冷凝崗位操作規(guī)程有哪些（4篇）

第第頁冷凝崗位操作規(guī)程有哪些（4篇）冷凝崗位操作規(guī)程有哪些篇1冷凝崗位安全技術操作規(guī)程一、崗位職責1.負責冷凝系統(tǒng)的日常運行與維護。2.監(jiān)控設備參數(shù)，確保冷凝效率和產(chǎn)品質(zhì)量。3.及時發(fā)現(xiàn)并處理設備異常，防止安全事故的發(fā)生。二、操作流程1.開機前檢查：—檢查冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等設備是否完好無損?！_認管道連接無泄漏，閥門開關正常。—檢測冷卻水的溫度、壓力及水質(zhì)。2.啟動設備：—依照操作手冊漸漸啟動各部件，避開瞬間負荷過大?！炜丛O備運行情況，待系統(tǒng)穩(wěn)定后進行下一步。3.運行監(jiān)控：—定期記錄各項參數(shù)，如冷凝溫度、壓力、流量等?！⒁獠炜从袩o異常聲音、振動或泄漏現(xiàn)象。4.維護保養(yǎng)：—定期清理冷凝器，防止積垢影響性能。—定期檢查冷卻水質(zhì)量，適時更換或添加防腐劑。5.關機與應急處理：—依照程序緩慢關閉設備，避開驟停造成損壞?！龅骄o急情況，立刻按下緊急停止按鈕，并通知維護和修理人員。篇2冷凝崗位技術操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關鍵設備運行正常，無泄漏、磨損等問題。2.參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等工藝參數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)。3.操作掌控：依據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整冷凝系統(tǒng)的運行狀態(tài)，如冷卻水流量、制冷劑注入量等。4.維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑及必需的維護和修理工作。5.應急處理：訂立并執(zhí)行應急計劃，應對設備故障、工藝異常等突發(fā)情況。篇3冷凝崗位技術操作規(guī)程重要包含以下幾個方面：1.設備檢查與啟動2.運行監(jiān)控與調(diào)整3.故障識別與處理4.安全操作與防護5.維護保養(yǎng)與清潔6.記錄與報告篇4冷凝崗位操作規(guī)程重要包含以下幾個環(huán)節(jié)：1.設備檢查：確保冷凝器、冷卻塔、循環(huán)泵等關鍵設備運行正常。2.系統(tǒng)啟動：依照既定程序啟動設備，調(diào)整溫度和壓力設定值。3.運行監(jiān)控：實時察看冷凝效果，監(jiān)控各項參數(shù)，如進水溫度、出水溫度、冷凝效率等。4.故障處理：遇到異常情況，立刻采取措施，必需時停止設備運行。5.維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，防備故障發(fā)生。6.記錄與報告：準確記錄操作數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。冷凝崗位:技術操作規(guī)程范文一、崗位職責:1、受值班長、工段組長領導,搭配中控崗位完成各項生產(chǎn)操作。2、負責本崗位所轄運轉(zhuǎn)設備、靜置設備的開、停操作、正常操作和日常維護。3、負責本系統(tǒng)生產(chǎn)指標的掌控,調(diào)整,使之符合技術規(guī)定。4、負責檢查本崗位電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時找電工、儀表工修理。5、認真填寫崗位記錄,如實記錄生產(chǎn)操作情況,顯現(xiàn)問題快速同中控聯(lián)系。6、負責本崗位設備和環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。7、熟識本崗位工藝流程,嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程和交接班制度以及廠、車間和其他規(guī)章制度。8、執(zhí)行好臨時操作指令。二、質(zhì)量指標焦油:a）密度20℃:1.15～1.21g/mlb）水份≤4%c）甲苯不溶物:3.5～9.0%d）灰份≤0.10%三、技術規(guī)定a）焦油氨水分別槽混合液溫度≥70℃（冬季）≥65℃b）循環(huán)氨水流量:6—10m3/t干煤c）循環(huán)氨水泵出口壓力≥0.4mpad）剩余氨水槽液位:20——70%e）初冷器前煤氣溫度≤85℃f）初冷器后煤氣集合溫度:18—22℃g）初冷器阻力≤1000pah）電捕后煤氣焦油霧含量≤20mg/nm3i）電捕后煤氣含氧量≤2%（體積）j）電捕焦油器阻力≤1000pak）電捕二次電壓4.2—4.7萬伏l）電捕二次電流≥350mam）電捕饋電箱、絕緣箱溫度:90—110℃n）各泵軸承、軸套溫度≤70℃o）電機升溫≤60℃（或按銘牌規(guī)定）四、操作規(guī)程1、正常操作a）每小時巡回檢查并記錄一次現(xiàn)場各溫度、壓力、流量、液位測點的顯示情況,發(fā)現(xiàn)與技術規(guī)定不符時應及時處理,并向班組長或車間主任及時反映。