裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)體系圖解

234剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件組成及施工流程預(yù)制構(gòu)件安裝工藝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工及灌漿工藝Contents5裝配式剪力墻體系質(zhì)量控制1裝配式建筑前景01裝配式建筑前景

裝配式建筑前景011、節(jié)能環(huán)保通過工廠化生產(chǎn)和現(xiàn)場裝配施工，可大幅減少建筑垃圾和建筑污水，降低建筑噪音，降低有害氣體及粉塵的排放，減少現(xiàn)場施工及管理人員。一般可節(jié)約材料20%，節(jié)水60%左右。2、降本增效住宅產(chǎn)業(yè)化不僅對開發(fā)企業(yè)的資金流轉(zhuǎn)有好處，更能提高住宅上市的速度，所以能大大減緩市場供給不足的現(xiàn)狀，調(diào)節(jié)供給關(guān)系。大面積推廣以后，可以降低建造成本，對于抑制房價也會起到作用。比傳統(tǒng)建筑方式進(jìn)度提高30%左右。

裝配式建筑前景013、受季節(jié)性影響小4、政策扶持

到2020年年底,全省裝配式建筑(裝配率不低于50%,下同)占新建建筑面積的比例達(dá)到20%,政府投資或主導(dǎo)的項目達(dá)到50%,其中鄭州市裝配式建筑面積占新建建筑面積的比例達(dá)到30%以上,政府投資或主導(dǎo)的項目達(dá)到60%以上;支持鄭州市鄭東新區(qū)象湖片區(qū)建設(shè)裝配式建筑示范區(qū)。到2025年年底,全省裝配式建筑占新建建筑面積的比例力爭達(dá)到40%,符合條件的政府投資項目全部采用裝配式施工,其中鄭州市裝配式建筑占新建建筑面積的比例達(dá)到50%以上,政府投資或主導(dǎo)的項目原則上達(dá)到100%。

裝配式建筑前景01裝配式50%的概念：最低要求4條：1、主體評分不低于20分。2、圍護(hù)評分不低于10分。3、采用全裝修。4、裝配率不低于50%。

根據(jù)目前市場情況，達(dá)到50%裝配率，主體部分至少得分34分，樓板預(yù)制面積70%以上，墻體構(gòu)件預(yù)制體積35%以上。評價依據(jù)為《裝配式建筑評價標(biāo)準(zhǔn)》,以單體建筑為評價，只評價地上建筑面積部分。

裝配式建筑前景011）施工速度快：由于構(gòu)配件采用工廠預(yù)制的方式，減少現(xiàn)場工作量，雖然主體施工階段和現(xiàn)澆工期基本相當(dāng)，由于取消砌體、抹灰、外墻保溫工作，主體封頂后的6個月內(nèi)即可全部完工，可以節(jié)省30%以上。2）質(zhì)量有保障：當(dāng)前，住宅施工質(zhì)量通病一直飽受詬病，如屋頂滲漏、門窗密封效果差、保溫墻體開裂脫落等。工業(yè)化生產(chǎn)的部品部件質(zhì)量穩(wěn)定；以裝配化作業(yè)取代手工砌筑作業(yè)，能大幅減少施工失誤和人為錯誤，偏差控制在毫米級。外墻保溫可以實現(xiàn)保溫與結(jié)構(gòu)同壽命，永久不會脫落。3）成本問題：目前處于市場發(fā)展初期，裝配式建筑成本比傳統(tǒng)現(xiàn)澆高20%左右。但是對于建筑物生命周期成本費用不高，從而為開發(fā)商、客戶和建造公司帶來整體經(jīng)濟利益。主要有以下幾個方面：1）建筑面積獎勵：裝配式建筑外墻面積增加3%不計入容積率，按照平均銷售價格10000元/㎡計算，可增加銷售收入300元/㎡2）建設(shè)期：裝配式建筑高于傳統(tǒng)建筑300元-500/㎡。3）財政支持：鄭州市財政補貼裝配式建筑50元/㎡。河南省人民政府可能按照綠色建筑的獎勵標(biāo)準(zhǔn)的150%獎勵。省級財政獎勵約20～30元/㎡。4）工期節(jié)省30%，管理費、資金成本均相比傳統(tǒng)降低。5）綠色建筑：裝配式建筑達(dá)到一星及以上綠色建筑，可獲財政補貼15～25元/㎡。6）建筑物生命周期維護(hù)成本：降低維護(hù)、維修費用約50元/㎡。7）稅費優(yōu)惠：實際裝修成本可按規(guī)定在稅前扣除。8）商品房提前預(yù)售：出地面、投資達(dá)到25%可申請預(yù)售。工期、質(zhì)量、成本問題：02剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件組成及施工流程01

