木工機(jī)床 術(shù)語 征求意見稿

木工機(jī)床術(shù)語本文件界定了木工機(jī)床的整機(jī)、運(yùn)動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和操作、參數(shù)、零部件和加工方法相關(guān)的術(shù)語和定義。本標(biāo)準(zhǔn)適用于木工機(jī)床的教學(xué)、生產(chǎn)和科研。2規(guī)范性引用文件本文件沒有規(guī)范性引用文件。3木工機(jī)床的整機(jī)3.1木工機(jī)床woodworkingmachines設(shè)計(jì)為切削和/或加工木材或具有與木材相似物理特性的材料的機(jī)床。括用塑料或輕合金貼面/貼邊的實(shí)木，還包括軟木、骨3.2木工鋸機(jī)sawingmachinesforwoodworking使用帶齒的鋸片（條）或有齒的鏈加工的木工機(jī)床。3.2.1縱剖圓鋸機(jī)circularsawingmachinesforlengthwisecutting使用圓鋸片對(duì)木材進(jìn)行縱向加工的本工圓鋸機(jī)。手動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)singlebladecircularsawingmachineswithhandfeed；circularsawbench手動(dòng)進(jìn)給工件，進(jìn)行縱向加工的圓鋸機(jī)。鋸軸傾斜木工圓鋸機(jī)circularsawbencheswithtiltingandverticalsawadjustment鋸軸可傾斜調(diào)整，進(jìn)行縱向加工的圓鋸機(jī)。雙圓鋸裁邊機(jī)doubleedgingcircularsawingmachines在一根或兩根鋸軸上平行安裝兩個(gè)鋸片，同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行縱向加工的圓鋸機(jī)。多鋸片縱剖木工圓鋸機(jī)multi-bladecircularsawingmachinesforlengthwisecutting；gang在一根鋸軸上安裝3個(gè)以上（含3個(gè)）鋸片，同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行縱向加工的圓鋸機(jī)。自動(dòng)進(jìn)給木工圓鋸機(jī)circularsawingmachineswithautomaticfeed工件由機(jī)動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)行縱向加工的圓鋸機(jī)。3.2.2橫截圓鋸機(jī)circularsawingmachinesforcross-cutting對(duì)工件進(jìn)行橫向加工的木工圓鋸機(jī)。多鋸片橫截圓鋸機(jī)multi-bladecircularsawingmachinesforcross-cutting在一根水平鋸軸上安裝數(shù)個(gè)圓鋸片，對(duì)工件進(jìn)行橫向加工的圓鋸機(jī)。腳踏截鋸機(jī)（腳踏平衡鋸）circularsawingmachineswithaxisforarticulationbelowworkpiece鋸片安裝在工件臺(tái)下面，由腳踏操作作圓弧運(yùn)動(dòng)的橫截鋸。搖臂式萬能木工圓鋸機(jī)radialsawingmachines由立柱、搖臂和可傾斜的鋸軸等組成，可對(duì)工件進(jìn)行縱、橫向、角度鋸切等加工的圓鋸機(jī)。萬能木工圓鋸機(jī)circularsawingmachineswithtiltingtableadjustment工作臺(tái)可升降、傾斜調(diào)整，可對(duì)工件進(jìn)行縱剖、橫截、角度鋸切等加工的圓鋸機(jī)。帶移動(dòng)工作臺(tái)木工圓鋸機(jī)circularsawingmachineswithslidingtableforcrosscutting帶有固定和可移動(dòng)的兩個(gè)工作臺(tái)，對(duì)工件進(jìn)行縱剖、橫截、角度鋸切等加工的圓鋸機(jī)。吊截鋸機(jī)pendulumcross-cutsaw；swingsaw鋸軸吊掛在鋸架上作擺動(dòng)進(jìn)給，對(duì)工件進(jìn)行橫截加工的圓鋸機(jī)。移動(dòng)工作臺(tái)木工圓鋸機(jī)slidingtablecircularsawingmachinesforcross-cutting工作臺(tái)可移動(dòng)進(jìn)給，對(duì)工件進(jìn)行橫向加工的圓鋸機(jī)。鋸片往復(fù)橫截木工圓鋸機(jī)singlebladestrokesawingmachinesforcross-cutting鋸軸作往復(fù)移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行橫截加工的圓鋸機(jī)。移動(dòng)靠板木工圓鋸機(jī)slidingfencecircularsawingmachinesforcross-cutting工件由靠板來移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)橫截加工的圓鋸機(jī)。0圓榫截?cái)鄼C(jī)cross-cuttingsawsforcylindricaltenon用于橫截圓榫頭的圓鋸機(jī)。3.2.3帶鋸機(jī)bandsawingmachines帶鋸條張緊于轉(zhuǎn)動(dòng)的鋸輪上，可對(duì)木材工件進(jìn)行縱、橫向等加工的機(jī)床。普通木工帶鋸機(jī)verticalbandresawingmachines工件放在工作臺(tái)上手動(dòng)進(jìn)給，對(duì)工件進(jìn)行縱剖加工的帶鋸機(jī)。跑車木工帶鋸機(jī)bandsawingmachineswithautomaticfeedofcarriage工件由跑車進(jìn)給，進(jìn)行縱剖加工的帶鋸機(jī)。細(xì)木工帶鋸機(jī)tablebandsawingmachines工件放在工作臺(tái)上手動(dòng)進(jìn)給，進(jìn)行縱剖、橫截或曲線加工的帶鋸機(jī)。自動(dòng)進(jìn)給木工帶鋸機(jī)bandsawingmachineswithrollers工件由機(jī)動(dòng)進(jìn)給，對(duì)工件進(jìn)行縱剖加工的帶鋸機(jī)。臥式木工帶鋸機(jī)horizontalbandsawingmachines兩個(gè)鋸輪軸水平放置，對(duì)工件進(jìn)行縱剖加工的帶鋸機(jī)。（多）聯(lián)對(duì)列木工帶鋸機(jī)multi-bladebandsawingmachines左右兩個(gè)（或兩個(gè)以上）帶鋸機(jī)并列，對(duì)工件進(jìn)行多鋸的縱剖加工的帶鋸機(jī)。臺(tái)式木工帶鋸機(jī)bench-typebandsawingmachines安裝在操作臺(tái)上方能達(dá)到操作高度的木工帶鋸機(jī)。3.2.4往復(fù)鋸機(jī)sawingmachineswithreciprocatingtool將鋸條張緊在框架上往復(fù)運(yùn)動(dòng)來加工工件的鋸機(jī)。立式框鋸機(jī)verticalframesawingmachines裝有張緊鋸條的鋸框作垂直上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行縱剖加工的往復(fù)鋸機(jī)。線鋸機(jī)fretsawingmachines細(xì)小鋸條作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于曲線鋸切的往復(fù)鋸機(jī)。臥式框鋸機(jī)horizontalframesawingmachines裝有張緊鋸條的鋸框作水平左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行縱剖加工的鋸機(jī)。3.2.5鏈條鋸機(jī)chainsawingmachines用鏈?zhǔn)戒彈l鋸剖工件的鋸機(jī)。鏈?zhǔn)綑M截鋸chainsawingmachinesforcross-cutting對(duì)工件進(jìn)行橫截加工的鏈條鋸機(jī)。移動(dòng)鏈?zhǔn)綑M截鋸transportablechainsawingmachinesforcross-cutting可移動(dòng)的鏈?zhǔn)綑M截鋸鏈?zhǔn)娇v剖鋸chainsawingmachinesforlengthwisecutting對(duì)工件進(jìn)行縱剖加工的鏈條鋸機(jī)。3.2.6鋸板機(jī)panelsizingsawmachines用于鋸剖人造板的圓鋸機(jī)。帶移動(dòng)工作臺(tái)木工鋸板機(jī)singlebladecircularsawingmachineswithtravellingtable帶有移動(dòng)工作臺(tái)的木工鋸板機(jī)。鋸片往復(fù)木工鋸板機(jī)singlebladestrokecircularsawingmachines鋸削頭作往復(fù)移動(dòng)用于鋸剖大規(guī)格人造板的鋸板機(jī)。立式木工鋸板機(jī)verticalpanelsizingmachines鋸削頭沿導(dǎo)軌移動(dòng)的豎立式木工鋸板機(jī)。臥式鋸板機(jī)horizontalbeampanelsawingmachine機(jī)床設(shè)計(jì)為鋸切板材，每條鋸切線上配有一個(gè)可移動(dòng)的裝有一個(gè)或多個(gè)鋸片的鋸座，帶臥式工件支承和一個(gè)壓梁，鋸切時(shí)用于夾持定位工件。注：鋸切時(shí)通過推板自動(dòng)定位，并通過壓梁保持鋸切位置。