(安全制度)沉淀過濾技術(shù)設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程

上一篇/下一篇2009-11-1006:22:35/ 題。數(shù)應重點檢查。備用）。系統(tǒng)電源質(zhì)量等相關(guān)參數(shù)應重點檢查，確認無誤后匯報給值班調(diào)度，等候指令。干線壓力、電機電流、進出水管路閥門、DCS系統(tǒng)參數(shù)達到正常值。異常及時處理。3、停機后，向值班調(diào)度匯報并認真填寫運行記錄。 2)查格柵機減速機內(nèi)的油位是否水平，油質(zhì)符合要求。3)查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調(diào)至所需狀態(tài)。4)格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。5)開機前，用手轉(zhuǎn)動減速器輸入軸，檢查各運動件是否有干涉及卡滯現(xiàn)象，運動是否靈活。6)手轉(zhuǎn)動減速器輸入軸，檢查耙齒軸的相對位置是否正確。7)切正常后方可開機。2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于手動位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)、排渣和卸渣情況，有無雜音常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。3)做好開機記錄。4)格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半對格柵進行一次巡視檢查。5)格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人下進行消除故障，恢復生產(chǎn)。6)格柵運轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常情況，操作者應及時發(fā)現(xiàn)，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，織人員查明情況，排除故障。7)在工作中發(fā)現(xiàn)電機轉(zhuǎn)動而耙齒不轉(zhuǎn)，則說明設(shè)備過載導致安全銷切斷，須及時清理垃圾，更換安全銷，故障排除。8)格柵工作完畢，操作者必須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養(yǎng)，填寫工作記錄。2)將轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)定為“停止”狀態(tài)。3)斷開格柵機柜內(nèi)的電源控制開關(guān)，關(guān)好控制柜門，方可離開。4)做好停機記錄。格柵機在遇到下列情況時應在現(xiàn)場控制箱上按“緊急停機”按鈕，使格柵機停止運行。2)減速機或其它電氣設(shè)備有冒煙或火花現(xiàn)象，來不及正常停機時。3)正常停機停不下來時。4)做好停機后的運行記錄，并及時向上級匯報。1)每年進行一次常規(guī)檢修（抽干水），檢查所有鏍栓是2)油漆損壞處必須立即修補，水下?lián)p壞在年度檢修時漆好。3)不銹鋼制格柵每年也需進行一次防腐檢查，各不銹鋼的連接表面在重新裝配時應涂腐蝕。5)機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。6)主動鏈條應定期用稀油潤滑，保持鏈條的潤滑度。7)在減速機內(nèi)加注機械油，并定期更換。8)滾動軸承用黃油潤滑，并定期用黃油槍在油嘴注入。 1)水池內(nèi)無飄浮物，如有漂浮物要及時打撈清2)檢查電纜有無破損。3)檢查水池的最低水位是否滿足要求，防止?jié)撍贸霈F(xiàn)空載現(xiàn)象。4)檢查潛水泵接線、連接管線、控制儀器、儀表是否正常。1)新設(shè)備或停用一周以上的設(shè)備，應檢查水泵電機主電纜啟動器斷開。2)嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件，而應用萬用表檢查控制電纜線。3)檢查電壓應在標準電壓的±5%范圍內(nèi)，三相電壓不平衡度應在±5%范圍內(nèi)。1)對準機號合閘送電，檢查控制系統(tǒng)信號有無異常，如發(fā)現(xiàn)異常立即停電檢查處2)出水閥門是否已經(jīng)關(guān)閉到位，如確認關(guān)閉到位啟動水泵。 （3）定期手動撇除反應池面上的浮油浮渣（每池開始運行。啟動命令啟動下列設(shè)備：其它設(shè)備的控制與自動模式下完全相同，以適應高密度澄清池運轉(zhuǎn)的復雜過程。（3）手動操作：僅在PLC程序無法正常運行的緊急的情況下使求用。人員認真仔細按照操作步驟手動操作。在MCC柜上，將下列設(shè)有設(shè)備一步一步連續(xù)啟動。2）如停車其間污泥可能變質(zhì)，則放空污泥。