農(nóng)橋漫水橋涵管橋工程普通及鋼筋砼工程施工方案與技術(shù)措施

農(nóng)橋漫水橋涵管橋工程普通及鋼筋砼工程施工方案與技術(shù)措施一、基本情況本標(biāo)段普通及鋼筋砼主要指農(nóng)橋、漫水橋、涵管橋工程的砼及擋土墻工程的砂漿抹面，砼工程量為1062.44立方米。二、引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范工程施工過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行國家批準(zhǔn)的立項文件、規(guī)劃文本、設(shè)計圖件及項目工程預(yù)算。引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范如下：《吉林省土地開發(fā)整理工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》；《灌溉與排水工程設(shè)計規(guī)范》（中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50288-99）；《機井技術(shù)規(guī)范》SL256—2000；《農(nóng)田排水工程技術(shù)范》SL/T4—1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260—98；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《泵站技術(shù)規(guī)范》SD204-86；《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB5084-92；《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2003）；其他相關(guān)行業(yè)的工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。三、施工方案砼采用分倉施工，0.4m3砼攪拌機攪拌，水平運輸采用雙膠輪車，垂直方向采用瀉槽運輸運，人工入倉。四、施工方法（一）基礎(chǔ)清理1、建筑物基礎(chǔ)面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。2、在老砼上澆筑前，進行鑿毛，把基面碎渣等清除干凈，并用水濕潤，鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與砼澆筑強度相適應(yīng)。（二）混凝土原材料1、水泥（1）水泥品種及標(biāo)號必須符合設(shè)計要求；（2）進場水泥必須有出廠合格證、復(fù)檢資料等質(zhì)量證明材料，同時試室取樣復(fù)檢，合格后方可使用，取樣按同標(biāo)號，同品種，每200t一組試樣。（3）運輸：水泥運輸、儲存要分批有序，防止受潮。（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2、骨料（1）生產(chǎn)出的骨料進場前須到當(dāng)?shù)卦囼炇疫M行常規(guī)物檢，同時試驗室應(yīng)對其含泥量、超遜徑、針片狀等進行試驗，合格后方可使用。（2）骨料按粒徑不同應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁相互混雜或混入泥土，粒徑大于40mm的骨料堆存高度不得超過3m。（3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：①細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)；②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；③砂料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；④其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/T5144-2001的規(guī)定。（4）粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合以下規(guī)定：①粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中應(yīng)將骨料按粒徑分級，采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題；③含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能使用；④其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/T5144-2001的規(guī)定。3、外加劑（1）按設(shè)計要求正確使用外加劑；（2）外加劑進場要有質(zhì)量合格證明，并進行復(fù)檢，合格方可使用。（3）外加劑使用時無論是干摻或是濕摻，均應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，計算精確。濕摻時，濃度須均勻，混凝土生產(chǎn)過程中須有專人填加、攪拌。4、水（1）凡適于飲用的水，均可拌制和養(yǎng)護混凝土。（2）使用非飲用水時，要對水質(zhì)進行檢測，合格方可使用。（三）材料計量1、水泥、骨料的計量通過500kg磅稱計量。2、水通過電子繼電器計量其流量，外加劑溶液通過量杯計量，粉狀外加劑通過15kg電子稱按每罐用量提前稱量，裝入塑料袋內(nèi)，隨取隨用。