結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝手冊

問：張暉馬慶魁何朝來何劍波馮力編寫人員：彭詩林：第一章：鈑金零件設(shè)計(jì)工嚴(yán)冬：第三章:壓鑄件設(shè)計(jì)工藝楊濤：第四章：鋁型材零件設(shè)計(jì)工藝鄭寧生：第五章金屬的焊接設(shè)計(jì)工藝 Q/ZX04.101.1-2000 Q/ZX04.101.2-2003A《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——顏色要求》Q/ZX04.101.4-2003《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——鍍涂表示方法》；Q/ZX04.101.6-2000《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——塑膠面板結(jié)構(gòu)要求》Q/ZX04.101.8-2002《結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范——絲印要求》Q/ZX04.101.10-203Q/ZXZ04.400-2005《單板插件通用化設(shè)計(jì)指南》Q/ZXZ04.401-2005《盒體機(jī)箱通用化設(shè)計(jì)指南》Q/ZXZ04.402-2005《標(biāo)準(zhǔn)插箱通用化設(shè)計(jì)指南》Q/ZXZ04.403-2005《19Q/ZX28.007.1-2004《結(jié)構(gòu)材料手冊——黑色金屬材料》Q/ZX28.007.2-2004《結(jié)構(gòu)材料手冊——有色金屬材料》Q/ZX28.007.3-2004《結(jié)構(gòu)材料手冊——非金屬材料》《焊接設(shè)計(jì)簡明手冊 《焊接工藝人員手冊 《表面工程手冊 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊 《電子設(shè)備設(shè)計(jì)手冊 《機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊 《五金手冊 第一章鈑金零件設(shè)計(jì)工 鈑金材料的選 鈑金材料的選材原 幾種常用的板 材料對鈑金加工工藝的影 沖孔和落料的常用方 沖孔落料的工藝性設(shè) 鈑金件的折 模具折彎 折彎機(jī)折 鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形 鉚接螺 凸焊螺 翻孔攻 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比 鈑金拉 常見拉伸的形式和設(shè)計(jì)注意事 打凸的工藝尺 局部沉凹與壓 加強(qiáng) 其它工 抽孔鉚 托克斯鉚 沉頭的尺寸統(tǒng) 螺釘沉頭孔的尺 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng) 沉頭螺釘連接的薄板的特別處 第二章金屬切削件設(shè)計(jì)工 常用金屬切削加工性 零件的加工余 零件毛坯的選擇和加工余 工序間的加工余 不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選 常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān) 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān) 螺紋設(shè)計(jì)加 普通螺紋的加工方 普通螺紋加工常用數(shù) 普通螺紋的標(biāo) 普通螺紋公差帶的選用及精度等 英制螺紋的尺寸系 常見熱處理選擇和硬度選擇 結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選 熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般要 硬度選 第三章壓鑄件設(shè)計(jì)工 壓鑄工藝成型原理及特 壓鑄件的設(shè)計(jì)要 壓鑄件設(shè)計(jì)的形狀結(jié)構(gòu)要 壓鑄件設(shè)計(jì)的壁厚要 壓鑄件的圓角設(shè)計(jì)要 