鋸切行程是動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。在鋸切行程開始前，鋸片3.3木工刨床planingmachinesforwoodworking；woodplaners使用刨刀去除材料的方法加工工件表面的木工機(jī)床。3.3.1單面壓刨床thicknessplaningmachineswithrotarycutterblockforone-sidedressing靠旋轉(zhuǎn)著的刨刀進(jìn)行切削，用于加工單面，決定工件厚度的刨床。單面木工壓刨床thicknessplaningmachinesforwoodworking靠旋轉(zhuǎn)著的刨刀進(jìn)行切削，用于加工單面，決定工件厚度的木工壓刨床。雙工作臺(tái)單面木工壓刨床thicknessplaningmachineswithdoubletableforwoodworking帶兩個(gè)工作臺(tái)，可同時(shí)對(duì)兩個(gè)不同厚度的工件進(jìn)行切削加工的單面木工壓刨床。臺(tái)式單面木工壓刨床benchtypethicknessplaningmachinesforwoodworking需安裝在操作臺(tái)上方才能達(dá)到操作高度的單面木工壓刨床。3.3.2二面刨床planingmachinesfortwo-sidedressing靠兩根旋轉(zhuǎn)著的刨刀，在一次進(jìn)給中同時(shí)對(duì)工件的兩面進(jìn)行切削加工的刨床。平壓二面木工刨床machinesforplaningandthicknessinoneoperationforwoodworking靠兩根上下平行旋轉(zhuǎn)著的刨刀，在一次進(jìn)給中先對(duì)工件進(jìn)行平刨加工（基準(zhǔn)面加工）后進(jìn)行壓刨加工（厚度加工）的二面木工刨床。直角二面木工刨床surfaceplaningandedgesjointingmachinesfortruing-upsquaringinoneoperation靠兩根相互垂直旋轉(zhuǎn)著的刨刀，在一次進(jìn)給中先對(duì)工件進(jìn)行平刨加工（基準(zhǔn)面加工）后進(jìn)行側(cè)面加工的二面木工刨床。壓刨、側(cè)面刨二面木工刨床thicknessjointingmachinesforthicknessandedgesjointinginoneoperation靠兩根互相垂直旋轉(zhuǎn)著的刨刀，在一次進(jìn)給中先對(duì)工件進(jìn)行壓刨加工（厚度加工）后進(jìn)行側(cè)面加工的二面刨床。3.3.3三面木工刨床planingmachinesforthree-sidedressingforwoodworking靠旋轉(zhuǎn)著的一根水平刨刀和兩根側(cè)面刨刀，在一次進(jìn)給中對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行三面加工的木工刨床。3.3.4四面木工刨床planingmachinesforfour-sidedressingforwoodworking靠上、下、側(cè)面旋轉(zhuǎn)著的刨刀，在一次進(jìn)給中對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行四面加工的木工刨床。3.3.5平刨床surfaceplaningmachinesforwoodworking靠旋轉(zhuǎn)著的刨刀，主要用于加工工件基準(zhǔn)面的刨床。木工平刨床surfaceplaningmachineswithcutterblockforwoodworking靠旋轉(zhuǎn)著的刨刀，主要用于加工工件基準(zhǔn)面的木工刨床。裁口木工平刨床surfaceplaningandrabbetingmachinesforwoodworking靠旋轉(zhuǎn)著的刨刀除了對(duì)工件表面進(jìn)行基準(zhǔn)面加工外，還能進(jìn)行企口加工的刨床。臺(tái)式木工平刨床benchtypesurfaceplaningmachinesforwoodworking需安裝在操作臺(tái)上方才能達(dá)到操作高度的木工平刨床。3.3.6精光刨床fixedknifeplaningmachines機(jī)動(dòng)進(jìn)給工件，靠固定的刨刀對(duì)工件表面進(jìn)行降低表面粗糙度加工的刨床。木工精光刨床fixedknifeplaningmachinesforwoodworking機(jī)動(dòng)進(jìn)給工件，靠固定的刨刀對(duì)工件表面進(jìn)行降低表面粗糙度加工的木工刨床。雙刃雙面木工精光刨床fixedknifeplaningmachinesfortwo-sidedressing機(jī)動(dòng)進(jìn)給工件，靠兩個(gè)固定的刨刀同時(shí)對(duì)工件的兩面進(jìn)行降低表面粗糙度加工的木工刨床。3.4木工銑床mouldingmachinesforwoodworking；woodmoulders由旋轉(zhuǎn)成形切削刀具，用去除材料的方法對(duì)工件進(jìn)行成形切削加工的木工機(jī)床。3.5木工鉆床boringmachinesforwoodworking；woodborers由旋轉(zhuǎn)的刀具，用去除切屑的方法，對(duì)工件進(jìn)行圓柱形孔加工的木工機(jī)床。3.6木工榫槽機(jī)mortisingmachinesforwoodworking；woodmortisers使用鑿刀、榫槽鏈或鏤銑刀對(duì)工件進(jìn)行非圓柱形孔加工的木工機(jī)床，且全部進(jìn)給運(yùn)動(dòng)都在一個(gè)平面上進(jìn)行。3.7木工車床lathsforwoodworking;woodlaths使用既不旋轉(zhuǎn)也不轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀具對(duì)旋轉(zhuǎn)著的工件進(jìn)行加工的木工機(jī)床。3.8木工磨光機(jī)sandingmachinesforwoodworking;woodsanders使用磨具或磨料改善工件表面質(zhì)量或尺寸精度的木工機(jī)床。3.9木工聯(lián)合機(jī)universalwoodworkingmachines木工多用機(jī)床combinedmachinesforwoodworking由幾種木工機(jī)床組合而成的，每當(dāng)改變加工工序時(shí)，仍需手工輔助的木工機(jī)床。3.10木工接合、組裝和涂布機(jī)woodworkingmachinesforjoining,assemblingandcoating對(duì)已加工了的工件進(jìn)行相互接合、組裝和涂布上涂料的木工機(jī)床。3.10.1梳齒榫開榫機(jī)fingerjointingmachineswithoutgluingoperation使用梳齒刀具對(duì)木材加工成梳齒榫的機(jī)床。3.10.2梳齒榫對(duì)接機(jī)finger-jointedmachinesforwoodworking對(duì)已進(jìn)行了梳齒榫加工的木材進(jìn)行相互接合的機(jī)床。3.10.3往復(fù)噴涂設(shè)備sprayequipment用于木制品往復(fù)噴涂，由一組具有通風(fēng)、照明和漆霧收集功能的設(shè)備組成的廂體結(jié)構(gòu)，廂體內(nèi)氣流組織能有效防止漆霧、揮發(fā)溶劑向外逸散，并使其集中引入排風(fēng)系統(tǒng)。3.10.4流平干燥設(shè)備flash-offanddryingequipment噴涂作業(yè)后的一個(gè)封閉區(qū)域,在該區(qū)域內(nèi)使漆膜均勻、干燥并釋放出揮發(fā)溶劑的一組設(shè)備。3.11木工輔機(jī)auxiliarymachinesandequipmentsforwoodworking指應(yīng)用于木材加工工業(yè)的輔助機(jī)床和裝置。3.12木工手提機(jī)portablemachinesforwoodworking指各類帶動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的手提式木材加工機(jī)械。3.13木工多工序機(jī)床multi-purposemachinesforwoodworking對(duì)一次裝夾的工件進(jìn)行多工序加工的木工機(jī)床。3.13.1半自動(dòng)木工機(jī)床semi-automaticmachinesforwoodworking能完成半自動(dòng)循環(huán)的木工機(jī)床。3.14自動(dòng)木工機(jī)床automaticmachinesforwoodworking能完成自動(dòng)循環(huán)的木工機(jī)床。3.15程控木工機(jī)床programme-controlledwoodworkingmachines；PCwoodworkingmachines按加工要求預(yù)先編排的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令進(jìn)行工作的木工機(jī)床。3.16數(shù)控木工機(jī)床numerically-controlledwoodworkingmachines；NCwoodworkingmachines按加工要求預(yù)先編制的程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出的數(shù)字信息指令進(jìn)行工作的木工機(jī)床。