《機械制圖（含習(xí)題集）（AR智媒體版）》 課件 項目7、8 認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)件和常用件、繪制和識讀零件圖

機械制圖項目七認(rèn)識標(biāo)準(zhǔn)件和常用件目錄繪制螺紋緊固件認(rèn)識齒輪、鍵、銷認(rèn)識滾動軸承和彈簧繪制螺紋緊固件任務(wù)一一、螺紋（一）螺紋的形成在圓柱（或圓錐）表面上，沿著螺旋線所形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋，螺紋的凸起部分稱為牙頂，溝槽部分稱為牙底，制在零件外表面上的螺紋稱為外螺紋，制在內(nèi)表面上的螺紋稱為內(nèi)螺紋。一、螺紋（二）螺紋的基本要素（1）牙型。在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀稱為螺紋牙型，相鄰兩牙側(cè)間的夾角為牙型角，常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等。圖所示為普通螺紋的牙型。（2）直徑。螺紋的直徑有大徑、小徑和中徑之分。大徑是與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐直徑，用d（外螺紋）或D（內(nèi)螺紋）表示。大徑一般代表螺紋規(guī)格尺寸，是螺紋的公稱直徑。小徑是與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐直徑，用d1（外螺紋）或D1（內(nèi)螺紋）表示。中徑是通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的一個假想圓柱或圓錐的直徑，用d2（外螺紋）或D2（內(nèi)螺紋）表示。螺紋各部分名稱一、螺紋（二）螺紋的基本要素（3）線數(shù)。形成螺紋的螺旋線條數(shù)稱為線數(shù)。螺紋有單線和多線之分，沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，如圖（a）；沿兩條或以上螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋，如圖（b），線數(shù)用n表示。（4）螺距和導(dǎo)程。螺紋相鄰兩牙的中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為螺距，用p表示。同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為導(dǎo)程，用ph表示。如圖所示，對于單線螺紋，導(dǎo)程與螺距相等，即ph=p；對于多線螺紋，ph=n×p。（b）單線和雙線螺紋（a）一、螺紋（二）螺紋的基本要素（5）旋向。螺紋的旋向有左旋和右旋之分.判斷螺紋旋向的方法是將外螺紋豎直放置，左旋螺紋[見圖（a）]的連續(xù)可見的螺旋線左高右低，右旋螺紋[見圖（b）]的連續(xù)可見的螺旋線左低右高。工程上常用右旋螺紋。

（b）右旋螺紋的旋向（a）左旋左低右高左高右低一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（1）外螺紋的規(guī)定畫法如圖所示。外螺紋不論其牙型如何，螺紋牙頂用粗實線表示，牙底用細(xì)實線表示，牙底的細(xì)實線應(yīng)畫入螺桿的倒角或倒圓，畫圖時小徑尺寸d1≈0.85d。螺尾部分一般不必畫出，當(dāng)需要表示時，該部分用與軸線成30°的細(xì)實線畫出。

（b）（a）外螺紋的規(guī)定畫法

有效螺紋的終止界線，簡稱螺紋終止線，在視圖中用粗實線表示。在剖視圖中則按圖（b）的畫法畫出（即終止線只畫螺紋牙型高度的一小段），剖面線必須畫到表示牙頂投影的粗實線為止。

在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖，即投影為圓的視圖中，表示牙底圓的細(xì)實線只畫約3/4圈，螺桿上的倒角省略不畫。一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（2）內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法。由于內(nèi)螺紋不可見，一般采用剖視畫法，如圖所示。在剖視圖中，螺紋牙頂（小徑）的投影用粗實線表示，牙底的投影（大徑）用細(xì)實線表示。畫圖時小徑尺寸可近似地取D1=0.85D，螺紋終止線用粗實線表示，剖面線應(yīng)畫到表示牙頂投影的粗實線為止。在投影為圓的視圖中，表示牙底圓的細(xì)實線只畫約3/4圈，此時螺孔上的倒角省略不畫。

（b）（a）內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法

繪制不通的螺孔時，螺紋鉆孔深度比螺孔深度大0.5D。由于鉆頭的頂角約等于120°，鉆孔底部的圓錐的錐角應(yīng)畫成120°，如圖（b）所示。當(dāng)螺紋不可見時，其所有的圖線用虛線繪制，如圖（b）所示。一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（2）內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法。螺孔與螺孔、螺孔與光孔相交時，只在牙頂圓投影處畫一條相貫線，如圖所示。螺孔相貫線的畫法一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（3）內(nèi)、外螺紋連接的畫法。內(nèi)、外螺紋連接一般用剖視圖表示。實心螺桿（外螺紋）沿軸線剖切時按不剖處理，它們的旋合部分應(yīng)按外螺紋的畫法繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。畫圖時必須注意，外螺紋的粗實線與內(nèi)螺紋的細(xì)實線對齊，外螺紋的細(xì)實線與內(nèi)螺紋的粗實線對齊，因為內(nèi)外螺紋必須具有相同的大徑和相同的小徑才能旋合到一起。內(nèi)、外螺紋連接的規(guī)定畫法一、螺紋（三）螺紋的規(guī)定畫法（4）螺紋牙型的表示方法。螺紋牙型一般情況下不在圖中表示出來，特別需要時，可采用剖切或放大畫法。螺紋牙型的表示方法一、螺紋（四）螺紋的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)的螺紋應(yīng)注出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的螺紋標(biāo)記。完整的標(biāo)記由螺紋代號、螺紋公差帶代號和螺紋旋合長度代號三部分組成，三者之間用短橫“-”隔開，即螺紋代號-公差帶代號-旋合長度代號螺紋牙型的表示方法一、螺紋（四）螺紋的標(biāo)注螺紋代號由公徑直徑和螺距、導(dǎo)程或線數(shù)組成；公差帶代號用于說明螺紋的加工精度，連接螺紋公差帶代號由中徑和頂徑公差帶代號組成，傳動螺紋只標(biāo)注中徑公差帶的代號；旋合長度代號有L（長）、N（中等，可不標(biāo)）、S（短）三種；螺紋的旋向，左旋用LH表示，右旋可省略不標(biāo)。一、螺紋（四）螺紋的標(biāo)注連接螺紋普通螺紋管螺紋特征代號：M；粗牙特征代號：M；細(xì)牙特征代號：G；55°非螺紋密封管螺紋特征代號：Rp，Rc，R1，R2；55°螺紋密封管螺紋標(biāo)注示例粗牙普通螺紋，公稱直徑為10mm，右旋，中徑和頂徑公差帶代號均為6H，中等旋合長度標(biāo)注示例標(biāo)注示例標(biāo)注示例細(xì)牙普通螺紋，公稱直徑為10mm，右旋，中徑公差帶代號為5g，頂徑公差帶代號為6g，短旋合長度55°非螺紋密封管螺紋，尺寸代號為1/8（管徑1/8英寸），公差等級為A級，右旋55°螺紋密封管螺紋，尺寸代號為1/2，右旋一、螺紋（四）螺紋的標(biāo)注傳動螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋特征代號：Tr特征代號：B標(biāo)注示例梯形螺紋，公稱直徑為16mm，導(dǎo)程為4mm，螺距為2mm，雙線螺紋，LH表示左旋標(biāo)注示例鋸齒形螺紋，公稱直徑為32mm，螺距為6mm，中徑公差帶代號為7e，中等旋合長度，右旋二、螺紋緊固件螺紋緊固件的種類很多，其中最常見的如圖所示，這些零件的結(jié)構(gòu)型式及尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，都有相應(yīng)的標(biāo)記，其完整標(biāo)記由名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號、螺紋規(guī)格或公稱尺寸、公稱長度（必要時）、性能等級或材料等級組成。（a）開槽盤頭螺釘（b）內(nèi)六角圓柱頭螺釘（i）平墊圈（j）彈簧墊圈（e）六角頭螺栓常見的螺紋連接件（h）開槽六角螺母（c）開槽沉頭螺釘（g）六角螺母（d）開槽錐端緊定螺釘（f）雙頭螺柱二、螺紋緊固件螺紋緊固件的畫法一般采用近似比例畫法繪制，即以緊固件上螺紋的公稱直徑（大徑）為基準(zhǔn)，其余各部分的結(jié)構(gòu)尺寸均按與公稱直徑成一定比例關(guān)系繪制，在裝配圖中一般采用簡化畫法，不畫倒角等結(jié)構(gòu)，常見的螺紋緊固件簡化后的比例畫法如圖所示。雙頭螺柱和螺釘旋入端長度bm與被連接件的材料有關(guān)，對于鋼和青銅bm=d，對于鑄鐵bm=1.25d或bm=1.5d，對于鋁bm=2d。（a）六角頭螺栓GB/T5782—2016常用緊固件的簡化比例畫法（g）開槽沉頭螺釘GB/T68—2016

