產(chǎn)品質量管理制度

產(chǎn)品質量管理制度

導讀：我根據(jù)大家的需要整理了一份關于《產(chǎn)品質量管理制度》的內(nèi)容，

具體內(nèi)容：產(chǎn)品質量是產(chǎn)品的本根，只有產(chǎn)品質量過關才能使顧客對產(chǎn)品

信賴,下面我為你整理了。范本一：第一條目的產(chǎn)品的質量決定了產(chǎn)品的

生命力，一個公司的質量管理水平?jīng)Q定了公司...

產(chǎn)品質量是產(chǎn)品的本根，只有產(chǎn)品質量過關才能使顧客對產(chǎn)品信賴,下

面我為你整理了。

范本一：

第一條目的

產(chǎn)品的質量決定了產(chǎn)品的生命力，一個公司的質量管理水平?jīng)Q定了公司

在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發(fā)

現(xiàn)問題，迅速處理，以確保及提高產(chǎn)品質量，使之符合管理及市場的需要,

特制訂本制度。

第二條范圍

1.組織機能與工作職責；

2.各項質量標準及檢驗規(guī)范；

3.儀糟管理；

4.原材料質量管理；

5.制造前后質量復查；

6.制造過程質量管理；

7.產(chǎn)成品質量管理;

8.質量異常反應及處理；

9.產(chǎn)成品出廠前的質量檢驗；

10.產(chǎn)品質量確認；

11.質量異常分析改善。

第三條組織機與工作職責

本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規(guī)定》。

（二）各項質量標準及檢驗規(guī)范

第四條質量標準及檢驗規(guī)范的范圍規(guī)范包括：

1.原材料質量標準及檢驗規(guī)范；

2.在制品質量標準及檢驗規(guī)范；

3.產(chǎn)成品質量標準及檢驗規(guī)范。

第五條質量標準及檢驗規(guī)范的制訂

1.質量標準

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組會同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及

有關人員依據(jù)〃操作規(guī)范〃，并參考國家標準、行業(yè)標準、國外標準、客戶

需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產(chǎn)成品

填制〃質量標準檢驗及規(guī)范制（修）訂表〃一式兩份，報總經(jīng)理批準后，質量

管理部一份，研發(fā)部一份，并交有關單位憑此執(zhí)行。

2.質量檢驗規(guī)范

總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理生合同質量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及

有關人員，分原材料、在制品、產(chǎn)成品將檢查項目規(guī)格、質量標準、檢驗

頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于〃質量標準及檢驗規(guī)范制（修）訂

表〃內(nèi)，交有關部門主管核簽并且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)有關部門憑此執(zhí)行。

第六條質量標準及檢驗規(guī)范的修訂

1.各項質量標準、檢驗規(guī)范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改

善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。

2.總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往

質量實績會同有關部門檢查各規(guī)格的標準及規(guī)范的合理性，予以修訂。

3.質量標準及檢驗規(guī)范修訂時，總經(jīng)理辦公室生產(chǎn)管理組應填〃質量標

準及檢驗規(guī)范制（修）訂表〃，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報

總經(jīng)理批示后，方可憑此執(zhí)行。

（三）儀器管理

第七條儀器校正、維護計劃

1,周期設定

儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制〃

儀器校正、維護基準表〃設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維

護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。

2.年度校正計劃及維護計劃

儀器使用部門應于每年年底依據(jù)所設訂的校正、維護周期，填制〃儀器

校正計劃實施表〃、〃儀器維護計劃實施表〃作為年度校正及維護計劃實施

的依據(jù)。

第八條校正計劃的實施

1.儀器校正人員應依據(jù)〃年度校正計劃〃進行日常校正、精度校正工作，

并將校正結果記錄于〃儀器校正卡〃內(nèi)，一式一份存于使用部門。

收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立〃材料驗收單（基板）〃、〃材料驗收

單（鉆頭）〃及〃材料驗收單（一般）〃，通知質量管理工程人員檢驗，質量管

理工程人員應于接到單據(jù)三日內(nèi)，依原材料質量標準及檢驗規(guī)范的規(guī)定完

成檢驗。

2?〃材料驗收單〃（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯(lián)。檢驗完成后，

第一聯(lián)送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，

第二聯(lián)會計部門存，

第三聯(lián)倉庫留存，第四聯(lián)送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于〃供應

