抽水蓄能電站機(jī)組啟動試運(yùn)行大綱編制目錄、參數(shù)表、應(yīng)具備條件、調(diào)試項(xiàng)目、隔離措施

DL／T××××—200×附錄A（資料性）抽水蓄能電站機(jī)組啟動試運(yùn)行大綱編制目錄1工程簡述 2編制標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù) 2.1國家標(biāo)準(zhǔn)2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 4.3部頒標(biāo)準(zhǔn) 2.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2.5其他依據(jù) 3啟動試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1機(jī)組啟動驗(yàn)收委員會3.2試運(yùn)行指揮部3.3專業(yè)小組4啟動設(shè)備范圍5啟動條件5.1總體要求5.2土建及金屬結(jié)構(gòu)5.3機(jī)電設(shè)備安裝工程5.4電站生產(chǎn)準(zhǔn)備5.5質(zhì)量驗(yàn)收與監(jiān)督6啟動調(diào)試項(xiàng)目6.1機(jī)組啟動前試驗(yàn)6.2抽水方向試驗(yàn)6.3發(fā)電方向試驗(yàn)6.4工況轉(zhuǎn)換試驗(yàn)6.5涉網(wǎng)試驗(yàn) 6.6機(jī)組考核試運(yùn)行7安全保證措施7.1職業(yè)健康與安全目標(biāo)7.2組織保證措施7.3技術(shù)保證措施7.4安全保證措施8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量目標(biāo)8.2質(zhì)量保證措施9啟動試運(yùn)行計(jì)劃10附件附錄B（資料性）抽水蓄能電站工程主要參數(shù)和主要設(shè)備參數(shù)表表B.1抽水蓄能電站工程主要參數(shù)和主要設(shè)備參數(shù)表項(xiàng)目工程/設(shè)備參數(shù)單位指標(biāo)上庫設(shè)計(jì)洪水位m設(shè)計(jì)正常蓄水位m死水位m發(fā)電有效庫容萬m3對應(yīng)有效庫容水位變幅m下庫設(shè)計(jì)洪水位m設(shè)計(jì)正常蓄水位m死水位m有效庫容萬m3對應(yīng)有效庫容水位變幅mGIS額定電壓kV額定頻率Hz額定電流A水泵水輪機(jī)機(jī)組臺數(shù)臺水泵水輪機(jī)型式水輪機(jī)額定出力MW轉(zhuǎn)輪高壓側(cè)直徑mm低壓側(cè)直徑mm水輪機(jī)工況額定出力MW水泵工況最大入力MW額定轉(zhuǎn)速r/min穩(wěn)態(tài)飛逸轉(zhuǎn)速r/min吸出高度m水輪機(jī)工況額定流量m3/s水泵工況最小毛揚(yáng)程m水泵工況最大毛揚(yáng)程m旋轉(zhuǎn)方向/安裝高程（吸出高度）m尾水管形式/水泵水輪機(jī)單重約為t水泵水輪機(jī)水導(dǎo)軸承用油m3發(fā)電電動機(jī)發(fā)電電動機(jī)型式發(fā)電工況額定容量MVA電動工況額定容量MW額定功率因數(shù)（發(fā)電工況）額定功率因數(shù)（電動機(jī)工況）額定電壓kV額定頻率Hz相數(shù)額定轉(zhuǎn)速r/min定子繞組連接調(diào)壓范圍kV滅火方式定子繞組絕緣等級轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級飛輪力矩GD2t-m2轉(zhuǎn)子起吊重量t潤滑油牌號推力軸承額定推力負(fù)荷t發(fā)電電動機(jī)總重t主變壓器型式額定容量MVA高壓繞組額定電壓kV低壓繞組額定電壓kV聯(lián)接組別冷卻方式數(shù)相熟相數(shù)調(diào)壓方式調(diào)壓方式無載調(diào)壓范圍短路阻抗中性點(diǎn)接地方式SFC裝置額定容量MW輸出頻率Hz整流橋結(jié)構(gòu)冷卻形式工作周期調(diào)速器及油壓裝置調(diào)速器型式主配壓閥直徑mm額定工作壓力MPa壓力油罐總?cè)莘em3集油箱容積m3主進(jìn)水閥進(jìn)水閥型式進(jìn)水閥公稱直徑m額定工作油壓MPa進(jìn)水閥設(shè)計(jì)壓力MPa壓力油罐容積m3集油箱容積m3進(jìn)水閥單臺重量t