b）常常檢查地下槽液位,及時調(diào)整泵出口流量,嚴禁外溢。c）每小量放樣檢查一次機械化氨水澄清槽內(nèi)焦油液位及分別情況,及時調(diào)整焦油流出量,保證焦油氨水分別效果良好。d）常常檢查機械化氨水澄清槽液位,及時調(diào)整節(jié)槽內(nèi)液位,嚴禁外溢或虧空。e）三臺初冷器并聯(lián)使用,正常操作二用一備,分兩段冷卻,上段使用循環(huán)水,下段使用制冷水。f）巡回檢查初冷器各液封槽及排液管的運行情況,應保持暢通,必需時用蒸汽清掃。g）兩臺電捕焦油器正常情況下一用一備,依據(jù)電工要求清掃備用電捕。h）每小時巡回檢查一次電捕焦油器的一次、二次電壓,一次、二次電流,絕緣箱溫度,并如實記錄,如不符合規(guī)定,及時調(diào)整,必需時通知電工,儀表工檢查處理。2.開停操作（1）、機械化澄清槽的開工。①檢查電器和運轉(zhuǎn)設備正常,清除槽內(nèi)雜物。②排渣管下面放好焦油渣車。③先打開氨水出口閥,再打開其入口閥。④待氨水從出口管流出后,啟動鏈板機,注意察看設備,運轉(zhuǎn)情況。（2）、機械化氨水澄清槽的停工①將從氣液分別下來的焦油氨水倒至備用機械化氨水澄清槽。②關閉欲停澄清槽入口氨水閥,放空槽內(nèi)物質(zhì)后關閉全部閥口,停止刮板機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。③用蒸汽將焦油管道清掃干凈,放盡冷凝水。④通知電工切斷電源。（3）、初冷器的開工①檢查各閥的嚴密情況,確認各閥敏捷好用。②檢查各段冷卻器的液封槽加滿水,打開初冷器排液管閥。③將欲開初冷器頂部放散閥打開。④檢查確認儀表齊全良好。⑤打開底部蒸汽閥向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。⑥打開上段冷卻水出入口閥。⑦漸漸開煤氣進出口閥。⑧在放散管有煤汽后,關閉放散閥,關閉蒸汽閥。⑨打開下段低溫水出入口閥,調(diào)整水量,使煤氣出口溫度符合技術規(guī)定。⑩打開初冷器各段的焦油氨水混合液閥,通入噴灑液,并使其流量調(diào)至規(guī)定值。（4）、初冷器的停工①備用初冷器已按開工步驟開啟正常。②關閉煤氣出入閥。③依次關閉制冷水,循環(huán)水的出入口閥,將各段冷卻水放空。如閥不嚴時插上盲板。④關閉噴灑液入口閥,將主管內(nèi)噴灑液放空。⑤打開頂部放散閥,打開蒸汽閥往初冷器內(nèi)通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,關閉蒸汽閥。待初冷器自然冷卻至常溫后,關閉放散閥。⑥將初冷器液封內(nèi)液體放空,通入蒸汽清掃,待吹掃完畢后,關閉蒸汽和液封槽全部閥。⑦冬季停工時,應做好防凍措施。（5）、初冷器的清掃①關閉初冷器煤氣進出口閥,打開頂部放散。②依次關閉制冷水、循環(huán)水的出入口閥。③關閉噴灑液入口閥。④打開初冷器下段蒸汽閥,通入低壓汽吹掃2小時,打開上段蒸汽閥吹掃,待頂部放散冒出大量蒸汽后關閉各蒸汽閥。⑤打開各段噴灑液閥,送噴灑液沖洗1—2小時沖洗后關閉噴灑液閥,如初冷器不開,放空主管內(nèi)噴灑液。⑥蒸汽吹掃時,保持初冷器溫度在85——100℃。⑦吹掃完畢關閉蒸汽,同時關閉頂部放散然后開10%煤氣出口閥門。（6）、離心泵的開停操作。a.開泵操作①開泵前同有關崗位取得聯(lián)系。②檢查泵填料應良好,壓蘭蓋松緊合適,潤滑油充分,各閥敏捷好用,且處于關閉狀態(tài)。③盤車順利蓋好聯(lián)軸器安全罩。④通知電工檢查電器設備并送電。⑤打開泵入口閥進行灌泵放氣。⑥給電啟動,打開泵出入口閥,調(diào)整流量。⑦無自動調(diào)整閥的泵,由出口閥的開度掌控流量,察看壓力及電流情況直至流量合適。⑧有自動調(diào)整閥的泵,通知中控將計算機投入手動調(diào)整,先稍開調(diào)整閥的旁通閥,將泵出口閥全開,由旁通閥調(diào)整,穩(wěn)定后搭配中控啟用調(diào)整閥,并投入自動調(diào)整.b.停泵操作①關閉泵的出口閥,切斷電源停電。②關閉泵的入口閥。③若長時間停泵,打開出入口管的放空閥,放空后關閉,如停焦油泵,必需用蒸汽清掃。c.換泵操作①按開泵步驟,開啟備用泵,同時漸漸減小欲停泵的負荷,待新開泵運轉(zhuǎn)正常后,停欲停泵。②換泵時注意保持流量穩(wěn)定。（7）、電捕焦油器的開工a.開工前準備①打開電捕焦油器底部排液閥門。