剪力墻結(jié)構(gòu)體系構(gòu)件組成預(yù)制裝配式剪力墻體系構(gòu)件包括：預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制疊合板、預(yù)制PCF板、預(yù)制空調(diào)板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板、預(yù)制裝飾板等。02

裝配式施工工藝流程03預(yù)制構(gòu)件安裝工藝01

構(gòu)件運輸與堆放1.預(yù)制墻板需采用專用靠放架運輸；2.靠放架應(yīng)具有足夠的承載力及剛度，與地面傾斜角度需根據(jù)預(yù)制墻板尺寸單獨設(shè)計；3.預(yù)制墻板宜對稱靠放且飾面朝外，墻板之間宜采用木墊塊隔離；4.預(yù)制墻板在支點處綁扎牢固，防止墻體構(gòu)件移動，在墻板與繩索接觸處，采用襯墊加以保護(hù)。1.預(yù)制疊合板采用疊層平放的方式運輸，疊合板之間用墊木隔離，墊木應(yīng)上下對齊，墊木長、寬、高均不宜小于100mm；2.板兩端（至板端200mm）及跨中位置均設(shè)置墊木且間距不大于1.6m；不同板號應(yīng)分別碼放，碼放高度不宜大于6層；4.疊合板在支點處綁扎牢固，防止構(gòu)件移動或跳動，在底板的邊部或與繩索接觸處的混凝土，采用襯墊加以保護(hù)。01

構(gòu)件運輸與堆放預(yù)制PCF板堆放示意圖預(yù)制樓梯堆放示意圖1.預(yù)制構(gòu)件堆放宜布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，且不受其他工序施工作業(yè)影響的區(qū)域；2.預(yù)制構(gòu)件疊層堆放時，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上；3.預(yù)制構(gòu)件疊放層數(shù)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件與墊木或墊塊的承載力及堆垛穩(wěn)定性確定，必要時設(shè)置構(gòu)件傾覆支架；4.預(yù)制樓梯的棱角較多，應(yīng)注意保護(hù)不要磕碰，多層疊放時要注意高度和層數(shù)滿足安全及吊裝需要。02

預(yù)制構(gòu)件吊裝工藝注：1.構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查構(gòu)件編號、預(yù)留預(yù)埋位置及部位是否準(zhǔn)確，灌漿孔、插接鋼筋等重要部位是否符合安裝要求；2.檢查吊裝梁的吊點位置的中心線是否與構(gòu)件重心線重合，吊索水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；3.檢查鋼絲繩、卸甲、吊裝鎖具、構(gòu)件預(yù)埋吊環(huán)是否符合要求；4.起吊后檢查構(gòu)件重心是否與塔吊主繩在垂直方向重合，確認(rèn)起吊安全后方可完成吊裝；5.確認(rèn)預(yù)制構(gòu)件吊裝就位，且臨時固定支撐安裝完成后，摘除吊鉤。02