附錄C（資料性）啟動設(shè)備范圍表C.1啟動設(shè)備范圍分類項(xiàng)目備注機(jī)組自用設(shè)備發(fā)電電動機(jī)及其附屬設(shè)備含發(fā)電電動機(jī)、推力軸承、上導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、空氣冷卻系統(tǒng)、碳刷和集電環(huán)及碳粉集塵裝置、中性點(diǎn)、機(jī)械制動系統(tǒng)及粉塵吸收裝置、吸油霧裝置、高壓油頂起裝置、機(jī)坑加熱器和相關(guān)自動化元件等。水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備含水泵水輪機(jī)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、蝸殼排水閥、蝸殼排氣閥、頂蓋排氣閥、止漏環(huán)、水導(dǎo)軸承、主軸密封、機(jī)組調(diào)相壓氣系統(tǒng)、頂蓋排水系統(tǒng)和相關(guān)自動化元件等。主進(jìn)水閥系統(tǒng)含主進(jìn)水閥本體、接力器、油壓裝置及相關(guān)控制設(shè)備。調(diào)速系統(tǒng)含調(diào)速器電氣控制柜、液壓操作柜、主配壓閥、事故配壓閥、分段關(guān)閉裝置、測速裝置、機(jī)械過速裝置、導(dǎo)葉鎖錠裝置、油壓裝置及其控制系統(tǒng)等。監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)主服務(wù)器，歷史數(shù)據(jù)服務(wù)器，地面操作員工作站，工程師工作站，調(diào)度通信工作站，廠內(nèi)通信工作站，語音電話自動告警工作站，衛(wèi)星同步時(shí)鐘系統(tǒng)，UPS電源設(shè)備，機(jī)組LCU，廠房公用設(shè)備LCU，主變洞LCU，開關(guān)站LCU，中控樓LCU，上水庫LCU，廠用電LCU機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)含勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜、整流柜、滅磁開關(guān)柜、滅磁電阻柜、交流開關(guān)、勵(lì)磁變等。發(fā)變組保護(hù)系統(tǒng)/狀態(tài)監(jiān)測及振擺保護(hù)系統(tǒng)包括自動化元件主變壓器及其附屬設(shè)備/發(fā)電電壓設(shè)備含離相封閉母線、空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)等。水力機(jī)械輔助設(shè)備機(jī)組單元技術(shù)供水系統(tǒng)；主變空載冷卻水系統(tǒng)；水力量測系統(tǒng)尾水閘門/自用電系統(tǒng)機(jī)組自用變和自用盤機(jī)組和主變消防系統(tǒng)機(jī)組火災(zāi)報(bào)警及機(jī)組、主變消防電站公用設(shè)備輸水系統(tǒng)金屬結(jié)構(gòu)/電站水力監(jiān)視測量系統(tǒng)下庫水位測量系統(tǒng)、上庫水位測量系統(tǒng)等全廠直流電系統(tǒng)上庫、開關(guān)站、地下廠房、中控樓等全廠通信系統(tǒng)包括廠內(nèi)通信和與系統(tǒng)間的通信公用設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)/公用電系統(tǒng)廠高變、照明變、柴油發(fā)電機(jī)SFC系統(tǒng)包括輸入/輸出變壓器，輸入開關(guān)和輸出開關(guān)，控制設(shè)備、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)全廠接地系統(tǒng)不包括未安裝完成機(jī)組設(shè)備接地機(jī)組及全廠公用區(qū)域消防系統(tǒng)滿足機(jī)組首次啟動要求中、低壓氣系統(tǒng)滿足機(jī)組首次啟動要求技術(shù)供水系統(tǒng)滿足機(jī)組首次啟動要求滲漏排水系統(tǒng)已投運(yùn)檢修排水系統(tǒng)已投運(yùn)主變高壓側(cè)一次設(shè)備及保護(hù)系統(tǒng)滿足機(jī)組首次啟動要求相關(guān)系統(tǒng)工業(yè)電視系統(tǒng)滿足機(jī)組首次啟動要求門禁、照明、通風(fēng)空調(diào)等相關(guān)系統(tǒng)滿足機(jī)組首次啟動要求