3.16.1數(shù)控木工裁板鋸Numericallycontrolled(NC)panelsawingmachine由數(shù)字信息控制實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)鋸切功能的機(jī)床,該機(jī)床至少包括鋸切機(jī)構(gòu)、橫梁式固定壓料裝置及送料裝置，其鋸切機(jī)構(gòu)安裝于工件支承下方，鋸切時(shí)工件由送料裝置進(jìn)行自動(dòng)定位，由固定壓料裝置固定其位置,并至少有三個(gè)相互垂直的由用戶編程定位和加工的軸線（例如X，Y，Z）。3.16.2數(shù)控木工五面多軸鉆床Numericallycontrolled(NC)five-sideandmultiplespindleboringmachinesofwoodworking由數(shù)字信息控制排鉆盒（包含多個(gè)鉆頭）等切削刀具進(jìn)行加工的機(jī)床，該機(jī)床應(yīng)能實(shí)現(xiàn)板材底面/頂面、左右側(cè)面及前后側(cè)面五面同時(shí)鉆孔加工,并至少有三個(gè)相互垂直的由用戶編程定位和加工的軸線該類機(jī)床可帶有：——銑削/鋸切附加裝置（實(shí)現(xiàn)開槽功能——固定或移動(dòng)的工件支承；——自動(dòng)換刀裝置。3.16.3數(shù)控木工六面多軸鉆床Numericallycontrolled(NC)six-sideandmultiplespindleboringmachinesofwoodworking具有工件自動(dòng)夾緊裝置，可按照用戶設(shè)定的數(shù)控加工程序，使用排鉆盒（包含多個(gè)鉆頭）等切削刀具，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)板材頂面、底面、左右側(cè)面以及前后側(cè)面等六面同時(shí)鉆孔加工的數(shù)控木工機(jī)床。該類機(jī)床還可帶有銑削/鋸切附加裝置，實(shí)現(xiàn)開槽等功能。3.16.4封邊機(jī)edgebandingmachine設(shè)計(jì)用于一次性對(duì)工件的一面（單端封邊機(jī)）或兩面（雙端封邊機(jī)）進(jìn)行封邊的機(jī)床，包括帶有各種單元的封邊區(qū)（例如，用于加熱邊、封邊、壓邊等用于附加操作的區(qū)域（例如，切削、修整、銑削、砂光、拋光、倒角等以及可位于封邊區(qū)之前的斷料/仿形銑區(qū)域。3.17木工加工中心woodworkingcentre；NCwoodworkingmachineswithautomaticfoolchanger具有刀庫，能自動(dòng)更換刀具，對(duì)一次裝夾的工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控木工機(jī)床。3.17.1木工五軸聯(lián)動(dòng)加工中心Fiveaxislinkagemachinecenterofwoodworking具有5個(gè)數(shù)控軸線，即3個(gè)相互垂直的線性軸線（X/Y/Z）和兩個(gè)相互垂直的回轉(zhuǎn)軸線（A、C）或（B、C且機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可同時(shí)控制五個(gè)不同的軸（包括進(jìn)給軸和回轉(zhuǎn)軸）進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的空間曲面加工和異型加工的數(shù)控木工機(jī)床。該類機(jī)床可帶有自動(dòng)換刀裝置，通過加工程序可實(shí)現(xiàn)從刀庫進(jìn)行自動(dòng)換刀。3.17.2木工復(fù)合加工中心Combinedmachinecenterofwoodworking由數(shù)字信息控制銑刀和鉆頭等切削刀具進(jìn)行工件加工的機(jī)床,該機(jī)床至少應(yīng)具備銑削和鉆削兩種加工方式，并至少有三個(gè)相互垂直的由用戶編程定位和加工的軸線（例如X，Y，Z）。該類機(jī)床可有：——鋸切附加裝置（可實(shí)現(xiàn)開料和開槽功能——封邊附加裝置；——固定或移動(dòng)的工件支承；——自動(dòng)換刀裝置。3.17.3木工榫頭加工中心Woodworkingtenonprocessingcenter具有工件自動(dòng)夾緊裝置，可按照用戶設(shè)定的數(shù)控加工程序，使用銑刀等切削刀具，自動(dòng)完成榫卯加工的數(shù)控木工機(jī)床。3.18木工生產(chǎn)線woodworkingproductionlines按既定工藝順序排列的若干臺(tái)數(shù)控木工機(jī)床，用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、傳送裝置、上下料裝置等聯(lián)系起來，使工件自動(dòng)地依次經(jīng)過各個(gè)加工工位進(jìn)行加工的連續(xù)作業(yè)線。3.18.1木工開料生產(chǎn)線woodworkingproductionlineforcutting由板材存放設(shè)備、進(jìn)料輸送設(shè)備、自動(dòng)貼碼設(shè)備、上料機(jī)械手、開料設(shè)備、下料機(jī)械手、出料輸送設(shè)備、廢料收集設(shè)備、安全保護(hù)裝置等組成，能自動(dòng)完成板材上料、貼碼、曲線開料、直線開料、下料及廢料輸送處理等過程的木工生產(chǎn)線。3.18.2木工高速鉆孔生產(chǎn)線woodworkingproductionlineforhighspeeddrilling由板材存放設(shè)備、進(jìn)料輸送設(shè)備、上料機(jī)械手、下料分揀設(shè)備、五六面鉆孔設(shè)備、出料輸送設(shè)備等組成，能自動(dòng)完成板材上料、分揀、打孔、下料等過程的木工生產(chǎn)線。3.18.3木工自動(dòng)直線封邊生產(chǎn)線woodworkingproductionlineforstraightedgebanding能自動(dòng)完成板材平行兩側(cè)的封邊，或者三邊封、四邊封的木工生產(chǎn)線。3.18.4梳齒指接生產(chǎn)線finger-jointedline一種由帶涂膠裝置的梳齒榫開榫機(jī)、梳齒榫對(duì)接機(jī)及輸送系統(tǒng)等組成，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料、開榫、涂膠、對(duì)接、切斷和卸料等功能，將短木料接合成長木料的木工生產(chǎn)線。3.18.5木工往復(fù)式自動(dòng)噴漆線reciprocatingautomaticspray-paintinglineforwoodworking由噴涂設(shè)備、流平干燥設(shè)備、輸送設(shè)備等組成，通過電氣控制系統(tǒng)控制噴涂設(shè)備往復(fù)運(yùn)動(dòng)，自主實(shí)現(xiàn)對(duì)木制品表面噴涂的木工生產(chǎn)線。4木工機(jī)床的運(yùn)動(dòng)4.1工作運(yùn)動(dòng)operatingmovement木工機(jī)床為實(shí)現(xiàn)加工所必需的加工工具與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。4.1.1主運(yùn)動(dòng)primarymotion形成木工機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。4.1.2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)feedmotion使工件多余材料不斷去除或使一個(gè)工件的加工得以連續(xù)進(jìn)行的工作運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)進(jìn)給automaticfeed自動(dòng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。手動(dòng)進(jìn)給handfeed，manualfeed工件或機(jī)床部件的手動(dòng)夾持和/或手動(dòng)導(dǎo)向，以配合刀具進(jìn)行加工。注：手動(dòng)進(jìn)給包括使用手動(dòng)操作工件支承面（工件可人工放置或夾緊）和使用可拆卸的動(dòng)力進(jìn)給裝置。整體式進(jìn)給integratedfeed機(jī)械進(jìn)給mechanicalfeed工件或刀具的動(dòng)力進(jìn)給機(jī)構(gòu)與機(jī)床連成一體，加工中工件或刀具部件由機(jī)械夾持和導(dǎo)向。4.2輔助運(yùn)動(dòng)auxiliarymotion木工機(jī)床上除工作運(yùn)動(dòng)以外的其他運(yùn)動(dòng)。4.2.1把工件送到工作位置，并實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的過程。4.2.2下料unloading把工件從工作位置取下的過程。4.3分度運(yùn)動(dòng)dividingmovement工件與加工工具按給定的角度或長度間隔所進(jìn)行的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。4.4補(bǔ)償compensating在加工過程中，為校正加工工具與工件相對(duì)的正確位置而引入的微量位移。4.5工作循環(huán)workcycle加工一個(gè)或一組工件從上料至下料的全過程。4.5.1半自動(dòng)循環(huán)semi-automaticcycle能自動(dòng)完成除上下料以外的工作循環(huán)。4.5.2自動(dòng)循環(huán)automaticcycle能自動(dòng)重復(fù)完成的工作循環(huán)。4.6行程travel；stroke零、部件在運(yùn)動(dòng)過程中相對(duì)移動(dòng)的距離。