破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備規(guī)范

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容參數(shù)

1型號(hào)MMD1000型

2破碎出力2000t/h

最大1500mmX1200nlmX1000mm約占3%；粒

入料

度＜500mm的約占50%

3粒度

出料＜300mm,單邊尺寸＞300mm不超過1%

4偶合器型號(hào)V0ITH650

功率400kW

5電動(dòng)機(jī)電壓6KV

額定電流48A

二、機(jī)構(gòu)組成

1、主機(jī)

型號(hào):MMD1000型

數(shù)量：1臺(tái)

破碎齒形式：3齒6環(huán)

生產(chǎn)能力：2000t/h；

入料粒度：最大1500mmX1200mmX1000mm約占3%；粒度＜500mm的約占50%；

含砰率平均約為14.65%；

出料粒度：《300mm,單邊尺寸＞300mm不超過1%。出料均勻，波動(dòng)量小;

軸承類型：SKF球面滾子軸承

球面速度：33rpm

齒輻數(shù)：2個(gè)

驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)+液力偶合器+減速器

裝機(jī)功率：400kw

軸承潤(rùn)滑方式：脂潤(rùn)滑

破碎軸旋轉(zhuǎn)方式：向內(nèi)

保護(hù)裝置：帶防堵檢測(cè)開關(guān)，可正反轉(zhuǎn)。

安全裝置：液力偶合器和失速保護(hù)。

中央潤(rùn)滑：Centrallube強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，采用2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。

2、減速器

型號(hào)：MMDR400

廠家：MMD

數(shù)量：1

速比：45:1

變速級(jí)數(shù)：4

潤(rùn)滑類型：飛濺

加熱器:3個(gè)，0.6kw

3、液力偶合器

型號(hào):VOITH650

廠家：德國(guó)VOITH

數(shù)量：1

傳動(dòng)介質(zhì)：油

4、電機(jī)

廠家：中國(guó)ABB電機(jī)

數(shù)量：1

功率：400kw

電壓：6000V

頻率：50Hz

防護(hù)等級(jí)：IP54

絕緣等級(jí)：F

接線方式：Y/A

5、潤(rùn)滑系統(tǒng)

型號(hào)：Centralube

廠家：MMD

數(shù)量：1

容積:30L

油牌號(hào)：2#鋰基潤(rùn)滑脂

油泵電機(jī):0.37Kw,380V,3相4級(jí)

6、控制方式

自動(dòng)控制：集控中心

手動(dòng)控制：就地控制箱

7、保護(hù)裝置

第1級(jí)保護(hù)：電控系統(tǒng)保護(hù)

第2級(jí)保護(hù)：失速保護(hù)系統(tǒng)

三、工作原理

MMD1000輪齒式破碎機(jī)工作時(shí)，破碎機(jī)可以接受從任何方向來的物料。過

大或過小的物料被兩旋轉(zhuǎn)破碎軸上的輪齒剪切破碎，并強(qiáng)制從機(jī)器下面排出。在

給料中，合格粒度級(jí)的產(chǎn)品進(jìn)入機(jī)器后很快地被排出，不再進(jìn)一步破碎；大于合

格粒度級(jí)的物料，進(jìn)入機(jī)器后被兩輪齒夾住，在剪力和拉力作用下，使物料的薄

弱易碎部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，從而使物料破碎。物料從兩輪齒間和側(cè)梳齒間排出，

所以產(chǎn)品粒度大小能夠被精確地控制。破碎機(jī)具有極堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)和足夠的強(qiáng)度,

能保證機(jī)器在重負(fù)荷下連續(xù)工作。破碎機(jī)兩側(cè)設(shè)有加強(qiáng)筋，在腔體內(nèi)側(cè)設(shè)有可更

換的耐磨板，上下面結(jié)構(gòu)可以方便連接入料溜槽和出料溜槽。破碎軸采用高強(qiáng)度

合金鋼加工制成，兩端由雙列向心球面滾子軸承支撐，軸承靠破碎機(jī)兩端的注油

嘴注入油脂潤(rùn)滑，另外，采用重載油封和迷宮防止水、灰塵等侵入軸承腔。

注意：長(zhǎng)時(shí)間無負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)（15分鐘以上）對(duì)機(jī)器具有嚴(yán)重的損害，會(huì)引

