某大型房地產(chǎn)公司工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（建筑給排水及采暖工程）

工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(建筑給排水及采暖工程)1.1質(zhì)量管理應(yīng)不少于表1.2.5的規(guī)定。表1.2.5閥門(mén)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屑密封非金屑密封2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。4無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。1.3.6鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表1.3.6的規(guī)定。表1.3.6鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑(mm)支架的最保溫管233446778不保溫3456678間距應(yīng)符合表1.3.7的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加表1.3.7塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)最大間水冷水平管熱水1.3.8銅管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合表1.3.8的規(guī)定。表1.3.8銅管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑(mm)支架的最大間距(m)垂直管水平管1.3.9采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)1樓層高度小于或等于5m,每層必須安裝1個(gè)。2樓層高度大于5m,每層不得少于2個(gè)。1.3.10管道及管道支墩(座),嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm;安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面1.3.12彎制鋼管，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1熱彎：應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍。2冷彎：應(yīng)不小于管道外經(jīng)的1.5倍。3焊接彎頭：應(yīng)不小于管道外經(jīng)的1.5倍。4沖壓彎頭：應(yīng)不小于管道外經(jīng)。1管道采用粘接接口，管端插入承口的深度表1.3.13管端插入承口深度公稱(chēng)直徑(mm)插入深度(mm)應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。6螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應(yīng)有2-3扣的外露螺紋，多余的麻絲1.3.14各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn)，非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)2室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝2.1一般規(guī)定2.1.1本章適用于工作壓力不大于1.0MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道2.1.7給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸2.2給水管道及配件安裝材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。2.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水2.2.7給水水平管道應(yīng)有2%一5%的坡度坡向泄水裝置。2.2.8給水管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.2.8的規(guī)定。表2.2.8管道和閥門(mén)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢驗(yàn)方法1曲鋼管每米全長(zhǎng)25m以上1用水平尺、直查塑料管復(fù)合管每米全長(zhǎng)25m以上中25鑄鐵管每米全長(zhǎng)25m以上2中252立管垂直度鋼管每米5m以上塑料管復(fù)合管每米5m以上2中8鑄鐵管每米5m以上33成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查2.2.9管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。2.2.10水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼2.3.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層(或水箱間內(nèi))試驗(yàn)消火栓和2栓口中心距地面為1.lm,允許偏差±20mm3閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm,允許偏差土2.4給水設(shè)備安裝2.4.3敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱(罐)的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)與本2.4.5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點(diǎn)附近但不得與排水管直接連2.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差應(yīng)符合表2.4.7的規(guī)定。表2.4.7室內(nèi)給水設(shè)備安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1靜置設(shè)備經(jīng)緯儀或拉線、尺量用水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢查垂直度(每米)4吊線和尺量檢查2離心式水平和塞尺檢查臥式泵體水平度(每米)水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度在聯(lián)鈾器互相垂直的四個(gè)位螺釘和塞尺檢查徑向位移2.4.8管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合表2.4.8的規(guī)表2.4.8管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1十0.1δ一0.05δ用鋼針刺人2平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查；83室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝3.1一般規(guī)定3.1.2生活污水管道應(yīng)使用塑料管、鑄鐵管或混凝土管。雨水管道宜使用3.2排水管道及配件安裝主控項(xiàng)目3.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表3.2.2的規(guī)定。表3.2.2生活污水鑄鐵管道的坡度標(biāo)準(zhǔn)坡度(%)最小坡度(%)1234576853.2.3生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)或本規(guī)范表3.2.3的規(guī)定。表3.2.3生活污水塑料管道的坡度項(xiàng)次標(biāo)準(zhǔn)坡度(%)最小坡度(%)1283645574管徑的3/4,通球率必須達(dá)到100%。一般項(xiàng)目時(shí)，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為2在連接2個(gè)及2個(gè)以上大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水3在轉(zhuǎn)角小于135的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。面標(biāo)高與檢查口的法蘭相平，井底表面應(yīng)有5%坡度，坡向檢查口。管不大于2m:立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個(gè)固定件。3.2.9排水塑料管道支、吊架間距應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。表3.2.9排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)管徑(mm)1氣管應(yīng)高出屋面300mm,但必須大于最大積雪厚度。2在通氣管出口4m以?xún)?nèi)有門(mén)、窗時(shí)，通氣管應(yīng)高出門(mén)、窗頂600mm或引向3在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m,并應(yīng)根據(jù)防雷要4屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。3.2.12飲食業(yè)工藝設(shè)備引出的排水管及飲用水水箱的溢流管，不得與污水和45彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。采用45·三通或45四通和90斜三通或90~斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個(gè)45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。