廠商質量記錄卡〃上，并每月將原材料品名、規(guī)格、類別的統(tǒng)計結果送采

購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。

（五）制造前質量條件復查

第十一條制造通知單的審核

質量管理部主管收到〃制造通知單〃后，應于一日內(nèi)完成審核。

1.〃制造通知單〃的審核

（1）訂制規(guī)格類別的是否符合公司制造規(guī)范。

（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規(guī)范，如有特殊質量要

求是否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。

（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求特殊包裝方式可召

接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。

（4）是否使用特殊的原材料。

2.制造通知單審核后的處理

（1）新開發(fā)產(chǎn)品、〃試制通知單〃及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求

的通知單應轉交研發(fā)部，并告知現(xiàn)有生產(chǎn)條件，研發(fā)部若確認其質量要求

超出制造能力時，應述明原因后將〃制造通知單〃送回制造部辦理退單，由

營業(yè)部向客戶說明。

(2)新開發(fā)產(chǎn)品若質量標準尚未制定時，應將〃制造通知單〃交研發(fā)部擬

定加工條件及暫行質量標準，由研發(fā)部記錄于〃制造規(guī)范〃上，作為制造部

門生產(chǎn)及質量管理依據(jù)。

第十二條生產(chǎn)前制造及質量標準復核

1.制造部門接到研發(fā)部送來的〃制造規(guī)范〃后，須由主任或組長先核查確

認下列事項后方可進行生產(chǎn)：

(1)該制品是否訂有〃產(chǎn)成品質量標準及檢驗規(guī)范〃作為質量標準判定的

依據(jù)。

(2)是否訂有〃標準操作規(guī)范〃及〃加工方法〃o

2.制造部門確認無誤后于〃制造規(guī)范〃上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。

(六)制造過程質量管理

第十三條制造過程質量檢驗

1.質檢部門對制造過程的在制品均應依〃在制品質量標準及檢驗規(guī)范〃

的規(guī)定實施質量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)問題，迅速處理，確保在制品質量。

2.在制品質量檢驗依制造過程區(qū)分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗

包括：

(1)鉆孔一pQC鉆孔日報表。

(2)修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄

于mQC修一日報表。

(3)修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC

修二日報表。

(4)鍍金一pQC鍍金日報表。

(5)底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于〃底片

檢查項目〃。

3.質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件

的測試：

(D鉆頭研磨后依〃規(guī)范檢驗〃并記錄于〃鉆頭研磨檢驗報告〃上。

(2)切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)范檢驗并

記錄于檢驗報告。

4.各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應立即追查原因，處理后就異

常原因、處理過程及改善對策等開立〃異常處理單〃呈(副)經(jīng)理指示后送質

量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經(jīng)理辦公室復核。

5.質檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應報部門主管處理并開立〃異常處理

單〃呈(副)經(jīng)理核簽后送有關部門處理。

6.各生產(chǎn)部門自主檢查及順次點檢發(fā)生質量異常時，如屬其他部門所發(fā)

生者應以〃異常處理單〃反應處理。

7.制造過程中間半成品移轉，如發(fā)現(xiàn)異常時以〃異常處理單〃反應處理。

第十四條制造過程自主檢查

1.制造過程中每一位作業(yè)人員均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，遇質

量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立

〃異常處理單〃，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判

定異常原因及責任發(fā)生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經(jīng)理

辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經(jīng)理批

zj\O

2.現(xiàn)場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制

造過程的質量，一旦發(fā)現(xiàn)質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任,

以確保產(chǎn)品質量，降低異常重復發(fā)生。

3.制造過程自主檢查的規(guī)定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。

（七）產(chǎn)成品質量管理

第十五條產(chǎn)成品質量檢驗

產(chǎn)成品檢驗人員應依〃產(chǎn)成品質量標準及檢驗規(guī)范〃的規(guī)定實施質量檢

驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保產(chǎn)成品質量。

第十六條出貨檢驗

每批產(chǎn)品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規(guī)定進行檢驗，并將質

量與包裝檢驗結果填報〃出貨檢驗記錄表〃報主管批示是否出貨。

（八）質量異常反應及處理

第十七條原材料質量異常及反應

1.原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論

其檢驗結果被判定為〃合格〃或〃不合格〃，檢驗部門的主管均須在說明欄內(nèi)