（f）開槽盤頭螺釘GB/T65—2016（e）雙頭螺柱（bm與旋入材料有關(guān)）GB/T897—1988（c）平墊圈GB/T97.1—2002（d）彈簧墊圈GB/T93—1987（b）六角螺母GB/T6170—2015

（1）由孔的直徑確定螺栓直徑，然后由孔徑及板厚畫兩板的三視圖，如圖（a），其中主視圖全剖（暫未畫剖面線）。

孔徑約是螺栓直徑的1.1倍，且是附錄中附表三有的數(shù)值，因此螺栓直徑應(yīng)選用M10。

（2）由板厚和螺栓的直徑，確定螺栓的長度。螺栓的長度l可按下式估算l=t1+t2+0.15d+0.8d+（0.2～0.3）d

將t1=8mm，t2=8mm，d=10mm代入得l=27.5～28.5mm，查附表三，l取30mm。任務(wù)實施一、畫螺栓連接圖

（3）由緊固件的規(guī)格和類型確定緊固件的標(biāo)記。螺栓的標(biāo)記：螺栓GB/T5783—2016M10×30（查附表三）。墊圈的標(biāo)記：墊圈GB/T97.1—200210（查附表八）。螺母的標(biāo)記：螺母GB/T6170—2015M10（查附表七）。

（4）由螺栓的直徑M10及公稱長度30mm，按“六角頭螺栓”的方法畫螺栓的主視圖，螺栓按不剖處理，如圖（b）所示，由于螺栓直徑比孔徑小，因此必須畫出間隙，如果間隙過小可夸大畫出。由投影關(guān)系畫螺栓的其他兩面視圖，注意螺栓頭部的投影與主視圖不一致。任務(wù)實施一、畫螺栓連接圖

（5）由d=10mm，按“平墊圈”的比例畫法畫墊圈，墊圈按不剖處理，如圖（c）所示，墊圈的下表面與板平齊，只畫一條線。再由投影關(guān)系完成墊圈的其他兩面視圖。

（6）由d=10mm，按“六角螺母”的比例畫法畫螺母，并加上剖面線，再由投影關(guān)系完成螺母三視圖，如圖（d）所示。

由于兩板為相鄰的零件，剖面線方向應(yīng)相反或間隔不等。任務(wù)實施一、畫螺栓連接圖（1）由孔徑確定螺柱的直徑，方法同螺栓；再由板厚和螺栓的直徑，確定螺柱的長度。螺柱的直徑為11/1.1=10mm螺柱的長度可由下式估算將δ=15mm，d=10mm代入，得l=26.5～27.5mm，查附表四，l取30mm。（2）由旋入端材料為45號鋼，可知螺柱旋入端bm=d，確定螺柱連接各標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記。螺柱的標(biāo)記：螺柱GB/T897—1988M10×30（查附表四）。墊圈的標(biāo)記：墊圈GB/T93—198710（查附表九）。螺母的標(biāo)記：螺母GB/T6170—2015M10（查附表七）。任務(wù)實施二、繪制螺柱連接圖（3）下板螺紋孔深度為bm+d，螺紋的深度為bm+0.5d，加上已知的上板直徑與厚度，可繪制上下板的視圖，如圖（a）。（4）按“雙頭螺柱”方法繪制螺柱，螺柱下端的螺紋終止線要與兩板分界線平齊，螺柱下端與下板的螺紋孔要按螺紋連接的畫法繪制，如圖（b）。（5）按圖“彈簧墊圈”畫墊圈，如圖（c）。（6）按圖“六角螺母”的比例畫法畫螺母，并加上兩板的剖面線，注意剖面線畫到粗實線為止，如圖（d）。任務(wù)實施二、繪制螺柱連接圖雙頭螺柱連接的比例畫法（1）由孔徑確定螺釘?shù)闹睆?，方法同螺栓，可知螺釘?shù)闹睆綖镸10；由旋入端的材料HT200，可知bm=1.25d，螺紋孔深度為bm+d，螺紋的深度為bm+0.5d，可繪制兩板的主視圖和俯視圖，如圖（a）所示。（2）由板厚δ及旋入端的長度bm確定螺釘?shù)拈L度l，方法同螺柱，得到螺釘?shù)臉?biāo)記。l=δ+bm，經(jīng)計算得l=22.5mm，查附表五，l選25。螺釘?shù)臉?biāo)記：螺釘GB/T65—2016M10×25。（3）按圖“開槽盤頭螺釘”所示的比例畫法畫螺釘，并加上兩板的剖面線，注意螺釘頭部的一字槽，在主視圖中放正畫在中間位置，俯視圖中規(guī)定畫成與水平線成45°。如圖（b）。任務(wù)實施三、繪制螺釘連接圖螺釘連接的比例畫法思考：當(dāng)換成其他形式的螺釘時，畫法有什么不同？畫圖時除了螺釘頭不同，其他畫法都相同，如圖所示。任務(wù)實施三、繪制螺釘連接圖（a）開槽沉頭螺釘連接（b）開槽半圓頭螺釘連接螺釘連接的比例畫法

在螺紋的規(guī)定畫法中，不管是外螺紋還是內(nèi)螺紋，牙頂都用粗實線表示（用手摸得著的直徑），牙底用細(xì)實線表示（用手摸不著的直徑），螺紋終止線用粗實線表示。螺紋連接時重合部分按外螺紋繪制，剖面線畫到粗實線為止。不管是哪種螺紋，大徑按公稱直徑畫，小徑按大徑的0.85畫，然后用螺紋的標(biāo)記進行區(qū)分。螺紋標(biāo)注時需標(biāo)注螺紋的類型和參數(shù)，尺寸界線或指引線要從大徑引出。

螺栓、螺柱、螺釘連接采用的是近似比例畫法，在選用它們時需要查表來確定其公稱尺寸（大徑和長度）。

螺栓連接常用于當(dāng)被連接的兩零件厚度不大、容易鉆出通孔的情況。雙頭螺柱的兩端均加工有螺紋，一端和被連接零件旋合，另一端和螺母旋合，常用于被連接件之一厚度較大，不便鉆成通孔，或由于其他原因不便使用螺栓連接的場合。螺釘連接一般用于受力不大，不經(jīng)常拆卸的場合。任務(wù)總結(jié)認(rèn)識齒輪、鍵、銷任務(wù)二齒輪傳動

齒輪是應(yīng)用非常廣泛的傳動件，用以傳遞動力和運動，并具有改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的作用。依據(jù)兩齒輪軸線在空間的相對位置不同，常見的齒輪傳動可分為下列3種形式。（1）圓柱齒輪傳動：用于兩平行軸之間的傳動，如圖（a）。（2）錐齒輪傳動：用于兩相交軸之間的傳動，如圖（b）。（3）蝸輪蝸桿傳動：用于兩垂直交叉軸之間的傳動，如圖（c）。一、齒輪（c）蝸輪蝸桿傳動（a）圓柱齒輪傳動（b）錐齒輪傳動直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號直齒圓柱齒輪各部分的名稱及代號如圖所示。（1）齒數(shù)z：齒輪上輪齒的個數(shù)。（2）齒頂圓直徑da：輪齒頂部的圓周直徑。（3）齒根圓直徑df：輪齒根部的圓周直徑。（4）分度圓直徑d：標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒槽寬和齒厚相等處的圓周直徑。

（5）齒高h(yuǎn)：齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。（6）齒頂高h(yuǎn)a：齒頂圓和分度圓之間的徑向距離。（7）齒根高h(yuǎn)f：齒根圓和分度圓之間的徑向距離。（8）齒距p：分度圓上相鄰兩齒廓對應(yīng)點之間的弧長。（9）齒厚e：分度圓上輪齒的弧長。一、齒輪（一）直齒圓柱齒輪主要參數(shù)漸開線圓柱齒輪的模數(shù)（摘自GB/T1357—2008）單位：mm

（10）模數(shù)m：由于分度圓周長pz=πd，所以d=（p/π）z，定義p/π為模數(shù)。模數(shù)的單位符號是mm，根據(jù)d=mz可知，當(dāng)齒數(shù)一定時，模數(shù)越大，分度圓直徑越大，承載能力越大，模數(shù)的值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，見表。

（11）齒形角α：一對齒輪嚙合時，在分度圓上嚙合點的法線方向與切線方向所夾的銳角稱為齒形角，用α表示，標(biāo)準(zhǔn)的齒形角α=20°。一、齒輪（一）直齒圓柱齒輪主要參數(shù)第一系列11.251.522.5345681012162025324050第二系列1.1251.3751.752.252.753.54.55.5（6.5）7911141822283645注：優(yōu)先選用第一系列，其次選用第二系列，括號內(nèi)的數(shù)值盡可能不用。標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪基本尺寸的計算公式