（四）混凝土配合比按照設(shè)計砼強度、抗凍、抗?jié)B指標(biāo)進行砼配合比委外試驗，委托單位為具有國家一級或二級試驗資質(zhì)的單位，根據(jù)試驗室出具的理論配合比，結(jié)合現(xiàn)場的骨料含水率、超遜進徑等情況進行配合比調(diào)整，使之成為施工配合比，并現(xiàn)場試拌，檢測混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含氣量等指標(biāo)是否符合設(shè)計要求及施工要求，并成型兩組試塊，進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，養(yǎng)護3天和28天分別進行抗壓試驗，以檢驗其強度是否達到設(shè)計指標(biāo)。水灰比最大允許值下表混凝土部位寒冷地區(qū)溫和地區(qū)上、下游水位以上（壩體外部）0.600.65上、下游水位變化區(qū)（壩體外部）0.500.55上、下游最低水位以下（壩體外部）0.550.60基礎(chǔ)0.550.60內(nèi)部0.700.70受水流沖刷部位0.500.50混凝土的坍落度，根據(jù)建物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度應(yīng)在3～5cm范圍內(nèi)。（五）混凝土拌制混凝土拌制由8臺0.4m3攪拌機來完成，每臺攪拌機每小時生產(chǎn)能力Q=0.35m3×60min÷3min×0.8(工作時間利用系數(shù))×0.85（機械利用率）=4.76m3/h砼，按每天工作8個小時，1個臺班計算，砼的拌制強度4.76m3/h×8h×1臺×1個臺班=38m3/天，滿足砼的最大澆筑強度?；炷涟柚茟?yīng)通過試驗確定，最少拌和時間應(yīng)不少于下表規(guī)定?；炷良儼韬蜁r間（min）拌和機容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2～55～8＞81.080—2.52.01.6150（或120）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5砼拌和見下圖：（六）混凝土運輸混凝土水平運輸采用雙膠輪車，垂直運輸采用瀉槽。（七）混凝土澆筑1、混凝土自由下落高度不應(yīng)大于2m，如果超過采取緩降措施。對于建筑物高度為6~10m左右的采取分2-3次澆筑施工。2、開倉前必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行混凝土澆筑。3、澆筑前，在下層砼面先鋪一層2～3cm水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)高出混凝土標(biāo)號一個等級。4、混凝土入倉，人工平倉，由低向高，保持混凝土面水平上升。5、不合格的料嚴(yán)禁入倉，已入倉的混凝土應(yīng)予以清除，并按棄料棄至指定地點。6、嚴(yán)禁在混凝土澆筑過程中，向混凝土倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采用加強振搗等措施，以確保質(zhì)量。7、人工振搗，采用軟軸插入式30cm或50cm振搗棒振搗，振搗時按一定次序（梅花形或方形）進行，邊角部位應(yīng)加強振搗，以免漏振,振至表面泛漿、砼不在顯著下沉?xí)r為止，振搗后永久外露表面應(yīng)抹平壓光。8、混凝土澆筑應(yīng)有連續(xù)性，若超過混凝土允許間歇時間，則按工作縫處理。9、分層澆筑混凝土的鋪料厚度，應(yīng)根據(jù)攪拌、運輸、澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，允許鋪料最大厚度為振搗器頭長度的1.25倍。砼澆筑層的允許最大厚度（mm）搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗機振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250mm在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150mm附著式外掛3009、混凝土工作縫在下一層混凝土強度未達到25kg/cm2前，不得進行上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作。10、混凝土表面的修整（1）有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。順序項目混凝土結(jié)構(gòu)的部位（mm）模板平整度外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（有2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置10（2）混凝土表面缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)進行修補，修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。（八）混凝土養(yǎng)護1、在混凝土澆筑完后的12～18小時內(nèi)開始養(yǎng)護，灑水鋪設(shè)氈布濕潤養(yǎng)護。2、在高溫、干燥、嚴(yán)熱的氣候條件下，混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28天?；炷疗陴B(yǎng)護時間混凝土所用水泥種類養(yǎng)護時間（天）硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（九）伸縮縫安裝1、伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈、當(dāng)有蜂窩麻面時應(yīng)及修復(fù)，處露鐵件應(yīng)割除。2、伸縮縫采用瀝青木板，按設(shè)計長、寬、厚進行加工，與混凝土面接觸緊密。