制冷站崗位安全操作規(guī)程

制冷站崗位安全操作規(guī)程

1.目的和適用范圍

1.1規(guī)范制冷機(jī)組日常操作和特殊操作；

1.2本操作規(guī)程適用于xx公司化產(chǎn)車間制冷站。

2.崗位職責(zé)

2.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，勞保用品穿戴齊全。

2.2認(rèn)真巡檢并做好相應(yīng)記錄。

2.3負(fù)責(zé)制冷站每小時(shí)CO測(cè)定，做好相應(yīng)記錄。

2.4負(fù)責(zé)檢查制冷機(jī)自抽壓力，自抽壓力超出規(guī)定范圍進(jìn)行抽真

空操作。

2.5負(fù)責(zé)檢查真空泵油位情況，油位不足進(jìn)行添加潤(rùn)滑油，油位

過(guò)高進(jìn)行排放。

2.6負(fù)責(zé)檢查鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，檢查風(fēng)門開(kāi)度大小，保證足夠的

風(fēng)量。

2.7負(fù)責(zé)檢查煤氣壓力及煤氣冷凝液排放情況。

2.8負(fù)責(zé)檢查煤氣水封溢流情況，出現(xiàn)水封缺水時(shí)應(yīng)盡快進(jìn)行加

水。

2.9負(fù)責(zé)檢查低溫水、制冷循環(huán)水流量大小情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2.10負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)冷卻水量保證低溫水出水溫度不宜過(guò)低，或過(guò)高。

2.11負(fù)責(zé)制冷機(jī)維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并上報(bào)做好記錄。

1.制冷機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)

3.1制冷機(jī)工作原理

吸收器內(nèi)的稀溶液由溶液泵送往高壓發(fā)生器，途中流經(jīng)低溫?zé)峤?/p>

換器和高溫?zé)峤粨Q器，進(jìn)入高壓發(fā)生器的稀溶液被煤氣燃燒進(jìn)行加熱,

發(fā)生出高溫冷劑蒸汽后，濃縮成中間溶液，中間溶液流經(jīng)高溫?zé)峤粨Q

器傳熱管間，加熱管內(nèi)流向高壓發(fā)生器的稀溶液后進(jìn)入低壓發(fā)生器。

中間溶液在低壓發(fā)生器內(nèi)被來(lái)自高壓發(fā)生器的高溫冷劑蒸汽再次加

熱，發(fā)生出低溫冷劑蒸汽，濃縮成濃溶液，濃溶液流經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器

傳熱管間，加熱管內(nèi)稀溶液，溫度降低后進(jìn)入吸收器。高壓發(fā)生器產(chǎn)

生的高溫冷劑蒸汽在低壓發(fā)生器傳熱管內(nèi)冷凝成冷劑水，經(jīng)過(guò)節(jié)流后

進(jìn)入冷凝器。低壓發(fā)生器產(chǎn)生的低溫冷劑蒸汽進(jìn)入冷凝器內(nèi)，被制冷

循環(huán)水冷凝成冷劑水。上述兩股冷劑水經(jīng)u型管流入蒸發(fā)器，因蒸發(fā)

器中壓力較低，一部分冷劑水閃發(fā)成冷劑蒸汽，而另一部分冷劑水則

因熱量被閃發(fā)的那一部分帶走而降溫成飽和冷劑水后流入蒸發(fā)器的

水盤(pán)中，再經(jīng)過(guò)冷劑泵送往蒸發(fā)器上部的噴淋系統(tǒng)，均勻噴淋在傳熱

管表面，吸收管內(nèi)低溫水的熱量二蒸發(fā)。產(chǎn)生的冷劑蒸汽進(jìn)入吸收器,

被濃溶液吸收。冷劑蒸汽被吸收后釋放出大量的熱量由制冷循環(huán)水帶

走。濃溶液吸收水蒸汽后成為稀溶液，再由溶液泵送往高壓發(fā)生器。

這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)，蒸發(fā)器連續(xù)不斷的制取低溫水。

3.2制冷機(jī)的基本結(jié)構(gòu)

