機械制造基礎：銑削加工

銑削加工認識銑床銑刀種類銑削方法

銑削——以銑刀的旋轉運動為主運動，以工件或銑刀的移動為進給運動的一種切削加工方法。X6132型臥式萬能升降臺銑床認識銑床認識銑床臥式萬能升降臺銑床的運動橫梁前后移動工作臺縱向移動溜板橫向移動升降臺垂直移動主軸轉動

主運動——主軸（銑刀）的回轉運動。

進給運動——工作臺（工件）的縱向、橫向和垂直方向的移動。臥式萬能升降臺銑床的傳動路線立式升降臺銑床X5032立式升降臺銑床1—立銑頭2—主軸進給手柄3—主軸套筒4—工作臺5—縱向進給手柄6—橫向溜板7—升降臺8—進給變速機構9—底座10—電氣箱11—主電動機12—主軸變速機構13—床身14—回轉盤X2016龍門銑床龍門銑床萬能立銑頭平口虎鉗銑床附件壓板T形螺栓階梯墊鐵V形墊鐵銑床附件回轉工作臺萬能分度頭銑床附件平口鉗安裝固定鉗口與銑床主軸軸線垂直固定鉗口與銑床主軸軸線平行1—銑床主軸2—平口鉗3—工作臺萬能分度頭的功用和規(guī)格：用于裝夾工件，并可對工件進行圓周等分、角度分度、直線移距分度及作旋轉進給。萬能分度頭的結構FW11125型分度頭及附件萬能分度頭功能與結構萬能分度頭工作原理

生產中，萬能分度頭最常用的分度方法就是簡單分度法。在萬能分度頭進行簡單分度時，先將分度孔盤固定，轉動分度手柄使蝸桿帶動蝸輪轉動，從而帶動主軸和工件轉過一定的轉（度）數(shù)。90°主偏角Kα=90°要求直角臺階場合。長方形刀片,切削刃較長,刀片兩次轉位。徑向負荷較大,適合較大的每齒進給和較小的切深。銑削時極低的軸向壓力對于低強度結構和薄壁工件很有積極意義12主軸合力方向徑向負載面銑刀-90°可轉位面銑刀銑削刀具-45°可轉位面銑刀徑向負載軸向負載主軸合力方向主偏角Kα=45°通用性操作首選.四方形刀片,經濟好.減小長懸伸刀具切削振動可以精確銑削出工件四邊和孔口的45°倒角正前角設計，切削輕快，噪音和功率消耗小，所以適合長懸臂銑削及小振動。面銑刀-R面銑刀R面銑刀多次轉位的最強切削刃。通用刀具，適用于面、仿型加工。隨切深不同,圓刀片的主偏角和切削負荷均會變化.

粗加工到高進給半精加工的通用刀具仿形銑面銑刀-R面銑刀的幾種銑削方式肩銑插補銑坡走銑軸向車銑全槽銑螺旋插補銑立銑刀-波形刃可轉位立銑刀正前角設計,配上超大前角波形刃設計刀片,切削更加輕快運用于各種粗加工場合較小的切深加上較大的進給量,標準型柄部采用DIN1835B標準，加長型柄部采用DIN1835A標準立銑刀-仿形球頭銑刀模具粗加工的首選?？赊D位刀片設計，大幅度降低刀具費用采用加長柄，可進行深加工。型面銑削粗銑精銑立銑刀-可轉位鉆銑刀可進行平面與型腔銑削一刃過中心，可進行鉆削，軸向進刀。選擇不同的刀片材質銑削不同的工件材料。特殊處理注意：當鉆削時請采用啄鉆，這樣有利于排屑。銑削刀具-螺紋銑刀配用刀柄

同一支螺紋銑刀，既可用作左旋螺紋的加工，也可用作右旋螺紋的加工相同的螺紋銑刀也可用于銑削具有相同螺距的大尺寸螺紋多齒刀具僅需一次走刀就可完成整個螺紋銑削工序在一個360°的刀具路徑中，每齒切削一個螺距，從而同時加工出整個螺紋盡可能短的刀具總是最佳的選擇順銑總是最佳的銑削方式請確認機床具備三個軸向的螺旋插補銑削功能后刀面磨損改進方法降低切削速度同時逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂層采用順銑的方法原因：切削速度過高刀片耐磨性太差；進給量太小表現(xiàn):后刀面迅速磨損導致加工表面粗糙和加工尺寸超差?？毯勰p改進方法采用更耐磨的刀片材料或涂層降低切削速度并加大走刀量表現(xiàn)刀片溝槽磨損導致表面粗糙和崩刃經常用指甲檢查刀片的溝槽磨損原因切削速度過高，或者刀片耐磨性太差；進給量太小銑削材料有加工硬化傾向工件表面有氧化皮。產生積屑瘤表現(xiàn)：銑削粘刀也叫積屑瘤，它使加工表面粗糙起毛刺，積屑瘤脫落導致刀片前刀面脫落，刀片刃口崩碎，耐熱合金類工件的二次擠屑導致刃口快速崩碎。原因：刃口鈍化，負前角，切削速度低，切屑厚度過薄，切屑排除不暢。改進方法對于不銹鋼和鋁合金可以提高切削速度采用物理涂層的刀片或者非涂層刀片逐步加大走刀量致最佳切屑厚度充足的高壓冷卻液或空氣防止二次切屑采用順銑的方法銑削不銹鋼時的粘刀現(xiàn)象銑削沉淀硬化不銹鋼時的粘刀和擠屑現(xiàn)象表現(xiàn)切削刃細小破損使加工表面粗糙以及后刀面過度磨損打刀指刀片刃口特別是刀尖折斷當刃口崩碎或打刀原因刀片材料太硬刀片槽型過于薄弱采用的切削速度過低擠碎刃口，擠屑和積屑瘤工件材質不均或者有斷續(xù)切削改進方法首先排除振動的因素采用韌性更好的刀片材料換刃口強壯的刀片刃口被擠碎則提高切削速度工件材質不均降低切削速度并且加大走刀量順銑銑檢查刀墊是否破碎，刀片螺釘是否變形需要更換銑削用量銑削用量——銑削過程中所選用的切削用量。銑削速度vc進給量f背吃刀量ap銑削寬度ae