（12）中心距a：兩齒輪軸線之間的距離。

一對相互嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，模數(shù)和齒形角必須相等。

若已知它們的模數(shù)和齒數(shù)，則齒輪輪齒的其他參數(shù)均可以根據(jù)公式計算出來。一、齒輪（一）直齒圓柱齒輪主要參數(shù)基本參數(shù)名

稱符

號計算公式模數(shù)m齒數(shù)z齒頂圓直徑da齒根圓直徑df分度圓直徑d齒距p齒頂高h(yuǎn)a齒根高h(yuǎn)f齒高h(yuǎn)中心距a（b）剖視圖

1.單個齒輪的畫法

單個直齒圓柱齒輪的畫法如圖所示。齒頂圓和齒頂線用粗實線表示，分度圓和分度線用細(xì)點畫線表示；不作剖視時，齒根圓和齒根線用細(xì)實線表示，也可以省略不畫，但作剖視時，齒根線應(yīng)畫成粗實線。一、齒輪（二）直齒圓柱齒輪的畫法（a）視圖單個直齒圓柱齒輪的畫法

2.直齒圓柱齒輪的零件圖

在零件圖中，輪齒部分的徑向尺寸僅標(biāo)注出分度圓直徑和齒頂圓直徑即可。輪齒部分的軸向尺寸僅標(biāo)注齒寬和倒角。其他參數(shù)，如模數(shù)、齒數(shù)等，可在位于圖紙右上角的參數(shù)表中給出，如圖所示。一、齒輪（二）直齒圓柱齒輪的畫法直齒圓柱齒輪的零件圖

一對齒輪嚙合的畫法如圖所示。在不反映圓的視圖上，若作剖視，嚙合區(qū)的齒頂線應(yīng)畫粗實線，另一齒被遮擋應(yīng)畫虛線，如圖（a）；

若不作剖視，在嚙合區(qū)僅用粗實線畫出分度線，如圖（b）。

在反映圓的視圖上，齒頂圓用粗實線繪制，兩齒輪的分度圓相切，齒根圓省略不畫。一、齒輪（三）齒輪嚙合畫法直齒圓柱齒輪嚙合的畫法

鍵主要用于軸和軸上零件（如齒輪、帶輪）間的連接，以傳遞扭矩。在被連接的軸上和輪轂孔中制出鍵槽，先將鍵嵌入軸上的鍵槽內(nèi)，再將帶鍵的軸裝入輪轂孔中，這種連接稱為鍵連接。二、鍵鍵連接

鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵，其中普通平鍵最常用。普通平鍵又有A型（圓頭）、B型（方頭）和C型（單圓頭）3種，各種鍵的標(biāo)準(zhǔn)號、形式及標(biāo)記示例見下圖。二、鍵（一）鍵的形式及標(biāo)記普通平鍵GB/T1096—2003半圓鍵GB/T1099.1—2003鉤頭楔鍵GB/T1565—2003例：鍵16×100GB/T1096—2003普通平鍵（A型）b=16mm，h=10mm，L=100mm例：鍵6×25GB/T1099—2003半圓鍵b=6mm，h=10mm，直徑D=25mm例：鍵18×100GB/T1565—2003鉤頭楔鍵b=18mm，h=11mm，l=100mm

在設(shè)計或測繪中，鍵槽的寬度、深度和鍵的寬度、高度可根據(jù)被連接的軸徑在標(biāo)準(zhǔn)中查得，鍵長和軸上的鍵槽長應(yīng)根據(jù)輪寬，在鍵的長度標(biāo)準(zhǔn)系列中選用，鍵槽的尺寸如圖（a）和圖（b）。

普通平鍵的兩側(cè)面為工作面，因此連接時，平鍵的兩側(cè)面與軸和輪轂鍵槽側(cè)面之間相互接觸，沒有間隙，只畫一條線，而鍵的頂面與輪轂的鍵槽頂面是非工作面，不接觸，應(yīng)留有間隙，畫兩條線，如圖（c）。二、鍵（二）普通平鍵連接的畫法普通平鍵連接

半圓鍵一般用在載荷不大的傳動軸上，它的連接情況與普通平鍵相似，如圖所示。二、鍵（三）半圓鍵連接的畫法半圓鍵連接

鉤頭楔鍵的上底面有1∶100的斜度，裝配時，將鍵沿軸向嵌入鍵槽內(nèi)，靠上、下底面在軸和輪轂鍵槽之間接觸擠壓的摩擦力進行連接，故鍵的上、下底面是工作面，其裝配圖的畫法如圖所示。二、鍵（四）鉤頭楔鍵連接的畫法鉤頭楔鍵連接

銷是標(biāo)準(zhǔn)件，主要用于零件間的連接、定位或防松等。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等，其形式及標(biāo)記見下圖。三、銷（一）銷及其標(biāo)記圓柱銷圓錐銷開口銷例：銷GB/T119.1—20008×30圓柱銷，公稱直徑d=8mm，公稱長度l=30mm例：銷GB/T117—20005×60圓錐銷，公稱直徑d=5mm，公稱長度l=60mm例：銷GB/T91—20005×50開口銷，公稱規(guī)格d=5mm，公稱長度l=50mm三、銷（二）銷連接的畫法圓柱銷連接圓錐銷連接

圓柱銷和圓錐銷的連接畫法如圖所示。

注意：用銷連接（或定位）的兩零件上的孔一般是在被連接零件裝配后同時加工的，因此在零件圖上標(biāo)注銷孔尺寸時，應(yīng)注明“配作”字樣。任務(wù)實施一、計算齒輪的尺寸由齒輪的模數(shù)和齒數(shù)，利用齒輪的計算公式，計算分度圓、齒頂圓、齒根圓直徑。分度圓直徑：（mm）。齒頂圓直徑：（mm）。齒根圓直徑：（mm）。任務(wù)實施二、查表確定齒輪和軸上鍵槽的尺寸由軸徑20查附表十，可知鍵的寬度為6mm，高度為6mm，鍵槽的寬度也為6mm，軸上鍵槽的深度為3.5mm，輪轂上鍵槽的深度為2.8mm。任務(wù)實施三、畫圖（1）根據(jù)計算結(jié)果補全齒輪輪齒部分，并補全原圖剖面線。注意齒頂線用粗實線，分度圓用細(xì)點畫線，齒根線用粗實線繪制（全剖）。齒輪的左視圖中的鍵槽按查表的結(jié)果繪制，然后按投影關(guān)系補全主視圖中鍵槽的投影，如圖（a）。（2）軸用局部剖將鍵槽處剖開，尺寸查表確定，如圖（b）。（a）齒輪（b）軸補全齒輪和軸的視圖任務(wù)實施三、畫圖（3）將軸移動到齒輪中，如圖（a）所示；修剪多余的線，如圖（b）所示；繪制鍵，鍵按不剖處理，不畫剖面線，如圖（c）所示。（a）（b）拼畫齒輪與軸的連接圖（c）

模數(shù)是決定齒大小的因素。齒輪模數(shù)是人為抽象出來用以度量輪齒規(guī)模的數(shù)，目的是標(biāo)準(zhǔn)化齒輪刀具，減少成本。畫圖時一般先根據(jù)模數(shù)和齒數(shù)計算后，再按規(guī)定畫法畫出輪齒。齒根圓可用細(xì)實線表示，也可以省略不畫，在零件圖中齒根圓的直徑也無須標(biāo)注。

學(xué)習(xí)鍵連接的畫法時，注意鍵槽的尺寸與孔和軸的尺寸有關(guān)，需查表確定其大小；畫銷連接時，注意銷孔的直徑與銷的直徑相等不需要畫出間隙。任務(wù)總結(jié)認(rèn)識滾動軸承和彈簧任務(wù)三（a）深溝球軸承一、滾動軸承（一）滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類滾動軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動體和保持架4部分組成，如圖所示。滾動軸承的結(jié)構(gòu)外圈（b）推力球軸承（c）圓錐滾子軸承滾動體內(nèi)圈滾動軸承的結(jié)構(gòu)和類型滾動軸承按承受力的方向主要分為3類。（1）向心軸承。它主要承受徑向力，如深溝球軸承，如圖（a）。（2）推力軸承。它只承受軸向力，如圖（b）。（3）向心推力軸承。它既可承受徑向力，又可承受軸向力，如圓錐滾子軸承，如圖（c）。注：□表示字母，×表示數(shù)字。一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標(biāo)記滾動軸承的類型和尺寸很多，為了便于設(shè)計、生產(chǎn)和選用，GB/T272—1993《滾動軸承代號方法》中規(guī)定，一般用途的滾動軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號構(gòu)成，見表。前置代號基本代號后置代號□成套軸承

分布件代號×（□）類型代號××××內(nèi)徑代號□或者×內(nèi)部結(jié)構(gòu)改變、公差等級及其他尺寸系列代號寬（高）度系列代號直徑系列代號滾動軸承的代號一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標(biāo)記 1．基本代號