澳化鋰吸收式制冷機(jī)組的制冷功能是由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器

和吸收器四個(gè)主要部件共同完成，其它熱交換的設(shè)置是為了提高機(jī)組

的效率，同時(shí)配以一些輔機(jī)、輔件，如屏蔽泵、真空泵和專用閥門等。

整個(gè)機(jī)組是由幾個(gè)管殼式換熱器構(gòu)成的組合體，由于不同功能的需要

進(jìn)行適當(dāng)?shù)母男汀?/p>

3.3漠化鋰溶液的特性

在澳化鋰吸收式制冷機(jī)中，水作為制冷劑用來(lái)產(chǎn)生冷效應(yīng)，澳化

鋰溶液作為吸收劑，用來(lái)吸收產(chǎn)生冷效應(yīng)后的冷劑蒸汽。因此水和澳

化鋰溶液組成制冷機(jī)合稱為“工質(zhì)對(duì)”，澳化鋰水溶液是由固體的澳

化鋰溶質(zhì)溶解在水溶劑中而成。常壓下，水的沸點(diǎn)是io(rc,而澳化

鋰的沸點(diǎn)為1265℃o供制冷機(jī)應(yīng)用的澳化鋰，一般以水溶液的形式

供應(yīng)。性狀為無(wú)色透明液體；濃度不低于50%；水溶液PH值8以上，

溶解度的大小與溶質(zhì)和溶劑的特性有關(guān)，還與溫度有關(guān)，一般隨溫度

升高而增加，當(dāng)溫度降低時(shí)，溶解度減小，溶液中會(huì)有澳化鋰的晶體

析出而形成結(jié)晶現(xiàn)象。這一點(diǎn)在制冷機(jī)中是非常重要，運(yùn)行中必須注

意結(jié)晶現(xiàn)象，否則長(zhǎng)時(shí)間會(huì)由此影響制冷機(jī)的正常運(yùn)行。

澳化鋰溶液對(duì)普通金屬有腐蝕作用。尤其在有氧氣存在的情況下

腐蝕更為嚴(yán)重，水是制冷劑。水在真空狀態(tài)下蒸發(fā)，具有較低的蒸發(fā)

溫度(6℃),從而吸收制冷機(jī)熱負(fù)荷，使之溫度降低。漠化鋰水溶

液是吸收劑，在常溫和低溫下強(qiáng)烈地吸收水蒸氣，但在高溫下又能將

其吸收的水分釋放出來(lái)。吸收與釋放周而復(fù)始制冷循環(huán)不斷。

4.制冷機(jī)操作

4.1制冷機(jī)日常操作

4.1.1觀察制冷循環(huán)水出口溫度，通過(guò)啟停冷卻塔風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)制

冷循環(huán)水旁通閥門及制冷循環(huán)水流量，使機(jī)組制冷循環(huán)水出口溫度穩(wěn)

定在34-36℃□

4.L2機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，管理人員應(yīng)該經(jīng)常檢查熔晶管是否燙手。

一般情況下，熔晶管接觸吸收器端，手可觸及，并可長(zhǎng)時(shí)間停留。若

手可觸及但不能長(zhǎng)時(shí)間停留，則說(shuō)明低壓發(fā)生器有溶液溢流進(jìn)入熔晶

管，應(yīng)該檢查原因。若屬結(jié)晶前的前兆，應(yīng)及早處理。若熔晶管很燙

手，表明濃溶液側(cè)可能結(jié)晶，應(yīng)采取熔晶措施。

4.1.3當(dāng)冷凝溫度與冷凝器制冷循環(huán)水溫度的溫差大于1.5-2℃

時(shí)，打開(kāi)冷凝器抽氣閥，當(dāng)冷凝器溫度降低到只比冷凝器制冷循環(huán)水

出水溫度大1℃后再關(guān)閉冷凝器抽氣閥。(冷凝器抽氣閥應(yīng)常關(guān))。

4.1.4真空泵操作

（1）抽氣時(shí)，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應(yīng)慢慢打開(kāi)，

其開(kāi)度嚴(yán)禁增大過(guò)快，以免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。

（2）抽氣時(shí)真空泵氣鎮(zhèn)閥應(yīng)打開(kāi)，以防油乳化。注意真空泵油

的顏色，如果油呈乳白色，表示油已經(jīng)發(fā)生乳化，應(yīng)及時(shí)換油。

（3）應(yīng)定期擰開(kāi)阻油器上的放油螺栓，放盡阻油器中的液體。

4.1.5取冷劑水樣測(cè)定冷劑水密度，如果密度小于1.04時(shí)，則

視為合格，無(wú)須再生；當(dāng)密度大于等于1.02小于等于1.04時(shí)，則視

為輕度污染，此時(shí)應(yīng)將冷劑水旁通打開(kāi)一定的角度，進(jìn)行邊制冷邊再

生。當(dāng)冷劑水低于液囊視線中線時(shí)，關(guān)閉冷劑水旁通；當(dāng)密度大于

1.04時(shí)，則視為嚴(yán)重污染，此時(shí)應(yīng)將冷劑水旁通全部打開(kāi)，噴淋閥

全部關(guān)閉，待冷劑水低于液囊視線中線時(shí)，關(guān)閉冷劑水旁通閥，如此

反復(fù)進(jìn)行，直至冷劑水再生合格（密度小于1.02）,打開(kāi)冷劑水噴淋

閥門恢復(fù)制冷工況。

4.1.6當(dāng)澳化鋰溶液pH值過(guò)高時(shí)，可添加氫澳酸（HBr）來(lái)調(diào)整，

如果pH過(guò)低，可添加氫氧化鋰（LiOH）來(lái)調(diào)整，直到恢復(fù)規(guī)定范圍。

每年4月對(duì)制冷機(jī)組澳化鋰溶液進(jìn)行取樣，對(duì)澳化鋰溶液進(jìn)行濃度、

成份、添加劑（辛醇、輅酸鋰）含量的檢測(cè)。

4.1.7低溫水溫度控制在16-181,通過(guò)調(diào)節(jié)冷劑水噴淋閥門開(kāi)