五、施工工藝流程試驗試驗測量放樣基礎(chǔ)清理、澆筑砼墊層支立模板模板制作鋼筋預(yù)埋件安裝鋼筋、預(yù)埋件制作倉面驗收濕潤養(yǎng)護模板拆除繼續(xù)養(yǎng)護外觀質(zhì)量評定砼拌制運輸砼澆筑砼取樣標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度評定基礎(chǔ)驗收驗收六、施工技術(shù)措施（一）混凝土質(zhì)量控制1、水泥品種、標(biāo)號等級均符合設(shè)計要求，進場后均需復(fù)檢，合格方可使用2、外加劑、水滿足設(shè)計和《規(guī)范》要求，外加劑溶液濃度均勻、穩(wěn)定，每天應(yīng)檢測1～2次。3、骨料品質(zhì)：骨料在拌和場每班至少進行三次常規(guī)物檢。（1）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求項目指標(biāo)（%）備注天然砂中含泥量其中粘土含量＜3＜1含泥量系指粒徑＜0.08mm人工砂中的石粉含量6～12堅固性＜10云母含量＜2比重（噸/m3）＞2.5輕物質(zhì)含量＜1視比重小于2.0g/cm3硫化物及硫酸鹽含量＜1有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色（2）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求超遜徑含量以圓孔篩檢驗，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5%，遜徑小于10%項目指標(biāo)備注含泥量（%）D20，D40粒徑級＜1D80，D150粒徑級＜0.5不含粘土團塊堅固性（%）＜5＜12有抗凍要求的混凝土無抗凍要求的混凝土硫化物及硫酸鹽含量＜0.5有機質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色比重（噸/m3）＞2.55吸水率（%）＜2.5針片狀顆粒含量（%）＜15碎石經(jīng)試驗論證，可以放寬25%（3）骨料含水量每班檢測二次，在雨雪后就加密檢測。4、配合比嚴(yán)格按試驗室下料單計量拌和，配合比要根據(jù)骨料情況、含水率的改變而改變，嚴(yán)禁擅自更改配合比，施工過程中要嚴(yán)格控制水灰比。5、現(xiàn)場混凝土坍落度的檢查，每班在機口應(yīng)進行四次，在倉面應(yīng)進行兩次。此外，在取樣成型時，應(yīng)同時測定坍落度，混凝土的坍落度應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定的范圍之內(nèi)?；炷猎跐仓攸c的坍落度（使用振搗器）應(yīng)符合下表：建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度水工素混凝土或少筋混凝土3～5cm配筋率不超過1鋼筋混凝土5～7cm配筋率超過1鋼筋混凝土7～9cm坍落度允許偏差如下表坍落度cm允許偏差cm≤4±14～10±2＞10±36、混凝土拌和時水泥、骨料計量使用500kg磅秤，水根據(jù)流量計量，誤差范圍：水泥、水、外加劑±1%，骨料±2%。每班至少檢查各種原材料的重量三次，計量器具應(yīng)隨時校正?；炷梁瑲饬康臋z測每班至少兩次，其變化范圍應(yīng)控制在±0.5%以內(nèi)。混凝土的純拌和時間不應(yīng)少于2分鐘7、運輸要盡量縮短時間及轉(zhuǎn)運次數(shù)，保證運輸過程中混凝土的質(zhì)量，在運輸過程中不應(yīng)有分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。因間歇時間過久，混凝土產(chǎn)生初凝，應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁在中途加水后運入倉內(nèi)。垂直運輸自由下落高度不宜大于2m,應(yīng)設(shè)有緩降措施。8、混凝土澆筑振搗由專人負(fù)責(zé)，振搗標(biāo)準(zhǔn)：混凝土表面泛漿，表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為好。澆筑時由低上高，分層鋪料，不合格的料嚴(yán)禁入倉。振搗器應(yīng)垂直插入混凝土中，按順序振搗，不得漏振，上層混凝土振搗時，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土中5cm左右，振搗器距模板的距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。9、澆筑過程如遇下雨，用雨布遮蓋倉面，雨停繼續(xù)澆筑，如時間過長，混凝土終凝則進行鑿毛，清理施工縫面，再澆筑混凝土。10、混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，高溫時間間歇時間不超過1小時，超時不能重塑者，按工作縫處理，相鄰兩塊間澆筑混凝土的間歇時間不得小于72小時。11、試件取樣：抗壓強度每100m3取一組（或不足100m3每澆筑一倉取樣一組），抗凍、抗?jié)B試件，每1000m3取一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。（二）混凝土降溫控制措施混凝土若在高溫季節(jié)施工時,必須采取降溫措施,控制混凝土溫度不超過28℃，根據(jù)施工現(xiàn)場的氣象特征，采取相應(yīng)的措施。1、原材料（1）骨料場搭設(shè)涼棚，噴水霧降溫（砂子除外）。（2）設(shè)地下儲水池，降低水溫。2、運輸工具要有隔熱、遮陽措施。3、澆筑倉面的模板、鋼筋、建基面等在混凝土澆筑前進行灑水降溫，必要時設(shè)置涼棚。4、混凝土澆筑應(yīng)在早晚進行，避開中午最熱時間段。（三）混凝土抗凍措施1、確保水泥品種，盡量使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2、摻加早強防凍劑。3、保證拌和時間（通過試驗確定最佳拌和時間）。4、對拌和水進行加溫，骨料進行加溫。5、采取蓄熱法養(yǎng)護。6、嚴(yán)格控制水灰比，入倉混凝土坍落度要符合規(guī)范要求。七、資源投入本項工程擬投入8臺0.4m3砼攪拌機，500kg磅秤6臺，膠輪運輸車30輛，8t自卸車6臺，插入式振動器18臺，投入人