5木工機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)和動(dòng)作5.1點(diǎn)動(dòng)inching按動(dòng)按鈕產(chǎn)生的間歇運(yùn)動(dòng)。5.2擺動(dòng)oscillating繞一定軸線在一定角度范圍的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。5.3滑動(dòng)sliding結(jié)合面為滑動(dòng)摩擦副的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。5.4滾動(dòng)rolling結(jié)合面為滾動(dòng)摩擦副的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。5.5升降elevating在垂直方向改變位置的運(yùn)動(dòng)。5.6手動(dòng)操作manualoperating人力操作實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)。5.7機(jī)動(dòng)操作mechanicoperating動(dòng)力驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)。5.8變速speedchanging運(yùn)動(dòng)部件從一級(jí)速度變換為另一級(jí)速度的過程。5.8.1有級(jí)變速stepspeedchanging在若干固定速度范圍內(nèi)，不連續(xù)變速。5.8.2無級(jí)變速steplessspeedchanging在一定速度范圍內(nèi)，能連續(xù)、任意的變速。5.8.3自動(dòng)變速automaticspeedchanging在工作運(yùn)動(dòng)中，無人力動(dòng)作的變速。5.9調(diào)整adjusting使機(jī)床各部分達(dá)到能進(jìn)行正常工作狀態(tài)的操作。5.10聯(lián)鎖interlock使兩個(gè)或若干個(gè)機(jī)構(gòu)互相制約而不能同時(shí)動(dòng)作。5.11起動(dòng)start使某部分機(jī)構(gòu)開始運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作。5.12停止stop使某部分機(jī)構(gòu)終止運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作。5.13總停masterstop使全部工作機(jī)構(gòu)停止運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作。5.14點(diǎn)動(dòng)控制jogcontrol用于瞬時(shí)激活某種功能或運(yùn)動(dòng)的控制裝置。6木工機(jī)床的參數(shù)6.1主參數(shù)mainparameters木工機(jī)床參數(shù)中最主要的一個(gè)或兩個(gè)參數(shù)，它反映機(jī)床的加工能力，是確定機(jī)床主要零部件尺的依據(jù)。6.1.1最大加工長度maximumworkinglength木工機(jī)床上可加工工件長度的最大尺寸。6.1.2最大加工寬度maximumworkingwidth木工機(jī)床上可加工工件寬度的最大尺寸。6.1.3最大加工高度（厚度）maximumworkingheight;thickness木工機(jī)床上可加工工件高度（厚度）的最大尺寸。6.1.4切削寬度widthofcut切削層在基面上的公稱橫截面寬度。6.1.5工作臺(tái)寬度widthofworkingsurfaceoftable工作臺(tái)工作面的寬度。6.1.6工作臺(tái)長度lengthofworkingsurfaceoftable工作臺(tái)工作面的長度。6.2基本參數(shù)basicparameters木工機(jī)床參數(shù)中反映機(jī)床基本性能的一些重要參數(shù)。6.2.1主軸轉(zhuǎn)速spindlespeed主軸每分鐘的額定轉(zhuǎn)數(shù)。6.2.2進(jìn)給速度feedspeed進(jìn)給運(yùn)動(dòng)單位時(shí)間的位移量。6.2.3切削力cuttingforce總切削力在主運(yùn)動(dòng)方向上的正投影。6.2.4切削功率cuttingpower同一瞬間切削刃基點(diǎn)上的切削力與切削速度的乘積。6.2.5切削速度cuttingspeed切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)瞬間速度。6.2.6主電動(dòng)機(jī)功率mainmotorpower驅(qū)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)額定功率。6.2.7機(jī)床質(zhì)量machinesmass不包括獨(dú)立的電氣柜、液壓油箱及特殊附件等的機(jī)床凈重。6.3木工鋸機(jī)參數(shù)parametersforwoodsawingmachines反映木工鋸機(jī)性能的一些重要參數(shù)。6.3.1最大鋸片直徑maximumdiameterofcircularsawblade機(jī)床上可安裝圓鋸片直徑的最大尺寸。6.3.2最大鋸切厚度maximumsawingthickness機(jī)床上可鋸切工件厚度的最大尺寸。6.3.3最大鋸切寬度maximumsawingwidth機(jī)床上可鋸切工件寬度的最大尺寸。6.3.4最大鋸切長度maximumsawinglength機(jī)床上可鋸切工件長度的最大尺寸。6.3.5鋸軸最大傾斜角度maximumtiltingangleofcircularsawspindle圓鋸機(jī)上鋸軸可傾斜的最大角度。6.3.6工作臺(tái)最大傾斜角度maximumtiltingangleoftable機(jī)床上工作臺(tái)可傾斜的最大角度。6.3.7鋸輪直徑diameterofbandsawwheel帶鋸機(jī)鋸輪的直徑。6.3.8上下鋸輪中心距distancebetweentopandbottomsawwheels上下鋸輪中心之間的距離。6.3.9上鋸輪升降高度elevatedheightoftopsawwheel上鋸輪可升降的高度。6.3.10卡木樁有效行程effectivetravelofheadblock卡木樁移動(dòng)的有效距離。6.3.11主從鋸輪中心距distancebetweendrivinganddrivedsawwheels主動(dòng)鋸輪和從動(dòng)鋸輪中心之間的距離。6.3.12從動(dòng)輪可調(diào)距離adjustmentdistanceofdrivedsawwheel從動(dòng)鋸輪可調(diào)整移動(dòng)的距離。6.3.13鋸條長度lengthofsawblade往復(fù)鋸機(jī)上鋸條的長度。6.3.14導(dǎo)板有效長度effectivelengthofguideplate鏈條鋸機(jī)上導(dǎo)板的有效工作長度。6.3.15鋸切速度peripheralspeedofsawblade；cuttingspeedofsawblade鋸條（片）的切削速度。6.4木工刨床參數(shù)parametersforwoodplaners反映木工刨床性能的一些重要參數(shù)。6.4.1單面最大加工寬度maximumworkingwidthforone-sidedressing單面木工刨床上單面可加工工件寬度的最大尺寸。6.4.2二面最大加工寬度maximumworkingwidthfortwo-sidedressing二面木工刨床上兩面可加工工件寬度的最大尺寸。6.4.3三面最大加工寬度maximumworkingwidthforthree-sidedressing三面木工刨床上三面可加工工件寬度的最大尺寸。6.4.4前工作臺(tái)升降高度heightofinfeedtableverticaladjustment前工作臺(tái)垂直移動(dòng)的最大距離。6.4.5工件最大厚度maximumthicknessofworkingpiece最大工件厚度刨床上可通過加工工件厚度的最大尺寸。6.4.6工件最小厚度minimumthicknessofworkingpiece最小工件厚度刨床上可通過加工工件厚度的最小尺寸。6.4.7工件最小長度minimumlengthofworkingpiece最小工件長度刨床上可通過加工工件長度的最小尺寸。6.4.8最大切削深度maximumcuttingdepth刨床上一次可切削工件深度的最大尺寸。6.4.9工作臺(tái)最小長度minimumlengthoftable工作臺(tái)長度的最小尺寸。6.4.10導(dǎo)向板最小長度minimumlengthoffence導(dǎo)向板長度的最小尺寸。6.4.11導(dǎo)向板傾斜角度tiltingangleoffence導(dǎo)向板可傾斜的角度范圍。6.4.12刨刀體長度lengthofcutterblockplaning刨刀體裝夾刨刀片部分的長度尺寸。6.4.13切削圓直徑diameterofcuttingcircle由刨刀軸切削刃上的點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的圓的直徑。6.4.14開口量openingintables兩個(gè)工作臺(tái)唇板前端之間的距離。7木工機(jī)床的零部件7.1床身部分framework指木工機(jī)床的主要功能或主要相互運(yùn)動(dòng)等都在其上完成或進(jìn)行的框架式結(jié)構(gòu)部分。7.1.1主床身mainframe（body）指床身部分中主要框架式結(jié)構(gòu)件或主要床身部件。