《高效旋振篩工藝規(guī)范》（征求意見(jiàn)稿）

1T/ACCEMXXX-XXXX高效旋振篩工藝規(guī)范本文件規(guī)定了高效旋振篩工藝規(guī)范的術(shù)語(yǔ)和定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、安裝與維護(hù)、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于清理顆粒物料的高效旋振篩（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“旋振篩”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1804一般公差未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T5226.1機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T16754機(jī)械安全急停功能設(shè)計(jì)原則GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他指定位置的發(fā)射聲壓級(jí)GB/T24854糧油機(jī)械產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機(jī)械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24857糧油機(jī)械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件LS/T3501.6糧油加工機(jī)械通用技術(shù)條件焊接件3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1旋振篩rotaryvibratingscreen利用偏心驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生的振動(dòng)，使篩體進(jìn)行純平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料篩分的設(shè)備。4技術(shù)要求2T/ACCEMXXX-XXXX4.1一般要求4.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙及技術(shù)文件制造，產(chǎn)品應(yīng)便于調(diào)試、操作和維護(hù)。4.1.2產(chǎn)品配套的外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，并附有制造商提供的檢驗(yàn)合格證明。所使用鑄件應(yīng)符合GB/T24856的相關(guān)規(guī)定，板件、板型鋼構(gòu)件應(yīng)符合GB/T24857的規(guī)定。4.1.3產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)保持其完整性，并備有正常使用所需的專(zhuān)用附件及備用易損件。4.1.4應(yīng)運(yùn)行可靠，不應(yīng)出現(xiàn)較高頻率設(shè)備中斷運(yùn)行的情況。4.2外觀(guān)質(zhì)量4.2.1產(chǎn)品的外形應(yīng)端正，零部件結(jié)合面邊緣整齊，無(wú)明顯錯(cuò)邊。外表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，部件的表面應(yīng)清潔，無(wú)污漬、無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺、飛邊和破裂等可能造成對(duì)人體有傷害的不良結(jié)構(gòu)。不得有明顯的劃痕或凹凸等缺陷。4.2.2零件的外露加工表面均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，噴涂或油漆件應(yīng)平整光亮、色澤均勻、漆層牢固，其表面應(yīng)無(wú)明顯流漆、斑痕、皺紋和剝落等缺陷。產(chǎn)品涂裝按GB/T25218的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3所有焊接件的焊接表面應(yīng)清渣，焊縫應(yīng)均勻、牢固，不應(yīng)有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等影響強(qiáng)度的缺陷。4.2.4外表面上的各種文字、圖形、數(shù)字等應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。4.3結(jié)構(gòu)4.3.1產(chǎn)品主要由機(jī)架、篩體、出料箱、偏心驅(qū)動(dòng)裝置、電動(dòng)機(jī)和萬(wàn)向節(jié)懸掛吊桿等部分組成。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示。4.3.2偏心驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)處于篩體中心，使整個(gè)篩體作純平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，保證篩面上各個(gè)部位獲得相同的篩分效果。產(chǎn)品采用一條皮帶將偏心驅(qū)動(dòng)裝置上的皮帶輪和驅(qū)動(dòng)電機(jī)皮帶輪相連。4.3.3產(chǎn)品工作應(yīng)整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，無(wú)沖擊、間歇現(xiàn)象、異常振動(dòng)、卡阻及異常噪聲。4.3.4各部件應(yīng)連接緊密，緊固件應(yīng)安裝牢固。各控制開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，無(wú)阻滯現(xiàn)象，傳動(dòng)部位不得有滲、漏油現(xiàn)象。風(fēng)門(mén)把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。4.3.5產(chǎn)品正常工作時(shí)應(yīng)有明顯的指示，出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)有易于用戶(hù)識(shí)別的報(bào)警提示。