度，調(diào)節(jié)低溫水溫度。

4.L8高壓發(fā)生器高壓、高溫時(shí)，檢查煤氣壓力是否加熱量超過(guò)

額定值，如果煤氣壓力過(guò)高，調(diào)整煤氣壓力至合適范圍；檢查自抽裝

置壓力是否過(guò)高，如果自抽裝置壓力過(guò)高，打開(kāi)真空泵對(duì)系統(tǒng)抽真空；

檢查制冷循環(huán)水流量是否過(guò)低或制冷循環(huán)水溫度是否過(guò)高，調(diào)節(jié)制冷

循環(huán)水溫度或流量值。

4.2制冷機(jī)開(kāi)停機(jī)操作

4.2.1制冷機(jī)開(kāi)機(jī)操作

4.2.1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

(1)檢查煤氣管線暢通，檢查蒸汽管線暢通，打開(kāi)通往制冷站

的壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力在0.4MPa以上。檢查通往制冷

站的煤氣管線上所有水封注滿水，保證達(dá)到溢流。

(2)在送煤氣時(shí)聯(lián)系調(diào)度，通知安環(huán)部人員到場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，在

進(jìn)制冷機(jī)的最后一個(gè)水封處做爆發(fā)試驗(yàn)合格，由安環(huán)部人員進(jìn)行二次

確認(rèn)，在制冷機(jī)燃燒裝置前做爆發(fā)試驗(yàn)合格，由安環(huán)部人員進(jìn)行二次

確認(rèn)合格。

(3)通知儀表、自動(dòng)化檢查制冷機(jī)操作柜正常，所有儀表顯示

正常。

(4)聯(lián)系機(jī)修、電修檢查制冷循環(huán)水泵、電機(jī)達(dá)到備用，檢查

鼓風(fēng)機(jī)正常。

(5)檢查制冷機(jī)低溫水、制冷循環(huán)水管線暢通，做好水路倒換

前檢查確認(rèn)。注：以上五條必須二次確認(rèn)。

4.2.1.2開(kāi)機(jī)步驟

(1)通知調(diào)度準(zhǔn)備啟動(dòng)制冷機(jī)，通知電修、機(jī)修對(duì)制冷機(jī)所有

設(shè)備進(jìn)行二次確認(rèn)檢查。

(2)通知中控準(zhǔn)備倒換水路，中控通知風(fēng)機(jī)房注意風(fēng)機(jī)油溫變

化，潤(rùn)滑油總管溫度上升至4(rc時(shí)，打開(kāi)消防水閥門對(duì)油溫進(jìn)行降

溫。

(3)對(duì)低溫水、制冷循環(huán)水水路進(jìn)行倒換，倒換完成后注意低

溫水池、制冷循環(huán)水池液位。

(4)二次檢查制冷循環(huán)水泵，啟動(dòng)制冷循環(huán)水泵，流量調(diào)至400m

3/ho(單臺(tái)制冷機(jī)制低溫水用量)。

(5)啟動(dòng)制冷機(jī)，制冷機(jī)啟動(dòng)后根據(jù)工況緩慢調(diào)節(jié)低溫水溫度

至16-18℃o

(6)啟動(dòng)制冷機(jī)時(shí)要先開(kāi)溶液泵，讓溶液循環(huán)起來(lái)，使溶液高

發(fā)溶液液位處于中低位置。

(7)檢查真空度，保證自抽裝置壓力低于9.5KPa(在3.5KPa

左右)。自抽裝置壓力高開(kāi)啟真空泵，開(kāi)泵前先檢查油是否加至窺視

鏡紅心點(diǎn)處，油位不宜過(guò)高或過(guò)低，抽氣閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)啟真

空泵后再開(kāi)抽氣閥門。巡檢時(shí)要檢查油里是否帶水，抽一段時(shí)間后自

抽裝置壓力達(dá)不到再開(kāi)上抽氣閥門。關(guān)閉泵時(shí)，先關(guān)抽氣閥門，再停

真空泵。

(8)水路循環(huán)起來(lái)后，真空壓力達(dá)到要求，高發(fā)溶液液位合適

后，啟動(dòng)制冷機(jī)。

(9)將低溫水溫度控制在16T82,制冷循環(huán)水溫度控制在

30-35。＜2(根據(jù)低溫水和冷劑水溫度調(diào)節(jié))，冷劑水溫度不能低于3。&

低于31容易發(fā)生凍管事故。

4.2.2制冷機(jī)停機(jī)操作

(1)在控制柜上按下停機(jī)按鈕，制冷機(jī)根據(jù)停機(jī)程序自動(dòng)停機(jī)。

(2)停機(jī)后制冷機(jī)進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài)，待溶液稀釋到56%以下