附錄D（資料性）機(jī)組啟動應(yīng)具備條件D.1總體要求簡述機(jī)組啟動試運(yùn)行前應(yīng)具備條件的總體要求。D.2土建及金結(jié)工程簡述土建及金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝工程應(yīng)具備的條件，包括但不限于下列內(nèi)容：上、下水庫工作完成情況，水庫蓄水量情況；上、下庫閘門安裝、調(diào)試情況；輸水系統(tǒng)工作完成情況，含引水系統(tǒng)、尾水系統(tǒng)、調(diào)壓室等；機(jī)組充水工作完成情況；廠房部分，如主/副廠房、主變洞、尾閘洞、廊道、交通洞等工作完成情況；觀測部分，如輸水系統(tǒng)、地下廠房圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)、外水壓力、巖壁吊車梁、蝸殼觀測等工作完成情況。與本機(jī)組啟動試運(yùn)行有關(guān)的裝修工作完成情況。D.3機(jī)電設(shè)備安裝工程應(yīng)具備條件簡述機(jī)電設(shè)備安裝工程應(yīng)具備的條件，包括但不限于下列內(nèi)容：水泵水輪機(jī)及其附屬設(shè)備；調(diào)速系統(tǒng)；主進(jìn)水閥及其控制系統(tǒng)；發(fā)電電動機(jī)及其附屬設(shè)備；勵(lì)磁系統(tǒng)；SFC系統(tǒng)；機(jī)組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)；水力機(jī)械輔助系統(tǒng)；電氣一次系統(tǒng)；電氣二次系統(tǒng)及回路；消防系統(tǒng)；通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)；通信及工業(yè)電視系統(tǒng)。D.4電站生產(chǎn)準(zhǔn)備簡述電站生產(chǎn)準(zhǔn)備要求，包括但不限于下列內(nèi)容：與機(jī)組啟動試運(yùn)行相關(guān)的水工、金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電等設(shè)備、場地清理情況；啟動試運(yùn)行區(qū)域相關(guān)隔離工作情況；逃生通道、相關(guān)安全及隔離標(biāo)識等工作完成情況；與本機(jī)組啟動相關(guān)設(shè)備已統(tǒng)一編號掛牌；安全工器具、相關(guān)圖紙、資料、人員資質(zhì)等準(zhǔn)備工作情況；與電網(wǎng)公司的調(diào)度協(xié)議簽訂情況和上報(bào)的啟動試運(yùn)行計(jì)劃批復(fù)情況。D.5質(zhì)量驗(yàn)收與監(jiān)督簡述電站質(zhì)量驗(yàn)收與監(jiān)督有關(guān)要求。附錄E（資料性）啟動調(diào)試項(xiàng)目表E.1啟動調(diào)試項(xiàng)目序號啟動調(diào)試項(xiàng)目備注1機(jī)組啟動前試驗(yàn)1.1水淹廠房模擬試驗(yàn)1.2機(jī)組蝸殼與尾水管復(fù)充水試驗(yàn)1.3調(diào)速器靜水試驗(yàn)1.4主進(jìn)水閥靜水試驗(yàn)1.5主進(jìn)水閥與尾閘聯(lián)動試驗(yàn)1.6機(jī)組機(jī)械保護(hù)和發(fā)變組保護(hù)聯(lián)動試驗(yàn)1.7監(jiān)控流程模擬試驗(yàn)1.8機(jī)組靜態(tài)壓水試驗(yàn)1.9SFC、勵(lì)磁、監(jiān)控的配合試驗(yàn)2抽水方向試驗(yàn)2.1SFC拖動試驗(yàn)2.2抽水方向動平衡試驗(yàn)2.3抽水方向同期模擬試驗(yàn)2.4抽水方向同期并網(wǎng)試驗(yàn)2.5抽水調(diào)相停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)2.6抽水調(diào)相自動啟停試驗(yàn)2.7抽水調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗(yàn)2.8濺水功率試驗(yàn)2.9首次抽水試驗(yàn)2.10抽水工況機(jī)械保護(hù)試驗(yàn)2.11水泵斷電試驗(yàn)2.12抽水工況自動啟停試驗(yàn)2.13抽水工況軸承熱穩(wěn)定試驗(yàn)2.14背靠背試驗(yàn)根據(jù)電站實(shí)際情況開展；首臺機(jī)組不具備試驗(yàn)條件2.15一管雙機(jī)切泵試驗(yàn)首臺機(jī)組不具備試驗(yàn)條件2.16水位調(diào)整試驗(yàn)/上庫蓄水位調(diào)整試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求開展3發(fā)電方向試驗(yàn)3.1手動開停機(jī)試驗(yàn)（發(fā)電方向）3.2發(fā)電方向動平衡試驗(yàn)3.3機(jī)組過速試驗(yàn)3.4發(fā)電機(jī)升流升壓試驗(yàn)3.5發(fā)電機(jī)短路特性及空載特性試驗(yàn)3.6水輪機(jī)空載熱穩(wěn)定試驗(yàn)3.7調(diào)速器空載試驗(yàn)3.8勵(lì)磁系統(tǒng)空載試驗(yàn)3.9帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