1208底板消突巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第一章工作面基本概況

第一節(jié)煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系

一、巷道名稱

本規(guī)程指導(dǎo)1208底板消突巷掘進(jìn)。

附圖1：1208底板消突巷、風(fēng)聯(lián)巷及底回聯(lián)巷平面位置圖

附圖2：1208底板消突巷、風(fēng)聯(lián)巷及底回聯(lián)巷剖面圖

第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響

一、地面位置

東距通風(fēng)機(jī)房670m,北距劉家莊寸940m。

二、井下位置

1208底板消突巷西部為井田邊界，北部為二采區(qū)三條下山。四鄰均為未

開(kāi)采實(shí)煤。

第二章地質(zhì)情況

第一節(jié)煤層賦存特征

15號(hào)煤層，俗稱“丈八煤”，位于太原組下段中下部，上距K2灰?guī)r5.97?

12.03m,下距太原組底界K1砂巖5.85m。煤層層位極其穩(wěn)定，全井田分布廣泛,

在井田內(nèi)所有鉆孔中均見(jiàn)此煤層，其中該巷道相鄰鉆孔補(bǔ)4鉆孔、FS4鉆孔、

FS5鉆孔、FS08鉆孔和FS09鉆孔15#煤層厚度分別為6.2m、6.9m、7.0m、

6.7m、6.4m,平均6.7m,可采系數(shù)100%,是本井田的主要可采煤層。15號(hào)煤

層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，含夾磨0-3層，一般為1層，單層夾阡最大厚度可達(dá)0.37m。

煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，局部為粉砂巖，底板一般為泥巖。該煤層為全

井田穩(wěn)定可采的厚煤層。15號(hào)煤層原煤灰分為特低灰?高灰、低硫?高硫、

中熱值?特高熱值煤、較高軟化溫度灰之貧煤?？勺鳛閯?dòng)力用煤、民用煤。

1208底板消突巷巖層平均傾角約3。，工作面煤層最小傾角約1°,最

大煤層傾角約4。。

附圖3：煤層頂?shù)装鍘r性綜合柱狀圖

表2.1煤層頂?shù)装迩闆r一覽表

巖石名稱厚度(m)巖性特征

巷黑色、塊狀，玻璃光澤，半亮型，參差狀斷口，一般含一層夾

15#煤6.7

阡，夾開(kāi)為泥巖，可采煤層。

道

穿泥巖11.2淺灰色，厚層狀，均勻?qū)永恚^多植物根莖化石，有滑面。

過(guò)

灰-黑灰色，中厚層狀，均勻?qū)永?，中部局部有破碎帶，底部夾

山

石砂質(zhì)泥巖1.1

粉砂巖。

層

情泥巖2.0深灰色，薄層狀，交錯(cuò)層理，含大量黃色鐵礦散晶和滑面。

況

砂質(zhì)泥巖5.9深灰色，厚層狀，均勻?qū)永?，頂?shù)讑A砂質(zhì)條帶。

2

第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況

1208工作面整體受北西西單斜構(gòu)造影響，東南高、西北低。1208底板

消突巷掘進(jìn)區(qū)段煤層傾角較小，巷道掘進(jìn)過(guò)程中，傾角最小約1°,最大約

4°o

井田內(nèi)及周邊未發(fā)現(xiàn)巖漿巖侵入，根據(jù)三維地震勘探資料顯示，1208

底板消突巷掘進(jìn)過(guò)程中不會(huì)遇到大型斷層、陷落柱及褶皺影響，但可能會(huì)有

小型斷層、褶皺及陷落柱出現(xiàn)。

巷道沿15#煤層下覆砂質(zhì)泥巖層掘進(jìn)，巷道頂板距15#煤層法距有

11.2m,嚴(yán)格執(zhí)行探煤制度，每隔10m向上施工一個(gè)探煤孔，探明巷道頂板

距15#煤層法距的變化情況，以免因誤揭煤導(dǎo)致發(fā)生生產(chǎn)事故。施工隊(duì)組要

巷道瓦斯涌出異常時(shí)，立即停止巷道掘進(jìn)，查明異常原因并采取相關(guān)措施后

方可掘進(jìn)。工作面施工各類鉆孔過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)頂鉆、噴孔或其他異?，F(xiàn)象,

必須立即停止施工，匯報(bào)通風(fēng)部、地測(cè)辦等相關(guān)部門，由相關(guān)部門現(xiàn)場(chǎng)查看、

確保安全后方可繼續(xù)施工。工作面加強(qiáng)頂板管理，遇到頂板破碎等情況，必

須及時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部、采取相應(yīng)的措施，防止頂板垮落誘導(dǎo)突出。

影響

瓦斯7.8m3/t

掘進(jìn)的其

他地質(zhì)情地

14.2-24.2℃

況溫

地

頂壓、側(cè)壓均不明顯

壓

第三節(jié)水文地質(zhì)情況及防治水措施

本掘進(jìn)區(qū)段為本溪組砂質(zhì)泥巖層，頂板巖性主要為細(xì)粒砂巖，局部相變

為粉砂巖，老頂為石灰?guī)r。主要含水層有松散巖類孔隙含水層水、下石盒子

組砂巖裂隙含水層及山西組煤系地層砂巖裂隙含水層水、太原組碎屑巖夾碳

酸鹽巖類裂隙巖溶含水層水、奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層。

根據(jù)瞬變電磁勘探資料顯示，1208底板消突巷掘進(jìn)范圍內(nèi)不受頂板富水

區(qū)影響。根據(jù)根據(jù)本礦工業(yè)廣場(chǎng)水源井資料：含水層主要為奧陶系中統(tǒng)巖溶

3

裂隙含水層，水位標(biāo)高820-825m,而1208底板消突巷掘進(jìn)位置最低標(biāo)高為

838m。所以工作面在掘進(jìn)過(guò)程中不受奧灰水影響。但工作面掘進(jìn)范圍距奧陶

系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層較近，且掘進(jìn)范圍在隔水層內(nèi)，所以可能隔

水層收到掘進(jìn)時(shí)的擾動(dòng)導(dǎo)致涌水增加、工作面鼓起等現(xiàn)象。工作面在掘進(jìn)過(guò)

程中一定要堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的原則，完善排水系統(tǒng)，保證巷道正常掘進(jìn)。在掘進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢查、維修

使用、備用的排水設(shè)備，以充分應(yīng)對(duì)突發(fā)水害。

建議：工作面應(yīng)完善排水系統(tǒng)，配置足夠水泵，做好排水準(zhǔn)備，及時(shí)做

好探放水工作，探明構(gòu)造賦水情況，杜絕出現(xiàn)涌水、突水事故在掘進(jìn)過(guò)程中

隨時(shí)檢查、維修使用、備用的排水設(shè)備，以充分應(yīng)對(duì)突發(fā)水害。

4

第三章超前掘探

一、工作面概況

1、1208底板消突巷掘進(jìn)地段地質(zhì)情況尚未揭露，掘進(jìn)過(guò)程中施工單位

要密切注意地質(zhì)條件的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，以便采取合理

的防范措施，以免影響正常掘進(jìn)。

2、工作面應(yīng)完善排水設(shè)施，做好排水準(zhǔn)備，避免掘進(jìn)工作面出現(xiàn)大的

涌水、積水影響正常掘進(jìn)。同時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查、維修使用、備用的排水設(shè)備，

以充分應(yīng)對(duì)突發(fā)水害。

二、設(shè)計(jì)鉆探目的

1、本著礦井“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，有采必探，先探后掘，先治后采”

的防治水原則，掘進(jìn)巷道必須進(jìn)行超前探測(cè)。

2、為了進(jìn)一步探明巷道前方地質(zhì)情況及水文地質(zhì)情況是否正常。

三、現(xiàn)場(chǎng)施工要求

1、探放水隊(duì)負(fù)責(zé)工作面掘進(jìn)過(guò)程中超前探測(cè)工作，掘進(jìn)隊(duì)組要安排足

夠的人員配合探放水隊(duì)做好工作面超前探測(cè)工作。

2、安監(jiān)部跟班安全員對(duì)超前鉆探進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理。

3、鉆探完畢后，要將鉆探結(jié)果及時(shí)向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)鉆探記錄