加以說明，并依據(jù)〃材料管理辦法〃的規(guī)定處理。

2.對于檢驗異常的原材料經(jīng)核決主管核決使用時，質量管理部應依異常

項目開立〃異常處理單〃送制造部經(jīng)理辦公室，生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)時通

知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理

核簽報總經(jīng)理批示后送采購部門與供應廠商交涉。

第十八條在制品與產(chǎn)成品質量異常反應及處理

1.在制品與產(chǎn)成品在各項質量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常

時，應提報〃異常處理單〃，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便

迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

2.制造部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應依正常程序追查原因外，

不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。

第十九條制造過程質量異常反應

收料部門組長在制造過程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應在制品質量不

合格時，應填寫〃異常處理單〃詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告主任后送

經(jīng)理室績效組登記（列入追蹤）后，送經(jīng)理室質保組，由債保組人員召集收

料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策及追

查責任歸屬部門（或個人）并報經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理辦公室催辦及

督促料品處理及異常改善結果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組（質量管理部）做生產(chǎn)

安排及調度，第三聯(lián)送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯(lián)送回供料

部門。

（九）產(chǎn)成品出廠前的質量檢查

第二十條產(chǎn)成品繳庫管理

1.質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依〃制造流程卡〃、〃QAI

進料抽驗報告〃及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。

2.質量管理部門人員對于繳庫前的產(chǎn)成品應抽檢，若有質量不合格的批

號，超過管理范圍時，應填立〃異常處理單〃詳述異常情況并附樣和擬定料

品處理方式，報經(jīng)理批示后，交有關部門處理及改善。

3.質量管理人員對復檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，將〃異常處

理單〃報總經(jīng)理批示。

第二十一條檢驗報告申請工作

1.客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應填報〃檢驗報告申請單〃一

式一聯(lián)說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。

2.總經(jīng)理辦公室產(chǎn)銷組人員收到〃檢驗報告申請單〃時，應轉送經(jīng)理室生

產(chǎn)管理人員（質量要求超出公司產(chǎn)成品質量標準者，須交研發(fā)部）研究判斷

是否出具〃檢驗報告〃，呈經(jīng)理核簽后將〃檢驗報告申請單〃送總經(jīng)理辦公室

產(chǎn)銷組，轉送質量管理部。

3,質量管理部收到〃檢驗報告申請單〃后，于制造后取樣做產(chǎn)成品物理性

質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人〃檢驗報告表〃一式二

聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同〃檢驗報告申請單〃送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，第

二聯(lián)自存憑。

4.特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲〃檢驗報告申請單〃后，

會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于〃檢驗

報告表〃一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同〃檢驗報告申請表〃送產(chǎn)銷組,

第二聯(lián)自存。

5.產(chǎn)銷組人員在收到質量管理部人員送來的〃檢驗報告表〃第一聯(lián)及〃檢

驗報告申請單〃后，應依〃檢驗報告表〃資料及參考〃檢驗報告申請單〃的客

戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產(chǎn)品檢驗專用章后送營業(yè)部門轉交

客戶。

(十)產(chǎn)品質量確認.

第二十二條質量確認時機

經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員在安排〃生產(chǎn)進度表〃或〃制作規(guī)范〃生產(chǎn)中遇有下

列情況時，應將〃制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送質量管理部門，由質量管理部人

員取樣確認并將供確認項目及內(nèi)容填立于〃質量確認表〃。

1.批量生產(chǎn)前的質量確認。

2.客戶要求的質量確認。

3.客戶附樣與制品材質不同者。

4.客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。

5.生產(chǎn)或質量異常致使產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物理性質或其他差異者。

第二十三條確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作

1?確認樣品的生產(chǎn)

(1)若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。

(2)若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應同意

少量制作以供確認。

2.確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另

一份連同〃質量確認表〃交由業(yè)務部門送客戶確認。

第二十四條質量確認書的開立作業(yè)

1.質量確認書的開立

質量管理部人員在取樣后應立即填寫〃質量確認表〃一式兩份，編號后連

同樣品呈經(jīng)理核簽并于〃質量確認表〃上加蓋〃質量確認專用章〃轉交研發(fā)