3.2.16室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.2.16的相關(guān)規(guī)定。表3.2.16室內(nèi)排水和雨水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1用水準(zhǔn)儀(水平和尺檢查23橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管中1全長(zhǎng)(25m以上)本231(25m以中23中35塑料管全長(zhǎng)(25m以上)中35鋼筋混凝土管、混凝土管全長(zhǎng)(25m以上)3中704鑄鐵管全長(zhǎng)(5m以上)3中15吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5m以上)3中10塑料管全長(zhǎng)(5m以上)3中15主控項(xiàng)目3.3.3懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于5%;埋地雨水管道的最小坡度，應(yīng)符合表3.3.3的規(guī)定。表3.3.3地下埋設(shè)雨水排水管道的最小坡度項(xiàng)次最小坡度(%)12384655643.3.6懸吊式雨水管道的檢查口或帶法蘭堵口的三通的間距不得大于表3.3.6的規(guī)定。表3.3.6懸吊管檢查口間距項(xiàng)次懸吊管直徑(mm)檢查口間距1中152中203.3.7雨水管道安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表3.2.16的規(guī)定。3.3.8雨水鋼管管道焊接的焊口允許偏差應(yīng)符合表3.3.8的規(guī)定。允許偏差檢驗(yàn)方法1焊口平直度管壁厚10mm以?xún)?nèi)管壁厚1/4卡尺檢查2焊縫加強(qiáng)面度3小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度直尺檢查總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10%4.1一般規(guī)定4.1.1本節(jié)適用于工作壓力不大于1.OMPa,熱水溫度不超過(guò)75℃的室內(nèi)4.2管道及配件安裝主控項(xiàng)目工作壓力加0.1MPa,同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。4.2.4管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.2.6熱水供應(yīng)管道和閥門(mén)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝5.1一般規(guī)定5.1.1本節(jié)適用于飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa,熱水溫度不超過(guò)130℃的5.1.2焊接鋼管的連接，管徑小于或等于32mm,應(yīng)采用螺紋連接；管徑大5.2管道及配件安裝水管道，坡度應(yīng)為3%,不得小于2%;不應(yīng)小于5%;3散熱器支管的坡度應(yīng)為1%。坡向應(yīng)利于排氣和泄水。5.2.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。5.2.10散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。5.2.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣5.2.13膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。5.2.14當(dāng)采暖熱媒為110-130℃的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭，表5.2.18采暖管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1橫方向彎曲(mm)1和尺量檢查管徑>100mm全長(zhǎng)(25m以上)管徑>100mm中13中52立管垂直度2吊線和尺量檢查全長(zhǎng)(5m以上)中103彎管橢圓率用外卡鉗和尺量檢查管徑>100mm折皺不平度4管徑>100mm55.3輔助設(shè)備及散熱器安裝主控項(xiàng)目試驗(yàn)壓力如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)為工作壓力的1.5倍。但不小于0.6MPa。5.3.2水泵、水箱、熱交換器等輔助設(shè)備安裝的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)按規(guī)范一般項(xiàng)目5.3.3散熱器組對(duì)應(yīng)平直緊密，組對(duì)后表5.3.3組對(duì)后的散熱器平直度允許偏差項(xiàng)次散熱器類(lèi)型允許偏差(mm)1462鑄鐵片式4鋼制片式65.3.4組對(duì)散熱器的墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：表5.3.5散熱器支架、托架數(shù)量項(xiàng)次熱器型式式數(shù)上部托鉤或卡架數(shù)下部托鉤或卡架數(shù)合計(jì)1長(zhǎng)翼型掛墻1235224623572462柱型柱冀型掛墻123342467572683柱型柱翼型地一1一12一22一22一25.3.7散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合表5.3.7的規(guī)定。表5.3.7散熱器安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離32與窗中心線或設(shè)計(jì)定位尺寸3散熱器垂直度3吊線和尺量5.4低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝5.4.2盤(pán)管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但塑料管：不應(yīng)小于管道外徑的8倍。5.4.6防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4.7填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.6系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及調(diào)試主控項(xiàng)目1蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。2高溫?zé)崴膳到y(tǒng)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.4MPa。3使用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。5.6.3系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。6室外給水管網(wǎng)安裝6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)的室外給水管網(wǎng)安裝工程6.1.3架空或在地溝內(nèi)敷設(shè)的室外給水管道其安裝要求按室內(nèi)給水管道的6.2給水管道安裝主控項(xiàng)目6.2.2給水管道不得直接穿越污水井、化糞6.2.5管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小表6.2.6管道防腐層種類(lèi)防腐層層次正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層(從金屬表面起)冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青涂層瀝青涂層瀝青涂層.3外包保護(hù)層加強(qiáng)包扎層加強(qiáng)保護(hù)層(封閉層)(封閉層)4瀝青涂層瀝青涂層5外保護(hù)層加強(qiáng)包扎層6(封閉層)瀝青涂層7外包保護(hù)層防腐層厚度不小于369合表6.2.8的規(guī)定。表6.2.8室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法T檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管埋地拉線和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)鋼管、塑料管、復(fù)合管埋地敷設(shè)在溝槽內(nèi)2標(biāo)高鑄鐵管鋼埋地拉線和尺量檢查敷設(shè)在地溝內(nèi)埋地敷設(shè)在地溝內(nèi)或架空3水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以起點(diǎn)～終點(diǎn)拉線和尺量檢查鋼管、塑料管、復(fù)合管起點(diǎn)～終點(diǎn)6.2.10管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門(mén)、水表等安裝位置應(yīng)正確。塑料給6.2.11給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以?xún)?nèi)時(shí)，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m;管徑6.2.12鑄鐵管承插捻口連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm,最大間隙不得大于表6.2.12的規(guī)定。表6.2.12鑄鐵管承插捻口的對(duì)口最大間隙管徑(mm)沿直線敷設(shè)(mm)沿曲線敷設(shè)(mm)45566.2.13鑄鐵管沿直線敷設(shè)，承插捻口連接的環(huán)型間隙應(yīng)符合表6.2.13的規(guī)定；沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口允許有2轉(zhuǎn)角。