基本代號表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是軸承代號的基礎(chǔ)。除滾針軸承外，基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號及內(nèi)徑代號構(gòu)成，如：6208。 08：內(nèi)徑代號，d=8×5=40（mm）。 2：尺寸系列代號（02）。 6：軸承類型代號（深溝球軸承）。一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標(biāo)記滾動軸承的類型代號（摘自GB/T272—1993） 1．基本代號（1）類型代號。滾動軸承的類型代號用數(shù)字或大寫拉丁字母表示。代

號軸承類型代

號軸承類型0雙列角接觸球軸承2調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承1調(diào)心球軸承3圓錐滾子軸承4雙列深溝球軸承N圓柱滾子軸承5推力球軸承NN雙列或多列圓柱滾子軸承6深溝球軸承U外球面球軸承7角接觸球軸承QJ四點接觸球軸承8推力圓柱滾子軸承

一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標(biāo)記 1．基本代號

（2）尺寸系列代號。軸承的尺寸系列代號由軸承寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成，組合時，寬度系列在前，直徑系列在后。它的主要作用是區(qū)別內(nèi)徑相同而寬度和外徑不同的軸承。具體代號需查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標(biāo)記滾動軸承的內(nèi)徑代號 1．基本代號（3）內(nèi)徑代號。內(nèi)徑代號表示軸承公稱內(nèi)徑的大小，常見的軸承內(nèi)徑見表。軸承公稱內(nèi)徑/mm內(nèi)徑代號示

例0.6～10非整數(shù)用公稱內(nèi)徑直接表示（與尺寸系列代號之間用“/”分開）618/2.5d=2.5

mm1～9整數(shù)用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，對深溝球軸承及角接觸球軸承7、8、9直徑系列，內(nèi)徑與尺寸系列代號之間用“/”分開深溝球軸承625618/5d=5

mm10～171012151700010203深溝球軸承6200d=10

mm20～480（22、28、32除外）公稱內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個位數(shù)時，需在商數(shù)左邊加0調(diào)心滾子軸承23208d=40

mm大于和等于480，以及22、28、32用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，內(nèi)徑與尺寸系列代號之間用“/”分開調(diào)心滾子軸承230/500d=500

mm一、滾動軸承（二）滾動軸承的代號及標(biāo)記

2.前置和后置代號

前置和后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有改變時，在其基本代號左右添加的補充代號，具體內(nèi)容可參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。一、滾動軸承（三）滾動軸承的畫法

滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，需要時可根據(jù)軸承的型號選配。當(dāng)需要表示滾動軸承時，可按不同場合分別采用通用畫法、特征畫法（均屬簡化畫法）及規(guī)定畫法。d、D、B（或T）根據(jù)軸承代號在畫圖前查標(biāo)準(zhǔn)確定。深溝球軸承GB/T276—2013通用畫法特征畫法規(guī)定畫法一、滾動軸承（三）滾動軸承的畫法圓錐滾子軸承GB/T297—2015通用畫法特征畫法規(guī)定畫法圓錐滾子軸承GB/T297—2015通用畫法特征畫法規(guī)定畫法（e）板彈簧二、彈簧（一）滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類彈簧是一種用于減振、夾緊、測力和儲能的零件，主要有圓柱螺旋彈簧、蝸卷彈簧、板彈簧等。（a）圓柱螺旋壓縮彈簧（b）圓柱螺旋拉伸彈簧（d）蝸卷彈簧（c）圓柱螺旋扭力彈簧彈簧的種類二、彈簧（一）圓柱螺旋壓縮彈簧各部分名稱及尺寸計算圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)及尺寸介紹如下，如圖所示。（1）簧絲的直徑d：制造彈簧時所用鋼絲的直徑。（2）彈簧的外徑D：彈簧的最大直徑。（3）彈簧的內(nèi)徑D1：彈簧的最小直徑。（4）彈簧的中徑D2：過簧絲中心假想圓柱面的直徑，D2=D-d。（5）節(jié)距t：相鄰兩有效圈上對應(yīng)點間的軸向距離。（6）有效圈數(shù)n：保持相等節(jié)距且參與工作的圈數(shù)。（7）支承圈數(shù)n2：為使彈簧平衡端面受力均勻，制造時將彈簧兩端磨平并緊，磨平并緊部分的圈數(shù)稱為支承圈數(shù)，有1.5、2和2.5圈三種。（8）總?cè)?shù)n1：有效圈數(shù)與支承圈數(shù)的總和，即n1=n+n2。（9）自由高度H0：在彈簧不受力的情況下，彈簧的高度，H0=nt+（n2-0.5）d。（10）彈簧展開長度L：制造彈簧時用的簧絲長度，L≈πDn1（11）旋向：與螺旋線的旋向意義相同，分為左旋和右旋兩種。彈簧各部分的名稱二、彈簧（二）圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法 GB/T4459.4—2003《機械制圖彈簧表示法》中對彈簧的畫法做出了如下規(guī)定。

（1）在平行于彈簧軸線的視圖中，各圈的螺旋輪廓線畫成直線。

（2）有效圈數(shù)在4圈以上的螺旋彈簧，允許每端只畫出1～2圈（不包括支承圈），其余可省略不畫。

（3）螺旋彈簧均可畫成右旋，但左旋彈簧要在技術(shù)要求中說明。

（4）螺旋壓縮彈簧如要求兩端并緊且磨平時，不論支承圈多少均按支承圈2.5、磨平圈1.5畫出。二、彈簧（二）圓柱螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法

（5）在裝配圖中，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫出，可見部分應(yīng)從彈簧的外輪廓線或從彈簧絲剖面的中心線畫起，如圖（a）所示。

（6）當(dāng)簧絲直徑在圖上小于或等于2mm時，斷面可涂黑，如圖（b）所示；也可采用示意畫法，如圖（c）所示。彈簧各部分的名稱（a）（c）（b）任務(wù)實施一、識讀圖中的標(biāo)準(zhǔn)件和常用件軸系中的標(biāo)準(zhǔn)件和常用件

根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)定畫法找出圖中的標(biāo)準(zhǔn)件和常用件，如圖所示。任務(wù)實施二、繪制彈簧（a）

（1）根據(jù)彈簧中徑40mm及自由高度84mm，繪制彈簧中心線、中徑線及自由高度兩端線，按簧絲直徑6mm繪制兩端支撐圈部分的小圓，如圖（a）所示。

（2）按節(jié)距t=20mm繪制有效圈部分的小圓，如圖（b）所示。

（3）繪制公切線，繪制剖面線，整理加深，如圖（c）所示。（b）（c）螺旋壓縮彈簧的具體繪制步驟

國家標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)準(zhǔn)件類型及規(guī)格尺寸進行了統(tǒng)一的規(guī)定，有專門的工廠生產(chǎn)，對大多數(shù)企業(yè)來說標(biāo)準(zhǔn)件都是外購件。學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)件和常用件這部分內(nèi)容，除了掌握它們的規(guī)定畫法外，還要學(xué)會查閱相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)手冊及識讀各標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記。

對于滾動軸承，主要掌握它的規(guī)定畫法和簡化畫法，另外還要學(xué)會識讀滾動軸承代號。

彈簧均可按照右旋來繪制，當(dāng)需要畫成外形視圖時，前兩步的畫法與彈簧剖視圖的畫法相同，第三步按右旋方向作相應(yīng)圓的外公切線即可。任務(wù)總結(jié)謝謝觀看！機械制圖項目八繪制和識讀零件圖目錄繪制主動軸的零件圖用ZWCAD抄畫泵蓋的零件圖測繪帶輪讀撥叉和泵體的零件圖繪制主動軸的零件圖任務(wù)一選擇主動軸的表達方案及標(biāo)注尺寸子任務(wù)一一、常見的零件的分類盡管零件的結(jié)構(gòu)形狀是千變?nèi)f化的，但根據(jù)其結(jié)構(gòu)和用途特點，一般將零件分為軸套類、輪盤類、叉架類和箱體類4種。一、投影法的基本概念（一）軸套類零件的基本結(jié)構(gòu)軸套類零件（b）滑套（a）軸

軸套類零件包括各種軸、桿、套筒和襯套等，基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，并且長度較直徑大。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)倒角和圓角（b）（a）

1.倒角和圓角

為了去掉切削零件時產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為45°，也可制成30°或60°，倒角寬度C可根據(jù)軸徑或孔徑查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，如圖所示。

為避免在軸的臺肩等轉(zhuǎn)折處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常加工出圓角，如圖（c）所示。圓角半徑數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。（e）（d）（c）一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)倒角和圓角的簡化畫法（b）（a）

1.倒角和圓角

零件上小的倒角、圓角可省略不畫，但必須進行標(biāo)注，如圖（a）和圖（c）所示；當(dāng)零件倒角尺寸無一定要求時，則可在技術(shù)要求中注明“銳邊倒鈍”，如圖（b）所示；零件上的倒角、圓角尺寸全部相同，則可在技術(shù)要求中注明，如“未注倒角C2”及“未注圓角R2”等。（c）一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)退刀槽和砂輪越程槽