部及生產(chǎn)管理人員，且在〃生產(chǎn)進度表〃上注明確認日期然后轉交業(yè)務部

門。

2.客戶進廠確認的作業(yè)方式

客戶進廠確認須開立〃質量確認表〃，質量管理部人員應要求客戶于確認

書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員安排生產(chǎn)，客戶確認不合格

拒收時，由質量管理部人員填報〃異常處理單〃呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。

第二十五條質量確認處理期限及追蹤

1.處理期限

營業(yè)部門收到質量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品，應于二日內(nèi)轉送客

戶，質量確認時間規(guī)定：國內(nèi)客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配

試驗始可確認者，其確認H數(shù)為五至十日，設定時間以出廠日為基準。

2.質量確認追蹤

質量管理部人員對于未如期完成確認，且己逾2天以上者時，應以便函

反映到營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)及訂單生產(chǎn)。

3.質量確認的結案

質量管理部人員收到營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的〃質量確認表〃后，應立

即會同經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于〃生產(chǎn)進度表〃上注明確認完成并安排生產(chǎn)，

如客戶確認不合格時應檢查是否補（試）制。

（十一）質量異常分析改善

第二十六條制造過程質量異常改善

〃異常處理單〃經(jīng)經(jīng)理批示列入改善者，由經(jīng)理室質保組登記交由改善執(zhí)

行部門依〃異常處理單〃所擬的改善對策切實執(zhí)行，并定期提出報告，會同

有關部門檢查改善結果。

第二十七條質量異常統(tǒng)計分析

1.質量管理部每日依PQC抽查記錄統(tǒng)計異常規(guī)格、項目及數(shù)量匯總、編

制〃不良分析日報表〃送經(jīng)理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情

況，擬訂改善措施。

2.質量管理部每周依據(jù)每口抽檢編制的〃不良分析口報表〃將異常項目

匯總、編制〃抽檢異常周報〃送總經(jīng)理室、制造質保組并由制造室召集各班

組針對主要異常項目進行檢查，查明發(fā)生原因，擬訂改善措施。

3.生產(chǎn)中發(fā)生擬報廢異常的Pc板的，應填報〃產(chǎn)成品報廢單〃會同質量

管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報〃制造過程

報廢原因統(tǒng)計表〃送有關部門檢查改善。

第二十八條質量管理小組活動

為培養(yǎng)基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣

及質量意識，以團隊精神促使產(chǎn)品質量的改善，公司各部門應組成質量管

理小組。

范本二：

一、品質部門工作的組成

品質部門的工作分兩大部分

1.質量管理工作

根據(jù)公司制定的品質部工作標準，質量管理工作由以下部分組成

質量控制（也稱控制點）

質量統(tǒng)計（包括控制點統(tǒng)計、部門統(tǒng)計）

儀表管理（包括儀表管理、儀表計量、儀表修理）

質量分析會議

不合格品管理

質量事故處理

質量信息管理（包括內(nèi)部質量信息、用戶質量信息）

2.質量檢驗

元器件檢驗

原材料檢驗

加工件檢驗

半成品檢驗

成品檢驗

由于公司電子電力產(chǎn)口涉及用戶的人身安全問題，檢驗工作不實行計數(shù)