預(yù)制構(gòu)件吊裝工藝H單排吊梁框式吊梁注：1.單排吊梁（模數(shù)化通用吊梁）適用于預(yù)制外墻板、預(yù)制內(nèi)墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制PCF板、預(yù)制陽臺板、預(yù)制陽臺掛板、預(yù)制女兒墻板等構(gòu)件；2.單排吊梁由H型鋼焊接而成，吊梁長度3.5米，自重120~230Kg，額定荷載2.5~10T，額定荷載下?lián)隙?1.3~14.6mm，吊梁豎直距離H為2米。注：1.框式吊梁適用于不同型號的疊合板、預(yù)制樓梯吊裝，可以避免因局部受力不均造成疊合板開裂；2.框式吊梁由H型鋼焊接而成，長2.6米，寬0.9米，自重360~550Kg，額定荷載2.5~10T，額定荷載下?lián)隙?0.9~14.9mm，吊梁豎直距離H為2,米。3.框式吊梁下方設(shè)計專用吊耳及滑輪組（4個定滑輪、6個動滑輪），預(yù)制疊合板通過滑輪組實現(xiàn)構(gòu)件起吊后水平自平衡。02預(yù)制構(gòu)件吊裝工藝預(yù)制墻板吊裝示意圖預(yù)制陽臺板吊裝示意圖預(yù)制樓梯吊裝示意圖預(yù)制PCF板吊裝示意圖03預(yù)制墻板安裝工藝預(yù)制外墻板裝配工藝流程圖預(yù)制內(nèi)墻板裝配工藝流程圖03預(yù)制墻板安裝工藝注：1.預(yù)制墻體采用套筒灌漿連接，墻體構(gòu)件吊裝前應(yīng)檢查套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度，同時檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及長度；2.預(yù)制墻體安裝時，連接鋼筋偏離套筒或空洞中心線不宜超過5mm；3.預(yù)制墻板安裝前，應(yīng)清潔結(jié)合面；4.預(yù)制構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊片；5.預(yù)制墻板鋼筋灌漿連接接頭灌漿前，應(yīng)對接縫周圍進(jìn)行封堵，封堵措施應(yīng)符合結(jié)合面承載力設(shè)計要求；6.預(yù)制剪力墻底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm。03預(yù)制墻板安裝工藝預(yù)制墻板吊裝前施工準(zhǔn)備流程03預(yù)制墻板安裝工藝鋼筋定位框標(biāo)高控制03預(yù)制墻板安裝工藝封漿條垂直度調(diào)節(jié)03預(yù)制墻板安裝工藝預(yù)制墻板采用斜撐+七字碼作為臨時固定支撐，斜撐及七字碼與預(yù)制墻體和疊合樓板通過預(yù)埋件連接。臨時固定上支撐節(jié)點大樣04水平構(gòu)件安裝工藝預(yù)制疊合板裝配工藝流程注：1.預(yù)制疊合板底板底板與后澆砼疊合層質(zhì)檢的結(jié)合面成凹凸深度不小于4mm的人工粗鑿面，粗糙面的面積不小于結(jié)合面的80%；2.施工均布荷載不應(yīng)大于1.5KN/㎡，荷載不均勻時單板范圍內(nèi)這算均布荷載不宜大于1.0KN/㎡，否則應(yīng)采取加強措施，施工中應(yīng)防止底板收到?jīng)_擊作用，施工均布荷載不包括均勻分布的疊合層砼自重。04水平構(gòu)件安裝工藝注：1.預(yù)制疊合板底板就位前在跨內(nèi)及距離支座500mm處設(shè)置兩道支撐，當(dāng)軸跨L＜4.8m時跨內(nèi)設(shè)一道支撐，當(dāng)軸跨4.8m≤L≤6.0m時跨內(nèi)設(shè)置兩道支撐；2.預(yù)制疊合板底板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級值的100%后，方可進(jìn)行施工安裝；3.疊合板安裝前，支撐頂面應(yīng)可靠抄平，以保證底板地面平整，多層建筑中各層豎撐宜設(shè)置在一條設(shè)置線上，臨時支撐拆除應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般應(yīng)保持持續(xù)兩層有支撐；4.臨時固定支撐包括豎向獨立支撐桿、頂托及100mmx100mm木方（或鋁合金工字梁）；5.臨時固定支撐主要用于臨時固定及調(diào)節(jié)預(yù)制疊合板平整度及標(biāo)高，確保疊合板安裝能夠滿足設(shè)計圖紙要求。04水平構(gòu)件安裝工藝預(yù)制樓梯裝配工藝流程注：1.構(gòu)件吊裝驗算；吊裝時動力系數(shù)取1.5，構(gòu)件翻轉(zhuǎn)機安裝過程中就位、臨時固定時動力系數(shù)取1.2。2.吊環(huán)應(yīng)采用HPB300級鋼筋制作，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。04水平構(gòu)件安裝工藝抗震設(shè)防烈度6度7度8度最小擱置長度（mm）7575100注：1.梯梁及挑耳的界面與配筋需要設(shè)計人員自行設(shè)計，挑耳高度同時應(yīng)滿足建筑要求；