T/ACCEMXXX-XXXX圖1高效旋振篩結(jié)構(gòu)示意圖4.4基本參數(shù)旋振篩的基本技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。表1高效旋振篩基本參數(shù)㎜114224.5尺寸及公差產(chǎn)品外形尺寸和地腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，且尺寸偏差應(yīng)不超過(guò)±3㎜。其他未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T1804的要求。4.6焊接焊接件的加工制造應(yīng)符合LS/T3501.6的要求。4.7噪音空載噪音聲壓級(jí)應(yīng)≤70dB(A)。4.8溫升在正常工作條件下，軸承部位溫升（工作溫度與環(huán)境溫度的差值）不應(yīng)大于25℃,最高溫度不大4T/ACCEMXXX-XXXX4.9安全要求4.9.1機(jī)械安全4.9.1.1外露運(yùn)動(dòng)零部件應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)，聯(lián)軸器護(hù)罩須隨時(shí)裝上并保持關(guān)閉狀態(tài)。不能設(shè)置防護(hù)裝置的應(yīng)在明顯位置設(shè)置警示標(biāo)語(yǔ)并在說(shuō)明書(shū)中給出。安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。4.9.1.2應(yīng)裝有在打開(kāi)檢修門(mén)時(shí)，防止電機(jī)啟動(dòng)的聯(lián)鎖設(shè)備，并配有防止磁性金屬異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)的保護(hù)設(shè)備。4.9.1.3安全警示標(biāo)志應(yīng)清晰醒目，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。4.9.1.4控制系統(tǒng)應(yīng)具有過(guò)載保護(hù)和緊急停機(jī)裝置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)應(yīng)停止機(jī)器所有危險(xiǎn)動(dòng)作并報(bào)警，急停裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。4.9.2電氣系統(tǒng)安全4.9.2.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。動(dòng)力電路導(dǎo)線(xiàn)和保護(hù)接地電路間絕緣電阻應(yīng)符合GB5226.1的要求。電氣安裝應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。4.9.2.2電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線(xiàn)和保護(hù)接地電路之間的耐壓應(yīng)符合GB5226.1規(guī)定。4.9.2.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按GB/T5226.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。4.9.2.4整機(jī)防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208中的IP54。4.9.3安全操作要求4.9.3.1在檢修、調(diào)試、檢查和保養(yǎng)時(shí)應(yīng)完全切斷驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的電源，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。若機(jī)器還需其它能源，如氣動(dòng)、液壓、蒸汽和熱水，則還應(yīng)斷開(kāi)能源供給或關(guān)上開(kāi)關(guān)，并將機(jī)器內(nèi)部管線(xiàn)系統(tǒng)中的壓力消除。4.9.3.2按下緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)使機(jī)器停轉(zhuǎn)后，若將此開(kāi)關(guān)復(fù)位，則不允許按此鈕讓該機(jī)器重新起動(dòng)，只允許將總開(kāi)關(guān)重新閉合來(lái)起動(dòng)機(jī)器。4.9.3.3機(jī)器或機(jī)器零部件的清潔、潤(rùn)滑和加油工作只允許在停機(jī)的情況下進(jìn)行。若必須爬上機(jī)器或鉆進(jìn)機(jī)器，則必須將馬達(dá)的電源完全切斷，并將此開(kāi)關(guān)鎖住。4.9.3.4應(yīng)經(jīng)常擦除沉積的灰塵、臟物及物料，若機(jī)器漏油（脂），則應(yīng)立即將漏出的油清除干凈，并將漏油處密封好。4.10環(huán)保4.10.1負(fù)載運(yùn)行時(shí)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度應(yīng)≤6mg/m3。4.10.2機(jī)器使用一定年限后，若決定不再使用該機(jī)器，應(yīng)考慮采取環(huán)保和再利用的措施，將機(jī)內(nèi)液體排放入專(zhuān)門(mén)容器，分揀塑料零件送去重新利用，分類(lèi)金屬零件以便破碎或報(bào)廢。4.11運(yùn)行4.11.1空運(yùn)行產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)行試驗(yàn)，在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h：a)整體及各個(gè)運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)協(xié)調(diào)、穩(wěn)定，不得有異常聲響和振動(dòng)；b)整機(jī)啟動(dòng)、停止10次，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、可靠；c)試運(yùn)行期間，設(shè)備應(yīng)正常工作，所有緊固件牢固，傳動(dòng)部位無(wú)有滲、漏油現(xiàn)象；d)風(fēng)門(mén)把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。