壓鑄件設(shè)計(jì)的鑄造斜度要 壓鑄件的常用材 壓鑄模具的常用材 第四章鋁型材零件設(shè)計(jì)工 型材擠壓加工的基本常 鋁型材的生產(chǎn)工藝流 常見型材擠壓方 空心型材擠壓模具簡單介 鋁型材常用材料及供貨狀 鋁型材零件的加工及表面處 鋁合金型材零件的加 鋁合金型材零件的表面處 第五章金屬的焊接設(shè)計(jì)工 金屬的可焊 不同金屬材料之間焊接及其焊接性 同種金屬的焊接性 點(diǎn)焊設(shè) 接頭型 點(diǎn)焊的典型結(jié) 點(diǎn)焊的排 鋼板點(diǎn)焊直徑以及焊點(diǎn)之間的距 鋁合金板材的點(diǎn) 點(diǎn)焊的定 第六章塑料件設(shè)計(jì)工 塑膠件設(shè)計(jì)一般步 公司不同的產(chǎn)品系列推薦的材料種類 塑膠件的表面處 塑膠件的工藝技術(shù)要求 塑膠件零件的壁厚選 塑膠零件的脫模斜 塑膠零件的尺寸精 塑膠的表面粗糙度 加強(qiáng)筋的問 支承 斜頂與行位問 塑膠的極限工藝問題的處理方 塑膠零件常須解決的問題 塑膠件正在進(jìn)入的領(lǐng)域 第七章表面處理工 金屬鍍 金屬鍍覆工藝范 電鍍基礎(chǔ)介 金屬鍍覆設(shè)計(jì)注意事 幾種常用零件電、化學(xué)處理推 表面噴 噴涂基礎(chǔ)介 表面效果選擇原 噴粉、噴漆設(shè)計(jì)注意事 表面絲 絲網(wǎng)印刷原理 絲網(wǎng)印刷的主要特點(diǎn) 絲印設(shè)計(jì)注意事 移印介 第八章結(jié)構(gòu)圖紙零部件的分級和代碼申 零部件分級和代碼申請的基本原 單板整件圖紙的分級方 插箱整件圖紙的分級方法和代碼申請方 整機(jī)配置（含機(jī)柜）的圖紙的分級方 第一章08F10#鋼，具有良好的落料、折彎性能。３）0.25~2.5mmH2、N2710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表４）55%43.4%1.6%600℃高溫下固化而組成，252)、3)、4)鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板，在國內(nèi)通訊設(shè)備上廣泛采用，涂層鋼板加工5）43A215A023A21LF21，AL—Mn5A02LF2AL—Mg3A215A02GB/T16474-1996，GB/T16475—1996，1-11-1 （QSn6.5～2.5（65Mn（r/tσs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數(shù)>1時(shí)，寬度方1-2。1-2表1-3數(shù)控沖床加工激光加工折彎壓鉚螺母工藝表面T2注:1，表中的數(shù)據(jù)與材料具體的牌號和廠家均有關(guān)系，僅作為定性參考之用。寸，加工路徑，加工工具等等信息NC指令可以T=3.5～4mmT=3mm以下的不銹鋼板，0.8～4.0，低碳鋼沖壓時(shí)用的Φ1.51.6mm的材料.0.6mmNCT加工。NCT加工。(當(dāng)然，0.6~1.5mmNCT加工，但對刀具GI等材料要高的多。)密孔沖可以視為數(shù)控沖的一種，對于有大量密孔的零件，為提高沖孔效率，精度等，專門開可一次沖大量密孔的沖孔模對工件進(jìn)行加工。如：通風(fēng)網(wǎng)板，進(jìn)出風(fēng)擋板等。見圖1-1大大的提高效率。圖 圖1-1同一類型的孔的尺寸應(yīng)一致，如六方孔可以統(tǒng)一為內(nèi)切圓Φ590%以上。182t（t；2，總排數(shù)應(yīng)該為偶數(shù)排1-2181-21-2小時(shí)，因?yàn)槊颗诺目讛?shù)不等（781-31-1a1-4圖1- 1-1b1-51-5設(shè)計(jì)密孔的排布時(shí)盡量按照上述要求設(shè)計(jì)，并且連續(xù)和有一定的規(guī)律性，便于開密孔1-6bcd、e，f 圖1- 模具加工，不用作加工生產(chǎn)用零件。有些單板型材面板的方孔沒有圓角，無法銑削，又因效率非常低，無法適應(yīng)批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)應(yīng)該避免這種情況。 1mm～0.6mm～0.7mm?≧t?≧t沖壓凹形文字，符號較1-7圖 圖1-7圖 圖

