(yǎng)

8.1鍋爐作業(yè)期間應(yīng)留意:

a）不答應(yīng)爐膛噴火正壓焚燒。

b）每班應(yīng)查看爐排傳動(dòng)裝置，引風(fēng)機(jī)軸承箱內(nèi)的潤滑油

堅(jiān)持在變化規(guī)模內(nèi)，淺則應(yīng)及時(shí)加油，滲油時(shí)要消除。

c）若引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生劇烈振蕩，應(yīng)停引風(fēng)機(jī)進(jìn)行查看，一般

系內(nèi)部葉輪磨損而致，應(yīng)予互換。

d）鍋爐底部地面上不行積水，以防濕潤腐蝕底座。

8.2鍋爐作業(yè)2-3星期，應(yīng)進(jìn)行查看一次：

1.根除鍋爐后拱上部積灰。

2.查看前拱是否開裂掉落。

3.翻開前煙箱及后部查看孔，煙管內(nèi)如有積灰應(yīng)

予根除，如無積灰今后可延長敞開時(shí)刻，一個(gè)月翻開一

次，若仍無積灰可延長到2-3個(gè)月敞開一次，與此一起

查看煙箱是否關(guān)封緊密。

4,使?fàn)t排空載滾動(dòng)，查看爐排片是否開裂，如有應(yīng)進(jìn)行替

換。

5.閥門、管道、法蘭等處如有滲漏應(yīng)予修正。

8.3鍋爐作業(yè)每隔3-6個(gè)月后，應(yīng)停爐進(jìn)行全面的查看修

補(bǔ)，除做上述的各項(xiàng)作業(yè)外，尚須進(jìn)行下列作業(yè)：

1.翻開后煙箱，查看煙管，并根除管內(nèi)煙灰塵垢。

2.根除鍋筒內(nèi)部、水冷壁管內(nèi)以及集箱內(nèi)的水垢

和泥渣，并用清水沖刷。

3.根除水冷壁管及鍋筒著火面上的煙盒。

4.對(duì)鍋爐表里進(jìn)行查看，看受壓部分的焊縫、鋼

板表里有無腐蝕，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)峻缺點(diǎn)當(dāng)即修補(bǔ)。若缺點(diǎn)并

不嚴(yán)峻，亦可留下次停爐時(shí)修補(bǔ)，如發(fā)現(xiàn)可疑之處，但

并不影響安全出產(chǎn)時(shí)，應(yīng)做出記載，以便日后參閱。

5.查看結(jié)束后，可在著火面上涂鍋爐漆，以防腐蝕。

6.查看引風(fēng)機(jī)的滾動(dòng)軸承是否正常，葉輪和外殼

的磨損程度，運(yùn)用單位應(yīng)保存葉輪的備件。

7.必要時(shí)將爐墻及外面罩殼（外包皮）、保溫層

等卸下，以便完全查看，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)峻損壞部分，有必