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PAGEPAGE4機(jī)床保養(yǎng)與維護(hù)機(jī)床是我們生產(chǎn)的重要工具,應(yīng)增加機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng),減少機(jī)床故障,為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),是指操作工和維修工,根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料和有關(guān)設(shè)備的啟動(dòng)、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐、防護(hù)等要求和保養(yǎng)細(xì)則,對(duì)在使用或閑置過(guò)程中的設(shè)備所進(jìn)行的一系列作業(yè),它是設(shè)備自身運(yùn)動(dòng)的客觀(guān)要求。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作包括:日常維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備的潤(rùn)滑和定期加油換油、預(yù)防性試驗(yàn)、定期校正精度、設(shè)備的防腐和一級(jí)保養(yǎng)等。按保養(yǎng)周期可將機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)劃分為:1、日常保養(yǎng):(每天都進(jìn)行,接班前、后10分鐘,周末1小時(shí)。責(zé)任人:操作者執(zhí)行,檢修人員檢查)班前班后由操作工認(rèn)真檢查設(shè)備,擦拭各個(gè)部位和加注潤(rùn)滑油,使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。班中設(shè)備發(fā)生故障,及時(shí)給予排除,并認(rèn)真做好交接班記錄。2、一級(jí)保養(yǎng):(每月一次,時(shí)間八小時(shí)。責(zé)任人:操作者與檢修人員共同完成)以操作工為主,維修工輔導(dǎo),按計(jì)劃對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部拆卸和檢查、清洗規(guī)定的部位,疏通油路、管道,更換或清洗油線(xiàn)、油氈、濾油器,調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙,緊固設(shè)備各個(gè)部位。3、二級(jí)保養(yǎng):(每半年一次,時(shí)間24-32小時(shí)。責(zé)任人:檢修人員執(zhí)行,操作者配合)以維修工為主,列入設(shè)備的檢修計(jì)劃,對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體檢查和修理,更換或修復(fù)磨損件,清洗、換油,檢查修理電氣部分,局部恢復(fù)精度,滿(mǎn)足加工零件的最低要求。一、日常保養(yǎng)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)稱(chēng)例保,是指操作工每天在設(shè)備使用前、使用過(guò)程中和使用后必須進(jìn)行的工作。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng),是減少磨損,使設(shè)備經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)工作。日常維護(hù)保養(yǎng)的基本要求是:操作者應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程使用設(shè)備,經(jīng)常觀(guān)察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并在班前、班后填寫(xiě)記錄;應(yīng)保持設(shè)備完整,附件整齊,安全防護(hù)裝置齊全,線(xiàn)路、管道完整無(wú)損;要經(jīng)常擦拭設(shè)備的各個(gè)部件,保持油垢、無(wú)漏油,運(yùn)轉(zhuǎn)靈活;應(yīng)按正常運(yùn)轉(zhuǎn)的需要,及時(shí)注油、換油,并保持油路暢通;經(jīng)常檢查安全防護(hù)裝置是否完備可靠,保證設(shè)備安全運(yùn)行。通過(guò)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),達(dá)到“整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑”。①整齊:工具、工件、附件放置整齊、合理,安全防護(hù)裝置齊全,線(xiàn)路、管道完整,零部件無(wú)缺損。②清潔:設(shè)備內(nèi)外清潔,無(wú)灰塵,無(wú)黑污銹蝕;各運(yùn)動(dòng)件無(wú)油污,無(wú)拉毛、碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈。③潤(rùn)滑:按設(shè)備各部位潤(rùn)滑要求,按時(shí)加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、油槍、油杯齊全,油氈、油線(xiàn)清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通。④安全:要求嚴(yán)格實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位職責(zé)和交接班制度;操作工應(yīng)熟悉設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理,遵守操作規(guī)程,正確、合理地使用,精心地維護(hù)保養(yǎng);各種安全防護(hù)裝置可靠,受壓容器按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn),保證安全、可靠;控制系統(tǒng)工作正常,接地良好,電力傳導(dǎo)電纜按規(guī)定時(shí)間、要求進(jìn)預(yù)防性試驗(yàn),保證傳輸安全、正常,無(wú)事故隱患。在日常維護(hù)保養(yǎng)中,只有“嚴(yán)”字當(dāng)頭,正確、合理使用,精心地維護(hù)保養(yǎng),認(rèn)真管理,切實(shí)加強(qiáng)使用前、使用過(guò)程中和使用后的檢查,及時(shí)地、認(rèn)真地、高質(zhì)量地消除隱患,排除故障。要做好使用運(yùn)行情況記錄,保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對(duì)設(shè)備存在的常見(jiàn)故障,提出改善性建議,并與維修工一起,采取相應(yīng)措施,改善設(shè)備的技術(shù)狀況,減少故障發(fā)生頻率和杜絕事故發(fā)生,達(dá)到維護(hù)保養(yǎng)的目的。因此,要求設(shè)備操作工:1、在開(kāi)機(jī)前檢查電源及電氣控制開(kāi)關(guān)、旋扭等是否安全、可靠;各操縱機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部位、擋塊、限位開(kāi)關(guān)等位置是否正常、靈活;各運(yùn)轉(zhuǎn)滑動(dòng)部位潤(rùn)滑是否良好,油杯、油孔、油氈、油線(xiàn)等處是否油量充足;檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認(rèn)一切正常后,才能開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在啟動(dòng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要檢查各部位工作情況,有無(wú)異?,F(xiàn)象和聲響。檢查結(jié)束后,要作好記錄。2、在使用過(guò)程中(1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。不要違章操作。(2)設(shè)備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確?;顒?dòng)導(dǎo)軌面和導(dǎo)軌面接合處無(wú)切屑、塵灰,無(wú)油污、銹跡,無(wú)拉毛、劃痕,研傷、撞傷等現(xiàn)象。(3)應(yīng)隨時(shí)注意觀(guān)察各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀器儀表指示是否準(zhǔn)確、靈敏,聲響是否正常,如有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查,直到查明原因、排除為止。⑥開(kāi)機(jī)時(shí),應(yīng)先使刀庫(kù)和機(jī)械手空運(yùn)行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開(kāi)關(guān)和電磁閥能否正常動(dòng)作。