要經(jīng)探放水隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆探負(fù)責(zé)人、掘進(jìn)隊(duì)組跟班隊(duì)干、跟班安全員現(xiàn)場(chǎng)共同簽

字認(rèn)可，并由地測(cè)辦專人驗(yàn)收。探放水隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)鉆探負(fù)責(zé)人要按要求現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)

填寫超前鉆探牌板。

4、掘進(jìn)隊(duì)組在超前鉆探施工完畢后，要及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

四、鉆探注意事項(xiàng)：

1、本設(shè)計(jì)適用于工作面的正常超前鉆探，如鉆探過(guò)程中出現(xiàn)異常地質(zhì)

及水文地質(zhì)情況，由地測(cè)辦編制專項(xiàng)的鉆探設(shè)計(jì)或探放水設(shè)計(jì)，探放水隊(duì)按

照專項(xiàng)設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆探施工。

2、現(xiàn)場(chǎng)鉆探施工時(shí)，要嚴(yán)格按照鉆探設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，鉆探施工角度要

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巖層傾角確定（沿巖層頂板掘進(jìn)鉆探角度要小于煤層傾角2-3°；

沿煤層底板掘進(jìn)鉆探角度要大于煤層傾角2-3。）；如果探測(cè)出現(xiàn)異常，可能

出現(xiàn)斷層或陷落柱等異常地質(zhì)情況時(shí)，則要編制專項(xiàng)的鉆探設(shè)計(jì)方案，再進(jìn)

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行詳細(xì)的探測(cè)。

3、掘進(jìn)隊(duì)組一定要嚴(yán)格按照規(guī)程措施進(jìn)行施工，確保施工安全。

4、鉆探前要完善排水系統(tǒng)，做好排水準(zhǔn)備。在鉆探過(guò)程中，要密切注

意鉆孔回水情況，如有異常馬上匯報(bào)；嚴(yán)禁在鉆機(jī)后進(jìn)行施工，以免因回水

量突然增大，使鉆機(jī)后退造成人員傷亡。

5、瓦檢員要做好瓦斯監(jiān)測(cè)工作，以防造成人員傷害。

6、掘進(jìn)過(guò)程中由掘進(jìn)隊(duì)組跟班隊(duì)干每班對(duì)超前探測(cè)鉆孔進(jìn)行觀測(cè)、標(biāo)

識(shí)。

五、鉆探管理

1、在超前鉆探前，掘進(jìn)隊(duì)組要提前清理干凈窩頭浮煤，并做好巷道窩

頭頂、幫的安全支護(hù)，鉆機(jī)、鉆桿、開(kāi)關(guān)、按鈕等設(shè)備要提前抬進(jìn)窩頭，要

及時(shí)將風(fēng)管、水管跟進(jìn)，排水設(shè)施要接進(jìn)窩頭保證正常排水。

2、掘進(jìn)工作面沿上山進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，巷道內(nèi)要提前挖設(shè)好水溝，以防工

作面涌水及鉆探回水在巷道中亂流影響工作面文明生產(chǎn)；掘進(jìn)工作面沿下山

進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，窩頭內(nèi)要提前接好排水管路，準(zhǔn)備好2臺(tái)水泵（1臺(tái)排水，1

臺(tái)備用）進(jìn)行排水，并2-3天切換一次，以防因工作面積水而影響正常施工

鉆探。

3、掘進(jìn)施工隊(duì)組機(jī)電工要及時(shí)將開(kāi)關(guān)、鉆機(jī)等設(shè)備接線完畢，嚴(yán)禁將

鉆機(jī)與裝巖機(jī)接線進(jìn)行鉆探，鉆探施工時(shí)機(jī)電工不得脫崗或離崗，要隨時(shí)準(zhǔn)

備排除鉆探過(guò)程中開(kāi)關(guān)、按鈕等供電線路出現(xiàn)的故障問(wèn)題。

4、鉆機(jī)控制按鈕距離鉆探位置不得超過(guò)20m,且鉆機(jī)與按鈕中間不得有

遮擋物，以便鉆探人員和按鈕控制人員能方便、及時(shí)的聯(lián)系，保障鉆探的安

全。

5、掘進(jìn)隊(duì)組要指派專人輔助探放水隊(duì)進(jìn)行超前鉆探，鉆探過(guò)程中如出

現(xiàn)水壓不夠的情況，如有必要要及時(shí)增加增壓泵以保證正常鉆探。

6、探放水隊(duì)在施工前應(yīng)攜帶足夠的煤、巖鉆頭；對(duì)于易損壞鉆機(jī)供水

器備用件，每次鉆探時(shí)帶入井下備用，施完畢后帶上升井。

7、探放水隊(duì)要嚴(yán)格按照鉆探設(shè)計(jì)和鉆探安全技術(shù)措施進(jìn)行鉆探施工，

并及時(shí)將鉆探情況向地測(cè)、調(diào)度等部門進(jìn)行匯報(bào)，以便按照實(shí)際鉆探情況及

6

時(shí)調(diào)整鉆探施工角度，查明前方地質(zhì)及水文地質(zhì)情況。

8、在鉆探過(guò)程中如出現(xiàn)回水異常等情況要及時(shí)向調(diào)度、地測(cè)等相關(guān)部

門匯報(bào)，按照地測(cè)部門的指示增加鉆孔數(shù)量以查明前方地質(zhì)情況，嚴(yán)禁出現(xiàn)

瞞報(bào)、漏報(bào)、早退等情況。

9、鉆探作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鉆孔進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

六、鉆孔施工

鉆探采用ZDY-660全液壓坑道鉆機(jī)進(jìn)行施工。施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆孔

參數(shù)進(jìn)行，如遇特殊情況需要調(diào)整時(shí)，由地測(cè)部門確定施工方案。

1、架設(shè)鉆機(jī)

架設(shè)鉆機(jī)前必須確認(rèn)工作面窩頭支護(hù)有效，無(wú)空幫空頂現(xiàn)象。然后根據(jù)

現(xiàn)場(chǎng)情況按鉆機(jī)技術(shù)說(shuō)明要求架設(shè)鉆機(jī)，并將鉆機(jī)方位和傾角調(diào)整符合設(shè)計(jì)

要求后固定牢靠。

2、開(kāi)鉆前準(zhǔn)備

開(kāi)鉆前檢查電路保護(hù)和控制系統(tǒng)連接是否正常。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處

理。接通供水管路，檢查供水系統(tǒng)是否正常。在需要潤(rùn)滑部分加注潤(rùn)滑油或

潤(rùn)滑脂。

3、啟動(dòng)

檢查各部件有無(wú)破損及漏電、漏油等問(wèn)題。確認(rèn)無(wú)誤后，啟動(dòng)電機(jī)，觀

察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，若方向不對(duì)，更換接電相位，改

變旋轉(zhuǎn)方向。使電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3?5min以后確認(rèn)一切正常即可進(jìn)行其他操作。

4、試運(yùn)轉(zhuǎn)

開(kāi)鉆前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。若鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常穩(wěn)定，則開(kāi)鉆進(jìn)行打鉆作業(yè)；

若鉆機(jī)無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行檢查并及時(shí)進(jìn)行處理相關(guān)問(wèn)題。

5、開(kāi)鉆

經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查無(wú)問(wèn)題后，裝上鉆桿鉆頭，經(jīng)過(guò)定位器調(diào)整角度，打開(kāi)

供水閥門即可開(kāi)鉆。

6、鉆進(jìn)

待鉆頭處見(jiàn)反水后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢接上離合器，進(jìn)行開(kāi)孔。當(dāng)鉆

頭全部進(jìn)入煤層后，上緊離合器開(kāi)始正常鉆進(jìn)。當(dāng)鉆機(jī)主機(jī)運(yùn)行到跑道前方

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時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪，松開(kāi)前進(jìn)離合器旋緊后退離合器，將鉆桿退出約

1/4,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將離合器打在空擋位置，關(guān)閉電源和供水閥門。然后用管鉗

手動(dòng)松開(kāi)鉆桿和鉆機(jī)的連接，將鉆機(jī)退到跑道后方再手動(dòng)在第一根鉆桿后裝

上一根鉆桿。將鉆桿與鉆機(jī)連接好，打開(kāi)供水閥門見(jiàn)反水后，開(kāi)動(dòng)電源進(jìn)行

鉆進(jìn)。如此循環(huán)直到鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)停止鉆進(jìn)。