T/ACCEMXXX-XXXX4.11.2負(fù)載運(yùn)行產(chǎn)品應(yīng)在空運(yùn)行試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)，負(fù)載運(yùn)行試驗(yàn)允許在用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h：a)運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有異常的尖銳聲和不規(guī)則的沖擊聲；b)各部件協(xié)調(diào)配合，能夠準(zhǔn)確無(wú)誤按程序執(zhí)行，動(dòng)作及反饋正確無(wú)誤；c)各部件工作正常，所有緊固件牢固，傳動(dòng)部位無(wú)有滲、漏油現(xiàn)象；d)風(fēng)門(mén)把手應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。5試驗(yàn)方法5.1外觀(guān)在光照良好的條件下，用目測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2結(jié)構(gòu)目測(cè)配合手感，參照設(shè)計(jì)圖紙，檢查配件、連接線(xiàn)路安裝等是否正確。5.3尺寸及公差使用量具進(jìn)行測(cè)量，未注尺寸公差按GB/T1804的規(guī)定進(jìn)行。5.4處理量在穩(wěn)定正常工作狀態(tài)下，在凈糧出口處分別接料2次，時(shí)間間隔15min，每次接糧不少于20kg，用秒表記錄接糧時(shí)間，計(jì)算并取平均值，得出單位小時(shí)處理量。5.5焊接按LS/T3501.6的規(guī)定進(jìn)行。5.6噪音在空載運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，按GB/T17248.3的規(guī)定進(jìn)行噪音測(cè)定。5.7溫升開(kāi)機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)前，用測(cè)溫計(jì)測(cè)定在環(huán)境溫度下軸承外殼表面溫度，在額定負(fù)載的條件下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h后停機(jī)，用測(cè)溫計(jì)測(cè)定軸承外殼表面溫度至少測(cè)量3點(diǎn)，記錄下最高溫度，并計(jì)算最高溫度與試驗(yàn)前軸承外殼表面溫度之差。5.8安全要求5.8.1電氣安全性能按GB/T5226.1規(guī)定的方法檢驗(yàn)。5.8.2用絕緣電阻測(cè)試儀、耐壓測(cè)試儀按GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)。按照GB5226.1的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性實(shí)驗(yàn)。5.8.3其他安全檢查，采用常規(guī)方法檢查。5.9粉塵濃度用粉塵濃度儀對(duì)采樣地點(diǎn)進(jìn)行粉塵濃度檢測(cè)。6T/ACCEMXXX-XXXX5.10運(yùn)行5.10.1空運(yùn)行在空負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、緊固件、傳動(dòng)部位、風(fēng)門(mén)把手等情況。5.10.2負(fù)載運(yùn)行在額定負(fù)載的工作條件下，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不低于1h，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、緊固件、傳動(dòng)部位、風(fēng)門(mén)把手等情況。6安裝與維護(hù)6.1安裝6.1.1安裝或維修該器時(shí)，必須切斷電源，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行操作6.1.2設(shè)備安裝應(yīng)由訓(xùn)練有素、能勝任的專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，設(shè)備在吊卸時(shí)，宜用吊車(chē)吊卸，不應(yīng)用叉車(chē)6.1.3安裝機(jī)器基礎(chǔ)的承重地面或支架應(yīng)能承受設(shè)備兩倍的重量，其應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)支承結(jié)構(gòu)。6.1.4安裝步驟為：a)將該機(jī)器放到堅(jiān)固和平整的基礎(chǔ)上；b)用水平尺調(diào)整機(jī)架使其平整，可在機(jī)器與基礎(chǔ)之間采用減震墊；c)機(jī)器的振動(dòng)部分與其周?chē)潭ǖ慕Y(jié)構(gòu)之間應(yīng)留有足夠的間隙，在篩體周?chē)鷳?yīng)留出150㎜的水平d)組裝機(jī)架，將篩體懸掛在機(jī)架上；e)若為散運(yùn)，用螺栓將出料箱與篩體聯(lián)接起來(lái)，將電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)帶及皮帶罩上緊在篩體上，確保傳動(dòng)帶對(duì)中，且與電動(dòng)機(jī)的軸線(xiàn)保持垂直；f)調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊力，V型皮帶傳動(dòng)在開(kāi)車(chē)時(shí)為緊，在運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)進(jìn)行檢查，若皮帶較松，應(yīng)用張緊螺桿將電動(dòng)機(jī)張緊；g)擰緊整個(gè)傳動(dòng)裝置、防護(hù)皮帶罩組件的螺栓，包括鉸鏈軸螺栓和張緊螺桿；h)保留運(yùn)輸用的附件；i)用軟的帶絕緣橡膠的電纜連接到電動(dòng)機(jī)上，確保接線(xiàn)盒內(nèi)的所有接線(xiàn)牢固。