2.退刀槽和砂輪越程槽

在切削螺紋或磨削圓柱面和端面時，為了滿足設(shè)計要求，又便于退刀，常在加工表面的臺肩處預(yù)先加工出退刀槽和砂輪越程槽。

退刀槽和砂輪越程槽的尺寸可由相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)查出，一般可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”標(biāo)注，如圖所示。必要時可用局部放大圖將它們畫出。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)滾花的畫法和尺寸標(biāo)注

3.滾花

在某些用手轉(zhuǎn)動的手柄捏手、圓柱頭調(diào)整螺釘頭部等表面上常做出滾花，以防操作時打滑。滾花可在車床上加工。滾花有直紋、網(wǎng)紋兩種形式，其結(jié)構(gòu)尺寸可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。

滾花的畫法和尺寸注法如圖。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)銑方的畫法和尺寸標(biāo)注

4.方形結(jié)構(gòu)（銑方）

軸、桿或孔上的方形結(jié)構(gòu)（銑方），通常用于兩傳動件間的配合接觸面。銑方平面可用兩條對角線（細(xì)實線）表示，其結(jié)構(gòu)尺寸可在邊長尺寸前注“□”符號。

銑方的畫法和尺寸標(biāo)注如圖。一、投影法的基本概念（二）軸套類零件的工藝結(jié)構(gòu)中心孔的標(biāo)注

5.中心孔

加工較長的軸類零件時，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。中心孔的結(jié)構(gòu)形式、尺寸數(shù)值可查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)中心孔在零件圖中可不畫出，只需用規(guī)定符號標(biāo)注其代號，見表。要

求標(biāo)注示例解

釋在完工的零件上保留中心孔B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm在完工的零件上可以保留中心孔A型中心孔，d=4

mm，Dmax=8.5

mm在完工的零件上不允許保留中心孔A型中心孔，d=2

mm，Dmax=4.25

mm兩端都用同樣的中心孔兩端中心孔相同的B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm需指明中心孔的標(biāo)準(zhǔn)代號B型中心孔，d=3.15

mm，Dmax=10

mm三、軸套類零件的視圖選擇（一）主視圖的選擇軸套類零件的加工

軸套類零件一般在車床和磨床上加工，如圖，加工位置相對固定，因此要按零件加工位置選擇主視圖的方向。

一般將軸線水平放置作為主視圖的方向，與零件加工所處的位置一致，便于看圖、加工和檢測尺寸。

軸類零件大部分結(jié)構(gòu)可見，主視圖一般不剖或采用局部剖。套類零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主視圖一般采用全剖或半剖。三、軸套類零件的視圖選擇（二）其他視圖的選擇

軸套類零件的主要結(jié)構(gòu)形狀是回轉(zhuǎn)體，一般只畫一個主視圖。對于零件上的鍵槽、孔、退刀槽等結(jié)構(gòu)，一般可采用局部視圖、局部剖視圖、移出斷面圖和局部放大圖等。四、零件的尺寸標(biāo)注（一）尺寸基準(zhǔn)的選擇設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

尺寸基準(zhǔn)是標(biāo)注和測量尺寸的起點。通常選擇零件上的幾何元素如底面、對稱面、端面、軸線等作為尺寸基準(zhǔn)。根據(jù)基準(zhǔn)的作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

1.設(shè)計基準(zhǔn)

根據(jù)機器的結(jié)構(gòu)和零件的設(shè)計要求所選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計基準(zhǔn)。如圖，依據(jù)該軸在機器中的位置，確定軸線和軸肩端平面分別為該軸的徑向和軸向的設(shè)計基準(zhǔn)。

2.工藝基準(zhǔn)

根據(jù)零件的加工制造、測量和檢驗等工藝要求所選定的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。如圖，加工時都是以軸的右端面來定位的，因而右端面為該零件的工藝基準(zhǔn)。四、零件的尺寸標(biāo)注（一）尺寸基準(zhǔn)的選擇設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

2.工藝基準(zhǔn)

從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸，其優(yōu)點是在標(biāo)注尺寸時反映了設(shè)計要求，能保證所設(shè)計的零件在機器中的性能。而從工藝基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，則便于加工和測量。因此，標(biāo)注尺寸時盡可能將設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，即基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)兩者不能重合時，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，一般尺寸則應(yīng)從工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。

此外，根據(jù)尺寸基準(zhǔn)的重要性不同，還可將基準(zhǔn)分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間應(yīng)有尺寸聯(lián)系，如圖中的尺寸47。四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)

1.重要尺寸必須從基準(zhǔn)出發(fā)直接標(biāo)注

如圖（a）所示，底面為軸承座高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，軸承座孔的位置為一重要尺寸，所以從底面直接標(biāo)注該尺寸。

如以圖（b）所示進行標(biāo)注，由于底板高度的加工精度要求不高，其底板高度的加工誤差會影響軸承座孔到底面的距離。（a）好

（b）不好四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項尺寸標(biāo)注

2.避免封閉的尺寸鏈

如圖8（a）所示，尺寸a、b、c互相銜接，構(gòu)成了一個封閉的尺寸鏈，這種情形應(yīng)盡量避免。因為c=a+b，如果尺寸c的加工誤差為±0.2mm，則尺寸a、b的誤差范圍?。ㄈ鏰的誤差為±0.015mm，b的誤差只能為±0.005mm），這將給加工帶來困難。所以，當(dāng)幾個尺寸構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈時，應(yīng)在其中挑選一個最不重要的尺寸空出不注，如圖（b）所示。（a）不合理

（b）合理四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項階梯軸的尺寸標(biāo)注

3.按加工順序標(biāo)注尺寸

按加工順序標(biāo)注尺寸，符合加工過程，便于加工和測量。圖所示為一階梯軸。四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項階梯軸的尺寸標(biāo)注過程下料，車

25

mm長86

mm的外圓車

20mm長29mm的外圓，

切槽2mm×

14mm切槽3mm×

12mm，倒角C0.8mm，車M14螺紋調(diào)頭，車

20mm

的外圓，留下5mm車

（15±0.005）mm長21mm的外圓，倒角C0.8mm四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項（a）不同工種加工尺寸分別標(biāo)注

4.不同工種尺寸分開標(biāo)注

為使不同工種的工人看圖方便，應(yīng)將零件上用不同方法加工的尺寸盡量分別注在圖形的兩邊，如圖（a）所示。

對于同一工種的加工尺寸，要適當(dāng)集中，以便于加工時查找。內(nèi)外結(jié)構(gòu)的尺寸也宜分開標(biāo)注，如圖（b）所示。（b）內(nèi)外結(jié)構(gòu)的尺寸分別標(biāo)注四、零件的尺寸標(biāo)注（二）標(biāo)注尺寸的注意事項孔深的尺寸標(biāo)注

5.應(yīng)考慮加工和測量方便

對所注尺寸，要考慮零件在加工過程中測量方便，按上圖（a）、下圖（a）所示，孔深和鍵槽深度的測量很方便。

而上圖（b）和下圖（b）所示的尺寸注法不方便測量，因而不合理。鍵槽深度的尺寸標(biāo)注（a）合理（b）不合理（a）合理（b）不合理任務(wù)實施一、分析主動軸的結(jié)構(gòu)

主動軸為一回轉(zhuǎn)體，軸上有兩段有鍵槽，分別用于安裝齒輪和皮帶輪；軸上有一弧形的槽用于安裝軸用擋圈；軸的右端有螺紋，用于固定皮帶輪；軸的兩端有倒角和中心孔，軸肩處有倒圓等工藝結(jié)構(gòu)，如圖所示。主動軸上的結(jié)構(gòu)任務(wù)實施二、選擇主動軸的表達方案

選取“主動軸上的結(jié)構(gòu)”箭頭A所示的方向作為主視圖的投影方向。為了將軸上的鍵槽表達清楚，應(yīng)選用移出斷面圖。

槽比較小不方便標(biāo)注尺寸，因而采用局部放大圖來表達。軸兩端的中心孔按規(guī)定可以不畫出，如圖所示。主動軸的表達方案任務(wù)實施三、標(biāo)注主動軸的尺寸

（一）選取尺寸基準(zhǔn)

主動軸左邊的鍵槽處需安裝齒輪，因而鍵槽的軸肩為一定位端面，選此面作為軸向主要尺寸的基準(zhǔn)。軸在加工時都是以端面定位，所以軸的兩個端面都是軸向的輔助尺寸基準(zhǔn)。徑向的尺寸基準(zhǔn)為軸線。主動軸的尺寸基準(zhǔn)任務(wù)實施三、標(biāo)注主動軸的尺寸