7.1.2底座base用于支承和連接主床身等部件的基礎(chǔ)零件。7.1.3立柱column用于支承和連接著干部件并大多帶有導(dǎo)軌的直立柱狀零件。7.1.4懸臂overarm一端裝在主床身上的部件。7.1.5搖臂radialarm一端裝在單立柱上，可繞立柱軸線回轉(zhuǎn)，具有水平導(dǎo)軌的零件。7.1.6導(dǎo)軌slideway;guideway引導(dǎo)部件沿一定方向運(yùn)動(dòng)的一組平面或曲面。滑動(dòng)導(dǎo)軌slidingslideway接觸面為滑動(dòng)摩擦副的導(dǎo)軌。滾動(dòng)導(dǎo)軌rollingslideway接觸面為滾動(dòng)摩擦副的導(dǎo)軌。移置導(dǎo)軌transportslideway僅用于調(diào)整部件相對(duì)位置時(shí)，引導(dǎo)部件移動(dòng)的導(dǎo)軌。7.2工件和（或）刀具的進(jìn)給部分feedofworkpieceand/ortools手動(dòng)、機(jī)動(dòng)或自動(dòng)實(shí)現(xiàn)工件和（或）萬具進(jìn)給的部分。7.2.1變速箱gearbox裝有變速機(jī)構(gòu)的箱形部件。7.2.2進(jìn)給輥feedroller使工件進(jìn)給的圓柱狀轉(zhuǎn)動(dòng)零件。前進(jìn)給輥infeedroller將工件輸入加工的進(jìn)給輥。后進(jìn)給輥outfeedroller加工后將工件輸出的進(jìn)給輥。7.2.3前進(jìn)給輥傳動(dòng)鏈輪infeedrollerdrivesprocket使前進(jìn)給輥運(yùn)動(dòng)的鏈傳動(dòng)部件。7.2.4后進(jìn)給輥傳動(dòng)鏈輪outfeedrollerdrivesprocket使后進(jìn)給輥傳動(dòng)的鏈傳動(dòng)部件。7.2.5鏈條張緊器chaintensioner張緊鏈條的裝置。張緊輪tensionidlesprocket張緊鏈條的鏈輪。7.2.6進(jìn)給履帶feedbelt使工件進(jìn)給的帶狀輸送部件。7.2.7進(jìn)給鏈feedchain使工件進(jìn)給的鏈狀輸送部件。7.2.8滑板slide頂部與有關(guān)零部件連接，底部具有導(dǎo)軌，可在相配零部件上移動(dòng)的部件。7.2.9可拆卸的機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置demountablepowerfeedunit由使用者安裝在機(jī)床上的可調(diào)的動(dòng)力進(jìn)給裝置。7.3工件支承、夾緊和導(dǎo)向部分workpiecesupport，clampandguide分別用于工件支承、夾緊和導(dǎo)向的部分。7.3.1工作臺(tái)table具有工作平面，用于支承和裝夾工件的零部件。前工作臺(tái)infeedtable將工件輸入加工的工作臺(tái)。后工作臺(tái)outfeedtable加工后將工件輸出的工作臺(tái)。7.3.2工作臺(tái)升降傳動(dòng)機(jī)構(gòu)transmissionfortableriseandfallmovement使工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)升降鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)chaintransmissionfortableriseandfallmovement使工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)的鏈傳動(dòng)裝置。工作臺(tái)升降絲桿tableelevatingscrew使工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)的、與螺母相配合的桿狀零件。7.3.3工作臺(tái)延伸部（輔助工作臺(tái)）tableextension為擴(kuò)大原工作臺(tái)工作平面而另加的部分。7.3.4壓緊器pressure將工件壓向定位基面，工件進(jìn)給時(shí)，與其存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的裝置。7.3.5導(dǎo)向板fence用于引導(dǎo)工件沿一定方向運(yùn)動(dòng)的板形部件，工件進(jìn)給時(shí)與其存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)。7.3.6工作臺(tái)托輥tableroller工作臺(tái)上支承工件的圓柱狀轉(zhuǎn)動(dòng)部件。7.3.7夾緊器clamp使工件在整個(gè)加工過程中不改變其與夾緊基面的相對(duì)位置的裝置。7.3.8擋塊stop使機(jī)床零部件或工件停止運(yùn)動(dòng)的零部件。7.4刀夾和刀具部分toolholdersandtools用于裝夾刀具和刀具的部分。7.4.1主軸spindle帶動(dòng)刀具或工件旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的軸。7.4.2夾頭chuck裝夾刀具或工件的部件。7.4.3刀體cutterblock指裝配式刀具用于裝夾刀片等的部分。方刀體squarecutterblock方柱形的刀體。圓刀體circularcutterblock圓柱形的刀體。7.4.4成型刀profilecutter進(jìn)行成型加工的刀具。7.4.5刀片knife;blade含有切削刃扁平片狀的刀具。7.5主軸箱和刀具的傳動(dòng)部分workheadandtooldrives使主軸箱和刀具運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部分。7.5.1主軸皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)beltdriveforspindle使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。7.5.2皮帶輪pulley實(shí)現(xiàn)皮帶傳動(dòng)的輪狀零件。7.5.3皮帶drivebelt從一皮帶輪向另一皮帶輪傳遞運(yùn)動(dòng)、能量的帶狀零件。7.6操縱部分controls操縱動(dòng)作的部件。7.6.1開關(guān)switches閉合或分?jǐn)嚯娐返牟考?.6.2手輪handwheel用于控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)或調(diào)整的手工操作的輪狀零件。7.6.3手柄laver；handle用于控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)或調(diào)整的手工操作的柄狀零件。進(jìn)給離合手柄feedengagementlever進(jìn)給運(yùn)動(dòng)離合手柄。7.6.4調(diào)整裝置adjustingdevice;adjustment調(diào)整機(jī)床的零部件的運(yùn)動(dòng)、位置、行程、速度和方向等的機(jī)構(gòu)。進(jìn)給速度調(diào)整機(jī)構(gòu)feedspeedadjustment調(diào)整進(jìn)給速度的裝置。工作臺(tái)升降調(diào)整機(jī)構(gòu)tableelevatingadjustment調(diào)整工作臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)托輥調(diào)整機(jī)構(gòu)tablerolleradjustment調(diào)整工作臺(tái)托輥高度的機(jī)構(gòu)。7.6.5鎖緊裝置lockingdevice;lo使機(jī)床上相互間活動(dòng)的零部件固定的機(jī)構(gòu)。工作臺(tái)升降鎖緊機(jī)構(gòu)tableverticaladjustmentlock工作臺(tái)在升降行程范圍內(nèi)的各位置進(jìn)行固定的機(jī)構(gòu)。7.6.6指示器indicator表示機(jī)床零部件和工件位置、運(yùn)動(dòng)等狀態(tài)的裝置。7.7安全防護(hù)裝置safeguard用以保護(hù)人身安全的裝置。7.7.1防護(hù)裝置guard指將機(jī)床的危險(xiǎn)點(diǎn)或危險(xiǎn)區(qū)隔離，避免人體與其接觸的裝置。固定式防護(hù)裝置fixedguard通常不借助工具不能被移動(dòng)或打開的固定著的防護(hù)裝置。可調(diào)式防護(hù)裝置adjustableguard其開口量或開口位置可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)的防護(hù)裝置。自調(diào)式防護(hù)裝置self-adjustingguard能隨工件進(jìn)給而自動(dòng)開啟，加工后能自動(dòng)封閉危險(xiǎn)區(qū)的防護(hù)裝置。7.7.2安全裝置safetydevice用于消除或降低由于機(jī)床故障或誤用機(jī)床等而造成危險(xiǎn)的裝置。但不是以隔離形式進(jìn)行防護(hù)的裝置。制動(dòng)器brake給運(yùn)動(dòng)以阻力使其進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)的裝置。止逆器anti-kickbackfingers用以降低工件或其部分返彈的可能性，或阻止其返彈的裝置。7.7.3聯(lián)鎖裝置interlock使兩個(gè)或若干機(jī)構(gòu)互相制約而不能同時(shí)動(dòng)作的裝置。