2.預(yù)制樓梯在支承構(gòu)件上的最小擱置長度；

3.錨筋預(yù)埋件的錨筋應(yīng)采用KRB400鋼筋，抗拉強度設(shè)計值fy取值不應(yīng)大于300N/mm2，錨筋嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋。04水平構(gòu)件安裝工藝預(yù)制陽臺板裝配工藝流程注：1.疊合式陽臺板預(yù)制底板及其現(xiàn)澆部分、全預(yù)制式陽臺板混凝土強度等級均為C30，連接節(jié)點區(qū)混凝土強度等級與主體結(jié)構(gòu)相同，且不低于C30；

2.預(yù)制陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置支撐架，防止構(gòu)件傾覆，待預(yù)制陽臺板與連接部位的主體結(jié)構(gòu)（梁、板、柱、墻）混凝土強度等級達(dá)到設(shè)計要求強度100%時，并應(yīng)在裝配式結(jié)構(gòu)能達(dá)到后續(xù)施工承載要求后，方可拆除支撐架。04水平構(gòu)件安裝工藝疊合板式陽臺與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點詳圖全預(yù)制板式陽臺與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點詳圖04水平構(gòu)件安裝工藝預(yù)制空調(diào)板裝配流程圖注：

將預(yù)制空調(diào)板支撐吊至施工層，分別放置到支撐位置處。在預(yù)制墻體位置進(jìn)行測量放線，并設(shè)置安裝位置標(biāo)記。將帶有可調(diào)底座與豎向支撐桿連接，再將木方放置在最上面的U型托座中，再將整個位置安放在位置標(biāo)高處。旋轉(zhuǎn)可調(diào)底座，使支撐高度達(dá)到方案要求。將預(yù)制空調(diào)板吊至到預(yù)留位置。校核空調(diào)板標(biāo)高位置?？照{(diào)板臨時性固定拉結(jié)，放置外傾墜落?？照{(diào)板伸入現(xiàn)澆梁板部位鋼筋綁扎固定。梁板混凝土施工澆筑。待混凝土強度達(dá)到100%后方可拆除支撐裝置。04水平構(gòu)件安裝工藝注：1.預(yù)制空調(diào)板預(yù)留負(fù)彎矩筋伸入主體結(jié)構(gòu)后澆層，并與主體結(jié)構(gòu)梁板鋼筋可靠綁扎，澆筑成整體，負(fù)彎矩筋伸入主體結(jié)構(gòu)水平段長度應(yīng)不小于1.1La；

2.預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板的吊件可根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，當(dāng)采用普通吊環(huán)作為吊件時，吊環(huán)應(yīng)采用HPB300鋼筋制作，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，吊點可設(shè)置為兩個，位置具體詳見標(biāo)準(zhǔn)圖集15G368-1；