②打開底部氨水閥門,確保氨水從排液管正常排出。③檢查電器儀表完好,絕緣箱溫度正常送煤氣。b.送煤氣①打開煤氣出口閥,然后開煤氣入口閥。②在電捕通煤氣10分鐘后,煤氣含氧在正常范圍,通知電工開啟。（8）、電捕焦油器的停工①關閉煤氣出入口閥②切斷電源并接地放電③打開頂部放散,通蒸汽清掃,待放散管冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽閥,自然冷卻至常溫后關閉放散閥.④依據(jù)電工要求,決議是否關閉保溫,沖洗用熱氨水.冬季停氨水時,放空管內(nèi)要集存+防凍.（9）、電捕焦油器的清潔①按停工步驟停電捕②打開放散閥,通蒸汽至冒大汽10分鐘③停蒸汽通氨水沖洗半小時④清洗完畢后按開工步驟開啟.3、特殊操作a、停電時各的操作處理①切斷電源②關閉泵的出入閥③快速與廠調(diào)聯(lián)系④問清原因,做好開泵準備b、停儀表風或調(diào)整閥失靈時的操作處理①漸漸找開調(diào)整的旁通閥,同時漸漸關閉調(diào)整閥的兩側(cè)閥門②依據(jù)液位或流量指示,及時調(diào)整好旁通閥的開度,使流量或液位保持基本穩(wěn)定③及時找儀表工處理④處理完畢及時啟用調(diào)整閥c、若遇嚴重跑油、跑水、著火時,操作工有權(quán)決斷處理,事后向車間、廠領導匯報。d、風扇驀地停運,立刻查明原因,并處理,循環(huán)如吸水井增補新水,開大排污,換水至ph值正常。e、生產(chǎn)安全注意事項①各排液管封在冬季凍結(jié)時,應用蒸汽通,嚴禁用明火燒烤。②進入槽、罐內(nèi)等設備內(nèi)清理雜物或檢修時,應遵守相應的安全規(guī)定。③嚴禁在泵運轉(zhuǎn)時,從事填盤根；緊壓蘭等作業(yè)。五、設備維護保養(yǎng)制度①熟識本崗位設備的規(guī)格、性能、掌握設備的開停操作和正常操作。②對運轉(zhuǎn)設備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力（壓力）各規(guī)定（指標）超出規(guī)定及時處理并匯報。③定期加油,確保所屬設備的潤滑效果。④對易損、易松動部件常常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設備要保證良好狀態(tài)。⑤嚴禁不盤車啟動,超負荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復。⑦搞好設備衛(wèi)生和設備點檢。六、交接班制度1、接班a）定時參加班前會,接受工作任務b）提前十五分鐘到崗,按崗位進行交接班c）認真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}d）認真檢查崗位記錄并確認齊全e）認真檢查各設備的運行情況和各項操作指標,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場提出f）認為沒有問題后,通知對方離崗下班2、交班a）交班前將設備和崗位清掃干凈,整理清潔好工具。b）檢查本班記錄并確認認真、齊全。c）向接班人認真介紹本班生產(chǎn)操作情況,發(fā)生問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人連續(xù)完成的有關工作。d）經(jīng)接班人同意后,方可離崗。e）接班人未定時到崗,交班者不得離開崗位。七、設備概況:1、運轉(zhuǎn)設備:設備名稱數(shù)量規(guī)格型號附屬電機流量揚程型號電機功率循環(huán)氨水泵2530—89355—42300s—58ay315l1—4160kw剩余氨水泵215—3053—47is—40—200y132s—27.5焦油泵2506080ay60y16—218.5上段循環(huán)泵260—12054—47is100—65—200yb180m—2w22kw上段循環(huán)泵260—12036—28is100—80—160yb160m—2w15凝結(jié)水泵15—1541—25gn3/12y90l—22.2鼓風機液下泵228.82565fy—25i注:插入深度l=3.5myb132s—2w5.5廢液液下泵128.82565fy—25il=2.7myb132s—2w5.5電捕液液下泵128.825yb1325—2wyb132s—2w5.52、靜置設備設備名稱數(shù)量規(guī)格備注氣液分別器1dg1600h=5000v=9m3焦油中心槽1dg5200h=4500v=95.6m3電捕水封槽1dg1000lg2600h=4000v=10m3循環(huán)氨水槽1dg5000h=5100v=100m3焦油槽1dg11150h=1000v=950m3凝結(jié)水槽1dg2120h=2385v=6m3廢液收集槽1dg2650h=3008v=15.9m3下段冷凝液循環(huán)槽1dg2200h