銑削方法1.銑削速度

銑削速度——銑削時銑刀切削刃上選定點在主運動中的線速度。通常以切削刃上離銑刀軸線距離最大的點在1min內所經過的路程表示，單位為m/min。vc——銑削速度，m/mind——銑刀直徑，mmn——銑刀（或銑床主軸）轉速，r/min2．進給量

進給量——銑刀在進給運動方向上相對工件的單位位移量。

每轉進給量

f

每齒進給量fz

進給速度vf

vf=fn=fzzn

n——銑刀（或銑床主軸）轉速，r/minz——銑刀齒數(shù)3．背吃刀量與銑削寬度

背吃刀量ap——在平行于銑刀軸線方向上測得的切削層尺寸，單位為mm。

銑削寬度ae——在垂直于銑刀軸線方向、工件進給方向上測得的切削層尺寸，單位為mm。

圓周銑與端銑時的銑削用量二、銑削方式1、圓周銑（簡稱周銑）

圓周銑（簡稱周銑）——用分布在銑刀圓周面上的切削刃銑削并形成已加工表面的一種銑削方式。2、端面銑（簡稱端銑）

端面銑（簡稱端銑）——用分布在銑刀端面上的切削刃銑削并形成已加工表面的一種銑削方式。

混合銑削（簡稱混合銑）——是指在銑削時銑刀的圓周刃與端面刃同時參與切削的銑削方式。3、混合銑削（簡稱混合銑）三種不同的銑削方式具有如下特點：（1）振動小，銑削平穩(wěn)，效率高。（2）端銑能一次銑出較大的表面而不用接刀。（3）端銑刀刀片裝夾方便、剛度好，適宜進行高速銑削和強力銑削，可大大提高生產率和減小表面粗糙度值。（4）端銑時銑削力變化較小。（5）周銑時能一次切除較大的銑削層深度。（6）混合銑時，用周銑加工出的表面粗糙度值小。三、銑削方法1．銑平面銑平面——用銑削方法加工工件的平面。銑垂直面和平行面銑斜面（1）銑垂直面1）在臥式銑床上用圓柱形銑刀銑垂直面固定鉗口與主軸軸線平行固定鉗口與主軸軸線垂直2）在臥式銑床上用端銑刀銑垂直面3）在立式銑床上用立銑刀銑削垂直面（2）銑平行面1）在臥式銑床上用端銑刀銑平行面2）在立式銑床上用端銑刀銑平行面（3）銑斜面1）工件傾斜銑斜面用導向鐵裝夾工件按劃線找正裝夾工件用傾斜墊鐵定位工件調轉鉗體角度銑削斜面2）銑刀傾斜銑斜面工件基準平面與工作臺臺面平行，α=90°－β

工件基準平面與工作臺臺面平行，α=β

3）用角度銑刀銑斜面2．銑臺階（1）用三面刃銑刀銑臺階：寬度B<25mm的臺階1）用一把三面刃銑刀2）用兩把三面刃銑刀組合

銑一側臺階銑另一側臺階（2）用端銑刀銑臺階：寬度較寬而深度較淺的臺階（3）用立銑刀銑臺階：深度較深的臺階或多級臺階3．銑直角槽（1）用三面刃銑刀銑直角通槽銑直角溝槽（2）用立銑刀銑半通槽和封閉槽銑封閉槽銑半通槽預鉆落刀孔（3）用鍵槽銑刀銑半通槽和封閉槽直接落刀銑封閉槽4．銑特形槽（1）Ｖ形槽銑削（有60°、90°、120°等，90°最常用）傾斜立銑頭，用立銑刀或端銑刀銑V形槽傾斜工件銑V形槽用角度等于槽角的對稱雙角銑刀銑V形槽（2）T形槽銑削（3）燕尾槽的銑削兩種銑削方式

順銑——銑削時，銑刀對工件的作用力（銑削力）在進給方向上的分力與工件進給方向相同的銑削方式。

逆銑——銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。圓周銑時的順銑與逆銑順銑逆銑

在銑床上進行圓周銑削時，一般都采用逆銑方式，只有在下列情況下才選用順銑：（1）工作臺絲杠、螺母傳動副有間隙調整機構，并將軸向間隙調整到足夠?。?.03～0.05mm）。（2）Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺與導軌之間的摩擦力。（3）銑削不易夾緊和薄而細長的工件。端銑時的順銑與逆銑

對稱銑削非對稱銑削

對稱銑削銑削寬度ae對稱于銑刀軸線的端銑。

非對稱銑削銑削寬度ae不對稱于銑刀軸線的端銑。非對稱