7.7.4電敏保護(hù)設(shè)備electro-sensitiveprotectiveequipment(ESPE)一起工作時(shí)可起到保護(hù)跳閘或存在感應(yīng)作用的裝置和/或元件的集成，其組成至少包括：——一個(gè)感應(yīng)裝置；——控制/監(jiān)視裝置；——輸出信號(hào)開關(guān)裝置。注1：電敏保護(hù)裝置的安全相關(guān)控制系統(tǒng)或ESPE本身還包括二級(jí)開關(guān)裝置、降噪功能、停止性能監(jiān)視、起動(dòng)/重新7.7.5壓敏保護(hù)設(shè)備pressure-sensitiveprotectiveequipment(PSPE)在危險(xiǎn)狀況下使用機(jī)械觸發(fā)跳閘方式提供保護(hù)的一系列裝置和部件。例如：壓敏墊和地板、緩沖墊、壓敏邊和壓敏棒。7.8其他部分miscellaneous7.8.1吸塵罩（口）dustextrationhood；dustextrationcutlet一般指便于機(jī)床與吸塵裝置相連接的罩狀零件。7.8.2斷屑器chipbreaker使切屑斷裂成小片段的裝置。7.9木工鋸機(jī)零部件7.9.1圓鋸機(jī)零部件移動(dòng)工作臺(tái)alidingtable可移動(dòng)的工作臺(tái)。移動(dòng)滑臺(tái)travellingtable帶移動(dòng)滑道的工作臺(tái)。橫向工作臺(tái)transversetable與移動(dòng)滑臺(tái)成模向可移動(dòng)的工作臺(tái)。縱剖導(dǎo)向板paralletfence用于縱剖加工的導(dǎo)向板?？堪錭rosscutfence用于橫截加工與工件不發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向板，圓鋸片circularsawblade帶齒的圓盤狀鋸片。工作臺(tái)嵌板tableinsert指圓鋸片工作臺(tái)上便于圓鋸片裝配，帶槽的板狀零件。擺臂swingarm隨橫向工作臺(tái)移動(dòng)作擺動(dòng)的支承件。支承桿support擺臂與橫向工作臺(tái)聯(lián)結(jié)的桿狀零件。0劃線鋸片scoringsawblade先于主鋸片加工的劃線用的鋸片。1鋸軸circularsawspindle圓鋸機(jī)的主軸。2鋸軸軸承座sawspindlemounting安裝鋸軸軸承的支座。3鋸削頭swinghead裝有圓鋸片并可作移動(dòng)或回轉(zhuǎn)的動(dòng)力頭。4法蘭盤flange用于裝夾圓鋸片的圓盤狀零件。4.1主法蘭盤flange用于鋸片定位的法蘭盤。4.2法蘭壓盤flange用于壓緊鋸片的法蘭盤。5鋸片升降調(diào)整裝置sawbladeverticaladjustment使鋸片垂直升降的調(diào)整裝置。6鋸片傾斜調(diào)整裝置sawbladecantingadjustment使鋸軸顱斜的調(diào)整裝置。7工作臺(tái)傾斜調(diào)整裝置tabletiltingadjustment使工作臺(tái)傾斜的調(diào)整裝置。8導(dǎo)向板鎖緊裝置fencelock使導(dǎo)向板固定的鎖緊裝置。9導(dǎo)向板微調(diào)裝置fineadjustmentforfence使導(dǎo)向板微量調(diào)整的裝置。0分料刀rivingknife裝在圓餛片后邊，防止工件夾住鋸片的裝置。1圓鋸片上防護(hù)罩topsawguard裝在圓鋸片上方的防護(hù)罩。2圓鋸片下防護(hù)罩underbenchsawguard裝在圓鋸片下方的防護(hù)罩。7.9.2帶鋸機(jī)零部件（帶）鋸輪（band）sawwheel裝掛張緊帶鋸條的輪子，一般分為上鋸輪和下鋸輪。.1上鍋輪（從動(dòng)輪）topsawwheel；drivedsawwheel在帶鋸機(jī)上方的鋸輪。一般為從動(dòng)帽輪。.2下鋸輪（主動(dòng)輪）bottomsawwheel；drivingsawwheel在帶鋸機(jī)下方的鋸輪。一般為主動(dòng)鋸輪。鋸卡裝置sawguidedevice帶鋸條的導(dǎo)向裝置。.1上鋸卡topsawguide在鋸路上端的鋸卡。.2下鋸卡bottomsawguide在鋸路下端的鋸卡。鋸條張緊裝置sawbladetensiondevice保證鋸條工作時(shí)合理張緊力，并維持經(jīng)常均衡的裝置。鋸輪距調(diào)整裝置sawtrackingadjustment用于調(diào)整保輪中心距及上鍋輪傾斜的裝置。鋸條張緊調(diào)整裝置adjustmentforsawbladetension調(diào)整鋸條張緊程度的裝置。鋸條張緊指示器sawtensionindicator表示鋸條張緊程度的指示器。鋸卡鎖緊裝置sawguidelock使鋸卡固定的鎖緊裝置。鋸輪清潔裝置wheelcleaningdevice清除鋸輪緣面上鋸屑、粉塵等的裝置。跑車carriage用于裝載工件并往復(fù)進(jìn)給進(jìn)行鋸剖加工的裝置。0車架carriageframe支承和安裝其他跑車零部件的主體。1卡木樁（車樁）headblock用于夾緊工件實(shí)現(xiàn)工件定位、進(jìn)給的裝置。1.1滑枕（擱凳）headblockbase支承工件的枕狀零件。1.2卡木鉤（鷹嘴、卡鉤）logdcgyingdevice將工件夾緊在卡木樁上的裝置。1.3微調(diào)裝置（調(diào)精裝置）fineadjustment；taperset能使卡木樁單獨(dú)移動(dòng)的微量調(diào)整裝置。1.4橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)（搖尺機(jī)構(gòu)）transversefeedmechanism；setwork使各卡木樁同步橫向移動(dòng)的裝置。2跑車縱向行走傳動(dòng)裝置longitudinalfeedmechanismofcarriage使跑車縱向進(jìn)給的裝置。3自動(dòng)退避裝置（車擺）automaticcutterrelivingdevice單向鋸剖跑車開始返程時(shí)，使車架相對(duì)于鋸條向外移位，避免工件表面與鋸條摩擦和碰撞，工作行程開始時(shí)，又使車架自動(dòng)復(fù)位的裝置。7.9.3往復(fù)鋸機(jī)零部件鋸框sawframe裝有鋸條在機(jī)架導(dǎo)軌上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的部件。曲柄連桿機(jī)構(gòu)crankmechanism由曲柄和連桿組成的機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向刀guideknife用于框鋸機(jī)排屑的裝置。飛輪flywheel利用慣性作用原理，使回轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定，并能儲(chǔ)藏多余能量的裝置。鋸條張緊裝置bladetensiondevice使鋸條張緊的裝置。鋸?qiáng)Abladechuck夾緊鋸條兩端的裝置。.1上鋸?qiáng)Atopbladechuck位于鋸路上端的鋸?qiáng)A。.2下鋸?qiáng)Abottombladechuck位于鋸路下端的鋸?qiáng)A。線鋸條fretsawblade使用在線鋸機(jī)上的鋸條?？蜾彈lframesawblade使用在框鋸機(jī)上的鋸條。7.9.4鏈鋸零部件鏈鋸條chainsawblade使用在鏈鋸上的鏈狀鋸條.引導(dǎo)鏈鋸條運(yùn)行的板狀部件。7.9.5臥式鋸板機(jī)零部件鋸座sawcarriage鋸片支承單元，用以執(zhí)行切削行程。壓梁pressurebeam工件夾緊裝置，延伸至機(jī)床的整個(gè)工作寬度，具有在鋸切時(shí)將工件保持在工件支承上的功能。注：壓梁也是切削區(qū)中鋸片的防護(hù)裝置的一部分。推板panelpusher可移動(dòng)的工件導(dǎo)向裝置，用于將工件定位在鋸切線上，并且配有夾持裝置，例如，用于將工件保持在其位置上的夾頭。側(cè)壓裝置sidepressuredevice由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的可移動(dòng)工件導(dǎo)向裝置，將工件推靠在導(dǎo)向板上以進(jìn)行垂直鋸切。板材回轉(zhuǎn)裝置panelturningdevice與后工件支承連成一起，用于板材轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。用于例如矩形鋸切。前部轉(zhuǎn)向工作臺(tái)frontsideturntable工作臺(tái)，多數(shù)帶有氣浮墊，能夠在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下平行于鋸切線移動(dòng)，并可旋轉(zhuǎn)90°,能以符合人類工效學(xué)的要求定位非常重的工件或多層的板材。推出裝置pushingoutdevice可移動(dòng)裝置，將板材余料推向壓梁的前部，便于操作者取走。注：通過安裝在推板上的伸縮套筒或加長套筒可7.10木工刨床零部件7.10.1通用零部件刨刀片blade含有切削刃的片狀零件。壓刀條cutterblockwedge壓緊刀片的楔狀零件。刨刀體cutterblock裝夾刀片的軸狀零件。刨刀軸cutterblockplanning；cutterblock由刨刀體、刨刀片、壓刀條等組成的軸狀部件。前壓緊器infeedpressurebar在刨刀軸前面的壓緊器。后壓緊器outfeedpressurebar在刨刀軸后面的壓緊器。裝刀托架postforsettingcutter用于裝配刨刀體、刨刀片等零件的架子。切削深度限位器depthcutlimiter限制切削深度的裝置。