7、退鉆

退鉆時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪上緊倒退離合器使鉆頭退出孔底。關(guān)閉電源和

供水閥門，用管鉗卡住鉆桿卸開(kāi)鉆機(jī)和鉆桿的連接，將鉆機(jī)推到跑道后方。

然后，用管鉗拉出鉆桿使最外面一根鉆桿先退出鉆孔。兩人分別用管鉗卡住

最外面的第一和第二根鉆桿，向相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)卸下最外面一根鉆桿。重復(fù)上

述操作退出鉆孔內(nèi)所有鉆桿。

七、排水系統(tǒng)

利用掘進(jìn)工作面現(xiàn)有排水系統(tǒng)進(jìn)行排水。若排水系統(tǒng)存在問(wèn)題必須及時(shí)

進(jìn)行處理。鉆孔施工前在鉆孔位置下方挖好排水水窩，使鉆孔回水能及時(shí)排

出作業(yè)地點(diǎn)。

八、供水及供電系統(tǒng)

1、供電利用施工地點(diǎn)660V電源供電，從接線盒引出電纜接1臺(tái)QBZ-80A

開(kāi)關(guān)，然后接鉆機(jī)（具體如下圖所示）。電纜線要吊掛平直，嚴(yán)禁盤在巷道

中。

2、供水采用井下靜壓水系統(tǒng)向鉆機(jī)供水。

九、鉆探設(shè)備管理

1、工作面在掘進(jìn)期間，工作面內(nèi)應(yīng)備有鉆探專用開(kāi)關(guān)、按鈕，對(duì)易損

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壞的按鈕等設(shè)備應(yīng)有備用設(shè)備，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鉆探專用。

2、鉆探專用開(kāi)關(guān)、按鈕等設(shè)備掘進(jìn)隊(duì)組應(yīng)妥善保管，不得隨意挪用，

如出現(xiàn)損壞要及時(shí)維修或更換，保證鉆探的順利進(jìn)行。

3、鉆桿要有專用保管箱進(jìn)行保管，鉆桿不得用于撬、抬設(shè)備，如在正

常使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞，可用損壞鉆桿到抽采防突部進(jìn)行更換，如出現(xiàn)人

為損壞現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)管理規(guī)定掘進(jìn)進(jìn)隊(duì)組進(jìn)行處罰。

4、鉆探完畢后，施工隊(duì)組要將鉆機(jī)、鉆桿、開(kāi)關(guān)及按鈕等鉆探設(shè)備清

理干凈，并碼放整齊。

十、資料管理

1、本班鉆探完畢后，要將鉆探情況上報(bào)調(diào)度室及地測(cè)辦，探放水隊(duì)要

及時(shí)填寫現(xiàn)場(chǎng)鉆探原始記錄和鉆探管理牌板，并由施工單位負(fù)責(zé)人、鉆探

負(fù)責(zé)人、跟班安全員簽字，并將鉆探管理牌板懸掛于指定位置，升井后要

及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)鉆探原始記錄上報(bào)地測(cè)辦；掘進(jìn)施工隊(duì)組要妥善保管鉆探管理

牌板，不得隨意移動(dòng)、涂改。

2、調(diào)度室、地測(cè)辦、掘進(jìn)隊(duì)組和探放水隊(duì)要建立鉆探管理臺(tái)帳，詳細(xì)

記錄每次鉆探情況，并由專人負(fù)責(zé)記錄、保管，嚴(yán)禁出現(xiàn)弄虛作假的現(xiàn)

象。

3、鉆探完畢后，地測(cè)部門要及時(shí)編制鉆探分析報(bào)告，并向掘進(jìn)隊(duì)組下

發(fā)《允許掘進(jìn)通知單》，通知單中應(yīng)寫明掘進(jìn)負(fù)責(zé)隊(duì)組、鉆探時(shí)間、鉆探位

置、探測(cè)距離、允許掘進(jìn)距離和超前控制距離；鉆探后，地測(cè)部門要對(duì)掘

進(jìn)工作面進(jìn)行跟蹤觀測(cè)，對(duì)鉆探結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。

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第四章巷道布置情況

第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述

1208底板消突巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為863.3m,巷道掘進(jìn)斷面為矩形，寬4.5m,高

3.2m,斷面14.4m2。1208風(fēng)聯(lián)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為11m,巷道掘進(jìn)斷面為矩形，

寬4.5m,高3.2m,斷面14.4nf。1208底回聯(lián)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為24.9m,巷道掘

進(jìn)斷面為矩形，寬2.5m,高2.5m,斷面6.25肝。

第二節(jié)施工順序

1、掘進(jìn)順序：先掘1208風(fēng)聯(lián)巷，之后掘1208底回聯(lián)巷，最后掘1208

底板消突巷。1208風(fēng)聯(lián)巷及1208底回聯(lián)巷采用炮掘，1208底板消突巷前40m

采用炮掘，之后采用機(jī)掘，機(jī)掘掘不動(dòng)的情況下采用炮掘。

2、1208風(fēng)聯(lián)巷自1208運(yùn)輸順槽巷道右?guī)烷_(kāi)口掘進(jìn)方位角為267.7°,

以-16°下坡向前掘進(jìn)11m,再以平巷向前掘進(jìn)4.5m。

3、1208底回聯(lián)巷自1208風(fēng)聯(lián)巷右?guī)烷_(kāi)口掘進(jìn)方位角為358.7°,以

-31.5°下坡向前掘進(jìn)24.9m與二采區(qū)回風(fēng)巷貫通形成全風(fēng)壓系統(tǒng)。

4、1208底板消突巷自1208風(fēng)聯(lián)巷左幫開(kāi)口掘進(jìn)方位角為202.7°,先

以平巷掘進(jìn)15m,再以-13°下坡向前掘進(jìn)直至找到距15#煤層底板約11.2m

處的砂質(zhì)泥巖，將該泥巖頂板細(xì)砂粒作為巷道的頂板向前掘進(jìn)直至到位。

第三節(jié)巷道中腰線布置

巷道施工時(shí)，由地測(cè)辦測(cè)量人員確定中線，并設(shè)定激光指向儀。每次移

設(shè)激光指向儀時(shí)，必須先由地測(cè)辦測(cè)量人員給定導(dǎo)線點(diǎn)后再移設(shè)安裝激光指

向儀，且每組導(dǎo)線點(diǎn)不得少于4個(gè)。每班施工前，隊(duì)干或班組長(zhǎng)必須對(duì)激光

指向儀進(jìn)行一次檢查，看激光是否與導(dǎo)線點(diǎn)的方向一致，不一致時(shí)，要及時(shí)

進(jìn)行調(diào)整，若無(wú)法調(diào)整時(shí)要及時(shí)匯報(bào)，由測(cè)量人員重新給線定向，保證巷道

成型良好。

10

第五章巷道支護(hù)

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說(shuō)明

根據(jù)巷道的圍巖性質(zhì)、圍巖強(qiáng)度、地應(yīng)力分析、臨近區(qū)域礦壓觀測(cè)資料

及巷道服務(wù)年限，由設(shè)計(jì)院對(duì)本工作面的支護(hù)方案進(jìn)行了設(shè)計(jì)和支護(hù)強(qiáng)度的

計(jì)算。得出如下結(jié)論：

1208底板消突巷及1208底回聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)