表6.2.13鑄鐵管承插捻口的環(huán)型間隙管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)型間隙(mm)允許偏差(mm)十3十4十46.2.14捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)占整個(gè)環(huán)型間隙深度的1/3。6.2.15捻口用水泥強(qiáng)度應(yīng)不低于32.5MPa,接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口6.2.16采用水泥捻口的給水鑄鐵管，在安裝地點(diǎn)有侵蝕性的地下水時(shí)，應(yīng)6.2.17采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕表6.2.17橡膠圈接口最大允許偏轉(zhuǎn)角公稱(chēng)直徑(mm)允許偏轉(zhuǎn)角度555544436.3消防水泵接合器及室外消火栓安裝主控項(xiàng)目6.3.2消防管道在竣工前，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗。6.3.3消防水泵接合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的位置應(yīng)方便操口的中心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m,其上方應(yīng)設(shè)有防墜落物打擊的措施。一般項(xiàng)目6.3.5地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部出水口與6.4管溝及井室主控項(xiàng)目6.4.1管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。6.4.3設(shè)在通車(chē)路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周?chē)?%的坡6.4.4重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上；磚墻上應(yīng)做不一般項(xiàng)目6.4.5管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.4.6管溝的溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)6.4.7如溝基為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榈[石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100—200mm,填鋪細(xì)砂或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道6.4.8管溝回填土，管頂上部200mm以?xún)?nèi)應(yīng)用砂子或無(wú)塊石及凍土塊的土，械不得在管溝上行走。檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6.4.9井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)為素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100Imm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。6.4.10管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹干，不得滲漏。十、通風(fēng)與空調(diào)工程1風(fēng)管制作1.1一般規(guī)定1.1.1本節(jié)適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)1.1.2通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，風(fēng)道以?xún)?nèi)徑或內(nèi)邊1.1.3風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類(lèi)別，其類(lèi)別劃分應(yīng)符合表1.1.3的規(guī)定。表1.1.3風(fēng)管系統(tǒng)類(lèi)別劃分系統(tǒng)類(lèi)別系統(tǒng)工作壓力(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)接縫和接管連接處增加密封措施高壓系統(tǒng)所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密2.2主控項(xiàng)目小于表2.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表2.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表2.2.1-3的規(guī)定。表2.2.1-1鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)類(lèi)別風(fēng)管直徑B或長(zhǎng)邊尺寸b圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管除塵系統(tǒng)風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)注：1螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%～152排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要4不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b不銹鋼板厚度表2.2.1-3中、低壓系統(tǒng)鋁板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺寸b鋁板厚度按設(shè)計(jì)度，不得小于表2.2.2-1或表2.2.2-2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表2.2.2-3的規(guī)定；無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表2.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表2.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或表2.2.2-1中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管直徑D板材厚度表2.2.2-2中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b板材厚度表2.2.2-3中、低壓系統(tǒng)有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚表2.2.2-4中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材厚度(mm)圓形風(fēng)管直徑D或短形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b壁厚2.5～3.53.5～4.54.5～5.55.5～6.56.5～7.5表2.2.2-5中、低壓系統(tǒng)無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管玻璃纖維布厚度與層數(shù)(mm)圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊b風(fēng)管管體玻璃纖維布厚度風(fēng)管法蘭玻璃纖維布厚度玻璃布層數(shù)548775886997891風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無(wú)開(kāi)裂；2矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：4磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.55排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級(jí)凈化空調(diào)系2.2.6金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：2金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表2.2.6-1或表2.2.6-2的規(guī)定。中、表2.2.6-1金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼一表2.2.6-2金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格1法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表2.2.7-1、2.2.7-2、2.2.7-3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm;矩形風(fēng)管法蘭的四角處，表2.2.7-1硬聚氯乙烯圓形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格(寬×厚)栓按設(shè)計(jì)表2.2.7-2硬聚氯乙烯矩形風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓按設(shè)計(jì)表2.2.7-3有機(jī)、無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管法蘭規(guī)格(mm)風(fēng)管直徑D或風(fēng)管邊長(zhǎng)b材料規(guī)格(寬×厚)連接螺栓2采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。