1-81-9R5.0：1-91-5表1- （L最小邊長1-1-101-111-11表1- t0.8ttt3.21-121-13，為了保證孔的形狀及位置精度以及模具的強(qiáng)度，a1a2a1≥R1+0.5t，

1-131-14表1- 單位材料厚1-151-15孔中心與邊緣距離的公差表1-8 1-16零 1.沖

壓沉孔1-16

切余料300X300 1-17Z一般應(yīng)該在（0～1.0）t，如果高度為（1.0～4.0）t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié) 1-18Z備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎機(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎機(jī)的折彎刀(上模)、V形槽優(yōu)點(diǎn):缺點(diǎn):寬度折 完1-19折彎刀（上模 上 下1-201）

1-21各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）1-1-91.01.01.71.02.02.03.00.10.350.51.00.10.351.02.00.10.350.350.80.10.350.51.2——1.03.0t0.50.2。對于普通的0.2都是沒有問題的，但對于一些高碳aa式中b——回彈后制件的實(shí)際角度；1-1090黃銅σb=350MPa 高碳鋼1，E1-231-23圖1-24LB具的問題.經(jīng)過實(shí)踐證明，最小?？趯挾群筒牧虾穸鹊年P(guān)系為.Bmin BminTK=6.目前廠家常用的折彎下模根據(jù)上面的關(guān)系式就可以確定不同的料厚在折彎時(shí)所需下模?？趯挾鹊淖钚≈?1.5mmB=6*1.5=910m8m）的下模.從折彎的起始狀態(tài)圖可以看出折彎的邊不能太短，結(jié)合上面的最小模口寬度，得到（1-25）

1

)

（參考）LminBmin為最小?？趯挘?.5mmLmin＝（8+2.5）/2+0.5=5.75mm(1-250.818（110（11.516（1.522、當(dāng)V0.5ZZ1-26Z形折彎和LZL形折彎時(shí)還要大，Z

1

)

+0.5 LminBmin為最小模寬，Δ，TD為下模?？诘?mm。此處需留0.5mm圖1-26Z 0.818（110（11.516（1.521-271-28翻孔攻絲翻孔攻絲M4翻孔攻絲翻孔攻絲1-291-301-30表1- 1-141-91-141-321-32際距離比上述距離還要小的情際距離比上述距離還要小的情2)當(dāng)折彎線對工件外觀無影響或 3)在靠近折彎線的孔邊折彎4)只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎一小同心圓(一般為Φ1.0)，5）折彎機(jī)上模的最小寬度為件內(nèi)部的折彎加工部分孔口不4.0mm1-33 1-33加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口t1.5t。圖 圖1-341-35901-36

1-36Lr，L≥r，1-37。

1-370303LL打 打 完1-38180度折彎1-39180三重折疊壓死邊上 完1-16

1-41壓鉚 受力變

1-421-431-431-44

1-44壓鉚 受力變 壓接完1-45LL1-46M4（含M4）以下盡量選用漲鉚螺母，如是電鍍件，可選用未電鍍的漲鉚螺母。1、鉚孔邊到折彎L>D/2+r。焊螺母有兩種，一種是焊接六角螺母GB13680-92，GB13681-92，焊接時(shí)有自定位結(jié)構(gòu)，推H1-17

≈ ≈ 圖1- 1-17GB13681-92M12×1.M16×1.表1- 1-19H表1- 不銹鋼鉚裝要使用特制壓鉚3～4

1-50r1=(3～5)t，8倍，即r1<8t。更順利，一般取r2=5t，最大圓角半徑應(yīng)小于板厚的8倍，即r1<8t。4r3≥3t，為了減少拉伸次數(shù)，盡可能取6（即上厚下薄7Hd0.4Intralink庫中有FormForm模具。1-51表1- 1-520.3，Intralink庫中有Form壓沉 壓1-521-53，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強(qiáng)筋形狀及尺寸應(yīng)1-531-54L零 壓接 壓接1-55 翻邊注:配合一般原則H=T+T’+(0.3~0.4)D=D’-0.3；H0.46±0.121-56d2D，d2。表1- M31mm，按孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。特別安裝示意 沉孔尺1-57薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D表1- 45T=60minυ060為基準(zhǔn)，與切削其它材料時(shí)的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060。表2- 加性等加工性很容易切削鉛黃銅HPb59-1、鋁鎂合金、9-容易切削的難切削的材1Cr18Ni950Cr2－2表面粗糙度值不大于2－3表2－4普通螺紋加工前的毛坯直徑 單位：桿的直孔的直 表2－5常用粗牙螺栓（或螺釘）的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度 單位1：h；H；H1；H22－12：擰入深度只是推薦值，具體數(shù)值可以根據(jù)實(shí)際需求確定。3：M2示外螺紋公差帶代號。例如：M20×2-6H/6g；M20×2左-6H/5g6g。注：1.中等精度—-一般用途；S—短旋合長度；N—中等旋合長度；L—注：1.中等精度—-一般用途；S；N；L表2－8常用英制螺紋的尺寸系 每英寸牙數(shù)2：括號內(nèi)尺寸盡可能不采用。退火（完全退火、不完全退火處理中等負(fù)荷的含碳0.38～0.5％的中碳鋼和4處理承受中等負(fù)荷，同時(shí)需要耐磨而含碳理在承受重負(fù)荷下具有良好耐磨性含碳高速度或高精度一般要求HRC50～62；中速度一般采用中硬度HRC40～45；低速度一般采用低硬度，正火或調(diào)質(zhì)硬度兩對相互摩HB25～40截面有效厚度淬火后的硬度1515354545T8T8abcdh25<h100<hh3-2常用壓鑄鋅合金一般有：3#Zn；3-3常用壓鑄模具型腔材料牌號4- 淬淬檢包 加4-1 1.擠壓桿2.擠壓筒3.擠壓墊4.坯錠5.擠壓模6.制成品圖4-2 1.2.坯錠3.4.擠壓模5.制成品6.