合支護(hù)。1208風(fēng)聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)。

1208底板消突巷：寬4.5m,高3.2m,斷面為14.4m?。頂錨桿間排距

均為100mm義100mm、幫錨桿間排距為UOOmmX1000mm。1208風(fēng)聯(lián)巷斷面：

寬4.5m,高3.2m,斷面為14.4m2。頂錨桿間排距均為1000mmX900mm＞幫

錨桿間排距為900mmX900mm。1208底回聯(lián)巷斷面：寬2.5m,高2.5m,斷面

為6.25m2o頂錨桿間排距均為1000mmX900mm幫錨桿間排距為1000mmX

900mmo

全斷面鋪金屬網(wǎng)，網(wǎng)格為40X40mm,1208底板消突巷斷面：頂網(wǎng)4200

XIOOOnim,幫網(wǎng)2000義1000mm；1208風(fēng)聯(lián)巷斷面：頂網(wǎng)4700X1000mm,幫

網(wǎng)3100x1000mm；1208底回聯(lián)巷斷面：頂網(wǎng)2700X1000mm,幫網(wǎng)2400X

1000mm,均采用對(duì)接方式，16#雙股鉛絲孔孔相連，扭結(jié)不少于三圈，保證

牢靠。

笫二節(jié)臨時(shí)支護(hù)方式

1、臨時(shí)支護(hù)方式

采用金屬前探梁作為臨時(shí)支護(hù)，前探梁為2根4m長(zhǎng)3寸鋼管，每根前

探梁前端焊制一個(gè)U型槽，前探梁與錨桿之間使用專用卡連接，前后前探梁

卡為排距2倍。臨時(shí)支護(hù)時(shí)必須安設(shè)迎頭防片幫裝置，裝置結(jié)構(gòu)為兩根頂端

為“丁”字型的鋼管，上面每隔400mm焊接1組L型掛鉤。防片幫裝置不使

用時(shí)，可以將鋼管拆卸，使用時(shí)先前移前探梁至合適位置，然后將鋼管“丁”

字頭卡在前探梁U型槽里，再將3塊或4塊優(yōu)質(zhì)木板橫置于L型掛鉤上，并

使防片幫裝置垂直懸掛緊貼煤壁。1208底板消突巷及1208風(fēng)聯(lián)巷采用優(yōu)質(zhì)

木板規(guī)格為3900X200X40mm木板，居中放置；1208底回聯(lián)巷采用優(yōu)質(zhì)木板

規(guī)格為1900X200X40mm木板，居中放置。防片幫板最下部距巷道底板距離

11

不得大于1米。

2、架設(shè)方法

(1)退機(jī)：出完煤后，將裝巖機(jī)退出5m,切斷電源并閉鎖其隔離開(kāi)關(guān)。

(2)敲幫問(wèn)頂：在跟班隊(duì)干監(jiān)護(hù)下，由班長(zhǎng)站在支護(hù)完好、退至道路

暢通的安全地點(diǎn)，使用專用敲幫問(wèn)頂工具由外向里進(jìn)行敲幫間頂，敲掉頂幫

活煤活年。

(3)架工作臺(tái)：在最后一排永久支護(hù)下搭設(shè)工作臺(tái)，將架板搭設(shè)在梯

子兩側(cè)，架板在梯子兩側(cè)外露部分不少于200mm,梯子斜靠在巷幫，放置平

穩(wěn)。

(4)鋪?lái)斁W(wǎng)、上鋼帶、絞頂大板：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將支護(hù)網(wǎng)片

與永久支護(hù)網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上，工作臺(tái)上2人將絞頂大板與鋼

帶橫擔(dān)在前探梁上。

(5)移前探梁：作業(yè)人員將前探梁卡扭結(jié)在靠近窩頭的頂錨桿上，工

作臺(tái)下一人用長(zhǎng)柄工具將頂網(wǎng)托起，同時(shí)工作臺(tái)上兩人將前探梁推至窩頭，

將絞頂大板與鋼帶位置擺放合適。

(6)絞頂：工作臺(tái)上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂絞實(shí)背牢

(7)在掘進(jìn)過(guò)程中堅(jiān)持“掘一架一”，嚴(yán)格控制最大控頂距，使臨時(shí)支

護(hù)緊跟掘進(jìn)頭，保證臨時(shí)支護(hù)及時(shí)有效。

(8)當(dāng)巷道頂壓較大、頂板巖性不好、煤層層理、節(jié)理發(fā)育、出現(xiàn)高

頂導(dǎo)致循環(huán)進(jìn)尺縮小時(shí)，臨時(shí)支護(hù)最大控頂距必須及時(shí)縮小。

附圖4-1：1208底板消突巷及風(fēng)聯(lián)巷臨時(shí)支護(hù)圖

附圖4-2：1208底回聯(lián)巷臨時(shí)支護(hù)圖

第三節(jié)永久支護(hù)

一、巷道斷面情況

1208底板消突巷、1208風(fēng)聯(lián)巷、1208底回聯(lián)巷：

1208底板消突巷及1208風(fēng)聯(lián)巷掘進(jìn)斷面：4.5m(寬)X3.2m(高)，掘

進(jìn)面積14.4m?；1208底回聯(lián)巷掘進(jìn)斷面：2.5m(寬)X2.5m(高)，掘進(jìn)斷

2

面6.25mo

12

二、永久支護(hù)形式：

1208底板消突巷及1208底回聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)聯(lián)

合支護(hù)。1208風(fēng)聯(lián)巷采用錨桿+錨索+鋼筋梯梁+金屬網(wǎng)+噴漿聯(lián)合支護(hù)。

三、永久支護(hù)參數(shù)及支護(hù)材料

1、頂板支護(hù)(1208底板消突巷、1208風(fēng)聯(lián)巷、1208底回聯(lián)巷)：

錨桿規(guī)格：620-M22-2400mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿

專用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹(shù)脂錨固劑，1支CK2335樹(shù)脂錨固劑，1支Z2360

樹(shù)脂錨固劑。

鋼筋托梁：1208底板消突巷及1208風(fēng)聯(lián)巷鋼筋托梁采用4)16圓鋼焊接

而成，規(guī)格SB-616-4200-80mm。1208底回聯(lián)巷鋼筋托梁采用616圓鋼焊接

而成，規(guī)格SB-616-2200-80mm。

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

150mmX150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mll1。

錨桿布置：1208底板消突巷錨桿間排距1100X1000mm,每排5根。1208

風(fēng)聯(lián)巷錨桿間排距1000X900mm,每排5根。1208底回聯(lián)巷錨桿間排距1000

X900mm,每排3根，均與頂板垂直打設(shè)。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：網(wǎng)格為40X40mm,1208底板消突巷斷面金屬網(wǎng)4200

X1000mm；1208風(fēng)聯(lián)巷斷面金屬網(wǎng)4700X1000mm；1208底回聯(lián)巷金屬網(wǎng)2700

X1000mm；均采用對(duì)接方式，16#雙股鉛絲孔孔相連，扭結(jié)不少于三圈，保

證牢靠。

錨索規(guī)格：錨索為1860Mpa級(jí)，1義7股高強(qiáng)度低馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，規(guī)格

為：MS—4)18.9—1—7300mm,采用一支CK2335樹(shù)脂錨固劑，兩支Z2360樹(shù)

脂錨固劑。

錨索托盤：錨索托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

300mmX300mmX16mm的鋼板。

錨索布置：1208底板消突巷及1208風(fēng)聯(lián)巷沿巷道中線打設(shè)2排單體錨

索加強(qiáng)支護(hù)，錨索間排距為1600mmX2000mm,1208底回聯(lián)巷掘進(jìn)期間若頂

板較破碎，可根據(jù)頂板實(shí)際情況沿巷道中線打設(shè)一排單體錨索加強(qiáng)支護(hù)，錨

13

索排距為1800,均與頂板垂直打設(shè)。

2、巷幫支護(hù)（1208底板消突巷、1208風(fēng)聯(lián)巷、1208底回聯(lián)巷）：

錨桿規(guī)格，620-M22-2000mm左旋無(wú)縱筋螺紋鋼錨桿，鋼材為335#錨桿

專用鋼，所有錨桿配套的球形墊及1010阻尼墊圈必須齊全。

錨固方式：每孔采用2支樹(shù)脂錨固劑，1支CK2335樹(shù)脂錨固劑，1支Z2360

樹(shù)脂錨固劑。

鋼筋托梁：1208風(fēng)聯(lián)巷采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-6

14-2400-80mm。1208底板消突巷采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-。

14-2900-80mmo1208底回聯(lián)巷采用614圓鋼焊接而成，規(guī)格SB-6

14-2200-80mmo

錨桿托板：錨桿托盤采用拱型高強(qiáng)度托盤，鋼材為Q235,尺寸規(guī)格為

150mmX150mmX10mm的拱形托盤，拱高不得小于36mm。

錨桿布置：1208風(fēng)聯(lián)巷錨桿間排距900X900mm,每排8根，每幫最下

部一根距底板250mm；1208底板消突巷錨桿間排距1100X1000mm,每排6

根，每幫最下部一根距底板300mm；1208底回聯(lián)巷錨桿間排距1000X900mm,

每排6根，每幫最下部一根距底板250mm。

網(wǎng)片鋪設(shè)及規(guī)格：全斷面鋪網(wǎng)，網(wǎng)格40X40mm,1208風(fēng)聯(lián)巷金屬網(wǎng)3100