3.預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板所用鐵藝欄桿的預(yù)埋件宜采用Q235-B鋼材，也可采用其他材料的預(yù)埋件，當(dāng)采用其他材料的預(yù)埋件時，可根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，預(yù)埋件位置由具體設(shè)計確定，預(yù)埋件表面應(yīng)做防腐處理；4.預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板選用時，排水孔數(shù)量、位置、尺寸由具體設(shè)計確定，預(yù)制鋼筋混凝土空調(diào)板安裝后，在建筑面層施工時需要增加適當(dāng)?shù)钠露纫岳谂潘?，低端在排水孔一?cè)，坡度由具體設(shè)計確定。04現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工及灌漿工藝01

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝注：1.預(yù)制墻體現(xiàn)澆節(jié)點及疊合板現(xiàn)澆層盡量采用一次性澆筑成型；2.對于墻、板混凝土標(biāo)號不同時，應(yīng)先澆筑預(yù)制墻板現(xiàn)澆節(jié)點，后澆筑疊合板現(xiàn)澆層；3.預(yù)制墻板現(xiàn)澆節(jié)點混凝土澆筑時，應(yīng)保證混凝土均勻降落至暗柱內(nèi)，同時利用振搗棒均勻振搗，暗柱砼應(yīng)分層澆筑，防止骨漿分離。暗柱砼坍落度應(yīng)控制在140±20mm；4.暗柱砼澆筑施工縫留設(shè)位置應(yīng)比預(yù)制墻體高20-30mm，待拆模后，當(dāng)砼抗壓強度達(dá)到1.2MPa以上時，剔鑿掉多出的20-30mm浮漿，使之漏出石子為止，并用水沖洗干凈；5.疊合板澆筑時，宜分1或2各作業(yè)組平行澆筑，施工應(yīng)連續(xù)，一次澆筑完成。01

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝預(yù)制墻板板縫封堵示意圖02

灌漿施工工藝灌漿施工工藝流程圖步驟一、灌注孔清潔灌注孔應(yīng)在灌漿前清理，防止因為污濁物影響灌漿后的強度，并且較大的顆粒物會阻礙灌漿的流暢性。步驟二、構(gòu)件封模1、四周封模，可采用干硬性砂漿，必須確實避免漏漿。2、遇有爆模必須立即處理，每支注漿孔內(nèi)必須充滿續(xù)接砂漿，不能有氣泡存在。步驟三、灌漿料攪拌1、徹底檢查灌漿機具是否干凈，尤其輸送軟管不能有殘余水泥硬塊。防止堵塞灌漿機。2、檢查所使用水質(zhì)是否干凈及堿性含量，非使用自來水時，需做氯離子檢測，使用自來水可免檢。海水嚴(yán)禁使用。3、每包套筒續(xù)接砂漿用水量為3.55公升±0.15公升。步驟四、坍落度檢測灌漿料的塌落度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關(guān)要求，能夠避免太稠或太稀，保證硬化后的各項力學(xué)性能。步驟五、注漿1、灌漿時由底部注入，由頂部流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。2、如果灌漿孔無法出漿，應(yīng)立即停止灌漿作業(yè)，排除障礙方可繼續(xù)灌漿。3、灌漿完成后必須將工作面清潔干凈，所有施工機具也一并清洗干凈。02