圖4- 4-4

1.擠壓桿2.擠壓筒3.擠壓墊4.坯錠5.擠壓針6.擠壓模7.制成品圖4-4 4-5123 5（坯料開始填充擠壓

（擠壓過程.5.6.7.組合針8.圖4- 圖(a)所示；主要缺4-6(b)所示。 圖4- 4-1表4- O、60636005Q/ZX28.007.2–20046063是鎂系列鋁合金，具有良好的可擠壓性，可以擠壓各種截面復(fù)雜的型材；中等強(qiáng)6005態(tài)的產(chǎn)品。T鋁合金型材零件一般情況下，根據(jù)《鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差》GB/T14846-93Ra1.6μm。Ra6.3μm3.2μm。ZX-SB150(Al)1505-表5- 5-2。5-25-3表5- 5-1，搭 折邊5-2點(diǎn)焊的結(jié)構(gòu)形式5-3。5-4焊點(diǎn)排列之間u焊點(diǎn)之間的距離t5-2685-4為鋁合金板焊點(diǎn)間距及搭邊寬度。5-5焊點(diǎn)排列之間焊點(diǎn)之間的最1212D1.73.0。這種定位方法一般實(shí)用于焊接的兩個(gè)零件不在整件的外表，或者3）5-5低成本和報(bào)廢率，應(yīng)該盡可能避免這種焊接，如果外觀和設(shè)計(jì)上許可，盡可能采取圖5-65-55-65-7所示，是鈑金焊接中特別是機(jī)柜、底座中常見的焊接方式，焊接牢固，5-7第六章１）２）３）４）脫模斜度要根據(jù)材料（PP，PE硅膠，橡膠能強(qiáng)行脫模、表面狀態(tài)（飾紋的斜度要0.5度，保證蝕紋表面不被損傷，提高表6- 阻燃級阻燃級HF-302-表6- 塑膠原生塑膠原生對模具表面拋光的基面有不同的光澤塑膠表面對塑膠表面進(jìn)行噴涂處不同的耐磨程度塑膠表面對塑膠零件表面局部印能有不同的顏色塑膠表面能有不同的顏塑膠表面能有不同的顏但不能制作半透塑膠表面工藝可理解為在塑膠的表面覆蓋一層可印刷的基本上印刷能方法在塑膠表面UV塑膠表面薄膜層比較可疊加在塑膠的表面或利用薄膜的厚度多層疊加能達(dá)塑膠件的工藝技術(shù)要求表6- 0.40.6.表6- 塑膠材料的影5%。工件透明預(yù)防表6- 表6-6 公差數(shù)值表6- 比塑膠零件的表面粗糙度高一到二級.用超聲波，電解拋光模具表面能達(dá)到ttt5.0t5.1t5.0ttt5.0t5.1t5.0t5.1t5.05.05.t5.05.05.05.0tt3<t6.0<t4>6-1 6-2

２）6-36-40.1mm；0.15mm；0.3mm，0.5mm。3．6-66-6第七章7-1所示：7-1熱浸法(hotdip塑料電鍍(plastic滲透鍍(d