)3.10電制動試驗(yàn)3.11發(fā)電方向同期模擬試驗(yàn)3.12機(jī)組首次發(fā)電并網(wǎng)3.13發(fā)電工況機(jī)械保護(hù)和電氣保護(hù)試驗(yàn)3.14調(diào)速器負(fù)載試驗(yàn)3.15勵(lì)磁系統(tǒng)負(fù)載試驗(yàn)3.16機(jī)組發(fā)電方向甩負(fù)荷試驗(yàn)3.17機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)3.18發(fā)電工況自動啟停試驗(yàn)3.19發(fā)電工況軸承熱穩(wěn)定試驗(yàn)3.20事故低油壓試驗(yàn)3.21機(jī)組自用電切換試驗(yàn)3.22發(fā)電調(diào)相保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)3.23發(fā)電調(diào)相工況自動啟停試驗(yàn)3.24發(fā)電調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗(yàn)3.25一管雙機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)首臺機(jī)組不具備試驗(yàn)條件4工況轉(zhuǎn)換試驗(yàn)4.1發(fā)電與發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換試驗(yàn)4.2抽水轉(zhuǎn)抽水調(diào)相試驗(yàn)4.3抽水轉(zhuǎn)發(fā)電工況試驗(yàn)5涉網(wǎng)試驗(yàn)按網(wǎng)調(diào)/省調(diào)要求開展5.1勵(lì)磁參數(shù)建模與PSS試驗(yàn)5.2機(jī)組進(jìn)相（滯相）試驗(yàn)5.3一次調(diào)頻及調(diào)速器參數(shù)建模試驗(yàn)5.4AGC試驗(yàn)5.5AVC試驗(yàn)5.6低頻減載試驗(yàn)5.7黑啟動試驗(yàn)依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況開展6.6機(jī)組考核試運(yùn)行

附錄F（資料性）啟動調(diào)試項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容表F.1啟動調(diào)試項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容序號啟動調(diào)試項(xiàng)目試驗(yàn)內(nèi)容1機(jī)組啟動前試驗(yàn)1.1水淹廠房模擬試驗(yàn)檢查水淹廠房的保護(hù)功能是否正常（涉及啟動試運(yùn)行機(jī)組啟動范圍）。1.2機(jī)組蝸殼與尾水管復(fù)充水試驗(yàn)（1）進(jìn)行蝸殼與尾水管復(fù)充水試驗(yàn)，監(jiān)測復(fù)充水過程中各部位的水位上升情況、排氣情況及滲漏水情況；（2）驗(yàn)證靜水狀態(tài)下尾閘提落門功能無異常；（3）檢查主軸密封的封水效果；（4）調(diào)節(jié)技術(shù)供水各支路流量至設(shè)計(jì)值。1.3調(diào)速器靜水試驗(yàn)（1）驗(yàn)證調(diào)速器主油閥開關(guān)功能；（2）驗(yàn)證接力器鎖錠投退及閉鎖功能的正確性；（3）驗(yàn)證調(diào)速器導(dǎo)葉開度反饋值與接力器行程標(biāo)尺指示值的一致性；（4）校驗(yàn)水輪機(jī)方向調(diào)速器自動開/關(guān)機(jī)功能；（5）驗(yàn)證水輪機(jī)方向事故停機(jī)流程的正確性并校核調(diào)速器在水輪機(jī)方向事故停機(jī)過程中的關(guān)機(jī)規(guī)律；（6）校驗(yàn)抽水方向調(diào)速器自動開/關(guān)機(jī)功能；（7）驗(yàn)證抽水方向事故停機(jī)流程的正確性并校核調(diào)速器在抽水方向事故停機(jī)過程中的關(guān)機(jī)規(guī)律；（8）驗(yàn)證壓力油罐的容量滿足規(guī)范要求；（9）驗(yàn)證調(diào)速器故障條件下動作規(guī)律的正確性；（10）導(dǎo)葉位置開關(guān)校核。1.4主進(jìn)水閥靜水試驗(yàn)（1）驗(yàn)證主進(jìn)水閥工作密封和檢修密封能夠正常工作；（2）驗(yàn)證主進(jìn)水閥在引水系統(tǒng)充水狀態(tài)下能夠自動開啟和關(guān)閉；（3）驗(yàn)證主進(jìn)水閥在緊急情況下能夠正常關(guān)閉；（4）驗(yàn)證主進(jìn)水閥開、關(guān)時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求；（5）驗(yàn)證主進(jìn)水閥防水力自激振動作邏輯正確。