X1000mm,1208底板消突巷金屬網(wǎng)2000X1000mm,1208底回聯(lián)巷金屬網(wǎng)2400

X1000mm,連接方式均為對(duì)接，用雙股16#鉛絲孔孔相連，綁絲扭結(jié)不少于

3圈。

附圖5：1208底板消突巷、風(fēng)聯(lián)巷及底回聯(lián)巷永久支護(hù)斷面圖

3、噴射混凝土

1208風(fēng)聯(lián)巷噴碎厚度為100mm,強(qiáng)度為C20。

4、其它

若出現(xiàn)頂板較為破碎等情況時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)采取縮短支護(hù)排距等措施進(jìn)

行加強(qiáng)支護(hù)。

四、噴射混凝土

1.噴射材料配比說(shuō)明

14

噴射混凝土必須采用標(biāo)號(hào)不低于425號(hào)水泥，砂為純凈的河沙，含水率

為5%?6機(jī)石子粒直徑小于20mm，將粒徑大于15mm的石子控制在20%以下,

石子過(guò)篩，并用水沖洗干凈?；炷量估瓘?qiáng)度為22Mpa、抗壓強(qiáng)度為1.6Mpa。

配比為水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.58o速凝劑型號(hào)為J85型，摻入

量一般為水泥重量的2%~3.5虬噴淋水區(qū)時(shí)可酌情加大速凝劑摻入量，速凝

劑必須在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

2.準(zhǔn)備工作

檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

清理理噴射現(xiàn)場(chǎng)的殲石雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管路要平直，不得有

急彎，接頭要嚴(yán)密不漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏

風(fēng)現(xiàn)象。

噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。

噴射人員要佩戴好防護(hù)用品。

3.噴射混凝土工藝要求

噴射混凝土厚度100mmo

噴射順序?yàn)椋合葔箜?。從墻基礎(chǔ)開(kāi)始自下而上進(jìn)行，噴槍頭與受噴面

應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8-1.0m為宜。

噴射前，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力為0.4Mpa,水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.IMpa左右，

加水量憑噴射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4-0.5之間。噴射過(guò)

程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的

濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

4.噴射工作

噴射混凝土回彈率不得超過(guò)15隊(duì)當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開(kāi)噴頭,

清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。

開(kāi)機(jī)時(shí)，必須先給水，后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料,

后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。噴射工作開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。

噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，并將噴口朝下。

5.噴射質(zhì)量

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噴射前必須清理浮稈，清洗巖幫，兩墻基礎(chǔ)挖到實(shí)底且符合設(shè)計(jì)要求。

噴射混凝土要均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”現(xiàn)象，落地回彈料要及時(shí)清

理干凈。

6、隱蔽工程

因地質(zhì)原因造成的片幫、冒頂要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，不得空幫、空頂，必要

時(shí)要增打錨桿和錨索或其它措施加強(qiáng)支護(hù)，并將冒落地點(diǎn)的具體尺寸記錄在

冊(cè)，由生產(chǎn)技術(shù)部專人現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收簽字確認(rèn)。

16

第六章礦壓監(jiān)測(cè)

第一節(jié)觀測(cè)對(duì)象

觀測(cè)對(duì)象為1208底板消突巷，觀測(cè)對(duì)象為礦壓顯現(xiàn)明顯、跨度大的卷

道，處于破碎帶的巷道，松軟的煤或巖層巷道，以及三軟煤層與煤、巖、瓦

斯突出的巷道，特殊類型支護(hù)巷道。

第二節(jié)觀測(cè)內(nèi)容

巷道礦壓觀測(cè)主要是日常監(jiān)測(cè)和綜合觀測(cè)，日常觀測(cè)包括五部分內(nèi)容：

錨桿錨固力抽檢，巷道表面位移，巷道圍巖變化，頂板離層監(jiān)測(cè)和錨桿

預(yù)緊力檢測(cè)。綜合觀測(cè)包括四部分內(nèi)容：巷道表面位移，錨桿受力、頂板離

層及巷道破壞狀況統(tǒng)計(jì)。

表6.1觀測(cè)內(nèi)容一覽表

序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段

1頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

2巷道表面位移監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形量表面位移測(cè)站

3錨桿錨固力檢測(cè)錨桿強(qiáng)度是否合適，以調(diào)整密度錨桿拉力計(jì)

4錨桿預(yù)緊力檢查錨桿安裝質(zhì)量力矩扳手

5錨索預(yù)緊力檢查檢測(cè)錨索安裝質(zhì)量錨索張拉機(jī)具

表6.2綜合觀測(cè)內(nèi)容一覽表

序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段

1巷道表面位移巷道頂?shù)装濉蓭拖鄬?duì)移近量，頂板下沉量位移測(cè)量?jī)x

2頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定狀況頂板離層指示儀

3巷道破壞狀況統(tǒng)計(jì)記錄巷道圍巖破壞位置和程度

第三節(jié)觀測(cè)方法

一、錨桿錨固力抽檢

錨桿錨固力檢測(cè)抽樣率為10%,每300根頂（幫）錨桿抽樣十組，每一

組（3根）進(jìn)行檢查。不足300根時(shí)，按300根考慮。抽測(cè)時(shí)只做非破壞性

拉撥，拉拔加載至錨桿錨固力設(shè)計(jì)值的90%為止。若有1根錨桿不合格，要

17

在附近補(bǔ)打錨桿，并且再抽樣一組（3根），再不符合要求，就必須向有關(guān)部

室匯報(bào)并積極組織人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理

措施。

二、巷道表面位移測(cè)站

采用十字布點(diǎn)法安設(shè)表面位移監(jiān)測(cè)斷面（如圖6.1）。

圖6.1巷道表面位移監(jiān)測(cè)斷面布置圖

安裝方法：在頂?shù)装逯胁看怪狈较蚝蛢蓭退椒较蜚@直徑30mm、深400mm

的孔，將直徑30mll1、長(zhǎng)400mm的木樁打入孔中。頂板和左幫木樁端部安設(shè)彎

形測(cè)釘，底板和右?guī)湍緲抖瞬堪苍O(shè)平頭測(cè)釘。觀測(cè)方法為：在C、D之間拉緊

測(cè)繩，A、B之間拉緊鋼卷尺，測(cè)讀A0、AB值；在A、B之間拉緊測(cè)繩，C、D

之間拉緊鋼卷尺,測(cè)讀CO、CD值;測(cè)量精度要求達(dá)到1mm,并估計(jì)出0.5mm；

采用皮卷尺測(cè)量監(jiān)測(cè)斷面距掘進(jìn)工作面的距離。

1、表面位移測(cè)站安裝位置：沿煤層頂板掘進(jìn)巷道每隔100m打設(shè)1個(gè)；

沿煤層底板掘進(jìn)巷道每隔90nl打設(shè)1個(gè)；巖巷一般不用打設(shè)，但特殊情況可

根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進(jìn)行打設(shè)。

2、表面位移測(cè)站安裝時(shí)，頂部木楔應(yīng)打設(shè)在頂板中線位置，幫部木楔

應(yīng)打設(shè)在兩幫中間位置，且木楔平面應(yīng)與巷道輪廓在一個(gè)平面，條件不允許

時(shí)可以適當(dāng)調(diào)整。

3、表面位移測(cè)站應(yīng)布置在與頂板離層儀相鄰的一排。

4、表面位移測(cè)站牌板必須與表面位移測(cè)站位于同一排并按標(biāo)準(zhǔn)掛設(shè)且

四角固定。

5、巷道底板出現(xiàn)明顯底鼓（超過(guò)200mm）時(shí)，應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)，

除了量取頂中距離外，應(yīng)同時(shí)量取頂?shù)拙嚯x，并做好記錄。

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6、表面位移測(cè)站觀測(cè)頻度為每周上2次，若遇到特殊情況，適當(dāng)增加

