燃氣工業(yè)鍋爐能效測試DB41-T 1826-2019

ICS27.060.30

J98

DB41

河南省地方標準

DB41/T1826—2019

燃氣工業(yè)鍋爐能效測試

2019-06-17發(fā)布2019-09-17實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T1826—2019

目次

前言................................................................................II

1范圍..............................................................................1

2規(guī)范性引用文件....................................................................1

3術語和定義........................................................................1

4測試前準備........................................................................2

5測試內容..........................................................................2

6測試方法..........................................................................3

7數(shù)據(jù)計算與選取....................................................................3

8測試結論..........................................................................5

9測試記錄和報告....................................................................5

附錄A（資料性附錄）燃氣工業(yè)鍋爐能效測試記錄樣式....................................6

附錄B（資料性附錄）燃氣工業(yè)鍋爐能效測試報告樣式....................................7

I

DB41/T1826—2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本標準主要起草人：李勇、趙彥杰、王家?guī)?、李婧、歐俊、房偉峰、呂瓊、劉璞、張立國、程志、

鄭艷、李雷、楊坦、牛繼東、馬家峰、鄭鷗、趙超群、王雙、付留杰。

II

DB41/T1826—2019

燃氣工業(yè)鍋爐能效測試

1范圍

本標準規(guī)定了在用燃氣工業(yè)鍋爐能效測試的術語和定義、測試前準備、測試內容、測試方法、數(shù)據(jù)

計算與選取、測試結論。

本標準適用于額定工作壓力小于3.8MPa、額定出力小于等于20t/h（14MW）的在用燃氣工業(yè)蒸汽

（熱水）鍋爐的能效測試。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T10180工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程

TSGG0002鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程

TSGG0003工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

鍋爐能效測試

依據(jù)國家有關法規(guī)和標準，對使用單位鍋爐能效利用狀況進行的監(jiān)督、檢查、測試。

3.2

額定出力

蒸汽鍋爐在額定設計參數(shù)下運行時的蒸發(fā)量、熱水鍋爐在設計額定參數(shù)下運行時的熱功率。

3.3

排煙溫度

鍋爐范圍內最后一級受熱面出口1m內排出煙氣的平均溫度。

3.4

過量空氣系數(shù)

燃燒1kg燃料實際供給的空氣質量與理論上完全燃燒1kg燃料所需的空氣質量之比。

3.5

爐體外表面溫度

鍋爐外表面各測點溫度的算術平均值。

3.6

反平衡測試法

通過測量各種燃燒產(chǎn)物損失和鍋爐散熱損失來確定鍋爐熱效率的方法，也稱間接測量法、熱損失法

或能量平衡法。

1

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3.7

鍋爐熱效率

同一時間內鍋爐有效利用熱量與輸入熱量的百分比。

4測試前準備

4.1人員及設備

人員及設備應符合以下要求：

a)測試人員應熟悉相關標準并具備測試經(jīng)驗，能根據(jù)具體情況制定相應測試大綱，測試過程中的

測試人員一般不宜變動；

b)應指定1名具有測試經(jīng)驗的專業(yè)人員擔任負責人；

c)測試用設備及儀表應當符合精度要求，經(jīng)過檢定或校準且在檢定或校準有效期內。

4.2測試大綱

在測試前應制定測試大綱：

a)測試任務、目的與要求；

b)測試項目；

c）測點布置與所需儀表；

d）人員組織與分工；

e）測試工作程序；

f）測試注意事項。

4.3鍋爐及其配套設備

鍋爐及其配套設備應滿足以下條件：

a）鍋爐能夠在設計工況范圍內安全、穩(wěn)定運行；

b）燃燒器、泵等輔機設備與鍋爐出力相匹配并且運行正常；

c）鍋爐系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；

d）氣體燃料供應正常，品質穩(wěn)定；

e）鍋爐及輔機系統(tǒng)測點布置滿足測試大綱的要求；

f）鍋爐安全、聯(lián)鎖保護裝置靈敏可靠。

5測試內容

測試內容包括以下：

a）排煙溫度tpy，℃；

b）排煙處過量空氣系數(shù)αpy；

c）排煙處CO含量，%；

d）入爐冷空氣溫度tlk，℃；

e）排煙處RO2含量，%；

f）爐體外表面溫度，℃。

g）測試開始和結束的時間。

2

DB41/T1826—2019

6測試方法

6.1總則

根據(jù)TSGG0002第三十八條的規(guī)定，鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，