1.5主進(jìn)水閥與尾閘聯(lián)動試驗(yàn)檢查主進(jìn)水閥與尾閘的聯(lián)閉鎖情況，同時(shí)檢查相應(yīng)信號動作監(jiān)控系統(tǒng)水機(jī)回路的正確性。1.6機(jī)組機(jī)械保護(hù)和發(fā)變組保護(hù)聯(lián)動試驗(yàn)（1）驗(yàn)證發(fā)變組保護(hù)出口回路功能正常；（2）驗(yàn)證水機(jī)保護(hù)功能正常。1.7監(jiān)控流程模擬試驗(yàn)?zāi)M機(jī)組工況轉(zhuǎn)換流程，檢查監(jiān)控系統(tǒng)與相關(guān)系統(tǒng)/設(shè)備的配合關(guān)系。1.8機(jī)組靜態(tài)壓水試驗(yàn)（1）檢查、測量并記錄尾水管水位測量管路的安裝高程及靜態(tài)壓水系統(tǒng)中各液壓/電動閥組的開關(guān)時(shí)間；（2）檢驗(yàn)靜態(tài)壓水及回水排氣的動作流程并檢查相關(guān)閥組、水位信號及反饋信號動作的準(zhǔn)確性；（3）故障模擬試驗(yàn)，對調(diào)相壓水系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)流程的執(zhí)行情況進(jìn)行驗(yàn)證。1.9SFC、勵(lì)磁、監(jiān)控的配合試驗(yàn)（1）對SFC、勵(lì)磁系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)二次回路的完整性及電氣一次主接線正確性進(jìn)行核查；（2）對監(jiān)控系統(tǒng)抽水方向啟動的順控流程的正確性進(jìn)行檢查。2抽水方向試驗(yàn)2.1SFC拖動試驗(yàn)（1）檢查一次系統(tǒng)連接正確性；（2）抽水方向首次轉(zhuǎn)動的機(jī)械檢查；（3）檢查轉(zhuǎn)速信號的正確性；（4）檢查SFC保護(hù)與機(jī)組保護(hù)聯(lián)動的正確性；（5）優(yōu)化SFC控制參數(shù)，使拖動時(shí)間滿足設(shè)計(jì)要求。2.2抽水方向動平衡試驗(yàn)（1）對機(jī)組的主軸擺度和機(jī)組振動進(jìn)行測試，檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動部件是否明顯存在不平衡；（2）若明顯存在不平衡，則對機(jī)組轉(zhuǎn)子進(jìn)行配重，直至機(jī)組振動和主軸擺度滿足廠家運(yùn)行限值的要求。2.3抽水方向同期模擬試驗(yàn)（1）檢查機(jī)組同期參數(shù)及同期回路的準(zhǔn)確性，防止機(jī)組并網(wǎng)時(shí)發(fā)生非同期合閘的事故；（2）驗(yàn)證SFC輸出開關(guān)與機(jī)組出口開關(guān)聯(lián)動的功能，同時(shí)檢查勵(lì)磁控制模式切換是否正常。2.4抽水方向同期并網(wǎng)試驗(yàn)檢查合閘瞬間的壓差、角差及頻差是否滿足同期要求。2.5抽水調(diào)相停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)檢查機(jī)組在抽水調(diào)相工況下當(dāng)停機(jī)保護(hù)動作時(shí)，機(jī)組的停機(jī)流程是否正確，出口開關(guān)、勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速器及機(jī)組輔助設(shè)備是否正確動作。2.6抽水調(diào)相自動啟停試驗(yàn)優(yōu)化抽水調(diào)相工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。2.7抽水調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗(yàn)（1）驗(yàn)證機(jī)組軸承部件溫度、止漏環(huán)溫度及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)的要求；（2）檢查調(diào)相壓水系統(tǒng)補(bǔ)氣的時(shí)間間隔。2.8濺水功率試驗(yàn)（1）確定抽水調(diào)相轉(zhuǎn)抽水工況順控流程中的工況轉(zhuǎn)換點(diǎn)；（2）測錄濺水功率及無葉區(qū)壓力，確認(rèn)是否滿足機(jī)組抽水要求。2.9首次抽水試驗(yàn)（1）驗(yàn)證機(jī)組在當(dāng)前揚(yáng)程下能否在設(shè)定的導(dǎo)葉初始開度下成功抽水；（2）整定機(jī)組抽水順控流程參數(shù)。