時(shí)，制冷機(jī)完全停止。

(3)停機(jī)后，關(guān)閉制冷機(jī)冷劑水閥門。

(4)對(duì)制冷機(jī)抽真空，將制冷機(jī)自抽裝置壓力抽至9.3Kpa以下,

關(guān)閉制冷機(jī)冷凝器抽氣閥，上抽氣閥和下抽氣閥，停真空泵。

(5)停制冷循環(huán)水泵，將玻璃鋼涼水架水進(jìn)低溫水池閥門打開(kāi)，

關(guān)閉進(jìn)制冷循環(huán)水池閥門，將低溫水上涼水架旁通打開(kāi)，關(guān)閉低溫水

去制冷機(jī)閥門，關(guān)閉制冷循環(huán)水上涼水架閥門。

(6)對(duì)制冷機(jī)煤氣管道進(jìn)行排液，排液后關(guān)閉制冷機(jī)煤氣閥門，

停制冷機(jī)壓縮空氣，關(guān)閉蒸汽加熱閥門。

4.3制冷機(jī)特殊操作

4.3.1制冷機(jī)組溶液結(jié)晶處理操作

4.3.1.1機(jī)組啟動(dòng)時(shí)的結(jié)晶

在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，由于制冷循環(huán)水溫度過(guò)低、機(jī)內(nèi)有不凝性氣體

等原因，是溶液產(chǎn)生結(jié)晶，大都在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在發(fā)生

器中產(chǎn)生結(jié)晶，熔晶方法如下。

(1)如果低溫交換器結(jié)晶，其熔晶方法見(jiàn)機(jī)組運(yùn)行期間的結(jié)晶。

(2)發(fā)生器結(jié)晶時(shí)，將燃燒器打到本地啟動(dòng)燃燒器，用小火加

熱結(jié)晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。待結(jié)

晶熔解后，啟動(dòng)溶液泵，待機(jī)組內(nèi)溶液混合均勻后，即可正式啟動(dòng)機(jī)

組。

(3)如果低溫?zé)峤粨Q器與發(fā)生器同時(shí)結(jié)晶，應(yīng)按上述方法，先

處理發(fā)生器結(jié)晶，再處理熱交換器結(jié)晶。

4.3.1.2運(yùn)行期間的結(jié)晶

機(jī)組運(yùn)行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃溶

液出口處。熔晶管發(fā)熱是溶液結(jié)晶的顯著標(biāo)志。但熔晶管發(fā)燙不一定

是由機(jī)組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當(dāng)也會(huì)引起熔晶管發(fā)燙。一般而

言，若是結(jié)晶引起熔晶管發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫度及熱交換器

表面溫度會(huì)降低。結(jié)晶時(shí)可采用下面的方法熔晶。

(1)將機(jī)組轉(zhuǎn)入手動(dòng)控制后，重新啟動(dòng)。將燃燒器打到本地啟

動(dòng)燃燒器，用小火加熱結(jié)晶的溶液停低溫水泵，使稀溶液溫度升高，

一般控制6(rc左右，但不要超過(guò)7(rc。低溫水出口溫度高于進(jìn)口溫

度后，停低溫水泵。

(2)為使溶液濃度降低，或不使吸收器液位過(guò)低，可將冷劑水

旁通閥慢慢打開(kāi)，使部分冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運(yùn)行，結(jié)晶一般

可以消除。

(3)如果結(jié)晶嚴(yán)重，一時(shí)難以解決，可同時(shí)用蒸汽和蒸汽冷凝

水直接對(duì)結(jié)晶部位全面加熱。

(4)熔晶后機(jī)組開(kāi)始工作。若抽氣管路結(jié)晶，也應(yīng)加熱直至熔

晶。

(5)尋找結(jié)晶原因，采取相應(yīng)措施

熔晶后機(jī)組全負(fù)荷運(yùn)行熔晶管也不會(huì)發(fā)燙，說(shuō)明機(jī)組已恢復(fù)正

常運(yùn)行。

(6)停機(jī)期間的結(jié)晶

停機(jī)期間的結(jié)晶是由于溶液在停機(jī)時(shí)稀釋不足或環(huán)境溫度過(guò)低

等原因造成，一旦結(jié)晶，溶液泵就無(wú)法運(yùn)行?？捎谜羝麑?duì)溶液泵殼和

進(jìn)出口加熱，直到泵能運(yùn)轉(zhuǎn)。加熱時(shí)要注意不讓蒸汽和冷凝水進(jìn)入電

動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備。切勿對(duì)電動(dòng)機(jī)直接加熱。

4.3.2冷劑水結(jié)冰后處理操作

冷劑水結(jié)冰是由于低溫水出口溫度過(guò)低，低溫水量過(guò)小或安全

保護(hù)裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗(yàn)安全保護(hù)裝置,

應(yīng)定期檢查或清洗低溫水系統(tǒng)。

解凍時(shí)應(yīng)關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)，減小制冷循環(huán)水流量，然后按通常

方法啟動(dòng)并運(yùn)行機(jī)組。若仍不能解凍，關(guān)閉燃燒系統(tǒng)、停溶液泵。

4.3.3緊急情況處理操作

4.3.3.1傳熱管凍裂或破損(機(jī)內(nèi)壓力異常升高、機(jī)內(nèi)液位異常

升高)。

停機(jī)(停冷劑泵、溶液泵)，并立即關(guān)閉閥門后停低溫水泵、制

冷循環(huán)水泵，將機(jī)內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放凈機(jī)內(nèi)存水后，打開(kāi)端

