燃氣輪機油系統(tǒng)安裝主要施工方案

燃氣輪機油系統(tǒng)安裝主要施工方案本機組調(diào)節(jié)、潤滑油及頂軸油系統(tǒng)設(shè)備及管道由美國GE公司成套供應(yīng)，油系統(tǒng)管道采用套裝油管道，燃氣輪機、汽輪機及發(fā)電機共用一套潤滑及頂軸油系統(tǒng)。油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝流程圖如下圖：HH設(shè)備基礎(chǔ)檢查、驗收設(shè)備就位、安裝設(shè)備檢修主油箱調(diào)節(jié)油裝置冷油器油凈化裝置各類油泵設(shè)備找平、找正二次澆灌結(jié)束施工準(zhǔn)備檢驗報告驗收簽證施工記錄處理處理記錄不合格管道領(lǐng)用、檢查光譜檢查酸洗鈍化支吊架配制、安裝油系統(tǒng)管道安裝油系統(tǒng)沖洗、循環(huán)處理處理記錄不合格檢驗報告1）油系統(tǒng)設(shè)備安裝⑴設(shè)備應(yīng)按照圖紙要求正確就位，對需要解體的設(shè)備仔細清理、檢查，在未進行管道連接時應(yīng)將管口、法蘭處封閉，防止雜物進入，并做好防銹處理。⑵油箱安裝：應(yīng)保證其縱橫中心、標(biāo)高、水平度符合圖紙要求，油箱內(nèi)部應(yīng)清理干凈，檢查回油濾網(wǎng)應(yīng)無破損。⑶冷油器、濾油器就位安裝應(yīng)保證其水平度、標(biāo)高、垂直度符合圖紙要求，按有關(guān)要求進行水壓試驗。⑷潤滑油泵、事故油泵、頂軸油模塊不進行解體檢查，安裝應(yīng)符合廠家及規(guī)范要求。⑸調(diào)節(jié)部套不進行解體檢查，就位安裝應(yīng)符合廠家及規(guī)范要求，管道接口應(yīng)臨時封閉。2）潤滑油系統(tǒng)管道安裝⑴檢查油系統(tǒng)管道的管件、管材應(yīng)符合廠家圖紙要求。⑵熱工專業(yè)應(yīng)核對熱工儀表測點數(shù)量、位置正確無誤。需開孔的應(yīng)提前進行，并清理干凈。⑶油系統(tǒng)使用閥門均應(yīng)解體檢查盤根及密封墊材質(zhì)合格、填壓適度。清理完畢作水壓試驗，試驗合格后清理、涂油、封閉，防止二次污染。閥門統(tǒng)一編號并做明顯標(biāo)識，防止他人誤用。⑷油管道不應(yīng)妨礙機組及自身的熱膨脹，并不得距離熱力管道太近。⑸安裝過程中及時封閉敞口管段。管道坡口打磨、對口間隙符合要求。施焊前清除管道內(nèi)外管壁油漆、污垢，使用酒精或丙酮逐根清理管道內(nèi)部用白布拉膛，徹底清理干凈后，經(jīng)相關(guān)人員檢查合格后方可焊接。套裝油管內(nèi)部管道全部采用全氬焊接。⑹對于預(yù)留調(diào)整長度的接口處盡量采用機械切割，切割完畢后用壓縮空氣吹掃干凈。⑺內(nèi)部管道焊接完畢后，每道焊口均作著色檢查合格。套裝油管接口處的全部內(nèi)部油管焊接完畢，并檢驗合格后，方可進行套管的封焊工作。封焊前再作一次內(nèi)部檢查清掃，確保內(nèi)部清潔無雜物，并進行隱蔽工程簽證。⑻垂直安裝的管道應(yīng)從上向下進行，以免雜物落入管道中無法取出。⑼對未完的管道應(yīng)及時進行封閉，以免雜物落入管道內(nèi)。3）調(diào)節(jié)油系統(tǒng)管道安裝⑴安裝前對管子進行外觀檢查，應(yīng)無外觀缺陷。進行光譜檢查，材質(zhì)與設(shè)計相符。⑵安裝的每一根管道在組裝前認(rèn)真進行清理，用無毛的白綢布浸酒精或丙酮進行反復(fù)拉膛清理，用無水、無油干凈的壓縮空氣將管道內(nèi)部吹掃干凈后封閉管口，對于切割后的管子，將內(nèi)口打磨光滑平整（無卷邊）清理干凈后封閉存放。⑶按實際位置進行測量、彎管下料，下料時使用切管器進行切割，在組裝之前，先用壓縮空氣吹掃，再用絲綢拉內(nèi)管壁。⑷管道連接時不要將所有焊口全部焊死，以便拆下吹掃。管子與接頭焊時，接頭必須把緊。⑸焊接全部采用氬弧焊。管道安裝的現(xiàn)場環(huán)境清潔，不能有清掃及保溫的工作，管道安裝后焊口用著色法進行滲透檢查。⑹管道布置時，避開高溫?zé)崃ο到y(tǒng)管道和電纜通道，管子支架的安裝隨管子安裝同時進行。4）油系統(tǒng)沖洗循環(huán)⑴油系統(tǒng)沖洗循環(huán)前應(yīng)制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)書。對沖洗循環(huán)的設(shè)備、方法、臨時系統(tǒng)的連接等進行明確的闡述，并進行交底。⑵油系統(tǒng)循環(huán)前，汽輪發(fā)電機組的二次澆灌和其它管道的油漆、保溫工作已完成。⑶油系統(tǒng)沖洗循環(huán)采用系統(tǒng)本身的油泵作為動力，并在主油箱上接臨時的精密濾油機加快濾油速度。⑷油系統(tǒng)沖洗應(yīng)按系統(tǒng)分階段進行。應(yīng)先沖洗潤滑油系統(tǒng)，然后進行調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的沖洗。⑸采取變溫措施以縮短油沖洗循環(huán)的時間，提升油溫至70～75℃，降溫至30℃以下?？赏度肜溆推骼鋮s水，加快潤滑油溫冷卻速度，提高油循環(huán)質(zhì)量。⑹利用人工或機械振打水平管段或過長管段的中部和端部，在升降溫的過程中進行，每次振打時間不少于1小時。⑺根據(jù)油清潔度的好壞，合理安排清理主油箱的次數(shù)，在油循環(huán)初期應(yīng)加大清理主油箱回油濾網(wǎng)的次數(shù)。⑻