2.10抽水工況機(jī)械保護(hù)試驗(yàn)（1）檢查抽水工況下機(jī)械保護(hù)動作時(shí)，機(jī)組的停機(jī)流程是否正確；（2）驗(yàn)證停機(jī)暫態(tài)過程中機(jī)組的各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。2.11水泵斷電試驗(yàn)（1）檢查機(jī)組在抽水工況下發(fā)生電氣故障或主變高壓側(cè)失電的情況下，停機(jī)流程是否正確；（2）檢查該工況下調(diào)速器、勵(lì)磁、出口開關(guān)及輔助設(shè)備是否正確動作，并驗(yàn)證在停機(jī)的暫態(tài)過程中機(jī)組的各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。2.12抽水工況自動啟停試驗(yàn)優(yōu)化抽水工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。2.13抽水工況軸承熱穩(wěn)定試驗(yàn)（1）驗(yàn)證機(jī)組軸承部件溫度及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)的要求；（2）考察機(jī)組抽水工況連續(xù)運(yùn)行的能力。2.14背靠背試驗(yàn)（1）優(yōu)化背靠背自動啟動流程，使其能夠滿足合同要求的背靠背啟動能力和縮短流程轉(zhuǎn)換時(shí)間；（2）檢查調(diào)速器背靠背功能正常，優(yōu)化導(dǎo)葉開啟規(guī)律；（3）檢查勵(lì)磁背靠背拖動功能正常，優(yōu)化勵(lì)磁控制參數(shù)；（4）檢查保護(hù)裝置背靠背保護(hù)功能正常，機(jī)組互跳功能正常；（5）檢查兩臺試驗(yàn)機(jī)組互背靠背啟動功能正常；（6）檢查背靠背過程中邏輯跳機(jī)、硬回路跳機(jī)和不同轉(zhuǎn)速下分出口開關(guān)功能正常。2.15一管雙機(jī)切泵試驗(yàn)（1）檢查一管雙機(jī)在抽水工況下發(fā)生電氣故障或主變高壓側(cè)失電的情況下，機(jī)組停機(jī)流程是否正確；（2）檢查該工況下調(diào)速器、勵(lì)磁、出口開關(guān)及輔助設(shè)備是否正確動作，并驗(yàn)證在停機(jī)的暫態(tài)過程中機(jī)組的各參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求。2.16水位調(diào)整試驗(yàn)/上庫蓄水位調(diào)整試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)的上庫水位上升、下降速率要求，對上庫水位進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到正常蓄水位。檢查該過程中上庫、下庫和輸水系統(tǒng)等水工建筑的滲漏情況。3發(fā)電方向試驗(yàn)3.1手動開停機(jī)試驗(yàn)（發(fā)電方向）（1）檢查機(jī)組發(fā)電方向首次轉(zhuǎn)動碰磨情況；（2）檢查機(jī)組啟動和停機(jī)流程；（3）檢查各軸承瓦溫是否異常；（4）檢查機(jī)組振動與主軸擺度情況；（5）檢查水輪機(jī)主軸密封及各部位水溫、水壓、流量及水壓差情況；（6）檢查調(diào)速器殘壓測頻回路是否正常。3.2發(fā)電方向動平衡試驗(yàn)檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動部件動平衡情況，若明顯存在不平衡，則對機(jī)組轉(zhuǎn)子進(jìn)行配重，直至機(jī)組振動和主軸擺度滿足設(shè)計(jì)運(yùn)行限值的要求。3.3機(jī)組過速試驗(yàn)（1）檢查機(jī)組過速信號是否正確；（2）檢驗(yàn)機(jī)組過速保護(hù)邏輯是否正確；（3）檢查機(jī)械過速保護(hù)裝置邏輯是否正確。3.4發(fā)電機(jī)升流升壓試驗(yàn)檢查機(jī)組保護(hù)、主變保護(hù)及短線保護(hù)的TA二次回路極性是否正確；檢查機(jī)組出口TV和主變高壓側(cè)TV相序是否一致。3.5發(fā)電機(jī)短路特性及空載特性試驗(yàn)（1）測錄機(jī)組三相短路特性曲線及空載特性曲線；（2）驗(yàn)證機(jī)組保護(hù)裝置定子接地保護(hù)功能；（3）校核機(jī)組保護(hù)裝置注入式定子接地保護(hù)相關(guān)參數(shù)并驗(yàn)證保護(hù)功能。3.6水輪機(jī)空載熱穩(wěn)定試驗(yàn)考核空載穩(wěn)定運(yùn)行條件下機(jī)組各部軸承運(yùn)行溫度情況及各部位振動、擺度情況。