2.2.9磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)2.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定；1圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。1硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)2.2.12矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎2.2.13凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：1矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm3不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無(wú)法蘭連接不得使用S形插條、4空氣潔凈度等級(jí)為1～5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；2.3一般項(xiàng)目2.3.1金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計(jì))和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表2.3.表2.3.1-1圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)中端中端中端中端2212122D～1.5D3222l22D～1.5D4222l2l2D52322212D825232223風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm;當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形-28-風(fēng)管兩條對(duì)角2.3.2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm;咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于4當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表2.2.6-1、2.2.6-2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管2.3.3無(wú)法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.3.3-1、表4.3.3-2、表2.3.3-3的要求；應(yīng)嚴(yán)密；薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000;彈性3采用c、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長(zhǎng)不應(yīng)大于630mm;插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm;連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm,條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：條第1～3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：4矩形風(fēng)管的邊長(zhǎng)大于900mm,且管段長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，應(yīng)加固。加固條第1～3款和第4.3.2條第1款外，2風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表2.3.7的規(guī)定；3風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同。表2.3.7無(wú)機(jī)玻璃鋼風(fēng)管外形尺寸(mm)直徑或大邊長(zhǎng)矩形風(fēng)管外表平面度矩形風(fēng)管管口對(duì)角線之差法蘭平面度圓形風(fēng)管兩直徑之差2.3.8磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹2.3.9雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：3風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm;2.3.10鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：2風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1～5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm;為6～9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm;3風(fēng)管部件與消聲器制作3.1一般規(guī)定3.2主控項(xiàng)目3.2.4防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)3.2.6工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供(在1.5倍工作壓3.2.7防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。3.2.8消聲彎管的平面邊長(zhǎng)大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)3.3一般項(xiàng)目3.3.1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：2葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm;3截面積大于1.2m2的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)。3.3.2止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：4水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。3.3.3插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：2插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝3斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。3.3.4三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：3閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。3.3.7風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：2傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；表3.3.12風(fēng)口尺寸允許偏差(mm)圓形風(fēng)口直徑允許偏差矩形風(fēng)口邊長(zhǎng)允許偏差對(duì)角線長(zhǎng)度對(duì)角線長(zhǎng)度之差4風(fēng)管系統(tǒng)安裝4.1一般規(guī)定4.2主控項(xiàng)目4.2.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°;四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的設(shè)計(jì)與本規(guī)范第2.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)行抽檢，抽檢率為20%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。2凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1～5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第2.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。4.3一般項(xiàng)目4.3.1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；5柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲；6可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m,并不應(yīng)有死彎或塌凹；4.3.2無(wú)法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：4插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無(wú)明顯彎曲。為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°,小坡度和水4.3.4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：400mm,不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和3.75m;對(duì)2風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m,單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。