（二）標(biāo)注尺寸

（1）標(biāo)注各段軸的直徑，軸上螺紋為普通粗牙螺紋，需標(biāo)注螺紋代號。標(biāo)注主動軸的直徑

（2）按加工順序標(biāo)注軸長度方向的尺寸。標(biāo)注主動軸的長度方向的尺寸任務(wù)實施三、標(biāo)注主動軸的尺寸

（二）標(biāo)注尺寸

（3）標(biāo)注槽和鍵槽的定形和定位尺寸以及倒角和圓角的尺寸（圓角尺寸放入技術(shù)要求進行標(biāo)注）。標(biāo)注主動軸上槽及鍵槽等尺寸

軸套類零件的結(jié)構(gòu)比較簡單，一般只需要一個基本視圖去表達，主視圖軸線水平放置，方便加工時看圖。對軸套類零件來說，零件的尺寸標(biāo)注主要是長度方向的尺寸標(biāo)注，先要選好尺寸基準(zhǔn)再標(biāo)注尺寸。尺寸標(biāo)注是一個難點，必須掌握一定的加工知識才能標(biāo)好尺寸。任務(wù)總結(jié)標(biāo)注主動軸的技術(shù)要求子任務(wù)二一、極限與配合（一）互換性的概念

在一批相同規(guī)格的零件或部件中，在裝配時任取一件，不需修配或其他加工，就能順利裝配，并能夠達到預(yù)期的性能和使用要求，把這批零件或部件所具有的這種性質(zhì)稱為互換性。

零件具有互換性后，大大簡化了零件、部件的制造和維修工作，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)率提高，成本降低，也保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，為成批、大量生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。一、極限與配合（二）極限的有關(guān)術(shù)語

由于加工和測量總是不可避免地存在著誤差，加工出來的同一批零件的尺寸不可能完全相同，因此，只能對零件的尺寸規(guī)定一個允許的變動范圍，來保證零件具有互換性。

（1）基本尺寸：設(shè)計給定的尺寸。

（2）實際尺寸：測量得到的尺寸。

（3）極限尺寸：允許尺寸變動的兩個界限值，以基本尺寸為基數(shù)，兩個界限值中較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。

（4）極限偏差：極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。極限偏差有上偏差和下偏差。

上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸

下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸

上、下偏差可以是正值、負(fù)值和零。

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：孔的上偏差代號為ES、孔的下偏差代號為EI；軸的上偏差代號es，軸的下偏差代號為ei。一、極限與配合（二）極限的有關(guān)術(shù)語

（5）尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。

（6）公差帶圖：用零線表示基本尺寸，上方為正，下方為負(fù)。用矩形的高表示公差，矩形的上邊代表上偏差，下邊代表下偏差，距零件近的偏差為基本偏差。矩形的長度根據(jù)需要任意確定，無實際意義。這樣的圖形叫公差帶圖。軸和孔的公差帶圖一般用不同方向的剖面線表示，或者軸用點填充、孔用剖面線填充。公差術(shù)語及公差帶圖（a）（b）（c）一、極限與配合（三）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差

標(biāo)準(zhǔn)公差是由國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的公差值，其大小由兩個因素決定，一個是公差等級，另一個是基本尺寸。國家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級分為20個等級，分別為IT01、IT0、IT1～IT18，IT01最高，IT18最低。對于一定的基本尺寸，標(biāo)準(zhǔn)公差等級越高，標(biāo)準(zhǔn)公差值越小，尺寸準(zhǔn)確程度越高。

基本偏差是指用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)分別對孔和軸各規(guī)定了28個不同的基本偏差，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示，如圖?；酒顩Q定了公差帶的位置，標(biāo)準(zhǔn)公差決定公差帶的高度?；酒钕盗懈鶕?jù)機器的設(shè)計要求、工藝要求和生產(chǎn)實際，國家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三大類?？妆容S大，孔與軸之間具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。此時，孔公差帶在軸公差帶之上。01間隙配合軸比孔大，孔與軸之間具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。此時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。02過盈配合可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。03過渡配合一、極限與配合（四）配合的種類

機器裝配中，將基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。一、極限與配合（五）配合基準(zhǔn)制

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，基孔制和基軸制。

（1）基孔制。基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度稱為基孔制?；字婆浜现锌诪榛鶞?zhǔn)孔，其基本偏差代號為H。

（2）基軸制?；酒顬橐欢ǖ妮S的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合（間隙、過渡或過盈）的一種制度稱為基軸制?；S制配合中軸為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號為h。（a）基孔制（b）基軸制配合基準(zhǔn)制一、極限與配合（六）極限與配合的標(biāo)注

1.極限在零件圖的標(biāo)注極限在零件圖中的標(biāo)注共有以下3種形式：（1）標(biāo)注公差帶代號，用于大批量生產(chǎn)，如圖（a）。（2）標(biāo)注上下偏差，用于小批量生產(chǎn)，如圖（b）。（3）既標(biāo)注公差帶代號又標(biāo)注上下偏差，如圖（c）。公差在圖樣上的標(biāo)注一、極限與配合（六）極限與配合的標(biāo)注

2.配合在裝配圖的標(biāo)注

極限在零件圖中的標(biāo)注共有以下3種形式：

（1）標(biāo)注孔和軸的配合代號，應(yīng)用最多，如圖（a）。

（2）當(dāng)零件與標(biāo)準(zhǔn)件或外購件配合時，可僅標(biāo)注該零件的公差代號，如圖（b）。

（3）標(biāo)注孔和軸的偏差值，如圖（c）。（a）（c）（b）配合在裝配圖上的標(biāo)注二、表面結(jié)構(gòu)（一）基本概念

為了保證零件能夠正常使用，需要根據(jù)產(chǎn)品功能對零件的表面結(jié)構(gòu)提出要求。表面結(jié)構(gòu)是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷、表面紋理和表面幾何形狀的總稱。

零件表面無論加工得多么光滑，在放大鏡或顯微鏡下觀察時，總會看到高低不平的狀況，凸起的部分稱為峰，低凹的部分稱為谷。加工表面上具有的較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。

表面粗糙度是評定零件表面質(zhì)量最主要的技術(shù)指標(biāo)。表面粗糙度的概念二、表面結(jié)構(gòu)（一）基本概念

Ra數(shù)值越小，零件表面越平整光滑；Ra數(shù)值越大，零件表面越粗糙。

表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨程度、抗疲勞強度、抗腐蝕性及外觀等都有影響，因此要合理選擇表面粗糙度值。

下表為國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的優(yōu)先選用的表面粗糙度值。輪廓算術(shù)平均偏差Ra值0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100單位：μm注：表中的加黑的表面粗糙度值為最常用的參數(shù)值。二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號及代號 1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號

表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及其含義見表。表面結(jié)構(gòu)的圖形符號及其含義符號名稱符

號含

義基本符號未指定工藝方法的表面，沒有補充說明不能單獨使用擴展符號用去除材料方法獲得的表面，如通過機械加工（車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等）的表面表面用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓變形、冷軋、熱軋等，或者是保持原供應(yīng)狀況的表面完整圖形符號用于對表面結(jié)構(gòu)有補充要求的標(biāo)注基本符號加小圈表示所有的表面有相同的表面粗糙度要求二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號及代號 1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號

表面結(jié)構(gòu)圖形符號的畫法如圖所示。表面結(jié)構(gòu)基本圖形符號的畫法二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號及代號 1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號

圖形符號的尺寸見表。圖形符號和附加標(biāo)注的尺寸單位：mm數(shù)字和字母高度h2.53.557

1420符號線寬0.250.350.50.711.42字母線寬高度H13.55710142028高度H27.510.51521304260二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號及代號 1.表面結(jié)構(gòu)的圖形符號

補充要求的注寫位置如圖。補充要求的注寫位置二、表面結(jié)構(gòu)（二）表面結(jié)構(gòu)符號及代號 2.表面結(jié)構(gòu)的圖形代號

表列出了幾種表面結(jié)構(gòu)代號及其含義。表面結(jié)構(gòu)代號及其含義序號代

號含

義1表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，算術(shù)平均偏差1.6

μm，評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)），“16%規(guī)則”（默認(rèn)）2表示去除材料，單向上限值，默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，粗糙度最大高度的最大值3.2

μm，評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)），“最大規(guī)則”3表示不允許去除材料，雙向極限值，兩極限值均使用默認(rèn)傳輸帶，R輪廓，上限值：算術(shù)平均偏差3.2

μm、評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)）、“最大規(guī)則”；下限值：算術(shù)平均偏差0.8

μm、評定長度為5個取樣長度（默認(rèn)）、“16%規(guī)則”（默認(rèn)）4表示去除材料，單向上限值，傳輸帶0.8～25

mm，W輪廓，波紋度最大高度10

μm，評定長度包含3個取樣長度，“16%規(guī)則”（默認(rèn)）二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注