觀測(cè)次數(shù)，待頂板穩(wěn)定后可每月1-2次。

三、頂板離層觀測(cè)

1、頂板離層指示儀規(guī)格為：LBY-1型

2、頂板離層指示儀安設(shè)：

(1)頂板離層儀安設(shè)在巷道中部頂板相對(duì)完整的地方鉆中28mm,深7m

鉆孔布置頂板離層儀，其中淺部和深部基點(diǎn)安裝深度分別為2.4m和7m；打

設(shè)要求，沿煤層底板掘進(jìn)巷道每隔30nl打設(shè)1個(gè)；沿煤層頂板掘進(jìn)巷道每隔

50m打設(shè)1個(gè)；巖巷每隔100m打設(shè)1個(gè)；巷道開(kāi)口、貫通以及地質(zhì)構(gòu)造段頂

板離層儀應(yīng)安裝在頂板最大跨度處或頂板最薄弱點(diǎn)處，并按如下要求打設(shè)布

置：

①平交巷道：丁字交叉和十字交叉時(shí)，在兩巷道中線交叉點(diǎn)位置安裝1

個(gè)頂板離層儀。

②立交巷道：過(guò)風(fēng)橋時(shí)在立交點(diǎn)中心處上部巷道頂板安裝1個(gè)頂板離層

儀；穿越風(fēng)橋時(shí)在風(fēng)橋前后5m處下部巷道頂板各安裝1個(gè)頂板離層儀。

③通過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶的巷道：通過(guò)斷層時(shí)，在斷層的上下盤距離斷裂面前

后5m處各打設(shè)1個(gè)頂板離層儀；通過(guò)陷落柱時(shí)，陷落柱與正常區(qū)域的交接

面及其前后10m各安設(shè)1個(gè)頂板離層儀。

④過(guò)地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎段等異常區(qū)段將頂板離層儀打設(shè)間距縮小至

15m(沿煤層底板掘進(jìn)巷道)或25m(沿煤層頂板掘進(jìn)巷道)或50m(巖巷)。

(2)頂板離層儀必須保證鉛垂安設(shè)，保證離層儀安裝后測(cè)繩自然下垂，

孔深嚴(yán)格按照規(guī)定打設(shè)。

(3)離層指示儀安裝時(shí)盡量使深、淺部測(cè)筒初始讀數(shù)為0,正誤差不應(yīng)

大于5mmo

(4)每個(gè)頂板離層指示儀進(jìn)行專門的編號(hào)并掛牌管理。頂板離層儀牌

要置于巷幫距底板1.5m處。

(5)巷道掘進(jìn)過(guò)程中，若巷道條件發(fā)生變化(頂板破碎、高頂、巷道

淋水較大)，應(yīng)及時(shí)縮小頂板離層指示儀打設(shè)間距，并增加觀測(cè)頻度。

(6)頂板離層指示儀安裝時(shí)，必須由安裝人員、驗(yàn)收員、安全員填寫

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三方簽字責(zé)任表，記錄離層儀安裝時(shí)間、深度、初始讀數(shù)等參數(shù)。

3、頂板離層指示儀觀測(cè)頻度：

頂板離層指示儀在距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)觀測(cè)離層值，每班1次；50m以

外（或50m內(nèi)停掘巷道），除非離層仍有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)，一般可停止測(cè)讀

具體數(shù)據(jù)，改為觀測(cè)兩個(gè)刻度墜的顏色，頻度為每周一次。頂板離層指示儀

安裝后應(yīng)連續(xù)觀測(cè)不少于5天，若遇到地質(zhì)構(gòu)造等特殊條件，必須適當(dāng)增加

觀測(cè)次數(shù)。

四、錨索預(yù)緊力檢測(cè)

錨索預(yù)緊力通過(guò)MS18.9-300/63型手動(dòng)錨索張拉機(jī)具進(jìn)行日常檢測(cè)。

1、錨索預(yù)緊力測(cè)試前，必須在被測(cè)試錨索下方搭設(shè)牢固的工作臺(tái)，平

面寬度不小于200nlin,用鐵梯支撐時(shí)，鐵梯必須防倒，防滑。

2、用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。

3、進(jìn)行錨索張拉時(shí)，須兩人緊密配合進(jìn)行操作。一人手持張拉千斤頂

進(jìn)入作業(yè)區(qū)，站在工作臺(tái)上將錨索穿入千斤頂中心孔內(nèi)，使千斤頂?shù)捻攭浩?/p>

與錨具相接觸，用網(wǎng)絲把千斤頂與頂網(wǎng)綁結(jié)牢固。另一人微動(dòng)油泵，使張拉

千斤頂卡住錨索，壓力表讀數(shù)為2MPa后停止張拉。

4、待人員全部撤至張拉千斤頂后方45。范圍以外后，負(fù)責(zé)操作油泵的

人員方可繼續(xù)張拉。待壓力表讀數(shù)達(dá)到200kN時(shí)停止張拉。

5、用卷尺量取鎖具下平面與錨索外露部分端部尺寸并記錄。若張拉后

所量取的尺寸大于張拉前所量取的尺寸，則說(shuō)明該錨索預(yù)緊力不足；若張拉

后所量取的尺寸與張拉前所量取的尺寸一致時(shí)，則說(shuō)明該錨索預(yù)緊力達(dá)到設(shè)

計(jì)要求。

6、打開(kāi)卸載閥，操作油泵將千斤頂回零，一人至工作臺(tái)上卸下張拉千

斤頂。若張拉千斤頂行程不夠時(shí)，再按上述方法繼續(xù)張拉到規(guī)定要求。

五、錨索超張拉

為彌補(bǔ)錨索預(yù)緊力損失，應(yīng)根據(jù)錨索測(cè)力計(jì)觀測(cè)結(jié)果合理確定錨索的最

佳超張拉比例，根據(jù)超張拉比例對(duì)巷內(nèi)打設(shè)的錨索實(shí)施超張拉。特別是大斷

面巷道、碉室和交岔點(diǎn)處，應(yīng)施加更大的預(yù)緊力。錨索預(yù)緊力設(shè)計(jì)值為200KN,

而實(shí)際施工時(shí)應(yīng)超張拉至不小于260KNo

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第四節(jié)數(shù)據(jù)處理

1、驗(yàn)收員、跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)每班在井下觀測(cè)礦壓工作。觀測(cè)人員要仔細(xì)

查看井下礦壓顯現(xiàn)情況，并做好記錄，上井后要認(rèn)真填寫礦壓觀測(cè)記錄，不

得虛報(bào)、瞞報(bào)。觀測(cè)人員要及時(shí)將礦壓顯現(xiàn)情況的數(shù)據(jù)匯總分析，登記在冊(cè)。

如果遇到礦壓顯現(xiàn)地點(diǎn)，要及時(shí)將情況匯報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行處理。

2、在觀測(cè)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)頂板離層值進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)時(shí)，要停止掘進(jìn)，對(duì)

該測(cè)站前后20m范圍及時(shí)采取補(bǔ)打錨桿或錨索的措施進(jìn)行加固。并及時(shí)對(duì)錨

桿設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行修改。

3、在觀測(cè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)離層值進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)給生產(chǎn)

技術(shù)部和總工程師，并由公司總工程師召集有關(guān)科室分析原因，并及時(shí)采取

相應(yīng)的安全措施。

4、在地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)，縮短測(cè)站距離，加大觀測(cè)頻度。

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第七章施工工藝

第一節(jié)工藝流程

一、準(zhǔn)備工作

1、1208底板消突巷采用機(jī)掘+炮掘聯(lián)合掘進(jìn)方式進(jìn)行施工。

2、施工前，在指定位置起吊安裝風(fēng)機(jī)并啟用。

3、將工作面所需的工器具、材料架、工具箱及各種牌板整齊擺放在指

定位置并掛牌。

二、機(jī)掘工藝

1、根據(jù)設(shè)計(jì)的斷面尺寸割煤完畢后，將掘進(jìn)機(jī)退出2m左右，收回穩(wěn)定

器，放下鏟板，由外向里裝底板上的浮研，將年出凈，然后將掘進(jìn)機(jī)退出5m,

將截割頭落地，切斷電源并閉鎖其隔離開(kāi)關(guān)。

2、使用專用敲幫問(wèn)頂工具由專人進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，將危巖、活汗活煤敲凈。