起軸承等零部件的損壞。

四、定期及啟動(dòng)前的檢查

第一條油位必須檢查，油過多或過少都對(duì)減速器具有嚴(yán)重的損壞作用。

用油位尺檢查減速器油位。檢查時(shí)抽出油位尺用干凈的布擦去油跡，然后重新插

入后再取出，油位必須是在油位尺刻度的中間位置。始終用規(guī)定的潤(rùn)滑油加到合

適的位置。確保自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)工作正常。

第二條檢查所有滲漏原因，并及時(shí)采取更正措施。輸入軸油封每工作

5000小時(shí)檢查一次，輸出軸油封每工作10000小時(shí)檢查一次。檢查輸入軸油封

時(shí)確保密封蓋安裝絕對(duì)干凈無粘附物。所有螺栓按正確力矩?cái)Q緊。

第三條更換潤(rùn)滑油的周期應(yīng)該根據(jù)油樣分析決定。最大的油樣分析周期

不超過250個(gè)工作小時(shí)，如果沒有做油樣分析，最多每工作1500小時(shí)或6個(gè)月更

換一次潤(rùn)滑油。

根據(jù)油樣分析結(jié)果，如有任何一項(xiàng)超出下列指標(biāo)，必須換油：

1、粘度變化超出正常的6%—10%

2、含乳化水最大15,000PPM(1.5%)

3、含自由水，最大350PPM(0.035%)

4、含所有非金屬顆粒最大5,000PPM(0.5%)

5、含最大硅值100PPM(0.01%)

6、含鋁最大值100PPM(0.01%)

7、含鐵最大值100PPM(0.01%)

8、含銅最大值30PPM(0.003%)

9、含鋅最大值30PpM(0.003盼

10、(含銘.銀.鎰.3PPM(0.0003%)

注意：始終要從信譽(yù)可靠的廠家購(gòu)買潤(rùn)滑油。嚴(yán)禁使用盛過水的桶裝潤(rùn)滑

油。

第四條檢查軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，每只軸承的油位是否合適。

第五條機(jī)座及各部螺栓無松動(dòng)，各聯(lián)接部分無漏粉；聯(lián)軸器及安全罩完整

牢固；檢查孔及人孔門密封良好，檢查各孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán)擰緊。

第六條電動(dòng)機(jī)接地線、電源線是否良好。

第七條檢查破碎機(jī)在安裝或檢修工作后，是否留下工具或任何殘片在碎煤

機(jī)內(nèi)。

五、破碎機(jī)啟動(dòng)

第八條破碎機(jī)正常啟動(dòng)是由輔控集控室程控啟動(dòng)，就地啟動(dòng)只作為檢修試

運(yùn)或異常工況下使用。

第九條破碎機(jī)啟動(dòng)后跳閘，要及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，并通知檢修查清原因，待故

障消除后方可再次啟動(dòng)，兩次啟動(dòng)時(shí)間間隔不得少于15分鐘。

第十條破碎機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。

第十一條操作員應(yīng)仔細(xì)觀察顯示畫面，檢查各信號(hào)是否處于正常狀態(tài)

第十二條先按下集中起車，設(shè)備先報(bào)警，然后按順序起車

第十三條所有設(shè)備啟動(dòng)后，畫面指示燈都應(yīng)為綠色（非正常為紅色），說

明設(shè)備啟動(dòng)正常

第十四條確認(rèn)下級(jí)皮帶機(jī)系統(tǒng)正常運(yùn)行之后，通知集控調(diào)度設(shè)備正常，是

否可以上料，接到啟動(dòng)命令后才能啟動(dòng)板式給料機(jī)送料。

第十五條根據(jù)上料大小觀察各電機(jī)電流變化，調(diào)整板式給料機(jī)頻率。

第十六條等設(shè)備上料正常，受料斗煤不多時(shí)，上面信號(hào)燈打成綠燈，通知

大車可以倒煤，

第十七條如起動(dòng)過程中一個(gè)電機(jī)不起動(dòng)，啟動(dòng)被中止，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)

無異常，按復(fù)位按鈕可以重新啟動(dòng)，如設(shè)備還不正常啟動(dòng)，通知電工檢修。

第十八條畫面報(bào)警出現(xiàn)，表明系統(tǒng)中某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障，通知檢修電工處