每一表面只標(biāo)注一次，并盡可能注在相應(yīng)的尺寸及其公差的同一視圖上。除非另有說明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對完工零件表面的要求。

表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸注寫和讀取方向一致，其符號應(yīng)從材料外部指向零件表面。表面結(jié)構(gòu)的注寫與標(biāo)注方向二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)代號的標(biāo)注位置與方向標(biāo)注在輪廓線或指引線上標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)注在輪廓線或指引線上標(biāo)注在特征尺寸的尺寸線上標(biāo)注在輪廓線或指引線上表面結(jié)構(gòu)代號的標(biāo)注位置與方向二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法多個表面有共同要求或圖紙空間有限時的簡化注法表面結(jié)構(gòu)的簡化注法

如果在工件的多數(shù)（包括全部）表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄附近。表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面的圓括號內(nèi)給出無任何其他標(biāo)注的基本符號，或給出不同的表面結(jié)構(gòu)要求。

以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進行簡化標(biāo)注。二、表面結(jié)構(gòu)（三）表面結(jié)構(gòu)在圖樣上的標(biāo)注

當(dāng)需要兩種或多種工藝獲得的同一表面，如果要明確每種工藝的表面結(jié)構(gòu)要求時，可按圖示進行標(biāo)注。同時給出鍍覆前后的表面結(jié)構(gòu)要求的注法三、幾何公差（一）幾何公差的基本概念

零件在加工后，不僅產(chǎn)生尺寸誤差和表面粗糙度，而且零件上各要素的實際形狀、方向和位置相對于理想形狀、方向和位置會有偏離，產(chǎn)生幾何誤差，如圖所示。幾何誤差的允許變動量稱為幾何公差（舊標(biāo)準(zhǔn)稱為形位公差）。幾何公差的基本概念三、幾何公差（二）幾何公差的項目和符號幾何公差項目及符號公差類型特征項目符

號有無基準(zhǔn)要求形狀形狀直線度無平面度無圓度無圓柱度無形狀或位置輪廓線輪廓度有或無面輪廓度有或無三、幾何公差（二）幾何公差的項目和符號幾何公差項目及符號公差類型特征項目符

號有無基準(zhǔn)要求位置定向平行度有垂直度有傾斜度有定位位置度有同軸（同心）度有對稱度有跳動圓跳動有全跳動有三、幾何公差（三）幾何公差的代號

幾何公差采用代號標(biāo)注在圖紙上，代號由框格和帶箭頭的指引線組成，框格由兩格或多格組成，如左圖所示。

被測要素的基準(zhǔn)用基準(zhǔn)代號表示，基準(zhǔn)代號的畫法如右圖所示。幾何公差基準(zhǔn)代號的畫法三、幾何公差（四）幾何公差在圖樣上的標(biāo)注

1.被測要素的標(biāo)注

（1）被測要素為輪廓線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上，但必須與尺寸線明顯地分開，如圖（a）和圖（b）。

（2）當(dāng)被測要素為實際表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指向?qū)嶋H表面，如圖（c）。被測要素為輪廓要素

（3）當(dāng)被測要素為軸線、中心平面時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合，如圖所示。

（4）不同要素有相同的幾何公差要求時，可用一個框格表示，如圖。（a）（c）（b）被測要素為中心要素（a）（c）（b）不同要素有相同幾何公差任務(wù)實施一、標(biāo)注主動軸的尺寸公差主動軸與泵蓋、泵體的孔的配合都是基孔制間隙配合：配合代號分別為

18H7/f6、

20H7/f6，與泵體配合的軸段較長，只有左段有配合要求，因而可用細(xì)實線將左右兩段分開，標(biāo)上長度尺寸，并在左段標(biāo)注尺寸公差；主動軸與齒輪、皮帶輪的配合都是基孔制過渡配合，配合代號分別為

18H7/m6、

16H7/m6；鍵槽處的尺寸公差可查GB1095—2003確定，采用一般鍵連接，主動軸的尺寸公差標(biāo)注如圖。標(biāo)注主動軸的表面粗糙度任務(wù)實施二、標(biāo)注主動軸的表面粗糙度軸與泵體、泵蓋的孔有配合關(guān)系，且有相對運動，通常表面粗糙度值最低，可取Ra1.6；軸與齒輪、帶輪配合處的表面粗糙度要求也較高，可取Ra3.2；鍵槽的兩個側(cè)面為工作表面，表面粗糙度要求也較高，可取Ra3.2，鍵槽的底面一般取Ra6.3；其余表面可選Ra12.5，可在標(biāo)題欄上方統(tǒng)一進行標(biāo)注。標(biāo)注主動軸的表面粗糙度任務(wù)實施三、標(biāo)注主動軸的幾何公差

軸的幾何公差一般標(biāo)注圓柱度，同軸度，還有跳動。軸上的鍵槽的幾何公差一般需標(biāo)注對稱度。

如圖所示標(biāo)注了軸的跳動公差及鍵槽的對稱度公差。標(biāo)注主動軸的幾何公差任務(wù)實施四、標(biāo)注其他技術(shù)要求，并填寫標(biāo)題欄完成主動軸的零件圖如圖所示。標(biāo)注主動軸的幾何公差

零件圖是制造和檢驗零件的依據(jù)，它依據(jù)零件在機器中的位置和作用，對零件在外形、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和技術(shù)要求都提出了一定的要求。技術(shù)要求是零件加工出來能夠滿足使用要求必不可少的內(nèi)容。任務(wù)總結(jié)用ZWCAD抄畫泵蓋的零件圖任務(wù)二鑄造圓角

1.鑄造圓角

為防止砂型尖角脫落和避免鑄件冷卻收縮時在尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔，鑄件各表面轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓角過渡。這種因鑄造要求而做成的圓角稱為鑄造圓角，如圖所示。

鑄造圓角半徑一般取3～5mm，或取壁厚的0.2～0.4，也可從有關(guān)手冊中查得。同一鑄件的鑄造圓角盡量相同或接近。鑄件經(jīng)機械加工后，鑄造圓角被切除，零件圖上兩表面相交處便不再有圓角，只有兩個不加工的表面相交處才畫鑄造圓角。一、鑄件上的工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造工藝結(jié)構(gòu)（a）（b）（d）（c）拔模斜度

2.拔模斜度

為便于將木模（或金屬模）從砂型中取出，鑄件的內(nèi)外壁沿拔模方向應(yīng)設(shè)計成一定的斜度，稱為拔模斜度。拔模斜度的大小可從有關(guān)手冊中查得。一、鑄件上的工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造工藝結(jié)構(gòu)（a）壁厚均勻（b）逐漸過渡鑄件壁厚設(shè)計（c）壁厚不均勻?qū)е驴s孔和裂紋

3.壁厚均勻

如果鑄件的壁厚設(shè)計得不均勻，則會因冷卻凝固的速度不同而使壁厚突變的地方產(chǎn)生裂紋或使肥厚處產(chǎn)生縮孔。設(shè)計零件時，應(yīng)使鑄件的壁厚盡可能均勻或逐漸過渡，防止局部肥大現(xiàn)象。拔模斜度

1.凸臺和凹坑

為了保證零件間的配合面接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工。但為了降低零件的制造成本，在設(shè)計零件時應(yīng)盡量減少加工面，因此，在零件上常有凸臺和凹坑結(jié)構(gòu)。一、鑄件上的工藝結(jié)構(gòu)（二）機加工工藝結(jié)構(gòu)（a）（c）（b）鉆孔結(jié)構(gòu) 2.鉆孔結(jié)構(gòu)

用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭盡量垂直于被鉆孔零件的表面，以保證鉆孔準(zhǔn)確并避免鉆頭折斷。一、鑄件上的工藝結(jié)構(gòu)（二）機加工工藝結(jié)構(gòu)（a）合理（b）不合理輪盤類零件

輪盤類零件包括各種手輪、齒輪、帶輪、端蓋、壓蓋和法蘭盤等。

輪類零件一般通過鍵、銷與軸連接來傳遞扭矩，盤類零件可起到支承、定位和密封等作用。

輪盤類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何形狀的扁平的盤狀體，通常還帶有鍵槽、各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。二、輪盤類零件的結(jié)構(gòu)特點（a）絞盤（c）手輪（b）壓蓋

毛坯為鑄件或鍛件，機械加工以車削為主，以加工或工作位置、反映輪盤厚度方向的一面作為畫主視圖的方向。為了表達零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，主視圖常取全剖視圖。

輪盤類零件一般需要兩個以上的基本視圖表達，除主視圖外，為了表示零件上均布的孔、槽、肋、輪輻等結(jié)構(gòu)，還需選用一個左視圖或右視圖，有時還要用到斷面圖。