切削深度標(biāo)尺scalefordepthofcut標(biāo)有切削深度的裝置。7.10.2壓刨床和二、三、四面刨床零部件進(jìn)給輥傳動(dòng)鏈feedrollerdrivechain使進(jìn)給輥傳動(dòng)的鏈狀輸送部件。齒輪變速箱variablespeedgear裝有各種齒輪副用于變速的機(jī)構(gòu)。下主軸皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)beltdriveforbottomspindle使下主軸運(yùn)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。上主軸皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)beltdrivefortopspindle使上主軸運(yùn)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。垂直刀軸cutterblockmilling垂直安裝的刨刀軸。垂直刀軸皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)beltdriveformillingcutterblock使垂直刀軸運(yùn)動(dòng)的皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。側(cè)向壓緊器lateralpressure工件側(cè)向壓緊的裝置。垂直方向壓緊器verticalpressure安裝在水平刀體前后，自上而下壓緊工件的壓緊器。壓刨刻度尺scaleforthicknessing用于表示壓刨刨削量的裝置。0送料輥調(diào)整裝置drivefeedrollercontrol調(diào)整送料輥位置的裝置。1側(cè)壓緊調(diào)整裝置lateralpressurecontrol調(diào)整側(cè)向壓緊器位置的裝置。2垂直壓緊調(diào)整裝置verticalpressurecontrol調(diào)整垂直方向壓緊器位置的裝置。7.10.3平刨床零部件工作臺(tái)唇板tablelipplate前后工作臺(tái)上靠近刀軸部位的嵌板?？蓛A斜式導(dǎo)向板cantingfence用于引導(dǎo)工件沿一定方向運(yùn)動(dòng)，可傾斜一定角度的板形部件。前工作臺(tái)上下調(diào)整裝置infeedtableverticaladjustment使前工作臺(tái)升降的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。后工作臺(tái)上下調(diào)整裝置outfeedtableverticaladjustment使后工作臺(tái)升降的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向板角度調(diào)整裝置fencecantingadjustment使導(dǎo)向板傾斜位置調(diào)整的裝置。導(dǎo)向板角度調(diào)整鎖緊裝置fencecantinglock使導(dǎo)向板在傾斜的各位置上鎖緊的裝置。導(dǎo)向板橫向鎖緊裝置fencetransversallock使導(dǎo)向板在橫向移動(dòng)的各位置上鎖緊的裝置。導(dǎo)向板微調(diào)裝置fencefineadjustment使導(dǎo)向板微量調(diào)整的裝置。前工作臺(tái)調(diào)整刻度尺infeedtableadjustmentscale用以表示前工作臺(tái)升降量的裝置。0刀軸防護(hù)裝置cutterblockguard刀軸工作部分的防護(hù)裝置。1刀軸后部防護(hù)裝置cutterblockrearguard刀軸非工作部分的防護(hù)裝置。7.10.4精光刨床零部件刨刀盒cutterbox裝有刨刀片、壓刀條等，又能調(diào)整角度的盒狀部件。回轉(zhuǎn)式刨刀盒revolvingtypecutterbox可回轉(zhuǎn)的刨刀盒。移動(dòng)式刨刀盒travellingtypecutterbox可移動(dòng)的刨刀盒。浮動(dòng)式工作臺(tái)floatingtypetable隨工件自行浮動(dòng)調(diào)整的工作臺(tái)。7.11封邊機(jī)零部件7.11.1機(jī)床半體machinehalf<雙端機(jī)床>機(jī)床的一部分，由框架、鏈條/皮帶梁、頂部壓梁和工作單元組成。注1：兩個(gè)機(jī)床半體同步加工工件的相對(duì)兩側(cè)。一個(gè)或兩個(gè)機(jī)床半體可被移動(dòng)以滿足不同尺寸工件的加7.11.2整體外殼integralenclosure設(shè)計(jì)為緊密貼合單端機(jī)床或者雙端機(jī)床中每個(gè)機(jī)床半體的防護(hù)裝置，以提供一定程度的噪音衰減，并可在外殼外部進(jìn)行某些設(shè)置的調(diào)整。7.11.3涂膠單元gluingunit使用任意技術(shù)將封邊帶粘合到板材上的單元。注：熱熔封邊單元、熱風(fēng)封邊單元、激光封邊單元、紅外封邊單元是涂膠單元的不同種類，它們可以在機(jī)床中彼7.11.4熱熔封邊單元hotmeltbandingunit使用熱熔膠進(jìn)行封邊的單元。7.11.5熱風(fēng)封邊單元hotairbandingunit采用高溫壓縮空氣加熱封邊帶進(jìn)行封邊的單元，無需添加膠水。7.11.6激光封邊單元laserbandingunit采用激光輻射加熱封邊帶進(jìn)行封邊的的單元，無需添加膠水。7.11.7紅外封邊單元infraredbandingunit采用紅外輻射加熱封邊帶進(jìn)行封邊的單元，無需添加膠水。7.11.8工件加熱器workpieceheater在板材封邊之前對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱的裝置。7.11.9動(dòng)態(tài)加工單元dynamicprocessingunit在加工過程中隨工件移動(dòng)并可返回到其起始位置為下一步（后續(xù)）工件做好準(zhǔn)備的單元。7.11.10外部銑削單元externalmillingunit＜單端機(jī)床＞銑削單元，安裝在板材一側(cè)的整體外殼外，用于沿加工板材的下表面開槽或沿與封邊面相對(duì)的板材側(cè)面開槽/銑削。注2：在單端機(jī)床中用于沿與封邊面相對(duì)的板材側(cè)面銑削的外部銑削7.11.11外部銑削單元externalmillingunit<雙端機(jī)床>銑削單元，安裝在機(jī)床半體之間的整體外殼之外，用于沿加工板材的下表面開槽。7.11.12附加工件支架additionalworkpiecesupport工件支架，目的是便于操作和手動(dòng)裝卸板材。7.11.13橫向進(jìn)給裝置transversalinfeeddevice＜單端機(jī)床＞用于以垂直于進(jìn)給方向的方式橫向上料的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置。7.11.14中間工件支架intermediateworkpiecesupport<雙端機(jī)床>位于機(jī)床半體之間的可伸縮工件支架。7.11.15自動(dòng)板材返回器automaticpanelreturner<單端機(jī)床>將板材從機(jī)床尾端帶回上料位置的動(dòng)力系統(tǒng)。7.12木工生產(chǎn)線零部件7.12.1自動(dòng)靠邊輸送設(shè)備automaticsideconveyingequipment可實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)輸送、自動(dòng)靠邊定位及等待，并具備板材位置識(shí)別功能的機(jī)械設(shè)備。7.12.2上、下料設(shè)備feedinganddischargeequipment可實(shí)現(xiàn)按程序指令識(shí)別板材規(guī)格，并自動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行上、下料的機(jī)械設(shè)備。7.12.3輔助定位設(shè)備flexiblesidealignmentdevice可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格板材進(jìn)行定位的機(jī)械設(shè)備。7.12.4轉(zhuǎn)向設(shè)備rotarytransferlongitudinal/cross可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格板材進(jìn)行轉(zhuǎn)向的機(jī)械設(shè)備。7.12.5板材存放設(shè)備storageequipmentforpanel可同時(shí)存放多塊板材，并可將所存放板材抓取到輸送線的機(jī)械設(shè)備。7.12.6進(jìn)料、出料輸送設(shè)備conveyingequipmentforfeedinganddischarge可實(shí)現(xiàn)板材自動(dòng)輸送及等待，并具備板材位置識(shí)別功能的機(jī)械設(shè)備。7.12.7自動(dòng)貼碼設(shè)備automaticlabelingequipment可自動(dòng)打印條形碼或二維碼貼紙，并自動(dòng)貼到板材上的機(jī)械設(shè)備。7.12.8廢料處理設(shè)備wastetreatmentequipment可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同工位的廢料進(jìn)行連續(xù)輸送和集中處理的機(jī)械設(shè)備。