3.7調(diào)速器空載試驗(yàn)（1）驗(yàn)證水泵水輪機(jī)在手動空載運(yùn)行條件下轉(zhuǎn)速擺動相對值滿足規(guī)范要求；（2）調(diào)整調(diào)速器的空載PID參數(shù)，驗(yàn)證調(diào)速器在空載擾動響應(yīng)過程中的調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足規(guī)范要求；（3）驗(yàn)證水泵水輪機(jī)在自動空載運(yùn)行條件下轉(zhuǎn)速擺動相對值滿足規(guī)范要求；（4）驗(yàn)證調(diào)速器在控制通道切換條件下導(dǎo)葉開度波動滿足規(guī)范要求；（5）驗(yàn)證調(diào)速器故障條件下動作規(guī)律滿足設(shè)計(jì)邏輯要求。3.8勵(lì)磁系統(tǒng)空載試驗(yàn)（1）檢查勵(lì)磁系統(tǒng)控制的正確性，測試勵(lì)磁系統(tǒng)零起升壓、自動升壓、逆變、滅磁等的基本特性；（2）測試并調(diào)整自動調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)；（3）檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各調(diào)節(jié)通道和控制方式間的切換無擾動；（4）測試電壓/頻率（V/F）限制、電壓互感器（TV）斷線試驗(yàn)功能正常；（5）功率柜均流系數(shù)檢查。3.9帶主變壓器及高壓配電裝置試驗(yàn)（1）檢查機(jī)組帶主變運(yùn)行時(shí)，所有一、二次電流回路，幅值、相序、相位是否良好正確；檢查差動保護(hù)極性；檢查帶大電流運(yùn)行時(shí)主變與高壓配電裝置的工作情況；（2）檢查主變高壓側(cè)零序TA回路；校驗(yàn)零序保護(hù)功能；（3）檢查機(jī)組帶主變升壓運(yùn)行時(shí)，電壓回路，幅值、相位是否良好正確；檢查帶高電壓運(yùn)行時(shí)一次設(shè)備的工作情況。3.10電制動試驗(yàn)（1）驗(yàn)證電氣制動停機(jī)流程；（2）調(diào)整電氣制動參數(shù)，測錄總制動時(shí)間，使之滿足設(shè)計(jì)要求；（3）驗(yàn)證在電氣事故停機(jī)時(shí)與電制動的閉鎖功能正確。3.11發(fā)電方向同期模擬試驗(yàn)（1）檢查機(jī)組同期參數(shù)及同期回路的準(zhǔn)確性；（2）檢查機(jī)組同期裝置的發(fā)電方向同期功能和調(diào)節(jié)性能正常。3.12機(jī)組首次發(fā)電并網(wǎng)檢查機(jī)組的實(shí)際同期并網(wǎng)功能正常。3.13發(fā)電工況機(jī)械保護(hù)和電氣保護(hù)試驗(yàn)（1）檢查機(jī)組發(fā)電工況下保護(hù)動作停機(jī)流程的準(zhǔn)確性及所需時(shí)間；（2）驗(yàn)證事故停機(jī)時(shí)導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律。3.14調(diào)速器負(fù)載試驗(yàn)（1）調(diào)整調(diào)速器的負(fù)載PID參數(shù)，驗(yàn)證調(diào)速器在發(fā)電工況下的調(diào)節(jié)品質(zhì)滿足規(guī)范要求；（2）檢查調(diào)速器在模式切換過程中的穩(wěn)定性；（3）驗(yàn)證發(fā)電工況功率給定/反饋信號丟失時(shí)調(diào)速器動作規(guī)律的正確性。3.15勵(lì)磁系統(tǒng)負(fù)載試驗(yàn)（1）驗(yàn)證勵(lì)磁調(diào)節(jié)器限制及保護(hù)功能；（2）檢查機(jī)組調(diào)節(jié)性能與切換過程的穩(wěn)定性；（3）檢查并聯(lián)功率柜的均流情況；（4）檢查整流元件溫升情況。3.16機(jī)組發(fā)電方向甩負(fù)荷試驗(yàn)（1）檢查機(jī)組轉(zhuǎn)速上升和壓力上升是否滿足合同和設(shè)計(jì)要求；（2）檢查調(diào)速器的調(diào)節(jié)品質(zhì)是否滿足規(guī)范要求；（3）校核導(dǎo)葉關(guān)閉規(guī)律；（4）測試接力器不動時(shí)間；（5）檢驗(yàn)機(jī)械過速裝置是否正確動作；（6）檢查甩負(fù)荷過程，是否有異常振動現(xiàn)象；（7）檢查引水調(diào)壓室、尾水調(diào)壓室涌浪水位。