蓋對(duì)機(jī)組運(yùn)行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。

4.3.3.2斷電

停機(jī)后關(guān)閉制冷循環(huán)水泵、低溫水泵出口閥門并停泵。

4.3.3.3短時(shí)間斷電(lh以內(nèi))后處理

如果斷電時(shí)間較短，機(jī)組內(nèi)溶液溫度較高，一般來(lái)說(shuō)，溶液結(jié)

晶的可能性不大，來(lái)電或可按下列程序進(jìn)行啟動(dòng)

(1)通過(guò)控制箱中的燃燒系統(tǒng)復(fù)位，若低溫水泵機(jī)制冷循環(huán)水

泵也因停電停止，則在確認(rèn)泵出口閥閥門關(guān)閉的情況下按正常操作程

序先后啟動(dòng)低溫水泵及制冷循環(huán)水泵，打開(kāi)出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額

定要求。

(2)機(jī)組手動(dòng)控制，啟動(dòng)溶液泵及冷劑泵，進(jìn)行稀釋運(yùn)行后停

機(jī)。

(3)機(jī)組自動(dòng)控制，按正常順序啟動(dòng)機(jī)組。

(4)檢查冷劑水，若相對(duì)密度大于L04,應(yīng)進(jìn)行再生處理。

4.3.3.4長(zhǎng)時(shí)間斷電(lh以上)后的處理

由于機(jī)組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時(shí)間長(zhǎng)，容易發(fā)生結(jié)晶。來(lái)電

后應(yīng)按下面步驟處理

(1)通過(guò)控制箱中的對(duì)燃燒器系統(tǒng)復(fù)位按短時(shí)間斷電處理方法

手動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組稀釋運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)進(jìn)行低負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果30min以內(nèi)，熔晶管溫度升高，

則說(shuō)明溶液結(jié)晶，不可繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)，按熔晶方法

處理。如果機(jī)組未結(jié)晶，停機(jī)后轉(zhuǎn)入自動(dòng)控制，按正常順序啟動(dòng)機(jī)組。

(3)熔晶結(jié)束，可正常啟動(dòng)機(jī)組，并測(cè)量冷劑水相對(duì)密度，若

大于1.04,應(yīng)進(jìn)行再生處理。

4.3.4異?，F(xiàn)象及其排除方法

序號(hào)現(xiàn)象原因排除方法

1.檢查主電源及主空氣開(kāi)關(guān)

機(jī)組無(wú)法啟1.無(wú)電源進(jìn)控制箱

12.合上控制箱中控制開(kāi)關(guān)及主空氣開(kāi)

動(dòng)2.控制電源開(kāi)關(guān)斷開(kāi)

關(guān)

1.機(jī)組泄漏1.檢漏并消除泄漏

2真空不良2.真空泵性能不良或抽氣2.測(cè)定真空泵性能，并排除抽氣系統(tǒng)故

系統(tǒng)故障障

L機(jī)組負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)，屬正?，F(xiàn)象

2.見(jiàn)序號(hào)2

3.調(diào)整制冷循環(huán)水旁通閥，檢查制冷循

1.用戶冷負(fù)荷偏小

環(huán)水進(jìn)口溫度控制器，檢查冷卻塔及其

2.真空不良

風(fēng)扇

3.制冷循環(huán)水進(jìn)口溫度高

4.檢查制冷循環(huán)水配管中閥門的開(kāi)度，

4.制冷循環(huán)水量少

檢查制冷循環(huán)水配管中的濾網(wǎng)，檢查制

5.傳熱管結(jié)垢或有異物堵

冷循環(huán)水泵

制冷量低于塞

35.清掃傳熱管道

設(shè)計(jì)值1）加熱量不足

6.增大加熱量

2）冷劑水污染

7.冷劑水取樣，密度大于1.04時(shí)旁通

3）冷劑水量過(guò)多

再生

4）溶液中辛醇不足

8.放出冷劑水

5）溶液注入量不足

9.添加辛醇

6）低溫水出水溫度低

10.補(bǔ)充適量溶液

11.出水溫度低于標(biāo)準(zhǔn)工況時(shí)，制冷量

會(huì)下降。設(shè)定出水溫度至額定值。

1.制冷量低于設(shè)計(jì)值L見(jiàn)序號(hào)3

低溫水溫差

42.低溫水流量大于額定值2.適當(dāng)減少流量

小于額定值

3.溫度顯示不準(zhǔn)確3.進(jìn)行偏差校正

1.制冷量低于設(shè)計(jì)值1.見(jiàn)序號(hào)3

低溫水出水

52.外界符合過(guò)大2.適當(dāng)降低外界負(fù)荷

溫度高

3.設(shè)定值太高3.設(shè)定至額定溫度

L排除部分溶液

1.溶液流入量過(guò)多2.調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，并檢查制冷

2.制冷循環(huán)水量低于設(shè)計(jì)循環(huán)水進(jìn)口溫度控制器

值3.見(jiàn)序號(hào)5

6冷劑水污染

3.低溫水出口溫度過(guò)高4.調(diào)整加熱量

1）加熱量太大5.對(duì)溶液取樣分析，更換質(zhì)量可靠的溶

2）溶液質(zhì)量不好液

運(yùn)行中突然1.停電或電源缺相1.檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復(fù)供電