3）污泥排空后停止刮泥機（污泥排空之前刮2）在MCC柜上檢查與高密池有關(guān)的設(shè)4）將該到密池的運行轉(zhuǎn)換開關(guān)由隔離改為生產(chǎn)狀態(tài)，刮泥機4）在MCC柜上將刮泥機運行狀態(tài)改為手動運行后，將高密池的5）將回流泵與外排泵轉(zhuǎn)化開關(guān)改為手動方式后，到污泥泵房開啟外排泵把污泥輸送6）關(guān)閉回流泵的進出口閥，打開沖洗服務水進高密度澄清池沒有足夠的污泥。停止外排，從污泥漏斗的底部開始循環(huán)。污泥回流泵：停止故障注意：的增加。泥位；檢查液位探測器的功能狀況；檢查排泥泵的調(diào)節(jié)情況；檢查聚合物的投加情況；排泥時間。持續(xù)。檢查泵，必要時提高排放流量及排水刮泥機和高密度澄清池停機的報警手動或自動排泥；停機污泥1%）因，減低該速度。停止高密度澄清池投加延長停機及光照蓋斜板。 動/停止指令以及濾池啟動/停止指令皆由PLC通訊輸送，所有資料輸入監(jiān)控電腦。才可用種模式。在這種情況下，各濾池的運泵啟動/停止指令直接輸入公用沖洗盤（無必須在控制臺觸摸屏按下“沖洗要求”鍵。（2）計算每個濾池的過濾介質(zhì)體積：157立方米砂（粒徑：1.），都應格外小心，以免損壞濾頭。當濾頭覆蓋后，可進行快速裝填。當所有截肢就位時，平整表面。應不要將砂填到排水槽內(nèi)。確保濾池介質(zhì)的高度與圖紙所標的一致。建議多裝填洗期間的損耗。在砂層上部作個記號作為計算由于沖洗而造成的砂耗。1）濾池投如使用時，濾后閥控制濾池頁液位。當以下其中之一種情況2）若發(fā)生以上其中一種情況，濾池將自動進行反沖洗。一個沖洗周期后，濾池恢復過過濾狀態(tài)。4）若沒有沖洗水源，濾池停留在過濾狀態(tài)（等待沖洗），直到?jīng)_洗水源準備就緒。操作人員通過觸摸屏控制臺操作閥門(過濾閥和“分步制”鍵，就可以引動每個沖洗步驟。（2）短期內(nèi)沒有要求的話，在控制臺上保持濾池停用狀態(tài)。（3）如果延長關(guān)閉時間（一周或以上），必須將濾池完全放干凈，復過濾要求的水位后（期間為過濾等待AV303打開，進入過濾（所有閥門都在關(guān)閉狀態(tài)，備用其它濾池。（13）輸入密碼，推出系統(tǒng)，使具備安全操作權(quán)限。濾板穿孔在穿孔部分抹灰（抹灰后讓其完全風干）查看濾板并更換損壞的濾頭，為順利更換濾砂。插入濾頭之前，檢查安裝孔是否干凈，件，并用手擰緊濾頭 1）藥品供應商應污水廠管理者的要求，按時到達現(xiàn)場，并通知當班帶班2）藥品供應商根據(jù)混凝劑儲池的液位或當班帶班長的臨時要求，選擇應卸藥的儲池。3）待藥液到達儲池最高的液位后，關(guān)閉閥門，打開，排放閥放空殘液，斷開卸藥軟管。4）藥品供應商執(zhí)磅單到中控室由帶班長簽字驗收，整個卸藥過程結(jié)束。加量工作，與待處理水量，混凝劑濃度，加藥泵最大能力及沖程密切相關(guān)（頻率=投加量×待處理水量藥泵沖程、在觸摸屏上輸入），加藥泵根據(jù)該值的變化會調(diào)節(jié)黑色旋鈕設(shè)定頻率值，加藥泵保持恒速運行。1.5定期或視情況清洗加藥罐進口前的“Y”過1.7若工作泵出現(xiàn)故障或不在自動狀態(tài)，則1.8現(xiàn)場若遇緊急情況，按下紅色急停按鈕停泵，待故障行方式。<1>自動啟動方式：若原水流量大于啟動設(shè)定點，相應的聚合氯化鋁投加泵會自于設(shè)定點（低流量報警），會自動停泵。若工作泵出現(xiàn)故障或不在自動狀態(tài)，則將由備用泵取代。<2>手動啟動方式；操作人員從現(xiàn)場XBT柜或監(jiān)控機上給予啟動命令后，泵聚合物配制單元用于高密池投加和污泥脫水投加。如果滿足全部以下條件，起動聚合物投加泵：備注：優(yōu)先級高的泵先起動。如果運行的泵出現(xiàn)故障，備用泵將起動。當停泵時，泵的優(yōu)先級轉(zhuǎn)換。聚合物投加泵按照操作員從監(jiān)控機或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，起動聚合物投加泵：聚合物投加泵的速度設(shè)定由PLC按照A池石灰配制步驟如下：石灰稱量輸送帶及石灰投加器按照操作員從監(jiān)控機或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，啟動石灰稱量輸送帶及石灰投加器：石灰配制池進水閥按照操作員從監(jiān)控機或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令開啟。如果滿足全部以下條件，開啟石灰配制池進水閥：如果滿足全部以下條件，起動硫酸投加泵：備注：優(yōu)先級高的泵先起動。如果運行的泵出現(xiàn)故障，備用泵將起動。最多只能有一臺泵運行。當停泵時，泵的優(yōu)先級轉(zhuǎn)換。硫酸投加泵按照操作員從監(jiān)控機或現(xiàn)場HMI發(fā)出的指令起停。如果滿足全部以下條件，起動硫酸投加泵： ），溶液，不得抽空。3.鹽酸的添加1）關(guān)閉鹽酸供料計量泵。(2)檢查鹽酸料計量泵。（5）當液位低于“30”時及時添加鹽酸，不得抽空。1.運行前檢查各閥門連接是否正確，有無泄漏；安全閥橡膠塞是否塞緊，并加水；各液位是否加滿。2.啟動：射器正常工作。打開電源開關(guān)：打開溫控器電源開關(guān)，使其加溫并顯示正常；打開計量泵電源開計量泵管道中有空氣，應先排出空氣，然后調(diào)節(jié)計量泵沖程長度和沖程頻率，使之達到所需流量即可正常運行。