3.17機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)（1）檢查機(jī)組帶負(fù)荷能力，觀測機(jī)組穩(wěn)定性參數(shù)水平，確定在額定水頭附近機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行過程中的穩(wěn)定運(yùn)行區(qū)間；（2）驗(yàn)證監(jiān)控系統(tǒng)的負(fù)荷調(diào)節(jié)能力；（3）驗(yàn)證負(fù)荷擾動下調(diào)速器的調(diào)節(jié)能力。3.18發(fā)電工況自動啟停試驗(yàn)優(yōu)化發(fā)電工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。3.19發(fā)電工況軸承熱穩(wěn)定試驗(yàn)（1）驗(yàn)證機(jī)組帶負(fù)荷情況下軸承部件溫度、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)的要求；（2）考察機(jī)組帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的能力。3.20事故低油壓試驗(yàn)驗(yàn)證事故低油壓動作停機(jī)過程邏輯的正確性及機(jī)組各項(xiàng)穩(wěn)定性參數(shù)的變化情況是否滿足設(shè)計(jì)要求。3.21機(jī)組自用電切換試驗(yàn)分別在機(jī)組的開機(jī)、停機(jī)過程中和正常運(yùn)行情況下，試驗(yàn)?zāi)M廠用自用電交流電源消失，在廠用電備自投過程中，驗(yàn)證不應(yīng)影響機(jī)組的安全運(yùn)行。3.22發(fā)電調(diào)相保護(hù)停機(jī)試驗(yàn)檢查機(jī)組在發(fā)電調(diào)相工況下事故停機(jī)流程是否正確，出口開關(guān)、勵(lì)磁系統(tǒng)、調(diào)速器及機(jī)組輔助設(shè)備是否正確動作。3.23發(fā)電調(diào)相工況自動啟停試驗(yàn)優(yōu)化發(fā)電調(diào)相工況自動啟停流程，使其能夠滿足合同要求。3.24發(fā)電調(diào)相工況軸承熱穩(wěn)定試驗(yàn)考核機(jī)組各部溫度、壓力、冷卻水流量及旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)振動、擺度等運(yùn)行參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)的要求，檢查調(diào)相壓水系統(tǒng)補(bǔ)氣的時(shí)間間隔。3.25一管雙機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)檢查在一管雙機(jī)甩負(fù)荷過程中，機(jī)組轉(zhuǎn)速上升和壓力上升是否滿足合同和設(shè)計(jì)要求。4工況轉(zhuǎn)換試驗(yàn)4.1發(fā)電與發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換試驗(yàn)（1）優(yōu)化發(fā)電與發(fā)電調(diào)相工況轉(zhuǎn)換自動流程，使工況轉(zhuǎn)換時(shí)間滿足合同要求；（2）檢查機(jī)組保護(hù)在工況轉(zhuǎn)換時(shí)模式的切換；（3）檢查調(diào)速器在工況轉(zhuǎn)換時(shí)模式的切換；（4）檢查止漏環(huán)冷卻水投退情況。4.2抽水轉(zhuǎn)抽水調(diào)相試驗(yàn)（1）優(yōu)化抽水轉(zhuǎn)抽水調(diào)相工況轉(zhuǎn)換自動流程，使工況轉(zhuǎn)換時(shí)間滿足合同要求；（2）檢查機(jī)組保護(hù)在工況轉(zhuǎn)換時(shí)模式的切換；（3）檢查調(diào)速器在工況轉(zhuǎn)換時(shí)模式的切換；（4）檢查止漏環(huán)冷卻水投退情況。4.3抽水轉(zhuǎn)發(fā)電工況試驗(yàn)優(yōu)化抽水工況轉(zhuǎn)發(fā)電的自動啟動流程，使其能夠滿足合同要求。5涉網(wǎng)試驗(yàn)5.1勵(lì)磁參數(shù)建模與PSS試驗(yàn)（1）確認(rèn)勵(lì)磁系統(tǒng)模型參數(shù)，為電力系統(tǒng)分析提供依據(jù)；（2）確定機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)PSS參數(shù)，有效抑制功率振蕩。5.2機(jī)組進(jìn)相（滯相）試驗(yàn)確定機(jī)組的進(jìn)相運(yùn)行深度。5.3一次調(diào)頻及調(diào)速器參數(shù)建模試驗(yàn)（1）測試并優(yōu)選一次調(diào)頻參數(shù)，以滿足電網(wǎng)一次調(diào)頻性能要求；（2）測試調(diào)速器參