7

停機(jī)2.安全保護(hù)系統(tǒng)動(dòng)作2.排除故障，使之正常

3.冷劑泵異常3.若過(guò)載繼電器動(dòng)作，復(fù)位并檢查電動(dòng)

4.溶液泵異常機(jī)溫度、電流值和絕緣情況

5.熔晶管高溫4.參照a處理方法

6.高發(fā)高壓、高溫5.機(jī)組結(jié)晶，見(jiàn)序號(hào)8、9、10

7.低溫水?dāng)嗨?.見(jiàn)序號(hào)11

8.制冷循環(huán)水?dāng)嗨?.見(jiàn)序號(hào)14

9.其他故障8.見(jiàn)序號(hào)15

9.按觸摸屏機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視畫(huà)面上''故障

監(jiān)視”鍵，了解故障原因并排除

1.空氣漏入，或機(jī)內(nèi)有大量1.啟動(dòng)真空泵抽氣

不凝性氣體2.調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，使溫度上

8啟動(dòng)時(shí)結(jié)晶

2.制冷循環(huán)水進(jìn)口溫度低升。檢查制冷循環(huán)水進(jìn)口溫度控制器

1）超負(fù)荷3.啟動(dòng)時(shí)慢慢加負(fù)荷

停機(jī)期間結(jié)

9稀釋不充分檢查稀釋設(shè)定值和動(dòng)作情況

晶

1.機(jī)內(nèi)有不凝性氣體1.啟動(dòng)真空泵抽氣

10運(yùn)行中結(jié)晶

2.加熱量過(guò)大2.減少加熱量

1.密封性不良、有空氣泄入

1.啟動(dòng)真空泵抽氣，并排除泄漏點(diǎn)

2.加熱量超過(guò)額定值

2.調(diào)整加熱量至額定值

高壓發(fā)生器3.制冷循環(huán)水溫度過(guò)高或

113.調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水旁通閥，檢查冷卻塔

高壓、高溫流量過(guò)小

及風(fēng)機(jī)或調(diào)整制冷循環(huán)水量

4.制冷循環(huán)水側(cè)傳熱管結(jié)

4.清掃傳熱管

垢嚴(yán)重

1.溶液量不足1.加溶液

12溶液泵汽蝕

2.結(jié)晶2.熔晶

1.冷劑水量不足1.家冷劑水

13冷機(jī)泵汽蝕

2.制冷循環(huán)水水溫過(guò)低2.調(diào)節(jié)制冷循環(huán)水溫或添加冷劑水

1.水泵（或馬達(dá)）損壞1.修理或啟動(dòng)備泵

14低溫水?dāng)嗨?/p>

2.補(bǔ)水不足2.大量補(bǔ)水

制冷循環(huán)水1.與低溫水?dāng)嗨蛳嗤?.同低溫水?dāng)嗨?/p>

15

斷水2.冷卻塔儲(chǔ)水太少2.加大儲(chǔ)水量

采取緊急措施

機(jī)內(nèi)壓力異

1.切斷機(jī)組電源停機(jī)

常升高，自

傳熱管泄漏或機(jī)組其他部2.關(guān)閥并停制冷循環(huán)水泵、低溫水泵

16抽裝置壓力

位異常泄漏3.放盡機(jī)內(nèi)存水

達(dá)到或超過(guò)

4.將機(jī)內(nèi)溶液排至貯液罐，揭開(kāi)各部件

大氣壓力

端蓋蓋板，進(jìn)行氣密性檢查

停機(jī)期間真

17有泄漏進(jìn)行氣密性檢查

空度下降

觸摸屏上顯1.接地不良1.重新接地

18示溫度等參2.溫度探頭等傳感器不良2.檢修或更換

數(shù)波動(dòng)較大3.觸摸屏有故障3.更換

1.泵電機(jī)過(guò)載保護(hù)L檢出過(guò)載原因，處理后，在復(fù)位

19泵不運(yùn)轉(zhuǎn)

2.控制電路有故障2.檢查電路

3.泵本身有故障3.更換

4.機(jī)組自動(dòng)保護(hù)動(dòng)作4.查明原因

1.變頻器控制電路有故障1.檢查變頻器控制電路

2.變頻器功能碼設(shè)置錯(cuò)誤2.檢查、修改功能碼

變頻器不不

203.電源電壓太低3.提高電源電壓

運(yùn)行

4.變頻器有故障4.檢修變頻器

5.變頻器過(guò)流保護(hù)5.檢查溶液泵是否有故障

1.蜂鳴器損壞1.更換

21蜂鳴器不響

2.保險(xiǎn)絲燒斷2.更換

4.3.5故障處理操作

4.3.5.1真空泵故障處理操作

序號(hào)故障原因排除方法

1.加油,油位在中心線上下5mm范圍內(nèi)