3、搭設(shè)工作平臺(tái)、臨時(shí)支護(hù)。

4、人工刷幫，確保巷道成型符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

5、按設(shè)計(jì)要求打設(shè)頂、幫錨桿（錨索）。

6、頂、幫錨桿（索）全部打設(shè)完畢后進(jìn)入下一循環(huán)。

三、炮掘施工工藝過(guò)程

1、打眼放炮一敲幫問(wèn)頂一頂及上部幫支護(hù)一出付一下部幫支護(hù)一下一

循環(huán)。

2、施工時(shí)采用鉆爆法掘進(jìn)，光面爆破，采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，鉆

桿為中空六角鋼釬，釬頭為①42“一”字型釬頭，鉆桿長(zhǎng)度為1.2m。

3、鉆眼時(shí)要定人、定機(jī)、定眼位，嚴(yán)格按中腰線及爆破圖表布置炮眼。

4、爆破參數(shù)的確定

爆破時(shí)使用安全等級(jí)三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，藥卷規(guī)格為：直徑為

35mm,長(zhǎng)為200mH1,重為200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，最后一段

延期時(shí)間不得超過(guò)130ms,不同廠家生產(chǎn)或不同品種的電雷管，不得摻混使

用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，正向裝藥，串聯(lián)

起爆。

5、爆破作業(yè)

①、裝藥前，要先用掃眼器吹盡眼內(nèi)的煤巖粉、泥水。藥卷要裝到眼底，

個(gè)別超深的眼底要先墊上炮泥再裝藥，使所有的眼底處于一個(gè)平面。

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②、周邊眼必須采用同段雷管同時(shí)起爆。

③、周邊眼逐個(gè)串聯(lián)后再與其他炮眼連接，以免其他眼先響破壞了周邊

眼的裝藥結(jié)構(gòu)。

④、連線要細(xì)心，接頭要擦凈、擰緊。放炮前應(yīng)檢查全部網(wǎng)絡(luò)有無(wú)斷路、

短路接地現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象發(fā)生，要先處理好，確認(rèn)無(wú)誤后方可放

炮。

⑤、按照光面爆破要求，周邊眼的中心都應(yīng)布置在巷道設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面的

輪廓上，而眼底應(yīng)稍向輪廓線外偏斜，一般不超過(guò)100?150mllI,這樣可使下

一循環(huán)打眼時(shí)鑿巖機(jī)有足夠的工作空間，同時(shí)還要盡量減少超挖量。光爆周

邊眼的裝藥量必須嚴(yán)格控制。

⑥、爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、參數(shù)，實(shí)際如有

變化，可由班長(zhǎng)、爆破工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果,

現(xiàn)場(chǎng)變化較大時(shí)，由技術(shù)員制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

四、臨時(shí)支護(hù)工藝

1、敲幫問(wèn)頂：在跟班隊(duì)干監(jiān)護(hù)下，由班長(zhǎng)和1名有經(jīng)驗(yàn)的鉆眼工站在

支護(hù)完好、退至道路暢通的安全地點(diǎn)，使用專用敲幫問(wèn)頂工具由外向里進(jìn)行

敲幫問(wèn)頂，敲掉頂幫活拜。

2、架工作臺(tái)：當(dāng)人員站在巖堆上高度不夠時(shí)，必須在最后一排永久支

護(hù)下搭設(shè)工作臺(tái)（用1寸鐵管焊接2個(gè)高3500nmi、寬400mm的梯子立在巷道

兩側(cè)，梯子要牢穩(wěn)），將4000mmX350mmX50mm木板橫放在兩側(cè)梯子上，木

板在梯子兩側(cè)的外露部分不少于200mm。

3、鋪?lái)斁W(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將已經(jīng)聯(lián)結(jié)好的支護(hù)網(wǎng)片與永久支

護(hù)網(wǎng)片在左、中、右各聯(lián)3孔以上。

4、前移前探梁：作業(yè)人員將前探吊環(huán)扭結(jié)在靠近工作面的頂錨桿上（扭

結(jié)長(zhǎng)度不少于30mm）,工作臺(tái)上2人將接頂大板與頂網(wǎng)、鋼筋梯梁橫擔(dān)在前

探梁上后，用長(zhǎng)柄工具將頂網(wǎng)托起，同時(shí)后面兩人用長(zhǎng)柄工具將前探梁推至

窩頭，工作臺(tái)上人員用長(zhǎng)柄工具將接頂大板與鋼筋梯梁位置擺放合適。

5、臨時(shí)接頂：工作臺(tái)上人員將手臂伸入空頂區(qū)，用大木楔將頂結(jié)實(shí)背

牢。

6、聯(lián)網(wǎng)：將支護(hù)網(wǎng)片與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股16#鉛絲聯(lián)接，孔孔相聯(lián),

扭夠三圈。

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五、錨桿施工工藝

1、頂錨桿施工工藝

(1)打眼：搭好工作臺(tái)后，掌釬工在用左手抓住處于直立狀態(tài)的錨桿

鉆機(jī)護(hù)繩板，右手將1.2m鉆桿插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，操作者抓緊錨桿鉆機(jī)T型

把手，然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)支腿控制鈕，直到鉆尖對(duì)準(zhǔn)眼位，然后慢慢給馬達(dá)控

制板加壓，當(dāng)鉆尖鉆入頂板后，操作者用右手拇指逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)水控制閥，鉆

桿同時(shí)溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機(jī)并關(guān)水。照上述操作程序完成

2.4m鉆桿打眼。

(2)安裝錨桿：先把攪拌螺母、錨墊及減磨墊圈套在錨桿上，再將

一支CK2335樹(shù)脂錨固劑和一支Z2360樹(shù)脂錨固劑依次裝入鉆孔并用錨桿

將錨固劑推至孔底，并將攪拌器插入鉆機(jī)夾盤內(nèi)，然后邊攪拌邊推進(jìn)，

直到將錨桿送入孔底。攪拌約20s?30s后，感覺(jué)錨固劑凝固后停止攪拌。

(3)緊固錨桿：卸下攪拌螺母，操縱給進(jìn)閥桿，上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)

定的預(yù)緊力(不小于300N.m),縮回鉆臂。

2、幫錨桿施工工藝

(1)打眼：按規(guī)定聯(lián)網(wǎng)后，標(biāo)出幫眼位，將手持氣動(dòng)幫錨桿機(jī)抬至作

業(yè)地點(diǎn)，采用628mm鉆頭按設(shè)計(jì)角度及位置打設(shè)幫眼。

(2)安裝錨桿：每幫兩人一組，利用桿體將樹(shù)脂錨固劑Z2360輕推到

幫眼孔底，桿尾通過(guò)攪拌器與鉆機(jī)連接，然后開(kāi)始攪拌樹(shù)脂錨固劑，攪拌時(shí)

間連續(xù)進(jìn)行，攪拌時(shí)間控制在30s?50s,中途不得間斷。

(3)緊固錨桿：停止攪拌Imin左右，上托板、螺母。要上緊錨桿螺母,

預(yù)緊力矩不小于300N.mo

3、錨索施工工藝

(1)、鉆孔：搭好工作臺(tái)，利用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)配B22中空六方接長(zhǎng)鉆桿和小

28mm鉆頭按設(shè)計(jì)位置鉆孔。一人在工作臺(tái)上扶鉆機(jī)并接長(zhǎng)鉆桿，一人在工作

臺(tái)下扶鉆機(jī)，第三人負(fù)責(zé)操作鉆機(jī)，三人密切配合按頂錨桿打眼工藝逐根接

好鉆桿，將鉆孔打設(shè)到要求，然后縮下鉆機(jī)逐根卸下鉆桿。

(2)、安裝：利用錨索將3支樹(shù)脂錨固劑(先放一支CK2335,后放兩支

Z2360)輕推送入孔底，錨索下端用專用攪拌器與鉆機(jī)相連，兩人扶鉆，保

持鉆機(jī)與鉆孔成一線。開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)邊攪拌邊推錨索，先慢后快，待錨索插入鉆