j)應(yīng)把延時(shí)裝置接到起動(dòng)和停止的控制電路上，確保再起動(dòng)之前約2min的延遲時(shí)間，使篩體完全處于停止?fàn)顟B(tài)，只有篩體完全停止后才能再次起動(dòng)。6.1.5為確保四根懸掛吊桿有相等的懸掛負(fù)荷，操作程序應(yīng)符合以下要求：a)松動(dòng)一個(gè)懸掛吊桿的底端，直到該懸掛吊桿不再支撐篩體的重量為止；b)測(cè)量懸掛吊桿端面與篩體懸掛支撐臂之間的距離；c)上緊懸掛裝置，對(duì)其它三個(gè)懸掛裝置按相同的方法進(jìn)行；d)所有四個(gè)測(cè)量值應(yīng)在3㎜內(nèi)。若任何懸掛裝置超出該標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在懸掛裝置與支撐臂之間加墊e)應(yīng)重復(fù)加墊片的過(guò)程以保證測(cè)量值是全部相等的；f)把所有懸掛裝置的螺母擰緊，擰緊力矩達(dá)到334N·m。6.1.6在開(kāi)車(chē)之前應(yīng)潤(rùn)滑U型聯(lián)軸節(jié)（萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)確保篩體和機(jī)架上沒(méi)有任何雜物，所有安全裝置都已裝好。在初始運(yùn)行3個(gè)月后，應(yīng)將各傳動(dòng)部件緊固一次。開(kāi)車(chē)之前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：T/ACCEMXXX-XXXXa)確保篩子周?chē)粲?50㎜的水平間隙；b)檢查四個(gè)懸掛吊桿負(fù)荷是否相等；c)對(duì)懸掛吊桿的萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行潤(rùn)滑；d)懸掛吊桿的安全螺栓是否上緊；e)電機(jī)電壓是否正確；f)電機(jī)轉(zhuǎn)速是否正確；g)供電電纜是否有一定的余量；h)皮帶的對(duì)中及張緊力是否正確；i)是否裝上防護(hù)皮帶罩；j)是否對(duì)所有螺栓進(jìn)行了力矩校對(duì)；k)是否裝好安全欄桿；l)所有工具、腳手架及起重裝置是否取走；m)延時(shí)起動(dòng)電路是否安裝或操作人員是否知道再起動(dòng)程序；n)電動(dòng)機(jī)外殼是否良好接地。6.2維護(hù)6.2.1維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)由可勝任的人員進(jìn)行，維護(hù)時(shí)應(yīng)切斷電源，確保機(jī)器不能再起動(dòng)。6.2.2主軸承的維護(hù)：每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)十個(gè)班次加注潤(rùn)滑脂（潤(rùn)滑脂為二硫化鉬潤(rùn)滑脂），注油孔在篩體側(cè)方下沿位置（按照標(biāo)識(shí)貼）。6.2.3萬(wàn)向節(jié)懸掛裝置的維護(hù)：機(jī)器每運(yùn)行400h或每?jī)芍軐?duì)萬(wàn)向節(jié)潤(rùn)滑一次。6.2.4皮帶傳動(dòng)裝置的維護(hù)：定時(shí)檢查皮帶的張緊力和對(duì)中情況，如皮帶松動(dòng)應(yīng)適當(dāng)拉緊，如皮帶磨損應(yīng)進(jìn)行更換，建議備用皮帶裝到大皮帶輪上。6.2.5螺栓緊固：定期檢查所有螺栓是否上緊，在初始運(yùn)行半小時(shí)后檢查所有螺栓，且此后每運(yùn)行三個(gè)月檢查一次，確保主傳動(dòng)組件上的所有螺栓按要求的力矩值上緊。6.2.6定期檢查橡膠墊片：當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂痕或變硬時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。6.2.7定期檢查篩網(wǎng)的磨損情況：如篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換新的篩網(wǎng)，以保證篩分質(zhì)量和效率。6.2.8下料溜管與篩子下料口連接間應(yīng)有緩沖裝置，緩沖裝置使軟連接連接旋振篩進(jìn)料口，避免物料直接沖到篩面。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類(lèi)檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)。7.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)按本文件檢驗(yàn)合格后方能出廠(chǎng)，并附有檢驗(yàn)合格證。7.2.2出廠(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)包含外觀(guān)、結(jié)構(gòu)、尺寸及公差、溫升、噪音、安全要求、試運(yùn)行。7.2.3出廠(chǎng)檢驗(yàn)抽樣按GB/T2828.1規(guī)定，逐批檢驗(yàn)的抽檢項(xiàng)目、批量、抽樣方案、檢驗(yàn)水平及接收質(zhì)量限由制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)與客戶(hù)協(xié)商決定。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1型式檢驗(yàn)應(yīng)包含本文件第4章的全部?jī)?nèi)容。檢驗(yàn)樣品應(yīng)從出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，每8T/ACCEMXXX-XXXX次抽取樣機(jī)不少于兩臺(tái)。7.3.2有下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.4判定規(guī)則如全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合本文件規(guī)定，則判檢驗(yàn)合格；若有任何一項(xiàng)為不合格，允許加倍抽樣復(fù)檢，如復(fù)檢合格判該次檢驗(yàn)合格；如仍不合格，則判該次檢驗(yàn)不合格。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8