7.12.9上料機(jī)械手feedingmanipulator可實(shí)現(xiàn)按程序指令識(shí)別板材規(guī)格，并自動(dòng)對(duì)板材進(jìn)行不同工位配送的機(jī)械設(shè)備。7.12.10下料機(jī)械手dischargemanipulator可實(shí)現(xiàn)按程序指令識(shí)別板材規(guī)格，并自動(dòng)對(duì)不同工位的板材進(jìn)行下料轉(zhuǎn)移的機(jī)械設(shè)備。7.12.11前部轉(zhuǎn)向工作臺(tái)frontsideturntable工作臺(tái)，多數(shù)帶有氣浮墊，能夠在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下平行于鋸切線移動(dòng)，并可旋轉(zhuǎn)90°,能以符合人類工效學(xué)的要求定位非常重的工件或多層的板材。8加工方法8.1通用加工方法8.1.1切削cuting用切削工具將工件上多余材料切除，以獲得所要求的幾何形狀，尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。8.1.2同（順）向切削climbcutting刀具運(yùn)動(dòng)軌跡在進(jìn)給方向上的投影與工件相對(duì)刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向一致的切削運(yùn)動(dòng)。8.1.3逆向切削cuttingagainstthefeed刀具運(yùn)動(dòng)軌跡在進(jìn)給方向上的投影與工件相對(duì)刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向相反的切削運(yùn)動(dòng)。8.1.4縱向切削longitudialcutting主刀刃垂直于纖維，刀具在纖維平面內(nèi)平行于纖維長度方向運(yùn)動(dòng)的切削。8.1.5橫向切削crosscutting主刀刃平行于纖維，刀具在纖維平面內(nèi)垂直于纖維方向運(yùn)動(dòng)的切削。8.1.6端向切削end-graincutting主刀刃垂直于纖維，刀具在垂直于纖維的平面內(nèi)運(yùn)動(dòng)的切削。8.2木工鋸機(jī)加工方法8.2.1橫截cross-cutting沿垂直于木材纖維方向的鋸切加工。8.2.2縱剖ripcutting沿平行于木材纖維方向的鋸切加工。8.2.3裁邊鋸剖edging將毛邊材加工成板材的鋸切加工。8.2.4板材鋸剖panelsizing將人造板加工成各規(guī)格材的鋸切加工。8.2.5斜接鋸剖mitre-cutting加工45°斜接棒槽的鋸切加工。8.2.6角度鋸剖anglecutting對(duì)工件進(jìn)行角度加工的鋸切方法。8.2.7曲線鋸剖curvedcutting對(duì)工件進(jìn)行曲線加工的鋸切方法。8.3木工刨床加工方法8.3.1平刨加工planing在平刨床上對(duì)工件表面進(jìn)行平面切削加工的方法。8.3.2壓刨加工thicknessing在壓刨床上對(duì)工件表面進(jìn)行平面切削加工的方法。8.3.3精光刨削finesurfaceplaning在精光刨床上對(duì)工件表面進(jìn)行降低表面粗糙度的平面切削加工的方法。8.3.4裁口加工rabbeting在裁口木工平刨床上，對(duì)工件進(jìn)行企口切削加工的方法。GB/T15379—××××本文件與替代標(biāo)準(zhǔn)的主要差異對(duì)照表A.1本文件與替代標(biāo)準(zhǔn)的主要差異章條對(duì)照表122345678GB/T15379—××××其他木工機(jī)床術(shù)語B.1木工多軸鉆床術(shù)語木工多軸鉆床術(shù)語見表B.1及圖B.1。圖B.1木工多軸鉆床示意圖表B.1木工多軸鉆床術(shù)語multi-spindleboringmachi12feedofworkpieceand/ortools3workpiecesupport,clampandguideworkpiecesupportbridGB/T15379—××××表B.1木工多軸鉆床術(shù)語（續(xù)）multi-spindleboringmachi4tool-holdersandtoboringbitboringunitsupport5horizontalboringumulti-spindleboringh6bridgetraverselock78electricalcontrolenpneumaticcontrolenclosure9examplesofworkB.2振蕩式榫槽機(jī)術(shù)語振蕩式榫槽機(jī)術(shù)語見表B.2及圖B.2所示。GB/T15379—××××圖B.2振蕩式榫槽機(jī)示意圖表B.2振蕩式榫槽機(jī)術(shù)語mortisingmachineswithoscillatingtoola1bodybase2feedofworkpieceand/ortoolsslideforverticalmovementofcutterheadGB/T15379—××××表B.2振蕩式榫槽機(jī)術(shù)語（續(xù)）mortisingmachineswithoscillatingtoolaworkheadunitpivotingplateworkheadhorizontalslibearing3workpiecesupport,clampandguide4tool-holdersandtotoolforside-by-sidemortoolforend-to-endmortGB/T15379—××××表B.2振蕩式榫槽機(jī)術(shù)語（續(xù)）mortisingmachineswithoscillatingtoola7housing89exampleofworkrectangularmortisemortisewithoneortwobmortisewithoneorbothendsroumortisewithoneortwoconcaveroumortisewithoneortworeductidoublemortisewithB.3單頭多軸開榫機(jī)術(shù)語單頭多軸開榫機(jī)術(shù)語見表B.3及圖B.3～B.5。圖B.3單頭多軸開榫機(jī)示意圖1圖B.4單頭多軸開榫機(jī)示意圖2圖B.5單頭多軸開榫機(jī)示意圖3GB/T15379—××××表B.3單頭多軸開榫機(jī)術(shù)語single-endtenoningmachineswithseveralsptenoningspindlesorwithscribingandteno12feedofworkpieceand/ortoolssleeveforverticaladjustmentoftenoningspindle(s)sleeveforhorizontaladjustmentoftenoningspindle(s)slidewayforhorizontaladjustmentoftheupperscribingslidewayforhorizontaladjustmentofthelowerscrislidewayforverticaladjustmentoftheupperscribingslidewayforverticaladjustmentofthetable3workpiecesupport,clamp4tool-holdersandto5workheadandtooldrivGB/T15379—××××表B.3單頭多軸開榫機(jī)術(shù)語（續(xù)）single-endtenoningmachineswithseveralsptenoningspindlesorwithscribingandteno6controlforverticaladjustmentoftenoningheadcontrolforhorizontaladjustmentofsawcontrolforlockingprcontrolforhorizontaladjustmentofthescribingspindlecontrolforlockinghorizontalscontrolforadjustmentofthesawcontrolforadjustmentoftheheightofthetable78GB/T15379—××××表B.3單頭多軸開榫機(jī)術(shù)語（續(xù)）single-endtenoningmachineswithseveralsptenoningspindlesorwithscribingandtenoscaleforinclinationofthefencescaleforpositioningtheupperscrib9examplesofworkcuttingoffB.4單面直線封邊機(jī)術(shù)語單面直線封邊機(jī)術(shù)語見表B.4及圖B.6、B.7。圖B.6單面直線封邊機(jī)示意圖1GB/T15379—××××圖B.7單面直線封邊機(jī)示意圖2表B.4單面直線封邊機(jī)術(shù)語single-endedgebondin1basesupportframefortoppresguideandsupportforwork2feedofworkpieceand/ortools3v-beltfortoppressurebGB/T15379—××××表B.4單面直線封邊機(jī)術(shù)語（續(xù)）single-endedgebondinbearingbracketin-fbearingbracketout-feworkpiecesupportjockeyrollertoppressuredrivebetoppressurebeltheightadjus4drivenpre-pressurenon-drivenpost-pressurerollersrearendtrimmingmotor5workheadandtooldrivfrontedgeofgluereservoirGB/T