滾珠絲杠副的維護(hù)①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙,保證反向傳動(dòng)精度和軸向剛度;②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動(dòng)以及支撐軸承是否損壞。如有以上問(wèn)題要及時(shí)緊固松動(dòng)部位,更換支撐軸承;③采用潤(rùn)滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑的滾珠絲杠,每天機(jī)床工作前加油一次;④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過(guò)程中碰擊防護(hù)罩,防護(hù)裝置一有損壞要及時(shí)更換。

主傳動(dòng)鏈的維護(hù)①定期調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶的松緊程度;②防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤(rùn)滑油;③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時(shí)調(diào)整液壓缸和活塞的位移量;④要及時(shí)調(diào)整配重。

液壓系統(tǒng)維護(hù)①定期過(guò)濾或更換油液;②控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度;③防止液壓系統(tǒng)泄漏;④定期檢查清洗油箱和管路;⑤執(zhí)行日常點(diǎn)檢查制度。氣動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)①清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分;②檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量;③保持系統(tǒng)的密封性;④注意調(diào)節(jié)工作壓力;⑤清洗或更換氣動(dòng)元件、濾芯;二、一級(jí)保養(yǎng)(一)擦洗設(shè)備外觀(guān)部分1、外觀(guān)無(wú)黃袍、無(wú)油垢、物見(jiàn)本色,外觀(guān)件齊全、無(wú)破損。2、導(dǎo)軌、齒條、光杠、絲杠無(wú)黑油及銹蝕現(xiàn)象,磨去研傷毛刺。

(二)清洗、疏通潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng),管路,包括油孔、油杯、油線(xiàn)、油氈過(guò)濾裝置。1、油窗清晰明亮,油標(biāo)醒目,加油到位,油質(zhì)符合要求。2、油箱、油池、過(guò)濾裝置內(nèi)外清潔,無(wú)積垢和雜質(zhì)。3、油線(xiàn)齊全,油氈不老化,潤(rùn)滑油路暢通,無(wú)漏油、漏水現(xiàn)象。4、油槍、油壺清潔好用,油嘴、油杯齊全,手拉泵、油泵好用。5、拆下各部防護(hù)罩,檢查潤(rùn)滑情況,擦洗導(dǎo)軌、光杠、絲杠。

(三)檢查調(diào)整各部鐵屑、壓板、間隙,各部位固定螺釘、螺帽、各手柄靈活好用。1、各部斜鐵、壓板、滑動(dòng)面間隙調(diào)整到0.04mm以?xún)?nèi),移動(dòng)件移動(dòng)自如。2、各部位固定螺釘、螺帽無(wú)松動(dòng)缺失。