1.油位低，油對(duì)排氣閥不起油2.換牌號(hào)正確的真空泵油

封作用，有較大的排氣聲3.擰松油箱底部放油螺栓放出乳化油

2.油牌號(hào)不對(duì)或水珠，并適當(dāng)補(bǔ)油，若太臟還需要用

3.油乳化真空泵油置換清洗

4.阻油器及其管道泄漏4.檢查泄漏處并消除

極限真5.真空電磁閥失靈5.檢修真空電磁閥

1

空不高6.旋片彈簧折斷6.更換新彈簧

7.油孔堵塞，真空度下降7.應(yīng)放油，拆下油箱，松開(kāi)油嘴壓板，

8.旋片、定子磨損拔出進(jìn)油嘴，疏通油孔，但盡量不要用

9.吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠裝配不棉紗頭榛零件

當(dāng)，損壞或老化8.檢查、修整或更換

10.空系統(tǒng)嚴(yán)重污染，包括管道9.調(diào)整或更換

10.清洗

L放油旋塞或墊子損壞1.檢查并更換

2.油箱蓋板墊片損壞或未墊好2.檢查、調(diào)整或更換

3.有機(jī)玻璃熱變形3.更換、降低油溫

2漏油

4.油封彈簧脫落4.檢查、檢修

5.氣鎮(zhèn)閥停泵未關(guān)5.停泵時(shí)關(guān)閉

6.油封裝配不當(dāng)磨損6.重新裝配或更換

1.油位過(guò)高1.放油使油位正常

3噴油2.油氣分離器無(wú)油或有雜物2.檢查并清潔檢修

3.擋液板松脫或位置不正確3.檢查并重新裝配

1.旋片彈簧折斷，進(jìn)油量增大1.檢查并更換

4噪音2.軸承磨損2.檢查、調(diào)整，必需時(shí)更換

3.零件損壞3.檢查、更換

1.真空電磁閥故障1.檢查真空電磁閥

5反油

2.泵蓋內(nèi)油封裝配不當(dāng)或磨損2.更換

3.泵蓋或定子平面不平整3.檢查并檢修

4.排氣閥片損壞4.更換

4.3.5.2屏蔽泵故障處理操作

4.3.5.2.1屏蔽泵汽蝕

(1)溶液泵汽蝕

檢查是否是溶液不足或結(jié)晶，如果溶液不足添加溶液，如果結(jié)晶

進(jìn)行熔晶操作。

(2)冷劑泵汽蝕

檢查是否是冷劑水不足或冷卻水溫度過(guò)低，如果冷劑水量不足添

加冷劑水，如果冷卻水溫度過(guò)低調(diào)節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水。

4.3.5.2.2軸承磨損

(1)回轉(zhuǎn)部件的動(dòng)平衡破壞，應(yīng)檢查并修理回轉(zhuǎn)部件。

(2)泵產(chǎn)生氣蝕，應(yīng)檢查原因并排除。

(3)溶液內(nèi)有雜物，應(yīng)使溶液再生，且檢查泵過(guò)濾網(wǎng)并清洗。

4.3.5.2.3泵電動(dòng)機(jī)電流增加

(1)泵內(nèi)部流體阻力增加，檢查泵殼體、葉輪及誘導(dǎo)輪，表面

粗糙時(shí)，用砂紙或機(jī)械方法將其表面磨光。

(2)軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸承套、推力板，消

除摩擦增大原因。

(3)轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查其表面有無(wú)膨脹變形等異常，

消除磨損原因。

(4)葉輪與泵殼接觸不良，檢查泵軸與葉輪的安裝，并檢查泵

軸的彎曲度，若軸承彎曲不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)對(duì)或調(diào)換新油。

(5)殼內(nèi)有異物，應(yīng)拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物。

(6)泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻下降，線圈電阻三相平衡，應(yīng)使其復(fù)原，

否則要調(diào)換定子。若電動(dòng)機(jī)受濕，應(yīng)用噴燈慢慢烘干。

(7)電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行，檢查電動(dòng)機(jī)接線部位的緊固狀態(tài)，有松

動(dòng)時(shí)，應(yīng)緊固。

(8)電源的電壓和頻率變動(dòng)，檢查電路電源。

4.3.5.2.4熱繼電器保護(hù)裝置頻繁動(dòng)作

(1)泵電機(jī)過(guò)載、過(guò)熱，檢查工作液體流量、溫度，檢查清洗

過(guò)濾網(wǎng)。

(2)熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器。

4.3.5.2.5屏蔽泵噪音或振動(dòng)大

(1)泵旋轉(zhuǎn)方向相反，應(yīng)該變電動(dòng)機(jī)接線，使泵旋轉(zhuǎn)方向正確。

(2)②泵流量過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)檢查機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)情況，使泵的流量

在規(guī)定的范圍。

(3)泵吸入異物，檢查并排除異物。

(4)泵殼與葉輪或誘導(dǎo)輪接觸，檢查并檢修。

(5)泵內(nèi)部螺釘松動(dòng)，檢修泵。

(6)泵的回轉(zhuǎn)部件平衡不良，應(yīng)檢查并校正泵的平衡。

5.制冷機(jī)停機(jī)后維護(hù)保養(yǎng)