此外，為了表達細(xì)小結(jié)構(gòu)，有時還常采用局部放大圖。三、輪盤類零件的表達方案任務(wù)實施一、讀懂泵蓋的零件圖（一）看標(biāo)題欄由泵蓋的標(biāo)題欄，可知泵蓋的材料為HT200，毛坯是鑄造成型的，零件表面會有鑄造圓角和拔模斜度等工藝結(jié)構(gòu)。該零件屬于輪盤類零件，主要在車床上加工。（二）看視圖，想象零件的形狀表達該零件用了兩個視圖，主視圖和左視圖，其中主視圖用了全剖視圖，用了兩個相交的剖切平面，表達兩軸安裝孔、銷孔及螺孔的結(jié)構(gòu)。左視圖反映泵蓋外形，以及螺孔和銷孔的分布情況。利用形體分析法，想象零件的空間形狀如圖。文字樣式的設(shè)置任務(wù)實施一、讀懂泵蓋的零件圖（三）分析尺寸及技術(shù)要求圖中兩個

18的孔及兩孔的距離都標(biāo)注有尺寸公差，且兩孔的表面粗糙度值為Ra1.6，說明這兩個孔加工精度較高，因而孔的軸線也是高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)；零件的右端面是其與泵體的結(jié)合面，也是長度方向的主要尺寸基準(zhǔn)；寬度方向前后對稱，以對稱平面為寬度方向的主要尺寸基準(zhǔn)。（四）總體分析零件的外表面除與泵體接觸的表面需要機加工，其余的表面都是直接鑄造成型的。任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖（一）導(dǎo)入圖幅方法一：自行定制。先設(shè)置好圖層，然后設(shè)置文字標(biāo)注樣式和尺寸標(biāo)注樣式，按圖紙格式繪制圖框和標(biāo)題欄，存為自己的樣板文件，方便以后調(diào)用。1.設(shè)置文字樣式輸入“ST”，或單擊“注釋選項卡”中“文字”右下方的，打開文字樣式管理器，新建一個樣式名為“機械”的樣式，修改文本字為“gbeitc.shx”，大字體為“gbcbig.shx”，確定后保存該樣式即可。在文字樣式下拉框可以進行文字樣式的切換。文字樣式的設(shè)置任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖2.設(shè)置尺寸標(biāo)注樣式（1）新建機械標(biāo)注樣式。輸入“DST”或單擊“注釋選項卡”中“標(biāo)注”右下方的，打開標(biāo)注樣式管理器，新建“機械樣式”的標(biāo)注樣式；單擊“繼續(xù)”，依次修改“標(biāo)注線”“符號和箭頭”“文字”“主單位”等內(nèi)容。尺寸標(biāo)注樣式的設(shè)置任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖（2）設(shè)置角度標(biāo)注子樣式。在“機械樣式”的基礎(chǔ)上，新建一個“角度標(biāo)注”的子樣式，如圖（a）所示，修改“文字”選項如圖（b）所示。角度標(biāo)注子樣式的設(shè)置（a）（b）任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖（3）設(shè)置直徑標(biāo)注子樣式。在“機械樣式”的基礎(chǔ)上，新建一個“直徑標(biāo)注”的子樣式，修改“文字”和“調(diào)整”選項如圖所示。直徑標(biāo)注子樣式的設(shè)置（a）（b）任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖（4）半徑標(biāo)注子樣式的設(shè)置。在“機械樣式”的基礎(chǔ)上，新建一個“半徑標(biāo)注”的子樣式，修改“調(diào)整”選項如圖所示。尺寸標(biāo)注設(shè)置完畢后，單擊“置為當(dāng)前”即可使用設(shè)置好的尺寸標(biāo)注樣式。利用尺寸標(biāo)注樣式下拉框可以進行標(biāo)注樣式的切換。半徑標(biāo)注子樣式的設(shè)置任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖3.定制樣板文件設(shè)置完畢后，繪制自己的圖框和標(biāo)題欄，然后另存為dwt格式的樣板文件，如圖所示，后續(xù)畫圖可以直接調(diào)用。保存為樣板文件任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖方法二：導(dǎo)入圖幅。選取機械選項卡中的圖幅設(shè)置，或輸入“TF”回車，彈出圖幅設(shè)置對話框如圖，調(diào)出A4圖幅選取圖幅的大小為“A4”，圖幅的樣式為“無分區(qū)圖框”，布置方式為“橫置”，繪圖比例為“1∶1”，選擇標(biāo)題欄的樣式為“標(biāo)題欄-1”，去掉附加欄、代號欄、參數(shù)欄，設(shè)置完畢后確認(rèn)，并將圖紙左下角放在坐標(biāo)原點。調(diào)出A4圖幅任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖（二）畫作圖基準(zhǔn)線畫作圖基準(zhǔn)線，如圖所示。畫作圖基準(zhǔn)線任務(wù)實施二、抄畫泵蓋的視圖（三）畫視圖畫視圖，從左視圖畫起，根據(jù)投影關(guān)系畫主視圖。畫圖任務(wù)實施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（一）標(biāo)注尺寸方法一：先設(shè)置好文字樣式和尺寸標(biāo)注樣式，然后利用各種標(biāo)注命令可標(biāo)注相應(yīng)的尺寸。標(biāo)注線性尺寸，只需選擇線性標(biāo)注，然后拾取線段的兩個端點，再在要放置的位置單擊鼠標(biāo)左鍵即可；標(biāo)注角度，只需選擇角度標(biāo)注，然后選取兩條邊線，再放置尺寸即可；標(biāo)注圓的半徑或直徑，選取半徑或直徑標(biāo)注，選取圓弧或圓后，放置好尺寸即可。注意：在主視圖中標(biāo)注孔的直徑只能用線性標(biāo)注，選取孔的兩條邊線后，輸入“M”回車，然后單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇“符號”中的“直徑%%c”，單擊“OK”即可。任務(wù)實施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求方法二：利用智能標(biāo)注，不需要自己設(shè)置尺寸標(biāo)注樣式，輸入“D”回車或單擊圖標(biāo)，可以打開智能標(biāo)注，直接拾取尺寸界線上的兩個端點，可以標(biāo)注水平、垂直或?qū)R的尺寸；輸入“A”回車，拾取角的兩條邊，可以標(biāo)注角度；輸入“S”回車，拾取圓或圓弧，可標(biāo)注直徑或半徑；輸入“B”或“C”可以標(biāo)注基線尺寸或連續(xù)尺寸。智能標(biāo)注無需自己設(shè)置尺寸標(biāo)注樣式，如果標(biāo)注樣式不符合自己的要求，可以修改相應(yīng)的尺寸標(biāo)注樣式。圖中6×7的尺寸可以用機械標(biāo)注下的引線標(biāo)注，單擊，在引線標(biāo)注對話框中，分別輸入線上文和線下文，符號可在“插入符”處選??；確定后選取要標(biāo)注的對象，然后在放置的位置單擊鼠標(biāo)左鍵。機械標(biāo)注下的引線標(biāo)注任務(wù)實施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（二）標(biāo)注尺寸公差1.標(biāo)注尺寸48±0.05方法一：選擇線性標(biāo)注，選取兩孔的中心線，輸入“M”回車，然后單擊鼠標(biāo)右鍵，在彈出的菜單中選擇“符號”中的“正/負(fù)%%p”，再輸入“0.05”，點擊“OK”確認(rèn)，在要放置尺寸線的位置單擊鼠標(biāo)左鍵即可。方法二：利用智能標(biāo)注，輸入“D”回車，選取兩孔的中心線，然后回車，進入如圖的增強尺寸標(biāo)注對話框，單擊文字右邊的黑色三角，在彈出的符號中選取“±”，再輸入“0.05”后確認(rèn)。標(biāo)注尺寸公差任務(wù)實施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求2.標(biāo)注18孔的尺寸及尺寸公差方法一：選擇線性標(biāo)注，選取孔的兩邊的輪廓線，輸入“M”回車，在18前加符號“”，在18后輸入“+0.018^0”，如圖（a）所示，然后選中這串?dāng)?shù)字，單擊鼠標(biāo)右鍵，選取“堆疊”，完成后如圖（b）所示。（a）堆疊前

（b）堆疊后堆疊標(biāo)注尺寸公差任務(wù)實施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求2.標(biāo)注18孔的尺寸及尺寸公差方法二：用智能標(biāo)注，輸入“D”回車，選取孔的兩邊的輪廓線，然后回車，進入增強尺寸標(biāo)注對話框，先在數(shù)字前加“”，方法同前，然后單擊右上方添加公差圖標(biāo)，并把上偏差值改為“0.018”，下偏差改為“0”，如圖所示，然后確定。（a）堆疊前

（b）堆疊后堆疊標(biāo)注尺寸公差任務(wù)實施三、標(biāo)注尺寸及技術(shù)要求（三）標(biāo)注表面粗糙度方法一：自行制作帶屬性的塊。1.畫圖（1）繪制三條平行線，