3風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和5當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。4.3.5非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：2應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；3硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長(zhǎng)度大于20m,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支4風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。4.3.6復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：2采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；3支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。4.3.7集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1吸塵管道的坡度宜為5/1000,并坡向立管或吸塵點(diǎn)；2吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。4.3.10排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢4.3.12凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：2帶高效過(guò)濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。5通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的5.1.4設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。5.2主控項(xiàng)目3固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。5.2.3空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%,不得少于1臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，1～5級(jí)全數(shù)檢查，6～9級(jí)抽查50%。5.2.4除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5%,其中離心式除塵器為3%;3布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。5.2.5高效過(guò)濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試2風(fēng)機(jī)過(guò)濾器單元(FFU與FMU空氣凈化裝置)應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢5.2.7靜電空氣過(guò)濾器金屬外殼接地必須良好。2電加熱器的金屬外殼接地必須良好；3連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。5.2.9干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。5.2.10過(guò)濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄漏。5.3一般項(xiàng)目5.3.1通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100;表5.3.1通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動(dòng)軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜2現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000;3安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm;安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。5.3.2組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；2機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合3機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物、垃圾和積塵；5.3.3空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5換熱器與系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。5.3.4單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架。5.3.6空氣過(guò)濾器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.7風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力的1.5倍，試驗(yàn)觀察時(shí)間為2min,不滲漏為合格；3機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。5.3.12變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)單獨(dú)支、吊架，與風(fēng)管連接前宜做動(dòng)6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝6.1一般規(guī)定6.2主控項(xiàng)目6.2.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1隱蔽管道必須按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；2焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；明度與入水口對(duì)比相近，無(wú)可見(jiàn)雜物),再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后穩(wěn)壓10min,壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,壓力下降不得大3各類(lèi)耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力；4凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表6.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。表6.2.4閥門(mén)壓力持續(xù)時(shí)間公稱(chēng)直徑DN(mm)最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(s)嚴(yán)密性試驗(yàn)金屬密封非金屬密封正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于2h。6.3一般項(xiàng)目6.3.1當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯6.3.2金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：的10%;連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無(wú)外露填料；鍍鋅管道的2管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外大于或等于8%;軟管連接的長(zhǎng)度，不宜大于150mm;5管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表6.3.5的規(guī)定。在表6.3.5管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法允許偏差(mm)檢查方法坐標(biāo)架空及地溝室外按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、管室內(nèi)埋地標(biāo)高架空及地溝室外室內(nèi)埋地水平管道平直度2L%,最大40用直尺、拉線和尺量檢查3L%,最大60立管垂直度5L%,最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門(mén)在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L——管道的有效長(zhǎng)度(mm)。表6.3.6-1鋼塑復(fù)合管螺紋連接深度及緊固扭矩公稱(chēng)直徑(mm)螺紋連接深度(mm)牙數(shù)表6.3.6-2溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距公稱(chēng)直徑(mm)溝槽深度允許偏差支、吊架的間距(m)端面垂直度0～+0.30～+0.30～+0.30～+0.30～+0.5注：1連接管端面應(yīng)平整光滑、無(wú)毛刺；溝槽過(guò)深，應(yīng)作為廢品，不得使管(金屬或非金屬軟管),其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接表6.