(四)檢查各安全裝置1、各限位開(kāi)關(guān)、指示燈、信號(hào)、安全防護(hù)裝置,齊全可靠。2、各電器裝置絕緣良好,安裝可靠接地,安全照明。

(五)檢查電器各部達(dá)到要求1、電箱內(nèi)外清潔,無(wú)灰塵、雜物,箱門(mén)無(wú)破損。2、電器原件緊固好用,線(xiàn)路整齊,線(xiàn)號(hào)清晰齊全。3、電機(jī)清潔無(wú)油垢、灰塵、風(fēng)扇、外罩齊全好用。4、蛇皮管無(wú)脫落、斷裂、油垢,防水彎頭齊全。(六)清掃工作地周?chē)?、設(shè)備周?chē)鸁o(wú)鐵屑雜物。2、機(jī)床附件、工具、卡具合理擺放,清潔定位。

三、二級(jí)保養(yǎng)(一)、擦洗設(shè)備外觀(guān)各部位,達(dá)到一級(jí)保養(yǎng)要求。(二)、調(diào)整精度。1、調(diào)整床身、床頭箱、溜板箱及主軸精度,達(dá)到滿(mǎn)足工藝要求。2、填寫(xiě)記錄登記、存檔。

(三)、檢查清洗各部箱體1、各箱內(nèi)清潔,無(wú)積垢雜物。2、更換磨損件,測(cè)繪備件,提出下次修理備件。3、進(jìn)給變速,恢復(fù)手柄定位準(zhǔn)確,齒輪嚙合間隙符合要求。

(四)、檢查各箱體潤(rùn)滑情況1、達(dá)到一級(jí)保養(yǎng)要求。2、清潔潤(rùn)滑油箱,更換潤(rùn)滑油。3、修復(fù)、更換破損油管及過(guò)濾網(wǎng)。

(五)、檢查電器各部是否達(dá)到要求1、達(dá)到一級(jí)保養(yǎng)要求。2、電機(jī)清潔更換軸承潤(rùn)滑油、風(fēng)扇、外罩齊全。3、更換修理?yè)p壞電器件及觸點(diǎn)。4、各限位、開(kāi)關(guān)、連鎖裝置齊全、可靠。5、指示儀表、信號(hào)燈齊全、準(zhǔn)確。6、電器裝置絕緣良好、接地可靠。

四、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制有針對(duì)性的制訂并嚴(yán)格遵守的日常維護(hù)制度是非常有必要的。建立維修檔案,維修結(jié)束后,認(rèn)真填寫(xiě)維修記錄,列出有關(guān)必備的備件的清單,對(duì)于故障時(shí)間,現(xiàn)象,分析診斷方法,采用排故方法,如果有遺留問(wèn)題應(yīng)詳盡記錄,這樣不僅使每次故障都有據(jù)可查,而且也可以積累維修經(jīng)驗(yàn)。數(shù)控系統(tǒng)這樣原理復(fù)雜、結(jié)構(gòu)精密的裝置進(jìn)行維修就顯得十分必要了。設(shè)備的“三級(jí)保養(yǎng)制”是依靠群眾,充分發(fā)揮群眾的積極性,實(shí)行群眾管理,搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有效辦法。實(shí)行“三級(jí)保養(yǎng)制”,必須使操作工對(duì)設(shè)備做到“三好”“四會(huì)”的要求:1、“三好”的內(nèi)容:(1)管好:自覺(jué)遵守定人定機(jī)制度,憑操作證使用設(shè)備,不亂用別人的設(shè)備,管好工具、附件,不丟失損壞,放置整齊,安全防護(hù)裝置齊全好用,線(xiàn)路、管道完整。(2)用好:設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn),不超負(fù)荷使用,不大機(jī)小用、精機(jī)粗用。遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程。細(xì)心愛(ài)護(hù)設(shè)備,防止事故發(fā)生。(3)修好:按計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間,停機(jī)修理,積極配合維修工,參加設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)工作和大、中修理后完工驗(yàn)收試車(chē)工作。2、“四會(huì)”的內(nèi)容(1)會(huì)使用:熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu),掌握設(shè)備的技術(shù)性能和操作方法,懂得加工工藝,正確使用設(shè)備。(2)會(huì)保養(yǎng):正確地按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油、換油,保持油路暢通,油線(xiàn)、油氈、濾油器

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