灌漿施工工藝現(xiàn)場灌漿示意圖注：1.現(xiàn)場灌漿作業(yè)須專人負(fù)責(zé)，灌漿施工作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)考核和頒發(fā)上崗證書，并在灌漿施工作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作要求。2.施工管理人員應(yīng)進(jìn)行全程施工質(zhì)量檢查記錄，能提供可追溯的全過程的檢查記錄。3.預(yù)留連接鋼筋位置和長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.套筒和灌漿材料應(yīng)采用同一廠家經(jīng)認(rèn)證的配套產(chǎn)品。5.每塊預(yù)制墻板套筒連接灌漿時，為保證灌漿飽滿及灌漿操作的可行性，灌漿結(jié)構(gòu)需分區(qū)操作，將每塊墻板劃分灌漿區(qū)和座漿區(qū)。6.為滿足墻體安裝時支撐強度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應(yīng)嚴(yán)格控制高度及平整度，以保證墻體安裝標(biāo)高準(zhǔn)確。7.灌漿飽滿度宜采取以下三種方法控制：體積法：根據(jù)每個灌漿腔鋼筋套筒接頭數(shù)量計算每個腔需用的灌漿料量?？紤]充盈系數(shù)，實際灌漿料用量應(yīng)大于理論計算量的1.5倍。若充盈系數(shù)小于1，說明實際灌漿量小于理論計算量，即可判定質(zhì)量存在缺陷，需進(jìn)行補漿。壓力表法：灌漿料從灌漿口灌入，出漿口流出，出漿口加封堵后，壓力表測試壓力0.1MPa保持2min。若發(fā)現(xiàn)保壓后出漿孔未冒漿，應(yīng)選擇該套筒的注漿孔進(jìn)行補漿。觀察法：直接觀察出漿孔，以冒漿為標(biāo)記加封堵，注漿完成。灌漿施工過程中，若出現(xiàn)漏漿，須及時封閉灌漿并二次灌漿飽滿。05裝配式剪力墻體系質(zhì)量控制01

質(zhì)量控制要點預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場檢驗1.主控項目（1）預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標(biāo)明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量合格標(biāo)志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查或掃描二維碼。（2）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量對構(gòu)件的受力性能和安裝使用性能不應(yīng)有決定性影響的嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，再重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。（3）預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，主要包括預(yù)留鋼筋定位位置、長度偏差，預(yù)留灌漿套筒的位置、安裝定位孔洞、兩側(cè)平整度偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢驗方法：鋼尺檢查，檢查技術(shù)處理方案。（4）預(yù)制構(gòu)件吊裝預(yù)留吊環(huán)、預(yù)留焊接埋件應(yīng)安裝牢固、無松動，符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查，檢查技術(shù)處理方案。2.一般項目（1）預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按照技術(shù)方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：鋼尺檢查，檢查技術(shù)處理方案。01

質(zhì)量控制要點（2）預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：每層每流水段的同類型構(gòu)件，抽查5%且不少于3件，共10個點。檢查方法：鋼尺檢查，檢查技術(shù)處理方案。（3）預(yù)制構(gòu)件與預(yù)制構(gòu)件、預(yù)制構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）裝配式結(jié)構(gòu)工程應(yīng)在安裝施工及澆筑混凝土前完成下列隱蔽項目的現(xiàn)場驗收：a、預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土的粗糙面；b、后澆混凝土中鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置、錨固長度；c、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、螺栓連接、預(yù)留專業(yè)管線的數(shù)量與位置；預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸的允許偏差及檢驗方法01

質(zhì)量控制要點預(yù)制構(gòu)件安裝檢驗1.主控項目（1）預(yù)制構(gòu)件符合表1進(jìn)場檢驗中規(guī)定的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；（2）預(yù)制構(gòu)件采用焊接或螺栓連接時，連接材料的性能及施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件，施工記錄。（3）裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件連接接縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證、廠家檢測報告及進(jìn)場復(fù)試報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查出廠合格證及相關(guān)質(zhì)量證明文件。2.一般項目（1）預(yù)制構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。對于施工過程用臨時使用的預(yù)埋件中心線位置及后澆混凝土部位的預(yù)制構(gòu)件尺寸偏差可按表2的規(guī)定放大一倍執(zhí)行。檢查數(shù)量:按同一生產(chǎn)企業(yè)、同一品種的構(gòu)件，不超過100個為一批，每批抽查構(gòu)件數(shù)量的5%，且不少于3件。（2）裝配式結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件的粗糙面或鍵槽應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。（3）裝配式結(jié)構(gòu)鋼筋連接套筒灌漿應(yīng)飽滿。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。01

質(zhì)量控制要點（4）裝配式結(jié)構(gòu)安裝完畢后，預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表2要求。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；