孔達(dá)規(guī)定量后，全速旋轉(zhuǎn)攪拌20s?30s停止。下縮鉆機(jī)，卸下攪拌器。攪

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拌后錨索外露長(zhǎng)度應(yīng)不超250mm。

(3)、張拉：待等待30min后，依次安裝托盤、墊片、鎖具，使它們緊

貼頂板。然后在錨索上裝上張拉千斤頂，一人手扶張拉千斤頂，另1人操作

手動(dòng)液壓泵，待張拉千斤頂活柱伸出并鎖住鋼絞線后便不再需要手扶千斤

頂，此時(shí)人員遠(yuǎn)離張拉千斤頂，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到30Mpa時(shí)，關(guān)掉液壓泵的配

液閥開(kāi)關(guān)，此時(shí)鎖具已被鎖緊在錨索上。

安裝完畢后，一人手扶張拉千斤頂，同時(shí)打開(kāi)配液閥，張拉千斤頂開(kāi)始

收回活柱，待張拉千斤頂?shù)膬?nèi)置夾具松開(kāi)后便可取下張拉千斤頂，關(guān)閉手動(dòng)

液壓泵(若張拉千斤頂行程不夠，兩人扶住千斤頂，將千斤頂回零，然后重

復(fù)上述過(guò)程)。收拾好張拉千斤頂和手動(dòng)液壓泵，完成錨索的安裝工作。

4、噴射混凝土施工工藝

1208底板消突巷形成回風(fēng)系統(tǒng)后，由生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)1208風(fēng)聯(lián)巷進(jìn)行驗(yàn)

收，驗(yàn)收合格后對(duì)1208風(fēng)聯(lián)巷進(jìn)行噴漿。

(1)噴射混凝土前的準(zhǔn)備工作

①檢查待噴巷道內(nèi)的所有錨桿是否合格，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。

②清理待噴巷道內(nèi)的雜物，稈石等，接好風(fēng)水管線，輸石干管線要擺放平

直，不得急彎，接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。

③檢查噴射機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無(wú)漏風(fēng)等。

④檢查風(fēng)水壓是否符合要求。風(fēng)壓要控制在0.1~0.12MPa,水壓要控制

在0.25MPo

(2)在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求后，

方可進(jìn)行噴漿混凝土工作。

(3)混凝土配合比為水泥：砂：石子：水=1：2：2：0.58,水泥標(biāo)號(hào)

不低于425號(hào)，石子粒度10mm,速凝劑摻量不超過(guò)4%,并且將料攪拌均勻。

(4)為保證噴漿厚度和表面光滑拉線噴漿。

(5)噴漿前用壓風(fēng)與水將巷道幫頂沖刷干凈。

(6)噴漿人員要佩帶齊全有效的勞保用品。

(7)噴漿時(shí)，射手要憑經(jīng)驗(yàn)控制好水灰比，最合適的水灰比是0.4?0.5

之間。

(8)噴槍與受噴面要基本垂直，最小角度不小于75。。噴槍與受噴面

的距離以1.0~L2nl為宜，噴槍操作時(shí)，應(yīng)沿螺旋型軌道運(yùn)行，一圈壓半圈，

并均勻緩慢移動(dòng)。

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(9)噴射順序?yàn)橄认潞笊希葞秃箜?，先凹后凸，噴射時(shí)一次噴厚

30~50mm。

(10)噴射混凝土必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水「2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)不少于

28天。

(11)兩幫必須空出不少于150mm深基礎(chǔ)，防止出現(xiàn)“穿裙”，“赤腳”

現(xiàn)象。

(12)正在噴漿的回彈料，可回收后摻入新料中，但摻量不得超過(guò)30%,

嚴(yán)格掌握回彈率，使回彈率頂不超25%；幫不超15%。

(13)在松散破碎和膨脹性圍巖中進(jìn)行錨噴作業(yè)時(shí)，可采用雙層網(wǎng)加強(qiáng)

支護(hù)。

(14)嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停機(jī)順序，開(kāi)機(jī)時(shí)必須先給水后開(kāi)風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后

上料；停機(jī)時(shí)，必須先停料，后停機(jī).，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

第二節(jié)施工設(shè)備

一、設(shè)備配備(見(jiàn)表7.1)

表7.1施工設(shè)備表

名稱型號(hào)單位數(shù)量功率

掘進(jìn)機(jī)EBZ-260臺(tái)1250KW

局部通風(fēng)機(jī)FBDNo7.1臺(tái)22X45KW

潛水泵BQW—15—30臺(tái)27.5KW

氣動(dòng)錨桿(索)鉆機(jī)MQT-130/2.8C臺(tái)2

手持氣動(dòng)幫錨桿機(jī)ZQS—50/300臺(tái)2

合金鋼鉆頭628個(gè)

鉆桿B19長(zhǎng)1.2m和2.4m根

錨桿拉力計(jì)ZQS-50/300臺(tái)2

臺(tái)

力矩扳手MC32

臺(tái)

風(fēng)動(dòng)錨索張拉機(jī)MQ19-300/552

臺(tái)

氣腿式鑿巖機(jī)76554

合金鋼鉆頭040個(gè)

二、主要設(shè)備情況

1、局扇主要技術(shù)參數(shù)

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項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)項(xiàng)目規(guī)格參數(shù)

型號(hào)FBDN07.1功率2X45kW

工作風(fēng)量850m3/min最高全壓效率90%

工作風(fēng)壓1450Pa?6780PaLTA聲級(jí)LSA<25dB(A)

挖掘高度3010mm

2、80型皮帶

名稱型號(hào)單位數(shù)量

皮帶DSP/800型部2

3、MQT-130/2.8C型氣動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)

技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)

工作氣壓0.63MPa耗氣量5.5m3/min

空載轉(zhuǎn)速2610r/min最大推進(jìn)力9.8kN

最大負(fù)荷轉(zhuǎn)矩230N?m噪聲聲功率級(jí)W115dB(A)

啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩235N?m噪聲聲壓級(jí)W98dB(A)

失速轉(zhuǎn)矩240N-m沖洗水壓力0.6-1.2MPa

額定轉(zhuǎn)速230r/min釬尾六方尺寸19(22)mm

額定轉(zhuǎn)矩140N-m整機(jī)最小高度1450+50mm

最大輸出功率3.Ikw整機(jī)伸長(zhǎng)高度3657+50mm

1/2空載轉(zhuǎn)速^305r/min1/2空載轉(zhuǎn)速下扭

2110N?m

整機(jī)重量57kg矩

4、ZQS-50/300手持氣動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)

技術(shù)指規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)

工作壓0.4Mpa~0.63Mpa工作轉(zhuǎn)矩90N.m

額定轉(zhuǎn)50N.m空載轉(zhuǎn)速800r/min

最大轉(zhuǎn)80N.m工作水壓0.6MPa?1.2MPa

額定功1.6kw噪音<90dB(A)

額定壓0.5MPa機(jī)重8kg

額定轉(zhuǎn)300r/min空載耗氣量3.6m3/min

5、MQ19-300/55型礦用氣動(dòng)錨索張拉機(jī)具

技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)技術(shù)指標(biāo)規(guī)格參數(shù)

27

液壓系統(tǒng)

55MPa張拉千斤頂機(jī)重27kg

額定壓力

額定張拉力300kN工作氣壓0.63MPa

張拉行程150mm流量0.75L/min

適應(yīng)錨索直徑18.9mm耗氣量1.5L/min

張拉千斤頂中心

24mm噪聲聲功率級(jí)<112dB(A)

孔直徑

張拉力指示表

指針噪聲聲壓率級(jí)<95dB(A)

類型

張拉力值滿量程準(zhǔn)

2.5油箱有效容積32L

確度偏差

泵站機(jī)重（不含工

40.5kg

作介質(zhì)）

第三節(jié)作業(yè)方式

一、作業(yè)方式

“三、八”制作業(yè)方式，零點(diǎn)班、八點(diǎn)班正常掘進(jìn)，四點(diǎn)班安排檢修。

檢修班16：00?17：00掘進(jìn)，17：00?20：00檢修，20：00-0：00掘進(jìn)。

二、炮掘作業(yè)方式

1208底板消突巷、風(fēng)聯(lián)巷及底回聯(lián)巷炮掘采用鉆爆法一次爆破成型。

1208底板消突巷及風(fēng)聯(lián)巷