這時，發(fā)生器內(nèi)應有鼓泡聲。計量泵流量應根據(jù)水中余氯量的大小來修正。如果發(fā)生器運行一段時間后，水中余調(diào)低；如果余氯不夠，可以加大流量。計量泵的流量可通過調(diào)節(jié)沖程長度和沖程頻率來調(diào)節(jié)。2）沖程頻率的調(diào)節(jié)：計量泵下部控制器上有一沖程頻率調(diào)節(jié)旋鈕，運行時按一定比例調(diào)節(jié)即可。注：一般情況下，應固定沖程長度，調(diào)節(jié)沖程頻率。應所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時后關(guān)閉動力水，水射器停止工作，發(fā)生器即關(guān)機。 拉板機型操作程序：保壓狀態(tài)。進入保壓狀態(tài)后，檢查各管路閥門開閉狀況，確認無誤后啟動進料泵，慢慢開啟進板上的進料孔進入各濾室，在規(guī)定壓力下實現(xiàn)加壓過濾，形成濾餅。按下反吹進氣按鈕，通入壓縮空氣，將板框壓濾機內(nèi)主進泥管中污泥吹入各濾室內(nèi)。A.從隔膜板上的進氣口通入壓縮空氣，鼓動隔膜，壓榨濾餅，以進一步降低濾餅濕含量。B.壓榨結(jié)束后，必須打開放氣閥排氣，并且必須在排氣結(jié)束時才能松開體將會把隔膜彈出。松開?；钊赝说轿缓?，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動停止，回程結(jié)束?；爻探Y(jié)束后，按下“拉板”按鈕，拉板系統(tǒng)開始動作，將濾板逐一拉開以暫停。由推拉桿控制拉板過程的停、進以保證卸料的順利進行。當拉板全部完成后，機械手會到油缸一端并停機。拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環(huán)。截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。全技術(shù)規(guī)程，并穿戴好安全防護用品。急燈，在光線不好時使用。內(nèi)漂浮物必須在高水位時進行，站在欄桿外操作。和打開，以免不注意落入其中。并對設(shè)備設(shè)施、人員、周圍環(huán)境、生產(chǎn)安全操作負責，其他任何人員無權(quán)指揮。有毒氣體存在后，方可下井作業(yè)。戴好防護鏡和防毒口罩。及泄漏應急處理設(shè)備。8.加藥間內(nèi)安全噴淋設(shè)備完好,水壓滿足要求。1.皮膚接觸：先用干布試去，然后用大量水沖洗，最后用小蘇打溶液沖洗，嚴重時應立即送醫(yī)院。2.眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。3.吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸人工呼吸。就醫(yī)。4.食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。5.注意:防止皮膚直接接觸.用棉布先吸去皮膚上的硫酸,再用大量流動清水沖撞擊。1.氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等2.氯酸鈉在搬運、使用中嚴禁擠壓、撞擊。3.配藥時如遇結(jié)塊不得用鐵器、木器等堅硬物品錘砸，要用水緩慢溶解。4.氯酸鈉存放處禁止吸煙和明火。1.鹽酸是易揮發(fā)和強腐蝕物質(zhì)，使用時必須嚴格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)程。2.操作前必須穿好勞保用品，戴好防護鏡、防毒口罩、耐酸手套。3.開啟鹽酸泵前檢查有關(guān)設(shè)備、管路、閥門處于完好狀態(tài)，確保管路暢通無泄漏、鹽狀態(tài)、鹽酸貯罐出氣管路通暢。4.打酸時觀察鹽酸貯桶液位不可離貯桶太近，必須穿戴好防護用品。1.打開給水閥門，向氯酸鈉溶解箱加入清水，待水位到指定位置時關(guān)閉給水閥門。2.向溶解箱中放入稱量好的氯酸鈉，并蓋好溶解箱蓋子。3.啟動攪拌，逐漸把氯酸鈉加入箱內(nèi)溶解，直至全溶后停止攪拌。4.操作時應穿戴好防護用品，操作完畢后要洗手。5.攪拌機工作時禁止向箱內(nèi)放入任何物品。6.溶解箱上攪拌機操作箱必須保持干燥，避免用水濺濕操作箱。1.儲氣罐操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準操作設(shè)備。2.儲氣罐操作人員應按配置的勞保防護要求著裝。3.儲氣罐操作、作業(yè)場地應通風良好。4.嚴格遵守壓力容器的操作工藝指標及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴禁超溫、超壓運行。5.嚴格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項。6.應定時、定點、定線路進行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不處理，并做好檢查記錄。7.壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時報告有關(guān)部門：1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行的。4)發(fā)生火災且直接威脅到容器安全運行的。9.受壓容器應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢查次全面檢驗，檢驗的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒處理。3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。工具的電壓超過36伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。5)作承壓實驗時，升壓與降壓必須緩慢進行，正處于壓力試驗狀態(tài)下，禁止一切人員護攔或安全繩遮攔。每年校驗一次并有校驗報告及記錄。1.必須遵守一般安全規(guī)程，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。3.長期停車或檢修后啟動必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。4.各部位壓力、溫度不許超過規(guī)定。5.皮帶、罩要齊全。6.在運行中發(fā)現(xiàn)漏氣應停車、停氣處理。7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。1.儲氣罐操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓教育，考試合格，發(fā)給合格證，無證不準操作設(shè)備。2.儲氣罐操作人員應按配置的勞保防護要求著裝。3.儲氣罐操作、作業(yè)場地應通風良好。4.嚴格遵守壓力容器的操作工藝指標及最高工作壓力，最高和最低工作溫度，嚴禁超溫、超壓運行。5.嚴格遵守壓力容器的操作方法。開、停的操作程序和注意事項。6.應定時、定點、定線路進行巡回檢查，并保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不處理，并做好檢查記錄。7.壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得對主要受壓元件進行任何修理或緊固工作。8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一者，操作人員有權(quán)立即采取措施并及時報告有關(guān)部門：1)壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫，超過允許值，采取各種措施仍不能使之下降2)壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全的。3)安全附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行的。4)發(fā)生火災且直接威脅到容器安全運行的。9.受壓容器應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內(nèi)部檢查次全面檢驗，檢驗的方法要按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2)盛裝易燃、易爆、有毒或窒息性介質(zhì)的容器，將容器人孔全部打開，必須經(jīng)過置換，中和消毒處理。3)必須切斷與容器有關(guān)的電源。工具的電壓超過36伏時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。5)作承壓實驗時，升壓與降壓必須緩慢進行，正處于壓力試驗狀態(tài)下，禁止一切人員護攔或安全繩遮攔。每年校驗一次并有校驗報告及記錄。1.必須遵守一般安全規(guī)程，做到三懂四會，掌握設(shè)備性能。2.壓力表、安全閥、儲氣罐要定期檢查是否符合規(guī)定。3.長期停車或檢修后啟動必須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后再啟動。4.各部位壓力、溫度不許超過規(guī)定。5.皮帶、罩要齊全。6.在運行中發(fā)現(xiàn)漏氣應停車、停氣處理。7.工作完畢把儲氣罐的壓力排放到零位、關(guān)掉電源。1.打開手動出水門，檢查電磁進口閥是否全關(guān)。2.檢查各部是否正常，壓力調(diào)解閥是否正常。3.按下板框壓濾機的進料程序，電磁進口閥自動打開，氣動隔膜泵投入運行。4.板框壓濾機進料達到要求后，按下板框壓濾機停止進料程序，電磁進口閥自動關(guān)閉，氣行，進入下一個循環(huán)程序。5.停泵后，填寫紀錄，做好衛(wèi)生。一切操作都應遵守一人操作一人監(jiān)護、安全確認制。1.電動葫蘆應有專人負責。2.必須開動電動葫蘆進行空負荷運轉(zhuǎn)，并檢查下列項目：2）限位器動作是否靈活可靠。3）運轉(zhuǎn)時有無異常響聲或氣味。4）鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。如遇不正常情況，應及時排除，然后才能使用。1.絕對禁止在不允許的情況下超