測試工作宜結合鍋爐外部檢驗。

根據(jù)TSGG0003第5.3.1條的規(guī)定，燃氣工業(yè)鍋爐測試次數(shù)為1次，每次測試時間不少于0.5h，煙氣

測量不少于5次，每次間隔時間均等，測試開始、結束時各一次（對于排煙溫度、排煙處過量空氣系數(shù)、

排煙處CO含量按測試數(shù)據(jù)取算術平均值作為計算數(shù)值）。

燃氣工業(yè)鍋爐能效測試采用反平衡法，相關測量項目按GB/T10180要求的方法進行。

6.2排煙溫度測點

排煙溫度測點應設在煙道截面上煙氣溫度比較均勻的位置，并應接近最后一級受熱面，且距離應不

大于1m。

測溫儀表的測溫端應插至煙道直徑（當量）的1/3～2/3處。

6.3煙氣成分

煙氣成分測試應符合以下條件：

a)煙氣分析測試點應設在煙道截面上煙氣流速比較均勻的位置，一般在直管段上，并應接近最后

一級受熱面，距離不大于1m。煙氣成分和排煙溫度測量可采用同一個測點；當二者采用不同

測點時，煙氣成分測點應更靠近最后一級受熱面；

b)煙氣取樣管端部應插至煙道直徑的1/3～2/3處。

6.4入爐冷空氣溫度

入爐冷空氣溫度測點應設在燃燒器進風口處，應避免鍋爐熱輻射的影響。

6.5爐體外表面溫度

鍋爐本體及部件外表面溫度測量應按按GB/T10180附錄F進行。

7數(shù)據(jù)計算與選取

7.1過量空氣系數(shù)（αpy）

鍋爐過量空氣系數(shù)按照公式（1）進行計算：

21

α=

pyO?0.5CO

21?792

100ROOCO

?(2+2+)………（1）

式中：

αpy排煙處過量空氣系數(shù)；

O2排煙處氣體燃燒產(chǎn)物氧容積含量，%；

CO排煙處氣體燃燒產(chǎn)物一氧化碳容積含量，%；

RO2排煙處氣體燃燒產(chǎn)物三原子氣體（即：CO2+SO2）容積含量，%。

3

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7.2排煙熱損失（q2）

鍋爐排煙熱損失按照公式（2）進行計算：

t?t

q=(0.5+3.45α)pylk

2py100

………（2）

式中：

tpy排煙溫度，℃；

tlK入爐冷空氣溫度，℃。

7.3氣體未完全燃燒熱損失（q3）

氣體未完全燃燒熱損失（q3）按表1選取

表1氣體未完全燃燒熱損失（q3）

項目單位數(shù)值

CO%CO≤0.050.05＜CO≤0.1CO＞0.1

q3%0.20.51

7.4散熱損失（q5）

7.4.1當鍋爐實際運行出力大于等于額定出力的75%時，散熱損失（q5）按表2選取。

表2鍋爐額定出力下散熱損失（q5ed）

t/h≤46101520

鍋爐額定出力

MW≤2.84.2710.514

散熱損失q5ed%2.92.41.71.51.3

7.4.2當鍋爐實際運行出力小于額定出力的75%，且大于等于額定出力的30%時，散熱損失（q5）按

照公式（3）和公式（4）進行修正，其中蒸汽鍋爐用公式（3），熱水鍋爐用公式（4）。

Ded

q5=q5ed…………（3）

Dsc

Qed

q5=q5ed…………（4）

Qsc

式中：

q5ed鍋爐額定出力下散熱損失，%；

Ded蒸汽鍋爐額定出力，t/h；

DSC蒸汽鍋爐實測出力，t/h；

Qed熱水鍋爐額定出力，MW；

QSC熱水鍋爐實測出力，MW。

7.4.3鍋爐實際運行出力小于額定出力的30%時，散熱損失（q5）=30%q5ed；鍋爐實際運行出力無法測

定時，散熱損失（q5）=65%q5ed。

7.5鍋爐熱效率（ηj）

4

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鍋爐熱效率按照公式（5）進行計算：

100qqq

ηj=?(2+3+5)……（5）

式中：

q2排煙熱損失，%；

q3氣體未完全燃燒熱損失，%；

q5散熱損失，%。

8測試結論

8.1測試合格標準值

測試項目符合表3要求時，測試結論為合格。