理。

第十九條皮帶機(jī)如停止，板式給料機(jī)自動(dòng)停止，避免堵料及#101皮帶壓

死現(xiàn)象，皮帶機(jī)運(yùn)行正常后，設(shè)備可以正常啟動(dòng)啟動(dòng)，系統(tǒng)可以上煤。

六、正常停機(jī)

第二十條破碎機(jī)正常停機(jī)是由輔控集控室選擇相應(yīng)的流程、程序停機(jī)。

七、破碎機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)

第二十一條啟動(dòng)破碎機(jī)時(shí)，要首先啟動(dòng)出料裝置，停機(jī)時(shí)，進(jìn)料裝置應(yīng)

首先停止。

1、軸承溫度280c時(shí)，報(bào)警并把信號(hào)傳到輔控集控室。

2、軸承溫度2100C時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行并把信號(hào)傳到輔控集控室。

3、軸承振動(dòng)2400um/s時(shí)，報(bào)警并把信號(hào)傳到輔控集控室。

4、軸承振動(dòng)2450um/s時(shí)，電機(jī)停止運(yùn)行并把信號(hào)傳到輔控集控室。

5、轉(zhuǎn)子速度低于額定速度的95%,進(jìn)料就必須停止

6、轉(zhuǎn)子速度在t220秒的時(shí)間內(nèi)不能增加到額定速度的98%以上，破碎機(jī)

電機(jī)停止運(yùn)行。

第二十二條安全開關(guān)：檢查口打開時(shí)，主電機(jī)不可以啟動(dòng)，即應(yīng)確保能

防止電機(jī)意外啟動(dòng)。

第二十三條DCS畫面增加破碎機(jī)緊停操作按鈕：當(dāng)運(yùn)行人員在發(fā)現(xiàn)破碎

機(jī)運(yùn)行異常，且破碎機(jī)操作對(duì)話框顯示設(shè)備故障等信息，造成破碎電機(jī)無法操作

時(shí)，可通過該緊停按鈕停止破碎機(jī)。應(yīng)當(dāng)注意的是：運(yùn)行人員在操作DCS畫面緊

停按鈕時(shí)要先判斷破碎電機(jī)是否確實(shí)運(yùn)行異常，電氣開關(guān)是否發(fā)生故障信息造成

破碎機(jī)操作塊無法操作。

八、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

第二十四條檢查確認(rèn)無誤后方可運(yùn)行，聽候集控室的命令，進(jìn)行上煤及

控制煤量大小，應(yīng)確保上煤量均勻。

第二十五條運(yùn)行中嚴(yán)防金屬、雷管、鋼絲繩、耐磨板、木板等進(jìn)入破碎

站。

第二十六條運(yùn)行中的破碎機(jī)，應(yīng)無異常聲音和長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)，無咬齒，各

軸轉(zhuǎn)動(dòng)正常。

第二十七條檢查各集中潤(rùn)滑軸承的潤(rùn)滑情況，有無過熱和潤(rùn)滑不良的現(xiàn)

象。

第二十八條檢查減速機(jī)油位冷卻系統(tǒng)的工作情況。

第二十九條檢查板式給料機(jī)有無損壞變形,較大的異音。

第三十條檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，液壓元件、油管、接頭有無漏油現(xiàn)象。

第三十一條運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或有自燃的煤進(jìn)入破碎機(jī)，應(yīng)立即停機(jī)

處理。

九、停機(jī)

第三十二條停止上煤、受料斗內(nèi)應(yīng)留有一定的煤量，#101皮帶排完物料

后停機(jī)。

第三十三條檢查齒根，受料斗耐磨板的磨損，緊固情況，并通知相關(guān)人

員進(jìn)行處理。

第三十四條檢查積煤的粉塵有無自燃。

第三十五條填好工作日志，，按要求搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，做好交接班

準(zhǔn)備工作。

運(yùn)行中的常見故障及排除

故障性質(zhì)原因排除方法

1.煤量過大1.調(diào)整出力

碎煤機(jī)堵煤2.煤中水分過高2.改變煤種或減小煤量

機(jī)內(nèi)有雜物、轉(zhuǎn)子被卡住3.停機(jī)，清理雜物

1.破碎齒斷裂失去平衡1.更換新齒

碎煤機(jī)振動(dòng)2.軸承損壞或徑向間隙大2.更換新軸承

3.軸承座或地腳螺栓松動(dòng)3.緊固松動(dòng)的螺絲

軸承溫度超1.潤(rùn)滑油或脂不足