抽樣法，而采取全額檢驗，對于外購件按公司實行的四定（定品牌、定生

產(chǎn)廠、定供應商、定合同）要求進行。

二、品質部工作的特點

1.質量教育培訓

宣傳〃質量就是生命〃的指導思想，實行質量一票決制，質量在考核中占

主要成份，做到人人重視產(chǎn)品質量、工作質量和服務質量。質量培訓工作

則是配合公司總的培訓計劃，加強專業(yè)基礎知識培訓和崗位技能培訓。

2.質量控制檢測

對關鍵工序設立質量控制點，目前在機加部、有工序和零件及外加工件

半成品庫兩控制點，在生產(chǎn)部設立元器件，焊接、調試、成品庫四個控制

點，所有這些控制點對材料、元器件進廠到外協(xié)、加工、焊接、調試、半

成品庫都實行全額檢測，對不合格的材料、器件、半成品嚴禁流入下道工

序，并嚴格執(zhí)行更改代用手續(xù)。

3.質量統(tǒng)計

根據(jù)公司下達的質量指標，各控制點按月作好質量統(tǒng)計工作并上報品質

部，它是質量分析、考核工作中質量部分的重點依據(jù)。部門匯總后，按月

上報公司并視情況作出質量通報，通報內(nèi)容包括合格率指標完成情況、存

在問題、表彰優(yōu)秀。

4.質量信息反饋

公司建立統(tǒng)一的質量信息反饋卡片，將用戶反饋的質量信息及時與技術

部門及生產(chǎn)部門取得聯(lián)系，及時分析改進、處理，做到用戶滿意，而自己

得到分析提高和改進。反饋信息首先要做到快速準確，處理要及時，這樣

才能提高公司在用戶中的信譽。對于用戶使用安裝調試中存在的問題，除

了在產(chǎn)品中增加必要的說明文件外，對于較復雜的問題，公司還將組織學

習班、培訓班和加強現(xiàn)場服務。

5.質量分析會議

加工生產(chǎn)過程出現(xiàn)的質量問題，用戶反饋的質量信息要定期對重點部

門、班組召開質量分析會議，會議綜合各方面發(fā)現(xiàn)的問題，并分析發(fā)生質

量問題的原因，采取改過的措施達到提高產(chǎn)品質量、工作質量和服務質量

的目的，此類分析會由品質部主任召開，會議以專題為主以解決問題，得

到改進為目的。分析會議可以為定期或不定期召開，涉及的部門可以是單

一的生產(chǎn)部門、技術部門，也可以綜合到供應部、經(jīng)營部等。

6.計量工作

計量工作是開發(fā)、生產(chǎn)、檢測的保證之一。由于公司條件的限制，計量

手段比較欠缺，目前長度計量工作以外單位（計量站）協(xié)作為主，再半年至

一年進行一次，儀表計量只能進行簡單的過渡計量，這方面的工作還有待

加強和投入。

7.質量事故的處理

公司制定了一個事故處理辦法，質量事故按造成的損失大小分等級進行

處理。公司本著以預防控制質量事故為主，處理僅僅是次要手段。

三、產(chǎn)品質量管理工作標準

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1主題內(nèi)容：產(chǎn)品質量是企業(yè)的生命，質量好的產(chǎn)品是靠優(yōu)秀的工作

質量來保證，質量管理和產(chǎn)品檢驗就是重要內(nèi)容。

L2適用范圍：公司品質部及所屬有關人員。

2.內(nèi)容與要求

2.1公司質量工作計劃的組織、協(xié)調、指導、督促和檢測質量管理工作

的通常開展。

2.2組織編寫有關質量管理的程序文件。

2.2.1質量管理人員責任制

2.2.2檢驗人員責任制

包括：原材料、輔助材料、零部件、外協(xié)件、外進件、半成品、成品、

出廠。

2.2.3測量和試驗人員責任制

包括：計量管理、儀器儀表與試驗設備管理.、計量器具與儀器的維修。

2.2.4不合格品管理辦法

2.2.5質量檢驗印章、狀態(tài)標志管理。

2.3收集和處理質量信息、掌握和分析質量動態(tài)。

2.3.1質量信息管理

2.3.2各級質量分析會議

2.4質量檢驗統(tǒng)計工作

班組質量統(tǒng)計，周或旬。公司質量統(tǒng)計，分月度、季度、年度。

2.5組織編制檢驗指導書。

凡有檢驗崗位均應按品種編制檢驗指導性文件。

2.6質量獎懲工作

獎懲標準、評審。

2.7組織產(chǎn)品例行試驗

單項和全面

2.8參與新品開發(fā)和關鍵項目的審查和鑒定工作

2.9匯同有關部門制定本公司各項產(chǎn)品的質量指標

2.10質檢人員的培訓、學習和提高工作。

3.責任和權限

3.1責任

3.1.1對公司出廠的產(chǎn)品質量負責

凡公司出廠經(jīng)過檢驗的產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題。由于加工過程的錯驗、漏檢

造成的均由品質部負主要責任。

3.1.2公司內(nèi)部加工過程產(chǎn)生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均

由品質部負責。

3.1.3對加工過程中違反工藝操作，使用不合格材料、元器件、結構件,

有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

3.2權利

3.2.1對未經(jīng)檢驗的材料、元器件、零件、部件、半成品、成品有權制

止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

3.2.2對違反工藝的加工方法，未經(jīng)試驗和有關部門認可的代用品有權

停止其加工、生產(chǎn)。

4.檢查與考核

4.1檢查

4.1.1各質量管理人員必須嚴格執(zhí)行各項檢驗制度，并做好記錄和執(zhí)行

工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防