表3鍋爐能效測試合格標準值

測試項目測試類別合格值

額定蒸發(fā)量＜1t/h≤230℃

工業(yè)蒸汽鍋爐

額定蒸發(fā)量≥1t/h≤170℃

排煙溫度

額定熱出力＜0.7MW≤180℃

工業(yè)熱水鍋爐

額定熱出力≥0.7MW≤170℃

正壓燃燒≤1.15

過量空氣系數(shù)

負壓燃燒≤1.25

爐體≤50℃

a

爐體外表面溫度爐頂≤70℃

熱力設備、熱力管道及閥門≤50℃

a是在周圍環(huán)境溫度為25℃，距離門（孔）300mm以外部位測量。

8.2熱效率

當熱效率測試結果低于TSGG0002附件A中限定值的90%，或者用戶要求對鍋爐進行節(jié)能診斷時，應

當按照TSGG0003中鍋爐運行工況熱效率詳細測試方法進行測試，并且對測試數(shù)據(jù)進行分析，提出改進

意見。

9測試記錄和報告

測試記錄和報告格式見附錄A和附錄B。

5

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AA

附錄A

（資料性附錄）

燃氣工業(yè)鍋爐能效測試記錄樣式

燃氣工業(yè)鍋爐能效測試記錄參見表A.1。

表A.1燃氣工業(yè)鍋爐能效測試記錄

鍋爐使用單位

使用單位地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

鍋爐型號產(chǎn)品編號/設備編號/

實際出力t/h（MW）設計熱效率%

空氣預熱器□有□無尾部節(jié)能裝置□有□無

儀器儀表基本情況

序號測試項目儀器名稱儀器型號儀器精度儀器量程儀器編號

1排煙溫度

2煙氣成分

3入爐冷空氣溫度

4爐體外表面溫度

現(xiàn)場測試數(shù)據(jù)

時間排煙溫度排煙處O2排煙處RO2排煙處CO入爐冷空氣爐體外表面

序號

（min）（℃）（%）（%）（%）溫度（℃）溫度（℃）

1

2

3

4

5

6

平均值

說明：

測試：日期審核：日期

6

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BB

附錄B

（資料性附錄）

燃氣工業(yè)鍋爐能效測試報告樣式

燃氣工業(yè)鍋爐能效測試報告參見表B.1。

表B.1燃氣工業(yè)鍋爐能效測試報告

鍋爐使用單位基本情況

使用單位名稱

使用單位地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

鍋爐型號產(chǎn)品編號/設備編號/

實際功率t/h（MW）設計熱效率%

空氣預熱器□有□無節(jié)能器□有□無

能效測試機構基本情況

單位名稱

單位地址

聯(lián)系人聯(lián)系電話

資質證書編號電子郵箱

測試結果

排煙溫度（℃）過量空氣系數(shù)

爐體表面溫度（℃）熱效率（%）

測試結論：

說明：

測試：日期

審核：日期

（測試機構章）

簽發(fā)：日期年月日

_________________________________

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DB41/T1826—2019

前言

本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河南省承壓類特種設備標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院。

本標準主要起草人：李勇、趙彥杰、王家?guī)?、李婧、歐俊、房偉峰、呂瓊、劉璞、張立國、程志、

鄭艷、李雷、楊坦、牛繼東、馬家峰、鄭鷗、趙超群、王雙、付留杰。

II

DB41/T1826—2019

燃氣工業(yè)鍋爐能效測試

1范圍

本標準規(guī)定了在用燃氣工業(yè)鍋爐能效測試的術語和定義、測試前準備、測試內容、測試方法、數(shù)據(jù)

計算與選取、測