5.1短期停機(jī)保養(yǎng)

短期停機(jī)是指停機(jī)時(shí)間不超過(guò)1-2周，在此期間的保養(yǎng)工作應(yīng)做

到以下幾點(diǎn)；

5.1.1將機(jī)組內(nèi)的溶液充分稀釋。當(dāng)環(huán)境溫度低于2(TC,停機(jī)時(shí)

間超過(guò)8小時(shí)，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋,

防止結(jié)晶。當(dāng)環(huán)境溫度可能降到52以下時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)溶液泵，停止冷劑

泵，將冷劑水取樣閥門與溶液泵出口的加液閥相連后，打開(kāi)兩閥，使

溶液進(jìn)入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內(nèi)結(jié)凍。

5.1.2注意保持內(nèi)真空度。若機(jī)內(nèi)絕對(duì)壓力較高，應(yīng)啟動(dòng)真空泵

抽氣。

5.L3停機(jī)期間若機(jī)組絕對(duì)壓力上升過(guò)快，應(yīng)檢查機(jī)組氣密性。

5.1.4停機(jī)期間若當(dāng)?shù)貧鉁乜赡芙档紺C以下，應(yīng)將低溫水、制

冷循環(huán)水系統(tǒng)（含機(jī)組）中的所有積水放盡。

5.L5檢修、更換閥門或泵時(shí)，切忌機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間侵入大氣。檢修

工作應(yīng)事先計(jì)劃好，迅速完成并馬上抽真空。

5.2長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)

5.2.1在確認(rèn)機(jī)組需進(jìn)行長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)利用機(jī)組在運(yùn)行時(shí)

對(duì)機(jī)組進(jìn)行抽真空，確保機(jī)組處于最佳狀態(tài)。并在長(zhǎng)期停機(jī)期間必須

有專人保管，每周檢查機(jī)組真空情況，務(wù)必保持機(jī)組的高真空度，每

周應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行一次抽真空工作。

5.2.2在停機(jī)稀釋運(yùn)行時(shí)，將冷劑水全部通入吸收器，使整個(gè)機(jī)

組內(nèi)的溶液充分混合稀釋，防止結(jié)晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停

機(jī)期間冷劑水在冷劑泵內(nèi)凍結(jié)，停機(jī)前應(yīng)使部分溶液進(jìn)入冷劑泵，方

法見(jiàn)短期停機(jī)保養(yǎng)第一條。

5.2.3對(duì)氣密性好，溶液顏色清晰的機(jī)組，長(zhǎng)期停機(jī)期間可將溶

液留在機(jī)組內(nèi)。但對(duì)于腐蝕較嚴(yán)重，溶液外觀混濁的機(jī)組，最好將溶

液送入貯液罐中，以便通過(guò)沉淀而除去溶液中雜物。若無(wú)貯液罐，也

應(yīng)對(duì)溶液進(jìn)行處理后在灌入機(jī)組。

5.2.4長(zhǎng)期停機(jī)期間應(yīng)使冷水、制冷循環(huán)水系統(tǒng)（含機(jī)組）管內(nèi)

凈化，進(jìn)行干燥保管。方法如下；

5.2.4.1把機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中流通水從水系統(tǒng)中排出。

5.2.4.2對(duì)管內(nèi)進(jìn)行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。

（用沖洗方法不能除去的場(chǎng)合，同時(shí)用藥物清洗）。

5.2.4.3進(jìn)行充分水洗后，把水完全排出后干燥保管。（把排水

管一直打開(kāi)）。

6.制冷機(jī)安全運(yùn)行參數(shù)

項(xiàng)目設(shè)定值項(xiàng)目設(shè)定值

低溫水出水溫度3.5℃蒸發(fā)溫度3.0℃

制冷循環(huán)水溫度18.0℃排煙溫度250.0℃

高發(fā)溶液溫度165.0℃稀釋濃度56.00%

熔晶管溫度65.0℃高發(fā)壓力128.OKpa

冷凝溫度48.0℃自抽裝置壓力9.3Kpa

6.1濱化鋰溶液技術(shù)要求

成分含量

LiBr50%±0.5%

Li2CrO40.l%~0.3%

辛醇0.l%-0.3%

堿度PH=9.0-10.5

NH：i<0,0001%

Ca<0.001%

Mg<0.001%

<0.02%

cr<0.05%

Ba<0.001%

Fe<0,0001%

Cu<0,0001%

BrO；無(wú)反應(yīng)

6.2制冷機(jī)組控制指標(biāo)

指標(biāo)范圍指標(biāo)范圍

制冷循環(huán)水溫度34-36℃低溫水溫度16-18℃

自抽裝置壓力3.5Kpa煤氣壓力5-5.5Kpa

儀表壓縮空氣壓力>0.4Mpa

6.3漠化鋰溶液的結(jié)晶溫度

溶液濃

55.055.556.056.557.057.558.058.549.059.560.0

度%

結(jié)晶溫

-29.7-21.6-14.9-8.3-2.52.56.910.8